金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法如下：（1）選擇β?Zr/金屬玻璃復(fù)合材料或β?Ti/金屬玻璃復(fù)合材料為基礎(chǔ)合金；（2）添加0.5%?2%（重量百分比）的氮化鋯或氮化鈦粉末；（3）將基礎(chǔ)合金破碎成粉末，并添加的氮化鋯或氮化鈦粉末混合均勻，放入坩堝內(nèi)感應(yīng)加熱至熔化，并實(shí)施快速順序凝固，進(jìn)而獲得具有殼核結(jié)構(gòu)沉淀相的金屬玻璃復(fù)合材料。本發(fā)明制備了高強(qiáng)高韌的大尺寸金屬玻璃復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有顯著的加工硬化能力和優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度及塑性。

玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺6復(fù)合材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺6復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的組分：聚酰胺6樹脂60~70份、玻璃纖維10～30份、阻燃劑5-8份、阻燃協(xié)效劑2-3份、相容劑6～12份、抗氧劑0.3～0.8份以及潤滑劑0.3～0.8份共混而成。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺6復(fù)合材料不僅具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和阻燃性能，而且采用該復(fù)合材料制得的成品尺寸穩(wěn)定、低翹曲、耐油、耐高溫，由于本發(fā)明復(fù)合材料所需阻燃劑添加量少，因此大大降低了材料的生產(chǎn)成本，本發(fā)明復(fù)合材料能夠廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車等特殊領(lǐng)域。

高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材及其制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料,特別是涉及一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材,其由硅烷偶聯(lián)劑處理納米二氧化鈦得到改性納米二氧化鈦,由改性納米二氧化鈦、塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣等機(jī)械攪拌并擠出造粒得到改性塑料粒子,由改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、抗氧劑等通過機(jī)械攪拌、擠出熔融共混、造粒,得到高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子,最后采用機(jī)器將所得高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材。本發(fā)明的一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材,用途極為廣泛,適用于交通、建筑、裝修、裝飾、市政、園林、包裝等諸多領(lǐng)域。一種高強(qiáng)度木塑復(fù)合材料板材不僅可再生、價(jià)格低廉,而且具有更高的靜曲強(qiáng)度等力學(xué)性能,是一種理想的替代木材的材料,較傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料具有更長的使用壽命,是現(xiàn)有木塑復(fù)合材料一種新型升級(jí)換代產(chǎn)品。

組合電磁場下原位合成金屬基復(fù)合材料的方法 785     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法,采用組合磁場下合成金屬基復(fù)合材料。特征為:復(fù)合材料原位合成過程中采用旋轉(zhuǎn)磁場與行波磁場組合下合成制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料熔體。復(fù)合材料熔池的外側(cè)安置低頻旋轉(zhuǎn)磁場,磁場線圈中心與熔體中心在同一高度;在復(fù)合材料熔池的底部施加行波磁場,行波磁場線圈中心與復(fù)合材料熔池的中心在同一位置。該方法制備的復(fù)合材料顆粒增強(qiáng)相分布均勻、細(xì)化,內(nèi)部組織致密無疏松、縮孔等組織缺陷,鑄坯外表面光潔度高,無缺陷,復(fù)合材料的抗摩擦磨損性能明顯提高。

清潔高效阻燃環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，公開了一種清潔高效阻燃環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料，將鐵/碳納米管復(fù)合材料與環(huán)氧樹脂復(fù)合制備環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料，燃燒性能，當(dāng)鐵/碳納米管復(fù)合材料添加量達(dá)到6wt％，氧指數(shù)提高到35.0，達(dá)到V?0級(jí)別，熱釋放速率峰值比純環(huán)氧樹脂降低了30.8％，熱釋放總量降低了約39.1％；同時(shí)煙氣釋放速率峰值降低了35.3％，煙氣釋放總量降低了48.6％。力學(xué)性能，隨著鐵/碳納米管復(fù)合材料添加的增加，環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和楊氏模量均相應(yīng)提高，當(dāng)添加量為6wt％，與純環(huán)氧樹脂相比，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和楊氏模量由0.48kJ/m2和1569MPa提高到0.98kJ/m2和2533MPa。本發(fā)明用Fe?CNTs作為添加劑，環(huán)境友好，在環(huán)氧樹脂中阻燃效果好，同時(shí)提高了環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能。

