大型庫底卸料裝置 1118     

 0

本實用新型涉及一種適于建材水泥、冶金、化工等行業(yè)物料儲存庫設(shè)置應(yīng)用的大型庫底卸料裝置,在大型圓庫的下端設(shè)有漏斗圓錐形底面,在圓錐形底面的中部設(shè)有一個或兩個中央出料口,在庫底拱頂輸送道上方中央出料口兩側(cè)或四側(cè)開有多個方漏斗形的邊下料斗,在邊下料斗的下口端接設(shè)有方漏斗形出料口,在庫底面上按輻射狀分布設(shè)置有多個由供氣設(shè)備提供氣源的充氣箱。該卸料裝置具有工藝簡單、造價低、存量大、電耗低、封閉性能好、揚塵少、生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)越等優(yōu)點,可用于庫直徑最大達50米的單庫存量達10萬噸左右的落地式鋼結(jié)構(gòu)圓庫,實現(xiàn)提高儲存庫的綜合指標及降低噸水泥存量造價的目的。

矯直輥傾斜角度調(diào)整裝置 942     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種應(yīng)用于斜輥矯直機矯直輥傾斜角度調(diào)整裝置,其特征是:它至少包括機架(3)、矯直輥(1),矯直輥(1)下方固定連接有托座(2),托座(2)帶有齒圈,齒圈與齒輪系(4)的輸出端相嚙合連接;齒輪系(4)的輸入端與減速裝置輸出軸上的齒輪嚙合連接;減速裝置輸入端與電機軸連接。它結(jié)構(gòu)簡單緊湊,傳動電機功率小,齒輪系輸出轉(zhuǎn)動力矩大,轉(zhuǎn)角調(diào)整定位精確;矯直輥傾斜角度調(diào)整范圍大且檢測精度高、易于實現(xiàn)自動化控制。

高壓高水基伺服流量閥 914     

 0

本實用新型屬高壓高水基流量閥范疇，該閥由步進電機，先導(dǎo)閥及閥座，主閥芯與閥座 所構(gòu)成，其先導(dǎo)閥座與主閥芯為一整體零件，或剛性 聯(lián)接成一整體，可實現(xiàn)阻尼匹配，當前置放大級設(shè)有 輸入信號時，自動維持進出控制腔的工作介質(zhì)平衡等 量；當前置放大級輸入很小的力，可產(chǎn)生啟閉主級閥 的極大力量，即實現(xiàn)液壓放大功能。該閥以其動作靈 敏流量大，密封性好及易加工制造等優(yōu)良性能，而在 國內(nèi)的鍛壓和冶金系統(tǒng)內(nèi)得到了愈來愈廣泛的應(yīng) 用。并開始走向國外，獲得良好的經(jīng)濟效益。

原位自組裝核殼結(jié)構(gòu)增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種原位自組裝核殼結(jié)構(gòu)增強鋁基復(fù)合材料，其中通過原位自組裝生成的Ti@Ti5Si3增強相具有核殼結(jié)構(gòu)，CNTs的加入細化了共晶硅的尺寸，而硅元素抑制了Al?CNTs間的界面反應(yīng)并改善了二者的界面結(jié)合，使得Ti@Ti5Si3和CNTs的協(xié)同強化效果得到了充分發(fā)揮，所制備的鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學性能。本發(fā)明鋁基復(fù)合材料的制備方法，利用粉末冶金工藝，在較低的成型溫度下即可通過硅元素在基體中的固溶析出并在鈦顆粒周圍擴散偏聚促進Ti?Si之間的互擴散反應(yīng)，實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料中Ti@Ti5Si3核殼結(jié)構(gòu)的原位自組裝合成制備。

