凹凸棒石/C₂N一維/二維復(fù)合材料、制備方法和用途 1047     

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本發(fā)明提供一種凹凸棒石/C₂N一維/二維復(fù)合材料的制備方法，利用原位化學(xué)反應(yīng)將二維C₂N薄層負(fù)載于一維凹凸棒石表面，有效抑制C₂N薄層再次聚集，在有效暴露活性位點的同時提高其比表面積，獲得具有優(yōu)異光、電性能的新型凹凸棒石/C₂N一維/二維復(fù)合材料。

碳纖維-聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 1022     

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本發(fā)明提供一種碳纖維?聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)、將鋯英石粉碎，研磨后過篩得到鋯英石粉，加入坩堝中，放入電爐內(nèi)，電爐升溫至2600℃時引絲，得到鋯英石纖維；(2)、將碳纖維、鋯英石纖維混合得到混合纖維，放入等離子處理室內(nèi)，抽真空后處理，取出后加入無水乙醇中，超聲處理，加入醋酸后反應(yīng)，取出后洗滌，干燥后得到改性混合纖維；(3)將聚丙烯樹脂、增韌劑、抗氧劑、相容劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑以及改性纖維混合均勻，放入平板硫化機(jī)，升溫至140℃，壓力12MPa下保溫1小時，然后升溫至240℃，保溫1小時，然后降溫至90℃并泄壓，取出后冷卻至室溫，得到碳纖維?聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的膠粘劑具有較好的耐寒性。

高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法。制備工藝包括設(shè)計出高硬度的高熵合金體系，按照計算配比后進(jìn)行真空高能球磨制備高熵合金粉體；按照配比加入鋁合金粉并進(jìn)行混粉；采用熱擠壓技術(shù)制備高熵合金增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料。獲得的復(fù)合材料可以改善增強(qiáng)相與鋁合金基體界面結(jié)合強(qiáng)度，使復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。

碘空位BiO_1.2I_0.6/Bi₂O₃光催化復(fù)合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明屬于光催化環(huán)境污染物凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碘空位BiO_1.2I_0.6/Bi₂O₃光催化復(fù)合材料及其制備方法。以研磨均勻的碘空位BiO_1.2I_0.6和Bi₂O₃混合材料作為前驅(qū)體，置于馬弗爐中，加熱升溫至350?550℃，煅燒2?6h，得到可見光響應(yīng)分解VOCs光催化復(fù)合材料BiO_1.2I_0.6/Bi₂O₃。光催化分解典型VOCs甲苯結(jié)果顯示，2wt％BiO_1.2I_0.6/Bi₂O₃光催化活性最高，其降解甲苯的效率分別為BiO_1.2I_0.6和Bi₂O₃的1.1和1.2倍。熒光光譜表征結(jié)果顯示，其光生電子和空穴分離效率明顯高于BiO_1.2I_0.6和Bi₂O₃。

用于鋰硫電池的CuS/Cu2S/S三元復(fù)合材料的制備方法 854     

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本發(fā)明屬于電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋰硫電池的CuS/Cu2S/S三元復(fù)合材料的制備方法。將無水氯化銅或含結(jié)晶水的氯化銅和無水硫代硫酸鈉或含結(jié)晶水的硫代硫酸鈉混合，并在球磨罐中充分球磨；再將得到的混合物充分洗滌后，烘干即得CuS/Cu2S/S三元復(fù)合材料。

還原氧化石墨烯@聚?β?環(huán)糊精@硫復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 626     

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本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯@聚?β?環(huán)糊精@硫復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，將聚?β?環(huán)糊精負(fù)載到氧化石墨烯上形成氧化石墨烯@聚?β?環(huán)糊精復(fù)合材料，在堿性環(huán)境中，油浴條件下，水合肼還原得還原氧化石墨烯@聚?β?環(huán)糊精復(fù)合材料；調(diào)節(jié)pH值至中性，以硫代硫酸鈉為硫源，將鹽酸逐滴加入到反應(yīng)溶液中，反應(yīng)一段時間后離心洗滌，冷凍干燥得所述的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚?β?環(huán)糊精具有獨特的性能，使其吸附在多硫化物時能有效的阻止多硫化物流向電解液，因此可以達(dá)到提高電池的庫倫效率與循環(huán)穩(wěn)定性的效果。

Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：配置石墨烯水溶液，攪拌后進(jìn)行超聲剝離，使石墨烯形成均勻分散液；向上述分散液中加入氫氟酸，攪拌并輔以超聲，使得剝離的石墨烯表面被充分刻蝕，形成碳氟鍵；稱取NbCl5粉末，加入到上述溶液中，攪拌充分后再添加氫氟酸，繼續(xù)攪拌充分；將上述溶液轉(zhuǎn)移至特氟龍內(nèi)襯的反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物離心分離，并用去離子水和無水乙醇清洗，在烘箱中干燥；將干燥的產(chǎn)物熱處理，以除去有機(jī)物，最終得到Nb3O7F納米陣列/石墨烯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。本發(fā)明過程簡單，操作條件易于控制，實現(xiàn)了低溫下制備石墨烯基異質(zhì)結(jié)材料。

鋁合金?玻璃復(fù)合材料的激光焊接方法 691     

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一種鋁合金?玻璃復(fù)合材料的激光焊接方法，包括以下步驟：S1、根據(jù)所需焊接的鋁合金和玻璃的尺寸、形狀，設(shè)定加工軌跡，并進(jìn)行焊接夾具準(zhǔn)備；S2、對所需焊接的鋁合金和玻璃進(jìn)行前期焊接預(yù)處理操作；S3、焊接夾具按照要求將步驟S2中完成預(yù)處理操作的鋁合金和玻璃進(jìn)行夾持，做好焊接準(zhǔn)備；S4、設(shè)定激光器激光加工參數(shù)；S5、激光器按照步驟S1設(shè)定的加工軌跡對鋁合金和玻璃進(jìn)行激光焊接操作，制得所需鋁合金?玻璃復(fù)合材料；S6、拆除焊接夾具，完成整個焊接操作流程。本發(fā)明充分發(fā)揮了玻璃與鋁合金的性能，采用激光直接熔化焊接，摒棄了傳統(tǒng)利用放在真空室中進(jìn)行釬焊的方法，解決了對焊接尺寸規(guī)格限制的弊端。

3CR13-CU(AL)-1CR18NI9TI節(jié)能無油煙鍋用復(fù)合材料 760     

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本發(fā)明通過炸藥配方優(yōu)化、焊接基礎(chǔ)設(shè)計以及雙復(fù)層表面保護(hù)三項關(guān)鍵技術(shù),采用一次爆炸焊接方法成功實現(xiàn)了3CR13-CU(AL)-1CR18NI9TI節(jié)能無油煙鍋用復(fù)合材料的焊接,大大降低了成本、提高了復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度,可取代國外進(jìn)口的材料。

紫外固化快速拉擠制備玻璃纖維復(fù)合材料Z-pin的設(shè)備及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種紫外固化快速拉擠制備玻璃纖維復(fù)合材料Z-pin的設(shè)備及其制備方法，該設(shè)備包括放料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、浸膠槽、固化裝置、牽引裝置以及卷收機(jī)構(gòu)，固化裝置包括調(diào)節(jié)模具以及熱固化單元和紫外線固化單元；調(diào)節(jié)模具中設(shè)有至少一條調(diào)節(jié)模腔，熱固化單元中設(shè)有與調(diào)節(jié)模具中調(diào)節(jié)模腔口徑一一相對應(yīng)的成型模腔。其制備方法主要包括有裝料、加入膠液、設(shè)置走料速度和啟動牽引裝置并收卷獲得玻璃纖維復(fù)合材料Z-pin。本發(fā)明利用紫外線固化單元取代了傳統(tǒng)電阻絲加熱烘箱，實現(xiàn)了膠液的快速固化，采用調(diào)節(jié)模具使用后，能進(jìn)一步避免余膠因發(fā)生凝膠固化易堵塞模腔口的問題，因而能顯著提高生產(chǎn)效率。

