銨鹽廢水除鈣的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進(jìn)行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進(jìn)行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對(duì)企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)有很大的價(jià)值。

銻基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種銻基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法。該銻基儲(chǔ)鋰材料是一種鋰的硫銻化物，分子式為L(zhǎng)i3+3xSb1-xS3，式中Sb為正三價(jià)，x＝0.05至0.95。銻基儲(chǔ)鋰材料的制備方法是以天然輝銻礦礦石粉末為原料，經(jīng)濕法冶金技術(shù)和液相化學(xué)反應(yīng)獲得，大大減輕了環(huán)境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作鋰離子電池電極材料時(shí)，它在充放電過程中全部組分，包括Li、Sb和S均具有電化學(xué)活性，從而使它具有很高的充放電容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的鋰離子電極材料，具有很高的性價(jià)比。

活性隱鉀錳礦的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結(jié)核氨浸渣酸溶后過濾,將濾液與過硫酸鉀、過硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調(diào)節(jié)pH值為0～9,然后將混合液進(jìn)行濕法加熱改性后,再老化12～24h,過濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡(jiǎn)單,易操作。利用本發(fā)明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應(yīng)催化劑、堿金屬離子篩等。

用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中分離銻的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理，使其中的輝銻礦溶解，實(shí)現(xiàn)金、銻分離，再用 吸附劑對(duì)所形成的硫代亞銻酸根進(jìn)行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒， 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿?，煙道氣中的SO3經(jīng)水洗后，作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時(shí)間后，可作為提煉銻的原料，或經(jīng)過再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。

冶金廢氣凈化設(shè)備 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣凈化設(shè)備，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側(cè)固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內(nèi)部，處理箱體內(nèi)頂壁的右側(cè)固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的固定塊，處理箱體的內(nèi)部放置有冷凝管，且兩個(gè)固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側(cè)固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，配合使用第二引風(fēng)機(jī)、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時(shí)除去冶金廢氣中的異味，完成對(duì)冶金廢氣的處理，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

磁材生產(chǎn)用熔煉冷卻機(jī)構(gòu) 939     

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本實(shí)用新型涉及磁材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種磁材生產(chǎn)用熔煉冷卻機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)栓接有冷卻罐，所述冷卻罐的內(nèi)部卡接有熔煉筒，所述冷卻罐的底部連通有連接管；通過將熔煉筒放入冷卻罐中，利用注水口向水箱中添加冷卻水，通過水泵工作，利用出水管將冷卻水輸送進(jìn)冷卻罐中，使其包圍熔煉筒，打開開關(guān)，利用連接管回收冷卻水，通過將吸風(fēng)盤螺紋連接在冷卻罐的頂部，將風(fēng)管與分流箱連接，利用風(fēng)機(jī)將熱空氣進(jìn)行吸收，并通過分流盒進(jìn)行分流，通過出風(fēng)口將熱風(fēng)分散排放，可以實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，減少浪費(fèi)，可以有效防止吹風(fēng)散熱時(shí)熱空氣會(huì)對(duì)周圍工人造成傷害的情況。

鋰離子電池電極材料剝離裝置 853     

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本實(shí)用新型公開了鋰離子電池電極材料剝離裝置，鋰離子電池電極材料剝離裝置中，裝卸極片系統(tǒng)包括臺(tái)架和連接臺(tái)架的提升裝置；電極粉料剝離系統(tǒng)置于臺(tái)架中，超聲系統(tǒng)包括剝離槽以及朝剝離槽發(fā)射超聲波的超聲波發(fā)生器，極片裝載筐可拆卸連接提升裝置，容納待處理的電極片的極片裝載筐經(jīng)由提升裝置進(jìn)出于剝離槽，待處理的電極片包括電極材料和集流體，供液系統(tǒng)液體連通超聲系統(tǒng)且輸送剝離溶液到剝離槽，極片粉料分離系統(tǒng)可篩分地設(shè)于剝離槽，加熱元件加熱極片裝載筐內(nèi)的集流體，熱交換系統(tǒng)熱交換地連通排液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和供液系統(tǒng)且存儲(chǔ)來自排液系統(tǒng)的混合物。鋰離子電池電極材料剝離裝置實(shí)現(xiàn)了電極粉料就地循環(huán)利用，同時(shí)回收集流體。

