利用功能化介孔分子篩從金礦石中提純貴金屬的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種利用功能化介孔分子篩從金礦石中提純貴金屬的方法,包括如下步驟:首先將金礦石制成礦漿液,先調(diào)節(jié)礦漿液的pH值到1左右,功能化介孔分子篩放入礦漿液選擇性吸附鈀和鉑;然后調(diào)節(jié)礦漿液pH值為2.5左右,利用功能性分子篩選擇性吸附金;用3～6M鹽酸分別清洗載有鈀離子和鉑離子的分子篩和載金分子篩,即可使貴金屬脫附進(jìn)入溶液中,同時分子篩重新活化。所述的功能化介孔分子篩為嫁接有胺基或巰基的硅系介孔分子篩。本發(fā)明所述的提純方法工藝簡單,貴金屬吸附率高,同時具有環(huán)保優(yōu)勢。

大型箱式萃取裝置及其萃取方法 718     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明為大型箱式萃取裝置及其萃取方法，包括第一混合室、第二混合室和澄清室，所述第一混合室連通所述第二混合室，所述第二混合室連通所述澄清室，其特征在于：所述第一混合室的底部設(shè)有潛室，所述第一混合室內(nèi)設(shè)有半開式攪拌裝置，所述第二混合室內(nèi)設(shè)有開啟式攪拌裝置。本發(fā)明充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，利用等體積的雙混合室，擴(kuò)大混合室容積，適于萃取體系體積龐大的生產(chǎn)體系，利用較小的占地面積實(shí)現(xiàn)大規(guī)模萃取體系生產(chǎn)，混合效果、分相效果良好。

萃取箱潛室沉淀清理工具及其使用方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種萃取箱潛室沉淀清理工具及其使用方法，包括控制手柄、支撐桿和伸縮裝置，支撐桿為中空管，支撐桿的上端固定安裝有控制手柄，支撐桿的下端固定安裝有固定環(huán)，支撐桿的下端通過鋼絲連接有伸縮裝置，伸縮裝置通過提升彈簧與固定環(huán)連接。本發(fā)明充分發(fā)揮作業(yè)工具清理萃取箱潛室沉淀的優(yōu)勢，能夠減少作業(yè)人員，單人即可作業(yè)，可以縮短作業(yè)時間，有效減輕勞動強(qiáng)度，縮短作業(yè)人員受作業(yè)環(huán)境影響的時間。本發(fā)明的潛室沉淀清理工具利用提升彈簧和開合彈簧，既實(shí)現(xiàn)伸縮裝置的在水平方向左右移動，達(dá)到伸展和收縮的目的。第一集渣斗和第二集渣斗的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了對萃取箱潛室內(nèi)沉淀的收集、轉(zhuǎn)運(yùn)。

廢棄電路板中貴金屬的回收方法 654     

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本發(fā)明提供了一種廢棄電路板中貴金屬的回收方法。本發(fā)明提出了使用綠色環(huán)保的鎵基液態(tài)合金作為提取劑，并通過配方設(shè)計、溫度&時間工藝參數(shù)的優(yōu)化，使之高效溶解廢棄電路板的貴金屬元素；然后控制冷卻工藝，使鎵基液態(tài)合金中過飽和的貴金屬元素析出，并實(shí)現(xiàn)提取。本發(fā)明提供的一種廢棄電路板貴金屬的回收方法，工藝方法簡單，所用鎵基液態(tài)合金無毒無害，并且可長期重復(fù)使用，有望廣泛推廣并有望代替現(xiàn)有的提煉方法。

γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法 1160     

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本發(fā)明公開一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現(xiàn)有廢舊鋰電池機(jī)械物理回收過程中，電極材料表面被有機(jī)鈍化膜包裹所導(dǎo)致的自然可浮性鈍化，鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問題。本發(fā)明主要包括如下步驟：在常溫常壓條件下，將廢舊鋰電池電極材料置于⁶⁰Coγ放射源氛圍中，然后在輻照計量率為0.5～50kGy/h的條件下輻照1.5～15h，輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30～40°，通過浮選鈷的回收率達(dá)到85～95％。本發(fā)明具有操作簡便、處理效率高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