吸附?光催化雙功能分級多孔復(fù)合材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種g?C₃N₄/SiOC吸附?光催化雙功能分級多孔復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明以木粉為碳源，有機(jī)硅樹脂為高分子前驅(qū)體，通過熱裂解原位合成出β?SiC納米線填充的分級多孔SiOC陶瓷，再與二氰二胺復(fù)合共聚熱解獲得分級多孔g?C₃N₄/SiOC復(fù)合材料。利用分級多孔SiOC陶瓷作載體，可防止g?C₃N₄光催化納米粉末的流失，減少從廢液中分離光催化劑的必要，使污水處理連續(xù)化；負(fù)載后的復(fù)合材料具有分級多孔結(jié)構(gòu)，載體能夠從溶液中吸附大量的有機(jī)分子，提供高濃度有機(jī)環(huán)境，增加光生空穴和自由基與有機(jī)分子碰撞幾率，從而提高光催化效率。

復(fù)合材料及復(fù)合材料的加工裝置 664     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及復(fù)合材料的加工裝置，所述復(fù)合材料包括多個依次鋪設(shè)的混雜纖維織物層，相鄰所述混雜纖維織物層之間通過環(huán)氧樹脂粘合。其中，所述混雜纖維織物層包含碳纖維和第二纖維，所述第二纖維包括聚酯纖維和芳綸纖維中的至少一種。所述混雜纖維織物層中碳纖維的含量為30?70％之間。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料具有高韌性，優(yōu)異的抗沖擊性能，并且成本較低，利于推廣使用。

新型TiO2/硅藻土復(fù)合材料的制備及其純化卵黃高磷蛋白磷酸肽的方法 1007     

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一種新型TiO2/硅藻土復(fù)合材料的制備及其純化卵黃高磷蛋白磷酸肽的方法，屬于化學(xué)復(fù)合材料制備和生物活性物質(zhì)純化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的沉淀法制備負(fù)載型納米TiO2的方法，并以這種負(fù)載型的復(fù)合材料為吸附載體分離純化卵黃高磷蛋白磷酸肽。本發(fā)明選用具有較大比表面積的硅藻土材料作為負(fù)載基體，將TiO2通過化學(xué)共沉淀法沉積在硅藻土表面，通過控制實驗條件來控制制得的TiO2的粒子大小和晶型，制備得到的復(fù)合材料具有較大的比表面積和較好的覆蓋率。將其應(yīng)用于卵黃高磷蛋白磷酸肽的分離純化，可提高其純化效率和吸附載量。同時還可以將其應(yīng)用于磷酸蛋白質(zhì)組學(xué)的研究中，用于蛋白質(zhì)磷酸化位點的鑒定。

Bi₂MoO₆與Co(OH)₂構(gòu)建形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種Bi₂MoO₆與Co(OH)₂構(gòu)建形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明制備的鉬酸鉍與氫氧化鎳復(fù)合材料具有分散性好、比表面積大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，是良好的光催化材料，在可見光下可降解羅丹明B，展現(xiàn)出很好的光催化性能；在相同條件下測試其循環(huán)性能，循環(huán)三次后仍具有較好的光催化性能，具有很好的化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。

MoS2/rGO?CN復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 994     

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本發(fā)明屬于電催化析氫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二硫化鉬/還原氧化石墨烯?碳化氮（MoS2/rGO?CN）復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明首先將氧化石墨加入去離子水，加入三聚氰胺后超聲溶解形成膠質(zhì)溶液，水熱法制備還原氧化石墨烯?碳化氮氣凝膠，再以四硫代鉬酸銨作為鉬源和硫源、N, N?二甲基甲酰胺為溶劑，溶劑熱反應(yīng)制得。本發(fā)明所公開的還原氧化石墨烯?碳化氮氣凝膠制備方法簡單，產(chǎn)率高；采用一步溶劑熱法制備MoS2/rGO?CN，成本低、重復(fù)性高、易于大規(guī)模合成。所得MoS2/rGO?CN復(fù)合材料減少了二硫化鉬的堆積，增加活性位點數(shù)量，與rGO?CN復(fù)合提高了MoS2導(dǎo)電性及活性面積，應(yīng)用于電催化析氫反應(yīng)時表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能，在電流密度為10 mA?cm?2時過電位為203mV，塔菲爾斜率為48 mV?dec?1。