防護帶材收尾裝置及其使用方法 705     

 0

本發(fā)明防護帶材收尾裝置及其使用方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明公開的防護帶材收尾裝置，包括：第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)、第一壓輥架、第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)和第二壓輥架，所述第一壓輥架和所述第二壓輥架的轉(zhuǎn)動方向同向，所述第一壓輥的軸向方向和所述第二壓輥的軸向方向平行。通過增加帶材的導(dǎo)向部件，即增加第一壓輥和第二壓輥，減少帶材尾部折傷及表面損壞。通過第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)、第一壓輥架、第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)和第二壓輥架的結(jié)構(gòu)組合，在不增加機組長度的情況下，有效保護了助卷皮帶，減小了助卷設(shè)備維護，增長了皮帶壽命，同時避免了帶材陡彎，減小了由于帶材與設(shè)備拍打帶來的噪聲，改善卷取區(qū)域工作環(huán)境。

環(huán)保型熒光示蹤阻垢劑及其制備方法 1075     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)循環(huán)水處理藥劑的研制及開發(fā)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型熒光示蹤阻垢劑及其制備方法，本發(fā)明方法得到的阻垢劑可應(yīng)用于化工、電力、冶金等行業(yè)。所述環(huán)保型熒光示蹤阻垢劑的制備方法是首先以順丁烯二酸酐、尿素為原料，在酸性環(huán)境下加熱進行聚合反應(yīng)生成聚琥珀亞酰胺，然后在堿性環(huán)境下將酪氨酸和聚琥珀亞酰胺混合并加熱進行水解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到環(huán)保型熒光示蹤阻垢劑。本發(fā)明方法中選擇綠色環(huán)保可降解熒光單體酪氨酸，其大量的存在于生物中，來源廣泛，便宜易得，且其結(jié)構(gòu)中含有羧基、氨基等阻垢基團。將其應(yīng)用于熒光示蹤阻垢劑的構(gòu)建中，在實現(xiàn)熒光示蹤功能的同時又保證了阻垢劑的綠色環(huán)保性，并且可能會提高材料的阻垢性能。

包含輔助動力液壓缸的連鑄機冷床升降液壓控制系統(tǒng)及方法 686     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種包含輔助動力液壓缸的連鑄機冷床升降液壓控制系統(tǒng)及方法，通過比例方向閥控制冷床升降液壓缸實現(xiàn)冷床升降動作，輔助動力液壓缸用于提供冷床上升輔助動力，當冷床下降時，冷床升降框架及升降框架上的連鑄坯在自身重力作用產(chǎn)生通過擠壓輔助動力液壓缸的塞腔而形成的壓力能儲存在蓄能器組中，在冷床上升過程中儲存的壓力能作為輔助動力源，通過輔助動力液壓缸提供冷床上升的動力，本液壓控制系統(tǒng)可明顯降低冷床升降液壓系統(tǒng)裝機容量，降低運行過程中的能源消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，減少設(shè)備的一次性投資和后期運行成本，具有顯著的節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟效益。

軟磁復(fù)合粉末材料的制備方法 989     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟磁復(fù)合粉末材料的制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內(nèi)，升溫過程中氮氣保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經(jīng)真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網(wǎng)后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。

碳化硅晶須增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 702     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金材料，具體涉及一種碳化硅晶須增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法，將不同長徑比的碳化硅晶須混合均勻；將聚乙烯醇和水、工業(yè)酒精進行混合，加熱攪拌均勻制成膠體；將膠體和混合料攪拌均勻；將混合均勻的粉料放入烘箱中烘干；將烘干的粉料均勻填充至模具中，使用相應(yīng)的壓力并保壓壓制，隨后泄壓，脫模；將壓制好的坯料，放入真空脫脂燒結(jié)爐中，設(shè)置好溫度曲線，進行脫脂、燒結(jié)制成陶瓷預(yù)制件；將燒制好的陶瓷預(yù)制件，放入浸滲爐中，利用差壓將鋁溶液浸入陶瓷預(yù)制件，冷卻后得到鋁碳化硅晶須復(fù)合材料。本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有良好的抗彎性能、抗拉性能、更高的導(dǎo)熱率。

