復(fù)合材料分揀方法 980     

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一種復(fù)合材料分揀方法，首先通過工控機(jī)中料片分揀系統(tǒng)軟件識(shí)別DXF路徑文件，生成六軸機(jī)器人軌跡路徑及機(jī)械臂取放策略；自動(dòng)裁床上設(shè)置的軟PLC在料片輸送過程中讀取料片信息保存在料片分揀DXF文件中；開始分揀時(shí)工控機(jī)控制六軸機(jī)器人的機(jī)械臂帶動(dòng)吸盤組移動(dòng)至取放料位置，而后工控機(jī)根據(jù)料片分揀DXF文件信息提取出料片信息，并發(fā)送吸盤位置信息至控制吸盤組的閥道，促使對應(yīng)的吸盤保持真空狀態(tài)，而后將機(jī)械臂移動(dòng)至料片存放位置，由吸盤吸取料片后放入對應(yīng)的料箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)料片分揀，有效實(shí)現(xiàn)多種復(fù)合材料料片的取放，同時(shí)解決在分揀過程中因料片取放不到位而引起的料片分揀失敗的困擾，滿足實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高效分揀要求。

無人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的生產(chǎn)輔助設(shè)備 682     

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本發(fā)明涉及一種無人機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種無人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的生產(chǎn)輔助設(shè)備。技術(shù)問題為：提供一種無人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的生產(chǎn)輔助設(shè)備。技術(shù)方案是：一種無人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的生產(chǎn)輔助設(shè)備，包括有檢測單元、壓平單元和底板等；底板的側(cè)面設(shè)置有可對纖維布是否貼合在膠體表面進(jìn)行檢測的檢測單元；檢測單元上設(shè)置有可將纖維布?jí)浩皆谀z體表面的壓平單元。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能夠分情況對纖維布進(jìn)行檢測，即存在纖維布平整貼合在膠體上和表面存在起皺兩種情況，根據(jù)不同的情況能夠?qū)w維布做不同處理，使得纖維布能夠平整貼合在膠體上的同時(shí)，還能夠?qū)⒍嘤嗄z體進(jìn)行收集的效果。

剛性旋翼復(fù)合材料長拉桿疲勞試驗(yàn)裝置及驗(yàn)證方法 1129     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，重點(diǎn)涉及一種剛性旋翼復(fù)合材料長拉桿疲勞試驗(yàn)裝置及驗(yàn)證方法。所述疲勞試驗(yàn)裝置(100)包括基座(1)、第一支座(2)、徑向約束卡環(huán)支座(3)、過渡連接支座(4)、力傳感器(5)、作動(dòng)器(6)、第二支座(7)；所述第一支座(2)、徑向約束卡環(huán)(3)、過渡連接支座(4)、第二支座(7)從左到右依次設(shè)置于所述基座(1)的上端面。本發(fā)明通過徑向卡環(huán)約束大大提高長拉桿的失穩(wěn)臨界載荷，避免長拉桿試驗(yàn)時(shí)失穩(wěn)，既解決了復(fù)合材料長拉桿試驗(yàn)載荷升級(jí)過程中易失穩(wěn)問題，同時(shí)解決不同長度尺寸疲勞試驗(yàn)驗(yàn)證問題，在滿足復(fù)合材料長拉桿疲勞驗(yàn)證的要求基礎(chǔ)上有很高的工程應(yīng)用價(jià)值。

耐老化塑木復(fù)合材料的制備方法 991     

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本發(fā)明屬于塑木復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐老化塑木復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明首先以黃麻葉為原料，經(jīng)堿泡處理后，以異丙醇作為烷化劑，使得黃麻纖維發(fā)生烷基化反應(yīng)，得到烷基化黃麻纖維，再以番茄皮為原料，用乙醇溶液提取出番茄皮中的番茄紅素，將番茄紅素與含烷基化黃麻纖維混合發(fā)酵，使得番茄紅素結(jié)合到烷基化纖維素表面，得到改性黃麻纖維，而后以稻殼為原料，將稻殼堿泡、高溫高壓蒸煮后，與苯酚在堿性條件下減壓蒸餾，得到含有酚醛樹脂的混合物，最后將改性黃麻纖維、含有酚醛樹脂的混合物混合攪拌，擠壓成型，出料冷卻，即得耐老化塑木復(fù)合材料，本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度高，耐老化性能好，使用壽命長，具有廣闊的應(yīng)用前景。