基于層級組裝的硅-二氧化鈦-聚吡咯三維仿生復(fù)合材料及應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明涉及一種基于層級組裝的硅-二氧化鈦-聚吡咯三維仿生復(fù)合材料,依以下方法制備：(1)首先用一定濃度的堿液，對硅片進(jìn)行各向異性刻蝕，在其表面形成緊密排列的四方錐形貌；(2)然后將步驟(1)刻蝕后的硅片進(jìn)行親水處理，在其表面生長二氧化鈦晶種，并置于馬弗爐內(nèi)煅燒；(3)再將步驟(2)中所得到的表面具有二氧化鈦晶種的硅片置于反應(yīng)釜中，采用水熱法在硅錐的側(cè)壁上生長二氧化鈦納米棒；(4)最后在步驟(3)中得到的二氧化鈦納米棒上沉積聚吡咯納米粒子。本發(fā)明所涉及的三維仿生復(fù)合材料兼具優(yōu)異消反射和高效分離光生電荷的能力，可以應(yīng)用到光催化、光電轉(zhuǎn)化器件和太陽能電池等領(lǐng)域。

測量碎石?高聚物復(fù)合材料孔隙特性的裝置及操作方法 969     

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本發(fā)明公開了一種測量碎石?高聚物復(fù)合材料孔隙特性的裝置及操作方法，通過測定碎石密度、碎石和高聚物質(zhì)量，得到碎石、高聚物體積，然后利用裝置配制碎石?高聚物復(fù)合材料的同時測得復(fù)合材料的體積，從理論上直接求得孔隙的體積從而求得孔隙率；同時本裝置還能測量透水系數(shù)，并通過改變碎石級配、碎石與高聚物之間配比以及材料壓實度等條件來探討影響孔隙率、透水系數(shù)的因素，進(jìn)一步討論孔隙率與透水系數(shù)之間的關(guān)系，為碎石?高聚物復(fù)合材料力學(xué)性質(zhì)的研究提供依據(jù)。

帶橫向纖維螺紋的復(fù)合材料螺紋桿拉擠纏繞旋轉(zhuǎn)成型工藝及設(shè)備 901     

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本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合材料制造的廣泛適用于沿海地區(qū)的建筑物及礦山坑道支護(hù)使用的帶橫向纖維螺紋的復(fù)合材料螺紋桿拉擠纏繞旋轉(zhuǎn)成型工藝及設(shè)備。首先將熱固性纖維從紗架引出,經(jīng)過集紗輥,在張力器控制的作用下使成束狀通過樹脂浸漬槽,然后經(jīng)過冷模擠出多余樹脂并排出氣泡;再經(jīng)過勒牙后固化;纏繞機(jī)將經(jīng)過樹脂浸漬的纖維纏繞在固化后的螺桿上,使原齒頂變成齒底,齒底變成齒頂,同時送入旋轉(zhuǎn)模中,經(jīng)過旋轉(zhuǎn)模的預(yù)熱、凝膠、固化,最后將其在烘箱定型,得到由熱固性纖維材料制成的成品螺紋桿。

新型聚合物基復(fù)合材料、該材料的制備方法以及一種水體深度除氟的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種新型聚合物基復(fù)合材料、該材料的制備方法以及一種水體深度除氟的方法，屬于飲用水與工業(yè)廢水處理及環(huán)境功能材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料，基體為苯乙烯-二乙烯苯共聚球體，孔內(nèi)均勻分布有納米水合氧化鋯顆粒。該水體深度除氟的方法，其步驟為：（a）過濾含氟廢水，并調(diào)節(jié)濾液pH至3.0-8.0之間；（b）濾液通過吸附塔，塔內(nèi)填充有新型聚合物基復(fù)合材料；（c）當(dāng)出水氟離子濃度達(dá)到泄露點時停止吸附，利用NaOH-NaCl混合溶液對吸附塔內(nèi)的上述新型聚合物基復(fù)合材料進(jìn)行脫附再生，再生后供循環(huán)使用。本發(fā)明有機(jī)結(jié)合了聚合物基體的預(yù)濃縮效應(yīng)與納米水合氧化鋯的選擇性除氟性能，有效地提高了材料對氟離子的吸附容量和選擇性。

