大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件整體成型方法 885     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種大長徑比復(fù)合材料管形構(gòu)件的整體成型方法。本方法采用芯模結(jié)合整體陰模進行成型，包括以下步驟：第一步，芯模制造；第二步，陰模制造；第三步，在芯模上整體鋪層；第四步，在鋪層外安放整體陰模；第五步，封制真空袋，固化成型；第六步，分別脫掉陰模和芯模。第二步所述的陰模制造為：在芯模上完成陰模的成型制造，陰模為管狀軟質(zhì)橡膠材料。本發(fā)明相比于單純的陰模成型更為方便簡潔，且滿足了整體鋪層的要求；相比于傳統(tǒng)的芯模成型方法，避免了外表面質(zhì)量差的問題，保證了管形零件外表面的質(zhì)量要求，且內(nèi)腔表面質(zhì)量光滑，尺寸準確，滿足了某型直升機水平面的研制需要。

實芯泡沫夾層復(fù)合材料管件成型工裝結(jié)構(gòu)及其使用加工方法 703     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造領(lǐng)域，涉及一種實芯泡沫夾層復(fù)合材料管件成型工裝結(jié)構(gòu)及其使用加工方法。包括上蓋板、下蓋板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板、左側(cè)橡膠槽、右側(cè)橡膠槽、滾珠、螺桿，上、下蓋板和左、右側(cè)擋板合圍成空腔，上蓋板和下蓋板分別位于該空腔的上、下面，左側(cè)擋板和右側(cè)擋板分別位于該空腔的左、右面，左、右側(cè)擋板下部安裝有滾珠，該空腔內(nèi)可放置加工件，左、右側(cè)橡膠槽分別置于左、右側(cè)擋板的外側(cè)，左、右側(cè)橡膠槽的槽內(nèi)填充有膨脹橡膠，左、右側(cè)橡膠槽裝有螺桿，左、右側(cè)橡膠槽安裝于下蓋板上。本發(fā)明利用泡沫加溫膨脹和外部加壓機構(gòu)加壓相結(jié)合的方式，解決了產(chǎn)品加壓困難的問題，同時提高加工產(chǎn)品的合格率。

納米氧化鋁增強鎂基復(fù)合材料的制備方法 943     

 0

一種納米氧化鋁增強鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征是首先將納米氧化鋁在無水乙醇中超聲處理10～15min，靜置、去除無水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；將鎂合金放入石墨坩鍋內(nèi)加熱、熔化，有惰性氣體保護，在溫度700～760℃時，將上述納米氧化鋁按鎂合金0.5～5.5wt.%的量加入到鎂合金熔體中，加入速率為1～1.5g/min，超聲頻率及功率分別為5～10KHZ，1000W，而后繼續(xù)超聲處理10～20min，超聲頻率20KHZ、功率700～1000W；將熔體溫度控制在680～660℃，超聲頻率20KHZ、功率700～1000W下，繼續(xù)超聲1～2min，澆入到經(jīng)400～450℃預(yù)熱處理的金屬模型中，冷卻。本發(fā)明工藝成本低、簡單；安全可靠；操作方便，得到的鎂基納米復(fù)合材料組織中晶粒細小，且納米氧化鋁增強相分布均勻，無團聚現(xiàn)象。

B4C/Y112鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備方法 1129     

 0

一種B4C/Y112鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備方法,方法步驟為:首先將基體材料Y112鋁合金錠放入熔化爐內(nèi)加熱到630～640℃,并在此溫度精煉,靜置20～30min后,降溫至595～605℃,經(jīng)澆注管將液態(tài)鋁合金澆注到機械攪拌設(shè)備中,以400～600r/min的速度攪拌5～8min至設(shè)定的攪拌溫度565～585℃,加入B4C增強顆粒,在565～585℃等溫攪拌5～8min,得到B4C/Y112鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料。本發(fā)明的技術(shù)效果是:得到的B4C/Y112半固態(tài)組織細小均勻,球化效果好,完全滿足半固態(tài)成形要求,而且工藝簡單、安全可靠,操作方便,且無三廢污染。

硼、銀、稀土元素添加Cu-Fe原位復(fù)合材料及其制備方法 813     

 0

本發(fā)明公開了一種通過硼、銀、稀土元素添加Cu-Fe原位復(fù)合材料及其制備方法,它是利用多元微合金化、固溶強化、時效強化、細晶強化、形變強化、纖維強化等多方式綜合強化技術(shù),以Cu為基體,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通過熔煉、澆鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝,制備出高強高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡單、成本低的優(yōu)點,從而實現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

