一種高爐絮凝塵泥回收有價(jià)元素的方法,該方法采用浮選、磁選和重選聯(lián)合工藝處理含鋅在2—8%的低品位高爐絮凝塵泥的工藝方法來(lái)回收其中的有價(jià)元素。具體步驟包括:將高爐布袋灰首先磨礦,然后用細(xì)篩進(jìn)行粗細(xì)分級(jí),粗粒級(jí)篩上產(chǎn)品磨礦后再返回分級(jí)作業(yè),高爐絮凝塵泥直接進(jìn)入細(xì)篩分級(jí)作業(yè),篩上產(chǎn)品返回磨機(jī);分級(jí)后的篩下產(chǎn)品混合后濃縮,加入藥劑進(jìn)行浮選,所述浮選分為兩次粗選、一次精選,分選后得到炭精礦、鐵精礦和作為火法冶煉氧化鋅的原料最終尾礦。本發(fā)明的有益效果是工藝簡(jiǎn)單、能耗小、生產(chǎn)成本低。綜合回收利用效果好,選出的炭精礦可作為鋼企的噴煤使用,鐵精礦直接返回球團(tuán)制粒工序,最終尾礦(富鋅料)用于火法冶煉提取氧化鋅。
本發(fā)明是對(duì)硫(鐵)鋁酸鹽水泥工藝的改進(jìn),具體地說(shuō)是對(duì)以硫(鐵)鋁酸鹽水泥系列產(chǎn)品中以硫(鐵)鋁酸鹽水泥熟料為基礎(chǔ)調(diào)配水泥產(chǎn)品組份工序中用燒磷石膏取代天然石膏,以工業(yè)廢料做填加劑的一次大膽嘗試,從而實(shí)現(xiàn)了用工業(yè)廢料生產(chǎn)出高品質(zhì)硫(鐵)鋁酸鹽系列水泥產(chǎn)品的一個(gè)新途徑。
一種人工土壤基質(zhì)及其配置方法以及應(yīng)用,屬于礦區(qū)生態(tài)恢復(fù)領(lǐng)域。該基質(zhì)利用鐵尾礦及其它固體廢棄物為基礎(chǔ)材料,經(jīng)適宜的處理與配比,配制為人工土壤基質(zhì),用以替代當(dāng)前礦區(qū)植被恢復(fù)中大量使用客土的現(xiàn)狀,降低礦區(qū)植被恢復(fù)成本,同時(shí)亦可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的再利用。該土壤基質(zhì)用于礦區(qū)植被恢復(fù),不僅可以解決礦區(qū)植被重建用土問(wèn)題,改善礦區(qū)生態(tài)環(huán)境,同時(shí)解決了鐵尾礦等廢棄物所造成的環(huán)境污染問(wèn)題,具有一定的社會(huì)、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種從高爐布袋除塵灰中回收氧化鋅的方法,涉及高爐布袋除塵灰的資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法是在除塵灰中加入新型粘結(jié)劑、石灰以及活性炭等原料,通過(guò)高溫還原并燃燒氧化產(chǎn)生氧化鋅蒸汽,經(jīng)過(guò)降溫冷卻后回收得到氧化鋅。本發(fā)明的回收處理工藝能夠回收高爐布袋除塵灰中95%以上的氧化鋅,操作簡(jiǎn)便,可規(guī)?;慨a(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種非承重保溫維護(hù)一體化外墻板及其制作方法。結(jié)構(gòu)部分是由上下面層和中間的芯層組成,面層材料為硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥和建筑用砂以及有機(jī)高分子聚合物按照一定比例混合經(jīng)過(guò)微發(fā)泡工藝制作的聚合物水泥混凝土,芯層為聚苯顆粒輕骨料聚合物水泥混凝土;保溫部分由石墨聚苯板和聚合物水泥混凝土保護(hù)層兩部分組成,其中混凝土保護(hù)層和結(jié)構(gòu)部分的皮料為同材質(zhì),結(jié)構(gòu)部分和保溫部分是通過(guò)在混凝土面層料中摻入高分子聚合物實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合效果,在板材結(jié)構(gòu)部分的上下面層當(dāng)中嵌入冷拔低碳鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)板材的整體性能,且外露面層再嵌入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布提高面層的抗裂性能,在保溫材料的保護(hù)層中同樣嵌入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布提高其抗裂性能。
