復合材料立管纏繞工藝的參數設計方法 952     

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本發(fā)明公開了一種復合材料立管纏繞工藝的參數設計方法，包括：通過設置好的復合材料立管纏繞工藝參數，制備復合材料纏繞立管；對復合材料立管進行殘余應力檢測，并利用虛擬樣本生成技術構建大樣本數據；基于大樣本數據，構建殘余應力模型；根據構建好的殘余應力模型以及基于層合板理論的復合材料立管應力模型，構建復合材料立管總應力模型；根據復合材料立管總應力模型，利用尋優(yōu)算法，在纏繞工藝參數域內獲取滿足復合材料性能要求的工藝參數。本發(fā)明提高了復合材料立管受壓時結構應力的均勻性，提高了復合材料立管首層強度，解決了復合材料立管首層容易首先失效的問題，提升了復合材料立管的質量，保證了復合材料立管的持續(xù)使用效果。

水上太陽能發(fā)電用復合材料浮體架臺系統(tǒng) 1047     

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本實用新型公開了一種水上太陽能發(fā)電用復合材料浮體架臺系統(tǒng)，該浮體架臺系統(tǒng)包括復合材料浮體單元和復合材料支架系統(tǒng)；所述復合材料浮體單元主體部分為格構腹板增強復合材料泡沫夾芯層，其中泡沫化學成分為聚氨酯、聚氯乙烯或者聚醚酰亞胺，主體部分的中間開設貫通的矩形孔洞，孔洞四個角落各留出浮體部分不掏空，復合材料浮體單元四周預埋對接螺栓孔，將多個復合材料浮體單元沿縱、橫向連成整體；所述復合材料支架系統(tǒng)為復合材料立柱支架系統(tǒng)或復合材料圓柱支架系統(tǒng)，由復合材料拉擠型材組成。本實用新型適用于水上光伏電站的建設，提高了整個浮體架臺系統(tǒng)的使用壽命。

防熱失控復合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產品 717     

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本發(fā)明一種防熱失控復合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產品，包括由下至上依次鋪設的云母紙層、第一復合材料層、第二復合材料層、第三復合材料層、第四復合材料層、第五復合材料層、第六復合材料層、第七復合材料層和第八復合材料層。本發(fā)明提供的防熱失控復合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產品，可實現(xiàn)不同熱失控的需求，實現(xiàn)靈活設計，熱失控溫度不同，鋪層的云母粉含量及層數和鋪層順序發(fā)生相應的變化，可減少零件的制備工序，減少零件裝配數量，提高電池包的空間利用率，結合連續(xù)纖維的高強度優(yōu)勢和云母材料的耐熱性能，提高復合材料電池箱上蓋的防熱失控能力，降低制造成本，不占用電池包空間，防止明火外溢，提高電動汽車的安全性。

水上太陽能發(fā)電用復合材料浮體架臺系統(tǒng)及其制作流程 673     

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本發(fā)明公開了一種水上太陽能發(fā)電用復合材料浮體架臺系統(tǒng)及其制作流程，該浮體架臺系統(tǒng)包括復合材料浮體單元和復合材料支架系統(tǒng)；所述復合材料浮體單元主體部分為格構腹板增強復合材料泡沫夾芯層，其中泡沫化學成分為聚氨酯、聚氯乙烯或者聚醚酰亞胺，主體部分的中間開設貫通的矩形孔洞，孔洞四個角落各留出浮體部分不掏空，復合材料浮體單元四周預埋對接螺栓孔，將多個復合材料浮體單元沿縱、橫向連成整體；所述復合材料支架系統(tǒng)為復合材料立柱支架系統(tǒng)或復合材料圓柱支架系統(tǒng)，由復合材料拉擠型材組成。本發(fā)明適用于水上光伏電站的建設，提高了整個浮體架臺系統(tǒng)的使用壽命。

