耐彎折光纖 1070     

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本發(fā)明屬于光纖技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐彎折光纖，它包含有纖芯、位于纖芯之外的包層、位于包層之外的涂覆層、位于涂覆層之外的著色層，其特征在于：涂覆層與著色層之間還有一抗彎折外層；任取一段長度不小于10cm的耐彎折光纖，將耐彎折光纖兩端同時同方向穿過內(nèi)徑為2mm的圓柱形孔后耐彎折光纖不斷裂；所述耐彎折光纖中，纖芯的折射率＞包層的折射率＞涂覆層的折射率＞抗彎折外層的折射率。本發(fā)明具有以下主要有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)、具有優(yōu)良的耐折性能、使用范圍更廣、對于施工時彎曲要求更低。

石墨烯高分子復合材料的制備方法 603     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯高分子復合材料的制備方法，首次將石墨烯衍生物分散在溶劑中與固態(tài)顆粒物進行混合形成混合物，混合物干燥后在設(shè)定氣氛下以設(shè)定速度通過微波加熱區(qū)對混合物加熱處理以將混合物中石墨烯衍生物轉(zhuǎn)化為石墨烯，隨后冷卻獲得石墨烯與固態(tài)顆粒物的混合物，然后將混合物與高分子通過熔融、粘結(jié)成型等方法進行復合而獲得石墨烯?高分子復合物。本發(fā)明提供的方法解決了目前石墨烯分散困難及石墨烯衍生物性能欠佳的問題，可以方便、快捷、批量生產(chǎn)石墨烯?高分子復合材料，有望為石墨烯及高分子材料的進一步發(fā)展及應用作出貢獻。

基于模糊控制算法的復合材料結(jié)構(gòu)損傷自修復系統(tǒng)及方法 1060     

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本發(fā)明公開一種基于模糊控制算法的復合材料結(jié)構(gòu)損傷自修復系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括光源模塊、液芯光纖智能結(jié)構(gòu)模塊、光電檢測模塊、微控制器模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、蜂鳴器模塊、數(shù)碼顯示器模塊、繼電器模塊；光源模塊包括通信光源和修復光源，光源模塊的開關(guān)與繼電器模塊相連；液芯光纖智能結(jié)構(gòu)模塊是在復合材料中埋入液芯光纖；光電檢測模塊包括光電轉(zhuǎn)換模塊和信號放大模塊，光電轉(zhuǎn)換模塊采用光電三極管，信號放大模塊采用差分放大器AD626，通信光源和修復光源照射于液芯光纖智能結(jié)構(gòu)模塊的一端，液芯光纖智能結(jié)構(gòu)模塊的另一端連接光電三極管；微控制器模塊采用通用處理器AT89S51，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊采用ADC0809芯片，信號放大模塊輸出的電壓連接ADC0809芯片的IN0引腳。

硬質(zhì)合金和金屬復合材料生產(chǎn)工藝 889     

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本發(fā)明公開一種硬質(zhì)合金和金屬復合材料的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝過程是金屬粉末材料配制→混合→電極壓制→電渣熔鑄→成品,其生產(chǎn)工藝簡單,并且產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制,該方法是將金屬粉末壓制的電極熔化,并在電磁場的攪拌下,使其混合均勻后結(jié)晶而形成的產(chǎn)品,故其產(chǎn)品的性能一致性好,兩相結(jié)合力強,其產(chǎn)器的外形尺寸不受工藝的限制,可減弱或者避免了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中的缺陷。

用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復合材料涂層及其制備 777     

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本發(fā)明涉及用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復合材料涂層，其為重熔鎳基自熔合金基氧化鋁顆粒增強復合材料涂層；該涂層熔覆于爐排片表面，且與爐排片基體表面為冶金結(jié)合。本發(fā)明還涉及上述涂層的制備方法，該方法先在爐排片表面壓涂高放熱納米鋁熱劑，再噴涂鎳基自熔合金材料，并通過噴涂時引發(fā)的自蔓延反應，在爐排片表面制成鎳基自熔合金基復合材料涂層，使噴涂層與鋁熱劑反應產(chǎn)物及基體形成冶金結(jié)合，最后用感應線圈或氧乙炔火焰對噴涂在表面的自熔合金層重熔，得到致密的防磨蝕涂層。該方法制備的涂層組織致密表面光滑，涂層與基體界面結(jié)合強度高，耐高溫磨蝕性能好，適用于曲面自動化堆焊，可工業(yè)化批量生產(chǎn)。