一種高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置及填充方法,屬于非煤礦山全尾砂充填設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域,用于非煤礦山的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填。其技術(shù)方案是:濃縮池通過(guò)輸送管道與立式沙倉(cāng)的上端相連接,絮凝罐通過(guò)輸送管道與立式沙倉(cāng)的上端相連接,立式沙倉(cāng)下端的放沙口通過(guò)輸送管道與攪拌桶相連接,膠結(jié)料倉(cāng)通過(guò)雙管螺旋給料機(jī)與攪拌桶相連接,高位水池通過(guò)輸水管道與攪拌桶相連接,攪拌桶的出料管道與充填管道相連接。本發(fā)明能夠提高單套設(shè)備的單日充填能力,實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)間歇連續(xù)充填作業(yè),充填設(shè)備能夠使充填料漿的濃度、流量實(shí)現(xiàn)可控,充填料漿濃度能夠達(dá)到72%以上。本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率,保證了充填質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種低品位復(fù)雜難處理礦直接還原生產(chǎn)粒鐵的工藝,特別是對(duì)紅土鎳礦、鮞狀赤鐵礦、羚羊石礦、釩鈦磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等進(jìn)行快速直接還原生產(chǎn)粒鐵的工藝。技術(shù)方案是:低品位復(fù)雜難處理礦與還原劑、脫硫劑、金屬聚集劑充分混合,加入堿度調(diào)節(jié)劑,控制物料的堿度范圍在0.2-0.8之間,混合后的含碳物料進(jìn)入還原設(shè)備中進(jìn)行加熱還原。低品位復(fù)雜難處理礦一方面加入堿度調(diào)節(jié)劑促使非鐵系氧化物迅速聚集拋離金屬元素而成為礦渣,另一方面加入金屬聚集劑促使氧化態(tài)的金屬元素在被還原成金屬態(tài)的過(guò)程中更加迅速聚集離開礦渣而形成微細(xì)顆粒,形成顆粒后的物料能夠提高后續(xù)磨礦磁選工序的效率,提高產(chǎn)品的品位和回收率。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種采礦監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及其構(gòu)建方法,通過(guò)獲取采礦監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的通信帶寬;并根據(jù)通信需求,從采礦監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中確定出信號(hào)采集網(wǎng)段、鏈路匯聚傳輸網(wǎng)段、鏈路交互網(wǎng)段以及應(yīng)用網(wǎng)段。由于基于通信帶寬,對(duì)信號(hào)采集網(wǎng)段、鏈路匯聚傳輸網(wǎng)段、鏈路交互網(wǎng)段以及應(yīng)用網(wǎng)段進(jìn)行帶寬配置,能夠合理地選擇提供對(duì)應(yīng)帶寬的硬件規(guī)格,減少硬件規(guī)格與帶寬不匹配的情況,從而能夠降低監(jiān)控的成本。另外,由于基于使用安全需求,對(duì)配置帶寬后的信號(hào)采集網(wǎng)段、鏈路匯聚傳輸網(wǎng)段、鏈路交互網(wǎng)段以及應(yīng)用網(wǎng)段進(jìn)行優(yōu)化,因而實(shí)現(xiàn)對(duì)采礦監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化,至少能夠提高采礦監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及一種便攜式磁鐵精粉收集器,屬于金屬礦山選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:短軸(1)、滾筒(2)、銅制線圈(3)和金屬長(zhǎng)軸(4)組成裝置主體,蓄電池(13)放置在絕緣背包(12)中,導(dǎo)線(5)從蓄電池(13)通過(guò)漏電保護(hù)裝置(14)引出,通過(guò)波紋軟管(11)、空心管(8)和空心支撐(6)與裝置主體連接。本實(shí)用新型的有益效果是:利用電流通過(guò)導(dǎo)線輸入到裝置主體形成電磁鐵,將裝置主體滾筒對(duì)準(zhǔn)需要清理的部位,前后反復(fù)滾動(dòng)即可收集磁鐵精粉,可在車間、皮帶通廊、室內(nèi)及各種狹窄空間收集磁鐵精粉,便捷高效,省時(shí)省力,可推廣使用。
