高壓直流繼電器用觸點(diǎn)材料的制備方法 1070     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓直流繼電器用觸點(diǎn)材料的制備方法，屬于粉末冶金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)兩次壓制和兩次燒結(jié)，初次壓制先進(jìn)行成型為毛坯，初燒后去除材料應(yīng)力，降低變形強(qiáng)度；第二次壓制目的是進(jìn)行整形，達(dá)到最終產(chǎn)品尺寸，減少后續(xù)機(jī)加過(guò)程，第二次復(fù)燒可提高材料的機(jī)械強(qiáng)度和材料韌性，有利于材料的的使用壽命，該產(chǎn)品要求機(jī)械壽命達(dá)到百萬(wàn)次，故需要二次燒結(jié)提高材料強(qiáng)度；本發(fā)明是新開(kāi)發(fā)的一種高壓直流繼電器用觸點(diǎn)材料的制備方法，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、低成本、高性能的高壓直流繼電器用觸點(diǎn)材料，在滿(mǎn)足使用性能的同時(shí)，具有很高的性?xún)r(jià)比，可替代目前的純銅觸點(diǎn)，大大提高高壓直流繼電器的可靠性。

碳化鈮梯度復(fù)合涂層及其制備方法 682     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化鈮梯度復(fù)合涂層及其制備方法，將金屬基體表面處理，配制增碳劑，在表面涂覆增碳劑和保溫涂層，表層增碳，向金屬基體表面送鈮鐵粉，預(yù)干燥激光掃描，多道搭接熔覆，保溫，隨爐冷卻，得金屬基體表面的復(fù)合耐磨碳化鈮涂層。涂層包括致密的微納米及微米NbC層及呈均勻分布的近球形和立方形的NbC顆粒分散層，呈均勻分布的近球形和立方形的NbC顆粒分散層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诮饘倩w表面。本發(fā)明通過(guò)激光熔覆得到的金屬基體與鈮鐵復(fù)合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，在金屬基體表面形成碳化物涂層，涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。

無(wú)粘結(jié)相碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法 828     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種無(wú)粘結(jié)相碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法，該無(wú)粘結(jié)相碳化鎢硬質(zhì)合金，各組分及其質(zhì)量百分比含量如下：0.10%～0.30%碳化釩，0.10%～0.30%碳化鉭，0.10%～0.25%鈷，余量為碳化鎢。本發(fā)明通過(guò)等離子活化燒結(jié)工藝獲得高致密、高硬度和高耐磨的碳化鎢硬質(zhì)合金，以特殊的模具形狀獲得大尺寸塊體材料，該工藝簡(jiǎn)單、成本低廉和可批量化生產(chǎn)，滿(mǎn)足水刀混沙管對(duì)高耐磨材料的要求。

超重型雙動(dòng)擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu) 877     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及超重型擠壓設(shè)備的新結(jié)構(gòu)，包括用于組成擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的后梁、拉桿壓套和前梁，后梁后端連接有外置穿孔系統(tǒng)，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉桿壓套，所述穿孔拉桿壓套兩端分別與擠壓機(jī)后梁和穿孔后梁相連接；所述擠壓機(jī)后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有小主工作缸，大主工作缸上下兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有4個(gè)側(cè)缸；所述大主工作缸的主柱塞與移動(dòng)橫梁連接，所述移動(dòng)橫梁上安裝有擠壓工具；所述擠壓機(jī)前梁上固定有主剪刀；在擠壓機(jī)前梁和移動(dòng)橫梁之間設(shè)置有擠壓筒；本發(fā)明是針對(duì)行業(yè)最大噸位擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一種主機(jī)結(jié)構(gòu)方式，能夠增強(qiáng)超重型擠壓機(jī)整機(jī)性能，提高超重型反向擠壓設(shè)備的強(qiáng)度和擠壓精度。

工模具鋼板矯直機(jī) 795     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工模具鋼板矯直機(jī)，采用經(jīng)典的三梁四柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架，上四下五的輥系布置，其中上面四個(gè)矯直輥開(kāi)口度均可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)整，所有上矯直輥均帶有獨(dú)立的支承輥，兩者組成獨(dú)立的復(fù)合輥系進(jìn)行調(diào)整。上橫梁上方布置有液壓負(fù)荷缸，它在實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)的同時(shí)，還可以將活動(dòng)橫梁快速提起，以方便檢修。這種工模具鋼板矯直機(jī)，由于每個(gè)上矯直輥的開(kāi)口度可以單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以非常靈活根據(jù)板材的原始彎曲、厚度、寬度、材質(zhì)，將開(kāi)口度從小到大進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)上矯直輥壓下量從大到小的變化，在提高矯直精度的同時(shí)，極大提高了板材的一次成型率。

