利用激光快速重熔制備硼鋁鎂三元合金涂層的方法 669     

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本發(fā)明涉及一種利用激光快速重熔制備硼鋁鎂三元合金涂層的方法,利用激光熔覆技術(shù),獲得不受常規(guī)條件下的溶解度和平衡相圖所確定的相規(guī)律限制的表面合金涂層,這種合金涂層具有高的耐磨性、耐蝕性和良好的電磁和熱性能。與傳統(tǒng)噴涂工藝相比,激光表面熔覆技術(shù)具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):(1)熔覆層組織致密,晶粒細(xì)小,具有較好的抗氧化、耐腐蝕、耐磨損等性能;(2)熔覆層與基材呈良好的冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度較高;(3)對基材的熱輸入量小,基材的熱影響區(qū)較小;(4)基材對涂層的稀釋度較小;(5)激光表面熔覆過程可精確控制,后續(xù)機(jī)械加工量小;6)可對工件進(jìn)行局部熔覆處理,處理部位變形小,熔覆過程可控性好。

碳化硅陶瓷表面改性方法 970     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅陶瓷表面改性方法。該方法利用復(fù)合高溫熔融硫酸鹽與碳化硅陶瓷反應(yīng)而使陶瓷表面獲得改性的方法，利用碳化硅陶瓷與硫酸鹽之間的化學(xué)反應(yīng)在碳化硅陶瓷表面上生長了莫來石纖維。在不降低碳化硅本體材料強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，使其表面的形貌和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了明顯的改變。利用該方法所制備的碳化硅/莫來石復(fù)合結(jié)構(gòu)材料將會在陶瓷工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值。

灰鐵基原位復(fù)合材料的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種灰鐵基原位復(fù)合材料制備方法,該方法將鉻絲編織成一定規(guī)格的鉻絲網(wǎng),并經(jīng)過裁剪、卷制或疊加制成一定結(jié)構(gòu),預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉灰鐵,得到液態(tài)灰鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到灰鐵基原位復(fù)合材料。用該方法制備的灰鐵基原位復(fù)合材料,能夠在鉻絲網(wǎng)的位置,通過鉻絲網(wǎng)中的鉻與灰鐵中的碳發(fā)生原位反應(yīng),獲得分布均勻的碳化鉻硬質(zhì)相,充分發(fā)揮了碳化鉻硬質(zhì)相的高耐磨性能和灰鐵的良好韌性,硬質(zhì)相排列有序,分布均勻,調(diào)控方便,工藝可靠,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

高精度梯度孔隙濾芯的制備方法 1124     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種高精度梯度孔隙濾芯的制備方法，包括將金屬粉末和造孔劑混合，形成粒徑為1μm?100μm的混合粉末；將混合粉末上模，通過冷等靜壓成型，得到三支孔隙呈梯度的濾管；將三支孔隙呈梯度的濾管按照孔徑大小順序進(jìn)行內(nèi)套，得到生坯；將生坯燒結(jié)，得到一體燒結(jié)的高精度梯度孔隙濾芯。本發(fā)明提供的一種高精度梯度孔隙濾芯的制備方法，其通過簡易的流程可以避免濾芯出現(xiàn)梯度層分層、脫落、孔隙密度不均勻的技術(shù)問題，使濾芯在同等過濾精度的前提下，過濾效率提高，濾芯強(qiáng)度增加。

可均勻填裝金屬粉料的加工裝置 1110     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種可均勻填裝金屬粉料的加工裝置。本發(fā)明的目的是提供一種可均勻填裝金屬粉料的加工裝置。技術(shù)方案為：一種可均勻填裝金屬粉料的加工裝置，包括有底架、填料機(jī)構(gòu)、振實(shí)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和控制屏；底架與填料機(jī)構(gòu)相連接；底架與振實(shí)機(jī)構(gòu)相連接；底架與出料機(jī)構(gòu)相連接；底架與控制屏相連接；填料機(jī)構(gòu)與振實(shí)機(jī)構(gòu)相連接；振實(shí)機(jī)構(gòu)旁邊設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對模具內(nèi)自動填裝粉料，在填裝過程中時刻使棒芯處于模具中心位置，且不斷撥動模具使得粉末在模具里填裝緊實(shí)，大大提高壓制成型后棒材的質(zhì)量。