碳化鉭梯度復(fù)合涂層及其制備方法 709     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化鉭梯度復(fù)合涂層及其制備方法，將金屬基體表面處理，配制增碳劑，在表面涂覆增碳劑和保溫涂層，表層增碳，向金屬基體表面送鉭鐵粉，預(yù)干燥激光掃描，多道搭接熔覆，保溫，隨爐冷卻，得金屬基體表面的復(fù)合耐磨碳化鉭涂層。涂層包括致密的納米TaC層和微納米及微米TaC層；呈均勻分布的TaC分散層。涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強，大幅度提高了低碳鋼或低碳合金鋼基體表面的耐磨性能。

鐵基非晶合金-銅多層復(fù)合板材的制備方法 972     

 0

一種鐵基非晶合金-銅多層復(fù)合板材的制備方法，將真空擴散連接技術(shù)和熱軋復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了的多層復(fù)合板材的制備，真空擴散連接以及熱軋復(fù)合過程選取加工溫度在非晶合金過冷液相區(qū)內(nèi)，利用非晶合金在過冷液相區(qū)內(nèi)具有粘度低、流變應(yīng)力小、元素擴散加速等特點，實現(xiàn)了鐵基非晶合金和銅兩種材料的有效連接，成功制備了鐵基非晶合金-銅的多層復(fù)合板材。熱軋過程中薄層表面受到剪切力作用下，內(nèi)部新鮮金屬在短時間內(nèi)暴露，并在壓力下彼此接觸、粘結(jié)，在界面處形成有效焊接；真空退火過程可以進一步提高界面處元素擴散距離，提高冶金結(jié)合的強度，并釋放軋制應(yīng)力。

基于化學法活化處理的ZTA顆粒增強鋼鐵基復(fù)合磨輥的制備方法 700     

 0

一種基于化學法活化處理的ZTA顆粒增強鋼鐵基復(fù)合磨輥的制備方法，包括：1)ZTA顆粒進行高溫鹽浴鍍，在ZTA顆粒表面得到均勻鈦鍍層；2)在鈦鍍層外周形成鎳層；3)將鍍覆后的ZTA顆粒燒結(jié)，ZTA顆粒相互連接成孔隙狀預(yù)制體；4)將預(yù)制體固定在鑄型的端面或工作面，然后采用鑄滲工藝澆注鋼鐵基體材料金屬液，冷卻后得ZTA顆粒增強鋼鐵基復(fù)合磨輥。本發(fā)明中的鹽浴鍍鈦時鈦與ZTA陶瓷顆粒表面形成冶金結(jié)合，增強了鈦層和ZTA陶瓷顆粒之間的界面結(jié)合性。鹽浴鍍鈦后的ZTA陶瓷顆粒再進行化學鍍鎳，鈦鎳結(jié)合處可以生成鈦鎳合金，鈦鎳合金層在金屬基體與ZTA顆粒之間起到了一個柔性過度層的作用，大大提高界面的結(jié)合強度。

采用寬肩帶粗針工具的免磨損厚覆板攪拌摩擦釬焊方法 717     

 0

本發(fā)明提供一種采用寬肩帶粗針工具的免磨損厚覆板攪拌摩擦釬焊方法，采用帶針工具以強化對覆板底部、基板表面的熱—力作用效果；并使針端接近焊接界面但無需穿過焊接界面以消除高強度基板對針端的磨損，主要利用粗針底部產(chǎn)生的變形熱與摩擦熱輔之以肩產(chǎn)生的摩擦熱，以及針對焊接界面的擠壓與扭轉(zhuǎn)效果，加之釬料的冶金作用，在免除針端磨損的情況下，亦可實現(xiàn)厚覆板與基板之間的一次性焊接，焊合尺寸可達針端直徑，提高了效率。

