插層分子及其制備方法、二維納米復(fù)合材料 992     

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本發(fā)明屬于二維納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插層分子及其制備方法、二維納米復(fù)合材料。本發(fā)明先在苝四甲酸二酐分子上接上氨基酸分子，提高苝四甲酸二酐分子的溶解度，得到插層分子；然后以插層分子插層二維片層材料制備二維納米復(fù)合材料，本發(fā)明所述方法制備得到的二維納米復(fù)合材料呈現(xiàn)均勻的片層狀結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)規(guī)整、無團(tuán)聚，分散性好。

基于隨機(jī)正態(tài)分布的復(fù)合材料層壓板鋪層優(yōu)化方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種基于隨機(jī)正態(tài)分布的復(fù)合材料層壓板鋪層優(yōu)化方法，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所述基于隨機(jī)正態(tài)分布的復(fù)合材料層壓板鋪層優(yōu)化方法包含以下步驟，步驟一：根據(jù)各個(gè)鋪層角度的比例要求，確定基本鋪層序列；步驟二：對每一種鋪層序列進(jìn)行數(shù)字編碼，然后采用正態(tài)分布函數(shù)對基本鋪層序列進(jìn)行隨機(jī)變換和譯碼，得到下一輪迭代的新鋪層序列；步驟三：依據(jù)目標(biāo)函數(shù)公式確定基本鋪層序列最優(yōu)解；步驟四：比較基本鋪層序列的最優(yōu)解，選取最大值作為最優(yōu)鋪層。本發(fā)明的有益效果在于：利用隨機(jī)正態(tài)分布函數(shù)重構(gòu)基本鋪層序列，可以獲得復(fù)合材料層壓板凸緣的最佳軸壓承載能力，降低結(jié)構(gòu)重量比率，置信度高、收斂迅速。

陶瓷復(fù)合材料涂覆裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷復(fù)合材料涂覆裝置，包括儲料裝置和軸銷，所述儲料裝置內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，且攪拌機(jī)構(gòu)底部固定安裝有電機(jī)，所述儲料裝置頂端通過轉(zhuǎn)軸與擋板相連接，且擋板右側(cè)固定有彈簧，所述儲料裝置右側(cè)連接有罩體，且罩體內(nèi)部安裝有涂覆刷頭，所述罩體頂端安裝有噴頭，所述電機(jī)底部固定安裝有底座，且底座右側(cè)設(shè)置有落料板，所述落料板上方安裝有支撐架，且支撐架上方安裝有放置筒和固定底座，所述軸銷上方安裝有軸承和旋轉(zhuǎn)塊，且軸承左側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)塊。該陶瓷復(fù)合材料涂覆裝置設(shè)置有擋板，由此可以很好的對儲料裝置內(nèi)部的復(fù)合材料進(jìn)行攪拌，避免了材料長時(shí)間靜置沉淀的問題，導(dǎo)致涂覆不均勻。

木瓜蛋白酶改性金納米顆粒修飾淀粉/二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明涉及重金屬檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木瓜蛋白酶改性金納米顆粒修飾淀粉/二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的木瓜蛋白酶改性金納米顆粒修飾淀粉/二氧化硅復(fù)合材料，包括淀粉/二氧化硅微球和附著在所述淀粉/二氧化硅微球表面的木瓜蛋白酶改性后的金納米顆粒；所述木瓜蛋白酶改性后的金納米顆粒與所述淀粉/二氧化硅微球通過金硫鍵連接。在本發(fā)明中，木瓜蛋白酶改性后的金納米顆粒增加了對鉛離子的吸附位點(diǎn)，提供了鉛離子的吸附能力；木瓜蛋白酶改性后的金納米顆粒能夠可視化檢測鉛離子，當(dāng)捕捉到鉛離子時(shí)，本發(fā)明提供的復(fù)合材料表現(xiàn)出明顯的顏色變化，在去除廢水中鉛離子的同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)對鉛離子的定量檢測。