水上漂浮式光伏發(fā)電用復(fù)合材料矩形管浮體架臺(tái)系統(tǒng) 650     

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本實(shí)用新型公開了水上漂浮式光伏發(fā)電用復(fù)合材料矩形管浮體架臺(tái)系統(tǒng)，該浮體架臺(tái)系統(tǒng)包括復(fù)合材料矩形管浮體主梁，鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金矩形管浮體次梁和鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金無導(dǎo)軌支架。所述復(fù)合材料矩形管浮體主梁之間的連接方式為將相鄰復(fù)合材料矩形管浮體主梁端部對齊拼接后套入槽型復(fù)合材料抱箍中，槽型復(fù)合材料抱箍頂部封閉；所述復(fù)合材料矩形管浮體主梁與鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金矩形管浮體次梁之間通過槽型復(fù)合材料抱箍和不銹鋼螺栓或手糊復(fù)合材料進(jìn)行連接，將多個(gè)復(fù)合材料浮體單元沿縱、橫兩向組裝成整體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)構(gòu)件可很好地應(yīng)用于水上光伏電站的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)滿足光伏電站25年使用年限的要求。

耐高溫絕緣復(fù)合材料包覆螺栓的制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料包覆螺栓的制備方法,特別是涉及一種耐高溫絕緣復(fù)合材料包覆螺栓的制備方法。一種耐高溫絕緣復(fù)合材料包覆螺栓的制備方法為:將鐵螺栓圓柱部分去污拉毛,將硬脂酸鋅、鋁粉、氧化鎂粉加入到酚醛樹脂中,再加入固化劑制成樹脂糊,將樹脂糊涂覆在玻纖布的表面,待樹脂達(dá)到凝膠時(shí),將復(fù)合材料板材裁成指定的寬度和長度;然后在鐵螺栓外面包裹復(fù)合材料層,將包裹好復(fù)合材料的鐵螺栓植入模具中進(jìn)行壓制成型,待冷至室溫后,開模即得。本發(fā)明減少了常規(guī)生產(chǎn)復(fù)合材料板材時(shí)生產(chǎn)及儲(chǔ)存周期長的缺陷,復(fù)合材料絕緣層與鐵螺栓之間的結(jié)合更加牢固,兩者間不存在滑移,可有效杜絕相關(guān)事故的發(fā)生。

高導(dǎo)電高耐磨石墨烯/銅基復(fù)合材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電性高耐磨石墨烯/銅基復(fù)合材料及其制備方法，解決了銅基復(fù)合材料高導(dǎo)電性和高耐磨性不能兼?zhèn)涞膯栴}。所述石墨烯/銅基復(fù)合材料含有下列重量百分比的化學(xué)成分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr?0-5.0wt％，余量為Cu。獲得石墨烯/銅基復(fù)合材料的制備方法包括氧化石墨烯水溶液制備、復(fù)合材料混合粉體的制備及復(fù)合材料塊體的制備三個(gè)步驟。本發(fā)明石墨烯/銅基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，制備出的復(fù)合材料組織致密，導(dǎo)電性能良好，摩擦系數(shù)低，耐磨性佳。

復(fù)合材料相分散均勻性的表征方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料相分散均勻性的表征方法。根據(jù)復(fù)合材料在摩擦過程中分散相的組成、含量,尤其是均勻性與材料摩擦系數(shù)曲線變化具有的依存關(guān)系。本方法通過測定復(fù)合材料摩擦過程中的摩擦系數(shù)隨時(shí)間變化曲線,進(jìn)而判斷針對一定含量及種類的分散相改性的復(fù)合材料中分散相的均勻性。本發(fā)明適用體系廣,可適用于金屬基、陶瓷基、聚合物基等多種復(fù)合材料體系,尤其適用于聚合物納米復(fù)合材料體系。本發(fā)明相對于現(xiàn)有表征技術(shù),可以做到動(dòng)態(tài)連續(xù)檢測分散相的分散狀態(tài)及其在整個(gè)基體材料內(nèi)部的分布狀態(tài)。并且本發(fā)明所用實(shí)驗(yàn)裝置簡單、易實(shí)施,實(shí)驗(yàn)過程簡便、快速,實(shí)驗(yàn)結(jié)果靈敏、準(zhǔn)確,既適用于實(shí)驗(yàn)室研究,也適用于工業(yè)生產(chǎn)。

