Si-RGO復(fù)合材料及其在檢測二氧化氮氣體中的應(yīng)用 916     

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本發(fā)明涉及一種Si?RGO復(fù)合材料及其在檢測二氧化氮氣體中的應(yīng)用。將尺寸為2?5nm的Si量子點通過硅源原位修飾在RGO納米薄膜表面，與作為導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和敏感基材的RGO原位形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，通過電泳的方法在電極表面形成Si?RGO氣敏膜，形成檢測二氧化氮氣體的氣體傳感器。Si?RGO氣敏膜與電極接合牢固，導(dǎo)電性能優(yōu)良，制備工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，在室溫下對NO₂具有很高的靈敏度和較低的檢測極限，該傳感器件體積小、功耗低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適用于大規(guī)模制備氣敏傳感元器件。

SnO₂均勻強結(jié)合碳纖維布復(fù)合材料的制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種SnO₂均勻強結(jié)合碳纖維布復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，碳纖維布在氯化亞錫乙醇溶膠中浸漬1h以上，取出后在持續(xù)通惰性保護(hù)氣體的環(huán)境下500～700℃范圍內(nèi)某一溫度下恒溫退火處理；為了獲得SnO₂包覆層與單根碳纖維基體之間的超強結(jié)合力，需要將溶膠浸漬和高溫退火過程重復(fù)3～5次；產(chǎn)物中碳纖維表面覆蓋一層完整均勻的具有多孔結(jié)構(gòu)的SnO₂膜，結(jié)合力很強；該制備方法簡單、成本低，易于實現(xiàn)規(guī)?；苽?。

乙基纖維素改性聚(β-羥基丁酸酯)復(fù)合材料的制備方法 792     

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乙基纖維素改性聚（β?羥基丁酸酯）復(fù)合材料的制備方法，涉及對聚（β?羥基丁酸酯）進(jìn)行改性的技術(shù)領(lǐng)域。將聚已內(nèi)酯、乙基纖維素和聚（β?羥基丁酸酯）置于密煉機中，經(jīng)熔融共混捏合塑化后，即得改性聚（β?羥基丁酸酯）復(fù)合材料。本發(fā)明利用聚已內(nèi)酯作為增韌組分，利用乙基纖維素作為增強組分，經(jīng)熔融共混捏合塑化可有效提高聚（β?羥基丁酸酯）的韌性和強度。

高性能氨基膜塑復(fù)合材料 823     

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本發(fā)明涉及一種高性能氨基膜塑復(fù)合材料，其重量份數(shù)為：尿素100份，甲醛90份～250份，三聚氰胺0份～80份并不包括0份，散熱劑0份～10份并不包括0份，納米彈性體抗低濕干裂助劑0份～60份并不包括0份，固化劑0份～20份并不包括0份，穩(wěn)定劑0份～50份并不包括0份，潤滑劑1份～30份，分散劑0份～50份并不包括0份, 填料1份～50份，纖維素10份～100份，顏料0.01份～5份，其中，散熱劑包括液氮、制冷空氣、固體二氧化碳中的一種，其特征添加了散熱劑，在相對真空度?0.099MPa～0MPa但并不包括0MPa和40℃～98℃的反應(yīng)釜內(nèi)脫去水分和揮發(fā)分，改善了材料制備過程中受熱歷程和性能。

石墨烯/DyCoO3復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 754     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/DyCoO3復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該石墨烯為片狀結(jié)構(gòu)；DyCoO3為納米顆粒，均勻分散在石墨烯的片層表面。本發(fā)明中的金屬氧化物DyCoO3具備較高的比電容值，將其與石墨烯復(fù)合后獲得了較高的比能量和優(yōu)異的循環(huán)性能，電化學(xué)綜合性能優(yōu)異。