碳化釩增強(qiáng)灰口鑄鐵基復(fù)合材料制備工藝 849     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了碳化釩增強(qiáng)灰口鑄鐵基復(fù)合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用釩絲編織釩絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把釩絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉灰口鑄鐵,將液態(tài)灰口鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到釩絲-灰口鑄鐵二元材料預(yù)制體;把釩絲-灰口鑄鐵二元材料預(yù)制體置入熱處理爐,獲得碳化釩顆粒增強(qiáng)灰口鑄鐵基復(fù)合材料。用該工藝制備的復(fù)合材料,充分發(fā)揮了碳化釩硬質(zhì)相的高耐磨性能和灰口鑄鐵的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強(qiáng)相顆粒分布不均勻,增強(qiáng)相界面污染弱化等難題,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

鉻鎳錳合金自熔性粉末 1042     

 0

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種鉻鎳錳合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；鉻鎳錳按照鉻70%；鎳10%；錳20%重量比混合；混合后再按體積比，整個(gè)體積中：鉻鎳錳的體積占20%、B硼3.00%、W鎢12%配制，其余是鐵粉體積。本發(fā)明這種鉻鎳錳合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤(rùn)。本發(fā)明合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。

厚鋁板與堅(jiān)硬異種材料的分步攪拌摩擦釬焊法 751     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種厚鋁板與堅(jiān)硬異種材料的分步攪拌摩擦釬焊法，該方法避免了厚鋁板直接與堅(jiān)硬異種材料(如不銹鋼、銅、鈦、鋼)攪拌摩擦焊中存在的針磨損(當(dāng)用帶針工具時(shí))、界面熱量不足及機(jī)械破膜效果變差(當(dāng)用無(wú)針工具時(shí))等多種問(wèn)題，即先用無(wú)針攪拌摩擦釬焊在堅(jiān)硬異種材料待焊面釬壓一層薄鋁板，以通過(guò)冶金與機(jī)械雙重因素去膜，擠出釬料，實(shí)現(xiàn)薄鋁板與堅(jiān)硬異種材料間的致密接合；再將已釬壓于堅(jiān)硬異種材料之上的薄鋁板與厚鋁板用攪拌摩擦釬焊或攪拌摩擦焊進(jìn)行焊接。當(dāng)?shù)诙讲捎脭嚢枘Σ菱F焊焊接搭接接頭時(shí)，可顯著增大焊合面積。該工藝可完全避免堅(jiān)硬母材對(duì)工具的磨損；薄鋁板與異種材料界面焊合可靠；可用于鋁/不銹鋼接觸軌、鋁/銅過(guò)渡接頭的制備。

制備金屬多孔材料的低溫動(dòng)態(tài)約束加載燒結(jié)方法 1101     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備金屬多孔材料的低溫動(dòng)態(tài)約束加載燒結(jié)方法,制備過(guò)程為:將待燒金屬坯料或粉末直接裝入燒結(jié)模中,在所述待燒金屬坯料或粉末上放置帶限位塊的耐熱加載重物,利用所述加載重物的重力對(duì)所述待燒金屬坯料或粉末施加壓力,然后將燒結(jié)模置于真空燒結(jié)爐中,在低于普通金屬多孔材料燒結(jié)溫度下進(jìn)行低溫動(dòng)態(tài)約束加載燒結(jié),即制得金屬多孔材料。本發(fā)明采用的低溫動(dòng)態(tài)約束加載燒結(jié)方法是在普通的粉末冶金真空燒結(jié)爐中,采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的加載模具,利用模具的自重現(xiàn)象使熱軟化的金屬顆?；ハ嗾辰Y(jié),在低溫下完成金屬多孔材料的燒結(jié),避免了金屬高溫晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象,金屬多孔材料的尺寸大小可調(diào)、孔隙度可控,工藝簡(jiǎn)單,大大地降低了生產(chǎn)成本。