具有高熔融流動性PPO復(fù)合材料的制備方法 1058     

 0

本發(fā)明提供了一種具有高熔融流動性PPO復(fù)合材料的制備方法，屬于工程塑料改性技術(shù)領(lǐng)域。其組分按重量份數(shù)包括：聚苯醚PPO樹脂45?60份、高抗沖聚苯乙烯顆粒30?50份、鈦白粉18?25份、玻璃纖維12?20份、預(yù)處理改性高嶺土5?10份、抗氧劑0.5?1.2份、相容劑5?8份。本發(fā)明通過先對高嶺土進行預(yù)處理改性，將所得預(yù)處理改性高嶺土進一步對純PPO樹脂進行共混改性。本發(fā)明制備得到的PPO復(fù)合材料同時克服了純PPO樹脂熔體粘度高、流動性差、不利于加工且抗沖擊強度低的缺點，制備工藝簡單易于生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

制備人工反鐵磁體復(fù)合材料的方法 763     

 0

本發(fā)明公開了一種制備人工反鐵磁體復(fù)合材料的方法，要解決的是現(xiàn)有人工反鐵磁復(fù)合材料方法的成本昂貴和制備周期長的問題。本發(fā)明具體步驟如下：步驟一，將鑲嵌靶放入真空濺射室的靶位，將基片固定在真空濺射室的基片臺上，向真空濺射室通入工作氣體，形成真空度；步驟二，在基片上濺射緩沖層；步驟三，在緩沖層上濺射生長亞鐵磁層I，基片自然冷卻；步驟四，在亞鐵磁層I上繼續(xù)濺射生長亞鐵磁層II，最后在基片上濺射生長保護層，即得到成品。本發(fā)明在稀土?過渡合金薄膜中通過直接制備生長的樣品層間界面處的直接交換耦合作用，工藝簡單，成本低廉，制備周期短，重復(fù)性好，可應(yīng)用于磁電及磁傳感器件和超快高密度存儲領(lǐng)域中。

抗菌型醫(yī)療導(dǎo)管用高分子復(fù)合材料及其制備方法 673     

 0

本發(fā)明屬于醫(yī)用材料領(lǐng)域，尤其涉及一種可用于抗菌型醫(yī)療導(dǎo)管的高分子復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的抗粘附材料包括醫(yī)用高分子材料和通過溶膠?凝膠法制備的抗菌納米粒子，后者通過物理方法均勻分散并負載于高分子基體材料，實現(xiàn)抗病菌粘附功能。本發(fā)明公開的方法操作簡單，提供的復(fù)合材料具有較好的抗病菌、抗粘附性和耐久性，同時具有良好的自潤滑性能與較低的熔融粘度，易于成型加工；適用于醫(yī)療導(dǎo)管、導(dǎo)線類產(chǎn)品及其器具。

基于分子組裝的聚吡嚨/TPE復(fù)合材料的制備方法 927     

 0

本發(fā)明公開了一種制備聚吡嚨/TPE復(fù)合材料的方法，其包含以下步驟：(1)紡絲混合液的制備，混合溶液包括四酸單體、四胺單體、增粘劑和溶劑；(2)將(1)所得混合溶液進行靜電紡絲，制得納米纖維前驅(qū)體；(3)將(2)所得前驅(qū)體納米纖維進行熱處理，制得聚吡嚨材料；(4)將聚吡嚨材料和TPE復(fù)合得到聚吡嚨/TPE復(fù)合材料。

基于分子組裝的聚吡嚨/聚酰亞胺/氧化石墨烯三元納米復(fù)合材料的制備方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種基于分子組裝的聚吡嚨/聚酰亞胺/氧化石墨烯三元納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：(1)配置用于靜電紡絲的混合溶液，混合溶液包含以下組分：四酸和四胺，聚酰胺酸，氧化石墨烯，溶劑；(2)將(1)所得的混合溶液進行靜電紡絲，制得前驅(qū)體納米纖維；(3)將(2)所得的前驅(qū)體納米纖維在真空中干燥；(4)將(3)中所得的干燥后的前驅(qū)體納米纖維進行熱處理制得復(fù)合納米纖維；(5)將(4)中所得的復(fù)合納米纖維在多聚磷酸溶液中進行交聯(lián)，制得基于分子組裝的聚吡嚨/聚酰亞胺/氧化石墨烯三元納米復(fù)合材料。

