碳纖維復合材料管制造工藝及碳纖維復合材料管及其遮光反應(yīng)機 713     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復合材料管制造工藝，其主要包括以下具體步驟：(a)制作光固樹脂；(b)通過制作混有光固樹脂的光敏膠液；(c)通過光敏膠液及碳纖維絲制得濕潤纖維絲；(d)通過濕潤纖維絲及管狀模具制得內(nèi)螺紋；(e)將聚酯氈浸泡和光敏膠液，制得濕潤氈片；(f)將光敏膠液以及濕潤氈片卷繞在模具管身部；(g)將連續(xù)碳纖維及濕潤氈片卷在管狀模具上進行固化，制得成品管。采用上述碳纖維復合材料管制造工藝制造而成的碳纖維復合材料管的管體采用聚酯氈形成的內(nèi)襯層，具有良好的密封性；并采用連續(xù)碳纖維往返鋪設(shè)的結(jié)構(gòu)層，相比碳纖維布鋪設(shè)成型的結(jié)構(gòu)層，具有更高的強度。

三維凹凸棒石?云母基導電復合材料的制備方法 657     

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本發(fā)明屬于無機功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及棒?片狀導電復合材料制備方法，特別涉及一種三維凹凸棒石?云母基導電復合材料的制備方法。采用超臨界二氧化碳在一定溫度、高壓條件下快速地充分滲透至凹凸棒石棒晶束和云母片層聚集體間；然后在降溫并迅速卸壓時形成空穴效應(yīng)和沖擊效應(yīng)同時將凹凸棒石棒晶束和云母片層快速崩解成凹凸棒石單晶和云母單片層，再以解離后的凹凸棒石單根棒晶和二維云母單片為核體制備的棒?片狀導電復合材料，在涂層中形成三維交錯空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，賦予涂層更優(yōu)異的導電性能和力學性能。

電極復合材料及其制備方法、包含電極復合材料的正極及電池 1059     

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本發(fā)明涉及一種電極復合材料。所述電極復合材料包括活性物質(zhì)單質(zhì)硫和多孔的活性硬木木炭，單質(zhì)硫分布于所述多孔的活性硬木木炭的孔隙內(nèi)，所述電極復合材料的粒徑尺寸范圍為10nm-1000nm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的硬木木炭具有多孔性，大比表面積和優(yōu)異的電子導電能力，其提供了一種獨有的支架來嵌入硫，增強硫活性材料的導電性。本發(fā)明還揭示了該電極復合材料的制備方法、應(yīng)用該電極復合材料的正極以及具備該正極的電池。

碳納米管?碳納米棒?PTFE微納復合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管?碳納米棒?PTFE微納復合材料及其制備方法，所述復合材料由碳納米管和碳納米棒的粉狀混合物與聚四氟乙烯粉體經(jīng)粉碎制得微納復合粉體后通過雙螺桿擠壓成型造粒得到，所得復合材料拉伸強度增加了30?40％，彎曲強度增加了5?10％，摩擦系數(shù)降低5?10%，磨損率降低90?98%。碳納米管?碳納米棒兩種性質(zhì)的碳納米材料能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同效應(yīng)，相互彌補給子的缺點，實現(xiàn)聚合物性能全面提升；從填充的效果來，填充后的性能提升較為顯著；復合材料的機械性能和耐磨性能都得到明顯提升。

無縫連接復合材料壓力容器結(jié)構(gòu)及其輔助成型工裝 961     

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本發(fā)明涉及無縫連接復合材料壓力容器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無縫連接復合材料壓力容器結(jié)構(gòu)及其輔助成型工裝，包括內(nèi)襯，內(nèi)襯包括兩個對稱設(shè)置的左封頭和右封頭以及位于左封頭和右封頭之間的筒體，左封頭和右封頭均具有封頭直邊，封頭直邊的外端外壁開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有密封元件，封頭直邊的根部開設(shè)有端面槽，左封頭和右封頭的外表面軸線方向設(shè)置有封頭接管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效的提高材料利用率，進一步減輕壓力容器重量，提高壓力容器可靠性；可以代替焊縫實現(xiàn)封頭與筒體在內(nèi)壓條件下軸向方向連續(xù)性；封頭與筒體能夠承受高壓液體以及高壓氣體的能力。