飛機(jī)用鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具 732     

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本實(shí)用新型公開了飛機(jī)用鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具，涉及飛機(jī)用鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件的成型模具。包括模具主體(1)和設(shè)置于模具主體(1)上方的模芯(2)，模具主體(1)的模腔(3)底部有通孔，通孔中設(shè)置有起模推桿(4)；在模腔(3)內(nèi)表面有硬質(zhì)合金耐磨涂層(5)，在模芯(2)下部的表面有硬質(zhì)合金耐磨涂層(5)；所述硬質(zhì)合金耐磨涂層(5)的厚度為0.05-0.1毫米。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有飛機(jī)用鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件的成型模具在使用一段時(shí)間以后，即產(chǎn)生較大的磨損，造成產(chǎn)品誤差大，加工精度降低的問題。

碳纖維復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及銑磨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳纖維復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工裝置，包括超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器與碳刷連接，所述的碳刷與電極接觸連接；所述的電極為圓環(huán)狀，套設(shè)在換能器上，所述的換能器下端連接有變幅桿，所述的變幅桿下端通過第一夾具連接有鉆頭，所述的鉆頭下端設(shè)有需銑磨碳纖維復(fù)合材料，所述的銑磨碳纖維復(fù)合材料設(shè)置在測力儀上；所述的測力儀固接在車床上且信號(hào)輸出端與電荷放大器連接，所述的電荷放大器與控制器連接，所述的控制器控制超聲波發(fā)生器工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、銑磨精度高、通過控制器控制運(yùn)行速度快、效率高，在航空航天、生物醫(yī)學(xué)、軍事等領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。

連續(xù)玻璃纖增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī) 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)玻璃纖增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)，包括設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的頂部固定連接有打印箱，所述設(shè)備箱內(nèi)腔的底部固定連接有水箱，所述水箱的頂部固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的底部固定連接有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的底部貫穿至水箱內(nèi)腔的底部，所述打印箱的頂部連通有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的頂部設(shè)置有安裝殼。本實(shí)用新型通過設(shè)置設(shè)備箱、打印箱、水箱、導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱管、引風(fēng)機(jī)、安裝殼、通孔、活性炭濾網(wǎng)、安裝塊和固定塊的配合使用，解決了現(xiàn)有連續(xù)玻璃纖增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)散熱效果較差和不可對氣體過濾的問題，該連續(xù)玻璃纖增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)，具備散熱效果好和可對氣體過濾的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

直升機(jī)復(fù)合材料槳葉模壓系統(tǒng)槳根堵蓋拔出機(jī)構(gòu) 1083     

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本實(shí)用新型直升機(jī)復(fù)合材料槳葉成型模具槳根堵蓋拔出機(jī)構(gòu)屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對直升機(jī)復(fù)合材料槳葉模壓系統(tǒng)的改進(jìn)。包括一個(gè)安裝在成型模具槳根堵蓋[1]端面上的拔出板[2]和助力油缸[4],其特征在于,助力油缸[4]為雙向油缸;拔出板[2]的兩個(gè)螺釘孔為水平螺釘長孔[8],在兩個(gè)螺釘孔中間有一個(gè)直徑大于油缸輸出桿端頭凸臺(tái)[5]的圓孔[6],該圓孔[6]的右側(cè)與一個(gè)水平長孔[7]連通,在拔出板[2]的板面上垂直安裝有手柄[9]。本實(shí)用新型能夠方便省力地進(jìn)行槳根堵蓋插拔,避免了由于槳根堵蓋不能順利拔出而造成槳葉的報(bào)廢,從而提高了工作效率和產(chǎn)品合格率。

用于復(fù)合材料成型模的膠注襯套 1156     

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本實(shí)用新型屬于模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及在復(fù)合材料成型模具分塊過程中使用的一種膠注襯套。所述用于復(fù)合材料成型模的膠注襯套包括兩個(gè)相互配合分別安裝在兩套模具內(nèi)的襯套組件，所述兩個(gè)襯套組件一端互相貼合，貼合處開設(shè)有環(huán)形槽，兩個(gè)襯套組件的環(huán)形槽對合成一完整的流膠槽，襯套組件上的環(huán)形槽設(shè)置有用于導(dǎo)流膠的通孔。本實(shí)用新型用于復(fù)合材料成型模的膠注襯套通過在兩個(gè)貼合連接的襯套組件上設(shè)置用于導(dǎo)流膠的環(huán)形槽，并由通孔將成型過程中多余的膠導(dǎo)出，使得不會(huì)有膠滲入到模具內(nèi)，從而可以快速方便的起模，避免模具的損壞，提高成品率。