通過硫化燒結(jié)法制備g-C3N4/MoS2納米復(fù)合材料的方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種通過硫化燒結(jié)法制備g?C3N4/MoS2納米復(fù)合材料的方法，步驟如下：(1)混料：稱量硫脲和三氧化鉬，將兩者置于球磨罐中球磨使其充分混合，得到灰白色粉末；(2)燒結(jié)：將步驟(1)中得到的灰白色粉末放在剛玉坩堝中置于通有惰性氣體的管式爐中，升溫至550～650℃，保溫，自然冷卻到室溫，得到灰黑色粉末，即為g?C3N4/MoS2納米復(fù)合材料。經(jīng)過管式爐高溫硫化制備的g?C3N4/MoS2異質(zhì)結(jié)能夠增加兩者之間的結(jié)合效率，同時用g?C3N4來修飾MoS2可以很大的提高M(jìn)oS2作為潤滑劑時的抗氧化、抗潮解及抗重載能力。

高效吸附二氧化碳的有機(jī)胺-介孔復(fù)合材料 802     

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本發(fā)明公開了一種高效吸附二氧化碳的有機(jī)胺-介孔復(fù)合材料,它以介孔材料的合成原粉直接作為載體涂布有機(jī)胺,充分發(fā)揮其中模板劑膠束的作用將有機(jī)胺高度分散,合成了具有高效吸附二氧化碳的介孔復(fù)合材料。本發(fā)明對純二氧化碳或者含有低濃度二氧化碳的氣體都具有很高的吸附功能,并且在節(jié)省焙燒去除模板劑的能源和減少對環(huán)境污染的同時,降低了介孔吸附劑的成本。本發(fā)明特別適用于核潛艇、地下國防工事等密閉環(huán)境里,能夠高效率地吸附如二氧化碳。

Ti5Si3近等軸顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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一種Ti5Si3近等軸顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括：按重量份計，將91?98份鈦粉和2?9份硅粉依次加入丙酮?水混合溶液中進(jìn)行混合后，再依次進(jìn)行室溫干燥、冷壓成型以及燒結(jié)。其中，丙酮?水混合溶液中丙酮和水的體積比為1.5?2.5 : 1。該方法容易操作，工藝簡單，成本低，周期短，易于工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。制備得到的復(fù)合材料組織容易控制且穩(wěn)定性好，增強(qiáng)相晶粒尺度可調(diào)可控。Ti5Si3增強(qiáng)相在鈦基體中呈現(xiàn)近等軸顆粒分布，顆粒分散均勻性好。

鋁鈦摻雜二氧化硅氣凝膠/纖維復(fù)合材料及的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種鋁鈦摻雜二氧化硅氣凝膠/纖維復(fù)合材料及的制備方法，取無水乙醇、鹽酸溶液、六水合氯化鋁、鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)釜中，量取正硅酸乙酯緩慢倒入反應(yīng)釜中，攪拌得到溶膠；加入凝膠促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌，得到復(fù)合溶膠；將玻璃纖維氈浸漬復(fù)合溶膠中，將浸漬后的玻璃纖維氈放在平板上鋪平；將浸漬復(fù)合溶膠后的玻璃纖維氈放于塑料盒中并密封，進(jìn)行凝膠陳化，使用溶劑對陳化后的凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行置換；凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料超臨界干燥。本發(fā)明能夠在保留氣凝膠的隔熱性的同時增強(qiáng)其強(qiáng)度和韌性，并利用鋁元素?fù)诫s提高二氧化硅氣凝膠的耐高溫性能，制得的氣凝膠/纖維復(fù)合材料具有很好的穩(wěn)定性和隔熱性能。

新型吸附復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種新型吸附復(fù)合材料，包含如下重量組份的各物質(zhì)：活性炭30?45份、離子交換樹脂25?35份、脂肪族環(huán)氧樹脂8?12份、甘油磷酸酯7?13份、磷酸吡哆醛10?15份、4?氯?2?氨基苯酚?6?磺酸11?16份、2, 6?二甲氧基苯酚4?7份、3, 4?二甲氧基芐醇8?12份、二乙二醇單丁醚15?20份。本發(fā)明通過將改性后的活性炭和改性后的離子交換樹脂混合，制備出對重金屬離子和化學(xué)有機(jī)物都均有很好吸附效果的復(fù)合材料。