多元素在線滴定方法和裝置 1022     

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本發(fā)明提供了多元素在線滴定方法和裝置，多元素在線滴定裝置包括取樣單元、滴定杯、攪拌單元和加熱單元；光源僅有一個，且發(fā)出與多種待測元素分別對應(yīng)的波長，探測器用于接收所述光源發(fā)出的穿過所述滴定杯的檢測光；第一管道的一端連通取樣池，另一端連通所述滴定杯；第二泵的一端連通所述滴定杯，另一端連通多通道選向閥的公共端，所述多通道選向閥連通多個容器。本發(fā)明具有成本低等優(yōu)點(diǎn)。

通過磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的方法及裝置 758     

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本發(fā)明公開了一種通過磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的裝置，包括磁鐵組以及設(shè)于磁鐵組上方的容器，該容器內(nèi)設(shè)有兩個槽板；所述兩個槽板之間圍成內(nèi)室，所述兩個槽板與容器側(cè)壁之間圍成外室，且槽板高度低于所述容器側(cè)壁高度。本發(fā)明同時提供了一種通過磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的方法。本發(fā)明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物，該方法具有環(huán)境友好、無強(qiáng)酸強(qiáng)堿、無需電力、成本低等顯著優(yōu)勢，具備工業(yè)化應(yīng)用潛力，在電子廢棄物分離回收領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

鋅層均勻性試驗污水處理設(shè)備 952     

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本發(fā)明涉及鋅層均勻性試驗污水處理設(shè)備，包括收集槽本體，所述收集槽本體包括集水池、反應(yīng)澄清池、pH調(diào)節(jié)池、過濾池、儲酸槽、儲堿槽；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：將鋅層均勻性試驗中產(chǎn)生的廢液依次通過集水池、反應(yīng)澄清池、pH調(diào)節(jié)池、過濾池的pH值的處理，對含銅廢水和含鋅廢水的處理作用，消除了水體的污染，保護(hù)了水體的環(huán)境，該設(shè)備運(yùn)行可靠穩(wěn)定，科學(xué)合理，成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小，操作管理方便，全自動運(yùn)行。

新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對Au³⁺分離富集的應(yīng)用 931     

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本發(fā)明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對貴金屬Au³⁺分離富集的應(yīng)用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發(fā)明的新型螯合纖維，其性能穩(wěn)定、吸附容量大、選擇性專一，對電子廢棄物中的貴金屬Au³⁺有很好的選擇性吸附，對貴金屬回收有重要意義。

從廢舊三元鋰電池中回收鋰的方法 1093     

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一種從廢舊三元鋰電池中回收鋰的方法，涉及到鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。先將鋰電池放入飽和鹽水中放電完全，物理拆解分離得到涂覆有正極材料的集流體，再進(jìn)行超聲振蕩分離得到含鋰的正極材料，經(jīng)氧化焙燒除碳等雜質(zhì)后在微波輻射加熱攪拌下用草酸溶解分離其中的鋰，正極材料中的鋰轉(zhuǎn)化為可溶于水的草酸鋰，而其他雜質(zhì)如鎳鈷錳等的化合物都難溶于水，碳酸鹽沉淀鋰得到純的鋰鹽；溶出鋰的濾餅配入配方比例的鎳、鈷、錳和鋰的鹽后經(jīng)球磨焙燒制成活性三元正極材料。本發(fā)明提供了一種工藝簡單、反應(yīng)時間短、環(huán)境友好、成本低、回收率較高的回收提純方法。

鋰離子電池正極材料的回收修復(fù)方法 845     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的回收修復(fù)方法，包括：放電、拆解、分揀：將鋰離子電池完全放電后，拆解分揀出正極極片，將正極片清洗干燥；加熱攪拌：將正極極片與氫氧化鋰和溶劑混合加熱攪拌；蒸發(fā)干燥：加熱攪拌處理后的樣品中將鋁箔分離后得到含活性物質(zhì)的懸濁液，攪拌蒸發(fā)干燥，得混合物；高溫煅燒：將干燥所得混合物高溫下煅燒，得到修復(fù)的鋁摻雜的正極材料。該方法通過鋰元素補(bǔ)充直接修復(fù)正極材料，并在工藝過程中有效利用鋁箔摻雜提高正極材料性能，不僅有效避免了前期額外除鋁的步驟，縮短工藝流程，減少正極材料損失，且避免了傳統(tǒng)火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及濕法回收工藝流程繁瑣復(fù)雜的缺點(diǎn)，有效降低回收成本。

