低氧鉬合金的制備方法及其應用 909     

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本發(fā)明提供一種低氧鉬合金的制備方法,包括:1)原料選取:將費氏粒度為3μm～100μm的工業(yè)鉬粉、費氏粒度為3μm～10μm的含強化元素的粉末、費氏粒度為0.1μm～3μm的碳單質(zhì)粉末以一定的質(zhì)量比混合均勻;2)原料成型:將混和原料在100MPa～300MPa的壓力下進行靜壓或模壓處理,得到成型坯料;3)原料燒結(jié):將成型坯料在真空、氫氣或惰性氣體環(huán)境中、在1800℃～2300℃的高溫下燒結(jié)5～15小時得到低氧鉬合金。解決了應用粉末冶金法制備出鉬合金的氧含量高的問題。應用該方法制得的低氧鉬合金,可用于X射線管旋轉(zhuǎn)陽極靶、復合靶基靶、高溫坩堝、熱鍛模具以及高溫陶瓷墊的制備。

雙液離心澆注制造雙金屬復合耐磨管的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種雙液離心澆注制造雙金屬復合耐磨管的方法。在離心機模管內(nèi)噴涂石墨涂料,火焰烘干涂料,封裝離心機模管后,把熔煉好的普通鋼熔液澆注入高速旋轉(zhuǎn)的離心機模管,制作成普通鋼外套管,待外套管凝固后,澆注熔煉好的耐磨合金熔液,制作成內(nèi)襯管,在高溫的作用下,使外套管和內(nèi)襯管實現(xiàn)整體冶金結(jié)合,冷卻后拔管清理,即成為外層為普通鋼管,內(nèi)襯為耐磨合金的雙金屬復合耐磨管。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)雙金屬復合耐磨管,工藝簡單,生產(chǎn)成本比常規(guī)方法低20%以上,兩層金屬之間結(jié)合力強,抗熱振性好,并可實現(xiàn)超長、超薄復合管的生產(chǎn)。

銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末 1126     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設備使用的合金粉末，特別是關(guān)于銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；銅15%、鎳45%、鉬20%、鈷20%；再按體積百分比將處理混合后的銅、鎳、鉬、鈷17%和83%鐵粉末混合處理。本發(fā)明的耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20～40倍。經(jīng)過擠壓硬度越來越高最終硬度能達到65HRC。

耐磨油缸及其加工方法 778     

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本發(fā)明涉及油缸領(lǐng)域，特別是一種耐磨油缸。其特征是：油缸本體內(nèi)壁固定有耐磨層。由于在油缸本體內(nèi)壁處采用真空熔覆技術(shù)均勻擠涂有高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末，使合金粉末與缸筒材料實現(xiàn)冶金結(jié)合，開發(fā)出具有高耐磨性、高抗腐蝕性的油缸。

碳化鎢增強高錳鋼基復合材料制備工藝 1114     

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本發(fā)明公開了碳化鎢增強高錳鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鎢絲編織成鎢絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鎢絲立體網(wǎng)狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高錳鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鎢絲-高錳鋼二元材料預制體;把鎢絲-高錳鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鎢顆粒增強高錳鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發(fā)揮了碳化鎢硬質(zhì)相的高耐磨性能和高錳鋼的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

移動橫梁穩(wěn)定運行的控制系統(tǒng)及方法 906     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種移動橫梁穩(wěn)定運行的控制系統(tǒng)及方法，包括移動橫梁重量平衡單元、移動橫梁調(diào)平控制單元、移動橫梁速度控制單元和移動橫梁速度反饋單元；所述移動橫梁重量平衡單元用來平衡移動橫梁移動時的自身重量；所述移動橫梁調(diào)平控制單元用來消除移動橫梁移動時的不同步；所述移動橫梁速度控制單元用來控制移動橫梁的低速穩(wěn)定移動；所述移動橫梁速度反饋單元用來實時向移動橫梁速度控制單元反饋移動橫梁的移動速度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大型模鍛壓機移動橫梁能夠在低速時不能穩(wěn)定運行，不能滿足不同模鍛件工藝要求的問題，本發(fā)明能精確控制移動橫梁在低速度時的穩(wěn)定運行，滿足不同模鍛件工藝要求。

