聚乳酸復(fù)合材料及其產(chǎn)品 1120     

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一種聚乳酸復(fù)合材料及其產(chǎn)品，所述聚乳酸復(fù)合材料按重量份數(shù)表示包括：聚乳酸樹脂50-95份；聚醋酸乙烯酯樹脂1-30份；聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯樹脂1-50份；潤滑劑0.5-10份；沖擊改質(zhì)劑1-10份熔體強度增強劑0.1-10份；成核劑0.3-30份。所述產(chǎn)品為經(jīng)所述聚乳酸復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料大大提高了聚乳酸樹脂的耐沖擊性能及耐熱溫度，從而使聚乳酸復(fù)合材料不僅能夠應(yīng)用在民生用品上，還可以應(yīng)用于電子相關(guān)的領(lǐng)域中。

二氧化鈦/氧化鋅/蠶絲/沙柳復(fù)合材料及制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/氧化鋅/蠶絲/沙柳復(fù)合材料及制備方法，制備步驟如下：使用PAMAM改性沙柳纖維素；使用液氮、凍干處理得到沙柳?蠶絲磁性多孔復(fù)合材料；將沙柳?蠶絲磁性多孔復(fù)合材料浸漬在六水合硝酸鋅溶液和二氧化鈦納米管的混合溶液中反應(yīng)，取出后用去離子水反復(fù)清洗，真空干燥后得到二氧化鈦/氧化鋅/蠶絲/沙柳復(fù)合材料。本發(fā)明使用沙柳和蠶絲作為基材，原料充足，價格低廉，然后將磁性納米四氧化三鐵、氧化鋅納米顆粒、二氧化鈦納米管進行有效的協(xié)同自組裝，得到二氧化鈦/氧化鋅/蠶絲/沙柳復(fù)合材料，在吸附材料、光催化、生物材料等領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價值，有望產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。

錫基納米顆粒-碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一種錫基納米顆粒?碳復(fù)合材料，其包括碳基底材料以及均勻分布在碳基底材料上的錫基納米顆粒。本發(fā)明還公開了一種制備所述復(fù)合材料的方法，包括：取錫粉和/或錫合金粉與碳材料、助焊劑均勻混合，再將所形成的混合物于含氧氣氛中加熱至錫或錫合金熔點以上溫度并保溫，制得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的復(fù)合材料中錫基納米顆粒尺寸小(約5nm～20nm)且均一可控，在碳基底材料上分布均勻，使該復(fù)合材料的含錫量可于5wt％～80wt％調(diào)整，極大緩解了錫體積膨脹的危害，并使之具有良好比容量與循環(huán)穩(wěn)定性，可用于鋰離子電池負(fù)極材料，同時其制備工藝簡單，原料廉價易得，成本低，污染小，適合大批量工業(yè)化，且也可擴展到其它金屬基納米顆粒?碳復(fù)合材料的制備。

聚丙烯復(fù)合材料拉桿箱的制備工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料拉桿箱的制備工藝，包括以下步驟：將聚丙烯樹脂和EVA樹脂分別進行軟化后混合，加入抗菌防霉母粒，高速快速攪拌得混合料；將助劑依次加入到混合料中，繼續(xù)高速攪拌，得聚丙烯復(fù)合材料；將制得的聚丙烯復(fù)合材料倒入吹塑機中，利用螺旋桿將聚丙烯復(fù)合材料擠出后，吹塑成型，制得拉桿箱。本發(fā)明提出的一種聚丙烯復(fù)合材料拉桿箱的制備工藝，制備方法簡單，制備條件溫和，設(shè)備造價低，適應(yīng)性強，可成型性好，在保證制得的拉桿箱外觀精美，樣式多樣化的同時，保證了拉桿箱的質(zhì)量，使得拉桿箱具有質(zhì)輕、耐磨、阻燃、抗菌防霉的優(yōu)點，造價低，值得推廣。