激光熔覆用耐鋅腐蝕涂層鈷基合金粉末 775     

 0

本發(fā)明屬于化學、冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光熔覆用耐鋅腐蝕涂層鈷基合金粉末。該粉末包括有Cr、Mo、Ni、W、Mo、Si、V、Fe、Co，其特征在于：還包括Y2O3、Hf，其中各組分的質(zhì)量百分數(shù)為：Cr：24～30％；Mo：3～8％；W：0.8～2％；Ni：1.5～4％；V：1～2.5％；Fe：0.3～1％；Si：0.5～1％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Co：余量。本發(fā)明解決并提高了鈷基合金粉末在激光熔覆層中的抗裂性、成型性、工藝穩(wěn)定性和成分均勻性，滿足了加工部件對熔覆層耐鋅腐蝕、耐磨、耐疲勞和適中硬度等的綜合性能要求。

用于帶材的擺動壓下夾送裝置 1130     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的金屬帶材精整設(shè)備，為一種用于帶材的擺動壓下夾送裝置，包括機架，機架上設(shè)置下夾送輥和上夾送輥，在機架上位于上夾送輥的上方通過銷軸安裝有擺動架，擺動架與上夾送輥連接，擺動架的長度方向與下夾送輥和上夾送輥的長度方向平行，擺動架上有氣缸，氣缸的伸縮驅(qū)動擺動架繞銷軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)輥縫的開合，上夾送輥連接電機，電機帶動上夾送輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)帶材的夾送，本發(fā)明對帶材進行擺動壓下夾送，同時輥子安裝在機架側(cè)面，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本，易于實現(xiàn)。

高錳鋼基耐磨板錘的制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種高錳鋼基耐磨板錘的制備方法，包括制備高錳鋼板錘本體，采用硬質(zhì)纖維編織成纖維網(wǎng)，取一層纖維網(wǎng)置于模具底部，在纖維網(wǎng)上噴射高錳鋼液，待高錳鋼液完全覆蓋住纖維網(wǎng)，布入第二層纖維網(wǎng)，向第二層纖維網(wǎng)上噴射高錳鋼液，重復(fù)以上步驟，直到填滿板錘打擊部模具，然后冷卻、脫模，獲得復(fù)合預(yù)制體A和復(fù)合預(yù)制體B，對復(fù)合預(yù)制體A和復(fù)合預(yù)制體B進行熱處理，獲得板錘打擊部；將兩個板錘打擊部分別焊接在板錘本體的兩側(cè)，即獲得高錳鋼基耐磨板錘。本發(fā)明利用高溫擴散使得鋼基體與低碳鋼過渡層實現(xiàn)冶金結(jié)合，利用原位反應(yīng)提高了硬質(zhì)顆粒/金屬基體微觀界面的結(jié)合強度，使制備的板錘具有優(yōu)異的強韌性和良好的耐磨性。

方坯連鑄機的出坯系統(tǒng)及方法 904     

 0

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種方坯連鑄機的出坯系統(tǒng)及方法，包括輸送輥道、移鋼機、移鋼軌道、出坯輥道、檢測裝置、臺車軌道、撈鋼機、冷送輥道、熱送輥道和暫存裝置，所述輸送輥道和出坯輥道自左向右依次橫向布置，出坯輥道上縱向連接移鋼軌道，出坯輥道的右端縱向連接臺車軌道，檢測裝置連接出坯輥道，移鋼機和撈鋼機自后向前依次連接在臺車軌道上，移鋼軌道的前方自后向前依次設(shè)置有暫存裝置、冷送輥道和熱送輥道。解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能滿足高拉速、短定尺快節(jié)奏的出坯要求的問題，本發(fā)明根據(jù)需求靈活出坯，提高出坯效率，提高鑄坯冷送、熱送率。