鋁錠推錠測長系統(tǒng)及其工作方法 900     

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本發(fā)明公開的一種鋁錠推錠測長系統(tǒng)及其工作方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括門式支架、推錠裝置、承錠臺、測長面板、絕緣板、繼電器、伺服電機(jī)和直線導(dǎo)軌；直線導(dǎo)軌固定在門式支架橫梁上；推錠裝置安裝在直線導(dǎo)軌上，并通過伺服電機(jī)驅(qū)動；承錠臺固定在門式支架橫梁的下方并接地；測長面板固定在門式支架一側(cè)的支腿上，絕緣板設(shè)在測長面板與門式支架支腿之間；測長面板與繼電器連接，繼電器與伺服電機(jī)連接；測長面板的端面為伺服電機(jī)的測長距離0點(diǎn)，測長面板與推錠裝置之間的距離為伺服電機(jī)的測長距離。本發(fā)明能夠提高鋁錠推錠測長的可靠性和準(zhǔn)確性，同時結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、不易損壞。

傳輸機(jī)皮帶損傷狀況的光電一體智能檢測裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種傳輸機(jī)皮帶損傷狀況的光電一體智能檢測裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)不能對傳輸機(jī)皮帶運(yùn)行過程中發(fā)生的撕裂損傷情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測的問題.其包括線形激光發(fā)生器(1)、高速工業(yè)相機(jī)(2)和測試箱(3)),線形激光發(fā)生器放于所要檢測的皮帶下方，激光器發(fā)出的線形激光橫向照射皮帶；高速工業(yè)相機(jī)位于皮帶斜下方，用以捕捉皮帶上線性激光的實(shí)時變化情況；測試箱控制相機(jī)并獲取實(shí)時視頻圖像，并通過其內(nèi)的專用圖像處理模塊對所拍圖像進(jìn)行處理，檢測出在傳輸機(jī)運(yùn)行過程中皮帶發(fā)生的撕裂損傷情況。本發(fā)明整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，檢測效率高,成本低，便于維護(hù)，易于工業(yè)實(shí)現(xiàn),可用于冶金、高煉及煤礦工業(yè)中對傳輸皮帶的實(shí)時檢測。

喂絲升降導(dǎo)向裝置 916     

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本發(fā)明公開了一種喂絲升降導(dǎo)向裝置，具體涉及冶金裝備制造領(lǐng)域及煉鋼生產(chǎn)設(shè)備，該喂絲升降導(dǎo)向裝置包括安裝架、安裝底座、導(dǎo)向立柱、頂升降座、底升降座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、喇叭狀導(dǎo)管和導(dǎo)向水冷套管，安裝架固定在喂絲機(jī)的工作平臺上，安裝底座安裝在操作平臺上，導(dǎo)向立柱通過安裝架和安裝底座傾斜固定在鋼包的一側(cè)，頂、底升降座在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可以沿著導(dǎo)向立柱移動、并帶動導(dǎo)向水冷套管，喂絲機(jī)的多根絲線通過喇叭狀導(dǎo)管和導(dǎo)向水冷套管進(jìn)入到鋼包的鋼液中，解決多根絲線同時喂絲的技術(shù)問題、在喂絲過程中可以將絲線直接喂入鋼液中心，不僅提高了鋼水的質(zhì)量，而且減少了絲卷損耗，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有三維正、負(fù)泊松比的金屬纖維多孔材料的制備工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種具有三維正、負(fù)泊松比的金屬纖維多孔材料的制備工藝，包括以下步驟：一、將多根波浪形金屬纖維絲平行排布組成金屬纖維束，然后將金屬纖維束進(jìn)行壓縮；二、將壓縮后的金屬纖維束進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；三、將熱處理金屬纖維束進(jìn)行壓縮，得到具有三維正、負(fù)泊松比效應(yīng)的金屬纖維多孔材。本發(fā)明通過將波浪形金屬纖維絲組成纖維束，然后進(jìn)行壓縮、燒結(jié)和壓縮，顯著減少了金屬纖維多孔材料的結(jié)點(diǎn)密度，在室溫下進(jìn)行壓縮金屬纖維絲之間的接觸點(diǎn)在壓縮過程中沒有發(fā)生冶金結(jié)合，在受到金屬纖維絲長度方向的拉伸和壓縮時金屬纖維絲均發(fā)生橫向的膨脹變形，制備了具有在拉伸和壓縮狀態(tài)下都產(chǎn)生橫向膨脹的具有三維正、負(fù)泊松比的金屬纖維多孔材料。