抗高溫耐磨損Ti（C,N）金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1034     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗高溫耐磨損Ti（C,N）金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法，將碳纖維進(jìn)行去膠、分散等前處理，處理后和原料、粘結(jié)相進(jìn)行球磨混合，烘干，摻成型劑、造粒、過(guò)篩，干壓成形、排膠處理等工藝步驟，最后通過(guò)無(wú)壓氣氛燒結(jié)得到碳纖維補(bǔ)強(qiáng)增韌Ti（C,N）基金屬陶瓷復(fù)合材料。其碳纖維分散均勻，碳纖維與金屬陶瓷基體的界面結(jié)合適中，碳纖維的強(qiáng)韌化效果明顯，抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性分別提高了8.4%和26.7%，增韌方式是纖維拔出、裂紋偏轉(zhuǎn)和橋聯(lián)效應(yīng)。其工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，成本低廉，可廣泛用于金屬切削、模具、能源裝備、機(jī)械、礦山、石油、化工、冶金、電力、汽車(chē)、模具、建材、航空航天等領(lǐng)域在高溫下承受磨損的特殊關(guān)鍵零部件。

激光與電弧復(fù)合制備鈦-鋼梯度結(jié)構(gòu)用焊接材料及方法 1005     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的激光與電弧復(fù)合制備鈦?鋼梯度結(jié)構(gòu)用焊接材料，包括近鋼層激光熔覆粉末、近鈦層激光熔覆粉末和電弧焊接用銅基焊絲；該焊接材料專(zhuān)門(mén)用于解決鈦?鋼結(jié)構(gòu)的制備過(guò)程中冶金不相容導(dǎo)致的開(kāi)裂問(wèn)題。本發(fā)明還公開(kāi)一種激光與電弧復(fù)合制備鈦?鋼梯度結(jié)構(gòu)用焊接材料的制備方法及一種激光與電弧復(fù)合制備鈦?鋼梯度結(jié)構(gòu)的制備方法。

因巴法高爐礦渣處理系統(tǒng)阻垢藥劑及其制備方法和應(yīng)用 1007     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)高溫水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種因巴法高爐礦渣處理系統(tǒng)阻垢藥劑及其制備方法、應(yīng)用。該阻垢藥劑，通過(guò)添加有機(jī)酸，將系統(tǒng)中已經(jīng)成垢及阻塞的部位進(jìn)行緩慢分解；通過(guò)添加有機(jī)磷酸鹽，針對(duì)碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鈣有良好的阻垢分散性能，同時(shí)可有效抑制硅垢的形成；硫脲及緩蝕劑的加入，由于其具有良好的緩蝕作用，使得阻垢藥劑在分散結(jié)構(gòu)的同時(shí)，不腐蝕設(shè)備。本發(fā)明提供的這種阻垢藥劑，具有緩蝕性能好、耐高溫、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放，該阻垢藥劑在處理油田水時(shí)，用藥量少、成本低、效果好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。

硝胺發(fā)射藥燒蝕性計(jì)算方法 908     

 0

本發(fā)明屬于硝胺發(fā)射藥燒蝕計(jì)算技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于在一定的壓力范圍內(nèi)對(duì)給定配方組成硝胺發(fā)射藥的燒蝕性進(jìn)行計(jì)算的方法。該方法包括：確定硝胺發(fā)射藥燃燒產(chǎn)物組份的物質(zhì)的量；計(jì)算各燃燒產(chǎn)物的燒蝕系數(shù)；確定反應(yīng)室壓力隨已燃發(fā)射藥相對(duì)質(zhì)量的變化規(guī)律；計(jì)算已燃發(fā)射藥相對(duì)質(zhì)量；確定相對(duì)已燃厚度和壓力關(guān)系；確定燒蝕管徑向方向的熱傳導(dǎo)模型；計(jì)算硝胺發(fā)射藥燒蝕性。本發(fā)明基于熱、化學(xué)和冶金學(xué)因素，能夠針對(duì)不同配方高能硝胺發(fā)射藥進(jìn)行燒蝕性預(yù)估計(jì)算。