冶金用可調(diào)節(jié)式導(dǎo)電橫臂的注水結(jié)構(gòu) 1195     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用可調(diào)節(jié)式導(dǎo)電橫臂的注水結(jié)構(gòu)，包括安裝底板和電動(dòng)伸縮缸，所述電動(dòng)伸縮缸安裝固定在安裝底板的上端中間位置上，通過設(shè)置有固定夾板和電動(dòng)伸縮缸結(jié)構(gòu)，這樣便于夾持固定調(diào)節(jié)注水位置，固定夾板因下端外側(cè)的電動(dòng)伸縮缸，這樣有效改變折疊波紋管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水時(shí)更加方便，固定夾板的夾板外殼通過外側(cè)連接盤螺釘連接在電動(dòng)伸縮缸上，使得便于調(diào)節(jié)改變位置進(jìn)行使用，而且夾板外殼因內(nèi)部通孔連接在注水端管上，使得有效固定住，并且因鎖緊螺釘?shù)逆i緊，這樣在使用的時(shí)候不易脫落，從而便于穩(wěn)定調(diào)節(jié)，而通過設(shè)置有折疊波紋管結(jié)構(gòu)，使得便于調(diào)節(jié)伸縮使用，從而在注水時(shí)更加方便。

冶金用切割小車 800     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用切割小車，包括車體，所述車體的內(nèi)部后端設(shè)置有燃料箱所述車體的前表面上端一側(cè)安裝有控制面板，所述車體的下表面焊接有支撐腳，所述支撐腳的內(nèi)部下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的下表面設(shè)置有滑軌，所述轉(zhuǎn)輪的外表面焊接有防滑齒輪，所述滑軌的上表面開設(shè)有齒槽，所述車體的上表面安裝有切割臂，所述燃料箱的上表面貫通安裝有導(dǎo)料管，所述車體的內(nèi)部前端一側(cè)安裝有單片機(jī)，所述車體的內(nèi)部前端另一側(cè)安裝有蓄電池。本實(shí)用新型有獨(dú)自動(dòng)力，移動(dòng)為滾輪式移動(dòng)方式，且裝置的移動(dòng)軌道較為低平，輪體與滑軌的接觸為齒狀接觸，切割臂能多角度移動(dòng)。

用于五金件鑄造的熔煉裝置 1063     

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本實(shí)用新型提供一種用于五金件鑄造的熔煉裝置，涉及五金件鑄造熔煉技術(shù)領(lǐng)域。該用于五金件鑄造的熔煉裝置，包括熔煉箱，所述熔煉箱的底面固定連接有加熱結(jié)構(gòu)，熔煉箱的上表面開設(shè)有與內(nèi)部連通的取料口，熔煉箱的上表面位于取料口的左側(cè)固定連接有與內(nèi)部連通的入料斗，熔煉箱的右側(cè)面固定連接有固定板。該用于五金件鑄造的熔煉裝置，通過設(shè)置傳動(dòng)板、傳動(dòng)彈簧、安裝板、立桿和傳動(dòng)板，達(dá)到了在取料時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)離取料口從而不會(huì)飛濺到身上的效果，解決了在取料時(shí)需要操作人員靠近裝置取料口進(jìn)行取料，取料口經(jīng)常會(huì)飛濺出熔料對(duì)操作人員造成傷害，從而對(duì)操作人員的安全造成影響的問題。

環(huán)保型水渣池 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型水渣池，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部底部右側(cè)設(shè)置有水渣池本體，所述殼體的內(nèi)部水渣池本體的左側(cè)安裝有豎板，所述豎板的左側(cè)安裝有橫板，且所述橫板的左側(cè)與殼體的內(nèi)壁抵接，所述橫板上安裝有渣倉，殼體的內(nèi)部上端安裝有行車梁，所述行車梁上安裝有抓斗行車，所述殼體的上部安裝有除霧器平臺(tái)，所述除霧器平臺(tái)上設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)和吸煙管，所述風(fēng)機(jī)安裝在除霧器平臺(tái)的上部，所述吸煙管安裝在風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，所述殼體的上部安裝有排煙管，所述排煙管內(nèi)安裝有除霧器。本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以對(duì)棄渣處理時(shí)的水進(jìn)行回收，并且可以對(duì)水蒸汽和青煙進(jìn)行排放，從而不會(huì)造成大氣污染。