用于加熱由復合材料制成的包裝套筒的底部區(qū)域的方法及裝置 687     

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本發(fā)明涉及用于加熱由復合材料制成的包裝套筒的底部區(qū)域的方法及裝置，方法包括以下步驟：a)提供加熱單元，加熱單元具有：用于空氣流入的輸入部；內(nèi)部件，其具有用于空氣流出的多個內(nèi)部開口；外部件，其具有用于空氣流出的多個外部開口；以及在內(nèi)部件和外部件之間的環(huán)繞的間隙；b)提供具有縱向接縫的至少一個包裝套筒；c)將包裝套筒、尤其是包裝套筒的底部區(qū)域插入環(huán)繞的間隙中；d)通過從內(nèi)部件的內(nèi)部開口中流出熱空氣來加熱包裝套筒的內(nèi)表面；e)通過從外部件的外部開口中流出熱空氣來加熱包裝套筒的外表面。該方法的特征在于，在步驟e)中用于加熱包裝套筒的外表面的空氣量和在步驟d)中用于加熱包裝套筒的內(nèi)表面的空氣量不同。

耐高溫阻燃復合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫阻燃復合材料及其制備方法，所述耐高溫阻燃復合材料包括依序復合的聚酯層、聚氯乙烯軟布層、不干膠層和紙離心膜層。其制備方法包括如下步驟：按照預定的模式在聚酯膜上印刷圖案；用干式復合機涂膠，并在一定的溫度和壓力下將聚酯膜與聚氯乙烯軟布熱合、收卷，獲得中間產(chǎn)品；將收卷的中間產(chǎn)品在一定的溫度下熟化；待卷膜冷卻后，用復合機涂布上膠在一定壓力下與紙離心膜復合并收卷；按預定的規(guī)格分切、包裝。本發(fā)明具有優(yōu)異的延展性和柔軟性，打破了國外公司的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)的技術(shù)空白和產(chǎn)品空白，具有廣闊的市場前景；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝綠色、環(huán)保、節(jié)能，符合國家高新產(chǎn)業(yè)的標準，具有非常突出的技術(shù)優(yōu)勢。

片狀復合材料，片狀復合材料的坯料，容器前體，容器，及油墨組合物 984     

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本實用新型涉及一種片狀復合材料，其包括以下層：a)一載體層，和b)一阻擋層；其中所述載體層疊加有第一油墨涂覆，所述第一油墨涂覆構(gòu)成視覺圖案，視覺圖案具有視覺圖案重復單元；其中片狀復合材料包括多個復合區(qū)域；其中在第一復合區(qū)域中，載體層疊加有a.一第二油墨涂覆，和b.第三油墨涂覆的第一區(qū)域的第一部分，所述第三油墨涂覆構(gòu)成一第一印刷標記；其中在第二復合區(qū)域，載體層疊加有a]一第四油墨涂覆，和b]第三油墨涂覆的第一區(qū)域的另一部分；其中前述第一部分和另一部分在垂直于第一邊界線的方向上彼此間隔開，其中所述第一邊界線貫穿第一部分和另一部分之間。

輕質(zhì)復合材料板及使用固體硅膠減輕復合材料板的方法 1109     

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本發(fā)明公開一種輕質(zhì)復合材料板及使用固體硅膠減輕復合材料板的方法。其中，輕質(zhì)復合材料板包括：第一基材層，位于底層；第二基材層，其設(shè)于第一基材層之上；固體硅膠發(fā)泡層，其填充于第一基材層和第二基材層之間，固體硅膠發(fā)泡層由固體硅膠與發(fā)泡劑混合反應而成。

新型樹脂基復合材料 702     

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本發(fā)明提供了所述樹脂基復合材料通過以下步驟制備：將樹脂粉體置于可加熱的冷壓模具中，經(jīng)過冷壓、加熱燒結(jié)及冷卻形成燒結(jié)胚料；將熱固型樹脂加熱熔融形成熱固型樹脂熔液；將燒結(jié)坯料浸泡至熱固型樹脂熔液中靜置，取出冷卻得到樹脂基復合材料。本發(fā)明制備的樹脂基復合材料，通過冷壓燒結(jié)成坯后，將多孔的燒結(jié)坯料作為填料浸漬在熱固型樹脂熔液基材中，熱固型樹脂熔液充分浸漬填充至燒結(jié)坯料的空隙中，冷卻后取出，熱固型樹脂固化成為一種新型樹脂復合型材料，該材料中的燒結(jié)坯料可以更容易和均勻的與基材混合，直接將該樹脂復合型材料在機床上精加工制備成合適形狀的零件，提高成品的耐磨性能、耐腐蝕性能及抗沖擊性能，并能大大延長使用壽命。