多孔結(jié)構(gòu)AuNPs-ZnONPs@C/3D-KSC納米復(fù)合材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種在三維生物質(zhì)多孔碳材料(3D?KSC)表面形成一層多孔碳包裹的金米顆粒?氧化鋅納米顆粒(AuNPs?ZnONPs@C)復(fù)合納米空心球陣列單層膜的制備方法。采用生長在3D?KSC表面上的三維類沸石咪唑框架包裹的金納米粒子(AuNPs?ZIF?8)作為前驅(qū)體，在氮?dú)鈿夥障赂邷仂褵笤僭诔叵赂稍锏玫蕉嗫捉Y(jié)構(gòu)AuNPs?ZnONPs@C/3D?KSC納米復(fù)合材料。不同于以往報(bào)道過的AuNPs?ZnONPs@C結(jié)構(gòu)，使用3D?KSC作為基底制得的多孔結(jié)構(gòu)AuNPs?ZnONPs@C納米材料不僅具有多孔的空心納米球結(jié)構(gòu)，并且這些納米球能均勻地陣列在3D?KSC表面從而形成一層單層膜納米復(fù)合材料。該方法不僅具有制備過程簡單快速、原材料廉價(jià)易得的優(yōu)點(diǎn)，且所得到的納米復(fù)合材料具有較大的比表面積，作為電化學(xué)傳感器檢測多巴胺時(shí)顯示出較好的電催化性能。

碳纖維負(fù)載納米二氧化鈦光催化復(fù)合材料的制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維負(fù)載納米二氧化鈦光催化復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)利用雙氧水對碳纖維進(jìn)行表面處理，得到氧化處理碳纖維；(2)通過氧化處理碳纖維與含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)得到含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑修飾碳纖維；(3)通過納米二氧化鈦與含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)得到含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑修飾納米二氧化鈦；(4)將含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑修飾碳纖維、含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑修飾納米二氧化鈦和二巰基化合物混合，利用紫外光引發(fā)巰基和乙烯基之間的反應(yīng)，最終得到碳纖維負(fù)載納米二氧化鈦光催化復(fù)合材料。本發(fā)明反應(yīng)周期較短、產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少且無害，所得到的光催化復(fù)合材料光催化活性高。

氧化錫/氧化硅光觸媒多孔納米復(fù)合材料的制備方法 832     

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本發(fā)明涉及光催化多孔硅膠材料領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化錫/氧化硅光觸媒多孔納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)問題為：現(xiàn)有技術(shù)中液相光觸媒材料由于回收困難、成本高，難以商業(yè)化，多孔和泡沫材料作為載體將納米光觸媒材料涂布粘附其表面，可重復(fù)使用，但受粘結(jié)力影響，使用壽命也有限的問題。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：酸性硅溶膠溶液中加入納米氧化錫分散液，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)均勻，再加入模板劑攪勻，調(diào)pH值，陳化成凝膠，凝膠經(jīng)干燥、焙燒、粉碎制得氧化錫光觸媒多孔納米復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)將納米氧化錫光觸媒材料分散液與硅溶膠混合反應(yīng)，兩者成為納米復(fù)合材料，沒有脫落之虞，長期重復(fù)使用壽命長，降低使用成本效果。

氮摻雜碳包覆二氧化硅納米管復(fù)合材料的制備方法 742     

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一種氮摻雜碳包覆二氧化硅納米管復(fù)合材料的制備方法，(1)配置適量檸檬酸或酒石酸溶于乙醇溶液，超聲溶解；(2)滴加正硅酸乙酯于上述溶液；(3)向上述混合溶液中加入氨水，凝膠，水洗去除模板，干燥，得管狀SiO₂粉末；(4)將管狀SiO₂溶解于緩沖液中；(5)向上述溶液中加入鹽酸多巴胺，攪拌；(6)離心收集SNTs@聚多巴胺產(chǎn)物，干燥；(7)將樣品在N₂氣氛的保護(hù)下高溫處理得到具有氮摻雜碳包覆的二氧化硅納米管。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法采用了一種極易去除的模板，僅用水洗便能完全除去。并且制備的復(fù)合材料不僅具有相對較大的比表面積而且具有良好電子和離子電導(dǎo)率。

碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料制備工藝 959     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料制備工藝，所述方法包括以下步驟，步驟一、碳納米管除雜、酸洗、化學(xué)鍍銅；步驟二、按照一定比例將純鈦粉與鍍銅碳納米管機(jī)械球磨，使用無水乙醇為球磨介質(zhì)，球磨一定時(shí)間后取出并真空干燥、過篩；步驟三、將步驟二獲得的粉體放置石墨模具中進(jìn)行低溫快速放電等離子燒結(jié)，得到碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明通過碳納米管表面鍍覆一層表面均勻的銅顆粒，改善碳納米管團(tuán)聚問題，界面反應(yīng)產(chǎn)生的TiC含量更多，同時(shí)生成Ti₂Cu相，提高了復(fù)合材料力學(xué)性能。

非晶增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 655     

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一種非晶增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法,包括Cu40Zr44Ag8Al8基母合金坯料的制備,其特征是將母合金坯料粉碎,在真空條件下,采用快速感應(yīng)熔化吹鑄成直徑為1-3mm的棒料,表面拋光處理,作為芯部材料與銅合金復(fù)合,芯部非晶合金的體積份數(shù)為20%-80%,在過冷液相區(qū)間,擠壓比為3-10,擠壓速率為0.1-0.3㎜/s的條件下擠壓板材或棒材。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度和塑性的有效結(jié)合,提高了復(fù)合材料的綜合性能;利用大塊非晶合金的熱塑性成形,該復(fù)合材料的形狀不受限制,可以制備出各種型材,生產(chǎn)工藝靈活;同時(shí),可以應(yīng)用到其它類似合金體系,具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

復(fù)合材料零件TH孔制備工具 687     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制孔技術(shù)，具體涉及一種復(fù)合材料零件TH孔制備工具。所述復(fù)合材料零件TH孔制備工具包括定位支座(1)、襯套(2)、定位銷(3)、支架(7)。其中，支架設(shè)置在定位支座表面一端，定位銷(3)貫穿支架(7)和定位支座(1)與待加工復(fù)合零件工裝連接，襯套(2)設(shè)置在定位制座表面另一端，內(nèi)部設(shè)置有垂直待加工復(fù)合零件表面用于TH孔制備的通孔。本實(shí)用新型復(fù)合材料零件TH孔制備工具，在TH孔制備過程中，不易抖動，產(chǎn)生偏差，所制得的TH孔精度高，合格率相對于常規(guī)TH孔制備方法提高至少50％，很好的滿足了高精度制造的要求。

碳納米管及稀土復(fù)合增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 1049     

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一種碳納米管及稀土復(fù)合增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，按照質(zhì)量百分比配料：包覆氧化鈦的碳納米管0.5~5.5wt.%，稀土0.4~1.6wt.%，其余為鎂合金及其不可避免的雜質(zhì)。以包覆氧化鈦的碳納米管、稀土粉和鎂合金粉作為原料，加入過程控制劑，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行球磨。球磨后獲得的混合粉放入真空爐內(nèi)進(jìn)行熱壓燒結(jié)，制得一預(yù)制塊。將預(yù)制塊進(jìn)行熱擠壓成型處理，制得包覆TiO₂的碳納米管和稀土復(fù)合增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料。本發(fā)明工藝成本低，安全可靠，操作簡單。晶粒細(xì)化效果明顯,復(fù)合材料性能優(yōu)異，其斷裂強(qiáng)度相對于鎂合金基體提高了70%左右。

疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料及其制備方法。該疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料包括如下重量份組分：Sm?Co?Fe?Zr納米復(fù)相永磁材料40～50份、粘結(jié)樹脂20～30份、導(dǎo)熱填料10～20份、助劑5～10份；所述粘結(jié)樹脂由環(huán)氧樹脂和三元氯醋樹脂,按1:(0.2～0.4)的重量配比混合而成；所述導(dǎo)熱填料為氮化鋁和二硼化鈦混合物。制備時(shí)，按配比將各組分通過混合、球磨、螺旋擠壓、熱壓成型過程制備得到。本發(fā)明所述的疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料具有疏水性好、導(dǎo)熱率高、磁力性質(zhì)強(qiáng)的特點(diǎn)。