碳纖維增強復(fù)合材料的孔加工系統(tǒng)及加工工藝 1141     

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本發(fā)明涉及了一種碳纖維增強復(fù)合材料的新型孔加工系統(tǒng)和加工工藝，具有鉆孔機構(gòu)和去毛刺機構(gòu)，先進(jìn)行鉆孔操作，然后再進(jìn)行去毛刺操作，其中，鉆孔機構(gòu)采取放電加工的工藝對碳纖維增強復(fù)合材料進(jìn)行鉆孔操作，去毛刺機構(gòu)采取強脈沖電子束輻照的工藝對鉆孔后的孔件進(jìn)行去毛刺操作。能夠有效克服分層，孔出口撕裂、劈錐等重大缺陷，同時去毛刺效果顯著，對實現(xiàn)高效、低缺陷、高質(zhì)量航空、汽車制孔具有非常重要的意義。

新型高強度高耐熱聚丙烯改性復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種新型高強度高耐熱聚丙烯改性復(fù)合材料及制備方法,配方是:聚丙烯:49～69.4%,硫酸鈣晶須:10～30%,玻璃纖維:5～25%,聚丙烯接枝馬來酸酐:5～15%,成核劑:0.1～0.2%,抗氧劑:0.3～0.6%,潤滑劑:0.2～0.5%。其制備工藝:先按照配比將除玻璃纖維以外的組分在混合機中混合均勻,將混合物在雙螺桿擠出機中混煉,玻璃纖維從雙螺桿擠出機的玻纖引入口添加,混合物在雙螺桿擠出機中混煉、擠出、冷卻、切粒。本發(fā)明采用硫酸鈣晶須和玻璃纖維混雜增強聚丙烯,利用硫酸鈣晶須的特殊結(jié)構(gòu),不僅能提高聚丙烯改性材料的強度和耐熱性,而且能改善制品的尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度,擴大聚丙烯改性材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

纖維增強復(fù)合材料筋拉索用可調(diào)預(yù)緊力螺旋摩擦式錨具 1083     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復(fù)合材料筋拉索用可調(diào)預(yù)緊力螺旋摩擦式錨具，蓋板和柱芯中的螺旋槽截面均為直徑相同的半圓，兩塊蓋板和柱芯中的螺旋槽相互配合形成一截面為圓的空間螺旋槽；蓋板A在螺旋槽的起點和終點分別開有進(jìn)入孔和輸出孔，和螺旋槽截面相同直徑的FRP筋拉索穿過蓋板A的進(jìn)入孔、纏繞在柱芯中的螺旋槽內(nèi)，并穿過蓋板A的輸出孔，F(xiàn)RP筋拉索被蓋板和柱芯形成的空間旋轉(zhuǎn)槽曲面所包裹，F(xiàn)RP筋拉索末端由安裝在蓋板A上的拉索緊固器固定；蓋板A、蓋板B設(shè)有裙邊，蓋板A、蓋板B通過固定裙邊上的固定螺栓、螺母連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，性能可靠、持久耐用。

冷等離子體改性酶解木素/植物纖維復(fù)合材料制造方法 907     

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本發(fā)明是冷等離子體改性酶解木素/植物纖維復(fù)合材料制造方法,其工藝步驟是先將酶解木素脫水干燥至含水率為6～10%,經(jīng)高能球磨制成粒徑為200～300目粉體后置于冷等離子體改性設(shè)備樣品室中,抽真空至2～4Pa,通入氧氣或氮氣,控制真空度10～30Pa。啟動射頻電源,調(diào)節(jié)處理功率至100～300W,對酶解木素進(jìn)行改性處理,處理時間30～150s。將絕干重量占絕干植物纖維重量5～25%的改性酶解木素與植物纖維均勻混合,鋪成板坯進(jìn)行熱壓,熱壓溫度:160～210℃,熱壓壓力:3.0～4.0MPa,熱壓時間:20～40s/mm。這種材料不含游離甲醛,可廣泛用于建筑裝修、家具制造、包裝、兒童玩具制造等行業(yè)。