出坯區(qū)定尺定長裝置 820     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄設備領(lǐng)域，公開了一種出坯區(qū)定尺定長裝置，包括測量輪和接近開關(guān)，所述測量輪安裝銷軸從芯部穿過測量輪后安裝于連桿架前端，所述連桿架中部有連接軸，連接軸芯部設置有通水孔，連接軸兩端安裝有調(diào)心輥子軸承，所述軸承通過軸承座固定在出坯輥道底座上，所述軸承座上設置有干油潤滑注入點，所述連桿架中部連接軸一端安裝有編碼器，所述接近開關(guān)的信號輸出端連接編碼器。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝空間小，降低了生產(chǎn)成本，后期維護成本也明顯降低；可與后續(xù)定重系統(tǒng)配合，根據(jù)鑄坯寬度，調(diào)整定尺定長裝置寬度和安裝形式，以達到最優(yōu)的定尺定長效果，以提高鑄坯定尺定長精度，減低成本。

圓盤剪側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)、圓盤剪及側(cè)間隙調(diào)整方法 990     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤剪側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)、圓盤剪及側(cè)間隙調(diào)整方法。本發(fā)明通過由偏心軸承座、軸承、滑塊座、滑塊斜楔、左直線導軌副、導軌斜楔、螺母座、右直線導軌副、尾板、頂板、側(cè)板、滾珠絲杠、絲杠軸承、絲杠軸承座、聯(lián)軸器、電機和限位擋板有機組合而成的側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，確保了整個側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)的高剛性和無間隙性。本發(fā)明的一種圓盤剪側(cè)間隙檢測機構(gòu)采用精度高、抗干擾的光柵尺，保證了檢測的高精度及數(shù)據(jù)顯示的良好穩(wěn)定性。本發(fā)明的一種圓盤剪側(cè)間隙檢測機構(gòu)的接近開關(guān)感應板固定在螺母座上，調(diào)整時與接近開關(guān)一起提供電氣保護，絲杠軸承座與限位擋板提供機械保護，確保了整個側(cè)間隙調(diào)整及檢測機構(gòu)安全可靠。

側(cè)吸式連鑄機切割排煙系統(tǒng)及其控制方法 659     

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本發(fā)明一種側(cè)吸式連鑄機切割排煙系統(tǒng)及其控制方法，屬于冶金連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的一種側(cè)吸式連鑄機切割排煙系統(tǒng)，其特征在于，包括：除塵過濾裝置；切割渣沖刷裝置，切割渣沖刷裝置位于連鑄機切割區(qū)域的底部；抽風裝置，所述抽風裝置的抽風口位于連鑄機切割區(qū)域兩側(cè)的頂部及底部；所述抽風裝置的抽風口位于切割渣沖刷裝置上端兩側(cè)，所述抽風裝置的出風口與除塵過濾裝置連接。在各個方向去除不銹鋼板坯火焰切割產(chǎn)生的煙塵，減少從粉塵的堆積，而改善現(xiàn)場環(huán)境，減少人員傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

攪拌摩擦焊制備覆鋼式鋁軟連接方法 911     

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本發(fā)明提供一種攪拌摩擦焊制備覆鋼式鋁軟連接方法，通過直接式攪拌摩擦對焊并用間接式攪拌摩擦釬焊(FSB)所形成的兩路口字型或U型完整冶金結(jié)合通路，既實現(xiàn)了鋁片/大厚度鋁端板同種金屬的雙保險焊接，也實現(xiàn)了不銹鋼片/鋁端板異種金屬的雙保險焊接。本發(fā)明解決了攪拌摩擦焊制作不銹鋼片補強的覆鋼式鋁軟連接時，盡管位于最外層的不銹鋼片很薄，但不銹鋼片的高強度與耐磨性仍能夠把鋼質(zhì)攪拌針從根部直接切斷的問題；同時解決了不銹鋼的熱導率遠低于鋁，使表面的軸肩的摩擦熱難以傳導至底部，導致下部鋁材軟化程度不夠、塑性流動變差，進而在攪拌區(qū)容易形成隧道缺陷的問題；外觀美觀，開?閉動作壽命長，雙保險提高了焊合可靠性。

