輕質(zhì)核殼結(jié)構(gòu)功能型塑木復(fù)合材料 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)核殼結(jié)構(gòu)功能型塑木復(fù)合材料,該材料是將HDPE或HDPE/PP共混物作為基體,添加基體重量0-45%的木纖維得到混合塑木材料,再添加該混合塑木材料重量10-20%的化學(xué)發(fā)泡劑和0-5%的發(fā)泡助劑作為芯層材料;用HDPE作為基體,添加HDPE重量0-20%的木纖維,并添加HDPE重量0-30%的硬脂酸改性納米CaCO3或滑石粉作為表殼層材料;將上述步驟所得芯層材料和表殼層材料通過(guò)不同的擠出機(jī)分別熔融成料流,在模具的交匯室內(nèi)匯合共擠得到輕質(zhì)核殼結(jié)構(gòu)功能型塑木復(fù)合材料。本發(fā)明輕質(zhì)核殼結(jié)構(gòu)功能型塑木復(fù)合材料具有耐腐蝕、抗菌性能,并具有良好的力學(xué)強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性能。

一步合成石墨烯/銅納米復(fù)合材料的制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種一步法合成石墨烯/銅納米復(fù)合材料的制備方法,屬于納米無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,以氧化石墨為原料,將其分散到水和乙醇的混合溶液中,氧化石墨的濃度范圍為0.05～5.0g/L,然后加入銅鹽,銅鹽的濃度范圍為0.01～0.1mol/L,超聲分散均勻后,將加入銅鹽的反應(yīng)體系轉(zhuǎn)移至水浴中,溫度范圍為60-100℃,在攪拌下緩慢加入水合肼的濃氨溶液,其中水合肼的濃度的范圍為0.01～0.1mol/L,繼續(xù)反應(yīng)30-120分鐘,離心、過(guò)濾、干燥可得到石墨烯/銅納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法具有節(jié)能、快速和工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),將氧化石墨烯與銅離子的還原同步或一步完成。因此,本發(fā)明可大幅度降低復(fù)合材料的制備成本。本發(fā)明所制備的納米銅均勻的負(fù)載在石墨烯片表面。

碳纖維復(fù)合材料成型設(shè)備 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料成型設(shè)備，本發(fā)明通過(guò)粉碎裝置對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行粉碎，增大樹(shù)脂的受熱面積，使受熱更加均勻，提高樹(shù)脂的熔融效率，從而提高碳纖維復(fù)合材料成型效率，設(shè)有的導(dǎo)向裝置使碳纖維與熔融的樹(shù)脂緊密貼合，下壓軸可使碳纖維與樹(shù)脂進(jìn)行初步合成，下壓成型板使碳纖維與樹(shù)脂進(jìn)行混合，進(jìn)而合成碳纖維復(fù)合材料，本發(fā)明通過(guò)原料一次性合成碳纖維復(fù)合材料，提高了合成效率，本發(fā)明大大縮短碳纖維復(fù)合材料的合成步驟，降低碳纖維復(fù)合材料的合成所需要的設(shè)備，減小操作難度，大大降低人員的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)，本發(fā)明合成的碳纖維復(fù)合材料為長(zhǎng)條狀，進(jìn)而可根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行裁剪，方便使用。

高性能抗紫外環(huán)保阻燃PC/ABS復(fù)合材料及制備方法 1147     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PC/ABS復(fù)合材料，以所述PC/ABS復(fù)合材料的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括以下質(zhì)量百分含量的原料組分：20?80％的聚碳酸酯，10?60％的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯接枝共聚物，2?11％的相容劑，2?10％的增韌劑，1?10％的復(fù)配高效阻燃劑，0.3?1％的抗氧劑和0.3?2％的光吸收劑。本發(fā)明PC/ABS復(fù)合材料通過(guò)各組分的作用，提高了PC/ABS復(fù)合材料的抗紫外性能，克服了PC/ABS復(fù)合材料快速變黃的缺陷，同時(shí)使PC/ABS復(fù)合材料制品具有良好的機(jī)械性能，低發(fā)散性，滿足新版營(yíng)運(yùn)車國(guó)標(biāo)內(nèi)飾阻燃要求(JT/T 1095?2016)等優(yōu)點(diǎn)。