二氧化鈦插層光催化復合材料及制備方法 925     

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本發(fā)明一種銳鈦礦型納米二氧化鈦插層光催化復合材料,該復合材料由α-磷酸鋯和二氧化鈦組成,其中二氧化鈦插入到α-磷酸鋯層間,二氧化鈦重量百分比為0.5～5%。為制備得到上述復合材料,本發(fā)明采用的技術方案是:粒度小于1nm的二氧化鈦插入到α-磷酸鋯層間形成的光催化復合材料,該復合材料由α-磷酸鋯和二氧化鈦組成,其中二氧化鈦插入到磷酸鋯層間,重量百分比為0.5～5%。制備方法是把水解后的鈦酸丁脂插入到經過交換處理的α-磷酸鋯的層間,150～240℃水熱反應晶化后形成顆粒小于1?nm的銳鈦礦型納米二氧化鈦插層光催化復合材料。本發(fā)明制備的光催化復合材料中銳鈦礦二氧化鈦的顆粒小于1nm;納米二氧化鈦插層在α-磷酸鋯的層間,而非負載表面。

疊層樹脂填充混雜復合材料 1091     

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一種疊層樹脂填充混雜復合材料，其特征在于所述的復合材料為空心圓管狀，由兩層不同的復合材料組成，內襯為多孔C／C復合材料，外殼為C／SiC陶瓷基復合材料，在多孔C／C復合材料的內側部分含有一定量樹脂。多孔C／C復合材料中基體C與C／SiC復合材料中C纖維有一層熱解C界面或ZrO2、BN界面。該復合材料由于基材C／C復合材料多孔結構有隔熱作用，復合結構材料整體質量較輕。酚醛樹脂價格便宜，復合結構材料成本低，外層C／SiC陶瓷基復合材料為基材C／C復合材料起氧化保護作用，填充樹脂提高材料整體結構穩(wěn)定性。

非遷移型高效抗菌復合材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種非遷移型高效抗菌復合材料及其制備方法，屬于材料學領域。該非遷移型高效抗菌復合材料，由以下重量份的原料組成：聚乳酸A?80～120份，納米氧化鋅接枝聚乳酸B?0.1～5份，擴鏈劑0.5～5份，抗氧劑0.2～2份，抗水解劑0.1～2份，成核劑0～5份(聚乳酸A與聚乳酸B為旋光異構體)。本發(fā)明的非遷移型高效抗菌復合材料具有優(yōu)異的抗菌性能，并且是非遷移型抗菌，是一種環(huán)境友好型抗菌復合材料，可用于制備抗菌性纖維及織物、塑料包裝材料、汽車內飾件或醫(yī)用耗材。

硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料及其制備方法和應用 1084     

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本發(fā)明公開了一種硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料及其制備方法和應用，所述硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料解決了現(xiàn)有技術中導熱復合材料由于填充了大量的導熱填料而導致復合材料力學性能變差的問題，同時提高了現(xiàn)有技術中的聚乙烯導熱復合材料的耐高溫性能。本發(fā)明所述硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料既具有較高的熱導率，又有較高的耐熱性能和良好的機械性能，同時聚乙烯作為導熱復合材料的實際聚合物基體，原料成本低廉，整個硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料的制備方法簡單，工藝流程短，易于操作，設備投資成本低，因而具有很好的經濟效益和廣闊的工業(yè)化應用前景。

注塑型微發(fā)泡木塑復合材料及制備方法 661     

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本發(fā)明公布了一種注塑微發(fā)泡木塑復合材料及制備方法,所述復合材料包括木塑粒料和發(fā)泡母粒,木塑粒料如下:粒度為100～200目的木粉;再生的PP;硬脂酸或其鹽;分子量在0.5～3.0萬之間的馬來酸酐接枝的PP;(5)鈦酸酯偶聯(lián)劑;納米吸附劑;納米助發(fā)泡劑;超微細成核劑。發(fā)泡母粒如下:LDPE;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;偶氮二甲酰胺;硬脂酸或其鹽;所述制備方法,運用兩步法,即先制備木塑粒料和發(fā)泡母粒,然后將制備的木塑粒料與發(fā)泡母粒按比例15∶4～17∶4通過注塑發(fā)泡制備注塑微發(fā)泡木塑復合材料。本發(fā)明塑復合材料具有質輕、強度及韌性高、成本低等特點,廣泛替代塑料,用于復雜形狀制品的生產。