提高扇形段輥?zhàn)虞S承潤滑性能的裝置及方法 746     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高扇形段輥?zhàn)虞S承潤滑性能的裝置及方法。該裝置至少包括輥?zhàn)虞S承座、輥?zhàn)幼?、扇形段框架和主潤滑管路，還包括配管結(jié)構(gòu)；輥?zhàn)虞S承座、輥?zhàn)幼搴蜕刃味慰蚣軓纳现料乱理樞蜻B接；輥?zhàn)虞S承座與輥?zhàn)幼宓倪B接側(cè)設(shè)置有垂直于連接面的通道；配管結(jié)構(gòu)的上端與通道連通，配管結(jié)構(gòu)的下端穿過輥?zhàn)幼迮c主潤滑管路連通。本發(fā)明中的配管結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離高溫鑄坯，保證了潤滑脂性能的穩(wěn)定，不僅提高了扇形段使用效率，而且保證了連鑄坯的質(zhì)量。本發(fā)明在軸承座附近無任何接頭，杜絕了潤滑脂泄漏和在線燃燒污染環(huán)境。本發(fā)明能夠在線快速恢復(fù)潤滑管路以保證生產(chǎn)，并能對凹型套或快換膠管單獨(dú)或同時進(jìn)行清理或者更換。

熱擠壓模具在線加熱裝置及使用方法 825     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種熱擠壓模具在線加熱裝置及使用方法，包括擠壓模具、壓模缸和壓塊，壓模缸的底部安裝壓塊，還包括模座、溫度檢測裝置、加熱器、加熱控制單元，模座的中部連接擠壓模具，模座內(nèi)部連接加熱器，加熱器電連接加熱控制單元，壓塊上連接溫度檢測裝置且壓塊位于擠壓模具的上方，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱擠壓過程無法實(shí)現(xiàn)在線加熱且無法保證模具溫度控制在工藝范圍以內(nèi)，影響生產(chǎn)效率的問題，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)熱擠壓模具在線加熱功能，同時可在線監(jiān)測擠壓模具溫度，保證擠壓生產(chǎn)質(zhì)量，減少擠壓模具更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品成材率。

煤礦矸石充填與減水開采的施工方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種煤礦矸石充填與減水開采施工方法，屬于煤礦綠色開采技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用定向鉆孔施工至工作面采后導(dǎo)水裂隙帶頂界附近，利用于地面矸石碎石系統(tǒng)、地面制漿系統(tǒng)向?qū)严稁?nèi)進(jìn)行矸石充填，矸石充填后進(jìn)行注漿加固，處理礦井矸石的同時在主要充水含水層的充水邊界構(gòu)建連續(xù)隔水墻，隨著工作面及礦井開采范圍的不斷擴(kuò)大，在回采邊界形成完整的隔水帶，隔斷主要充水含水層向礦井充水的充水水源。實(shí)現(xiàn)了礦井矸石處理與減水開采的協(xié)同，達(dá)到了矸石與礦井水“零排放”的要求，大大推進(jìn)了綠色礦山建設(shè)步伐，創(chuàng)建了煤田綠色開采新模式，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程等領(lǐng)域。