內(nèi)嵌高聚物中空纖維的阻尼復(fù)合材料及其制備方法 1030     

 0

一種內(nèi)嵌高聚物中空纖維的阻尼復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于工藝方法步驟為:(1)偏角鋪設(shè)高聚物中空纖維層板的制作;(2)約束層的制作;(3)高聚物中空纖維層板與約束層層合。本發(fā)明的優(yōu)點是:獲得約束層與偏角鋪設(shè)高聚物中空纖維層合復(fù)合材料阻尼值大于0.54的阻尼平臺區(qū)ΔHZ為5～112HZ,阻尼峰值為0.55～0.56該產(chǎn)品具有較寬的頻率阻尼平臺區(qū),安全性好,適用于航空、艦船、工程機械和建筑物等減震隔音方面,也可根據(jù)實際需要確定阻尼產(chǎn)品的參數(shù),以確定加工特定產(chǎn)品。

碳纖維復(fù)合材料T型接頭及其制作方法、修復(fù)方法 639     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料T型接頭及其制作方法、修復(fù)方法，具體涉及復(fù)合材料接頭技術(shù)領(lǐng)域，制作方法是采用手工鋪設(shè)碳纖維預(yù)浸料并混雜記憶合金絲，進行定型，再采用溫度箱固化成型。由于記憶合金絲的超彈性使得損傷后的構(gòu)件具有一定的恢復(fù)能力，在加入修復(fù)膠水高溫修復(fù)時，記憶合金絲的記憶性會使得構(gòu)件恢復(fù)至拉伸前的形狀，并擠出多余的粘結(jié)膠水，通過該工藝修復(fù)后的碳纖維復(fù)合材料T型接頭，其抗拉伸性能可以恢復(fù)至損傷前的80%?90%。滿足了實際修復(fù)的需求，縮短了修復(fù)周期，將構(gòu)件替換式的維修方法變?yōu)樾迯?fù)式維修的維修方法，節(jié)約了維修成本。

基于鈣鈦礦@共價有機框架復(fù)合材料的電化學(xué)發(fā)光方法 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種基于鈣鈦礦@共價有機框架復(fù)合材料的電化學(xué)發(fā)光方法，屬于電致化學(xué)發(fā)光技術(shù)領(lǐng)域。以碳酸銫和溴化鉛為單體通過熱注射法合成全無機鈣鈦礦納米晶體，再將三(4?甲酰苯基)胺和對苯二胺聚合在鈣鈦礦納米晶體表面，制成鈣鈦礦@共價有機框架納米晶體復(fù)合材料。本發(fā)明首次將共價有機框架與鈣鈦礦聯(lián)用，制備的鈣鈦礦@共價有機框架納米晶體復(fù)合材料兼具鈣鈦礦納米晶體和共價有機框架的特性，還具有自增強電化學(xué)發(fā)光信號。本發(fā)明克服了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定以及傳統(tǒng)電化學(xué)發(fā)光需要加入高毒性易揮發(fā)的三丙胺等共反應(yīng)劑的不足。

Nd-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1037     

 0

本發(fā)明提供了一種Nd?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、利用化學(xué)氣相沉積法在泡沫鎳基底表面生長石墨烯得到石墨烯泡沫鎳材料；S2、在石墨烯泡沫鎳材料的石墨烯表面制備Nd單質(zhì)，即得到Nd?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，采用泡沫鎳作為基底，泡沫鎳是一種廉價且性能良好的導(dǎo)電3D多孔材料，用其作為基底可以起到骨架作用，泡沫鎳可以避免石墨烯堆疊，使石墨烯充分鋪展；同時氟化釹中釹為稀土元素，由于釹4f電子的獨特性質(zhì)，將其與電催化劑結(jié)合可以顯著提高析氫反應(yīng)、析氧反應(yīng)、氧還原反應(yīng)等電化學(xué)催化效率。本發(fā)明制備得到的材料具有自支撐結(jié)構(gòu)，使用中不需粘結(jié)劑。