測量復(fù)合材料部件電阻值的方法 828     

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本發(fā)明屬于電阻測試值修正方法，涉及一種快速實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測量復(fù)合材料部件電阻值的方法。一種測量復(fù)合材料部件電阻值的方法，其特征是，包括以下步驟：第一步，將以測量的接觸點(diǎn)為中心，清洗打磨掉復(fù)合材料部件表面的漆層和浮膠，露出內(nèi)部的銅網(wǎng)；第二步，使用導(dǎo)電膠在銅網(wǎng)上膠接上銅箔紙；第三步，以兩個(gè)銅箔紙為接觸點(diǎn)，進(jìn)行電阻的測量。本發(fā)明能夠快速準(zhǔn)確測量某型機(jī)電阻值，在不改變飛機(jī)零件結(jié)構(gòu)的前提下，電阻測量值的假象增大現(xiàn)象消除，實(shí)際測量數(shù)據(jù)通過連續(xù)20架機(jī)的驗(yàn)證，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，正常。

低溫?zé)Y(jié)小比重高強(qiáng)度氧化鋯-氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)Y(jié)小比重高強(qiáng)度氧化鋯-氧化鋁復(fù)合材料，由以氧化鋯和氧化鋁形成的復(fù)合基體、以及添加劑組成；所述復(fù)合基體中含氧化鋯18～22wt%；相對于復(fù)合基體，所述添加劑的組成為Y2O30.5～1.5wt%、TiO22.5～5.0wt%、硅酸鹽熔塊0.2～3.0wt%。此外還公開了上述氧化鋯-氧化鋁復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料既能保持較低密度、又能在低溫下燒結(jié)并獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，顯著提高了ZTA材料的使用性能、擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍；而且制備方法能耗低、工藝簡單、適宜于工業(yè)化規(guī)模的生產(chǎn)，從而能夠更好地促進(jìn)ZTA材料的應(yīng)用和發(fā)展。

超聲原位合成制備鎂基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的方法 1121     

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一種超聲原位合成制備鎂基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的方法，其特征是首先將Mg-Al-Zn合金加入到熔煉爐中的坩堝中，待基體合金熔化后，加入Mg-Y中間合金，再將爐溫調(diào)至850℃，然后關(guān)掉熔煉爐電源，將超聲變幅桿探頭放入熔體中，對熔體超聲，超聲停止后靜置，降溫到584-570℃，采用連續(xù)超聲法對熔體進(jìn)行超聲振動，制備得到Al2Y顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Zn復(fù)合材料半固態(tài)漿料，制備過程中采用覆蓋劑及通SF6和CO2混合氣體進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明制備的半固態(tài)漿料組織均勻，固相顆粒細(xì)小、圓整，可以滿足復(fù)合材料半固態(tài)流變成形的要求，工藝簡單，操作方便，成本低，節(jié)能環(huán)保。

蜂窩夾層復(fù)合材料管型件整體成型工裝結(jié)構(gòu)及工藝方法 719     

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本發(fā)明提供一種蜂窩夾層復(fù)合材料管型件整體成型工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋪貼芯模和成型陰模，鋪貼芯模位于成型陰模的中心，鋪貼芯模與成型陰模圍城的空間與蜂窩夾層復(fù)合材料管型件形狀一致，所述成型陰模由底座、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板、上蓋板圍成。本發(fā)明還提供了一種蜂窩夾層復(fù)合材料管型件整體成型工藝方法，利用鋪貼芯模制備預(yù)制體，再轉(zhuǎn)移到成型陰模內(nèi)抽真空、加溫加壓成型。本發(fā)明操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，外形精度高。