雙壓再熱干熄焦鍋爐熱力系統(tǒng) 845     

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本發(fā)明涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的余熱回收，具體的是一種雙壓再熱干熄焦鍋爐熱力系統(tǒng)，其特征是：至少包括：干熄焦鍋爐、除氧器、低壓汽包、鍋爐給水泵、高壓汽包，在干熄焦鍋爐的煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間間隔從上到下分布有高溫過熱器、低溫過熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器、高壓省煤器、水預(yù)熱器；高溫過熱器入口端通過高溫過熱器外供蒸汽管路與高溫過熱器外供連接，高溫過熱器出口端通過低溫過熱器至高溫過熱器的蒸汽管路與低溫過熱器入口端連接，高溫過熱器是由蛇形管排列的換熱面，它吸收循環(huán)氣體入口進(jìn)來的循環(huán)氣體熱量，并將來自低溫過熱器的蒸汽進(jìn)一步過熱達(dá)到設(shè)定溫度。它通過高溫過熱器能產(chǎn)生中溫中壓或高溫高壓及以上參數(shù)的蒸汽。

基于永磁鐵約束的大功率長壽命等離子體炬 836     

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一種基于永磁鐵約束的大功率長壽命等離子體炬，包括：冷卻結(jié)構(gòu)、氣體分配器、一體化電極、永磁透鏡、等離子體炬殼體；所述一體化電極、永磁透鏡、等離子體炬殼體由內(nèi)至外依次套裝；氣體分配器設(shè)置在等離子體炬殼體的頭部，外部電離介質(zhì)氣體通過氣體分配器后產(chǎn)生螺旋氣流；一體化電極的陽極和陰極之間產(chǎn)生電弧，電弧擊穿螺旋氣流形成電弧等離子體射流。本發(fā)明等離子體炬具有高溫、高焓、能量高度集中、能量轉(zhuǎn)換效率高和工作壽命長等特點(diǎn)，能夠產(chǎn)生高溫環(huán)境，廣泛用于航天、航空、冶金、噴涂、耐高溫陶瓷材料制備和處理、納米材料制備、材料表面處理、燃料轉(zhuǎn)化和助燃、有害垃圾處理等領(lǐng)域。

液壓拉鋼機(jī)和矩形鑄坯連鑄機(jī)冷送下線出坯系統(tǒng)及其方法 687     

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本發(fā)明涉及液壓拉鋼機(jī)和矩形鑄坯連鑄機(jī)冷送下線出坯系統(tǒng)及其方法,屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明一種矩形鑄坯連鑄機(jī)冷送下線出坯系統(tǒng)，其特征在于，包括：液壓拉鋼機(jī)，出坯輥道；鉤鋼機(jī)輸送系統(tǒng)；冷送下線輥道；出坯輥道的出料口通過所述鉤鋼機(jī)輸送系統(tǒng)與液壓拉鋼機(jī)的接料口連接，液壓拉鋼機(jī)的出料口與冷送下線輥道連接。由于液壓拉鋼機(jī)為周期性運(yùn)送矩形鑄坯，其可以精確保證鑄坯的下線時間，進(jìn)而精確的保證鑄坯的下線溫度。

制備球形金屬粉末的裝置及方法 926     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備球形金屬粉末的裝置及方法，所述裝置包括金屬棒料，其設(shè)置在制粉爐體的頂部中心位置；至少一桿等離子槍，其設(shè)置在所述金屬棒料的周圍，且與所述金屬棒料呈預(yù)定角度；旋轉(zhuǎn)盤，其設(shè)置在所述金屬棒料的正下方；其中，所述制粉爐體內(nèi)充滿惰性氣體；所述制備方法采用等離子槍產(chǎn)生的等離子弧熔化金屬棒料，產(chǎn)生的金屬熔滴落到高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤上，利用離心力甩出分散熔滴后冷卻形成金屬細(xì)粒徑粉末。本發(fā)明提供的一種制備球形金屬粉末的裝置及方法，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本及能耗低，通過所述方法制備的球形金屬粉末的球形度高、粒徑細(xì)小、純凈度高。