Nd₂Fe₁₄B/Al復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 811     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用閃燒燒結(jié)方法制備Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料的方法具體如下：首先將鋁粉和釹鐵硼粉末按照比例混合均勻，加入乙醇，在球磨機(jī)中濕磨，將濕磨后的粉末進(jìn)行真空干燥；將得到的混合細(xì)粉用冷等靜壓壓制成型，得到致密的復(fù)合材料坯錠；置于真空閃燒爐，并串聯(lián)到電路中，進(jìn)行燒結(jié)，在閃燒燒結(jié)過程中施加電場，得到Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料；放入充磁機(jī)充磁，制備磁性Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料。本發(fā)明的磁性Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料組織均勻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有更強(qiáng)的斷裂韌性、壓縮強(qiáng)度和更好的磁特性。本發(fā)明的制備工藝過程簡單，可控性高，閃燒燒結(jié)快速、制備周期短，有望用于生產(chǎn)中。

輕質(zhì)高強(qiáng)度高耐腐鈦／鋁／鈦雙立爆炸焊接三層復(fù)合材料 929     

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由兩次雙立爆炸焊接法制備的鈦/鋁/鈦三層復(fù)合板，先將鈦板和鋁板進(jìn)行退火處理，退火的溫度分別是650～700℃和350～500℃，退火時(shí)間均為2h。對退火后的板材表面氧化處理工藝過程后，通過間隙及炸藥裝配工藝過程完成基復(fù)板的裝配。選用滲入石英砂的乳化炸藥，并由雙立爆炸焊接的下限原理確定相關(guān)靜態(tài)參數(shù)，進(jìn)行兩次爆炸焊接。對復(fù)合板進(jìn)行均勻化退火工藝處理后，通過輥式校平機(jī)進(jìn)行3～5次的校平處理，再進(jìn)行檢驗(yàn)裁邊，制成鈦/鋁/鈦三層復(fù)合板。本發(fā)明所提出的鈦/鋁/鈦三層復(fù)合板及其雙立爆炸焊接制備方法，在綜合了鈦和鋁的優(yōu)異性能的同時(shí)，提高了工藝效率，僅通過兩次雙立爆炸便可制備出兩塊三層復(fù)合板，更充分利用了炸藥的爆轟能量，可以于界面處產(chǎn)生較好的波狀結(jié)合，提高金屬的接觸面積，進(jìn)而保證了鈦和鋁的結(jié)合強(qiáng)度。

二維氧化鎢/鈮酸錫納米片?片復(fù)合材料的制備方法 789     

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本發(fā)明屬于光催化材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二維氧化鎢/鈮酸錫納米片?片結(jié)構(gòu)復(fù)合半導(dǎo)體材料的制備方法。向氧化鎢納米片和鈮酸錫納米片中加入去離子水，超聲分散均勻，分別配置氧化鎢納米片懸濁液和鈮酸錫納米片懸濁液，將兩個(gè)懸濁液混合，攪拌后將所得混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,放入烘箱中，進(jìn)行水熱反應(yīng)；待自然冷卻至室溫后，離心出黃色固體沉淀，水洗和醇洗數(shù)次，烘干，取出，用研缽研磨至粉末狀后備用，得到二維氧化鎢/鈮酸錫納米片?片復(fù)合半導(dǎo)體材料。本發(fā)明所用的鈮酸錫化學(xué)和物理性質(zhì)穩(wěn)定，原材料廉價(jià)易得，無毒，且以其為載體制備二維氧化鎢/鈮酸錫納米片?片復(fù)合半導(dǎo)體材料的反應(yīng)工藝簡單，所得產(chǎn)品光催化活性好。