具有低噪音的金屬表面打孔裝置 1110     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有低噪音的金屬表面打孔裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁的底部設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌，所述殼體通過第一電動(dòng)滑軌活動(dòng)連接有支撐結(jié)構(gòu)。該具有低噪音的金屬表面打孔裝置，由于打孔過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，通過在緩沖柱的表面設(shè)置第一彈簧，能夠使支撐結(jié)構(gòu)在對(duì)金屬材料支撐中起到減震的作用，而且第二支撐板表面有橡膠凸起，一方面使第二支撐板與金屬更加貼合，提高金屬材料的穩(wěn)定性，另一方面對(duì)金屬材料表面進(jìn)行保護(hù)，避免硬碰硬產(chǎn)生更大的振動(dòng)，從而通過減震來減少打孔過程中的噪音，而且殼體中的吸音棉能夠有效的減少打孔的噪音，從而解決了以往的金屬表面打孔裝置噪音太大的問題。

焚燒爐渣處理裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐渣處理裝置，包括基座，所述基座頂部外壁通過螺栓固定有處理箱，所述處理箱頂部外壁開設(shè)有第一開口，且第一開口內(nèi)壁通過螺栓固定有進(jìn)料斗，所述處理箱一側(cè)外壁開設(shè)有第二開口，且第二開口內(nèi)壁通過螺栓固定有出氣管，所述處理箱一側(cè)外壁通過螺栓固定有抽氣泵，所述出氣管一端連接在抽氣泵進(jìn)氣口上，所述抽氣泵出氣口連接有排氣管，所述處理箱頂部外壁通過螺栓固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型本焚燒爐渣處理裝置，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、連接桿和清掃刷，可以對(duì)處理箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理，使得處理箱的內(nèi)部環(huán)境得到改善，通過設(shè)置有水箱、水泵、輸水管和噴淋頭，可以對(duì)焚燒爐渣產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行噴淋處理。

爐體循環(huán)回水冷卻系統(tǒng) 778     

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本實(shí)用新型公開了一種爐體循環(huán)回水冷卻系統(tǒng)，包括循環(huán)給水池和循環(huán)回水池，循環(huán)給水池和循環(huán)回水池間通過隔墻隔開，循環(huán)給水池連接循環(huán)給水泵通過給水管連接到爐體水冷卻件下端，循環(huán)回水池通過回水管與爐體水冷卻件上端連接，循環(huán)回水池連接循環(huán)回水泵通過上水管連接到冷卻塔，循環(huán)回水池連接循環(huán)回水泵通過備用上水管與循環(huán)給水池連接。該爐體循環(huán)回水冷卻系統(tǒng)給冶煉爐窯耐火材料和水冷構(gòu)件提供了一套強(qiáng)大、穩(wěn)定的回水冷卻系統(tǒng)，為爐窯耐火材料和水冷構(gòu)件的壽命帶來保障，使?fàn)t期延長(zhǎng)的可能性提高。

冶金制造用冷卻裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金制造用冷卻裝置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接，主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側(cè)固定連接，主管道曲面的一側(cè)與支管道的一端連通，支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接，蒸汽收集罩下表面的一側(cè)與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置，通過設(shè)置在金屬管兩側(cè)的噴頭，可以同時(shí)對(duì)金屬管的四周進(jìn)行冷卻，使金屬管的冷卻更加均勻，由兩個(gè)限位滾輪對(duì)金屬管進(jìn)行定位，可以避免金屬管發(fā)生偏移，達(dá)到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果，解決了傳統(tǒng)噴灑冷卻液不均勻?qū)е吕鋮s效率低的問題。

1-甲基-3-(4-二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結(jié)構(gòu)如下所示：本發(fā)明提供了1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽作為浸金劑的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括：將含有貴金屬的樣品加入1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明提供的1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽兼具良好的氧化及金屬配位能力，作為浸金劑的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒浸金劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐的加料系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的加料系統(tǒng)，包括固定支撐架、電動(dòng)包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內(nèi)且與電動(dòng)包子對(duì)應(yīng)設(shè)置，電動(dòng)包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于吊架上的包子主體、用于驅(qū)動(dòng)包子主體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件及用于為傾轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件供電的電源組件；外層煙罩上開設(shè)有供電動(dòng)包子進(jìn)出的出入口和控制出入口開閉的罩蓋；通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在全封閉環(huán)境下進(jìn)行冶金爐的自動(dòng)加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進(jìn)行煙氣收集，有效解決低空污染問題，提高冶金爐生產(chǎn)的環(huán)保性，提高了冶金吊的作業(yè)率，延長(zhǎng)冶金爐的使用壽命。