石墨烯/醌類化合物復合材料、制備方法和二次電池 730     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁電池正極材料及其制備方法，以及由該正極組成的二次鋁電池。所述二次鋁電池包括正極、含鋁負極和非水電解液。具體地，所述正極材料為石墨烯/醌類化合物的復合材料，其中醌類化合物為醌及相應(yīng)的衍生物中的任一種，負極為金屬鋁或鋁合金，電解液為非水含鋁電解液。

PPF復合材料、其制備方法和生產(chǎn)設(shè)備及含有該PPF復合材料的地板 1059     

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本發(fā)明提供了一種PPF復合材料，所述材料以重量份數(shù)計，包括滌綸纖維10～80份、丙綸纖維10～80份、玻璃纖維0～50份。本發(fā)明還提供了該PPF復合材料的制備方法和生產(chǎn)設(shè)備，以及含有該PPF復合材料的地板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的板材質(zhì)量較好，其使用的環(huán)保材料不含鹵素和石粉等填充料，其密度小重量輕。并具有較高的硬度、韌性和穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的PPF基板的密度為0.9g/cm3～1.3g/cm3，硬度為邵D78度～82度，撓度15mm時無開裂。

空心陶瓷球增強金屬基復合材料制備方法及復合材料 1031     

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本發(fā)明公開了一種空心陶瓷球增強金屬基復合材料制備方法，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計模具，將壓力鑄造模塊和模具型腔整合，利用可活動模底封閉模具型腔，可活動模底留有出氣孔，并用濾網(wǎng)或透氣鋼封閉，將空心陶瓷球和與金屬基體材料相同材料的金屬粉體均勻混合，裝填進入模具型腔，塊狀金屬基體材料放置在壓鑄腔內(nèi)，其上用鋼制壓片封閉。整個鑄型系統(tǒng)放在爐內(nèi)加熱，熔化塊體金屬基體材料，隨后放置在壓力機上，通過壓頭將金屬液壓入空心陶瓷球/金屬粉末混合體縫隙中，待金屬液凝固后，移去模底，取出復合材料。該復合材料具有可控的孔隙率，實現(xiàn)了力學性能的可定制性，且空心陶瓷球分布均勻，具有質(zhì)輕、高強度、隔音、減震和良好的吸收沖擊能的功能。

具有抗環(huán)境應(yīng)力開裂性的吹塑用復合材料及該復合材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種具有抗環(huán)境應(yīng)力開裂性的吹塑用復合材料及該復合材料的制備方法，所述復合材料的原料按重量份包括：線性低密度聚乙烯50?70份、高密度聚乙烯30?45份、紫外線吸收劑8?12份、抗氧劑1?2份、乙烯?醋酸乙烯共聚物10?20份、熱塑性彈性體4?5份、氯化聚乙烯2?3.5份、鋇鋅穩(wěn)定劑1?3份、塑化劑4?10份、纖維增強填料4?8份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、降解劑3?7份、增強劑2?4份、膠黏劑3?5份；所述方法包括將各組份加入高速混合機中攪拌后轉(zhuǎn)入低速混合機中攪拌冷卻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出，經(jīng)模具成型并保壓冷卻后脫模取件。本發(fā)明能夠在滿足其使用所需硬度的基礎(chǔ)上具有優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、韌性、耐燃性、耐化學藥品性，同時投入成本較低且安全環(huán)保。

復合材料的制備方法及復合材料 845     

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本發(fā)明涉及一種復合材料的制備方法及復合材料。該按質(zhì)量份配比，該制備方法包括以下步驟：a、將0.3-0.5份單層氧化石墨烯加入79份無水乙醇中，磁力攪拌后超聲剝離；b、將100份的UHMWPE加入溶液中，磁力攪拌后超聲剝離；c、干燥處理；d、將干燥物研磨粉碎；e、采用平板硫化機在5-10MPa壓力下預壓10-20min；f、電熱風干處理；g、硫化處理并冷卻。根據(jù)該方法制備的復合材料按質(zhì)量份配比，包括0.3-0.5份的單層氧化石墨烯及100份的UHMWPE。這種復合材料的制備方法及復合材料，實現(xiàn)了提高UHMWPE的力學性能，提高了其硬度、抗拉性能以及摩擦磨損性能。