鎢增強(qiáng)銅復(fù)合材料及其制備方法 1007     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的一種鎢增強(qiáng)銅復(fù)合材料，按照體積分?jǐn)?shù)，包括以下組分，銅粉不少于50％，余量為鎢粉，以上組分的體積百分比之和為100％；本發(fā)明還公開(kāi)了一種鎢增強(qiáng)銅復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明一種鎢增強(qiáng)銅復(fù)合材料，采用少鎢多銅的配比，充分發(fā)揮難溶金屬鎢的高溫特性和低熔點(diǎn)金屬銅的高導(dǎo)特性，實(shí)現(xiàn)既能耐高溫又能起到良好傳導(dǎo)作用的特殊要求；本發(fā)明的制備方法，采用激光選區(qū)熔化技術(shù)制備多孔鎢骨架，鎢骨架孔隙形狀、數(shù)量、尺寸精準(zhǔn)可控，而且鎢骨架相冶金結(jié)合，強(qiáng)度高、各向同性、呈網(wǎng)絡(luò)狀，使粘結(jié)相銅通過(guò)熔滲技術(shù)在多孔鎢骨架中充分填充，以制備出可符合多種環(huán)境下使用的高致密鎢增強(qiáng)銅復(fù)合材料，有很好的實(shí)用價(jià)值。

涂機(jī)輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu) 1016     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂機(jī)輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明包括涂料輥、拾料輥、拾料輥軸承座、直線導(dǎo)軌副、機(jī)架和涂機(jī)輥縫調(diào)整部；涂料輥、直線導(dǎo)軌副和涂機(jī)輥縫調(diào)整部均連接在機(jī)架上，且直線導(dǎo)軌副設(shè)置在涂料輥和涂機(jī)輥縫調(diào)整部之間；拾料輥通過(guò)拾料輥軸承座可移動(dòng)的連接在直線導(dǎo)軌副上，且拾料輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)分別與涂機(jī)輥縫調(diào)整部連接；涂料輥和拾料輥平行設(shè)置。本發(fā)明的蝸桿軸帶動(dòng)蝸輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)安裝在渦輪上傳動(dòng)螺母帶動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)，絲杠通過(guò)其上測(cè)力計(jì)塊帶動(dòng)拾料輥軸承座運(yùn)動(dòng)，方便的實(shí)現(xiàn)輥縫調(diào)整。本發(fā)明結(jié)構(gòu)傳動(dòng)比大，精度高，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)都設(shè)置有手動(dòng)輪，可以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)及單側(cè)調(diào)整，操作方便且手段靈活。

激光熔覆合金粉末及進(jìn)行H13模具鋼的激光熔覆方法 701     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種激光熔覆合金粉末及進(jìn)行H13模具鋼的激光熔覆方法，包括：基體熔覆前預(yù)處理；配制激光熔覆用H13+鎳包WC合金粉末；基體預(yù)熱；采用激光熔覆機(jī)，以氬氣為保護(hù)氣，光纖激光器為發(fā)射激光源，以錐形粉束同軸送粉方式將配制的激光熔覆用H13+鎳包WC合金粉末進(jìn)行多道搭接至基體上進(jìn)行激光熔覆，控制激光熔覆的激光功率、光斑直徑、掃描速度和送粉速度進(jìn)行激光熔覆并調(diào)制處理即完成H13模具鋼的激光熔覆。本發(fā)明熔覆層形成晶界強(qiáng)化型網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，具有低摩擦系數(shù)、高耐磨性、高耐腐蝕性等特點(diǎn)。降低了稀釋率問(wèn)題，減少熱應(yīng)力，增加了與基體的冶金結(jié)合，解決了大面積多道搭接易開(kāi)裂問(wèn)題。

提高連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架安裝效率的銷(xiāo)套筒及方法 1078     

 0

本發(fā)明提高連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架安裝效率的測(cè)量銷(xiāo)套筒及方法，屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明提供的一種提高連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架安裝效率的銷(xiāo)套筒，包括：筒體球形棱鏡穩(wěn)定頭，筒體球形棱鏡穩(wěn)定頭內(nèi)具有通腔；球形棱鏡穩(wěn)定頭球形棱鏡穩(wěn)定頭，球形棱鏡穩(wěn)定頭球形棱鏡穩(wěn)定頭位于所述通腔一端，球形棱鏡穩(wěn)定頭球形棱鏡穩(wěn)定頭一端與筒體球形棱鏡穩(wěn)定頭連接，另一端表面內(nèi)設(shè)有倒圓臺(tái)狀凹槽。本發(fā)明的套筒在保證套筒穩(wěn)定套在測(cè)量銷(xiāo)上后，本套筒能夠?qū)⑷緝x配套使用的球形棱鏡很好的和測(cè)量銷(xiāo)連接，套筒頂部倒圓臺(tái)狀凹槽的設(shè)計(jì)在保證精度的前提下，提高高程和水平距離的測(cè)量效率，節(jié)省時(shí)間。