陶瓷與高溫合金復(fù)合構(gòu)件及其制造方法 885     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷與高溫合金復(fù)合構(gòu)件及其制造方法，陶瓷與高溫合金復(fù)合構(gòu)件中，陶瓷基體和高溫合金基體之間通過物理連接結(jié)構(gòu)連接；物理連接結(jié)構(gòu)包括：陶瓷基體上設(shè)置的用于與高溫合金基體連接的第一物理連接結(jié)構(gòu)，以及高溫合金基體上設(shè)置的用于與陶瓷基體連接的第二物理連接結(jié)構(gòu)；過渡層設(shè)置于陶瓷基體與高溫合金基體的連接界面上。本發(fā)明通過一體化3D打印成形，得到陶瓷與高溫合金復(fù)合構(gòu)件的成型體；對成型體表面進行去粉處理、強化燒結(jié)，得到陶瓷與高溫合金復(fù)合構(gòu)件。本發(fā)明在陶瓷/高溫合金的結(jié)合部位引入了連接結(jié)構(gòu)，采用物理鉸接的方式在陶瓷/高溫合金連接的冶金結(jié)合之外，再增加一種機械咬合，從而實現(xiàn)陶瓷/高溫合金的雙重強化連接。

Ni摻雜Ti3SiC2/Cu復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 698     

 0

本發(fā)明公開了一種Ni摻雜Ti3SiC2/Cu復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，采用無壓燒結(jié)粉末冶金技術(shù)工藝結(jié)合Ni摻雜成分特點，根據(jù)可用于嵌入式的道岔滑床臺板材料服役工況特征，設(shè)計成分為20Vol.％～25Vol.％Ti3SiC2含量的Ti3SiC2/Cu復(fù)合材料。該材料依靠Ti3SiC2顆?？蓪崿F(xiàn)自潤滑功能，通過Ni元素的摻雜不但提高了材料的硬度和抗彎強度等力學性能，而且提高了材料的耐蝕與耐磨性能，通過配粉、球磨、冷壓、無壓燒結(jié)等步驟后，獲得可用于道岔滑床臺板的Ni摻雜Ti3SiC2/Cu復(fù)合材料。本材料可以通過機械方式固定在Q235鋼板表面并形成嵌入式自潤滑層，在服役時發(fā)揮優(yōu)良的減摩、抗磨、防腐性能，具有廣泛的應(yīng)用市場。

硅鋁合金的制備方法 705     

 0

一種硅鋁合金的制備方法，首先，用鑄造或粉末冶金方法制備出硅的質(zhì)量百分數(shù)25%-90%、硅相尺寸0.1-20mm間的硅鋁材料；制備出的硅鋁材料可以進一步焊接在鋁片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片或氮化鋁片上，對于上述單獨的硅鋁塊體材料或?qū)附釉阡X片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片、氮化鋁片上的硅鋁層經(jīng)過攪拌摩擦處理，獲得硅的質(zhì)量百分數(shù)25%-90%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅鋁復(fù)合材料，這種硅鋁材料可以單獨形成塊體，也可以復(fù)合在鋁片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片、氮化鋁片表面上。

復(fù)合穿孔式雙動擠壓裝置及方法 644     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及雙動臥式擠壓機中無縫管材擠壓技術(shù)，特別是采用復(fù)合穿孔式雙動擠壓裝置及方法，其特征是：包括一個穿孔缸（1）、主缸(3)、穿孔活塞桿（4），主缸（3）腔體由主柱塞（5）前后分隔，主柱塞（5）為U型體，U型體主柱塞（5）的開口端與移動橫梁（8）連接，移動橫梁（8）將U型體主柱塞（5）的開口端密封，移動橫梁(8)連接擠壓桿(9)，穿孔缸(1)前端與主缸（3）后部相連接使整體位于主缸（3）的后部，穿孔活塞桿（4）穿過主缸（3）和主柱塞（5）與穿孔針針座（6）進行連接。它提供了一種可以提高穿孔針定針精度，適用于瓶針擠壓，同時不增加擠壓機機架長度，保持擠壓機整體剛性的復(fù)合穿孔式雙動擠壓裝置及方法。

球墨鑄鐵基自生碳化鉭復(fù)合材料制備工藝 805     

 0

本發(fā)明公開了球墨鑄鐵基自生碳化鉭復(fù)合材料制備工藝,該工藝主要包括以下步驟:用鉭絲編織鉭絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉭絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉球墨鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉭絲-球墨鑄鐵二元材料預(yù)制體;把鉭絲-球墨鑄鐵二元材料預(yù)制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉭顆粒增強球墨鑄鐵基復(fù)合材料。用該方法制備的復(fù)合材料充分發(fā)揮了碳化鉭硬質(zhì)相的高耐磨性能和球墨鑄鐵的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