層狀復(fù)合表面壓應(yīng)力增韌陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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一種層狀復(fù)合表面壓應(yīng)力增韌陶瓷基復(fù)合材料，陶瓷基復(fù)合材料燒結(jié)前，在其表面附著一層300~700μm厚的成分不同的陶瓷基復(fù)合材料。燒結(jié)后，由于組分和彈性模量的不同，在其表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，由于陶瓷基復(fù)合材料裂紋往往產(chǎn)生于表面，而表面壓應(yīng)力能很好地抑制表面裂紋的擴展，從而增加陶瓷基復(fù)合材料的韌性，是一種很好的基體增韌方法。

生物降解聚酯/纖維素納米復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種生物降解聚酯/纖維素納米復(fù)合材料及其制備方法，具體說來，一種增容劑改性的聚己內(nèi)酯/纖維素納米復(fù)合材料及其制備方法。增容劑可明顯改善纖維素在聚己內(nèi)酯中的分散，提高了納米復(fù)合材料的力學(xué)性能。增容劑具有生物相容性和生物可降解性能，有利于納米復(fù)合材料在生物醫(yī)藥中的應(yīng)用。采用熔融共混制備的納米復(fù)合材料其操作簡便，生產(chǎn)工藝簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

全復(fù)合材料橋梁 827     

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本實用新型公開了一種全復(fù)合材料橋梁，屬于橋梁技術(shù)領(lǐng)域，該全復(fù)合材料橋梁包括橋臺、復(fù)合材料橋縱梁、復(fù)合材料橋橫梁和復(fù)合材料橋面板；所述復(fù)合材料橋面板包括兩個橋頭搭板和至少一個橋面板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，所述橋面板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包括頂面板Ⅰ、底面板Ⅰ、內(nèi)腹板Ⅰ和兩個外腹板Ⅰ，每個所述外腹板Ⅰ上均設(shè)置有連接槽Ⅰ；所述橋頭搭板包括頂面板Ⅱ、底面板Ⅱ、內(nèi)腹板Ⅱ和外腹板Ⅱ，所述外腹板Ⅱ上設(shè)置有連接槽Ⅱ；所述連接槽Ⅱ與相鄰的所述連接槽Ⅰ之間設(shè)置有橋面連接梁Ⅰ。本實用新型降低了橋梁重量和制造成本，降低了施工難度，提高了架設(shè)速度。

用于檢測復(fù)合材料殼體里層有無破損的機構(gòu) 830     

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本實用新型公開了一種用于檢測復(fù)合材料殼體里層有無破損的機構(gòu)，包括壓輥、施力裝置和變形量檢測裝置；所述壓輥作用于復(fù)合材料殼體的外層；所述施力裝置為壓輥提供恒定的壓力；所述變形量檢測裝置測量復(fù)合材料殼體的外層在壓輥壓力作用下的變形量，并將檢測數(shù)值與參考值進行比較。本實用新型通過施力裝置為壓輥提供恒定的壓力，使壓輥壓在復(fù)合材料殼體的外層，然后通過變形量檢測裝置測量復(fù)合材料殼體的外層在壓輥壓力作用下的變形量，通過將變形量與參考值進行比較，若差值較大則可判定復(fù)合材料殼體的內(nèi)層破損，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效率高，耗時短。

石墨烯/水性聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯與水性聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法,屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域,特指利用聚乙烯吡咯烷酮輔助,改善高濃度石墨烯水溶液的分散性和穩(wěn)定性,利用溶液復(fù)合方法制備石墨烯/水性聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料,本發(fā)明得到的石墨烯水溶液可以直接與水性聚氨酯復(fù)合,由于聚乙烯吡咯烷酮的添加,石墨烯在水性聚氨酯中的分散會更好,因為聚乙烯吡咯烷酮就是一種很好的水溶性相容劑,而且價格便宜,不會污染壞境。