用于吊耳與復(fù)合材料艙體連接的預(yù)埋連接件 766     

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本實(shí)用新型提出了一種用于吊耳與復(fù)合材料艙體連接的預(yù)埋連接件。該連接件包括：減重孔、吊耳螺紋安裝孔、連接結(jié)構(gòu)上階梯、連接結(jié)構(gòu)下階和彈射沖擊區(qū)域，吊耳安裝在吊耳螺紋安裝孔上，連接結(jié)構(gòu)上階梯具有連接結(jié)構(gòu)上階梯下形面，連接結(jié)構(gòu)下階梯具有連接結(jié)構(gòu)下臺階上形面，當(dāng)?shù)醵惺芡廨d荷時(shí)，外載荷傳遞到預(yù)埋連接件上，預(yù)埋連接件通過連接結(jié)構(gòu)下臺階上形面和連接結(jié)構(gòu)上階梯下形面與復(fù)合材料艙體相擠壓，傳遞外載荷。當(dāng)導(dǎo)彈發(fā)射時(shí)，彈射載荷作用在預(yù)埋連接結(jié)構(gòu)的彈射沖擊區(qū)域上，連接結(jié)構(gòu)上階梯下形面與復(fù)合材料艙體相擠壓，傳遞由彈射載荷而來的沖擊載荷。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)吊耳與艙體可靠連接，并能承受吊耳式連接導(dǎo)彈發(fā)射時(shí)的沖擊載荷。

木塑復(fù)合材料冷卻結(jié)皮裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及一種木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)加工裝置，具體涉及一種木塑復(fù)合材料冷卻結(jié)皮裝置。為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中WPC的皮層和內(nèi)層分開脫模，需要對兩臺不一樣壓力的擠出機(jī)，模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，所耗成本相對較大，且易使得產(chǎn)的皮層從內(nèi)層上脫落，降低了產(chǎn)品使用壽命和質(zhì)量的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種木塑復(fù)合材料冷卻結(jié)皮裝置，包括有電機(jī)、螺旋擠出機(jī)、注塑機(jī)、出料模具、制冷機(jī)、牽引機(jī)和控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是通過對初步成型的內(nèi)層進(jìn)行擠壓和快速水冷的方法，使得得到的皮層不易從內(nèi)層上脫落；簡便了生產(chǎn)工藝路線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品從皮層到內(nèi)層形成了較好的抗壓層，提高了產(chǎn)品整體的硬度。

基于多臂碳納米管的光固化電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法 713     

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本發(fā)明提供了一種基于多臂碳納米管的光固化電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，包括：將碳納米管均勻分散在四氫呋喃中；向分散后的碳納米管中加入甲基乙烯基硅樹脂和硅樹脂固化劑，然后再800～1000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌，直至甲基乙烯基硅樹脂完全溶解在四氫呋喃中，得到混合液；對混合液進(jìn)行超聲震蕩，然后在65～75℃的溫度下蒸發(fā)，直至四氫呋喃被完全蒸發(fā)掉，得到沉淀物；對沉淀物進(jìn)行干燥處理；將干燥處理后的沉淀物進(jìn)行裝模，并在11～13MPa的壓力，以及140～160℃的條件下硫化30～40min，最終獲得光固化電磁屏蔽復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明提供的方法制備出的基于多臂碳納米管的光固化電磁屏蔽復(fù)合材料，得益于導(dǎo)電性能優(yōu)良的多臂碳納米管，能夠減小材料的趨膚深度效應(yīng)，提升了電磁屏蔽性能。

通用復(fù)合材料T型截面筋條定位裝置 828     

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一種通用復(fù)合材料T型截面筋條定位裝置，其中，卡板安裝在支座上部，支座下部安裝在成型模上；卡板上設(shè)置有定位組件，每個(gè)定位組件包括活動支座、壓緊器、滑動槽板、定位滑塊、左均壓板及右均壓板，壓緊器安裝在活動支座上，活動支座安裝在卡板上，定位滑塊上部與活動支座連接，定位滑塊兩側(cè)分別有用于將定位滑塊固定在卡板上的滑動槽板，定位滑塊底部設(shè)置有用于進(jìn)行定位的左均壓板與右均壓板，成型模上鋪設(shè)有復(fù)合材料蒙皮零件；通過在卡板上設(shè)置有多個(gè)定位組件，由定位組件配合復(fù)合材料T型筋條零件端頭凹槽塊確保成型過程中筋條位置不會變動，無需單獨(dú)成型后再進(jìn)行拼接固化，有效節(jié)省了工藝環(huán)節(jié)和工裝數(shù)量，極大地提升了生產(chǎn)效率。