輕質(zhì)高強復合材料防護門及復合材料的制備方法 663     

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本發(fā)明屬于工程防護門技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有防護門主要是鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這兩種材料的防護門門體笨重，材料和結(jié)構(gòu)形式單一，造成防護門正常開啟和維護不便、搶修搶建和運輸困難，不能很好地滿足防護工程快速建設(shè)與使用、結(jié)構(gòu)輕量化防護的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種輕質(zhì)高強復合材料防護門，包括防護門主體，防護門主體結(jié)構(gòu)為三維編織預制體增強樹脂基復合材料，所述三維編織預制體由連續(xù)纖維編織而成。本發(fā)明的有益效果是，可以在保證結(jié)構(gòu)基本功能及戰(zhàn)術(shù)指標的前提下極大地實現(xiàn)工程結(jié)構(gòu)的減重。

鋰?碳復合材料、其制備方法與應用以及鋰補償方法 639     

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本發(fā)明公開了一種鋰?碳復合材料、其制備方法與應用以及鋰補償方法。所述鋰?碳復合材料包含由復數(shù)顆粒形成的聚集體，所述的顆粒包含碳顆粒，至少部分的碳顆粒表面附著有金屬鋰和/或所述聚集體中的至少部分孔隙內(nèi)填充有金屬鋰。所述鋰?碳復合材料不但可以直接作為負極材料直接使用，例如可以單獨應用于鋰電池而提高電池的安全性和循環(huán)壽命，而且也可以作為添加劑加入到不含鋰元素的負極中，起到補償鋰的作用，并提高負極的首次庫倫效率，減少有效鋰的損失，并制得高能量密度的鋰離子電池。

制備磷酸錳鐵鋰-碳復合材料的方法和磷酸錳鐵鋰-碳復合材料 1019     

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本發(fā)明公開了一種制備磷酸錳鐵鋰?碳復合材料的方法和磷酸錳鐵鋰?碳復合材料。所述方法包括如下步驟：(1)分別制備可溶性含錳磷酸鹽溶液A、可溶性有機鐵鹽溶液B、可溶性有機錳鹽溶液C和可溶性有機鋰鹽溶液D；(2)將所述溶液A、B、C、D按預定的元素摩爾比進行混合，獲得前體溶液；(3)將步驟(2)獲得的前體溶液干燥造粒，獲得磷酸錳鐵鋰前體粉料；(4)將步驟(3)獲得的前體粉料在保護氣氛下燒結(jié)，獲得燒結(jié)后的物料；(5)將步驟(4)獲得的物料進行粉碎細化、真空包裝，獲得磷酸錳鐵鋰?碳復合材料。本發(fā)明的方法簡單易行，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。所得材料可用作鋰離子電池正極活性材料，電阻率低，電化學性能優(yōu)。

利用FRP復合材料制備的FRP復合材料樁 692     

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本實用新型公開了一種利用FRP復合材料制備的FRP復合材料樁，F(xiàn)RP復合材料樁包括：FRP纏繞管材、FRP拉擠中空型材和連接裝置；FRP拉擠中空型材包括外圈管、內(nèi)圈管和連接外圈管與內(nèi)圈管的若干加強筋材，外圈管的橫截面形狀為圓形或帶倒角的方形；FRP拉擠中空型材通過擠拉設(shè)備一次擠拉成型，其纖維材料沿管材縱向設(shè)置；FRP纏繞管材以FRP拉擠中空型材為胎膜，設(shè)置環(huán)向的纖維材料，并與FRP拉擠中空型材形成復合管材段，F(xiàn)RP纏繞管材橫截面內(nèi)圈形狀與FRP拉擠中空型材匹配；FRP連接裝置包括連接板、連接筋材和連接銷，連接銷用于將兩塊連接板連接起來。本實用新型FRP復合材料樁輕質(zhì)高強，密封性好，成樁后抗腐蝕能力強。