稀土元素的提取方法、低共熔溶劑及其制備方法 926     

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本發(fā)明涉及稀土元素的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種稀土元素的提取方法、低共熔溶劑及其制備方法，將含有稀土元素的固體原料與低共熔溶劑按照固液比為1：5～1：100，在20～100℃下攪拌混合1～60h，經(jīng)分離得到含有稀土元素的液相，再對液相后處理獲得稀土元素。本發(fā)明的低共熔溶劑包括如式(1)所示的氫鍵受體和羥基羧酸、多元醇或多元酸的氫鍵供體，該低共熔溶劑可以從含有稀土元素的原料中高選擇性溶解稀土元素，且?guī)缀醪蝗芙庀⊥炼钨Y源中的過渡金屬元素，在溶解的同時實(shí)現(xiàn)分離，稀土元素提取效果好；其制備方法為將氫鍵供體和氫鍵受體按照1:1～10混合，在50～100℃下混合至均一相即可，制備方法綠色，高效。

誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置及工藝 784     

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本發(fā)明公開了一種誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置及工藝，該裝置包括極板和酸霧框板組；極板左右側(cè)面分別設(shè)有左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)，且左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)分別與極板左右側(cè)面之間留有間隙；極板頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有左隔離帶和右隔離帶，且左隔離帶和右隔離帶分別位于左隔離網(wǎng)和右隔離網(wǎng)的上方位置；酸霧框板組包括外框、內(nèi)框和隔膜布，隔膜布通過內(nèi)框嵌設(shè)在外框內(nèi)，而極板連同左隔離網(wǎng)、右隔離網(wǎng)、左隔離帶和右隔離帶一并插設(shè)在內(nèi)框中，且左隔離帶和右隔離帶均與隔膜布相連。本發(fā)明提供的誘導(dǎo)式抑制電積酸霧裝置及工藝能夠從根源上避免電積過程中酸霧形成，從而消除酸霧污染，還能實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

1-甲基-3-(4-二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用 807     

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本發(fā)明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結(jié)構(gòu)如下所示：本發(fā)明提供了1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽作為浸金劑的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括：將含有貴金屬的樣品加入1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明提供的1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽兼具良好的氧化及金屬配位能力，作為浸金劑的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒浸金劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

熔鑄鋅渣提純鋅的工藝 1058     

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本發(fā)明涉及有色金屬的回收，特別是從熔鑄鋅渣中提取高純度鋅的工藝。將熔鑄鋅渣鑄為陽極板，以純鋁板為陰極，在電解液中電解，最終在陰極板上得到高純度的鋅，所述的電解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化銨、0.075～0.3g的添加劑以及40～60g的鋅離子，每升電解液中所述添加劑組成為0.05～0.2g明膠與0.025～0.1g十二烷基苯磺酸鈉的混合物。將熔鑄鋅渣直接熔鑄成鋅渣陽極板，采用Zn－NH3－NH4Cl－H2O體系進(jìn)行電解精煉制備高純鋅，大大縮短工藝流程，節(jié)約能耗，降低投資成本；得到的陰極鋅純度高(≥99.9％)，且容易剝離，勞動強(qiáng)度低，降低了陰極板的損耗；電解液可以循環(huán)利用，對環(huán)境無污染。

選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法，涉及貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結(jié)構(gòu)的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過一個簡單的綠色還原過程實(shí)現(xiàn)，而其他雜質(zhì)金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見的金屬離子不會在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質(zhì)基管狀新材料，該材料可簡化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過程的綠色化。

高效抑制電積酸霧的陰陽極板結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法 820     

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本發(fā)明涉及一種高效抑制電積酸霧的陰陽極板結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法，包括導(dǎo)電棒和陰陽極板，在導(dǎo)電棒和陰陽極板的外面包覆有屏蔽罩構(gòu)成單極板整體密封結(jié)構(gòu)，陰陽極板的兩端面與屏蔽罩之間各設(shè)置有一層隔離網(wǎng)用于使得屏蔽罩與陰陽極板之間形成一定間隙，并通過一組非金屬的緊固螺栓將屏蔽罩、隔離網(wǎng)和陰陽極板固定連接在一起。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是通過抑制電積過程中陰陽極酸霧的形成和溢出，從根本上解決酸霧污染問題，達(dá)到消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。同時，還減少了溶液中酸和有價金屬的損耗，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法 641     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復(fù)配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質(zhì)的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發(fā)明提供了一種基于所述的復(fù)配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復(fù)配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復(fù)配型離子液體浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋菇鸾?。本發(fā)明的復(fù)配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環(huán)保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的特點(diǎn)。