生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體、復(fù)合材料及制備工藝 954     

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本發(fā)明提供一種生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體、復(fù)合材料及制備工藝，涉及生物醫(yī)用鎂合金技術(shù)領(lǐng)域。非晶鎂合金粉體由以下原子百分比的組分組成：Mg：55～65at.％；Zn:30～35at.％；Ca:5～10at.％。一種生物醫(yī)用非晶鎂合金復(fù)合材料，由前述的生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體為原料粉體制備得到。本申請?zhí)峁┑纳镝t(yī)用非晶鎂合金粉體，能夠通過選擇性激光熔化工藝(SLM)制備得到非晶態(tài)的鎂合金復(fù)合材料，在保留非晶態(tài)鎂合金粉體的非晶結(jié)構(gòu)的同時(shí)，根據(jù)實(shí)際的需求，制備得到大尺寸、復(fù)雜形狀塊體的非晶鎂合金。

利用撞擊流設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法 1018     

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本發(fā)明公開的一種利用撞擊流設(shè)備制備橡膠復(fù)合材料的方法，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：天然膠乳：100份/膠乳固含量；炭黑25-50份；氧化鋅1-10份；促進(jìn)劑：0-5份；硫磺0-5份；自制分散劑：0.5-5份。本發(fā)明以天然膠乳為原料，將各種填料、助劑水懸浮液用撞擊流設(shè)備分散到天然膠乳中，然后進(jìn)行脫水、干燥，制得橡膠復(fù)合材料。填料或助劑在該發(fā)明制得的橡膠復(fù)合材料中的分散比采用傳統(tǒng)的煉膠方法中的分散效果好，制得的橡膠制品耐濕磨性能更高。

吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料及其制備方法。該吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料組成成分，按重量份計(jì)，包括吸波材料30～40份、聚氨酯30～40份、導(dǎo)熱填料15～25份和助劑5～10份；所述吸波材料為碳化硅和稀土氧化物的混合物；所述導(dǎo)熱填料為氮化鋁和二硼化鈦的混合物。制備時(shí)，按配比將各組分通過共熔法制備得到。本發(fā)明所述的吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料具有吸收電磁效能高、熱導(dǎo)率高散熱性能強(qiáng)、質(zhì)輕柔韌性好的特點(diǎn)。

激光－感應(yīng)復(fù)合熔化沉積梯度長徑比的CNTs增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法 668     

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本發(fā)明公開了一種激光－感應(yīng)復(fù)合熔化沉積梯度長徑比的CNTs增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，其特征是方法步驟為：（1）采用旋轉(zhuǎn)電泳的方法對碳納米管進(jìn)行篩選；（2）將篩選獲得的碳納米管按長徑比呈梯度增加分別與銅合金粉末在球磨機(jī)上混合均勻；（3）采用激光－感應(yīng)復(fù)合熔化沉積的方法，制備梯度長徑比的CNTs增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）所用的碳納米管經(jīng)過旋轉(zhuǎn)電泳的方法篩選獲得；（2）CNTs彌散分布的銅基復(fù)合粉末經(jīng)過了化學(xué)鍍鎳處理，提高了其抗高溫氧性能以及CNTs與銅合金的潤濕性能；（3）實(shí)現(xiàn)不同長徑比的CNTs在銅基復(fù)合材料內(nèi)的梯度分布；（4）顯著節(jié)約貴重材料、降低制造成本與縮短制造周期。

高電導(dǎo)率形變Cu-Fe系原位復(fù)合材料的制備方法 757     

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一種高電導(dǎo)率形變Cu?Fe系原位復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)采用惰性氣氛保護(hù)對石墨烯、鐵粉和銅粉等進(jìn)行液氮低溫球磨，使石墨烯對鐵粉進(jìn)行有效包覆，制備適合石墨烯Cu?Fe系合金熔鑄的混合粉；(2)采用中頻感應(yīng)熔煉爐熔融電解銅塊，并在熔融過程中加入球磨混合粉和適量潤濕劑，促使混合粉末有效分散，通過石墨模澆鑄石墨烯Cu?Fe系合金鑄錠；(3)將澆鑄的石墨烯Cu?Fe系合金鑄錠進(jìn)行預(yù)備熱處理、熱軋和多道次冷拔變形；(4)對最終變形的石墨烯Cu?Fe系原位復(fù)合材料進(jìn)行時(shí)效處理，調(diào)控其電導(dǎo)率、強(qiáng)度和塑韌性，制備綜合性能良好的高電導(dǎo)率形變Cu?Fe系原位復(fù)合材料。