3D打印木塑復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種3D打印木塑復(fù)合材料及其制備方法，該3D打印材料是由天然植物纖維、聚烯烴塑料、礦物填料和加工助劑組成，其重量份組成如下：植物纖維為100～150份，聚烯烴塑料125～175份，礦物填料20～30份，偶聯(lián)劑1～5份，分散劑10～15份，潤滑劑5～10份，增韌劑15～20份。本發(fā)明的制備方法在于，植物纖維粉碎烘干后經(jīng)加工助劑改性，然后與聚烯烴料粒共混，混合料用雙螺桿造粒機(jī)造出母粒，母粒與聚烯烴按一定質(zhì)量比混合，用雙螺桿擠出機(jī)擠出、拉絲、繞盤。本發(fā)明制備的3D打印材料具備木質(zhì)品的外觀和木塑材料的加工特性，適用范圍廣，為3D打印提供了更為多樣環(huán)保的材料。

二氧化鈰?凹凸棒土?四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明提供一種二氧化鈰?凹凸棒土?四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，凹凸棒土的提純；步驟二，凹凸棒土的改性；步驟三，二氧化鈰?凹凸棒土?四氧化三鐵磁性納米載體的制備：在40度攪拌條件下，向溶液三中滴加粒徑為5.0±0.5nm的二氧化鈰納米粒子溶液，待反應(yīng)技術(shù)得到二氧化鈰?凹凸棒土?四氧化三鐵磁性納米溶液；步驟四，產(chǎn)品處理。

不銹鋼復(fù)合材料接地引上線的接線端子連接結(jié)構(gòu) 1032     

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一種不銹鋼復(fù)合材料接地引上線的接線端子連接結(jié)構(gòu)，具有引上線和接線端子，所述接線端子由上部的鋼質(zhì)矩形板和下部的鋼質(zhì)圓柱組成，鋼質(zhì)圓柱的底面上具有中心孔，接線端子利用中心孔套在引上線上，接線端子的鋼質(zhì)圓柱上設(shè)有外螺紋，一個(gè)套在引上線上的螺母螺紋連接在接線端子鋼質(zhì)圓柱的外螺紋部位上，螺母的內(nèi)孔下部具有錐度，螺母和引上線之間設(shè)有抓緊三爪。本發(fā)明由螺母把引上線和接線端子固定在一起，借助一般普通工具就可以連接，所以降低對施工工具的要求，由于采用螺紋連接，裝拆方便，使接線端子能任意改變安裝方向，實(shí)現(xiàn)與外部電氣設(shè)備接地排任意方向的快速便捷連接，且方便試驗(yàn)工作，又由于螺母內(nèi)具有抓緊三爪，能保證連接的可靠性。

新型隔熱納米復(fù)合材料的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度隔熱納米復(fù)合材料的制備方法，F(xiàn)e?MOF納米材料、叔丁基苯酚酚胺樹脂、二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯、聚甲基硅氧烷和聚乙烯為主要原料，通過將Fe?MOF金屬有機(jī)框架配合物摻雜叔丁基苯酚酚胺樹脂，使用二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯和多種助劑進(jìn)行反應(yīng),提高材料的工藝性能，然后再加入聚乙烯進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng),使得聚乙烯在高溫下均勻地滲透進(jìn)入材料中，降低材料的導(dǎo)電系數(shù)；本發(fā)明本發(fā)明原料來源廣泛,生產(chǎn)成本低所制得的納米隔熱材料強(qiáng)度高、體積密度小和導(dǎo)熱系數(shù)低，具有優(yōu)異的隔熱效果。