基于離子液體的浸金劑及浸金方法 988     

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本發(fā)明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質(zhì)的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發(fā)明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明的浸金劑綠色環(huán)保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。

低鉬萃余液鉬回收生產(chǎn)鉬酸銨及沉鉬劑循環(huán)再利用的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種低鉬萃余液鉬回收生產(chǎn)鉬酸銨及沉鉬劑循環(huán)再利用的方法，該方法包括提供一種沉鉬劑將低鉬含量的含鉬萃余液中沉淀出鉬酸鹽；以該鉬酸鹽沉淀物作為原料經(jīng)過氨浸、凈化除雜、離子交換、酸沉、過濾等，制備出四鉬酸銨產(chǎn)品，以四鉬酸銨為原料，通過重結(jié)晶方法制備出附加值更高的七鉬酸銨產(chǎn)品；在以鉬酸鹽沉淀制備四鉬酸銨和七鉬酸銨的過程中，將沉鉬劑以硫酸錳的形式回收，該硫酸錳可以再次用作含鉬萃余液的沉淀劑加以循環(huán)使用。本發(fā)明提出的方法，可以將含鉬萃余液中的鉬有效回收，并將其生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鉬酸銨產(chǎn)品以及沉淀劑的重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)含鉬萃余液的環(huán)保高價值利用。

碲化鉍晶棒加工廢料回收方法及其利用方法 748     

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本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個單質(zhì)元素進(jìn)行分離提純，其工藝復(fù)雜、周期長、環(huán)境污染嚴(yán)重和生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過去離子水和無水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡單、周期短、環(huán)境污染小和成本低。

基于動態(tài)全局LPP的工業(yè)過程監(jiān)測方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種基于動態(tài)全局LPP的工業(yè)過程監(jiān)測方法。本發(fā)明首先離線建模，收集化工過程正常工作的傳感器數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練數(shù)據(jù)，并執(zhí)行DGLPP算法，確定投影矩陣和統(tǒng)計量控制限。然后在線監(jiān)測，采集在線新樣本，進(jìn)行DGLPP處理，計算監(jiān)測統(tǒng)計量并與離線建模時的控制限對比，本發(fā)明在LPP中引入了全局約束條件的同時將原始數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)矩陣拓展，加強(qiáng)了算法的全局特性和動態(tài)特性。

原位合成陶瓷-C復(fù)合增強(qiáng)的銅基軸承材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位合成陶瓷?C復(fù)合增強(qiáng)的銅基軸承材料及其制備方法，所述銅基軸承材料包括Cu?Sn?Zn銅合金基體、TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相及彌散分布的C顆粒。本發(fā)明中無鉛銅基軸承材料具有高承載力、高耐磨耐蝕、高抗疲勞強(qiáng)度、自潤滑、環(huán)保無污染等特點(diǎn)，通過制備Cu?Sn?Zn銅合金基體的同時原位合成TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷顆?？赡艽嬖诘奈廴締栴}，還能夠大幅提升銅基合金的強(qiáng)度、硬度、韌性及耐磨性，有效實(shí)現(xiàn)硬度和強(qiáng)韌性的匹配；彌散分布的C顆粒能夠提高銅合金的自潤滑性，更有利于提高滑動軸承材料的耐磨性。

鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法 723     

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鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法。屬于冶金領(lǐng)域,涉及鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)工藝。解決將磁鋼廢料再生利用為鎳鈷鐵合金,以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵用于鑄造磁鋼生產(chǎn)。該鎳鈷鐵合金組分及其重量含量的百分?jǐn)?shù)為Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。該合金生產(chǎn)方法,原材料取自廢磁鋼磨灰、廢磁鋼爐渣或廢鎳鈷鐵合金,將上述原材料的一種或其組合,投入高溫粗煉爐粗煉,進(jìn)行脫碳以及合金與渣分離,制得合金條或合金液;將合金條或合金液進(jìn)行精煉,進(jìn)一步脫碳,去除有害元素,獲得產(chǎn)品符合組分含量要求的合金液;將合金液送入粒化裝置,制得顆粒狀的鎳鈷鐵合金,應(yīng)用于磁鋼生產(chǎn)。