T型葉片復合材料成形模具及復合材料制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種T型葉片復合材料成形模具及復合材料制備方法，本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)特征是由中模、左模、右模和底模閉合形成T型模腔，且模具外圈有密封條密封和固定螺釘和螺栓，很好地保證了模具的整體密封性。另外，樹脂注入口和樹脂出口分別設(shè)計在中模的頂部和左右模的側(cè)部，且在樹脂出口設(shè)計了下出口和上出口，保證了在制備T型葉片復合材料時，樹脂可以更好地均勻穩(wěn)定地浸潤織物且無氣泡產(chǎn)生，提高制備件的高質(zhì)量。同時，可以改變模腔的尺寸以制備不同尺寸的T型葉片或者類似T型結(jié)構(gòu)的其他復合材料，也可取本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一部分或者徑向延長本發(fā)明結(jié)構(gòu)從而制備需要數(shù)量的T型結(jié)構(gòu)復合材料。

銀-石墨烯復合材料及便捷生產(chǎn)銀-石墨烯復合材料的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種銀-石墨烯復合材料及便捷生產(chǎn)銀-石墨烯復合材料的方法。制備步驟如下：將石墨置于球磨罐中，加入極性溶劑、水、硝酸銀并球磨一定時間，球磨結(jié)束后產(chǎn)物經(jīng)重分散、過濾、洗滌和干燥后，獲得銀-石墨烯復合材料。本發(fā)明所制得的復合材料銀納米顆粒尺寸在50nm以內(nèi)且大小均一、分散均勻，石墨烯厚度在1～10個碳原子層之間，且晶體結(jié)構(gòu)良好，復合材料的產(chǎn)率為所加石墨質(zhì)量的30％～50％。本工藝，制備過程簡單，易于擴大規(guī)模，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

聚乙烯農(nóng)林剩余物復合材料界面處理劑及其應(yīng)用和復合材料制備方法 817     

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本發(fā)明提供一種能夠提高聚乙烯與農(nóng)林剩余物之間的粘結(jié)力、增強聚乙烯農(nóng)林剩余物復合材料的拉伸強度，且成本低廉的界面處理劑及其應(yīng)用。以重量份計，本界面處理劑包括不飽和聚酯10-90％，引發(fā)劑為0.5-1.5％，其余為脲醛樹脂膠黏劑。本界面處理劑的應(yīng)用，是將農(nóng)林剩余物干燥，施加脲醛樹脂膠黏劑，陳化或干燥，再施加不飽和聚酯，然后在農(nóng)林剩余物與聚乙烯混合過程中添加引發(fā)劑；界面處理劑用量為復合材料總重量的1％-8％。本發(fā)明還提供了一種制得的聚乙烯農(nóng)林剩余物復合材料的制備方法，即先將農(nóng)林剩余物干燥，施加脲醛樹脂膠黏劑，陳化或干燥，再施加不飽和聚酯，然后在農(nóng)林剩余物與聚乙烯混合過程中添加引發(fā)劑；最后擠出制得復合材料；界面處理劑用量為復合材料總重量的1％-8％。

用于去除水中雙酚A的片狀g-C₃N₄/ZIF-8/AgBr復合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提供用于去除水中雙酚A的片狀g?C₃N₄/ZIF?8/AgBr復合材料及其制備方法，向超聲混勻的g?C₃N₄/ZIF?8溶液添加AgNO₃溶液和NaBr溶液，制備得到片狀g?C₃N₄/ZIF?8/AgBr復合材料。本發(fā)明添加的AgBr一方面可以使ZIF?8的禁帶寬度變窄，另一方面，部分的AgBr會在可見光照射下生成Ag單質(zhì)，有效捕捉光生電子，從而抑制電子空穴對的復合，大大提高了光催化降解效率。并且使用X射線衍射等證明了解決現(xiàn)有MOF材料由于寬能隙帶難以通過光催降解水中污染物的問題。本發(fā)明材料新穎，具有光催化降解效率高，制備方法簡單和穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可用于環(huán)境激素類污染物的降解。

殼聚糖/羧甲基纖維素?鈣離子?氧化石墨烯復合材料用于pH調(diào)控藥物釋放 661     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖/羧甲基纖維素?鈣離子?氧化石墨烯復合材料應(yīng)用于pH調(diào)控藥物釋放。包括以下步驟：制備一種殼聚糖/羧甲基纖維素?鈣離子?氧化石墨烯復合材料，將藥物負載于該復合材料上，用pH調(diào)控體外藥物釋放。本發(fā)明的有益效果是：殼聚糖/羧甲基纖維素?鈣離子?氧化石墨烯復合材料具有優(yōu)良的pH敏感性，在不同的pH環(huán)境下可調(diào)控藥物緩慢釋放。

