g-C₃N₄/Fe₃O₄復(fù)合材料在修復(fù)多環(huán)芳烴污染土壤中的用途 683     

 0

本發(fā)明屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及g?C3N4/Fe3O4復(fù)合材料在多環(huán)芳烴污染土壤修復(fù)中的用途。本發(fā)明中，通過將Fe3O4納米顆粒與g?C3N4復(fù)合，提高材料的可見光吸收性能和有效地抑制光生電子和空穴的復(fù)合，從而提高材料的光催化性能。將g?C3N4用于修復(fù)多環(huán)芳烴污染土壤其步驟包括污染土壤的檢測(cè)、污染土壤的破碎過篩，g?C3N4/Fe3O4復(fù)合材料與污染土壤的混合，將混合后的土壤攤平后通過光照即可去除土壤中的多環(huán)芳烴，整個(gè)土壤修復(fù)過程無需調(diào)節(jié)土壤的pH值。本發(fā)明所述的修復(fù)方法可極大降低土壤中污染物的植物毒性，在修復(fù)后的土壤上種植的植物與在未被污染的土壤上種植的植物的生長(zhǎng)系數(shù)沒有明顯的差別。

碳納米管-SiO2復(fù)合材料的制備方法 708     

 0

本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種碳納米管?SiO2復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：將碳源、有機(jī)硅源、催化劑按一定配比混合為液體，在保護(hù)氣氛下將液體加入高溫合成爐中進(jìn)行高溫氣化熱解，生長(zhǎng)成碳納米管?SiO2復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了SiO2與碳納米管形成納米尺度的均勻復(fù)合，使新材料兼具SiO2與碳納米管材料的優(yōu)點(diǎn)，提高了SiO2與橡膠相親性，實(shí)現(xiàn)了碳納米管與SiO2并用在橡膠中均勻分布。

聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制造方法 899     

 0

本發(fā)明涉及一種特別適用于生產(chǎn)包裝容器(碳酸飲料、啤酒等)、熱罐裝瓶、重復(fù)罐裝瓶的聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法。它包括有芳香族二元羧酸和/或芳香族二元羧酸酯與二元醇,通過直接酯化和/或酯交換縮聚兩種生產(chǎn)方法,在芳香族二元羧酸直接酯化縮聚生產(chǎn)共聚酯的酯化階段或縮聚階段;在芳香族二元羧酸酯酯交換縮聚生產(chǎn)共聚酯的酯交換階段或縮聚階段,添加相對(duì)于共聚酯重量百分比含量0.01-11.0wt%的經(jīng)特殊插層處理劑處理過的層狀硅酸鹽,得到聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。

鋅/碳納米管泡沫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種鋅/碳納米管泡沫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：將碳納米管聚集體置于反應(yīng)腔室內(nèi)并通入碳源，從而在碳納米管聚集體表面和/或內(nèi)部沉積碳粒子，獲得碳納米管泡沫；并通過循環(huán)伏安法對(duì)碳納米管泡沫進(jìn)行改性處理，獲得改性碳納米管泡沫；將改性碳納米管泡沫、鋅電極分別作為陰極、陽極置入含有鋅離子的溶液中，并通過電沉積法在碳納米管泡沫表面和/或內(nèi)部沉積鋅，獲得鋅/碳納米管泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，電沉積技術(shù)可控性強(qiáng)，且方法簡(jiǎn)單，可應(yīng)用于復(fù)合電極的大批量生產(chǎn)；以及，該制備過程中采用的原料皆為低毒、無毒試劑，水系溶液也符合綠色環(huán)保、低能耗的政策要求。

聚合物/蒙脫土-大蒜素納米抗菌復(fù)合材料及其制備方法 738     

 0

聚合物/蒙脫土-大蒜素納米抗菌復(fù)合材料,其原料組分和重量份含量如下:聚合物100;蒙脫土-大蒜素復(fù)合物0.1～10;分散介質(zhì)0～400;交聯(lián)劑0～10;促進(jìn)劑0～1。所述聚合物是硅橡膠生膠、聚氨酯或二者的共聚物組成;或是聚烯烴材料;所述硅橡膠生膠選自:室溫硅橡膠、高溫硅橡膠、加成型硅橡膠;所述聚烯烴材料選自:PE、PVC、PP;所述的蒙脫土-大蒜素復(fù)合物中的功能性插層劑是大蒜素。本發(fā)明使大蒜素釋放速度減慢、緩釋性能良好,從而明顯延長(zhǎng)材料的抗菌性能;可以制備出高性能的聚合物/蒙脫土-大蒜素納米抗菌復(fù)合材料,同時(shí)也能提高聚合物基體的力學(xué)性能、耐熱性和耐介質(zhì)的穩(wěn)定性。

苯丙氨酸二肽?殼聚糖復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 943     

 0

本發(fā)明涉及一種苯丙氨酸二肽?殼聚糖復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用。包括以下步驟：制備殼聚糖溶液、制備苯丙氨酸二肽?殼聚糖復(fù)合材料、制備苯丙氨酸二肽?殼聚糖復(fù)合材料修飾電極、電化學(xué)法識(shí)別色氨酸對(duì)映體。本發(fā)明的有益效果是：苯丙氨酸二肽?殼聚糖復(fù)合材料修飾電極的制備方法簡(jiǎn)單環(huán)保，且苯丙氨酸二肽?殼聚糖復(fù)合材料修飾電極對(duì)色氨酸對(duì)映體有著較好的識(shí)別能力。這是因?yàn)楸奖彼岫木哂幸欢ǖ氖中原h(huán)境。