本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鐵精粉過(guò)濾試驗(yàn)裝置,包括:漏斗、過(guò)濾元件、液位計(jì)量容器、壓力罐、真空泵以及計(jì)時(shí)器;所述過(guò)濾元件鋪設(shè)在所述漏斗內(nèi),所述漏斗的出液口與所述液位計(jì)量容器相連,所述液位計(jì)量容器與所述壓力罐相連,所述壓力罐與所述真空泵相連;所述計(jì)時(shí)器設(shè)置在所述液位計(jì)量容器上。本實(shí)用新型提供的鐵精粉過(guò)濾試驗(yàn)裝置通過(guò)鐵精粉過(guò)濾過(guò)程的測(cè)定,判斷鐵精粉過(guò)濾的難易程度、過(guò)濾效率和過(guò)濾時(shí)間,以達(dá)到優(yōu)化過(guò)濾設(shè)備的設(shè)計(jì)選型的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種造漿系統(tǒng),涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法篩分干濕混合礦料的問(wèn)題。造漿系統(tǒng)包括沖水裝置、篩分裝置以及接料裝置,接料裝置設(shè)置于沖水裝置和篩分裝置之間,接料裝置上設(shè)置有用于翻滾礦料的翻滾部;其中,沖水裝置沖擊礦料于翻滾部上翻滾后,落向篩分裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在接料裝置上設(shè)置翻滾部后,沖水裝置沖擊礦料在翻滾部上移動(dòng),使礦料在翻滾部上翻滾后與水混合,形成由細(xì)小顆料礦石和礦粉變成的礦漿與大顆粒礦石混合的混合物,混合物落向設(shè)置的篩分裝置后,礦漿能夠穿過(guò)篩分裝置,而大顆粒礦石被篩分裝置篩分出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)干濕混合礦料的有效篩分。
一種用于真空過(guò)濾機(jī)的反吹風(fēng)卸料裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高圓盤過(guò)濾機(jī)卸料生產(chǎn)效率,有效提升浮選系統(tǒng)能力的真空過(guò)濾機(jī)卸料裝置,其技術(shù)方案是:它由風(fēng)源、風(fēng)管、閥門、控制回路組成,風(fēng)管的一端與風(fēng)源連接,風(fēng)管的另一端與真空過(guò)濾機(jī)分配頭卸料區(qū)連接,閥門安裝在風(fēng)管上,控制回路與閥門相連接,風(fēng)源與壓風(fēng)管路相連接。本實(shí)用新型在卸料時(shí)由原大氣接口使用高壓的反吹風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)力卸料,進(jìn)入卸料區(qū)的物料受到來(lái)自濾扇內(nèi)部的壓力而脫落,本實(shí)用新型顯著提高了過(guò)濾機(jī)的效率,減少了物料循環(huán)運(yùn)行,提高了浮選系統(tǒng)生產(chǎn)效率。