航空用熱強(qiáng)鈦合金鑄錠及其制備方法 784     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種航空用熱強(qiáng)鈦合金鑄錠，其各元素重量百分比：6.2％～7.3％Al，0.4％～1.0％Mo，3.5％～4.5％Zr，0.5％～1.5％Nb，2.0％～3.0％Sn，0.1％～0.25％Si，0.04％～0.15％O，0.05％～0.14％C，余量為T(mén)i，以上組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明還公開(kāi)了上述鑄錠的制備方法。本發(fā)明通過(guò)改變合金元素的添加方式來(lái)提高大型鑄錠的成分均勻性，成功突破了成分均勻性控制技術(shù)；同時(shí)在熔煉過(guò)程中，通過(guò)控制電流來(lái)控制熔煉速度，以達(dá)到均勻化成分的目的，有效的解決了采用常規(guī)方法熔煉WSTi62411SC鈦合金易產(chǎn)生鋁偏析和鉬難熔塊等冶金缺陷的問(wèn)題。

擠壓工藝制備多芯MgB2超導(dǎo)線材的方法 977     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓工藝制備多芯MgB2超導(dǎo)線材的方法，該方法為：一、配制前驅(qū)粉末；二、裝管制備一次復(fù)合體，拉拔加工得到單芯線材；三、裝管制備二次復(fù)合體；四、預(yù)熱封焊后的二次復(fù)合體并進(jìn)行擠壓加工，得到多芯棒材；五、將多芯棒材扒皮處理后進(jìn)行拉拔加工，得到多芯線材，將多芯線材熱處理，得到多芯MgB2超導(dǎo)線材。本發(fā)明在傳統(tǒng)的粉末裝管工藝的基礎(chǔ)上采用較大的單道次加工變形量即擠壓工藝制備多芯MgB2超導(dǎo)線材，由于擠壓時(shí)二次復(fù)合體處于非常有利的三向應(yīng)力狀態(tài)，伴隨較大的擠壓變形量，二次復(fù)合體中不同金屬界面會(huì)實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，制備的多芯棒材的復(fù)合強(qiáng)度較高，能夠顯著提高多芯MgB2超導(dǎo)線材的致密度和屈服強(qiáng)度。

基于最小二乘支持向量機(jī)結(jié)合激光誘導(dǎo)擊穿光譜識(shí)別爐渣種類(lèi)的方法 1049     

 0

本發(fā)明提出了一種基于最小二乘支持向量機(jī)結(jié)合激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）分析技術(shù)對(duì)爐渣種類(lèi)識(shí)別的方法。采用網(wǎng)格全局尋優(yōu)和五折交叉驗(yàn)證來(lái)優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)參數(shù)（徑向基核函數(shù)-γ和σ2），并構(gòu)建最小二乘支持向量機(jī)分類(lèi)模型，然后將該分類(lèi)模型與LIBS技術(shù)結(jié)合實(shí)現(xiàn)爐渣種類(lèi)的識(shí)別。研究表明，最小二乘支持向量機(jī)建模方法具有很好的預(yù)測(cè)效果，為L(zhǎng)IBS技術(shù)進(jìn)行模式識(shí)別提供了一種新的建模方法，可用于冶金廢棄物的識(shí)別、回收和再利用。

制備鉬鈦合金濺射靶材的方法 1121     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鉬鈦合金濺射靶材的方法，該方法為：一、用多孔篩篩選出海綿鈦；二、將鉬粉和篩選出的海綿鈦進(jìn)行機(jī)械混合得到混合料；三、將制成的混合料和平均粒度不超過(guò)15mm的海綿鈦按照下層海綿鈦、中層混合料和上層海綿鈦的順序進(jìn)行布料，壓制后制成鉬鈦合金電極；四、將制備的鉬鈦合金電極置于真空自耗電弧熔煉爐中進(jìn)行熔煉，得到鉬鈦合金鑄錠；五、將鉬鈦合金鑄錠經(jīng)過(guò)表面處理后，切割成特定形狀的鉬鈦合金濺射靶材。本發(fā)明制備的鉬鈦合金靶材較傳統(tǒng)粉末冶金方法制備的合金靶材具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、尺寸可調(diào)范圍廣的特點(diǎn)，而且制備的合金靶致密、成分均勻性良好，品質(zhì)穩(wěn)定，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