鋁碳化硅復(fù)合材料散熱基板表面覆蓋金屬層的工藝 743     

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一種在鋁金剛石復(fù)合材料表面覆蓋鉬箔的工藝方法，將經(jīng)過刻痕處理的鉬箔覆蓋在金剛石粉料外面，在壓鑄過程中使其牢固地與鋁金剛石材料連接在一起；鉬箔的一表面刻有交叉的、開口朝向不同的倒齒狀凹痕，金剛石粉料和鉬箔裝入壓鑄成形模具內(nèi)，金剛石粉料位于兩鉬箔之間，經(jīng)過刻痕處理的鉬箔表面朝向金剛石粉料，金剛石粉料振動(dòng)實(shí)壓緊后嵌入鉬箔的凹痕內(nèi)，成形模具在滲鋁壓鑄前必須進(jìn)過預(yù)熱處理，預(yù)熱后的成形模具須放入壓鑄套模，并進(jìn)行滲鋁壓鑄。熔化的鋁液壓鑄滲透到金剛石粉料的縫隙中，并滲入鉬箔表面凹痕，與鉬箔形成犬牙交錯(cuò)、互相咬合的狀態(tài)，使鉬箔、熔鋁和金剛石粉牢牢地融為一體，在鋁金剛石表面形成可以加工、可進(jìn)行各種涂鍍處理的均勻的鉬層。

新型連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印頭 891     

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本發(fā)明公開了一種新型連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印頭，包括打印頭，所述打印頭的內(nèi)部安裝有內(nèi)管，所述內(nèi)管上安裝有內(nèi)管齒輪，所述內(nèi)管齒輪的一側(cè)安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的上方安裝有微型電機(jī)，所述內(nèi)管上靠近底端位置處安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的一側(cè)安裝有纖維方向控制器，所述纖維方向控制器的底部安裝有固定架，所述固定架的頂部設(shè)置有卡槽，所述固定架上安裝有滾輪，所述打印頭的底端安裝有纖維束出口。本發(fā)明在傳統(tǒng)的打印頭上安裝有可通過軟件精密控制的纖維方向控制器，且在其底部安裝有滾輪，通過其可以避免纖維與打印頭成一定角度時(shí)，纖維與打印口的摩擦造成斷絲，又可以施加一定壓力。

復(fù)合材料絕緣輥及其制造工藝 745     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料絕緣輥，其包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆層和面漆層，所述管坯兩端粘合設(shè)置有封頭，所述封頭的中心位置固定設(shè)置有連接短軸，所述管坯為玻璃纖維和環(huán)氧樹脂的混合物，所述底漆層的主要為環(huán)氧樹脂和鋅粉的混合物。本發(fā)明具有使得絕緣輥在同等強(qiáng)度下自重大大減少的效果。

裝載光敏劑的介孔有機(jī)硅?金納米三角片復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 983     

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本發(fā)明屬于自組裝核殼材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種裝載光敏劑的介孔有機(jī)硅?金納米三角片復(fù)合材料，以金納米三角片為核心，金納米三角片外包裹芳香族介孔有機(jī)二氧化硅層骨架，介孔有機(jī)二氧化硅層骨架上裝載光敏材料。進(jìn)一步還提供了該材料的制備方法以及應(yīng)用。該材料的形貌尺寸穩(wěn)定性高，在生物環(huán)境中具有良好的分散性、穩(wěn)定性和生物相容性，經(jīng)驗(yàn)證60h后光敏劑的釋放率小于3％；制備方法操作簡便，光敏劑的裝載效率高，可達(dá)10％以上；材料的紫外?可見吸收光譜峰值位于665nm左右，可利用單一波長的近紅外激光同時(shí)激發(fā)光動(dòng)力和光熱效應(yīng)，在近紅外激光照射下，具有優(yōu)秀的單線態(tài)氧產(chǎn)生能力和光熱轉(zhuǎn)化能力，在腫瘤光療上具有巨大的應(yīng)用潛力。

聚（β-羥基丁酸戊酸酯）/改性納晶纖維素復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明涉及一種聚(β?羥基丁酸戊酸酯)/改性納晶纖維素復(fù)合材料及其制備方法，通過對CNC表面進(jìn)行?；?、酯化反應(yīng)，將CNC的表面分別改性并接枝十六酰氯或己內(nèi)酯，通過對CNC進(jìn)行表面改性，使改性后的CNC表面疏水，有助于提高CNC與PHBV的相容性，使改性后的CNC能夠與PHBV的界面結(jié)合力增強(qiáng)；同時(shí)改性后的CNC對PHBV具有促進(jìn)結(jié)晶過程的作用，能夠提高PHBV的結(jié)晶溫度，且能夠明顯改善PHBV的拉伸性能。