氮化鈮/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及其在鋰離子混合超級電容器中的應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明屬于能量存儲技術(shù)領(lǐng)域，涉及儲能復(fù)合材料的制備，尤其涉及一種氮化鈮/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明先利用一步法制得中空氮化鈮（Nb₄N₅）納米顆粒，再將中空氮化鈮納米顆粒溶液與氧化石墨烯水溶液按體積比2:1～1:4混合均勻，經(jīng)凍干后得到蓬松的黑色氮化鈮/氧化石墨烯，將其在5%H₂/Ar混合氣氛中200～400℃煅燒0.5～2h即得。本發(fā)明還公開了其在鋰離子混合超級電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明所公開的制備方法操作步驟簡單，反應(yīng)前后無污染且成本較低。將其作為電極材料的高能量密度和高功率密度鋰離子混合超級電容器儲能器件，兼具鋰離子電池的高能量密度和雙電層電容器的高功率密度特性。

復(fù)合材料制品熱成型伺服液壓機及其壓制復(fù)合材料人防密閉門的方法 689     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料制品熱成型伺服液壓機及其壓制復(fù)合材料人防密閉門的方法，工作臺上安裝有加熱下模，滑塊的底部安裝有加熱上模，每個立柱中分別設(shè)有四根拉桿將工作臺和上橫梁固定連接，上橫梁與工作臺之間設(shè)有滑塊，上橫梁中安裝有多個主油缸，各主油缸呈矩形陣列均勻分布，各主油缸的柱塞下端分別與滑塊固定連接，滑塊的左右兩側(cè)中部的耳座分別與回程缸的柱塞上端相連，回程缸的缸體分別固定在工作臺上且位于前后立柱之間的中部。包括如下步驟：加熱上、下模升溫，片材裁切稱重，放入下模，電機啟動，滑塊快下，滑塊慢下，各調(diào)平開模缸對滑塊進(jìn)行調(diào)平，加壓，保壓，卸壓，開模達(dá)到設(shè)定次數(shù)，滑塊回程。本發(fā)明可壓制大面積的人防密閉門，且壓制力均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。

熱塑復(fù)合材料桿塔及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開一種熱塑復(fù)合材料桿塔及其制備方法，包括芯體層，所述芯體層由若干個芯體單元環(huán)繞配合組成，所述芯體單元包括兩側(cè)的支撐層和設(shè)置在中間的中空芯層，若干個所述芯體單元朝背離桿塔中心線方向輻射狀排列形成三明治環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過三明治環(huán)形狀柱體結(jié)構(gòu)的芯體層作為結(jié)構(gòu)主體，有效保證了結(jié)構(gòu)強度，并且成本較低；在保證桿塔強度的同時，具有優(yōu)異的有耐腐蝕、絕緣性好以及重量輕等特點，大大提高了復(fù)合材料桿塔的普及性。

銀納米棒?二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與用途 786     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀納米棒?二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與用途，包括：銀納米棒和二氧化鈦顆粒，所述二氧化鈦顆粒部分原位生長在所述銀納米棒表面，另一部分分散在所述銀納米棒的空隙之間。使所述銀納米棒和所述二氧化鈦的重量比為(0.0025～1)：1，提供一種能夠?qū)庀辔廴疚镞M(jìn)行有效光催化降解的銀納米棒?二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。

鋼-纖維復(fù)合材料混凝土組合柱及其震后修復(fù)方法 852     

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本發(fā)明公開了一種鋼?纖維復(fù)合材料混凝土組合柱，包括設(shè)于中心的內(nèi)鋼管，內(nèi)鋼管內(nèi)設(shè)有無黏結(jié)鋼絞線；在內(nèi)鋼管外側(cè)設(shè)置外鋼管，內(nèi)鋼管與外鋼管之間澆筑有混凝土，外鋼管外側(cè)均布有多個附加小鋼管，各個附加小鋼管內(nèi)設(shè)有附加無黏結(jié)鋼絞線；還包括與外鋼管同軸并設(shè)于其外側(cè)的復(fù)合筋籠，外鋼管與復(fù)合筋籠均被高延性混凝土包覆，核心區(qū)高延性混凝土外側(cè)包裹有防剝落層。本發(fā)明主要特征為穩(wěn)定可控的屈服后第二剛度和較小的震后殘余位移，震后可以實現(xiàn)快速修復(fù)，并且具有類似纖維復(fù)合材料增強結(jié)構(gòu)的高耐久性。該混凝土柱可用于橋梁墩柱和建筑結(jié)構(gòu)柱，且可適應(yīng)海洋等高腐蝕環(huán)境。還提供一種修復(fù)方法，能夠快速修復(fù)受損混凝土組合柱。