防回液煙囪 1087     

 0

本發(fā)明屬于油田、化工、冶金、醫(yī)藥領(lǐng)域中尾氣排放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防回液煙囪，包括煙囪固定部分、煙囪可拆部分和緊固件，煙囪可拆部分通過(guò)緊固件固定于煙囪固定部分上部，解決傳統(tǒng)煙囪存在的煙囪壁凝結(jié)液體回流，作業(yè)場(chǎng)地污染等問(wèn)題，具有防煙囪壁凝結(jié)液體回流效果好，拆裝方便，便于運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)。

CuW/ZL101A雙金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 725     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種CuW/ZL101A雙金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，先對(duì)合金錠機(jī)加工，然后進(jìn)行合金熔接前預(yù)處理，之后再進(jìn)行液固熔接，最后對(duì)材料機(jī)加工后即成。解決了現(xiàn)有焊接方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的結(jié)合界面無(wú)缺陷連接問(wèn)題。具體是指通過(guò)液固熔接法使得ZL101A熔體與高熔點(diǎn)的CuW合金發(fā)生液固擴(kuò)散和反應(yīng)，形成一種冶金結(jié)合的界面過(guò)渡層，從而保證CuW/ZL101A雙金屬?gòu)?fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度。制備過(guò)程包括：ZL101A與CuW的表面潔凈化處理；真空與Ar氣氛保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行立式液固熔接；冷卻成型。

柱狀硬質(zhì)相復(fù)合耐磨顎板的制備方法 1066     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種柱狀硬質(zhì)相復(fù)合耐磨顎板的制備方法,該方法制得的柱狀硬質(zhì)相復(fù)合耐磨顎板的齒條是由高硬度柱狀硬質(zhì)相和高韌性基體金屬?gòu)?fù)合而成,用合金粉芯絲材按照顎板上的齒條形狀編織合金粉芯絲材骨架,并通過(guò)綁扎或焊接固定于顎板上,通過(guò)鑄造方法,利用經(jīng)熔煉的基體金屬液的高溫使合金粉芯絲材在基體中原位反應(yīng)生成柱狀硬質(zhì)相,并使硬質(zhì)相與基體界面處實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,從而在顎板齒條上形成高耐磨高韌性的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合顎板具有高耐磨性、高韌性、高抗拉強(qiáng)度和高抗壓強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),具有投入小、成本低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于各式顎式破碎機(jī)上。

塔式活套傳動(dòng)鏈斷裂保護(hù)系統(tǒng) 831     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種適用于有塔式活套帶鋼連續(xù)處理生產(chǎn)線的傳動(dòng)上置式，它至少包括固定在機(jī)架上的電機(jī)以及通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)傳動(dòng)連接的減速箱，其特征是：減速箱的兩側(cè)輸出軸端各連接有一個(gè)傳動(dòng)鏈輪滑輪組，多根鏈條均是一端與活動(dòng)輥車(chē)連接，另一端經(jīng)從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈輪滑輪組轉(zhuǎn)向后連接至配重；同時(shí)活動(dòng)輥車(chē)兩端的中心處各連接有一根保護(hù)繩，兩根保護(hù)繩的另一端分別經(jīng)從動(dòng)滑輪、傳動(dòng)鏈輪滑輪組轉(zhuǎn)向后連接至配重兩端的中心處。能夠保證活動(dòng)輥車(chē)可以穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，不至于損壞活套主體設(shè)備，以便操作者及時(shí)維修，更換鏈條后，即可恢復(fù)生產(chǎn)，將事故損失降低到最小。

動(dòng)態(tài)多角度吹掃的除油輥組及其除油裝置 687     

 0

本發(fā)明涉及冶金板帶軋機(jī)設(shè)備，特別涉及一種動(dòng)態(tài)多角度吹掃的除油輥組及其除油裝置，該除油輥組包括上擠干輥和下擠干輥，其特征在于，還至少包括兩組上支撐輥和下支撐輥，所述上支撐輥和下支撐輥分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上擠干輥和下擠干輥水平兩側(cè)，并兩兩相切；所述上支撐輥和下支撐輥為空心輥，其輥面上沿周向均勻分布有吹掃孔，所述吹掃孔與中空部分連通，并由上支撐輥和下支撐輥的傳動(dòng)側(cè)向中空部分通入壓縮空氣。本發(fā)明的除油輥組和除油裝置輥系剛度大、吹掃范圍廣、殘油清除徹底，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作和檢修。