隨動輥式斷帶保護方法及裝置 840     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是冷軋機組實現(xiàn)快速斷帶保護的隨動輥式斷帶保護方法及裝置,其特征是:它包括隨動輥(1)、導(dǎo)向桿(2)、支座(3)、油缸(4),隨動輥(1)在卷筒(6)的斜下方連接在導(dǎo)向桿(2)上,導(dǎo)向桿(2)與帶位移傳感器的油缸(4)傳動連接,導(dǎo)向桿(2)和帶位移感器油缸(4)固定在支座(3)上;隨動輥(1)的表面覆蓋有PU材料層。該隨動輥式斷帶保護方法及裝置主要是用于冷軋機卷取機的斷帶保護,確保當斷帶發(fā)生時,隨動輥在油缸的作用下,向上伸出壓住帶卷,使帶卷始終纏繞在卷筒上。其特點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,性能安全、可靠,維修方便。巧妙的解決了由于斷帶所帶來的危險問題。

球形銅鉻合金粉工藝用高純凈電極的制備方法 793     

 0

本發(fā)明公開了一種球形銅鉻合金粉工藝用高純凈電極的制備方法，包括以下步驟：S1、配碳混料，S2、燒結(jié)脫氣，S3、破碎制粉，S4、銅鉻混料，S5、冷等靜壓，S6、棒料合金化，S7、機械加工。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備銅鉻合金電極，氣體含量低，夾雜少，電極均勻、一致性好，且制備的電極棒料與EIGA、PREP用需要的電極尺寸足夠接近，因此車削量極少，可有效提升原材料的利用率。

分級多孔鈦鉭棒的制備方法 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種分級多孔鈦鉭棒的制備方法，包括以下步驟：一、將鈦鉭合金粉末高溫燒結(jié)，然后清洗和純化，得到純化后的多孔鈦鉭前驅(qū)棒；二、將純化后的多孔鈦鉭前驅(qū)棒進行電化學處理，然后超聲和真空干燥，得到真空干燥后的多孔鈦鉭前驅(qū)棒；三、將真空干燥后的多孔鈦鉭前驅(qū)棒進行熱處理，得到熱處理后的多孔鈦鉭前驅(qū)棒；四、將熱處理后的多孔鈦鉭前驅(qū)棒進行超聲和真空干燥，得到分級多孔鈦鉭棒。本發(fā)明通過粉末冶金結(jié)合電化學的方法，制備了兼具一級大孔和次級微孔的分級多孔鈦鉭棒，改善了生物相容性，提高了生物活性，有利于骨組織長入，加速了分級多孔鈦鉭棒與新生骨組織整合，并改善了分級多孔鈦鉭棒植入人體后的長期穩(wěn)定性和服役壽命。

大型模鍛壓機的下橫梁預(yù)應(yīng)力組合制造方法 886     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及大型模鍛壓機的下橫梁預(yù)應(yīng)力組合制造方法，通過采用兩個第一鑄件和M個第二鑄件并列排布，第二鑄件體積大于第一鑄件體積，M為正整數(shù)；M個第二鑄件依次并列排布，兩個第一鑄件均勻分布排列在位于最外側(cè)且相對稱的兩個第二鑄件的外側(cè)；相鄰的第一鑄件和/或第二鑄件相互鍵連接；取若干根預(yù)緊拉桿組件，使每根預(yù)緊拉桿組件貫穿所有第一鑄件和第二鑄件；對每根預(yù)緊拉桿組件施加預(yù)應(yīng)力使所有相鄰第一鑄件和/或第二鑄件之間緊貼；完成下橫梁的制造。采用幾個零部件預(yù)應(yīng)力組合的方法組成一個大的下橫梁，滿足了現(xiàn)有的大型模鍛壓機下橫梁強度和剛度的設(shè)計要求。