碳化鉻增強高錳鋼基復合材料制備工藝 1009     

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本發(fā)明公開了碳化鉻增強高錳鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鉻絲編織鉻絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉻絲立體網(wǎng)狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高錳鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得鉻絲-高錳鋼二元材料預制體;將鉻絲-高錳鋼二元材料預制體置入熱處理爐;加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉻顆粒增強高錳鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發(fā)揮了碳化鉻硬質(zhì)相的高耐磨性能和高錳鋼的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

鋁酸鈣水泥的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種鋁酸鈣水泥的制備方法，該方法首先對原料碳酸鈣、氧化鋁和鋁粉進行配料；再對稱好的原料進行混合；然后將混合均勻的物料成型；將成型后的物料放入自蔓延高溫爐進行反應；待降至室溫后取出試樣，對其研磨即可獲得鋁酸鈣水泥。采用本發(fā)明方法制備的鋁酸鈣水泥，一鋁酸鈣占68％～74％，二鋁酸鈣占18％～25％，余量為七鋁酸十二鈣和微量雜質(zhì)，與目前商品鋁酸鈣水泥的物相組成相近。采用本發(fā)明的方法制備的鋁酸鈣水泥其工藝簡單，能耗低，成本低，可廣泛應用于冶金、建材等諸多行業(yè)。

由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法,包括以下步驟:一、制備鈦鐵礦電極:將選礦后礦中主要雜質(zhì)元素為P、S、MG、AL、CA、O和SI的鈦鐵礦原料經(jīng)粉碎、均勻混合、壓制成型及高溫燒結(jié)后制成鈦鐵礦電極;二、熔鹽電解反應:以鈦鐵礦電極為陰極,石墨棒為陽極且在氬氣保護下進行熔鹽電解反應,獲得礦中主要雜質(zhì)元素為S、P和SI的鈦鐵礦初級產(chǎn)品;三、真空熔煉:對鈦鐵礦初級產(chǎn)品進行清洗且烘干后,放入真空爐中進行真空熔煉,去除鈦鐵礦初級產(chǎn)品中所含有的雜質(zhì)元素S、P和SI后獲得鈦鐵合金。本發(fā)明制備工藝步驟簡單、操作簡便且成本低,能大幅度減少冶金過程中的能耗和環(huán)境污染,并且能有效避免礦產(chǎn)資源的浪費。

CU-NB復合材料的制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種CU-NB復合材料的制備方法,首先將CU/NB單芯線和無氧CU管在稀硝酸中酸洗,脫水后分別烘干,然后將多根定尺的CU/NB單芯線裝入無氧銅管中,無氧銅管兩端進行抽真空和電子束封焊,經(jīng)過熱擠壓和冷拉拔工藝,對拉拔后的CU-NB復合線材進行矯直、裁剪,整體經(jīng)過酸洗后將CU-NB復合線材重新裝入新的無氧銅管中,重復前面加工過程,拉至細絲后再進行無氧銅管組裝,如此過程反復多次。本發(fā)明避免了CU-NB合金鑄造過程帶來的負面影響,使連續(xù)NB纖維與CU基體的界面層達到冶金結(jié)合狀態(tài),復合材料強度大幅提高,同時保持了無氧銅基體的優(yōu)良導電率,適合百米量級導體材料的制備,可充分滿足脈沖磁體需要。