復(fù)合材料層合板貼補修復(fù)后極限載荷確定方法 671     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料層合板貼補修復(fù)后極限載荷確定方法，包括如下步驟：建立復(fù)合材料層合板開孔件有限元模型；建立復(fù)合材料損傷本構(gòu)模型；建立復(fù)合材料膠層本構(gòu)模型；基于ABAQUS?UMAT有限元用戶動態(tài)子程序模塊，使用FORTRAN語言編寫用戶自定義子程序?qū)崿F(xiàn)提出的損傷本構(gòu)模型，求解應(yīng)力、應(yīng)變和損傷；對有限元模型進行計算，預(yù)測復(fù)合材料層合板貼補修復(fù)后極限載荷。本發(fā)明利用ABAQUS?UMAT用戶自定義子程序來數(shù)值實現(xiàn)所建立的三維損傷本構(gòu)模型，該模型同時考慮了剪切非線性和損傷累積導(dǎo)致材料性能退化的影響，能準(zhǔn)則預(yù)測復(fù)合材料層合板貼補修復(fù)后極限載荷。

碲化鉍基合金/碳布熱電復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種碲化鉍基合金/碳布熱電復(fù)合材料，所述碲化鉍基合金在所述熱電復(fù)合材料中的質(zhì)量比為15～99％，所述碳布在所述熱電復(fù)合材料中的質(zhì)量比為1～85％。所述碲化鉍基合金為BixSb2?xTe3或Bi2SeyTe3?y，0≤x≤2，0≤y≤3。本發(fā)明采用電化學(xué)沉積技術(shù)制備在碳布上沉積碲化鉍基合金；對沉積得到的復(fù)合熱電材料再進行高溫退火處理，從而制備得到碲化鉍基合金/碳布熱電復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的碲化鉍基合金/碳布熱電復(fù)合材料與碳布和其復(fù)合材料相比熱電性能提升顯著。而且采用的電沉積法相比于其他制備方法操作簡單、可控性強、速度快、更適合商業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

空間柔性復(fù)合材料分布式概率建模方法 729     

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本發(fā)明公開了一種空間柔性復(fù)合材料分布式概率建模方法，包括以下步驟：將柔性復(fù)合材料彈性參數(shù)利用混沌多項式進行展開；根據(jù)彈性參數(shù)的空間分布特征，利用正交多項式擬合混沌多項式確定性系數(shù)，得到柔性復(fù)合材料彈性參數(shù)的解析表達式；建立柔性復(fù)合材料有限元模型，得到各個單元彈性參數(shù)和單元剛度，并組裝得到結(jié)構(gòu)本征方程；基于拉丁超立方抽樣方法對本征方程中隨機變量集進行抽樣，解析計算柔性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)動特性統(tǒng)計特征值。本發(fā)明能夠體現(xiàn)柔性復(fù)合材料參數(shù)的隨機性和非均勻性，更加符合工程實際，具有十分重要的工程應(yīng)用價值。

基于動態(tài)熱屏障的樹脂基復(fù)合材料加熱固化方法 998     

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一種基于動態(tài)熱屏障的樹脂基復(fù)合材料加熱固化方法，針對于復(fù)材構(gòu)件自發(fā)熱固化方法，在復(fù)合材料及模具外圍，施加傳熱特性可動態(tài)調(diào)控的柔性熱屏障，結(jié)合樹脂基復(fù)合材料固化過程的化學(xué)放熱特性，按照溫度均勻化策略動態(tài)調(diào)控?zé)崞琳系膫鳠崽匦?，實現(xiàn)復(fù)合材料厚度方向或面內(nèi)溫度分布的主動控制。本發(fā)明首次提出樹脂基復(fù)合材料自加熱固化技術(shù)動態(tài)熱屏障，旨在保證材料加熱過程中溫度均勻性的同時，迅速緩解固化反應(yīng)放熱沖擊，可大幅改善復(fù)合材料構(gòu)件固化質(zhì)量，縮短固化周期，降低固化能耗。