復(fù)合材料筒形件的鋪貼成型方法 997     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，特別是涉及一種帶扭角、交替大厚鋪層、窄腔筒形復(fù)合材料件的鋪層方法。本方法根據(jù)該復(fù)雜筒形構(gòu)件的內(nèi)外型面，設(shè)計制造分塊且縮小的芯模以及上下模形式的成型模，再完成該筒形件的交替大厚度鋪層操作。本發(fā)明可用于交替復(fù)雜大厚度鋪層、窄腔筒形復(fù)合材料件的鋪貼和成型，可有效保證鋪層與成型模外形的匹配性，保證制件外表面成型質(zhì)量，且方便脫模，工藝實施性好。

高分子復(fù)合材料膜布生產(chǎn)技工用熱壓封邊機 908     

 0

本實用新型涉及一種高分子復(fù)合材料膜布生產(chǎn)技工用熱壓封邊機。頭盔上的膜布具有一定的厚度，需要經(jīng)一塊一塊的膜布進行疊加，然后熱壓封邊處理，現(xiàn)有的膜布熱壓封邊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，維修困難。本實用新型涉及一種高分子復(fù)合材料膜布生產(chǎn)技工用熱壓封邊機，其中：U型固定座固定在豎板頂部，翻轉(zhuǎn)板頂部一側(cè)通過合頁與U型固定座頂部轉(zhuǎn)動連接，把手固定在翻轉(zhuǎn)板頂部一側(cè)，翻轉(zhuǎn)板和固定板均設(shè)有螺紋孔，固定板通過螺栓固定在翻轉(zhuǎn)板底部，上加熱板固定在固定板底部，支撐板一側(cè)與豎板一側(cè)固定連接，工作臺固定在支撐板頂部，下加熱板固定在工作臺頂部。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，熱壓封邊效果好，實用性強。

上下翻邊盒型復(fù)合材料零件成型工裝 914     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種上下翻邊盒型復(fù)合材料零件成型工裝。主模體為框架結(jié)構(gòu)式凸模結(jié)構(gòu)，沿成型側(cè)面有與大平面之間存在一圈下陷的平臺，下陷臺面與大平面過渡區(qū)為外張開的錐面，在下陷區(qū)域四個凸拐角處分別分布著可拆卸式分塊，其中可拆卸式分塊與主模體配合部分帶一定斜度配合，可拆卸式分塊下方制出一定寬度的啟模槽。主模體與可拆卸式分塊所組成的上表面貼合工件下內(nèi)表面，沿凸起根部做一圈定位槽，定位槽與L型側(cè)板下部分滑配合，L型側(cè)板上部分貼工件外表面，無螺銷釘固定。工件上內(nèi)側(cè)表面填充硅膠。

輕型環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法 927     

 0

本發(fā)明公開了一種輕型環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計，所述輕型環(huán)保復(fù)合材料的制備原料包括：木漿100份，淀粉1?3份，交聯(lián)劑3?10份和起泡劑1?5份，所述木漿的質(zhì)量分數(shù)為10%?20%。本發(fā)明中的輕型環(huán)保復(fù)合材料發(fā)泡倍率高，材料密度低，彈性比能低，殘余應(yīng)變小，相對于普通的紙漿模塑材料緩沖性能優(yōu)異，并且對環(huán)境友好，在緩沖包裝領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。

磁性磷酸活化竹炭復(fù)合材料及其制備工藝 950     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性磷酸活化竹炭復(fù)合材料及其制備工藝，屬于污水處理修復(fù)新材料領(lǐng)域，其采用水熱法，加入鐵源，以天然竹纖維為基體材料，將磷酸作為介質(zhì)，無氧條件下高溫?zé)峤馓蓟频昧姿峄罨裉?，稱取磷酸化竹炭，加入分散劑，檸檬酸鈉以及還原劑，混合均勻，置入反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，制得磁性磷酸活化竹炭復(fù)合材料，本發(fā)明的主要原料來源于竹類廢物的竹纖維，原料豐富、易得、廉價、并可再生；制備方法簡單方便，制備成本低廉；本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有較好的磁導(dǎo)率，用磁性特性可對重金屬進行回收。