自密封平板固體氧化燃料電池的連接體及制備方法 888     

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本發(fā)明公開一種自密封平板固體氧化燃料電池的連接體及制備方法，包括金屬連接極和多孔金屬層；金屬連接極一側(cè)設(shè)有氣體通路；金屬連接極設(shè)有氣體通路的一側(cè)上設(shè)有一個凹槽，多孔金屬層設(shè)置于所述凹槽中。本發(fā)明通過在連接極內(nèi)一側(cè)通過遮蔽和粉末冶金，并且最后去除遮蔽物的方法，制備了一種自密封平板狀固體氧化燃料電池的連接體和支撐金屬一體化結(jié)構(gòu)。通過在該一體化結(jié)構(gòu)上制備電池功能層，能實(shí)現(xiàn)電池的自密封，可以極大的簡化電池堆的制造工藝，該電池堆不需要任何額外的密封材料的引入，克服了平板式固體氧化物燃料電池密封的難題，有利于降低電池的制造成本和商業(yè)化推廣。

高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝 787     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)棒線變形工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，目的在于不需要特殊設(shè)備，加工成本低，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，解決無孔軋制生產(chǎn)工藝存在的鋼料脫方問題，使生產(chǎn)事故率大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，提高經(jīng)濟(jì)效益，所采用的技術(shù)方案為：包括以下步驟：1)加熱82B鋼坯；2)無孔型平輥粗軋機(jī)組軋制，軋制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1.20～1.45，寬展系數(shù)為0.10～0.65，軋制過程中鋼坯的運(yùn)行速度為0.20m/s～1.04m/s；3)依次進(jìn)入中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行軋制；4)精軋機(jī)組軋制；5)經(jīng)過水冷，進(jìn)入吐絲機(jī)得到線材盤條；6)經(jīng)過風(fēng)冷、集卷運(yùn)輸，最后打包入庫，得到成品82B高速線材盤條。

新型隔熱擋板 872     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是一種新型隔熱擋板，其特征是：轉(zhuǎn)軸設(shè)置在隔擋板本體上，轉(zhuǎn)軸上上下對稱設(shè)置有兩個固定套，固定套通過緊定螺釘固定；密封板一側(cè)固定焊接于兩個固定套上，冷卻水管固定在密封板上；轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，中間通過實(shí)心層隔開，在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部形成上腔體和下腔體；在上腔體和下腔體靠近實(shí)心層的位置沿徑向同側(cè)分別設(shè)置有孔Ⅰ和孔Ⅱ；上腔體頂端與冷卻水進(jìn)口連通，上腔體下端通過孔Ⅰ與冷卻水管的進(jìn)水口連通；下腔體上端通過孔Ⅱ與冷卻水管的出水口連通，下腔體底部與冷卻水的出口連通。本發(fā)明的隔熱擋板是一種應(yīng)用于RH爐外的精煉裝置，通過采用水冷卻，使密封板和轉(zhuǎn)軸的溫度大大降低，保證擋板和轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度和剛度，延長其使用壽命。

礦山采空區(qū)充填流體材料的裝置系統(tǒng)及充填方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種礦山采空區(qū)充填流體材料的裝置系統(tǒng)及充填方法，液壓支架后端設(shè)有工作間，工作間靠采空區(qū)側(cè)設(shè)有升降側(cè)護(hù)板和固定側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)板與液壓支架底座固定連接，升降側(cè)護(hù)板與固定側(cè)護(hù)板可滑移連接，升降側(cè)護(hù)板一端與液壓油缸連接，另一端鑲嵌有橡膠墊，柔性隔離模筒繞橡膠墊頂端進(jìn)入液壓支架后方的采空區(qū)內(nèi)，柔性隔離模筒由兩層高強(qiáng)纖維布縫制而成，第二層高強(qiáng)纖維布設(shè)有注入筒，注入筒內(nèi)插入充填輸送管綁扎連接，隔離模筒接續(xù)通過手提縫紉機(jī)縫線連接，充填材料通過輸送管經(jīng)由注入筒向采空區(qū)的柔性隔離模筒內(nèi)注入充填。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、隔絕性好、速度快、人員不在采空區(qū)作業(yè)，廣泛用于煤礦，冶金礦山等行業(yè)。