一種適用于粉塵環(huán)境的礦山布料小車接近開關(guān),屬于礦山布料小車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于對(duì)布料小車在粉塵環(huán)境中準(zhǔn)確定位。其技術(shù)方案是:在布料小車下部固定觸發(fā)磁鐵,在小車軌道的一側(cè)安裝開關(guān)磁鐵和固定磁鐵,開關(guān)磁鐵與固定磁鐵分別與接近開關(guān)的導(dǎo)線相連接,開關(guān)磁鐵與固定磁鐵的同極性端相對(duì),使得接近開關(guān)的導(dǎo)線處于斷開狀態(tài),觸發(fā)磁鐵與開關(guān)磁鐵的同極性端相對(duì),布料小車移動(dòng)到接近開關(guān)處,觸發(fā)磁鐵的磁力推動(dòng)開關(guān)磁鐵與固定磁鐵相接觸,接近開關(guān)的導(dǎo)線導(dǎo)通,接近開關(guān)發(fā)出信號(hào)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,利用條形磁鐵的同極排斥特性可以精準(zhǔn)定位小車位置,并且不受磨礦倉(cāng)粉塵大環(huán)境影響,使布料小車能夠布料均勻,滿足選礦生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型涉及一種帶導(dǎo)流條的復(fù)合篩網(wǎng),屬于選礦行業(yè)高頻電磁振動(dòng)篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含拉網(wǎng)鉤(1)、上層工作網(wǎng)(2)、下層保護(hù)網(wǎng)(3)、導(dǎo)流條(4)和硫化網(wǎng)格(5),上層工作網(wǎng)(2)和下層保護(hù)網(wǎng)(3)通過(guò)硫化網(wǎng)格(5)固定在一起,呈一體結(jié)構(gòu),兩端分別設(shè)有拉網(wǎng)鉤(1),沿物料流動(dòng)方向設(shè)有多條導(dǎo)流條(4),所述導(dǎo)流條呈三角形,導(dǎo)流條(4)的寬度與硫化網(wǎng)格(5)的寬度相同,導(dǎo)流條的高度與物料厚度相匹配,相鄰兩條導(dǎo)流條的間距與硫化網(wǎng)格的間距相同。本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)物料進(jìn)入三角形導(dǎo)流條后,物料不會(huì)有很大的橫向流動(dòng),確保在使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)物料的堆積,提高物料的篩分效果,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本實(shí)用新型涉及一種自卸式尾礦永磁回收機(jī),屬于尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含機(jī)架流槽(1)、調(diào)速電機(jī)(2)、減速機(jī)(3)、收料磁盤(4)、沖水管(6),收料磁盤設(shè)置在機(jī)架流槽上,調(diào)速電機(jī)與減速機(jī)匹配,連接在收料磁盤的軸上;在收料磁盤的上方設(shè)有沖水管。收料磁盤包括內(nèi)置磁盤和外盤,與手搖磁盤機(jī)構(gòu)(5)連接,外盤與調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)連接。本實(shí)用新型的積極效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)簡(jiǎn)單,卸料無(wú)磨損、充分,成品品位高、能耗低、效率高,可廣泛用于鐵礦選礦廠及有色金屬企業(yè)等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種過(guò)濾機(jī)排液裝置。該裝置包括排液管、擋板以及真空泵,排液管包括第一豎管以及第一橫管,第一橫管的一端與第一豎管的底部連通,形成一個(gè)L形結(jié)構(gòu),第一豎管頂部的管口與真空泵的吸氣口連通,第一豎管的一側(cè)與過(guò)濾機(jī)的主軸連通,第一橫管另一端的管口為排液口,擋板可開合的覆蓋在排液口上,第一豎管的長(zhǎng)度大于H,其中,H根據(jù)公式H=P/ρg得出。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N過(guò)濾機(jī)排液裝置,比起現(xiàn)有技術(shù)中的濾液泵+濾液罐排液方式,結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,故障易排查,可提高過(guò)濾機(jī)的排液效率,降低過(guò)濾機(jī)因?yàn)榕乓合到y(tǒng)故障導(dǎo)致停機(jī)的次數(shù),并且節(jié)省了濾液泵消耗的電耗及設(shè)備消耗。