Z-pin增強復合材料風電葉片結(jié)構(gòu)及其制造方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種Z-pin增強復合材料風電葉片結(jié)構(gòu)，包括相配合形成有葉片空腔的上半葉片殼體和下半葉片殼體以及主梁，主梁的上緣與上半葉片殼體的內(nèi)壁緊密相貼配形成有上接合面，該主梁的下緣與下半葉片殼體的內(nèi)壁緊密相貼配形成有下接合面，上接合面的接合處以及下接合面的接合處均植入有起釘扎橋聯(lián)作用提高主梁與上半葉片殼體間和主梁與下半葉片殼體間連接強度的Z-pin，葉片空腔中位于主梁的兩側(cè)填充有填充泡沫。本發(fā)明能明顯改善復合材料層合板的層間韌性，并且其制造方法簡單、可設(shè)計性強、易于整體成型，同時還具有減重性好、抗剪切、抗剝離性能強、對纖維損傷小的優(yōu)點。

凹凸棒石?云母基導電復合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明屬于無機功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及棒?片狀導電復合材料制備方法，特別涉及一種凹凸棒石?云母基導電復合材料的制備方法。將天然凹凸棒石、片狀云母粉、苯胺單體加入到酸溶液中，并抽真空并保持真空狀態(tài)，最后恢復體系至標準大氣壓后繼續(xù)加壓；在攪拌狀態(tài)下滴加氧化劑溶液進行氧化聚合反應(yīng)，制得棒?片狀三維凹凸棒石?云母/聚苯胺導電復合材料。

組份含量和晶體結(jié)構(gòu)可控的磷酸鈣?明膠納米復合材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種組份含量和晶體結(jié)構(gòu)可控的磷酸鈣?明膠納米復合材料及其制備方法，其制備步驟如下：首先分別配制一定濃度含有不同明膠含量的氯化鈣和磷酸二氫鈉溶液，然后使用蠕動泵將不含明膠的一種溶液滴加至另一溶液中，在恒定溫度和pH值下攪拌反應(yīng)熟化，離心洗滌后轉(zhuǎn)移至冷凍干燥儀中干燥后得到磷酸鈣?明膠納米復合材料。本發(fā)明公開的制備方法步驟簡單、快速、成本低，能夠大量制備組分含量和晶體結(jié)構(gòu)（晶型、尺寸、形貌等）均一、可控的多種磷酸鈣?明膠納米復合材料。

碳納米復合材料的制備方法以及相應(yīng)碳納米復合材料 812     

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本發(fā)明提供一種碳納米復合材料的制備方法以及相應(yīng)的碳納米復合材料，其中，碳納米復合材料的制備方法包括如下步驟：制備碳納米管薄膜前驅(qū)體；將碳納米管薄膜前驅(qū)體相疊加，形成具有自支撐性能碳納米管膜；在碳納米管膜表面設(shè)置一層金屬膜。通過本發(fā)明的方法得到的碳納米管膜復合箔材料兼具了碳納米管膜優(yōu)良的力學和結(jié)構(gòu)特性以及金屬的高導電特性，具有薄、柔性好、導電性好等優(yōu)點。同時該復合箔材料自支撐性好，在使用過程中易于處理和加工，在電磁屏蔽材料、功能化智能材料、電極材料等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

多孔氣凝膠復合材料的制備方法及多孔氣凝膠復合材料 1120     

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本發(fā)明提供一種多孔氣凝膠復合材料的制備方法及多孔氣凝膠復合材料，所述制備方法包括，將氧化石墨烯與改性助劑進行反應(yīng)，獲得預改性氧化石墨烯；將環(huán)糊精接枝到預改性氧化石墨烯上，獲得環(huán)糊精改性氧化石墨烯；將陰離子改性超支化聚合物/環(huán)糊精改性氧化石墨烯和海藻酸鈉進行混合制得溶膠；將溶膠與鈣離子進行交聯(lián)固化反應(yīng)，獲得凝膠，對凝膠進行冷凍干燥處理，獲得多孔氣凝膠復合材料。本發(fā)明所制備的多孔吸附材料具有良好的力學性能，能夠通過聚陰離子的超支化聚合物實現(xiàn)重金屬離子的誘導傳遞和吸附，并通過二維改性氧化石墨烯片所提供的高吸附表面和吸附基團，實現(xiàn)重金屬離子的高效吸附和循環(huán)利用。