Cu-凹凸棒石-NH₂復(fù)合材料的制備方法及其在吸附放射性水體中碘離子中的應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明涉及污水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于碘離子吸附的Cu?凹凸棒石?NH₂復(fù)合材料的制備方法及其在吸附放射性水體中碘離子中的應(yīng)用，該方法包括以下步驟：S1：將酸化凹凸棒石黏土分散于硝酸銅溶液中，40℃下攪拌浸漬24h后，離心、水洗、烘干，然后分散于有機(jī)溶劑?水的混合溶液中，接著加入甲酸和氨水，水熱反應(yīng)制備出Cu?凹凸棒石材料；S2：將所述Cu?凹凸棒石材料分散于水溶液中，加入雙十八烷基二甲基溴化銨，充分?jǐn)嚢韬?，水熱反?yīng)制備出Cu?凹凸棒石?NH₂復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提高了現(xiàn)有銅基吸附劑的吸附容量及選擇性，為廢水中放射性碘的清除提供了技術(shù)參考。

玄武巖維纖維織物增強(qiáng)尼龍6預(yù)浸復(fù)合材料的制備方法 971     

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本發(fā)明提供玄武巖維纖維織物增強(qiáng)尼龍6預(yù)浸復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將己內(nèi)酰胺熔體分成相等重量的兩部分，分別儲存于A和B兩個液體加料裝置中；將己內(nèi)酰胺陰離子聚合的催化劑加入液體加料裝置A中并混合均勻，將己內(nèi)酰胺陰離子聚合的助催化劑加入液體加料裝置B中并混合均勻，將液體加料裝置A和液體加料裝置B中的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)均勻混合并擠出混合熔體至浸漬槽中；2)牽引玄武巖維纖維織物進(jìn)入電暈充電裝置充電后進(jìn)入浸漬槽；3)加熱經(jīng)步驟2)處理的所述玄武巖維纖維織物，引發(fā)己內(nèi)酰胺陰離子聚合反應(yīng)，輥壓，冷卻。本發(fā)明可實現(xiàn)己內(nèi)酰胺熔體對玄武巖維纖維織物的充分浸漬，制備出高性能玄武巖維纖維織物增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。

鎳摻雜的Fe₃O₄/g-C₃N₄復(fù)合材料的制備方法及其在催化加氫中的應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明涉及一種鎳摻雜的Fe₃O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料的制備方法及其在催化加氫中的應(yīng)用，所述鎳摻雜的Fe₃O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料可用于催化2?甲基呋喃制備2?甲基四氫呋喃，反應(yīng)條件溫和，轉(zhuǎn)化率、選擇性較高。

金屬相MoS₂-CoNi(OH)₂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開一種金屬相MoS₂?CoNi(OH)₂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備包括：將(NH₄)₂MoS₄加入N，N?二甲基甲酰胺中，加入水合肼得到反應(yīng)液；將碳紙浸入反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到生長有金屬相MoS₂的碳紙作為工作電極浸入電解質(zhì)溶液中，在恒電位下進(jìn)行電化學(xué)沉積，在生長有金屬相MoS₂的碳紙的表面沉積出CoNi(OH)₂納米片。本發(fā)明通過溶劑熱法在碳紙上生長金屬相的MoS₂納米片，然后將CoNi(OH)₂納米片電沉積在碳紙/MoS₂上，形成二維金屬相MoS₂?CoNi(OH)₂納米復(fù)合材料可以作為一種新型的雙功能催化劑，在低電位下用于堿性電解液中電解水。

水性涂料納米復(fù)合材料的制備方法及水性涂料納米復(fù)合材料 1095     

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本發(fā)明公開了一種水性涂料納米復(fù)合材料的制備方法及水性涂料納米復(fù)合材料，制備納米復(fù)合負(fù)離子發(fā)射材料：將負(fù)離子發(fā)射材料在溶劑中進(jìn)行液相研磨，并加入低分子量聚乙二醇或聚乙烯醇或超支化含羥基和羧基的聚合物作為表面修飾劑，室溫混合得到納米復(fù)合負(fù)離子發(fā)射材料的溶液；制備水性涂料納米復(fù)合材料：將所述納米復(fù)合負(fù)離子發(fā)射材料的溶液與水性聚氨酯涂料復(fù)合，得到水性涂料納米復(fù)合材料的溶液。本發(fā)明輻射測量均小于環(huán)保要求，環(huán)保要求輻射值小于0.1ucV，實測值達(dá)到0.03ucV，負(fù)離子發(fā)射量達(dá)到9000個/立方厘米以上。