液晶復(fù)合材料、制備方法及其液晶手寫(xiě)裝置 929     

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本發(fā)明公開(kāi)一種液晶復(fù)合材料，所述液晶復(fù)合材料包含：膽甾相液晶及分散在所述膽甾相液晶中的各向異性磁性微粒，其中所述各向異性磁性微?？呻S外加磁場(chǎng)改變?nèi)∠颍M(jìn)一步改變所述膽甾相液晶的分子取向，從而使所述液晶復(fù)合材料的性能隨外加磁場(chǎng)而改變。本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備所述液晶復(fù)合材料的方法和應(yīng)用所述液晶復(fù)合材料的液晶手寫(xiě)裝置。本發(fā)明利用在膽甾相液晶摻雜各向異性的磁性微粒形成液晶復(fù)合材料，不僅能增加膽甾相液晶對(duì)磁場(chǎng)的敏感度，實(shí)現(xiàn)膽甾相液晶在低磁場(chǎng)下的磁光效應(yīng)，并且能實(shí)現(xiàn)液晶復(fù)合材料由反射到弱散射狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)液晶手寫(xiě)裝置的磁擦除功能。

表面改性SiC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面改性SiC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述的表面改性SiC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料以金屬鋁為基體，以表面改性的SiC多孔陶瓷為增強(qiáng)體；首先通過(guò)CVI法在碳泡沫基體上沉積SiC、氧化法除去碳泡沫骨架得到SiC多孔陶瓷胚體、通過(guò)PIP法進(jìn)一步得到SiC多孔陶瓷，然后通過(guò)激光燒結(jié)在SiC多孔陶瓷外層制備得到多孔SiC晶須，最后通過(guò)高壓浸滲制備SiC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種表面改性SiC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，其組織分布均勻、成型性好，表面改性既可保證復(fù)合材料的強(qiáng)度又提高了復(fù)合材料的耐磨性，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的SiC在鋁基體中分散不均勻、耐磨性較差等問(wèn)題，可廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的承載結(jié)構(gòu)件。

二氧化錫/鐵酸鎳/石墨烯復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化錫/鐵酸鎳/石墨烯復(fù)合材料及制備方法，所述復(fù)合材料由二氧化錫、鐵酸鎳和石墨烯復(fù)合而成，其中，二氧化錫占所述復(fù)合材料質(zhì)量的10?70?wt%，石墨烯占所述復(fù)合材料質(zhì)量的25?30?wt%。通過(guò)X?射線衍射和透射電子顯微鏡技術(shù)分析，復(fù)合材料中均含有鐵酸鎳和二氧化錫粒子，均勻地分散在石墨烯片層上；在CV曲線中可以看到，隨著摻雜二氧化錫質(zhì)量的提升，二氧化錫逐漸參與到電化學(xué)反應(yīng)中，大大提升了復(fù)合材料的儲(chǔ)鋰性能；通過(guò)循環(huán)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料有著較好的循環(huán)性能和較高的穩(wěn)定性；在0.2A?g?1電流密度下，電極材料在50圈后可以保持500?700mAh?g?1的比容量，為其首次放電比容量的50?80%。

復(fù)合材料板材切割裝置 666     

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本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種復(fù)合材料板材切割裝置。本發(fā)明的目的是提供一種切割木材精準(zhǔn)度較高、且具備夾緊功能的復(fù)合材料板材切割裝置。技術(shù)方案為：一種復(fù)合材料板材切割裝置，包括有支撐腳、工作臺(tái)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，支撐腳頂部設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)底部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)底部后側(cè)設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)配合。本發(fā)明達(dá)通過(guò)電機(jī)輸出軸的作用下帶動(dòng)切刀對(duì)復(fù)合材料板進(jìn)行切割，在皮帶輪組的作用使得切刀可以向上對(duì)準(zhǔn)復(fù)合材料板進(jìn)行切割，復(fù)合材料板切割完成后，同樣在皮帶輪組的作用下使得切刀向下移動(dòng)不再對(duì)復(fù)合材料板進(jìn)行切割，有效提高切割的工作效率。