適用于復合材料扭轉實驗的試樣夾持區(qū)裝配裝置 1076     

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本實用新型公開了一種適用于復合材料扭轉實驗的試樣夾持區(qū)裝配裝置，包括復合材料圓管、外接金屬構件和金屬內支撐件。本實用新型通過改變結構對復合材料圓管進行夾持固定，可以有效消除傳統(tǒng)手工纏繞纖維布用力不勻導致的纖維布纏繞層之間連接不緊密、形狀不易固定，進而導致復合材料圓管在扭轉加載過程中仍然出現(xiàn)打滑以及夾持區(qū)損傷的缺點。本實用新型通過在復合材料圓管兩端夾持區(qū)內部連接空心的金屬內支撐件，外接內圓外六邊形金屬構件構筑復合材料圓管扭轉試樣。金屬內支撐件空心的作用是作為通氣孔排除復合材料圓管的內部空氣，同時達到保護作為試樣的復合材料圓管的效果。外接金屬件外六邊形的設計可以保障其節(jié)點扭轉偏移角小，能夠承受較大扭矩，同時也能滿足三爪式夾頭夾住復合材料圓管時的均勻受力。

高抗菌性可控降解鎂基復合材料骨植入體及其成形方法 823     

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本發(fā)明公開一種高抗菌性可控降解鎂基復合材料骨植入體及其成形方法，該鎂基復合材料骨植入體包括鎂合金植入體基體，該基體內部分散有原位合成的抗菌性納米銅粒子及承載可控降解功能的Mg2Si、MgO納米增強相。其成形方法包括下述步驟：獲取骨植入體三維模型；稱取球形鎂合金粉末、納米氧化銅粉末與納米二氧化硅粉末，在高純氬氣與高純二氧化碳混合氣體保護下球磨混合均勻，得到復合材料成形粉末；在高純氬氣與高純二氧化碳混合氣氛下，通過激光選區(qū)熔化成形工藝將復合材料成形粉末原位成形納米銅粒子以及Mg2Si、MgO納米增強相分散于鎂基復合材料骨植入體，對其進行真空去應力退火處理；該成形方法可實現(xiàn)高抗菌性鎂基復合材料骨植入體降解速率的可控制造。

三層結構樹脂基復合材料及其應用 987     

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本發(fā)明公開了一種三層結構樹脂基復合材料及應用。本發(fā)明通過微波固化法制備取向碳納米管束/環(huán)氧樹脂復合材料（記為B層），通過刮涂?熱固化法制備鈦酸鋇納米纖維/環(huán)氧樹脂復合材料（記為E層），經過層層固化技術構建B?E?B三層結構復合材料。與現(xiàn)有技術制備的導體?絕緣層/聚合物層狀結構復合材料相比，本發(fā)明提供的三層結構復合材料兼具高介電常數（>1000，@100Hz）、低介電損耗和高儲能密度，并且制備工藝可控易行，生產周期短，適合大規(guī)模應用。

多相納米陶瓷顆粒增強Al基復合材料及其激光3D打印成形方法 910     

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本發(fā)明公開了一種多相納米陶瓷顆粒增強Al基復合材料及其激光3D打印成形方法；Al基復合材料的復合材料基體選用純度為99.9%以上、粒度為15μm-30μm的AlSiMg粉末；Al基復合材料的增強相選用純度為99.9%以上、粒度為10μm-100μm的粉末復合體，該粉末復合體包括Al2O3，SiO2，TiN，TiC，ZnO，Y2O3；將上述兩粉末混合后依次經過高溫煅燒合成--球磨--3D打印成形，即可加工出所需的三維塊體。本發(fā)明所得Al基復合材料具有均勻細化的顯微組織和優(yōu)異的力學性能，綜合力學性能比相應材料的傳統(tǒng)鑄造或粉末冶金制品性能水平提高25%以上。