一種浮選效率更高的浮選分級(jí)機(jī),屬于浮選法選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高浮選分級(jí)機(jī)效率。其技術(shù)方案是:它包括圓筒圓錐形槽體、排砂裝置、分流器、溢流管、充氣裝置、電極、環(huán)形泡沫收集槽,在環(huán)形泡沫收集槽上部沿著環(huán)形的周邊有多個(gè)向邊緣傾斜的收縮槽,多個(gè)收縮槽沿著環(huán)形泡沫收集槽的圓周均布,每個(gè)收縮槽的末端連接有垂直的立管,立管的上端安裝有產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)器。本實(shí)用新型環(huán)形泡沫收集器上增加了向邊緣傾斜的收縮槽,在浮選分級(jí)機(jī)將泡沫的上層排向環(huán)形泡沫收集槽時(shí),泡沫沿著整個(gè)收縮槽擋板的長(zhǎng)度移動(dòng),泡沫中礦物的二次精選過(guò)程的強(qiáng)度大大加強(qiáng),使得浮選分級(jí)的效率大大提高,同時(shí)通過(guò)流量調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié),可達(dá)到浮選分級(jí)的最佳工況。
本實(shí)用新型涉及一種高頻振動(dòng)疊層篩快速裝卡密封裝置,屬于金屬非金屬選礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:連接梁(13)連接多層篩箱,篩箱內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)下端和入料端收料板上設(shè)有密封裝置,所述入料端收料板上的密封裝置包含卡勾A(1)、緊固銷釘A(2)和密封墊A(3),密封墊A(3)上設(shè)有緊固銷釘A(2),一端呈倒V形,端部設(shè)有卡勾A(1),所述篩網(wǎng)下端密封裝置包含卡勾B(4)、緊固銷釘B(5)和密封墊B(6),密封墊B(6)上設(shè)有緊固銷釘B(5),端部設(shè)有卡勾B(4)且固定在托網(wǎng)鋼板(7)上,托網(wǎng)鋼板(7)固定在篩箱內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是:密封效果好,安裝使用方便。
本實(shí)用新型涉及礦山磁選設(shè)備。解決多用途問(wèn)題。擋邊帶式多用途磁選機(jī),它包括有波紋擋邊輸送帶、主動(dòng)和從動(dòng)滾筒、固定和活動(dòng)機(jī)架、磁系以及漏斗;其特征是:活動(dòng)機(jī)架上裝有主動(dòng)和從動(dòng)滾筒,滾筒外套環(huán)形波紋擋邊輸送帶,波紋擋邊輸送帶下設(shè)有磁系,活動(dòng)機(jī)架的傾角和磁系與波紋擋邊輸送帶的距離設(shè)有可調(diào)整結(jié)構(gòu)。用于選礦。
本實(shí)用新型公開了一種用于降低碎礦車間粉塵濃度與粉塵回收利用裝置,屬于選礦廠碎礦車間技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括粗碎箱,粗碎箱的右側(cè)設(shè)置有粗碎除塵箱,粗碎除塵箱的內(nèi)部固定連接有粗碎攪拌槽,粗碎除塵箱的右側(cè)設(shè)置有中轉(zhuǎn)站,中轉(zhuǎn)站的上方設(shè)置有粉塵傳送管,中轉(zhuǎn)站的右側(cè)設(shè)置有中細(xì)碎箱,通過(guò)設(shè)置粗碎攪拌槽和中細(xì)碎攪拌槽,粉塵卸到粗碎攪拌槽和中細(xì)碎攪拌槽的內(nèi)部,加水調(diào)漿,然后使粗碎除塵箱粉塵溢流到第一帶尾輪立泵池,再用第一立泵打到礦漿回收池,中細(xì)碎粉塵直接溢流到礦漿回收池,同時(shí)碎礦車間沖衛(wèi)生產(chǎn)生的污水也經(jīng)礦漿回收池,提高排塵效率,車間粉塵含量明顯降低,符合環(huán)保要求,改善了作業(yè)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種輥磨機(jī),涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,解決了輥磨機(jī)中的輥磨裝置損嚴(yán)重的問(wèn)題。