超前采礦工作面巷內(nèi)澆筑間隔式混凝土墻沿空留巷的方法 786     

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本發(fā)明公開了超前采礦工作面巷內(nèi)澆筑間隔式混凝土墻沿空留巷的方法，超前采礦工作面，在回風(fēng)順槽內(nèi)采用單體或錨桿吊掛多個間隔布置的柔性模板，通過混凝土泵向柔性模板內(nèi)注入混凝土，形成一道間隔式混凝土墻體，并與頂板密貼，然后滯后工作面在間隔式混凝土墻體的間隔空間內(nèi)掛設(shè)柔性模板并泵注入混凝土形成封閉混凝土連續(xù)墻，最終形成沿空巷道。本發(fā)明超前工作面澆筑間隔式混凝土墻進(jìn)行沿空留巷，滿足通風(fēng)、回采及施工要求，支護(hù)安全可靠，不影響回采，適合回采時破碎頂板沿空留巷，廣泛用于煤礦，冶金礦山等行業(yè)。

階梯爐 1148     

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針對固體物料的處理,包括化合與分解反應(yīng),固體物料與氣體之間的反應(yīng),以及將固體物料燒結(jié)致密或?qū)⑵淙刍筛邷匾后w,提出了一種豎式窯爐,由上部料倉、給料機(jī)構(gòu)、階梯爐及階梯板、底部料倉及出料機(jī)構(gòu)組成,并在底部料倉的下部和頂部料倉的上部安裝有氣體進(jìn)出口,階梯爐中的階梯板在水平方向上相互錯開,使其臺跟始終與相互平行的兩個爐壁相連接,而臺沿則始終與此兩個爐壁離開一定距離;在垂直方向上相隔一定距離,并使其臺沿到下一個臺階面的鉛直距離除夠物料流動所需的距離外,還有一定自由空間高度?？梢源尕Q式反應(yīng)塔、豎式熱分解爐、輕燒爐、熟料燒成爐、熔化爐及一些特殊的冶金熔煉爐。和傳統(tǒng)豎窯相比,具有處理物料的質(zhì)量好,均勻性高,節(jié)能降耗效果好,且對環(huán)境無污染的特點(diǎn)。

氨法半干法脫硫產(chǎn)物超低排放回收系統(tǒng) 723     

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本實(shí)用新型公開了一種氨法半干法脫硫產(chǎn)物超低排放回收系統(tǒng)，包括布袋除塵器，布袋除塵器上部設(shè)置有汽包，在布袋除塵器的內(nèi)部設(shè)置有高硅氧濾袋，布袋除塵器通過輸灰系統(tǒng)與儲灰系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型回收系統(tǒng)能夠廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、水泥、電力、化工等行業(yè)的煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

傳輸機(jī)皮帶損傷狀況的光電一體智能檢測裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種傳輸機(jī)皮帶損傷狀況的光電一體智能檢測裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)不能對傳輸機(jī)皮帶運(yùn)行過程中發(fā)生的撕裂損傷情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測的問題。其包括線形激光發(fā)生器(1)、高速工業(yè)相機(jī)(2)和測試箱(3)),線形激光發(fā)生器放于所要檢測的皮帶下方，激光器發(fā)出的線形激光橫向照射皮帶；高速工業(yè)相機(jī)位于皮帶斜下方，用以捕捉皮帶上線性激光的實(shí)時變化情況；測試箱控制相機(jī)并獲取實(shí)時視頻圖像，并通過其內(nèi)的專用圖像處理模塊對所拍圖像進(jìn)行處理，檢測出在傳輸機(jī)運(yùn)行過程中皮帶發(fā)生的撕裂損傷情況。本實(shí)用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，檢測效率高，成本低，便于維護(hù)，易于工業(yè)實(shí)現(xiàn),可用于冶金、高煉及煤礦工業(yè)中對傳輸皮帶的實(shí)時檢測。