鋰離子電池負(fù)極材料Fe2SiS4及其復(fù)合材料Fe2SiS4/CPAN 1070     

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本發(fā)明屬于能源存儲(chǔ)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料，F(xiàn)e2SiS4及其復(fù)合材料Fe2SiS4/CPAN，所述鋰離子電池負(fù)極材料是以Fe、Si和S單質(zhì)為原料，添加或不添加PAN，混合均勻后壓片，放入馬弗爐中緩慢加熱至800–1000℃并反應(yīng)，獲得純相Fe2SiS4或Fe2SiS4/CPAN。本發(fā)明具有以下的合成方法簡單易操作，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量合成。固相合成方法有利于材料的產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明所使用的材料來源廣、無毒、綠色環(huán)保，易于在工業(yè)上推廣應(yīng)用。

金?還原氧化石墨烯?泡沫鎳復(fù)合材料的制備方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種金?還原氧化石墨烯?泡沫鎳復(fù)合材料的制備方法，主要包括以下幾個(gè)工藝步驟：1.制備氧化石墨烯，并配置成一定濃度的氧化石墨烯水溶液；2.將泡沫鎳浸漬于配置好的氧化石墨烯水溶液中，待充分浸漬后，將泡沫鎳取出烘干，重復(fù)多次得到氧化石墨烯?泡沫鎳；3.將氧化石墨烯?泡沫鎳浸入新配置的抗壞血酸水溶液中，置于水浴鍋中60?90℃，保溫20?40min，取出漂洗并烘干，得到還原氧化石墨烯?泡沫鎳；4.將還原氧化石墨烯?泡沫鎳放入氯金酸溶液中，超聲條件下，反應(yīng)1?5min，烘干后即可獲得金納米粒子分布均勻的金?還原氧化石墨烯?泡沫鎳材料。

基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復(fù)合材料的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復(fù)合材料的方法，所述高鋁型氣凝膠是基于異丙醇鋁快速水解工藝獲得的，氣凝膠中氧化鋁含量71.8～87.2％，平均溫度25℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)0.018～0.021W/(m·K)，熱面溫度1000℃導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055W/(m·K)，長期使用溫度1000～1200℃，制備周期6～13小時(shí)。可廣泛應(yīng)用于高聲速飛行器、熱電池等國防工業(yè)領(lǐng)域熱防護(hù)以及冶金、陶瓷等高溫工業(yè)領(lǐng)域保溫節(jié)能。

應(yīng)用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋拉索的可調(diào)預(yù)緊力摩擦式錨具 686     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋拉索的可調(diào)預(yù)緊力摩擦式錨具，包括兩塊帶螺旋槽的蓋板A和蓋板B、一個(gè)帶螺旋槽的柱芯、一個(gè)拉索緊固器；其中蓋板和柱芯中的螺旋槽截面均為直徑相同的半圓，兩塊蓋板和柱芯中的螺旋槽相互配合形成一截面為圓的空間螺旋槽；蓋板A在螺旋槽的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別開有進(jìn)入孔和輸出孔，和螺旋槽截面相同直徑的FRP筋拉索穿過蓋板A的進(jìn)入孔、纏繞在柱芯中的螺旋槽內(nèi)，并穿過蓋板A的輸出孔，F(xiàn)RP筋拉索被蓋板和柱芯形成的空間旋轉(zhuǎn)槽曲面所包裹，F(xiàn)RP筋拉索末端由安裝在蓋板A上的拉索緊固器固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，性能可靠、持久耐用。

面料單元、復(fù)合材料及由該復(fù)合材料制備的產(chǎn)品 918     

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本發(fā)明涉及一種面料單元，包括第一板體、第二板體，其采用化學(xué)纖維材質(zhì)，第一板體的一面、第二板體的一面部分連接，第一板體一面露出第二板體的部分形成第一搭接面，第二板體的一面露出第一板體的部分形成第二搭接面。一種復(fù)合材料，包括多個(gè)面料單元，相鄰兩個(gè)面料單元中，一個(gè)面料單元中第一板體的第一搭接面搭接在另一個(gè)面料單元中第二板體的第二搭接面上。該復(fù)合材料制備的產(chǎn)品包括手套、包、服裝。本發(fā)明每個(gè)面料單元由兩片板材從中間粘牢，可以減少加工時(shí)間，不影響其強(qiáng)度；材料強(qiáng)度大幅上升；其產(chǎn)品中每個(gè)面料單元因其搭接結(jié)構(gòu)可以使得在使用過程中貼合人體的同時(shí)，不會(huì)因?yàn)樽冃芜^大而出現(xiàn)防御漏洞。