陶瓷增強(qiáng)型復(fù)合材料義齒及其制作方法 930     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷增強(qiáng)型復(fù)合材料義齒，義齒的齒冠包括內(nèi)冠和外冠，內(nèi)冠為PEEK基陶瓷增強(qiáng)型復(fù)合材料，外冠為氧化鋯陶瓷材料，外冠包覆在內(nèi)冠的外部，內(nèi)冠與外冠通過牙科樹脂粘接相連，PEEK基陶瓷增強(qiáng)型復(fù)合材料是以PEEK為基體，CeO₂?ZrO₂為增強(qiáng)相的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的內(nèi)冠材料韌性好，內(nèi)在延展性好，抗折強(qiáng)度高，抗斷裂能力強(qiáng)，完全可以滿足臨床應(yīng)用要求。內(nèi)冠的彈性模量處于骨彈性模量的區(qū)間范圍內(nèi)，可有效緩沖，分擔(dān)咬合沖擊。內(nèi)冠材料的密度小于鈷鉻金屬和純鈦金屬，對于長橋固定修復(fù)，既輕又有良好的彈性和延展性能。另外，內(nèi)冠具有良好的生物相容性；CT影像檢查時(shí)不產(chǎn)生偽影；質(zhì)地非常輕，異物感極小；可采用所有常規(guī)消毒方法。

石墨烯/類石墨相氮化碳/鈀納米粒子多級納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1024     

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一種石墨烯/類石墨相氮化碳/鈀納米粒子多級納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，涉及一種石墨烯的多級納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的目前甲醇氧化催化活性低、比表面積小的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、制備氧化石墨烯溶液、Na₂PdCl₄溶液和g?C₃N₄分散液；二、制備電解液；三電沉積。本發(fā)明的復(fù)合材料作為甲醇氧化催化劑。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單，綠色環(huán)保，操作快捷的優(yōu)點(diǎn)；本方法制得的石墨烯/g?C₃N₄/鈀納米粒子多級納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料可以廣泛用于電催化氧化領(lǐng)域。

生物炭銀復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種生物炭銀復(fù)合材料及其制備方法，首先將生物質(zhì)材料利用物理和化學(xué)處理的方法制備生物質(zhì)納米纖維水凝膠，干燥處理得生物質(zhì)納米纖維氣凝膠，然后置于惰性氣氛中高溫?zé)峤猓魵飧邷鼗罨?，制得多孔生物炭，最后利用液相還原的方法制備生物炭銀復(fù)合材料。本發(fā)明原料來源廣泛，成本低廉，制備簡單，生物炭銀復(fù)合材料在使用過程中能夠?qū)⑸锾课胶豌y的抑菌殺菌高效地結(jié)合在一起，提高了生物炭復(fù)合材料的使用價(jià)值。

復(fù)合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝 945     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝。成型工藝步驟為：制做膠接成型組合模，將內(nèi)裝有復(fù)合材料層壓板膠接組合件的組合模置于熱壓機(jī)內(nèi)，以接觸壓對組合模試壓，使組合模與熱壓機(jī)的熱壓板相接觸；以1℃～3℃/min的速度逐步升溫至膠膜軟化呈流動狀，然后分3次緩慢加壓至合模，每次加壓間歇時(shí)間為1min，以1℃～3℃/min的速度逐步升溫至125℃～135℃，保溫保壓3h。本發(fā)明可將復(fù)合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件膠膜中的揮發(fā)份及空氣排除，使復(fù)合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件內(nèi)部零件變形小，并且可部分恢復(fù)，產(chǎn)生間隙小，有利于提高膠接質(zhì)量。