以絲瓜絡(luò)為原料制備三維石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料的方法 1035     

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本發(fā)明屬于石墨烯材料合成領(lǐng)域，具體涉及一種以絲瓜絡(luò)為原料制備三維石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料的方法；具體步驟為：將絲瓜絡(luò)清洗后進(jìn)行碳化，自然冷卻至室溫，粉碎，獲得絲瓜絡(luò)粉末；再將泡沫鎳進(jìn)行凈化處理；稱取絲瓜絡(luò)粉末和碳酸鈉粉末混合，碾磨后，滴加聚乙二醇400，攪拌成漿料狀，涂覆于凈化處理的泡沫鎳上，得到中間產(chǎn)物；放入高溫管式爐中，通入純氮氣，進(jìn)行煅燒，待冷卻至室溫后，使用蒸餾水進(jìn)行反復(fù)浸泡，直至溶液的pH為中性，干燥即得三維石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料；本發(fā)明提供了一種新型的生物質(zhì)三維多孔石墨烯的制備方法，絲瓜絡(luò)原料來源廣泛、價格低廉、制備過程工藝簡單、綠色環(huán)保，有著廣闊的工業(yè)前景和巨大的社會和經(jīng)濟效益。

高性能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種高性能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料主要是由水溶性淀粉和活性物質(zhì)所制成，淀粉經(jīng)過高溫碳化，活性物質(zhì)的納米顆粒存在于碳結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，形成包覆結(jié)構(gòu)，整個復(fù)合結(jié)構(gòu)中存在豐富的微孔結(jié)構(gòu)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工藝步驟簡單，反應(yīng)時間短，重復(fù)性好，收率高，且成本低廉，具有較好的規(guī)?；瘧?yīng)用潛力；制備步驟以及所用的原料綠色環(huán)保；所制備復(fù)合電極的電化學(xué)性能改善明顯，將其用于制備鋰離子電極，循環(huán)穩(wěn)定性良好，充放電性能優(yōu)異。

新型環(huán)保高性能PVC復(fù)合材料建筑模板及制備方法 976     

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本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保高性能PVC復(fù)合材料建筑模板及其制備方法，建筑模板的主料是廢棄的PVC制品和木制品。制備方法為首先將各層原料混合，混合物料經(jīng)真空吸料機，投入雙螺桿擠出機高剪切混合后，共擠并直接輥壓成片材，經(jīng)冷卻成型后，按規(guī)格切割。獲得上下兩層具有高耐磨、高硬度性能，中間層是微發(fā)泡、高韌性填充層。制得的這種PVC復(fù)合材料建筑模板不光可實現(xiàn)廢棄PVC板材的回收再利用，同時生產(chǎn)的產(chǎn)品可二次回收；另外，這種PVC建筑模板具有高力學(xué)性能，且具有防水、耐磨、抗壓、阻燃的優(yōu)點，達(dá)到建筑模板的應(yīng)用要求，制備方法簡單易行。