改善鈦/纖維增強復合材料層板界面性能的方法及復合材料 1075     

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本發(fā)明公開了一種改善鈦/纖維增強復合材料層板界面性能的方法及復合材料，包含以下步驟：1)對鈦合金表面進行表面處理；2)將碳納米管均勻分散到耐高溫熱固性底膠樹脂中形成分散液，并將分散液作為層板的底膠層涂敷在經(jīng)過表面處理的鈦合金表面，與預浸料樹脂進行多層鋪設(shè)，形成復合層板；3)將分散過碳納米管的底膠樹脂均勻涂覆于鈦合金表面并烘干；4)將烘干后的涂覆有底膠樹脂層的鈦板與纖維增強預浸料交替鋪層，加溫加壓固化得到鈦/纖維增強復合材料層板；每層鈦板與預浸料間都有一層含有碳納米管的底膠樹脂層。本發(fā)明可以提高層板綜合力學性能及成形性能，具有較高的工程應(yīng)用價值。

快速制備銀納米方?石墨烯?泡沫鎳復合材料的方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種快速制備銀納米方?石墨烯?泡沫鎳復合材料的方法。主要包括以下幾個工藝步驟：1.用化學氣相沉積法(CVD)在泡沫鎳基體上生長一層石墨烯，制備出石墨烯/泡沫鎳基體；2.采用多元醇還原法制備銀納米方；3.將上述石墨烯/泡沫鎳基體材料放入裝有磁子的反應(yīng)器中，加入經(jīng)丙酮離心稀釋后的銀納米方，置于油浴鍋中，轉(zhuǎn)速調(diào)解在260?360r/min,在一定溫度下保溫一段時間，取出漂洗并烘干，得到銀納米方?石墨烯?泡沫鎳復合材料。4將制備好的銀納米方?石墨烯?泡沫鎳復合材料放入管式爐中進行退火處理。

氧化石墨烯輔助液相剝離石墨制備石墨烯/氧化石墨烯復合材料的方法及其復合材料和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯輔助液相剝離石墨制備石墨烯/氧化石墨烯復合材料的方法及其復合材料和應(yīng)用，該制備包括如下步驟：(1)將氧化石墨烯加入介質(zhì)為水或有機溶劑中超聲，再加入石墨混合，形成混合溶液A，再對混合溶液A進行超聲剝離處理；(2)將超聲剝離處理后的混合物進行離心以除去未剝離的石墨，收集懸浮液即得到石墨烯/氧化石墨烯懸浮液。本發(fā)明使用氧化石墨烯兼做分散劑和復合材料的原料，氧化石墨烯既對石墨烯有很好的分散作用，也可以防止剝離好的石墨烯片重新聚合。此外，液體介質(zhì)能夠吸收和傳導超聲剝離過程中產(chǎn)生的熱量，避免過熱使石墨烯/氧化石墨烯產(chǎn)生缺陷。本發(fā)明方法簡單易行無毒且成本低，后處理簡單。

高強度新型包裝建材復合材料板 830     

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本發(fā)明公開了一種高強度新型包裝建材復合材料板，包括表層、底層、以及設(shè)置于所述表層和底層之間的緩沖層，所述緩沖層的上、下表面上均設(shè)有若干個盲孔，且所述緩沖層的上表面上的盲孔與所述緩沖層的下表面上的盲孔呈反向并間隔分布。這樣該緩沖層內(nèi)含空氣壓力支撐，從而使該包裝建材復合材料板的縱、橫向能均衡抗彎曲、抗扭力，使其具有優(yōu)良的抗壓強度和緩沖性，并且該包裝建材復合材料板還能夠全部回收利用，環(huán)保實用。

熱固性電子復合材料及制備方法與其制備的電子復合材料基板 971     

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本發(fā)明涉及一種熱固性電子復合材料及制備方法與其制備的電子復合材料基板，該材料具有一種低介電常數(shù)和低損耗因子的基體，用于制作高頻高速應(yīng)用領(lǐng)域的層壓板和半固化片，該熱固性電子復合材料包括丁二烯、苯乙烯、丁二烯苯乙烯共聚物或苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物。使用該熱固性聚合物制得的層壓板的發(fā)明一個重要特性是較低的玻璃絲織物的含量相對于高的顆粒填料的范圍具有優(yōu)良的綜合性能，包含優(yōu)異的熱可靠性(降低CTE?Z軸或厚度方向)、改善電氣能(損耗因子)和極低的吸水性，適用于高頻高速應(yīng)用的基板。