金屬合金粉末表面氣相包覆Mo的方法與系統(tǒng) 677     

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本發(fā)明提供了一種金屬合金粉末表面氣相包覆Mo的方法與系統(tǒng)，涉及金屬粉末材料加工技術(shù)與表面工程技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：對MoO3粉末進行加熱，以使MoO3粉末升華獲得氣態(tài)MoO3；再將氣態(tài)MoO3在還原氣氛中通過氣相沉積包覆在內(nèi)芯合金粉末表面，得到具有Mo包覆層的復合結(jié)構(gòu)金屬合金粉末；其中，內(nèi)芯合金粉末的熔點低于Mo。如此，本發(fā)明能夠?qū)Σ煌捕鹊慕饘俨牧蠈崿F(xiàn)均勻包覆且對環(huán)境友好，制備包覆均勻結(jié)構(gòu)致密的包覆粉末，以解決低熔點合金粒子在等離子射流的表面元素蒸發(fā)問題，進而提升合金熔滴溫度產(chǎn)生冶金結(jié)合從而制備性能優(yōu)異的等離子噴涂涂層。

靶材組件熱等靜壓整體成形方法 994     

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本發(fā)明涉及半導體技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種靶材組件熱等靜壓整體成形方法，其特征在于，包括以下步驟：提供背板、靶材、真空包套；將所述背板、所述靶材依次放入真空包套內(nèi)；將所述靶材置于所述背板上；將所述真空包套進行抽真空，達到預設真空度后對所述真空包套進行焊接密封；利用熱等靜壓工藝對焊接密封后的真空包套進行熱壓處理，得到靶材和背板整體成形的靶材組件；去除真空包套，加工出符合所需尺寸的靶材組件。本發(fā)明實施例中，通過靶材和背板的整體成形工藝，解決了靶材與背板的焊接問題，此發(fā)明方法成形后的靶材和背板能夠形成緊密的冶金結(jié)合界面，保證焊縫質(zhì)量和導熱性，大大提高了鉻靶材成形與焊接的效率與合格率。

金屬銥透氣窗組件一體化精密成型方法 1049     

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一種金屬銥透氣窗組件一體化精密成型方法，將精密石墨模具設計、填粉量計算和粉末冶金技術(shù)相結(jié)合，即先通過金屬銥透氣窗組件的透氣性確定精密石墨模具中的填料區(qū)形狀和尺寸、銥粉的填粉量，而后確定熱壓成型、擴散焊接的溫度區(qū)間和熱壓參量，實現(xiàn)結(jié)合緊密、尺寸精度高、透氣性能滿足服役要求的透氣窗組件的熱壓燒結(jié)擴散焊接一體化成型。本發(fā)明得到的金屬銥透氣窗組件中的多孔銥透氣片和鏤空金屬銥窗體底盤結(jié)合緊密，尺寸精度高，工藝過程高效，具體過程包括精密石墨模具設計，銥粉填粉量計算，銥透氣片真空熱壓成型與金屬銥透氣窗組件的初步擴散焊接，金屬銥透氣窗組件的低溫擴散焊接，適合用于核電池用金屬銥透氣窗組件的一體化精密成型。

盤條熔鹽輥道箱體高溫大變形彈性密封裝置 1128     

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本發(fā)明屬于冶金熱處理裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盤條熔鹽輥道箱體高溫大變形彈性密封裝置。本發(fā)明通過熔鹽循環(huán)控制系統(tǒng)、下箱體、上箱體、熔鹽、輥道、軸承座、固定支架、彈性密封件、旋轉(zhuǎn)密封板和鏈輪的有機設置，使得本發(fā)明能夠保證箱體在550度以上高溫工作時，即使發(fā)生變形，由于彈性密封件的設置，充分利用其柔性，能夠較好地適應其變形，保證旋轉(zhuǎn)密封板板面與彈性密封件始終接觸，熔鹽不泄露，輥道也可自由轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了動態(tài)密封，使得盤條始終浸泡在熔鹽中，達到熱處理的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低且維護方便。