高強、高韌的陶瓷復(fù)合材料及其制備 753     

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本發(fā)明公開了一種高強、高韌的陶瓷復(fù)合材料及其制備，通過如下重量份的原料制備而成：納米碳化鈦，35?45份；納米氮化鈦，30?40份；納米碳化硅，25?35份；方解石粉，5?15份；改性納米伊里土，5?15份；去離子水，8?12份；礦物油，6?10份；硅烷偶聯(lián)劑KH560，3?5份；富馬酸，2?4份；所述改性納米伊里土的制備方法為：將60?80重量份的納米伊里土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?30％冰醋酸溶液浸泡3?5小時后，取出沖洗至中性，50?60℃烘干至含水量為3?5％；加入4?6份蓖麻油混合均勻，再加入3?5份二巰基丙醇、1?3份納米石墨粉，混合研磨，過200目篩即得。本發(fā)明提供的陶瓷復(fù)合材料硬度、強度和韌度高，且制備方法簡易。

EuWO4(OH)納米帶及其復(fù)合材料的制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種EuWO4(OH)納米帶及其復(fù)合材料的制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。通過水熱法，以鎢酸銨，硫脲，硝酸銪和水為原料，在特定的反應(yīng)條件下，可以一步法合成羥基氧化鎢銪納米帶。然后將納米帶與氯金酸在光化學(xué)反應(yīng)的條件下合成EuWO4(OH)/Au復(fù)合材料，這種材料通過熒光的方法用來檢測過氧化氫。這種材料在制備上操作簡便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)率高且無副產(chǎn)物，便于商業(yè)化大量制備。

木塑復(fù)合材料、其制備方法及由該復(fù)合材料制成的成型板 961     

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本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料，以重量份計包括以下原料組分：植物維醋酸酯65?75份，氨化聚丙烯3?6份、微米級SiO2?0.5?1.5份、有機硅烷15?25份、植酸溶液8?10份，偶聯(lián)劑2?4份，氯化聚乙烯20?30份，相容劑2?4份，聚乙烯蠟1?2份，硬質(zhì)酸鋅1?2份，活性碳酸鈣3?7份，抗氧劑0.1?0.3份，鄰羥基苯甲酸苯酯0.1?0.3份；該材料具有環(huán)保耐用、抗酸堿、防蟲蛀等優(yōu)點，而且具有非常優(yōu)異的力學(xué)性能，拉伸強度在70MPa以上，彎曲強度在100MPa以上，沖擊強度在55MPa以上，可廣泛適用于建筑、家具、包裝、園林、運輸領(lǐng)域。

鋁-氧化銅-氧化石墨烯三元復(fù)合材料的含能薄膜及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種鋁?氧化銅?氧化石墨烯三元復(fù)合材料的含能薄膜及其制備方法，其步驟為：1、將CuO?氧化石墨烯二元復(fù)合物置于異丙醇中超聲分散；2、將鋁粒子和分散劑超聲分散于異丙醇中，與步驟1所述分散液超聲混合；3、將步驟2得到的產(chǎn)物離心、洗滌、干燥；4、將步驟3得到的材料置于異丙醇和N,N?二甲基甲酰胺的混合溶液中超聲分散，并調(diào)節(jié)電位；5、將步驟4得到的分散液作為電泳沉積液，將銅片作為陰極極片，將不銹鋼或鉑電極作為陽極極片，進(jìn)行電泳沉積，制得所述的含能薄膜。本發(fā)明將氧化石墨烯引入到鋁熱劑體系中，利用氧化石墨烯中含氧基團(tuán)熱脫氧過程釋放的能量進(jìn)一步引發(fā)鋁和CuO的氧化還原反應(yīng)，從而實現(xiàn)體系輸出能量的倍增。

多孔納米磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種多孔納米磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法。其制備過程為：配置磺化聚苯乙烯微球和堿性酚醛樹脂水溶液并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并依次經(jīng)回流反應(yīng)和洗脫、之后添加磷酸鐵溶液、氮源，之后通過水熱反應(yīng)形成水凝膠，之后添加到無機鋰鹽溶液中進(jìn)行浸泡，攪拌反應(yīng)，過濾、低溫干燥、碳化，和氣體摻雜得到多孔納米磷酸鐵鋰復(fù)合材料。其制備出的材料利用氮摻雜提高材料的比容量，磷酸鐵鋰表面包覆的樹脂碳化形成形成多孔硬碳的多孔結(jié)構(gòu)和硬碳大的層間距提高其材料的吸液保液能力，并提高其材料的倍率和低溫循環(huán)性能。