復(fù)合材料多角度剝離試驗(yàn)裝置 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了剝離試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種復(fù)合材料多角度剝離試驗(yàn)裝置，剝離試驗(yàn)裝置包括可傾斜底座、夾持機(jī)構(gòu)和上夾頭；可傾斜底座用于提供試驗(yàn)所需的傾斜角度；夾持機(jī)構(gòu)安裝在可傾斜底座上，并與可傾斜底座形成用于容納剝離試樣的導(dǎo)向槽；上夾頭用于固定剝離試樣的撓性復(fù)合材料的自由端，并提供將剝離試樣的撓性復(fù)合材料從剝離試樣的剛性復(fù)合材料上剝離所需的力。本實(shí)用新型適用于纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料的剝離試驗(yàn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)試驗(yàn)需要進(jìn)行多種角度的剝離試驗(yàn)等特點(diǎn)。

復(fù)合材料翼肋及其成型模具 967     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料翼肋及其成型模具，復(fù)合材料翼肋包括翼肋前段與翼肋后段；其中，翼肋前段包括前段外框，至少一個(gè)連接于前段外框中的第一承力管，以及與前段外框相連的前段連接端；前段外框與前段連接端圍合構(gòu)成閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述翼肋后段包括后段外框，至少一個(gè)連接于所述后段外框中的第二承力管，以及與所述后段外框相連的后段連接端；所述后段外框與所述后段連接端圍合構(gòu)成閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述前段連接端適于與所述后段連接端相連。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料翼肋，與傳統(tǒng)的在腹板成型后再開(kāi)減輕孔來(lái)減重的方式相比，避免后期開(kāi)孔，從而能夠提高復(fù)合材料翼肋結(jié)構(gòu)的整體性，避免復(fù)合材料翼肋的強(qiáng)度損失，實(shí)現(xiàn)較高的結(jié)構(gòu)效率。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型用紅外線烘箱 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型用紅外線烘箱，涉及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型工藝中相關(guān)部件領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部底端向上延伸設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述箱體底端內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多個(gè)放置板，所述箱體內(nèi)部底端設(shè)置減震件，所述減震件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部且不與轉(zhuǎn)軸接觸，所述箱體內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)紅外線燈管，所述箱體前側(cè)鉸接箱門，所述箱體底端設(shè)置多個(gè)減震支撐底座。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：箱體內(nèi)部空間得到充分的利用，一次可對(duì)多個(gè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行烘干，轉(zhuǎn)軸使纖維增強(qiáng)復(fù)合材料轉(zhuǎn)動(dòng)，使其受熱均勻，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，且烘箱運(yùn)作時(shí)更加平穩(wěn)不會(huì)對(duì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的成型造成影響。

房車用連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料外墻板 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種房車用連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料外墻板，它由外而內(nèi)依次設(shè)有BOPET薄膜層、熱熔膠膜粘接層、連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)的PP復(fù)合材料基板層、聚酯無(wú)紡布層；BOPET薄膜層與連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)的PP復(fù)合材料基板層通過(guò)熱熔膠膜粘接層粘接連接；聚酯無(wú)紡布層與連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)的PP復(fù)合材料基板層直接粘接連接；所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)的PP復(fù)合材料基板層由四層不同結(jié)構(gòu)的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)PP板按0/90/90/0鋪層結(jié)構(gòu)加熱復(fù)合而成；它具有高光澤度、外觀質(zhì)量平整、耐沖擊強(qiáng)度高、環(huán)?？苫厥?、無(wú)VOC、輕量化等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料片體高精度切割裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料片體高精度切割裝置，它包括：上模、下模和刀具，所述的上模和下模的中間處設(shè)有復(fù)合材料產(chǎn)品，上模和下模的一側(cè)設(shè)有刀具，復(fù)合材料產(chǎn)品上設(shè)有的切割位位于刀具的前方，通過(guò)數(shù)控機(jī)床對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品進(jìn)行切割，其效率比傳統(tǒng)切割速度提高數(shù)倍，復(fù)合材料有易分層的特性，薄片受振動(dòng)更容易分層，此切割方法可以杜絕振動(dòng)產(chǎn)生分層，使良品率大大提高，刀具在切割時(shí)，刀具走向?yàn)榈度邢惹械娇拷＞邏汉线吘?，這樣可以減少振動(dòng)提高切割質(zhì)量，因此，采用本實(shí)用新型所述的切割裝置，切割精度高，切割速度快，良品率高，穩(wěn)定性好。