微納米顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種微納米顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。該鋁基復合材料以鋁或其合金為基體材料,該基體材料中均勻分散主要由微米級碳化硅顆粒和納米氧化鋁顆粒組成,其中納米氧化鋁顆粒是由均勻包裹在碳化硅顆粒表面的納米氧化銅顆粒與基體合金鋁熱反應生成,形成微米碳化硅/納米氧化鋁增強鋁基復合材料。該鋁基復合材料的制備方法為:取微米級的碳化硅粉末與可溶性銅鹽在堿性溶液中反應,經過濾、烘焙、研磨,制得碳化硅/氧化銅復合粉體,再將該復合粉體與鋁熔體鋁熱反應后鑄造成型,得到目標產物。本發(fā)明實現(xiàn)了多尺度、多種類顆粒對基體的復合增強,獲得的鋁基復合材料具有高強度、高耐磨性等優(yōu)點,其抗彎強度和布氏硬度較常規(guī)鋁合金分別提高了50%和73%以上,而摩擦系數降低了25%以上。

橋梁拓寬用復合材料結構體系 962     

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本發(fā)明公開了一種橋梁拓寬用復合材料結構體系，該結構體系安裝在橋梁主梁的外側或下方，結構體系包括主梁、復合材料次梁、復合材料橋面板和護欄，所述復合材料次梁通過第二連接件與主梁相連，所述復合材料橋面板固定在復合材料次梁上，所述護欄固定在復合材料橋面板的外側邊。本發(fā)明首先采用復合材料制成，耐腐蝕性能好等優(yōu)點，可以彌補傳統(tǒng)材料耐腐蝕性能差的優(yōu)點；其次，復合材料結構本身具有輕質高強的特點，使得該新型橋梁拓寬體系在滿足能力要求的同時能在很大程度上降低結構的自重，從而減少材料用量；最后，復合材料結構質量輕，可以減少施工成本，同時在不妨礙原來橋梁使用情況下即可施工。

氮摻雜石墨烯/鐵酸鈷/聚苯胺納米復合材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯/鐵酸鈷/聚苯胺納米復合材料及其制備方法。將氧化石墨于乙醇中超聲；隨后將硝酸鈷和硝酸鐵加入到乙醇中；將溶解的金屬鹽溶液加入到上述溶液中，再次超聲分散；將尿素加入到上述混合溶液中，攪拌溶解，最后將混合溶液進行水熱合成反應，反應結束后，產物經離心洗滌和干燥后，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鈷納米復合材料。將獲得復合材料于無水乙醇中再次超聲分散，于冰浴條件下，加入苯胺單體，攪拌均勻，隨后逐滴加入摻雜酸和氧化劑。所得產物離心、洗滌和干燥后，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鈷/聚苯胺納米復合材料。三者的復合很大程度提高了復合材料的電化學性能，比電容高達1318F/g，循環(huán)5000圈后，其衰減約5%左右。

鐵/氮摻雜鈦酸鑭基紅外復合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開一種鐵/氮摻雜鈦酸鑭基紅外復合材料及其制備方法。紅外復合材料的組成及重量百分含量為：成膜材料，57～67，磚紅色紅外填料，24～29，溶劑，8～13，消泡劑，0.5，增稠劑，0.5；其中，所述磚紅色紅外填料通式為La1?xFexTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.0、0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制備方法包括：將磚紅色紅外填料的原料混合、水浴加熱、預處理、干燥、煅燒、氨解，得到磚紅色粉末；以及按紅外復合材料配比先將成膜材料、溶劑、消泡劑及增稠劑混合攪拌均勻，再加入磚紅色紅外填料研磨均勻使其充分分散，得到紅外復合材料。本發(fā)明的復合材料，環(huán)境友好，隔熱性能好。