同軸靜電紡絲技術(shù)制備致密微納米陶瓷纖維的方法 1028     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了同軸靜電紡絲技術(shù)制備致密微納米陶瓷纖維的方法,具體為：將所配制的紡絲液經(jīng)同軸靜電紡絲得到同軸結(jié)構(gòu)初生纖維，然后對(duì)初生纖維進(jìn)行燒結(jié)，即得到致密微、納米陶瓷纖維。本發(fā)明同軸靜電紡絲技術(shù)制備致密微納米陶瓷纖維的方法制備得到的陶瓷纖維，結(jié)構(gòu)致密、纖維上無(wú)孔洞，纖維直徑小，同時(shí)其制備溫度遠(yuǎn)低于現(xiàn)有制備技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都具有廣闊的應(yīng)用前景。

干熄焦工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 762     

 0

本發(fā)明涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的余熱回收，具體的是一種干熄焦工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，一種干熄焦工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征是：至少包括：第一橫移牽引單元、第二橫移牽引單元、第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、干熄爐、一次除塵器、干熄焦余熱鍋爐、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、副省煤器、兩個(gè)焦罐、一臺(tái)焦罐臺(tái)車(chē)、一臺(tái)電機(jī)車(chē)；干熄爐、一次除塵器、干熄焦余熱鍋爐、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、副省煤器閉環(huán)連接組成閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在組成閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)兩側(cè)分別有第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第一橫移牽引單元、第二橫移牽引單元、第一提升井框架和第二提升井框架。它提供一種干熄焦工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，以解決多孔數(shù)焦?fàn)t常規(guī)干熄焦工藝布置占地多、投資高、運(yùn)行維護(hù)成本高的問(wèn)題。

高性能粉末鍛造齒輪及其制備方法 1144     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能粉末鍛造齒輪及其制備方法，所述制備方法利用Deform設(shè)計(jì)出預(yù)壓件的形狀和尺寸，將預(yù)壓件在燒結(jié)之后取出，通過(guò)鍛造、淬火等方式處理。通過(guò)控制鍛造過(guò)程的參數(shù)，使得預(yù)壓件在形變過(guò)程中，齒輪齒部由部分芯部的材料在模具中擠壓形成，齒部因受到擠壓呈致密狀態(tài)，芯部受到擠壓力較小，形變量小而未達(dá)到致密狀態(tài)，得到了致密的齒部與不致密的芯部。相對(duì)于傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪，本發(fā)明公開(kāi)的方法，增加一道鍛造工序，制備出的齒輪性能大幅度提高，制備過(guò)程不需要購(gòu)買(mǎi)昂貴的滾齒設(shè)備，且時(shí)間成本大幅減?。辉撝苽浞椒ㄟm用于規(guī)?；a(chǎn)，經(jīng)濟(jì)高效。

具有強(qiáng)力擠壓的圓錐破碎機(jī) 670     

 0

一種能夠應(yīng)用于建材、冶金、化工等多領(lǐng)域中的強(qiáng)力擠壓的圓錐破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)以強(qiáng)力擠壓、碾磨為破碎原理，設(shè)備為上下兩個(gè)重疊的圓錐形體，動(dòng)錐上部有多對(duì)對(duì)稱(chēng)的擠壓腔，下部外緣加工有象鋸齒形的磨線，固定錐為內(nèi)空?qǐng)A錐體，內(nèi)表面也加工有象鋸齒形的磨線。在置于水平放置的兩個(gè)重疊的圓錐形體之間的中間部位加入物料，其中固定錐靜止，動(dòng)錐旋轉(zhuǎn)，例如動(dòng)錐上部對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)擠壓腔進(jìn)料，另兩個(gè)擠壓腔就擠料，物料經(jīng)強(qiáng)力擠壓、碾碎后再借強(qiáng)力推入碾磨腔，經(jīng)短暫時(shí)間的連續(xù)擠壓、剪切和碾磨后，從兩錐盤(pán)之間的邊緣被帶出。強(qiáng)力擠壓的圓錐破碎機(jī)對(duì)各種物料具有更強(qiáng)的連續(xù)擠壓、剪切、碾磨能力，能使設(shè)備大型化，大幅度提高產(chǎn)量，降低成本。