復(fù)合材料 1218     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種復(fù)合材料，包含發(fā)泡混凝土層，所述在發(fā)泡混凝土層中還設(shè)置有加強(qiáng)骨架，在發(fā)泡混凝土層中還添加有加強(qiáng)材料，復(fù)合材料外側(cè)設(shè)置有復(fù)合層，采用發(fā)泡混凝土作為基礎(chǔ)材料，復(fù)合成的材料輕便，方便搬運(yùn)和使用，有非常好的防水效果，發(fā)泡混凝土價(jià)格便宜，生產(chǎn)成本低，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，復(fù)合材料采用玻璃纖維等加強(qiáng)材料及鋼絲作為骨架，復(fù)合的材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度及防水性能，使其使用壽命長(zhǎng)。

用復(fù)合材料生產(chǎn)的交通工具 812     

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本實(shí)用新型涉及交通工具領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用復(fù)合材料生產(chǎn)的交通工具，包含外殼、底盤及內(nèi)飾件，所述外殼、底盤及內(nèi)飾件為發(fā)泡混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，對(duì)外殼、底盤及內(nèi)飾件采用新型發(fā)泡混凝土復(fù)合材料設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的交通工具具有環(huán)保、材料輕便、節(jié)油等優(yōu)點(diǎn)，采用發(fā)泡混凝土復(fù)合材料生產(chǎn)交通工具的外殼、底盤及內(nèi)飾件材料價(jià)格便宜，生產(chǎn)成本低，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)外殼、底盤及內(nèi)飾件采用的復(fù)合材料中使用了玻璃纖維等加強(qiáng)材料及鋼絲作為骨架，生產(chǎn)的交通工具具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，發(fā)泡混凝土復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，生產(chǎn)的交通工具的使用壽命長(zhǎng)。

具有紋路與圖案的復(fù)合材料外觀件 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有紋路與圖案的復(fù)合材料外觀件，由復(fù)合材料部、背膠層、油墨層和紋路層依次粘接構(gòu)成，所述復(fù)合材料部由若干層單元材料結(jié)構(gòu)粘接構(gòu)成，每個(gè)所述單元材料結(jié)構(gòu)皆由樹(shù)脂和一層塑料纖維層構(gòu)成，由于本實(shí)用新型的復(fù)合材料外觀件具有紋路層和油墨層，因此同時(shí)具有圖案和紋路，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)復(fù)合材料不能達(dá)到的外觀效果，同時(shí)可以通過(guò)表面紋路的觸感將產(chǎn)品外觀感受由視覺(jué)上升至觸覺(jué)感受。

吸附多環(huán)芳烴污染物的石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了吸附多環(huán)芳烴污染物的石墨烯復(fù)合材料的制備方法,將石墨烯分散在支撐體材料的前驅(qū)體溶液中,然后使支撐體材料的前驅(qū)體發(fā)生固化反應(yīng),即可制成石墨烯復(fù)合材料,具體制作步驟及吸附過(guò)程如下:(1)準(zhǔn)備石墨烯分散溶液;(2)準(zhǔn)備支撐體材料的前驅(qū)體溶液;(3)將石墨烯分散溶液與支撐體材料的前驅(qū)體溶液相混合;(4)引發(fā)支撐體材料的前驅(qū)體使之發(fā)生固化反應(yīng),同時(shí)加入石墨烯,得到石墨烯復(fù)合材料;(5)將制備得到的石墨烯復(fù)合吸附材料浸泡于含有多環(huán)芳烴的溶液中,由于石墨烯與多環(huán)芳烴之間的π-π相互作用,多環(huán)芳烴被吸附在石墨烯表面上;利用石墨烯的大π體系和超大比表面積特性,提高對(duì)多環(huán)芳烴的富集吸附能力。