納米硅復合材料、復合材料及其制備方法及應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明公開一種納米硅復合材料、復合材料及其制備方法及應(yīng)用，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域。納米硅復合材料包括納米硅、形成于所述納米硅表面的g?C3N4包覆層，以及形成于所述g?C3N4包覆層表面的三苯基膦包覆層，所述g?C3N4包覆層設(shè)有貫通至所述納米硅表面的第一孔洞，所述三苯基膦包覆層設(shè)有貫通至所述g?C3N4包覆層表面的第二孔洞。本發(fā)明提供一種納米硅復合材料，該材料制備得到的電池負極極片在充放電循環(huán)過程中，能夠避免電解液不斷與硅接觸，硅與電解液不斷形成不均勻的SEI膜，造成負極界面不穩(wěn)定和活性物質(zhì)降低的問題。

碘空位BiO_1.2I_0.6/WO₃復合材料及其制備方法和應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明屬于光催化環(huán)境污染物凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碘空位BiO_1.2I_0.6/WO₃復合材料及其制備方法和應(yīng)用。以球磨后的碘空位BiO_1.2I_0.6和WO₃均勻粉體作為前驅(qū)體，在馬弗爐中升溫加熱至350?550℃，焙燒2?6h，獲得可見光驅(qū)動深度分解VOCs光催化復合材料BiO_1.2I_0.6/WO₃。將其應(yīng)用于VOCs處理中，40wt％BiO_1.2I_0.6/WO₃光催化分解典型VOCs甲苯的效率分別為BiO_1.2I_0.6和WO₃的1.2和1.4倍。瞬態(tài)光電流測試結(jié)果顯示，40wt％BiO_1.2I_0.6/WO₃中光生電子和空穴分離效率明顯高于WO₃和BiO_1.2I_0.6。

碳纖維復合材料管制造工藝及碳纖維復合材料管 671     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料管制造工藝及碳纖維復合材料管，屬于碳纖維復合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。所述制造工藝采用碳纖維增強環(huán)氧樹脂，以濕法纏繞工藝成型，其中內(nèi)襯層為1～2層聚酯氈，結(jié)構(gòu)層為30～60°往返鋪設(shè)的碳纖維，螺紋材質(zhì)采用短切碳纖維與環(huán)氧樹脂的復合系統(tǒng)，以模具制作成型；碳纖維復合材料管采用螺紋連接，管體的一端為內(nèi)螺紋，另一端為外螺紋，其中管體的結(jié)構(gòu)由內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層構(gòu)成。本發(fā)明具有高強度、高密封性的特點，特別適用于高壓腐蝕性流體輸送領(lǐng)域，其壓力超出高壓玻璃纖維管線管的承壓上限，解決了在高壓腐蝕性流體輸送領(lǐng)域中鋼管的腐蝕問題以及高壓玻璃鋼管線管強度不足的問題。

吸附電鍍水中錫離子的高粱秸稈高嶺土復合材料制備方法 913     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種吸附電鍍廢水中錫離子的高粱秸稈高嶺土復合材料制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性高嶺土復合到氨化高粱秸稈的孔道中，具體工藝包括高粱秸稈洗凈、氨化、高嶺土改性以及復合材料制備等。與高粱秸稈相比，復合材料大幅度的提高了錫離子飽和吸附量，又能避免水處理過程中高粱秸稈有機碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復合材料將錫離子的吸附量提升至165.3mg/g，可用于電鍍廠含錫廢水處理，市場前景廣闊。

三維高導熱石墨復合材料 781     

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一種三維高導熱石墨復合材料，包括至少兩層高導熱膜（10）和至少一層粘結(jié)層（11），以及封裝層（12），相鄰兩層高導熱膜（10）之間設(shè)有粘結(jié)層（11），在不高于500℃的溫度下熔化并施加小于1Kg/cm2的壓力，將相鄰的兩層高導熱膜（10）粘結(jié)在一起，而未接觸的位置則未結(jié)合在一起，形成空腔，其特征在于：所述的封裝層（12）置于空腔內(nèi)，形成三維高導熱石墨復合材料。本發(fā)明，可以制作成塊體，片材及膜材，在使用時將本高導熱材料固定在需要散熱的部件上，能夠保證三維方向上的快速散熱性能。