碳纖維復(fù)合材料 820     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料，包括塑料卷筒和碳纖維復(fù)合材料，所述碳纖維復(fù)合材料纏繞固定在塑料卷筒上，所述塑料卷筒的兩端中間設(shè)置有放置凹槽，所述放置凹槽的內(nèi)部位于塑料卷筒上設(shè)置有塑料套環(huán)，所述碳纖維復(fù)合材料包括碳纖維預(yù)浸料、碳纖維單軸織物和碳纖維雙軸織物，通過碳纖維預(yù)浸料、碳纖維單軸織物和碳纖維雙軸織物每層的不同方式的疊加鋪設(shè)，從而使得通過碳纖維預(yù)浸料、碳纖維單軸織物和碳纖維雙軸織物所疊加構(gòu)成的碳纖維復(fù)合材料可以很好的滿足不同的市場需求，從而提高了碳纖維復(fù)合材料的可設(shè)計性、通用性強、性能優(yōu)異，并且適合制備大尺寸、大厚度、和形狀復(fù)雜的材料制品，從而不容易被市場所淘汰。

環(huán)氧樹脂基高介電復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)氧樹脂基高介電復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，將多孔的鈦酸鋇BT、鋯鈦酸鉛PZT框架作為填充體，與環(huán)氧樹脂基體進行復(fù)合，得到高介電(ε_r≈300)復(fù)合材料，至今還未有相關(guān)的技術(shù)方案被公布。本發(fā)明采用三維框架結(jié)構(gòu)填充體，基于填充顆粒聯(lián)通性提高的理論基礎(chǔ)，復(fù)合材料的等效介電常數(shù)將大大提高(ε_r≈300)。本發(fā)明涉及的使用微球陣列制備高介電框架式填充體，并獲得高介電的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明得到顯著提高的復(fù)合材料介電常數(shù)。并且，本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉，原料容易獲取。

橫編三維成形復(fù)合材料頭盔預(yù)制件及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種橫編三維成形復(fù)合材料頭盔預(yù)制件及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的橫編三維成形復(fù)合材料頭盔預(yù)制件利用橫編的局部編織和持圈式收放針實現(xiàn)的一體成形三維立體產(chǎn)品；其制備過程采用電腦橫機對紗線進行一體成形編織，解決了傳統(tǒng)復(fù)合材料頭盔預(yù)制件整體性差、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問題；避免了傳統(tǒng)復(fù)合材料頭盔預(yù)制件生產(chǎn)過程需要耗費大量人力、物力等問題；同時，大大降低了現(xiàn)有復(fù)合材料頭盔預(yù)制件生產(chǎn)過程中因裁剪所產(chǎn)生的材料浪費等諸多問題。

Fe3O4/C3N4復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公布了一種Fe3O4納米棒/石墨型C3N4功能復(fù)合材料及其制備方法，首先通過直接煅燒就制備g?C3N4，再通過一步水熱法合成出復(fù)合材料，具有很高的商業(yè)化可行性。其中Fe3O4納米棒直徑為50nm，均勻地分布在片層狀g?C3N4表面，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能，為1D/3D材料在能源存儲領(lǐng)域的應(yīng)用有一定參考價值。本發(fā)明的優(yōu)點在于成本較低，制備工藝簡單，環(huán)境友好無污染，可量化生產(chǎn)。所制備出的Fe3O4納米棒/g?C3N4功能復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能，在超級電容器等能量存儲設(shè)備和電極材料領(lǐng)域有很大的應(yīng)用前景。

InxFe4-xN/Fe3N復(fù)合材料制備方法 708     

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本發(fā)明為一種InxFe4-xN/Fe3N復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。通過溶膠凝膠與高溫氮化相結(jié)合的方法制備磁性InxFe4-xN/Fe3N復(fù)合顆粒。本發(fā)明的InxFe4-xN/Fe3N復(fù)合材料的制備方法，其工藝簡單；并且該復(fù)合磁性材料特性可調(diào)，在磁性存儲、相關(guān)磁性器件設(shè)計領(lǐng)域有著重要應(yīng)用前景。