SiO_x-G/PAA-PANi/Cu復(fù)合材料的制備方法 911     

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本發(fā)明涉及本一種SiO_x?G/PAA?PANi/Cu復(fù)合材料的制備方法，它包括以下步驟：（a）將SiO進(jìn)行球磨處理；（b）將石墨進(jìn)行熱處理；（c）將處理后的SiO和石墨進(jìn)行混合，在惰性氣體氣氛下進(jìn)行球磨得SiO_x?G復(fù)合物；（d）將聚丙烯酸溶于堿溶液，隨后加入所述SiOx?G復(fù)合物，超聲、攪拌得第一混合溶液；（e）向所述第一混合溶液中加入苯胺單體和交聯(lián)劑，于冰浴條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)；隨后加入一水合乙酸銅溶液進(jìn)行混合，經(jīng)老化、滲析、干燥即可。選擇銅離子進(jìn)行摻雜，與聚丙烯酸、聚苯胺產(chǎn)生協(xié)同效果，提高導(dǎo)電性的同時(shí)也有利于形成穩(wěn)定的SEI膜，這樣制得的鋰電池硅基負(fù)極材料電化學(xué)性能得到了顯著提高。

新型聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合材料及其在環(huán)境修復(fù)中的應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明涉及一種新型聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合材料及其在環(huán)境修復(fù)中的應(yīng)用，本發(fā)明通過使用離子液體、巰基乙酸修飾改性獲得一種新型聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合材料，其能有效地清除環(huán)境中(水、土壤)中重金屬鉻和鉛以及土壤中農(nóng)藥殘留。

新型鋰離子電池CsPbBr₃/CNT鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明屬于復(fù)合納米材料領(lǐng)域，特別涉及一種新型鋰離子電池CsPbBr₃/CNT鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明首次將新型鈣鈦礦材料應(yīng)用于鋰離子電池，其微觀形貌為碳納米管與新型無機(jī)鈣鈦礦CsPbBr₃納米顆粒的復(fù)合物；其中，CsPbBr₃納米顆粒均勻分布成蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)；高導(dǎo)電材料碳納米管作為導(dǎo)電碳基質(zhì)分布于CsPbBr₃納米顆粒的內(nèi)部與表面，起到了連接與電導(dǎo)作用；其制備方法為：以碳納米管為碳源分散于溶劑，超聲離心后取上清液作為混合物A；CsBr、PbBr₂溶于混合物A加熱混合均勻制得CsPbBr₃/CNT前驅(qū)體，加入到反溶劑反應(yīng)后，經(jīng)后處理得CsPbBr₃/CNT復(fù)合納米材料，反應(yīng)過程在常溫下完成；應(yīng)用該材料于鋰離子電池負(fù)極材料，在100mA/g電流密度下循環(huán)100圈，容量穩(wěn)定在500?560mAh/g，并有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料模具及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料模具及其制備方法，具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料模具包括模具殼體，所述模具殼體上設(shè)置有縱橫交錯(cuò)鉤成“井”字形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)具有泡沫芯材，所述泡沫芯材的表面鋪設(shè)有若干層單軸向玻纖布形成玻璃鋼，由于在模具殼體上額外貼附設(shè)置有有縱橫交錯(cuò)構(gòu)成“井”字形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)生的有益效果是，使得模具殼體不會(huì)彎曲變形，提升了其穩(wěn)固性能；此外，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)縱橫交錯(cuò)構(gòu)成“井”字形，使得各個(gè)縱橫部件之間相互牽制和支撐，從而對模具的性能進(jìn)行合理的控制；泡沫芯材本身沒有強(qiáng)度，其在加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中只是起到一個(gè)支撐作用，在泡沫芯材的表面鋪設(shè)有若干層單軸向玻纖布形成玻璃鋼。