輥磨機(jī)有料倉(cāng),料倉(cāng)包括進(jìn)料口和出料口,用于臨時(shí)儲(chǔ)存待磨物料;輸料裝置,設(shè)置于進(jìn)料口的上方,用于向料倉(cāng)內(nèi)輸送待磨物料;輥磨裝置,設(shè)置于出料口下方,用于輥磨待磨物料;其中,進(jìn)料口位置設(shè)置有至少一組用于對(duì)待磨物料加濕的加濕裝置,加濕后的待磨物料進(jìn)入輥磨裝置被輥磨,部分被輥磨后的待磨物料形成附著于輥磨裝置上的耐磨層。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的加濕裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料加濕的功能,使得物料經(jīng)過(guò)輥磨裝置的輥磨后形成的部分物料顆粒會(huì)在水分的作用下黏附在輥磨裝置上形成耐磨層,通過(guò)耐磨層實(shí)現(xiàn)對(duì)輥磨裝置的保護(hù),延長(zhǎng)輥磨裝置使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種封閉式自動(dòng)取樣機(jī),屬于礦山選礦用的礦漿取樣設(shè)備。其機(jī)箱兩側(cè)壁的前上方安裝有支架,支架上裝有滑桿和絲杠,滑塊與絲杠螺接,與滑桿滑動(dòng)連接,取樣勺固定在滑塊上,絲杠兩端的滑桿上裝有活動(dòng)限位開關(guān),機(jī)架后壁上設(shè)有進(jìn)料口和接樣槽,前壁下方設(shè)有出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,取樣準(zhǔn)確,使用方便。
本實(shí)用新型涉及一種永磁筒式磁選機(jī)精礦沖洗卸礦裝置,屬于冶金行業(yè)磁鐵礦選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:給水主管(1)鋪設(shè)在緩沖水箱(3)的正上方,給水主管(1)一端密閉,另一端通過(guò)閥門與主水源連接,給水主管(1)通過(guò)多個(gè)分水管(2)與緩沖水箱(3)相連通;溢流箱(6)與緩沖水箱(3)的高度相同,溢流箱(6)與緩沖水箱(3)之間設(shè)有豎直布置的緩沖擋板(5),溢流箱(6)與緩沖水箱(3)的底部相連通;溢流箱(6)的上部設(shè)有溢流口(7),溢流口(7)處設(shè)有傾斜布置的溢流導(dǎo)流板(8)。本實(shí)用新型的有益效果是:水流穩(wěn)定,避免了因卸礦水中雜質(zhì)較多而堵塞,能夠?qū)⒋胚x機(jī)滾筒表面的精礦沖洗干凈。
本實(shí)用新型涉及一種磁選機(jī)尾礦檢測(cè)裝置,屬于磁性礦物選礦技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含手柄(1)、套管(2)、圓桿(3)、不銹鋼鐵盒(4)、永磁鐵(6)和隔板(7),套管(2)的一端與手柄(1)連接,套管(2)的另一端固定在不銹鋼鐵盒(4)上,不銹鋼鐵盒(4)內(nèi)設(shè)有永磁鐵(6),圓桿(3)設(shè)在套管(2)內(nèi),圓桿(3)的一端與手柄(1)固定連接,圓桿(3)的另一端與不銹鋼鐵盒(4)內(nèi)的永磁鐵(6)固定連接,所述不銹鋼鐵盒(4)的中部外壁上設(shè)有隔板(7)。本實(shí)用新型的有益效果是:可隨時(shí)對(duì)磁選機(jī)尾礦指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),從而判斷磁選機(jī)的運(yùn)行狀況,減少金屬流失,提高回收率。
一種多功能磨礦介質(zhì),是選礦設(shè)備中球磨機(jī)的附件。它的磨礦介質(zhì)是圓柱體,在圓柱體的兩端面上分別設(shè)有圓角,兩端面的中心分別設(shè)有與圓柱體同心的圓。由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可同時(shí)完成粗磨、中磨和細(xì)磨,進(jìn)而提高磨剝物料的效率和研磨作業(yè)率。降低磨礦介質(zhì)的消耗,節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,節(jié)省能源。