抗疲勞的全水凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 904     

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本發(fā)明涉及一種抗疲勞的全水凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述抗疲勞的全水凝膠復(fù)合材料包括水凝膠骨架和填充并粘接于所述水凝膠骨架中的水凝膠基體；所述水凝膠骨架的模量是所述水凝膠基體模量的10倍以上。該全水凝膠復(fù)合材料由具有較大模量對(duì)比度的水凝膠骨架和水凝膠基體組成，并且它們的聚合物網(wǎng)絡(luò)在拓?fù)渖侠p結(jié)，該復(fù)合材料能有效限制裂紋的擴(kuò)展，相對(duì)于骨架材料和基體材料而言，其具有適中的模量，但其斷裂性能超過(guò)4000J/m²，得到大幅提升；且該復(fù)合材料的疲勞門檻值超過(guò)400J/m²，這對(duì)于需要承受循環(huán)載荷的應(yīng)用場(chǎng)景具有重要意義。該復(fù)合材料兼具機(jī)械瓣膜的抗疲勞性和組織瓣膜的生物相容性。

異構(gòu)結(jié)構(gòu)的鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種異構(gòu)結(jié)構(gòu)的鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料主要由鈦或鈦合金作為鈦基體，由原位自生的碳化鈦、硼化鈦中任意一種或者兩種作為增強(qiáng)相形成。本發(fā)明的復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)中，增強(qiáng)相和細(xì)晶粒鈦形成的納米復(fù)合細(xì)晶結(jié)構(gòu)分布在粗晶粒鈦基體周圍形成網(wǎng)絡(luò)狀的非均勻分布，且致密性良好，細(xì)晶粒和粗晶粒的鈦結(jié)合在一起形成粗晶與細(xì)晶的雙晶粒異構(gòu)結(jié)構(gòu)，且界面結(jié)合優(yōu)良；細(xì)晶鈦組織中的增強(qiáng)相的微觀成分在整個(gè)復(fù)合材料中呈現(xiàn)成分的梯度，使復(fù)合材料形成了晶粒尺寸與微觀成分的雙異構(gòu)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度和塑性組合，綜合力學(xué)性能優(yōu)良，可以廣泛地應(yīng)用于航空航天、軍事裝備和海洋工程及生物醫(yī)療領(lǐng)域。

復(fù)合材料熱隔膜預(yù)成型設(shè)備及其使用方法 958     

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本發(fā)明為一種復(fù)合材料熱隔膜預(yù)成型設(shè)備，包括隔膜水箱、轉(zhuǎn)運(yùn)工作臺(tái)、水箱和可視窗，隔膜水箱與水箱連通，水箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，可視窗升降設(shè)置在隔膜水箱上方，可視窗能罩住隔膜水箱形成加熱腔，可視窗上連通有與外界抽真空設(shè)備連通的氣管，氣管用于對(duì)加熱腔內(nèi)抽真空，轉(zhuǎn)運(yùn)工作臺(tái)用于將復(fù)合材料運(yùn)輸至所述加熱腔內(nèi)，所述可視窗上還設(shè)有用于固定所述復(fù)合材料的工裝，所述可視窗靠近所述加熱腔的一側(cè)還設(shè)有成型模具。本發(fā)明采用熱隔膜水箱內(nèi)的熱水給復(fù)合材料加熱，熱流體可以給復(fù)合材料提供更多的熱量供應(yīng)，更快速均勻的升溫；熱隔膜在真空負(fù)壓的牽引壓力下，向成型模具方向擠壓復(fù)合材料，能快速完成預(yù)成型。

原位納米TiC顆粒增強(qiáng)Al-Si基復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種原位納米TiC顆粒增強(qiáng)Al?Si基復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料中納米TiC顆粒的質(zhì)量百分比為0.05％＜TiC≤5.0％，基體為Al?Si合金；納米TiC顆粒由Al粉、Ti粉和碳納米管粉通過(guò)化學(xué)反應(yīng)原位形成，然后以中間合金的形式加入Al?Si合金熔體中；所述基體Al?Si合金其各組元成分按質(zhì)量百分比如下：Si?6.5?7.5％、Mg?0.25?0.45％，余量為Al。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性等優(yōu)異性能。