弱酸親膚熱風非織造復合材料、纖維復合材料及衛(wèi)生用品 797     

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本實用新型公開了一種弱酸親膚熱風非織造復合材料、纖維復合材料及衛(wèi)生用品，所述弱酸親膚熱風非織造復合材料的表面是由第一區(qū)域和第二區(qū)域相互拼接而成；第一區(qū)域是由弱酸親水纖維構(gòu)成所組成，第二區(qū)域是由多親纖維所組成。采用單/雙梳理工藝，均勻鋪網(wǎng)，熱風加固制成。具有良好的抑菌效果，為皮膚創(chuàng)造良好的弱酸環(huán)境。并且可對本實用新型專利產(chǎn)品進行打孔、壓花，從而增加透氣性和美觀性。

多孔球形石墨烯包裹硅負極復合材料及其制備方法、應用 694     

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本發(fā)明涉及復合材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔球形石墨烯包裹硅負極復合材料及其制備方法、應用。將納米硅分散于氧化石墨烯水分散液中，形成氧化石墨烯?納米硅分散液，接著加入硝酸溶液超聲混合，并于120~250℃進行水熱反應6~48h，之后在保護性氣氛中，將所獲產(chǎn)物于300~1000℃煅燒0.5~12 h，獲得多孔球形石墨烯包裹硅負極復合材料。本發(fā)明中硅的納米化能顯著減少其在可逆充放電過程中的絕對體積變化，提高硅材料的利用率，將納米硅包裹在球形石墨烯中，可以有效緩沖硅的巨大體積效應，且石墨烯通過硝酸溶液的活化使在其表面分布有很多孔隙，為鋰離子提供捷徑降低了其在充放電過程中的擴散路徑，提升了多孔球形石墨烯包裹硅負極復合材料在大倍率下的容量和循環(huán)性能。

可用于電化學儲能的石墨烯接枝聚苯胺復合材料的制備方法 963     

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本發(fā)明涉及一種可用于電化學儲能的石墨烯接枝聚苯胺復合材料的制備方法。包括以下步驟：羧基功能化氧化石墨烯的制備，氨基功能化石墨烯的制備，石墨烯接枝聚苯胺的制備。本發(fā)明的有益效果是石墨烯接枝聚苯胺復合材料的制備方法新穎獨特。

銀修飾的TiO2/石墨烯/膨潤土復合材料及其制備方法 642     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，一種銀修飾的TiO2/石墨烯/膨潤土復合材料，其中膨潤土與石墨烯質(zhì)量比為50 : 1～5，所述銀與石墨烯質(zhì)量比為15～20 : 1。上述銀修飾的TiO2/石墨烯/膨潤土復合材料的制備方法，步驟如下：(1)將氧化石墨烯懸濁液中加入水合肼和二氧化鈦溶液，再向其中滴加硝酸銀溶液，同時進行超聲震蕩；(2)待硝酸銀溶液滴加完成后向反應體系中加入膨潤土懸濁液，同時超聲震蕩；(3)將上述得到的中間產(chǎn)物烘干后在惰性氣氛下進行煅燒，最終得到復合材料。本申請中制備方法簡單，材料低廉、易得，不僅具有重金屬的吸附效果，同時具備光催化效果，能夠有效對有機污染物降解。

具有二氧化硅氣凝膠玻纖氈復合材料薄板的隔熱墊制品 890     

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本實用新型公開了一種具有二氧化硅氣凝膠玻纖氈復合材料薄板的隔熱墊制品，包括二氧化硅氣凝膠玻纖氈復合材料薄板和設(shè)于薄板四周的包封層。通過上述方式，本實用新型平整厚度均勻，公差可控，密度均勻，強度好等優(yōu)異性能。能耐受高溫800℃；在800℃高溫下是不燃燒的，仍是具有隔熱效果的氣凝膠氈固體形態(tài)，滿足了在電動汽車蓄電池包內(nèi)及電芯模組間或化學蓄電池包內(nèi)及電芯模組間、高端裝備或機電設(shè)備狹窄空間內(nèi)零部件絕熱和對其起火后的安全防護要求和裝配要求。