適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設(shè)備及方法 980     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金的吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設(shè)備及方法。該設(shè)備至少包括鹵水收集系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述的鹵水收集系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與恒溫吸附系統(tǒng)連通；加熱系統(tǒng)分別與所述鹵水收集系統(tǒng)和恒溫吸附系統(tǒng)連通；所述的鹵水收集系統(tǒng)包括潛污泵、除鹽除渣分鹵倉和鹵水箱；潛污泵一端與采集源連通；潛污泵另一端與除鹽除渣分鹵倉連通；鹵水箱設(shè)置在除鹽除渣分鹵倉下方，且相互連通；所述除鹽除渣分鹵倉包括倉體、轉(zhuǎn)筒分鹵過濾器和連接板。本發(fā)明解決了冬季氣溫地，鹽湖鹵水容易鹽析水芒硝堵塞管路無法提鋰銣作業(yè)的問題。

真空精煉爐用鋼包喂絲除塵裝置及方法 946     

 0

本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空精煉爐用鋼包喂絲除塵裝置及方法，包括除塵罩、鋼包、真空罐、喂絲機、絲線、除塵煙道，真空罐內(nèi)套接鋼包，鋼包的上面扣接除塵罩的左部，除塵罩的右部連接工作臺的上面，喂絲機連接絲線且喂絲機連接在工作臺上，除塵罩的左部開設(shè)喂絲孔和除塵口，絲線的一端穿過喂絲孔，除塵口連接除塵煙道，解決了現(xiàn)有只在喂絲完成后，才將真空罐蓋移動到另一處理工位，延長生產(chǎn)時間，出現(xiàn)真空精煉爐與前后工序生產(chǎn)時間不匹配的問題，本發(fā)明的鋼水喂絲處理和鋼水真空處理可同時進行，在不影響現(xiàn)有真空精煉爐的生產(chǎn)節(jié)奏的條件下，實現(xiàn)喂絲煙氣除塵，滿足工廠潔凈生產(chǎn)的環(huán)保要求，提高工人操作環(huán)境。

內(nèi)齒輪箱鑄造結(jié)構(gòu)及鑄造方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種內(nèi)齒輪箱鑄造結(jié)構(gòu)及鑄造方法，該鑄造結(jié)構(gòu)，采用底注式澆注系統(tǒng)，下部設(shè)置底層澆道，改進后的澆注系統(tǒng)是在鑄件冒口根部上部設(shè)置上層補充澆道，能夠調(diào)整鑄件凝固時的溫度梯度，增加冒口的補縮作用，同時改善了局部過熱現(xiàn)象。通過該鑄造結(jié)構(gòu)的實施，減少了鑄件生產(chǎn)過程中的裂紋、疏松、夾渣等冶金缺陷，鑄件的合格率提高了50％，降低了廢品損失，節(jié)約了成本。

制粉設(shè)備的供電裝置 1013     

 0

本發(fā)明公開了一種制粉設(shè)備的供電裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有供電裝置因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量碳粉，且導(dǎo)致電刷磨損速度快，使用壽命比較短的問題。該裝置包括：注液管，導(dǎo)電腔，導(dǎo)電棒，外殼，機械軸和密封裝置；導(dǎo)電腔圍繞機械軸設(shè)置在機械軸外側(cè)，導(dǎo)電腔的外側(cè)設(shè)置外殼；注液管的一端與導(dǎo)電腔聯(lián)通，另一端延伸至外殼的外側(cè)，注液管用于向?qū)щ娗粌?nèi)注入導(dǎo)電液；導(dǎo)電棒的一端與導(dǎo)電腔聯(lián)通，另一端延伸至外殼的外殼，導(dǎo)電棒用于行導(dǎo)電腔內(nèi)的導(dǎo)電液提供電源；密封裝置設(shè)置在導(dǎo)電腔的兩端，用于密封導(dǎo)電腔內(nèi)的導(dǎo)電液。