雙球晶相/鋯基非晶復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙球晶相/非晶復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的鋯基非晶復(fù)合材料的化學(xué)表達(dá)式為（ZraTibCucNidNbeBef）Cg（原子百分比），其中35≤a≤70，5≤b≤15，5≤c≤20，2≤d≤12，5≤e≤15，5≤f≤23，0.5≤g≤2，a+b+c+d+e+f+g=100。根據(jù)材料復(fù)合原理，在非晶基體上復(fù)合大尺寸塑性相β?Zr（Ti）相來(lái)提升材料塑性，復(fù)合細(xì)小均勻陶瓷相ZrC相來(lái)增強(qiáng)材料屈服強(qiáng)度。具體制備方法如下：熔煉母合金錠，并鑄成母合金型材；將母合金型材放入坩堝中加熱至完全熔化，過(guò)熱處理一定時(shí)間后降溫至固液兩相區(qū)，進(jìn)行半固態(tài)處理，控制相的形貌和尺寸，然后采用快速順序凝固方法，獲得β?Zr（Ti）相和ZrC相雙球晶相復(fù)合的鋯基非晶復(fù)合材料。

耐高溫纖維纏繞復(fù)合材料殼體的制造方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了監(jiān)控領(lǐng)域內(nèi)的一種耐高溫纖維纏繞復(fù)合材料殼體的制造方法，包括以下步驟：步驟1，進(jìn)行工裝和模具的準(zhǔn)備；步驟2，進(jìn)行石膏層的制備，將石膏粉、聚乙烯醇和水按照重量比為2：（1～2）：1的比例配置石膏，攪拌均勻后將混合完成的石膏鋪覆在金屬芯模上，使用型面刮板將芯模外形面處理到絕熱層的理論內(nèi)型面；步驟3，進(jìn)行裙模具的準(zhǔn)備；步驟4，進(jìn)行裙的制作；該方法制造的復(fù)合材料殼體具有輕質(zhì)、可靠性高、成本低廉、耐高溫、爆破壓力高等特點(diǎn)，能夠滿足新型航空航天飛行器件在苛刻的高溫環(huán)境下進(jìn)行正常飛行的要求，本發(fā)明可以用于耐高溫纖維纏繞復(fù)合材料殼體的制造。

電子束熔絲沉積超細(xì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種電子束熔絲沉積超細(xì)網(wǎng)狀鈦基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：首先對(duì)鈦合金絲材表面進(jìn)行滲硼處理，再利用電子束熔絲沉積技術(shù)將滲硼處理后的鈦絲進(jìn)行快速成形。本發(fā)明提供電子束熔絲沉積超細(xì)網(wǎng)狀鈦基復(fù)合材料的方法，突破了鈦基復(fù)合材料絲材加工難度大的局限性；同時(shí)可對(duì)電子束熔絲沉積后復(fù)合材料內(nèi)部增強(qiáng)相分布進(jìn)行有效調(diào)控，能夠制備出具有較高的強(qiáng)韌性的超細(xì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料。此外，該工藝適用性強(qiáng)，工藝流程短，大大拓寬鈦基復(fù)合材料的制備與應(yīng)用范圍。

增強(qiáng)型雙發(fā)射熒光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)型雙發(fā)射熒光復(fù)合材料，由谷胱甘肽包裹的金納米團(tuán)簇與發(fā)光金屬有機(jī)框架MIL?68(In)?NH2通過(guò)酰胺鍵共價(jià)結(jié)合形成GSH?AuNCs@MIL?68(In)?NH2，然后與半胱氨酸共孵育形成。本發(fā)明還公開(kāi)了該增強(qiáng)型雙發(fā)射熒光復(fù)合材料的制備方法和在雙發(fā)射比率熒光法檢測(cè)Hg2+中的應(yīng)用。本發(fā)明的增強(qiáng)型雙發(fā)射熒光復(fù)合材料在加入Hg2+后，能夠淬滅Cys/GSH?AuNCs處的熒光發(fā)射峰，而發(fā)光金屬有機(jī)框架處的熒光發(fā)射峰強(qiáng)度幾乎保持不變，不僅能夠有效消除系統(tǒng)誤差，而且具有檢測(cè)限低，線性范圍寬，準(zhǔn)確性好，靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。

原位聚合碳納米管改性尼龍復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位聚合碳納米管改性尼龍復(fù)合材料的制備方法，它由碳納米管制備得到MWCNTs-NH2后，再與尼龍鹽反應(yīng)制備得到氨化多壁碳納米管復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料的摩擦磨損性能、抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性都得到了較大的提高。