碳纖維增強鎂基復(fù)合材料、制備系統(tǒng)及方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強鎂基復(fù)合材料、制備系統(tǒng)及方法，以質(zhì)量百分比計，該復(fù)合材料是由以下組分制成的：碳纖維5～8％，碳化硼5～10％，氧化鋁5～8％，氧化鉛3～5％，氧化鋯3～4％，氧化錫1～2％，余量為鎂粉。本發(fā)明以鎂為主，另外添加了碳纖維、碳化硼、氧化鋁、氧化鉛、氧化鋯和氧化錫等成分，將各組分混勻后，球磨處理得細粉，然后壓制成型得到坯材，最后燒結(jié)得到碳纖維增強鎂基復(fù)合材料。經(jīng)測試，具有力學(xué)性能好和抗熱沖擊性能佳等優(yōu)點。本發(fā)明的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料的方法，混合均勻的石墨烯與銅粉加以薄純銅片覆蓋，且澆注速度不超過1mm/s，控制澆注過程中銅液流動對石墨烯分散過程的影響，澆入的銅液溫度不低于1080℃且不高于1200℃。本發(fā)明能夠顯著改善使用熔鑄方法制備石墨烯增強銅基復(fù)合材料過程中石墨烯在銅基體中的分布，提升材料強度、硬度，該方法中石墨烯增強銅基復(fù)合材料的平均硬度可達80HV以上，常溫下電導(dǎo)率不低于80%IACS，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)不低于339w/(mK)。

兼具高表面硬度及高力學(xué)性能的PP復(fù)合材料 1040     

 0

本發(fā)明涉及一種兼具高表面硬度及高力學(xué)性能的PP復(fù)合材料，包括：聚丙烯45?70份；連續(xù)長玻纖20?30份；三聚氰胺氰尿酸鹽5?20份；間苯二酚雙二苯基磷酸酯5?20份；相容劑3?10份；抗氧劑0.4?2.2份；潤滑劑0.5?3份；白油5?10份；2?乙基己酸鈷2?5份；抗銅劑0.3?0.5份。本發(fā)明采用新型復(fù)配無鹵阻燃劑，阻燃效率很高，該阻燃劑的添加不會造成材料力學(xué)性能下降。本發(fā)明的PP復(fù)合材料兼具高表面硬度及高力學(xué)性能，同時材料的阻燃性能良好，達到V0水平。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的阻燃PA，阻燃ABS，阻燃PBT等材料，具有更高的耐用性及適應(yīng)性，具有較好的應(yīng)用前景。

石墨烯基三維聚苯胺陣列納米復(fù)合材料的合成方法 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯基三維聚苯胺陣列納米復(fù)合材料的合成方法，與以往報道的方法有所不同，石墨烯與聚苯胺不再是通過物理作用力而是通過化學(xué)鍵連接的。本發(fā)明公開的石墨烯基三維聚苯胺陣列是一種具有陣列結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料。本發(fā)明還提供上述材料的合成方法：最后在酸性條件下加入苯胺單體和氧化劑引發(fā)原位聚合，得到石墨烯聚苯胺陣列。該材料不同于通過物理吸附連接的石墨烯基聚苯胺復(fù)合材料，具有良好的熱穩(wěn)定性，電阻小，電化學(xué)性能好等優(yōu)點。

Al2Y顆粒增強鎂基復(fù)合材料的制備方法 829     

 0

一種Al2Y顆粒增強鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征是首先將Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔煉爐中的坩堝中，熔煉溫度為700℃，待合金熔化后保溫10分鐘，再將爐溫調(diào)至800-850℃，熔煉過程中采用通SF6和CO2混合氣體進行保護，最后，向熔體中加入含Y量為質(zhì)量分數(shù)30%的Mg-Y中間合金，Mg-Y中間合金加入量為熔體質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)7-10%，關(guān)掉熔煉爐電源，將超聲變幅桿探頭放入熔體中，變幅桿進入熔體的深度約為10mm，對熔體超聲，超聲停止后靜置，除渣，快速降溫到740℃，澆注。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中Al2Y顆粒細小，分布均勻，材料組織中的β相Mg17Al12由連續(xù)變?yōu)閿嗬m(xù)狀或顆粒狀，晶粒變小，材料的顯微組織明顯細化，材料性能相對基體材料有所提高。

用于化學(xué)氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1039     

 0

一種用于化學(xué)氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征是方法步驟為：1）按燒成后中白泥素瓷重量、氯化鈀的重量按10000：1的比例配料，并均勻地混成泥漿；2）把泥漿脫水制成粒徑80-120mm的顆粒；3）把制成的顆粒以1260-1340度的高溫?zé)瞥筛谎跆沾桑?）把超氧化鉀和富氧陶瓷按質(zhì)量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)效果是：利用該新型材料，氯化鈀具有催化劑的功能，加速生產(chǎn)氧氣，并且超氧化鉀與陶瓷混合使用，不結(jié)塊，陶瓷有許多微細孔可以附著水汽，更促使加快反應(yīng)速率，反應(yīng)溫度低，散熱快。