適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具 1079     

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本實(shí)用新型公開的屬于復(fù)合材料力學(xué)性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具，其包括：第一上連接桿、第二上連接桿、連接塊和第一下連接桿，所述第一上連接桿和第一下連接桿外壁一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽活動(dòng)連接有螺栓，所述第一上連接桿內(nèi)部活動(dòng)連接有第二上連接桿，該適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具，不僅可以適應(yīng)不同厚度的試驗(yàn)件試驗(yàn)，可以調(diào)整試驗(yàn)件的方向，方便試驗(yàn)操作，而且可以對工作環(huán)境的溫、濕度進(jìn)行檢測，防止溫、濕度變化過大影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)安裝顯微拍攝系統(tǒng)，自動(dòng)拍攝試驗(yàn)過程，并傳輸?shù)竭h(yuǎn)程終端記錄存儲(chǔ)，無需工作人員在旁操作記錄數(shù)據(jù)。

用于蜂窩夾芯復(fù)合材料制件擴(kuò)蜂窩夾芯孔的锪孔工具 1088     

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本實(shí)用新型屬于蜂窩夾芯復(fù)合材料制造技術(shù),涉及一種用于蜂窩夾芯復(fù)合材料制件擴(kuò)蜂窩夾芯孔的锪孔工具。它由一個(gè)夾持桿1和與夾持桿1下端連接成整體的切削頭2組成。本實(shí)用新型工作效率高,擴(kuò)孔的一致性好,保證了蜂窩夾芯復(fù)合材料制件質(zhì)量。使用本實(shí)用新型后擴(kuò)孔效率提高10倍以上。

復(fù)合材料槳葉后緣自適應(yīng)切邊的方法和基準(zhǔn)帖塊 1092     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料加工工藝方法，提供一種復(fù)合材料槳葉后緣自適應(yīng)切邊的方法和基準(zhǔn)帖塊，實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動(dòng)化批量加工，有效保證復(fù)合材料槳葉后緣的加工質(zhì)量一致性。方法包括：將基準(zhǔn)帖塊間隔分布在沿槳葉后緣樣條基準(zhǔn)線上，固定在后緣樣條基準(zhǔn)線凸起部位，在數(shù)控機(jī)床上設(shè)定工件坐標(biāo)系，自動(dòng)探測出槳葉后緣樣條基準(zhǔn)線上每個(gè)基準(zhǔn)帖塊的三個(gè)面自動(dòng)求解出它的坐標(biāo)值，自動(dòng)擬合計(jì)算出樣條基準(zhǔn)線的軌跡，并自動(dòng)輸出槳葉后緣多余飛邊加工程序。

控制高能球磨混粉石墨烯結(jié)構(gòu)損傷提高復(fù)合材料性能的方法 618     

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本發(fā)明提供了一種控制高能球磨混粉石墨烯結(jié)構(gòu)損傷提高復(fù)合材料性能的方法，以石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水為原料，得到包覆有聚乙烯吡咯烷酮的石墨烯，然后與金屬粉末混合，依次經(jīng)過高能球磨混粉、煅燒和粉末燒結(jié)制備得到石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明利用聚乙烯吡咯烷酮的保護(hù)作用極大地減少了高能球磨對石墨烯結(jié)構(gòu)的損傷，制備的石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)和物理性能，同時(shí)聚乙烯吡咯烷酮具有極低的毒性和生理惰性且易去除。

多孔型室溫磁制冷復(fù)合材料及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種多孔型室溫磁制冷復(fù)合材料及其制備方法，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。所述多孔型室溫磁制冷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：預(yù)處理；步驟2：混合；步驟3：冷壓成型；步驟4：揮發(fā)。本發(fā)明提供了一種揮發(fā)性材料與高分子粘結(jié)室溫磁制冷材料相結(jié)合的制備方法，得到了一種換熱效率高、通過率高的多孔介質(zhì)型的室溫磁制冷復(fù)合材料，有效改善了現(xiàn)有技術(shù)磁制冷材料的加工性能，提高了現(xiàn)有技術(shù)磁制冷材料的力學(xué)性能以及在回?zé)崞髦泄ぷ鲿r(shí)的換熱效率與極限，還具有各種復(fù)雜形狀，適合應(yīng)用于磁制冷機(jī)中。