環(huán)糊精衍生物改性的上轉(zhuǎn)換復(fù)合材料及其制法和用途 984     

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一種制備環(huán)糊精衍生物改性的上轉(zhuǎn)換復(fù)合材料的方法，它是將油酸包裹的上轉(zhuǎn)換納米粒子(OA-UCNPs)逐滴加入HCl溶液，能得到無(wú)油酸配體的UCNPs。把檸檬酸改性的β-環(huán)糊精(CD-Cit)與無(wú)油酸配體的UCNPs在高溫下反應(yīng)得到CD-Cit包裹的UCNPs(CD-Cit-UCNPs)，CD-Cit-UCNPs與RB組裝后得到環(huán)糊精衍生物改性的上轉(zhuǎn)換復(fù)合材料。本發(fā)明的上轉(zhuǎn)換復(fù)合材料是基于一種FRET過(guò)程，以UCNPs作為能量給體，羅丹明B(RB)作為能量受體，利用了主客體間的競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)。加入膽固醇后，膽固醇誘導(dǎo)RB游離出β-環(huán)糊精的空腔，致使FRET減弱，上轉(zhuǎn)換熒光增強(qiáng)，以此來(lái)檢測(cè)膽固醇的含量。本發(fā)明公開(kāi)了其制法。

SiC粘結(jié)的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 888     

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一種SiC粘結(jié)的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于所述的SiC粘結(jié)的陶瓷基復(fù)合材料包括無(wú)機(jī)陶瓷基材，前驅(qū)體浸漬裂解(PIP)-SiC粘結(jié)劑，化學(xué)氣相滲透(CVI)-SiC粘結(jié)劑，SiC粘結(jié)劑鑲嵌于陶瓷基材內(nèi)，并與陶瓷基材緊密結(jié)合。所述的無(wú)機(jī)陶瓷基材為碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼。制備方法是以陶瓷粉末為基材，聚碳硅烷-二甲苯溶液為粘結(jié)劑，模壓成型預(yù)制件，結(jié)合聚合物浸漬裂解法(PIP)與化學(xué)氣相滲透法(CVI)兩種方法制備高致密化SiC粘結(jié)的陶瓷基復(fù)合材料。不添加燒結(jié)助劑，制品高溫性能好，顆粒增韌，制品室溫彎曲強(qiáng)度高，碳化硅硬度高，制品耐磨性能好。

ZnO協(xié)效蒙脫土阻燃聚苯乙烯納米復(fù)合材料及其制備方法 766     

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一種ZnO協(xié)效蒙脫土阻燃聚苯乙烯納米復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下按照質(zhì)量份計(jì)的組分：聚苯乙烯65-80、有機(jī)改性劑改性的蒙脫土1-10、ZnO微米棒0.1-5、氮系阻燃劑5-20、增韌劑2-10、助劑0.5-5，且有機(jī)改性劑改性的蒙脫土與ZnO微米棒的質(zhì)量比為20:1-1:1；制備方法是將上述材料放入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻后再利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。本發(fā)明采用一維的ZnO微米棒協(xié)同二維納米層狀的蒙脫土對(duì)聚苯乙烯阻燃制備聚苯乙烯納米復(fù)合材料，利用ZnO微米棒與納米蒙脫土之間的協(xié)同作用，可有效提高材料的阻燃及抑煙性能，ZnO的協(xié)同阻燃效果得以明顯體現(xiàn)，阻燃效果好。

石墨烯基納米鐵氧化物復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯基納米鐵氧化物復(fù)合材料及其制備方法,該方法能夠使石墨烯負(fù)載上粒徑均勻、形貌、組分可控的鐵氧化物納米顆粒。首先采用超聲法將氧化石墨均勻分散在去離子水中,得到氧化石墨烯溶液;繼而向所得溶液中加入鐵鹽前驅(qū)體并混合均勻,調(diào)節(jié)溶液pH,使鐵鹽水解;再將混合液置于反應(yīng)釜中水熱反應(yīng);最后對(duì)所得產(chǎn)物進(jìn)行清洗并冷凍干燥,得到石墨烯基鐵氧化物納米復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于原料普通易得,成本低廉,制備過(guò)程簡(jiǎn)單安全,環(huán)境友好;所制備的石墨烯基鐵氧化物納米復(fù)合材料具有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和單分散性,其用作鋰離子電池電極材料時(shí),充放電容量可達(dá)1000mAh/g以上,并且具有較好的倍率性能和循環(huán)壽命。