硅顆粒增強鋅基復合材料的制備方法 854     

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一種硅顆粒增強鋅基復合材料的制備方法,涉及金屬基復合材料技術領域,具體為:先將過共晶AL-SI合金熔化,并升溫至液相線溫度以上120～150℃,保溫25～35分鐘,以使其中的初生硅溶解,按照常用的過共晶AL-SI合金精煉方式對合金熔體進行精煉,并加入的(P+S)復合變質劑或者P-CU中間合金,(P+S)復合變質劑加入量為過共晶AL-SI合金質量的0.3～1.0%,P-CU中間合金加入量為0.4～1.2%,然后降溫到液相線溫度以上10～40℃;同時,將純鋅或者ZN-AL合金按復合材料基體的配比所要求的量進行熔化,升溫到700～740℃。然后將處理好的過共晶AL-SI合金與純鋅或者ZN-AL合金混合均勻,扒渣后澆注冷卻,獲得鋅基復合材料。本發(fā)明硅顆粒與合金基體之間界面結合良好,沒有界面污染,保證了復合材料的力學性能。

制備Mg2Si顆粒增強鎂基塊體非晶合金復合材料的方法 1099     

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本發(fā)明涉塊體非晶合金復合材料及其制備方法,具體涉及一種制備Mg2Si顆粒增強鎂基塊體非晶合金復合材料的方法,其特征在于:首先對Mg-Si中間合金進行超聲預處理,一方面促進Si在Mg中的分散,另一方面進一步清除鎂熔體中的夾雜物,從而保證其加入到鎂基塊體非晶合金中以后形成的合金具有足夠的非晶形成能力;然后將Mg-Si中間合金與鎂基塊體非晶合金的組成組元混合均勻,并通過銅模冷卻方式制備出原位Mg2Si顆粒增強鎂基塊體非晶合金復合材料,實現(xiàn)析出Mg2Si原位顆粒的同時保證鎂基非晶合金基體具有足夠的非晶形成能力。本發(fā)明所提出的Mg2Si顆粒增強鎂基塊體非晶合金復合材料的制備方法具有工藝簡單、制備容易的特點,適合制備各種Mg2Si顆粒增強鎂基塊體非晶合金復合材料。?

環(huán)形脈沖激光加工碳纖維復合材料小孔的方法 953     

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本發(fā)明涉及激光打孔技術，具體指一種采用環(huán)形脈沖激光在碳纖維復合材料上加工小孔的方法。本發(fā)明利用環(huán)形脈沖激光照射板料，在環(huán)形脈沖激光照射的熱效應和沖擊波的力效應相互結合下使環(huán)形激光層層切入材料，最終切穿整個照射區(qū)碳纖維復合材料完成小孔加工。本發(fā)明根據碳纖維復合材料特性,調整環(huán)形脈沖激光的脈寬、能量、頻率以及光斑大小。有效地避免了加工碳纖維復合材料產生毛刺、撕裂和分層現(xiàn)象，減少了熱影響作用，保證了碳纖維復合材料小孔的加工質量。

有機聚合物與介孔分子篩形成的復合材料及其界面結構和制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種有機聚合物與介孔分子篩形成的復合材料及其界面結構和制備方法。該復合材料以介孔分子篩微粒、有機單體和反應助劑為原料,通過將介孔分子篩微粒加入溶有反應助劑的液態(tài)有機單體中,在適當的聚合條件下使介孔分子篩孔道中生成的有機聚合物分子沿孔道內部向外伸出,形成有機-無機互穿網絡雜化粒子;介孔分子篩內部伸出的有機聚合物分子與分子篩外部的同種聚合物分子緊密融合,形成所需復合材料。該復合材料的界面結構類似“紅毛丹”外形,即由聚合物分子束和無機粒子構成的刺球狀有機/無機互穿網絡雜化粒子在無機相和聚合物樹脂間所形成的界面結構。該復合材料的熱性能和力學性能有較大幅度的提高。