SMC復(fù)合材料高壓電纜分支箱結(jié)構(gòu) 714     

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本發(fā)明提供一種SMC復(fù)合材料高壓電纜分支箱結(jié)構(gòu)，涉及電纜分支箱技術(shù)領(lǐng)域。該SMC復(fù)合材料高壓電纜分支箱結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座上端固定設(shè)置有底部箱體，所述底部箱體四個(gè)側(cè)邊均固定設(shè)置有緊固邊，所述底部箱體上端固定設(shè)置有分支箱體，所述分支箱體頂部固定連接有頂板，所述頂板下端固定設(shè)置有安裝板，所述安裝板兩側(cè)均固定設(shè)置有多個(gè)電纜分接頭，所述頂板兩側(cè)均通過兩個(gè)鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分支箱門。本發(fā)明提供一種SMC復(fù)合材料高壓電纜分支箱結(jié)構(gòu)，該電纜分支箱的箱體整體絕緣，耐腐蝕性和抗老化能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，密封性好，徹底消除了傳統(tǒng)電纜分支箱所帶來的安全隱患，有力的保障了人民群眾的用電安全。

磁性二氧化錫納米復(fù)合材料的制備方法 879     

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本發(fā)明提供了一種磁性二氧化錫納米復(fù)合材料的制備方法，首先采用六水合三氯化鐵、乙酸鈉作為原料，在乙二醇溶液中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)制備出四氧化三鐵納米粒子；然后以制備的四氧化三鐵納米粒子、三水合錫酸鉀、尿素作為原料，在乙醇與水的混合液中進(jìn)行水熱反應(yīng)制備了Fe3O4@SnO2納米復(fù)合材料。該材料粒徑約為50?~?350nm。本發(fā)明采用的方法簡單易行，成本較低，制備的材料結(jié)晶度高，形貌良好，且具有較高的比表面積。制備的磁性復(fù)合材料具有較好的光芬頓催化性能且因?yàn)榫哂写判院苋菀谆厥赵倮谩?/p>

中溫樹脂基復(fù)合材料易溶鹽芯模成型方法 836     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及一種中溫樹脂基復(fù)合材料易溶鹽芯模成型方法。將易溶鹽與修補(bǔ)膠以10∶1的比例混合并攪拌均勻,將混合物放入易溶鹽芯模中去,用壓板或其它物體壓實(shí),在140±5℃烘烤1-1.5小時(shí),脫模。本發(fā)明采用一種耐溫易溶鹽與修補(bǔ)膠混合的方法,不僅可以長時(shí)間承受中溫復(fù)合材料固化所需的溫度,而且硬度高,易溶于水,工藝性很好。操做時(shí),僅需制造一套芯模,用易溶鹽澆灌出芯模后,對芯模進(jìn)行簡單的修補(bǔ)、打磨后,就可以在高硬度的芯模上進(jìn)行復(fù)材鋪層,固化。極大的降低了模具設(shè)計(jì)和制造困難,同時(shí)也明顯的改進(jìn)了零件質(zhì)量。

原位金屬間化合物顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種原位金屬間化合物顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提出的方法，首先，將能夠形成金屬間化合物的M金屬粉末與Al合金粉末按比例混合，進(jìn)行機(jī)械合金化制備M(Al)固溶體合金粉末，再將M(Al)粉末與Al及其合金粉末按比例配比混合，采用新型冷噴涂成形技術(shù)制備涂覆層，然后通過熱處理實(shí)現(xiàn)M(Al)固溶體向M-Al金屬間化合物的原位轉(zhuǎn)變，從而獲得原位金屬間化合物顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低廉，且顆粒增強(qiáng)體與基體相容性好，有助于工業(yè)化應(yīng)用。

低損耗高抗氧化碳化硅纖維增強(qiáng)氧化鋯-鎢酸鋯陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明提供低損耗高抗氧化碳化硅纖維增強(qiáng)氧化鋯?鎢酸鋯陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、表面沉積氧化鑭薄膜的SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、低損耗高抗氧化碳化硅纖維的制備、球磨、干壓成型、燒結(jié)。本發(fā)明還提供了上述方法制得的低損耗高抗氧化碳化硅纖維增強(qiáng)氧化鋯?鎢酸鋯陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的陶瓷復(fù)合材料為氧化鋯?鎢酸鋯復(fù)合而得，氧化鋯為正膨脹系數(shù)材料，鎢酸鋯為負(fù)膨脹系數(shù)材料，組合后的材料膨脹系數(shù)極低，避免了高溫環(huán)境下膨脹導(dǎo)致材料力學(xué)性能下降。