礦熱爐低頻供電變流柜結(jié)構(gòu) 702     

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本實(shí)用新型屬于冶金電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐低頻供電變流柜結(jié)構(gòu)，包括柜體，所述柜體內(nèi)設(shè)有三相半波晶閘管反并聯(lián)可控整流單元，所述三相半波晶閘管反并聯(lián)可控整流單元之間通過組合連接形成三相交—交變頻反并聯(lián)可控整流模塊。本實(shí)用新型以晶閘管為主功率電力電子器件，實(shí)現(xiàn)了將工頻電流轉(zhuǎn)變?yōu)榈皖l電流供給礦熱爐，達(dá)到增產(chǎn)、節(jié)電、提高生產(chǎn)效率的目的。

雙動反向鋁擠壓機(jī)用模具和清理墊裝置 946     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及反向擠壓機(jī)用的模具和清理墊合為一體裝置,特別是雙動反向鋁擠壓機(jī)用模具和清理墊裝置,其特征是:它至少包括清理墊工作帶、模具工作帶和空倉,清理墊工作帶、模具工作帶和空倉為一個整體;前段的模具工作帶和后段的清理墊工作帶兩者之間的過渡區(qū)是空倉,空倉為十字型分布。它提供了一種可減少原有的一個擠壓筒的清理工序,提高擠壓過程的工作效率的雙動反向鋁擠壓機(jī)用模具和清理墊裝置。

托盤與組合體組成的讓壓裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了托盤與組合體組成的讓壓裝置。該托盤與組合體組成的讓壓裝置包括平托盤與槽鋼組合或碟形托盤與工字鋼組合,所述平托盤與槽鋼連接及槽鋼與圍巖連接組合為一種讓壓裝置,所述碟形托盤與工字鋼連接及工字鋼與圍巖連接組合為另一讓壓裝置。結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,裝置有一個較大允許變形的空間,該變形空間確保高應(yīng)力大變形軟巖或瞬間沖擊荷載作用下錨桿(索)支護(hù)有效、安全、可靠,減少或避免錨桿(索)破斷的特點(diǎn),并有效地提高錨固區(qū)圍巖體強(qiáng)度、彈性模量、粘聚力和內(nèi)摩擦角等力學(xué)參數(shù),廣泛用于煤礦、冶金礦山、地下工程、鐵路隧道、橋粱、公路、建筑等工程領(lǐng)域。

高精度H型鋼萬能軋機(jī) 670     

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本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼設(shè)備，尤其涉及高精度H型鋼萬能軋機(jī)。本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：包含軋機(jī)本體和立輥裝置，軋機(jī)本體包含四個立柱，四個立柱分布在立輥兩側(cè)，一側(cè)兩個，每側(cè)的兩個立柱之間有導(dǎo)衛(wèi)裝置，包含兩套立輥，所述兩套立輥裝置分別通過八件緊固螺栓安裝在立柱的兩側(cè)。所述拉桿的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調(diào)整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調(diào)整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8mm。具有如下有益效果：彈跳量由原來的5～6mm減小到0.7～1.4mm，產(chǎn)量由50萬噸/年（設(shè)計(jì)產(chǎn)量）增加到150萬噸/年。

耐磨油缸 742     

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本實(shí)用新型涉及油缸領(lǐng)域，特別是一種耐磨油缸。其特征是：油缸本體內(nèi)壁固定有耐磨層。由于在油缸本體內(nèi)壁處采用真空熔覆技術(shù)均勻擠涂有高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末，使合金粉末與缸筒材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，開發(fā)出具有高耐磨性、高抗腐蝕性的油缸。