用于SiC基復(fù)合材料釬焊的釬料及釬焊工藝 904     

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本發(fā)明公開了一種用于SiC基復(fù)合材料釬焊的釬料及釬焊工藝，該釬料各元素的質(zhì)量百分比分別為：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本發(fā)明的釬料熔化溫度適中，釬料熔化均勻；箔片狀非晶釬料有利于促進(jìn)釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應(yīng)，促進(jìn)釬料與SiC基復(fù)合材料間冶金固溶反應(yīng)，有效緩解釬焊接頭中的殘余應(yīng)力，提高接頭的力學(xué)性能；本發(fā)明采用的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，母材在加熱過程中處于真空狀態(tài)中，無變形和晶粒粗化的現(xiàn)象，不會出現(xiàn)氧化、污染等問題；采用真空釬焊工藝穩(wěn)定可靠，其表面潤濕鋪展性較好，有利于填充釬縫，提高了接頭的綜合性能，因而能獲得性能優(yōu)異的釬焊接頭。

羥基磷灰石/絲素蛋白復(fù)合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合仿生骨材料及其制備方法,尤其涉及一種羥基磷灰石與絲素蛋白復(fù)合的仿生材料及其制備方法,屬醫(yī)用材料學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量百分比,該復(fù)合材料的組分包括羥基磷灰石40%～60%,硅灰石10%～30%,絲素蛋白25%～35%。它基于絲素-羥基磷灰石材料的緊密融合和較高的生物性能,引入具有良好生物性能和機械性能的硅灰石可在不影響生物學(xué)性能基礎(chǔ)上較大幅度提高其力學(xué)性能,這三種材料的復(fù)合可得到一種力學(xué)性能與生物活性和相容性完美結(jié)合的骨組織缺損修復(fù)材料,具有較好的實用性和應(yīng)用前景。

SiO_x-G/PAA-PANi/graphene復(fù)合材料的制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及本一種SiO_x?G/PAA?PANi/graphene復(fù)合材料的制備方法，它包括以下步驟：（a）將SiO進(jìn)行球磨處理；（b）將石墨進(jìn)行熱處理；（c）將處理后的SiO和石墨進(jìn)行混合，在惰性氣體氣氛下進(jìn)行球磨得SiO_x?graphite混合物；（d）將聚丙烯酸溶于堿溶液，隨后加入所述SiO_x?graphite混合物，超聲、攪拌得第一混合溶液；（e）向所述第一混合溶液中加入苯胺單體和交聯(lián)劑，于冰浴條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，隨后加入石墨烯分散液，經(jīng)老化、靜置、滲析、干燥即可。從而利用其機械強度來緩沖硅基材料的體積膨脹并有效提高導(dǎo)電性，這樣制得的鋰電池具有成本低、循環(huán)性能好等優(yōu)點。

金屬-陶瓷復(fù)合材料制造方法 941     

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本發(fā)明是利用高密度、高能量、強輝光離子，完 成向金屬材料中滲入陶瓷的復(fù)合材料制造技術(shù)。本發(fā)明的原理 是利用低氣壓輝光放電及濺射原理，首先在碳鋼、合金鋼或銅、 銅合金、鎳、鎳合金、鈷、鈷合金等金屬零件表層，滲入特定 的W、Mo、Ti、Al、Zr等一種或一種以上元素，再經(jīng)與C、N、 Si、O2等一種或一種以上特定元 素化合，形成0.02－1.5毫米左右的WC、TiC、TiN、TiCN、 AlN、ZrO2、 Al2O3、MoSi2或 NiAl2等一種或一種以上陶瓷富 集滲鍍層。本發(fā)明可以滿足對金屬零件表面的不同性能的要 求。