亞微米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌制備裝置及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開一種亞微米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌制備裝置及其制備方法，本發(fā)明利用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)力促使亞微米陶瓷顆粒定量下落，實(shí)現(xiàn)顆粒的連續(xù)勻速加入；采用雙級(jí)攪拌葉片，利用上端攪拌葉片與打散擋板形成的剪切力將加入的顆粒進(jìn)行打散，利用下端攪拌葉片激起坩堝底部鋁合金熔體向上流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)顆粒的分散與初步均勻化；然后利用高能超聲去除攪拌過程中進(jìn)入鋁合金熔體中的空氣，消除顆粒與空氣結(jié)合產(chǎn)生的聚集，降低復(fù)合材料熔體的氣體含量高同時(shí)實(shí)現(xiàn)顆粒分布均勻化，提高了復(fù)合材料熔體的品質(zhì)，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、自動(dòng)化程度高、操作簡單、功能穩(wěn)定性好。

帽蓋狀金核/硫化銅殼結(jié)構(gòu)的納米棒復(fù)合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供了一種帽蓋狀金核/硫化銅殼結(jié)構(gòu)的納米棒復(fù)合材料及其制備方法。以金納米棒為種子，基于外延生長法，在環(huán)六亞甲基四胺和硫代乙酰胺的輔助作用下，使得硫化銅在圓柱形金納米棒表面進(jìn)行選擇性生長，從而得到帽蓋狀金核/硫化銅殼結(jié)構(gòu)的納米棒復(fù)合材料。帽蓋狀硫化銅殼主要包覆在金納米棒兩端，縱橫比的增加導(dǎo)致縱向等離激元共振明顯紅移，使得其物理、化學(xué)性質(zhì)更多元化，可調(diào)性很強(qiáng)。本發(fā)明將帽蓋狀的硫化銅殼選擇性生長在圓柱形金納米棒兩端外表面，提供的制備工藝簡單、易操作、可重復(fù)性高且得到的帽蓋狀金核/硫化銅殼結(jié)構(gòu)納米棒復(fù)合材料尺寸均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且光學(xué)性質(zhì)可調(diào)。

大曲率復(fù)合材料層壓板用均壓板制造方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種大曲率復(fù)合材料層壓板用均壓板制造方法，屬于復(fù)合材料層壓板制造技術(shù)領(lǐng)域。在均壓板成型模上依次鋪貼玻璃布預(yù)浸料、未硫化橡膠層，并加溫固化。本發(fā)明與現(xiàn)有的大曲率層壓板零件均壓板制造方法相比，本發(fā)明解決了常規(guī)的均壓板存在易變形、不貼合、無法定位等問題，避免大曲率復(fù)合材料層壓板R區(qū)的積膠和表面質(zhì)量差的情況。

Pt/MnO₂@碳納米角復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明公開了一種Pt/MnO₂@碳納米角復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將碳納米角置于酸性溶液中，回流，然后洗滌至中性，干燥備用；(2)向經(jīng)步驟(1)處理后的碳納米角中加入乙二醇，超聲，然后加入高錳酸鉀，回流；再加入K₂PtCl₆，回流；(3)洗滌步驟(2)所得產(chǎn)物，干燥過夜，然后在惰性氣體氛圍中退火2～4h，制得Pt/MnO₂@碳納米角復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的Pt/MnO₂@碳納米角復(fù)合材料穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的電容性能，是一種理想的超級(jí)電容器材料。

高強(qiáng)度低VOC的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度低VOC的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料，以質(zhì)量組份計(jì)，包括聚丙烯樹脂：80?100份；增韌劑：10?20份；抗氧劑：0.5?1份；硅藻土：5?15份；光穩(wěn)定劑0.5?1份；阻燃劑5?10份；補(bǔ)強(qiáng)劑15?25份；無機(jī)填料10?20份。本發(fā)明還公開了該聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括各原料的混料以及擠出造粒，通過本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料VOC低且強(qiáng)度高，具有較高的商用價(jià)值及推廣價(jià)值。

以貴金屬和石墨烯復(fù)合材料為傳感電極的電化學(xué)氣體傳感器件及其制作方法 966     

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一種以貴金屬和石墨烯復(fù)合材料為傳感電極的電化學(xué)氣體傳感器件及其制作方法，1）氧化石墨烯的制備：2）鉑金屬納米顆粒和石墨烯復(fù)合材料的制備：3）電化學(xué)傳感器中傳感電極制作：用鉑納米顆粒和石墨烯復(fù)合材料作為電化學(xué)氣體傳感器的傳感電極，構(gòu)建了氣體傳感器。該氣體傳感器可以探測氫氣、一氧化碳等多種氣體。