本實(shí)用新型公開了一種模塊式跳汰機(jī)防卡阻電控氣動(dòng)環(huán)線滑閥,屬于選礦用跳汰機(jī)部件。本實(shí)用新型的模殼體一側(cè)通過(guò)送風(fēng)管與緩沖儲(chǔ)風(fēng)管連接,模殼體上端設(shè)置有模殼體上蓋,其上方固定氣缸,其下方固定有定套,定套內(nèi)安裝有環(huán)線閥芯,環(huán)線閥芯圓周上加工有儲(chǔ)污環(huán)。模殼體下端固定有下軸座和耐磨軸瓦,氣缸桿端部螺合連接有同心軸,同心軸滑動(dòng)安裝在耐磨軸瓦內(nèi),其上部與環(huán)線閥芯固定連接。本實(shí)用新型體積小,防卡阻,磨損小,使用壽命長(zhǎng)。
一種改進(jìn)的煤泥水入料箱分流擋板,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于煤泥水的分流,其技術(shù)方案是:它的分流擋板為長(zhǎng)方形,板面沿著縱軸向下彎曲成弧形,在分流擋板的板面上有多個(gè)開孔,開孔沿著分流擋板的板面縱軸方向排列,開孔為矩形孔,或圓形孔,或方形孔;分流擋板的板面開孔以板面中央為對(duì)稱分布,分流擋板的板面中央與兩端的開孔直徑大于板面中間的開孔直徑。本實(shí)用新型的分流擋板的弧形板面和開孔可以使不同入料量的煤泥水和不同密度的煤泥顆粒均勻分料,不會(huì)引起入料箱的煤泥水溢流,也不會(huì)造成分流擋板的煤泥堆積。
本實(shí)用新型公開了一種鐵精粉精選磁選機(jī),在專利號(hào)為“201810757185.9”,專利名稱為“超純鐵精粉磁選機(jī)”的中國(guó)專利的基礎(chǔ)上,弧形固定架的向左呈240°固定在臥式滾筒;臥式滾筒的上方設(shè)有弧形擋板,弧形擋板的一端連接在機(jī)架上,弧形擋板的另一端連接有截留裝置,截留裝置包括截流槽和截留刮板,截流槽位于磁塊組合最上端的下方,截留刮板的一側(cè)邊向上傾斜的連接在截流槽左側(cè)的最上端,另一側(cè)指向臥式滾筒,截留刮板的長(zhǎng)度大于臥式滾筒的長(zhǎng)度,截留刮板與臥式滾筒之間設(shè)有抗摩擦塑膠,截留刮板的上方設(shè)有截留沖洗管。本實(shí)用新型在將臥式滾筒上的鐵粉在進(jìn)料口的一端被沖洗下,使遺漏的鐵粉水再次進(jìn)行磁選,具有選礦效率高、節(jié)省資源的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種高壓對(duì)輥分極破碎系統(tǒng),屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:由兩道以上對(duì)輥磨粉機(jī)組成,兩道磨粉機(jī)之間設(shè)置破碎機(jī),上一道對(duì)輥磨粉機(jī)的出口與破碎機(jī)入口連接,破碎機(jī)出口與下一道對(duì)輥磨粉機(jī)的進(jìn)口連接,在破碎機(jī)與對(duì)輥磨粉機(jī)之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(7)和吸風(fēng)管(8),吸風(fēng)管與除塵器進(jìn)口連接,進(jìn)風(fēng)管與除塵器(9)出口連接,形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。最后一道對(duì)輥磨粉機(jī)下面設(shè)有磁選機(jī)入料輸送帶(6)。本實(shí)用新型的積極效果:對(duì)原材料進(jìn)行精細(xì)篩選加工,提高破碎磨粉效果,節(jié)能效果好,消除粉塵污染,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及選礦用磁選脫泥裝置,具體公開了一種高磁場(chǎng)強(qiáng)度脫泥裝置。其包括分選筒、內(nèi)隔筒、溢流筒、進(jìn)料口、吸附裝置、排料口、進(jìn)水口排漿口,其在內(nèi)隔筒的下端設(shè)有分料機(jī)構(gòu);吸附裝置為磁鐵式的,并沿分選筒外周對(duì)稱布置,磁鐵式吸附裝置固定在支撐架上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,不僅省水,且磁場(chǎng)強(qiáng)度高、處理能力大、脫泥效果好、尾礦中含鐵品位低、礦物分離效果穩(wěn)定、更適合于細(xì)度為小于0.074毫米占70%及以上礦料分選。
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