微晶纖維素改性聚(β-羥基丁酸酯)復(fù)合材料的制備方法 883     

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微晶纖維素改性聚（β?羥基丁酸酯）復(fù)合材料的制備方法，涉及對聚（β?羥基丁酸酯）進(jìn)行改性的技術(shù)領(lǐng)域。將聚已內(nèi)酯、微晶纖維素和聚（β?羥基丁酸酯）置于密煉機中，經(jīng)熔融共混捏合塑化后，即得改性聚（β?羥基丁酸酯）復(fù)合材料。本發(fā)明利用聚已內(nèi)酯作為增韌組分，利用微晶纖維素作為增強組分，經(jīng)熔融共混捏合塑化可有效提高聚（β?羥基丁酸酯）的韌性和強度，還能保證材料的完全生物可降解特性。

微波加熱快速拉擠制備玻璃纖維復(fù)合材料Z-Pin的設(shè)備及方法 944     

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本發(fā)明公開了一種微波加熱快速拉擠制備玻璃纖維復(fù)合材料Z-Pin的設(shè)備及方法，本發(fā)明設(shè)備包括依次連接的放料機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、浸膠槽、固化裝置、牽引裝置以及卷收機構(gòu)，其特征在于：所述固化裝置包括微波加熱單元以及設(shè)置在加熱單元之前的含膠量調(diào)節(jié)模具,所述加熱單元內(nèi)設(shè)有陶瓷成型模具，所述含膠量調(diào)節(jié)模具上設(shè)有一條以上前后貫通的模腔,浸膠后的纖維材料穿過模腔后進(jìn)入加熱單元，加熱單元成型模具的模腔與含膠量調(diào)節(jié)模具上的至少一條模腔口徑一致。本發(fā)明通過微波加熱取代傳統(tǒng)電阻絲加熱，實現(xiàn)膠液的快速固化，配合含膠量調(diào)節(jié)模具使用后，進(jìn)一步避免余膠因發(fā)生凝膠固化易堵塞模腔口的問題，顯著提高生產(chǎn)效率。

三聚氰胺?甲醛?尿素膠黏劑的噴霧干燥制備方法及木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種三聚氰胺?甲醛?尿素膠黏劑的噴霧干燥制備方法，其步驟包括：A、三聚氰胺?甲醛?尿素液體膠黏劑的制備：采用堿酸堿工藝制備三聚氰胺?甲醛?尿素共縮聚液體膠黏劑，其中三聚氰胺的含量為1?6%wt；B、稀釋：將制得的三聚氰胺?甲醛?尿素液體膠黏劑加高于濁點溫度的熱水稀釋；C、噴霧干燥：將稀釋后的料液加入到噴霧干燥器，噴霧干燥成粉狀固體。還公開了一種木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用噴霧干燥技術(shù)將儲存期短的液體三聚氰胺?甲醛?尿素膠黏劑轉(zhuǎn)變?yōu)榉蹱罟腆w，使用密閉塑料袋包裝后，貯存期長達(dá)8個月以上，運輸和使用方便，還降低了甲醛釋放量，同時便于木質(zhì)復(fù)合材料制造工藝的規(guī)范化和產(chǎn)品的性能控制。

低VOC車用玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料板及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供一種低VOC車用玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料板及其制備方法，其結(jié)構(gòu)包括蜂窩紙芯，蜂窩紙芯的上下表面均設(shè)有玻璃纖維氈，玻璃纖維氈的表面設(shè)有熱熔膠層，熱熔膠層的表面設(shè)有聚丙烯混合涂層，聚丙烯混合涂層的表面涂覆有自潔層，所述自潔層為納米鐵基二氧化鈦復(fù)合光催化劑涂層；其制備步驟包括：聚丙烯混合涂層料液的配制、蜂窩紙芯與玻璃纖維氈的復(fù)合、熱熔膠層的涂覆、聚丙烯混合涂層的涂覆和自潔層的涂覆。本發(fā)明提供的低VOC車用玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料板具有自清潔作用，能夠吸附、分解和降解有毒、有害氣體，成型工藝簡單，節(jié)能、環(huán)保。