三維石墨烯復合材料及其制備方法和應用 726     

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本發(fā)明公開了一種三維石墨烯復合材料及其制備方法和應用，所述三維石墨烯復合材料為NiCo₂O₄?NiO?Ni₂O₃/氮摻雜碳/三維石墨烯復合材料，通過水熱自組裝的策略，采用三維石墨烯包裹ppy@NiCo₂?Pre納米管狀復合材料形成ppy@NiCo₂?Pre@GO水凝膠，將其作為前驅體，在高溫炭化還原和低溫氧化兩步煅燒后，形成NiCo₂O₄?NiO?Ni₂O₃/氮摻雜碳/三維石墨烯復合材料，并以NiCo₂O₄?NiO?Ni₂O₃/氮摻雜碳/三維石墨烯復合材料作為鋰離子電池的負極材料。本發(fā)明制備的復合材料具有容量高、倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性強、制備工藝簡單等優(yōu)點。

動態(tài)硫化聚丙烯復合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種動態(tài)硫化聚丙烯復合材料及其制備方法。該復合材料由下列各組分組成:(A)聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物或聚丙烯均聚物與聚丙烯共聚物的混合物;(B)SIS或SBS或氫化SBS(SEBS);(C)無機礦物填料;(D)交聯(lián)劑;(E)助交聯(lián)劑;上述組分經過動態(tài)硫化反應,形成聚丙烯復合材料。制備上述復合材料的方法為:步驟一:將各組分充分混勻;步驟二:熔融共混,進行動態(tài)硫化反應,擠出造粒。該復合材料,具有好的表面耐刮傷性能和綜合力學性能。材料的剛性和韌性同時提高,且價格便宜。本復合材料的制備方法,由于采用動態(tài)硫化技術,提高復合材料的耐刮傷性能和綜合力學性能,并且生產工藝簡便。

碳纖維復合材料的電渦流細觀構造成像方法 684     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料的電渦流細觀構造成像方法，該采用發(fā)射-接收式的電渦流探頭通過C掃描的方式獲取碳纖維復合材料的結構信息，并利用后續(xù)的信號處理過程，最終結合二維傅里葉變換法以圖像的形式呈現(xiàn)出碳纖維復合材料的結構以及缺陷信息，其包括確定渦流探頭C掃描路徑、獲取碳纖維復合材料結構中不同位置處的渦流信號的實部和虛部、去噪分析、提取檢測信號幅值波形的特征參量、損傷區(qū)域和位置確定的步驟。本發(fā)明的方法能夠準確有效地實現(xiàn)碳纖維復合材料結構及缺陷的判斷，成像速度快，圖像清晰、可靠，結果直觀易懂。為掌握復合材料內部的微結構信息、微小缺陷信息，包括纖維、樹脂等成分的排布信息提供了一種可靠的成像方案。

超順磁納米復合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種超順磁納米復合材料，該復合材料是先由三價鐵鹽、磷酸二氫鈉和碳水化合物通過水熱反應得到鐵碳核殼結構材料，其內核為納米Fe2O3，殼層為碳；再向該鐵碳核殼結構材料中加入有機硅和有機鈦，通過溶膠-凝膠法得到“三明治”結構納米復合材料，其外層為硅鈦復合氧化物、中間層為碳、內核為納米Fe2O3；最后將該“三明治”結構納米復合材料依次置于空氣下焙燒、高純H2下還原得到“蛋黃-蛋殼”型超順磁納米復合材料，其內核為納米Fe顆粒、殼層為硅鈦復合氧化物、核與殼之間為空腔。利用本方法制備的復合材料具有較高的熱穩(wěn)定性和超順磁特性。該材料在生物傳感、納米催化等領域中有較好的應用前景。

高分子復合材料腔體濾波器的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開一種高分子復合材料腔體濾波器的制備方法，采用含有增強材料的高分子基復合材料制備成高分子濾波器腔體；采用含有增強材料的高分子基復合材料制作高分子復合材料蓋板；采用含有增強材料的高分子基復合材料為原料經過注塑成型為高分子復合材料諧振柱；將高分子復合材料腔體、高分子復合材料蓋板和高分子復合材料諧振柱通過化學鍍或電鍍工藝進行表面金屬化，使其具有表面導電層；將高分子復合材料諧振柱緊固于高分子復合材料腔體上，在高分子復合材料蓋板上安裝調諧螺桿，得到高分子復合材料腔體濾波器。本發(fā)明所述的輕量化高分子復合材料腔體濾波器具有重量輕，生產工藝簡單，降低了生產制造成本，并且極大地提高了產品的性能。