凝固末端大壓下連鑄機的控制方法及生產(chǎn)工藝 1005     

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本發(fā)明提供了一種凝固末端大壓下連鑄機的控制方法及生產(chǎn)工藝，連鑄機生產(chǎn)澆次的控制模式分為維修模式、輥縫測量模式、準備模式、引錠裝入模式、點動裝引錠模式、保持模式、鑄造模式、更換中間包模式、重拉坯模式和拉尾坯模式10種控制模式，10種控制模式在不同的扇形段控制方式下對應不同的扇形段輥縫。本發(fā)明避免了生產(chǎn)中引錠頭和尾坯撞擊扇形段導輥，提升或降低拉速時易造成的打滑、滯坯及漏鋼等事故。提出的壓下總量計算方法，針對不同斷面和不同鋼種的鑄坯的冶金和物理特性，采取不同的壓下總量，準確、合理控制各扇形段壓下量，從而實現(xiàn)低固相區(qū)溶質(zhì)偏析鋼液的擠壓排出與高固相區(qū)縮孔缺陷的有效焊合，有效的提高了鑄坯質(zhì)量。

雙金屬導軌超高速激光熔覆制造方法 916     

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一種雙金屬導軌超高速激光熔覆制造方法，其包括如下步驟：步驟一：導軌基體加工及表面預處理；步驟二：送料激光熔覆，將導軌基體固定至雙金屬導軌超高速激光熔覆系統(tǒng)，所述雙金屬導軌超高速激光熔覆系統(tǒng)由工業(yè)機器人、導軌固定工作臺、壓緊裝置和激光熔覆噴頭組成，通過壓緊裝置將導軌基體固定至導軌固定工作臺，工業(yè)機器人的機械臂夾持激光熔覆噴頭進行熔覆軌跡的精確定位；步驟三：按圖紙加工成型熔覆完成后；由此，本發(fā)明能有效改善現(xiàn)有導軌不耐磨、淬火耐磨層不均勻、材料成本高的問題，制造工藝簡單、環(huán)保、成本低，熔覆過程中基體的熱輸入極小，設備能耗小，能使耐磨合金粉末與45#鋼基體發(fā)生充分冶金結(jié)合，熔覆層抗磨、抗沖擊能力強。

激光復合熱噴涂系統(tǒng)和方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種激光復合熱噴涂系統(tǒng)和方法，包括待噴涂沉積涂層的基體，位于所述基體正上方且照射所述基體的脈沖激光束流系統(tǒng)、連續(xù)激光束流系統(tǒng)和熱噴涂粒子束流噴槍系統(tǒng)；所述脈沖激光束流系統(tǒng)用于對所述基體表面發(fā)射脈沖激光束流，以清除所述基體表面的污染物和金屬表面氧化膜；所述連續(xù)激光束流系統(tǒng)用于對所述基體表面發(fā)射連續(xù)激光束流，以調(diào)控熱噴涂粒子束流沉積前的所述基體表面溫度；所述熱噴涂粒子束流噴槍系統(tǒng)用于產(chǎn)生噴涂沉積涂層所需要的所述熱噴涂粒子束流，所述熱噴涂粒子束流為熔融或半熔化狀；通過本發(fā)明可獲得粒子間充分冶金結(jié)合的耐腐蝕與耐磨損的合金涂層。

選區(qū)激光熔化裝置及梯度材料的制備方法 749     

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一種選區(qū)激光熔化裝置及梯度材料的制備方法。該裝置有2～5個原料倉；各原料倉分別與混粉室、儲粉倉、落粉器和控制閥門組成了具有2～5路通道的送粉系統(tǒng)。儲粉倉出口與落粉器的入口連通。通過原料倉送粉、混流室混粉、儲粉倉儲粉、落粉器落粉的工序使各切片層所需的合金粉料按比例混合并打印成形，實現(xiàn)成分沿垂直方向連續(xù)變化的梯度材料的制備，得到的成形零件在宏觀尺度上實現(xiàn)成分和組織的平緩過渡，消除現(xiàn)有技術(shù)中多種粉料逐層交替打印形成熔池尺度的冶金結(jié)合而帶來的成分和性能突變，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)與功能的一體化整體制造。本發(fā)明在空間尺度上均勻過渡的性能指標能夠避免變形不協(xié)調(diào)、應力集中的問題，有助于提升成形件的使用性能。