高碳高合金非晶預(yù)合金粉末及其制備方法 751     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預(yù)合金粉末制備方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)中所制備的非晶預(yù)合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時雖然可以產(chǎn)生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產(chǎn)生孔隙缺陷等問題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預(yù)合金粉末：1)稱量原料并進(jìn)行混料；2)加入硬質(zhì)合金球、成型劑和濕磨介質(zhì)在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨；3)過濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預(yù)合金粉末中的碳含量≥1wt％，過渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發(fā)明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預(yù)合金粉末，避免了傳統(tǒng)熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預(yù)合金粉末時存在的熔煉和霧化難題。

從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法 751     

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本發(fā)明的公開的從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法,采用的是濕法氧化法,步驟包括:處理廢鐵鹽酸洗液,制備晶種,褪紅,二步氧化,壓濾,干燥。本發(fā)明方法能夠快速、簡單處理來源于冶金、鋼鐵、機(jī)械、化工、制藥等工業(yè)排放的亞鐵濃度較低、雜質(zhì)離子含量較多、酸度較高的廢鐵鹽酸洗液,使其達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn),并且從中制備能夠用于建筑、涂料等行業(yè)的氧化鐵黃顏料。

便于壓濾機(jī)卸料裝袋的裝置 973     

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一種便于壓濾機(jī)卸料裝袋的裝置，包括設(shè)于地面的縱向軌道、縱向大車和橫向小車，縱向軌道設(shè)于地面上，所述縱向大車活動設(shè)置于縱向軌道上，包括承載架、橫向軌道和縱向滾輪，橫向軌道設(shè)于承載架頂部兩側(cè)，縱向滾輪連接在承載架的底部且放置于縱向軌道上；所述橫向小車包括載板和橫向滾輪，橫向滾輪設(shè)置于載板的底部并放置在橫向軌道上。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，使用方便，使用壽命長；原料適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是在濕法冶金方面，壓濾腐蝕性液體時，耐腐蝕，清掃方便，維護(hù)成本低；占地面積小，安裝方便。同時，基于本實(shí)用新型，壓濾機(jī)可以根據(jù)需求隨意安裝，沒有高度限制。

鎳鹽生產(chǎn)方法 901     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鹽生產(chǎn)方法，包括：使用鎳鹽原料制取浸出液；使用第一萃取液處理浸出液，獲得第一負(fù)載萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度低于浸出液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度；使用第二萃取液處理第一萃余液，獲得第二負(fù)載萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均為鎂皂化的有機(jī)萃取液，第二萃余液用于制取硫酸鎂；使用洗滌劑洗滌第二負(fù)載萃取液，獲得第一純化萃取液；使用洗脫劑對第一純化萃取液進(jìn)行洗脫處理，獲得第二純化萃取液；第二純化萃取液用酸液反萃，獲取凈化后的鎳鹽溶液。本發(fā)明制得的鎳鹽純度高，生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排放液排放量少和鹽度低，對環(huán)境友好。

高純錸酸銨的提取方法 834     

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本發(fā)明涉及化濕法冶金和稀貴金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純錸酸銨的提取方法。所述方法包括以下步驟：1)粗錸酸銨重溶：將粗錸酸銨溶于稀硫酸中，過濾后配制為錸溶液；2)離子交換：利用陰離子交換樹脂對錸溶液進(jìn)行離子交換，解吸后得到粗提液；3)除雜結(jié)晶：利用陽離子交換樹脂對粗提液進(jìn)行進(jìn)一步的離子交換，去除陽離子雜質(zhì)后結(jié)晶得到高純錸酸銨晶體。本發(fā)明方法提取效率高，操作簡潔易行；所提取的錸酸銨純度高，能夠?qū)饘匐x子雜質(zhì)進(jìn)行有效去除；對設(shè)備需求低，容易推廣及產(chǎn)業(yè)化使用。

去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液、應(yīng)用及制備碲化鉍晶棒的方法 642     

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本發(fā)明涉及碲化鉍加工廢材的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液，包括脫鍍層液，以100%計，所述脫鍍層液含有以下質(zhì)量占比的各組分：硝酸5%～60%、氫氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性劑0.1%～5%，余量為水。本發(fā)明提供的清潔液能夠有效脫除碲化鉍廢材表面的錫、鎳，且不引入材質(zhì)，回收的材料干凈，完全不同于傳統(tǒng)的濕法冶金進(jìn)行單個元素分離提純的方法，回收工藝簡單；且回收的碲化鉍加工廢材可以直接用于制備碲化鉍晶棒，所得碲化鉍晶棒的性能較佳，能夠滿足使用需求，提高了碲化鉍材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。