選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法，涉及貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結(jié)構(gòu)的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過一個(gè)簡(jiǎn)單的綠色還原過程實(shí)現(xiàn)，而其他雜質(zhì)金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見的金屬離子不會(huì)在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質(zhì)基管狀新材料，該材料可簡(jiǎn)化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過程的綠色化。

從廢舊三元鋰離子電池正極材料中回收有價(jià)金屬方法 922     

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一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬回收的方法，先將原料放入通入氧氣的管式爐中進(jìn)行中溫氧化焙燒，中溫氧化焙燒時(shí)控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60min，得到焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物中碳的含量減少98％以上。再將焙燒產(chǎn)物溶解于氨濃度為5mol/L的氨?銨鹽體系，放入高壓釜，并加入水合肼作為還原劑，在高壓釜中反應(yīng)120min。本發(fā)明提供的廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬回收的方法所使用的設(shè)備簡(jiǎn)單、投資運(yùn)營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價(jià)金屬回收率高，電池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分別達(dá)99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。

貴金屬提取液、制備方法及其應(yīng)用 921     

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本發(fā)明涉及材料與環(huán)境領(lǐng)域，公開了一種貴金屬提取液、制備方法及其應(yīng)用，該貴金屬提取液包含溶劑、氧化劑、金屬鹽和吸收劑；溶劑為含氰基或硫氰基的溶液；氧化劑為含有過氧基團(tuán)的液體或固體；金屬鹽為含有VIII族和IB族元素的過渡金屬鹽，吸收劑為多孔性吸附材料；金屬鹽、氧化劑、溶劑和吸收劑的質(zhì)量比為0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；貴金屬提取液的pH值<7；貴金屬選自金、銀、鉑、鈀、銠、釕、銥、銅中的任意一種或任意多種。本發(fā)明的貴金屬提取液其各組份來源廣泛，綠色廉價(jià)；本發(fā)明的貴金屬回收方法無需高溫高壓，反應(yīng)簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，可以大規(guī)模應(yīng)用。

固盾節(jié)能保溫磚及制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種具有節(jié)能、輕質(zhì)、環(huán)保、隔音功能的固盾節(jié)能保溫磚及制備方法,由水泥、石子、建筑垃圾、砂子、粉煤灰、爐渣、EPS顆粒及水構(gòu)成固盾節(jié)能保溫磚漿料,其重理配比如下:水泥0.6～0.8重量份、石子1.5～2.0重量份、砂1.0～1.5重量份、粉煤灰0.3～0.6重量份、爐渣0.5～1.0重量份、建筑垃圾0.3～0.6重量份、EPS顆粒0.01～0.025重量份,余下為水。優(yōu)點(diǎn):一是隔音效果好;二是承重強(qiáng)度高;三是隔熱保溫效果佳;四是制造成本低。

銅冶煉爐渣連續(xù)貧化的裝置及方法 762     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉爐渣連續(xù)貧化的裝置及方法。本發(fā)明的銅渣貧化流程分為兩部分，第一部分為熔渣緩沖過程，第二部分為熔渣流動(dòng)貧化過程。將從銅熔煉爐出來的高溫熔融銅渣直接導(dǎo)入緩沖裝置，經(jīng)再次升溫和加熱，使其具有良好的流動(dòng)性；再引入到槽式貧化裝置中；通過調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度、進(jìn)料溫度和熔渣停留時(shí)間控制熔渣中銅及其它有用金屬的含量。本發(fā)明具有縮短貧化時(shí)間，提高貧化效率，降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