SiO2納米球/PTFE復合材料的制備方法 674     

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一種SiO2納米球/PTFE復合材料的制備方法，涉及納米摩擦學技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以PTFE作為基體材料，以正硅酸四乙酯和水作為反應原料，乙醇為溶劑，以全氟辛基磺酸鉀為陰離子表面活性劑，氨水為催化劑制得SiO2納米球/PTFE復合材料。本發(fā)明將原位合成得到的SiO2納米球可均勻地填充到PTFE中，本發(fā)明的制備條件溫和、生成的SiO2納米球球形度高，尺寸分布集中，在基體材料PTFE中分散均勻，可大大提高PTFE的摩擦學等性能。

金屬有機骨架復合材料及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機骨架復合材料及其制備方法，所述復合材料是由CuBHT和CuBTC形成核殼結(jié)構(gòu)CuBHT@CuBTC。所述制備方法包括以下步驟：步驟一，攪拌下將均苯三酸溶液滴加到三水合硝酸銅與聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液中，靜置沉淀，離心分離，洗滌后干燥得CuBTC粉末；步驟二，稱所得CuBTC粉末，研磨后加入溶劑，超聲分散得CuBTC分散液；步驟三，將六巰基苯加入到CuBTC分散液中原位反應，離心分離，沉淀洗滌后干燥，得到CuBHT@CuBTC。本發(fā)明成功的合成出了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的CuBHT@CuBTC復合材料，電導率達1S/cm以上，相比純均苯三酸銅的電導率提升了9個數(shù)量級。

含硅基材料的改性復合材料的機械共包覆方法、改性復合材料及鋰離子電池 1080     

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本發(fā)明公開了一種含硅基材料的改性復合材料的機械共包覆方法、改性復合材料及鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：將聚合物固體/聚合物分散液、納米導電材料和硅基材料在機械融合設(shè)備中分步混合分散，或者混合后加入機械融合設(shè)備中進行混合分散，使聚合物和納米導電材料在硅基材料表面形成包覆層，得到含硅基材料的改性復合材料。本發(fā)明的方法可以使聚合物和納米導電材料在硅基材料表面形成包覆層，聚合物和納米導電材料的分散均勻性都非常好，可顯著改善電芯的電化學性能，包括高溫循環(huán)性能、庫倫效率以及首次效率。

石墨烯?金屬氧化物三維多孔復合材料的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?金屬氧化物三維多孔復合材料的制備方法，其包括以下步驟，將石墨烯納米片制成三維多孔石墨烯宏觀體并將其用作電極，然后在所述電極表面利用電化學方法沉積金屬氧化物，通過調(diào)控電位、電流、沉積時間、電解液組分等所述電化學方法中的參數(shù)制備出均勻分散、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的石墨烯?金屬氧化物三維多孔復合材料。本發(fā)明涉及的一種石墨烯?金屬氧化物三維多孔復合材料的制備方法，其工藝流程簡單，易于操作，成本低廉，反應條件溫和，綠色無污染。

CuS?ZnS納米復合材料的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種CuS?ZnS納米復合材料的制備方法，該方法用巰基苯并噻唑合銅做前驅(qū)體，經(jīng)液相熱分解制得硫化銅，以硫化銅為核，通過離子吸附，使硫化鋅附著在硫化銅表面，形成顆粒尺寸均一、大小可控的CuS?ZnS納米復合材料；CuS?ZnS納米復合材料中，銅離子與鋅離子的比例可以按需要調(diào)整配比；本發(fā)明提供的制備方法操作簡單、成本低廉、可控性強且所得產(chǎn)品光催化性能優(yōu)異，對有機染料光降解效率高，在50min之內(nèi)，羅丹明B降解率幾乎為100%。

鑄造石墨烯/鋁合金復合材料的制備方法及鑄造石墨烯/鋁合金復合材料 873     

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本發(fā)明公開的鑄造石墨烯/鋁合金復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)石墨烯金屬化步驟；(2)鈦復合處理步驟；(3)硼酸包覆步驟；(4)制備鑄造石墨烯/鋁合金復合材料步驟。本發(fā)明克服了石墨烯與鋁合金基之間的界面潤濕性差的缺點，有效解決了石墨烯和金屬在高溫下的氧化，避免了因石墨烯顆粒的團聚與上浮而造成的基體中分布不均勻等不良現(xiàn)象，進而提高了復合材料的耐熱性、強度和耐磨性等綜合性能。