田間灌排水系統(tǒng)及復合材料墻 698     

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本發(fā)明的田間灌排水系統(tǒng)，包括復合材料墻、主動傳輸單元以及過渡流通單元，復合材料墻為中空的透水性墻體，墻體內腔的底部排布有透水導管，復合材料墻兩兩并列排布，過渡流通單元包含由管路連通的儲水井，儲水井與透水導管連通；主動傳輸單元設置于兩復合材料墻間，將潛水泵抽取的水直接灌溉至田間；若干過渡流通單元沿復合材料墻排布方向相聯(lián)通；復合材料墻、過渡流通單元在垂直于復合材料墻的方向上相互間隔分布形成整個田間排水布局。有益效果：采用復合材料墻進行田間的進排水，復合材料墻的深度和寬度可根據實際應用場景進行合理調整。進排水采用管道設計，從根本上解決滲漏問題，大大提升了泵站利用率，降低了使用成本。

高強度樹脂基復合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種高強度樹脂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：將樹脂基復合材料的原料高溫充分熔化，將熔融狀態(tài)的樹脂基復合材料放入到成型模具中進行密封，使用抽空裝置進行抽空壓實操作，然后進行控溫使其固化成型；對固化成型的樹脂基復合材料進行控溫，將數量合適的纖維絲通過鋼針引導下，在縫紉機器的輔助下對樹脂基復合材料進行上下縫紉式穿引；接著在該材料上下表面貼合復合陣列式纖維絲，并進行涂膠形成膠面層，隨后將表皮層粘貼于膠面上，再將其固化，得到高強度樹脂基復合材料。加強纖維絲和輔助纖維絲植入樹脂基復合材料中，使得橫向和縱向的拉力都得到非常大的加強，有效提升了樹脂基復合材料的強度，得到高強度樹脂基復合材料。

鋅離子電池正極復合材料及其制備方法和應用 736     

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本發(fā)明提供了一種鋅離子電池正極復合材料及其制備方法和應用。該鋅離子電池正極復合材料包括α?MnO₂/rGO復合材料，以及α?MnO₂/rGO復合材料表面包裹的凝膠層；凝膠層為導電聚吡咯凝膠層；導電聚吡咯與α?MnO₂/rGO復合材料的質量比為0.1?1：1。本發(fā)明還提供了上述鋅離子電池正極復合材料的制備方法。本發(fā)明的鋅離子電池正極復合材料作為離子電池的正極，可以有效抑制Mn的溶解，提高水系鋅離子電池的倍率性能和循環(huán)性能。

激光原位強韌化鎂基納米復合材料骨植入體及其成形方法 688     

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本發(fā)明公開一種激光原位強韌化鎂基納米復合材料骨植入體及其成形方法，該骨植入體包括鎂合金骨植入體基體，其內部分散有原位生成的具有協(xié)同強韌化功能的納米TiN和BN陶瓷相。其成形方法包括如下步驟：稱取醫(yī)用鎂合金粉末與納米TiB2粉末，在高純氬氣與氫氣混合氣氛下，混合球磨獲得均勻分散的復合材料粉末；采用真空熱壓燒結工藝將復合材料粉末制成棒料；通過等離子旋轉電極工藝將棒料制備成高球形度鎂基納米復合材料成形粉末；獲取骨植入體三維模型，通過激光選區(qū)熔化工藝在高純氬氣及高純氮氣混合氣氛下，將鎂基納米復合材料成形粉末成形得到原位納米TiN、BN陶瓷相協(xié)同強韌化的鎂基納米復合材料骨植入體。該骨植入體具備優(yōu)異的力學性能。