具有收集性能的機(jī)械金屬廢屑熔煉設(shè)備 1172     

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本發(fā)明公開了一種具有收集性能的機(jī)械金屬廢屑熔煉設(shè)備，包括基座和框架，所述基座的上方頂部中心處設(shè)置有墊層，且墊層的上方頂部安裝有收集盒，所述收集盒的內(nèi)部上下兩側(cè)貼合設(shè)置有滑軌，且滑軌的內(nèi)壁貼合設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊的外側(cè)貼合固定有抽拉板，且抽拉板的左側(cè)接近端頭處設(shè)置有把手。該具有收集性能的機(jī)械金屬廢屑熔煉設(shè)備當(dāng)熔煉爐內(nèi)部熔煉完畢后，所產(chǎn)生的鐵屑?xì)堅(jiān)葟U料會(huì)通過過濾鐵網(wǎng)的網(wǎng)狀篩選，其熔煉規(guī)格達(dá)到規(guī)范的殘?jiān)鼘⑼ㄟ^其網(wǎng)眼進(jìn)入集塵通道中，通過集塵通道滑落至收集盒內(nèi)，使用者可通過滑軌和第一滑塊之間形成的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)手動(dòng)拉動(dòng)把手向外拉動(dòng)抽拉板將其內(nèi)部的殘?jiān)M(jìn)行清理或進(jìn)行廢物利用，增加其自身的實(shí)用性。

復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法 795     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復(fù)配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質(zhì)的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發(fā)明提供了一種基于所述的復(fù)配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復(fù)配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復(fù)配型離子液體浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋菇鸾?。本發(fā)明的復(fù)配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環(huán)保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的特點(diǎn)。

基于離子液體的浸金劑及浸金方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質(zhì)的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發(fā)明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明的浸金劑綠色環(huán)保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 992     

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本發(fā)明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經(jīng)脫色、脫鹽后無需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預(yù)中和步驟、浸出礦漿過濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環(huán)回收鐵、鎂、錳等。本發(fā)明提供的方法克服技術(shù)難關(guān)，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定，大幅度降低成本，生產(chǎn)效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時(shí)有效回收利用目前難以處理的染料等工業(yè)副產(chǎn)廢稀硫酸，對(duì)環(huán)境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達(dá)標(biāo)排放。

電路板粉碎回收裝置 681     

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本發(fā)明公開了一種電路板粉碎回收裝置，通過設(shè)置篩分倉、旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部的磁體，利用磁體產(chǎn)生的磁力將不受磁力吸附的非金屬碎片和受磁力吸附的金屬碎片篩分到兩個(gè)不同的篩分通道中，從而在將電路板粉碎后實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬的分離，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本較低，且方便使用，本發(fā)明還通過設(shè)置限位槽、蓋板、壓動(dòng)開關(guān)、第一凸塊和第二凸塊，在限位槽移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)體底部時(shí)，將限位槽蓋合，通過蓋板上的篩選孔，使尺寸較小的金屬碎片下落，尺寸較大的金屬碎片繼續(xù)隨限位槽移動(dòng)，通過傳送帶運(yùn)輸?shù)椒鬯闄C(jī)構(gòu)中進(jìn)行再次粉碎，保證能夠?qū)㈦娐钒宸鬯橥耆?/p>

新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對(duì)Au³⁺分離富集的應(yīng)用 762     

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本發(fā)明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對(duì)貴金屬Au³⁺分離富集的應(yīng)用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發(fā)明的新型螯合纖維，其性能穩(wěn)定、吸附容量大、選擇性專一，對(duì)電子廢棄物中的貴金屬Au³⁺有很好的選擇性吸附，對(duì)貴金屬回收有重要意義。

γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法 840     

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本發(fā)明公開一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現(xiàn)有廢舊鋰電池機(jī)械物理回收過程中，電極材料表面被有機(jī)鈍化膜包裹所導(dǎo)致的自然可浮性鈍化，鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問題。本發(fā)明主要包括如下步驟：在常溫常壓條件下，將廢舊鋰電池電極材料置于⁶⁰Coγ放射源氛圍中，然后在輻照計(jì)量率為0.5～50kGy/h的條件下輻照1.5～15h，輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30～40°，通過浮選鈷的回收率達(dá)到85～95％。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、處理效率高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

通過磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的方法及裝置 788     

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本發(fā)明公開了一種通過磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的裝置，包括磁鐵組以及設(shè)于磁鐵組上方的容器，該容器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)槽板；所述兩個(gè)槽板之間圍成內(nèi)室，所述兩個(gè)槽板與容器側(cè)壁之間圍成外室，且槽板高度低于所述容器側(cè)壁高度。本發(fā)明同時(shí)提供了一種通過磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的方法。本發(fā)明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物，該方法具有環(huán)境友好、無強(qiáng)酸強(qiáng)堿、無需電力、成本低等顯著優(yōu)勢(shì)，具備工業(yè)化應(yīng)用潛力，在電子廢棄物分離回收領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。