三階段式氧化還原制備金屬鉻粉工藝 847     

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三階段式氧化還原制備金屬鉻粉工藝，采用金屬鉻板先經(jīng)過純化處理工藝，及隨后經(jīng)氧化還原工藝，制備高性能金屬鉻粉。這種方法采用具有高純度的金屬鉻板，經(jīng)純化工藝處理后，得到具有高孔隙率、高純度的泡沫金屬鉻；將此泡沫金屬鉻進行動態(tài)回轉(zhuǎn)氧化處理，充分氧化后得到脆性的氧化鉻泡沫；隨后對此泡沫狀氧化鉻進行多級剪切破碎，采用沉降法分級后得到具有不同粒度的氧化鉻粉末；采用分解氨對氧化鉻粉末進行分階段還原處理，從而生產(chǎn)出純度高、晶粒細小、松比小的高質(zhì)量金屬鉻粉。本發(fā)明方法的優(yōu)點是無任何污染物排放，有利環(huán)保，縮短了工藝流程，降低了成本，確保能生產(chǎn)獲得高性能的金屬鉻粉。本制備方法生產(chǎn)出高性能金屬鉻粉，可廣泛應用于粉末冶金制品(硬質(zhì)合金、金剛石工具、鉻鐵合金制品、鉻基產(chǎn)品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產(chǎn)品等。

采用純化工藝制備高性能金屬鉬粉的方法 751     

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采用純化工藝制備高性能金屬鉬粉的方法，采用金屬鉬板先經(jīng)過純化處理工藝，及隨后經(jīng)氧化還原工藝，制備高性能金屬鉬粉。這種方法采用具有高純度的金屬鉬板，經(jīng)純化工藝處理后，得到具有高孔隙率、高純度的泡沫金屬鉬；將此泡沫金屬鉬進行動態(tài)回轉(zhuǎn)氧化處理，充分氧化后得到脆性的氧化鉬泡沫；隨后對此泡沫狀氧化鉬進行多級剪切破碎，采用沉降法分級后得到具有不同粒度的氧化鉬粉末；采用分解氨對氧化鉬粉末進行分階段還原處理，從而生產(chǎn)出純度高、晶粒細小、松比小的高質(zhì)量金屬鉬粉。本發(fā)明方法的優(yōu)點是無任何污染物排放，有利環(huán)保，縮短了工藝流程，降低了成本，確保能生產(chǎn)獲得高性能的金屬鉬粉。本制備方法生產(chǎn)出高性能金屬鉬粉，可廣泛應用于粉末冶金制品(硬質(zhì)合金、金剛石工具、鉬鐵合金制品、鉬基產(chǎn)品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產(chǎn)品等。

蓄熱式分段組合余熱回收設備 1068     

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本發(fā)明涉及石油化工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄熱式分段組合余熱回收設備。一種蓄熱式分段組合余熱回收設備，它包括左側(cè)殼體、右側(cè)殼體以及殼體之間的熱空氣管道，殼體中從上到下包含若干蓄熱體分段，蓄熱體分段之間設有間隙，各蓄熱體分段上方的間隙設有橫管，與熱空氣管道相連，左側(cè)殼體以及右側(cè)殼體下端還通過橫管連接有冷空氣管道。本發(fā)明提供的一種蓄熱式分段組合余熱回收設備具有結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕、耐高溫、極限回收煙氣余熱等優(yōu)點，廣泛應用于鋼鐵、冶金等行業(yè)工業(yè)爐的煙氣余熱回收上。

受料臺可翻轉(zhuǎn)式小車 1113     

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本發(fā)明屬于冶金設備領(lǐng)域，具體涉及一種受料臺可翻轉(zhuǎn)式小車，包括小車架體，設于小車架體上方的升降臺，設于升降臺上方的受料臺，還包括設置在所述升降臺下方一側(cè)的翻轉(zhuǎn)油缸；所述升降臺上頂面一側(cè)設置轉(zhuǎn)動支座，升降臺通過該轉(zhuǎn)動支座與受料臺轉(zhuǎn)動聯(lián)接；所述升降臺上頂面且與轉(zhuǎn)動支座相對的一側(cè)開設有通孔，所述翻轉(zhuǎn)油缸安裝在通孔的下方，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿穿過通孔作用于受料臺下底面的一側(cè)。本發(fā)明通過對上卸卷小車受料臺進行翻轉(zhuǎn)式設計，在不增加專門的卸套筒裝置的情況下，節(jié)省了設備投資，減少廠房用地，同時滿足上卸卷及卸套筒的需要，操作安全方便，實現(xiàn)一車二用，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便安全，經(jīng)濟實惠的特點。