鋁基石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料樣品的制備方法 1360     

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本發(fā)明提供了一種鋁基石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料樣品的制備方法，包括如下步驟：(1)將石墨烯和金屬粉末利用球磨機進行研磨，混合均勻形成的石墨烯包覆金屬顆粒；(2)將鋁合金在有氬氣的保護爐中加熱融為半固態(tài)，保溫并開始攪拌；(3)將步驟(1)所制得的石墨烯包覆金屬顆粒加入到步驟(2)的半固態(tài)的鋁合金中并保持?jǐn)嚢瑁?4)半固態(tài)鋁合金攪拌均勻后加熱到液態(tài)，進行鑄造，得到鋁基石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料樣品；在樣品中，石墨烯為金屬總量的0.1-5wt％。該制備方法避免了粉末燒結(jié)的復(fù)雜性、以及石墨烯和鋁的不潤濕性，通過半固態(tài)的粘滯力將金屬顆粒溶入液態(tài)金屬，通過攪拌使增強相混合均勻，使石墨烯增強鋁復(fù)合材料大規(guī)模，快速有效制備大樣品成為可能。

石墨烯/纖維素/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 802     

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本發(fā)明屬于納米材料合成領(lǐng)域，涉及石墨烯/介孔氧化物系列納米復(fù)合材料的制備，特別涉及一種石墨烯/纖維素/二氧化鈦納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明先利用改進Hummers法制得氧化石墨，經(jīng)超聲得到氧化石墨烯，再將氧化石墨烯用硼氫化鈉還原為石墨烯；最后將纖維素、二氧化鈦、表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨和石墨烯混合均勻后制得石墨烯/纖維素/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明合成步驟簡單，將所制得的石墨烯/纖維素/二氧化鈦復(fù)合材料作為吸附劑，以孔雀石綠染料溶液為吸附對象，實驗結(jié)果表明該復(fù)合材料具有優(yōu)異的吸附去除效果。應(yīng)用該復(fù)合材料處理污水中的染料，具有操作簡單、方便易得、吸附率高等優(yōu)點，工業(yè)化可望有較好的實用價值。

耐應(yīng)力開裂的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種耐應(yīng)力開裂的聚碳酸酯復(fù)合材料，其包括下述按重量份計的聚碳酸酯為30-80份、ABS聚合物為1-50份、結(jié)晶性聚酯PBT和/或結(jié)晶性聚酯PET為0-50份、TPP為0.1-10份、MBS為0.1-10份、BDP和/或RDP為0.1-15份，以上各組分的重量百分比之和為100wt％；該復(fù)合材料中選用具有特定結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯和ABS聚合物，并在配方匯總添加特定含量的TPP，來改善復(fù)合材料的綜合性能，使其具有良好的耐盈利開裂性和加工性能，特別適用于室內(nèi)以及室外使用環(huán)境要求比較高的場合。

核殼結(jié)構(gòu)顆粒與石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開涉及一種核殼結(jié)構(gòu)顆粒與石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，該方法能夠使Fe@Fe2O3核殼結(jié)構(gòu)顆粒均勻地分布在石墨烯中。其制備過程采用水熱反應(yīng)法，具體步驟如下：首先將石墨烯和鐵鹽均勻分散在去離子水中，得到混合溶液；繼而加入堿性溶液調(diào)節(jié)混合液的pH；再將混合液置于反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)；并對所得產(chǎn)物進行清洗并冷凍干燥；最后將產(chǎn)物置于保護氣氛下焙燒，得到黑色粉末狀的Fe@Fe2O3核殼結(jié)構(gòu)顆粒與石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于原料來源廣泛，制備過程簡單安全，綠色無污染；所制備的Fe@Fe2O3核殼結(jié)構(gòu)顆粒與石墨烯復(fù)合材料具有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和單分散性，其用作鋰離子電池負(fù)極材料時，有較好的循環(huán)壽命和倍率性能，尤其在大電流充放電條件下仍然具有較優(yōu)異的充放電性能。