含玻璃纖維的熱塑性復合材料的制備方法及復合材料 876     

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本發(fā)明公開了一種含玻璃纖維的熱塑性復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)改性增塑劑的制備；(2)復合微球的制備；(3)按重量份計，將10?20份聚乙烯、15?30份聚丙烯、5?10份TPE、0.2?0.5份玻璃纖維、0.2?1份木質(zhì)素、0.4?0.5份聚乙烯醇、2?3份聚乙二醇、0.2?0.5份明膠、0.1?0.5份殼聚糖、2?3份碳酸鈣、0.5?1份二氧化硅、5?10份步驟(1)中得到的改性增塑劑以及0.3?1份步驟(2)中得到的復合微球，在密煉機中，加熱混合，得含玻璃纖維的熱塑性復合材料。本發(fā)明的制備的復合材料具有優(yōu)良的韌性、優(yōu)異的防水性和穩(wěn)定性，有效的減少了該熱塑性材料的起毛和崩塌。

高阻隔防火耐高溫復合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫阻燃復合材料及其制備方法，所述耐高溫阻燃復合材料包括依序復合的聚酯層、聚氯乙烯軟布層、不干膠層和紙離心膜層。其制備方法包括如下步驟：按照預定的模式在聚酯膜上印刷圖案；用干式復合機涂膠，并在一定的溫度和壓力下將聚酯膜與聚氯乙烯軟布熱合、收卷，獲得中間產(chǎn)品；將收卷的中間產(chǎn)品在一定的溫度下熟化；待卷膜冷卻后，用復合機涂布上膠在一定壓力下與紙離心膜復合并收卷；按預定的規(guī)格分切、包裝。本發(fā)明具有優(yōu)異的延展性和柔軟性，打破了國外公司的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)的技術(shù)空白和產(chǎn)品空白，具有廣闊的市場前景；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝綠色、環(huán)保、節(jié)能，符合國家高新產(chǎn)業(yè)的標準，具有非常突出的技術(shù)優(yōu)勢。

微波固化纖維增強樹脂基復合材料加工裝置及加工方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種復合材料的加工裝置及加工方法，尤其涉及一種微波固化纖維增強樹脂基復合材料加工裝置及加工方法。罐體布置多邊形多模諧振腔，包括微波源水冷接口、微波源電氣接口與磁控管連接，磁控管布置在罐體的外側(cè)，磁控管通過磁控管天線與矩形波導管連接，矩形波導管布置在多邊形多模諧振腔的外側(cè)，多邊形多模諧振腔的內(nèi)側(cè)壁上布置真空管接頭，多邊形多模諧振腔內(nèi)放置工作臺，模具放置在工作臺上，模具內(nèi)放置復合材料、且上端布置真空閥，真空閥通過真空管與真空管接頭連接。

石墨烯改性橡膠復合材料的制備方法及橡膠復合材料 720     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：石墨烯超聲分散于有機溶劑中，向溶劑中加入聚乙二醇單醚，充分混合，得到石墨烯?聚乙二醇單醚溶液；S2：以S1所得石墨烯?聚乙二醇單醚溶液作為親水改性劑聚乙二醇單醚改性多異氰酸酯；S3：向密煉設(shè)備中加入包含S2所得聚乙二醇單醚改性多異氰酸酯的橡膠混練原料，經(jīng)密煉、混練，得石墨烯改性橡膠復合材料成品。該石墨烯改性橡膠復合材料的制備方法工藝中將石墨烯混合分散于多異氰酸酯的制備體系中，制備摻雜有石墨烯的多異氰酸酯，多異氰酸酯作為硫化劑應用于橡膠硫化反應中參與硫化反應，使得石墨烯能在橡膠材料中均勻分散。

纖維復合材料的真空浸漬裝置及方法 677     

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一種纖維復合材料的真空浸漬裝置，其包括：真空加熱箱、浸漬容器、浸漬液容器架及浸漬液容器，所述浸漬液容器與浸漬液容器架安裝于一起，所述浸漬容器、浸漬液容器架及浸漬液容器均放置于所述真空加熱箱中，所述纖維復合材料的真空浸漬裝置還包括有裝置于所述浸漬容器內(nèi)的纖維預制體，本發(fā)明纖維復合材料的真空浸漬裝置，其無需通過負壓抽吸浸漬液，操作簡單、易實現(xiàn)，無需大量浸漬液，且可以確保浸漬過程真空度。