高溫合金管坯的制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金管坯的制備方法，其特征是：其工藝步驟為：（1）空心錠模：通過相關(guān)模具設計和制造可澆鑄出不同規(guī)格空心鑄錠；（2）真空底注技術(shù)：在真空狀態(tài)下采用底注技術(shù)澆注鑄錠可獲得無氣孔、縮孔等冶金缺陷的鑄錠；（3）空心棒坯機加：空心棒坯機加有效提高鉆孔的機加效率，提高材料的利用率；（4）熱擠壓成型：管坯擠壓比控制在8.0～14.5之間，可根據(jù)擠壓的管坯選擇空心鑄錠的規(guī)格,確保管坯順利擠出。

雙通式低泄漏雙端面機封抗粘稠螺桿化工泵 804     

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本發(fā)明公開一種雙通式低泄漏雙端面機封抗粘稠螺桿化工泵，包括泵體底座1、泵體葉輪2和靜環(huán)座3，所述泵體葉輪2設置在泵體內(nèi)部，與泵體底座1通過軸套相連接，所述靜環(huán)座3設置在泵體葉輪2與泵體底座1之間，通過螺桿活動連接,所述泵體葉輪2可連接進水管，所述進水接管與抗粘稠吸入蓋通過螺桿連接，并通過螺釘固定在泵體的左側(cè)，所述軸套及軸套墊、泵體葉輪2通過泵體葉輪2螺母固定在軸上并通過機械密封的方式安裝在軸套上，所述軸通過軸承安裝在軸承架內(nèi)，所述軸承架的一側(cè)可以設有泵蓋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,雙端面機械密封，密封性能較好，使用壽命長，冷卻方便，更適用于≤150℃環(huán)境，含有一定固體顆粒的任意濃度的酸堿鹽強氧化劑和郵寄溶劑等介質(zhì)的輸送，適用于冶金行業(yè)的酸洗線、酸再生、中和站和酸脫脂線的使用。

新型移載機液壓控制系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域中的一種新型移載機液壓控制系統(tǒng)，包括電液換向閥、速度調(diào)節(jié)及位置鎖定單元、增速控制單元、液壓缸單元；其中，液壓缸單元的塞腔和桿腔分別依次通過增速控制單元、速度調(diào)節(jié)及位置鎖定單元與電液換向閥連接，電液換向閥與主壓力管路和主回油管路連接；發(fā)明在無需增加液壓泵站功率及增大液壓元器件通徑的前提下，液壓缸速度能得到極大的提高，完全滿足移載機的快速動作要求。特別對多個液壓缸同時動作時，其節(jié)約的投資建設成本更明顯；同時按照工藝控制要求，能實現(xiàn)液壓缸的高低速自動切換，防止設備在啟動和停止時產(chǎn)生沖擊，避免造成設備損壞。

鎳基高溫合金GH4720Li的冶煉工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金GH4720Li的冶煉工藝，具體為：按照GH4720Li合金的成分要求，一號或零號Ni、真空脫氣Cr、海綿Ti、Al豆、金屬Co、NiW合金、NiMo合金、碳、NiMg合金、NiB合金、海綿鋯，采用三聯(lián)(VIM+VAR+VAR)冶煉工藝進行熔煉，得到GH4720Li高溫合金鑄錠。本發(fā)明采用新型的三聯(lián)冶煉工藝提高了GH4720Li合金的冶金質(zhì)量，特別是在GH4720Li合金中起主要強化作用的γ’相形成元素Al元素和Ti元素成分控制精度高以及均勻性好，其他合金元素偏析減少并且成分控制精度高。制備得到的合金中雜質(zhì)元素含量少，其性能在650?750℃具有長期的穩(wěn)定性。