碳纖維增強多孔復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強多孔復(fù)合材料及其制備方法。其特征在于由基體、碳纖維增強體和孔隙組成，將碳纖維與玻璃纖維或石英纖維編織或疊層形成織物增強結(jié)構(gòu)，通過化學(xué)氣相沉積或液相浸漬的方法合成碳基、碳化硅基復(fù)合材料，然后使用氫氟酸溶液腐蝕復(fù)合材料中的玻璃纖維，得到碳纖維增強多孔復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點是可作為生物材料骨架，電介質(zhì)等其他生物物質(zhì)可在該復(fù)合材料內(nèi)部運輸。亦可在該復(fù)合材料內(nèi)部通入水、液氮或其他液體、氣體以吸收熱量，降低材料的溫度。

采用預(yù)應(yīng)力索的復(fù)合材料管連接接頭及其使用方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種采用預(yù)應(yīng)力索的復(fù)合材料管連接接頭及其使用方法，包括外套管、內(nèi)壓管、蓋帽、預(yù)應(yīng)力索和錨具。待連接的復(fù)合材料管一端與外套管的內(nèi)壁固連，內(nèi)壓管通過過盈配合設(shè)置在外套管與復(fù)合材料管連接段內(nèi)壁，蓋帽包括固定環(huán)和固定座，固定環(huán)設(shè)置在固定座上，固定環(huán)中心與固定座中心重合，外套管另一端與固定環(huán)固連，固定座中心設(shè)有一圓孔，預(yù)應(yīng)力索穿過固定座上的圓孔，貫穿復(fù)合材料管，錨具設(shè)置在所述圓孔內(nèi)，用于錨固預(yù)應(yīng)力索。本發(fā)明通過增加貫穿復(fù)合材料管的預(yù)應(yīng)力索，分擔(dān)了外套管與復(fù)合材料管之間所需傳遞的力，通過設(shè)置蓋帽，提升接頭處的承載力，優(yōu)化了接頭處的受力特性，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強。

輕型棉稈皮纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種輕型棉稈皮纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其包括采用蒸汽閃爆法制備棉稈皮纖維，并采用熱壓成型方法制備輕型棉稈皮纖維/聚丙烯復(fù)合材料，蒸汽閃爆法制備棉稈皮纖維包括以下步驟：切割→浸泡→蒸汽閃爆→熱水清洗→晾干→梳理→棉稈皮纖維，熱壓成型法制備輕型棉稈皮纖維/聚丙烯復(fù)合材料包括以下步驟：作為增強體的棉稈皮纖維與作為基體的聚丙烯短纖維混合、梳理成網(wǎng)→計算成型復(fù)合材料的材料用量→預(yù)壓→熱壓→冷卻→輕型棉稈皮纖維/聚丙烯復(fù)合材料板材。本發(fā)明制得的棉稈皮纖維細(xì)長，木質(zhì)素含量較高，與疏水性聚丙烯基質(zhì)材料之間具有更好的界面粘結(jié)性，可制得輕型復(fù)合材料。

高流動性玻璃纖維增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了高流動性玻璃纖維增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包含下列質(zhì)量百分比的組分:聚酰胺33.9-94.3%,玻璃纖維5-50%,可膨脹石墨0.5-15%,抗氧劑0.1-0.6%,潤滑劑0.1-0.5%。該復(fù)合材料熔體流動速率較原來提高1-2.5倍,彎曲模量提高20-50%,并保持較好的沖擊性能;采用的助劑為常用小分子助劑,低毒或無毒且粘度較低,脫除方法快,可膨脹石墨容易處理;制備方法簡單,無需復(fù)雜設(shè)備,易工業(yè)化操作;可膨脹石墨廉價易得,生產(chǎn)成本低,易推廣應(yīng)用。