機(jī)械攪拌原位合成制備鎂基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的方法 1025     

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一種機(jī)械攪拌原位合成制備鎂基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的方法，首先將Mg-Al-Zn合金加入到熔煉爐中的坩堝中，待基體合金熔化后，加入Mg-Y中間合金，再將爐溫調(diào)至850℃，然后關(guān)掉熔煉爐電源，將超聲變幅桿探頭放入熔體中，對熔體超聲，超聲停止后靜置，降溫到584-570℃，采用機(jī)械攪拌法對熔體進(jìn)行攪拌，制備得到Al2Y顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Zn復(fù)合材料半固態(tài)漿料，制備過程中采用覆蓋劑及通SF6和CO2混合氣體進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明制備的半固態(tài)漿料組織均勻，固相顆粒細(xì)小、圓整，可以滿足復(fù)合材料半固態(tài)流變成形的要求，工藝簡單，操作方便，成本低，節(jié)能環(huán)保。

鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料的制備方法 806     

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一種鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：將瀝青和樹脂按重量比為1：1.5～4加入到具有加熱和攪拌裝置的捏合釜中，加熱升溫至瀝青和樹脂均熔化成液體，然后攪拌，混合均勻后停止加熱，冷卻得到復(fù)合包覆材料塊體；將復(fù)合包覆材料塊體進(jìn)行粗碎后，再通過氣流粉碎機(jī)或深冷粉碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎，得到平均粒徑D50在6μm以下的復(fù)合包覆材料超細(xì)粉體，即為鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料。本發(fā)明最突出的創(chuàng)新點(diǎn)是將包覆材料前驅(qū)體復(fù)合處理（熔化、混合、凝固、粗碎、超細(xì)精碎）后得到鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料；其可以包覆石墨，制備改性石墨負(fù)極材料；保證了多種包覆材料前驅(qū)體混合的均勻性，同時(shí)不需要任何溶劑，對環(huán)境友好；另外，工藝簡單，成本低，易工業(yè)化生產(chǎn)。

利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法。所述利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，500ml工業(yè)級(jí)正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將得到的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H₂S氣體按照速率10.5L/h經(jīng)過潛管通入洗氣瓶中，再經(jīng)過潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應(yīng)溫度控制為25℃~40℃，并攪拌反應(yīng)4h~6h，得到反應(yīng)漿料。本發(fā)明的利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法，能夠克服現(xiàn)有硫化鋰電池體系中循環(huán)性能不佳和安全性能不良的問題，所述復(fù)合正極材料具有高比容量和長循環(huán)壽命，其制備過程簡單，應(yīng)用前景廣泛。

高性能導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明涉及一種高性能導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是由如下所述重量份的原料制成：PA66：60?100份；耐高溫尼龍：40?80份；增韌劑：5?10份；碳纖維：10?20份；導(dǎo)熱填料：20?50份；相容劑：3?8份；抗氧劑：0.3?1.2份；潤滑劑：0.3?2份。本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料具有導(dǎo)熱性高、機(jī)械性能好、高耐熱的特點(diǎn)，可以替代金屬鋁作為LED燈燈座，從而提高燈座的生產(chǎn)效率并降低成本。而且，本發(fā)明所用的制備方法對生產(chǎn)設(shè)備要求低，效率高，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合材料零件定位裝置 911     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料零件定位裝置，屬于工裝輔助設(shè)備領(lǐng)域。一種復(fù)合材料零件定位裝置，包括底座、球頭結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)和定位結(jié)構(gòu)；底座作為該定位裝置的支撐座，放置在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上；球頭結(jié)構(gòu)包括連接桿和轉(zhuǎn)向球，連接桿用于連接底座和轉(zhuǎn)向球；轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的一端開設(shè)有容轉(zhuǎn)向球轉(zhuǎn)動(dòng)的空腔，另一端與定位結(jié)構(gòu)連接；定位結(jié)構(gòu)為零件定位銷，零件定位銷與被裝夾零件的基準(zhǔn)孔匹配。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、定位精度更高；2、可以自適應(yīng)零件不同的曲面；3、相對于傳統(tǒng)的曲面劃線及機(jī)床找正方法，操作更加簡便；4、大大縮短了定位時(shí)間，對零件定位操作簡單；5、保證了零件質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率；6、能夠?qū)崿F(xiàn)對不同形狀的復(fù)合材料加工定位。