盒型框段復(fù)合材料零件RTM成型工裝芯模 970     

 0

本實用新型涉及一種盒型框段復(fù)合材料零件成型模具，尤其是采用RTM成型工藝的盒型框段復(fù)合材料零件成型模具，屬于樹脂傳遞模塑工藝（RTM）的工裝設(shè)計領(lǐng)域。一種盒型框段復(fù)合材料零件RTM成型工裝芯模，包括外芯模和內(nèi)芯模，外芯模包括若干分塊，在外芯模上設(shè)置有用于連接內(nèi)芯模的定位凸臺；內(nèi)芯模包括若干分塊，在內(nèi)芯模上設(shè)置有凹槽和流膠槽，凹槽與定位凸臺位置對應(yīng)且適配，流膠槽作為注膠的入口；在外芯模與內(nèi)芯模的分模面上設(shè)置拔模角。本實用新型具有如下優(yōu)點：1、提高了效率；2、芯模之間采用定位凸臺及拔模角定位方式，保證了工裝部件間的合模間隙；3、制造出的零件可以一次成型，無需二次修整，降低了成本，縮短制造周期、提高了零件的精度和強度。

新型石墨烯增強Ti基復(fù)合材料及制備方法 960     

 0

本發(fā)明涉及Ti基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型石墨烯增強Ti基復(fù)合材料及制備方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料：15～25g的微米級石墨粉末、10～15g硝酸鈉、450～500mL濃硫酸、60～80g高錳酸鉀、100g的微米級Ti粉、100mL物質(zhì)的量濃度為10mol/L的十六烷基三甲基溴化銨水溶液。本發(fā)明解決了目前石墨烯增強Ti基復(fù)合材料，由于石墨烯在金屬Ti中非常容易發(fā)生團聚，導(dǎo)致石墨烯增強相無法在Ti基體中實現(xiàn)分布均勻的技術(shù)問題。

中空薄壁翼型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料件的制作方法 1024     

 0

本發(fā)明涉及一種中空薄壁翼型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料件的制作方法，所屬復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)復(fù)合材料件的外形尺寸制造組合件成型模具，再根據(jù)公差±0.08δ（δ為層壓板理論厚度）制造完成預(yù)浸料層壓板零件，采用膠膜將各層壓板連接，使得該翼型結(jié)構(gòu)件中的所有層壓板成為一體，最后將零件整體組裝在上下合模的固化成型模具中按照規(guī)定的加溫參數(shù)在熱壓床上加溫使得膠膜固化，以此完成各層壓板之間的連接，并保證零件外形。

測量磁性復(fù)合材料中磁性組元含量的無損測試方法 974     

 0

本發(fā)明涉及無損檢測測量領(lǐng)域，具體涉及一種測量磁性復(fù)合材料中磁性組元含量的無損測試方法，包括以下步驟：(1)測量裝置準備；(2)將電感線圈置于未知磁性組元含量的磁性復(fù)合材料上，利用電感測試儀完成對測量裝置閉合回路多個頻率下電感數(shù)據(jù)的實時采集；(3)根據(jù)采集的電感數(shù)據(jù)，繪制線圈電感值隨頻率變化的柱狀圖“△Ls?f”；(4)通過測量標樣的電感值隨頻率變化，通過對比，得到磁性復(fù)合材料中磁性組元的含量值。本發(fā)明測試過程對所測材料無損傷，無須耦合劑，數(shù)據(jù)客觀真實，且信號響應(yīng)快，測量裝置制作成本低，制備工藝簡便。

飛機用鋁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具 973     

 0

本實用新型公開了飛機用鋁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具，涉及機械加工用模具，具體涉及飛機用鋁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具。包括上模(1)和下模(3)；在上模(1)下面的凸模表面有上模硬鎳層(2)；在下模(3)內(nèi)的模孔表面有下膜硬鎳層(4)；在下模(3)下方設(shè)置有起模推動裝置(5),起模推動裝置(5)上設(shè)置有推頭(6),推頭(6)上端插入下模(3)的?？字?。本實用新型解決了飛機用鋁復(fù)合材料部件沖壓加工時，存在磨損的沖壓模具尺寸誤差比較大，模具使用壽命短，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低等問題。