高導(dǎo)電性聚酰胺/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電性聚酰胺/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法,將30-200目的天然鱗片石墨加入到質(zhì)量比為4∶1的濃硫酸和濃硝酸的混合液中浸泡24小時,然后經(jīng)水洗、干燥處理后,在馬弗爐中加熱處理,溫度為900-1100℃,得到膨脹倍數(shù)在200倍以上的膨脹石墨;將聚酰胺樹脂90～99質(zhì)量份加入到一定量的溶劑中,待聚酰胺樹脂完全溶解后向其中加入上述膨脹石墨1～10質(zhì)量份,超聲2H得到均勻分散的混合物,然后在強烈攪拌下加入沉淀劑使混合物沉淀,再將沉淀物抽濾、干燥,制備出高導(dǎo)電性聚酰胺/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明工藝先進,制得的復(fù)合材料,有較低的滲濾閾值,較高的電導(dǎo)率,有望在防靜電材料、電磁屏蔽材料、微波吸收等領(lǐng)域應(yīng)用。

固體自潤滑復(fù)合材料、固體自潤滑涂層的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種固體自潤滑復(fù)合材料,包括:15wt%～30wt%的鎳鉻合金;40wt%～60wt%的碳化鉻;10wt%～20wt%的二硫化鎢;10wt%～20wt%的氟化鈣。本發(fā)明還提供了一種固體自潤滑涂層的制備方法。本發(fā)明通過激光熔覆的方法在基體材料上形成固體自潤滑涂層,可以首先將固體自潤滑復(fù)合材料涂覆在基體材料上,通過激光熔覆形成涂層;也可以首先通過激光束在基體材料上輻照形成熔池,再將固體自潤滑復(fù)合材料送入所述熔池內(nèi)繼續(xù)輻照后形成涂層,制備得到的固體自潤滑涂層不僅具有優(yōu)異的耐磨性,而且在室溫至600℃的溫度范圍內(nèi)均具有良好的潤滑性能,能夠滿足苛刻工況條件下的使用要求。

聚四氟乙烯復(fù)合材料及其產(chǎn)品制備方法 973     

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一種聚四氟乙烯復(fù)合材料,組分包括二硫化鉬、三氧化二鋁、銅粉、石墨、二氧化硅或不銹鋼粉中的一種或幾種,以及聚四氟乙烯;該聚四氟乙烯復(fù)合材料是二元聚四氟乙烯復(fù)合材料,其中聚四氟乙烯的重量百分比為80～99.9%.,余量是其它成分。本材料的產(chǎn)品制備方法是:將聚四氟乙烯(PTFE)與二硫化鉬(MoS2)、三氧化二鋁(Al2O3)、銅粉(CU)、二氧化硅(SiO2)、聚苯脂(PPL)、不銹鋼粉、碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)、等材料復(fù)合,通過模壓燒結(jié)法成型,然后再進行機械加工成L型密封件。

碳纖維增強尼龍66復(fù)合材料制備的劍桿織機用劍頭及制法 843     

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本發(fā)明是一種碳纖維增強PA66復(fù)合材料制備的劍桿織機用劍頭,其特征在于:它由碳纖維增強PA66復(fù)合材料制成,所述的碳纖維增強PA66復(fù)合材料是由碳纖維和PA66經(jīng)雙螺桿擠出機共混、造粒制得;然后取制得的碳纖維增強PA66復(fù)合材料經(jīng)注塑機注塑成型,制成劍桿織機用劍頭;所述的碳纖維和PA66的重量配比為5-20∶80-95。本發(fā)明還公開了碳纖維增強PA66復(fù)合材料制備的劍桿織機用劍頭的制備方法。本發(fā)明碳纖維增強PA66復(fù)合材料制備的劍桿織機用劍頭耐磨性能好、耐溫耐酸堿性能好,使用壽命長,成本低,重量輕,抗沖擊強度高。本發(fā)明方法所需設(shè)備簡單、易操作、可以大大提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)工業(yè)化。