改性Ag/g-C₃N₄復(fù)合材料的制備方法及其在光催化中的應(yīng)用 1075     

 0

本發(fā)明涉及一種改性Ag/g?C₃N₄復(fù)合材料的制備方法及其在光催化中的應(yīng)用，所述改性Ag/g?C₃N₄復(fù)合材料在可見光下，可成功催化葡萄糖與谷甾醇反應(yīng)生成胡蘿卜苷。

電極復(fù)合材料及其制備方法、以及具有該電極復(fù)合材料的正極和電池 810     

 0

本發(fā)明提供了一種電極復(fù)合材料，包括M13噬菌體和單質(zhì)硫。該電極復(fù)合材料具有良好的熱穩(wěn)定性能以及良好的電化學(xué)性能，能夠有效解決在電池充放電過程中活性材料損失的問題，提高電池的放電容量。本發(fā)明還提供一種電極復(fù)合材料的制備方法以及包括該電極復(fù)合材料的正極和電池。

新型MOF復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1147     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型MOF復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括MXene層狀結(jié)構(gòu)和穿插于其中的MOF晶體結(jié)構(gòu)。所述材料通過“一步法”，直接以刻蝕MAX材料產(chǎn)生的金屬A離子作為金屬離子源與添加的有機(jī)配體反應(yīng)生成MOF晶體，通過一步反應(yīng)直接得到最終MOF復(fù)合材料。該材料可用于鋰電池、超級(jí)電容的領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法在制備上操作簡(jiǎn)便安全，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)率高且基本無副產(chǎn)物?？蓱?yīng)用于鋰電池、超級(jí)電容等提高其儲(chǔ)存能量和利用效率。

碳化硅增強(qiáng)鎳鉻電熱復(fù)合材料及其制備方法 1055     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別是一種碳化硅增強(qiáng)鎳鉻電熱復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由碳化硅增強(qiáng)體和鎳鉻合金基體組成，所述增強(qiáng)體占復(fù)合材料總質(zhì)量的2-8％，其余為鎳鉻合金基體。所述制備方法包括：配料、碳化硅增強(qiáng)體預(yù)處理、熔煉、均勻化退火、鍛造、鍛后熱處理等工藝。本發(fā)明制備的材料成品具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，以及低的熱膨脹系數(shù)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

水滑石-炭黑雜化料的制備方法，水滑石-炭黑雜化料/橡膠復(fù)合材料及其應(yīng)用 871     

 0

本發(fā)明公開了一種水滑石-炭黑雜化材料的制備方法，水滑石-炭黑/橡膠復(fù)合材料及其應(yīng)用。首先使用氨基硅烷對(duì)炭黑進(jìn)行表面改性，使其表面氨基化，同時(shí)，采用酸酐化改性劑對(duì)水滑石進(jìn)行表面功能化，再將氨基化炭黑與酸酐化水滑石均勻混合、共沉降，得到鋅鋁水滑石-炭黑雜化材料。進(jìn)一步采用常規(guī)方法在橡膠中添加水滑石-炭黑雜化材料得到橡膠復(fù)合材料。水滑石-炭黑雜化材料用于天然橡膠不僅可賦予材料優(yōu)異的力學(xué)性能、老化性能、氣體阻隔性等性能，更為重要的是可提高材料的抗硫化返原性能。

PVC復(fù)合材料改性發(fā)泡劑、微發(fā)泡PVC復(fù)合材料及其制備方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種PVC復(fù)合材料改性發(fā)泡劑、微發(fā)泡PVC復(fù)合材料及其制備方法，該法采用聚氯乙烯（PVC）作為原料，加入改性發(fā)泡劑、超微細(xì)活性碳酸鈣、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑，在高速混合機(jī)中經(jīng)過簡(jiǎn)單的混合后通過密煉機(jī)進(jìn)行塑化，再經(jīng)過雙輥開放式塑煉機(jī)塑煉后在四輥塑料壓延機(jī)與基布結(jié)合壓延成型，最后經(jīng)過發(fā)泡爐發(fā)泡成型，制得泡孔致密且分布均勻、泡孔較小的微發(fā)泡PVC復(fù)合材料，該法生產(chǎn)的PVC復(fù)合材料泡孔密度大，泡孔尺寸較小且分布均勻，減少了發(fā)泡劑的用量，增大了PVC塑化的溫度區(qū)間，降低了生產(chǎn)成本，具有優(yōu)異的抗老化性能，良好的力學(xué)性能。

提升纖維增強(qiáng)復(fù)合材料耐堿性能的改性方法及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 708     

 0

本發(fā)明公開了一種提升纖維增強(qiáng)復(fù)合材料耐堿性能的改性方法及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其中改性方法是將液體橡膠增韌劑在常溫常壓下通過均勻低速攪拌與環(huán)氧樹脂材料進(jìn)行混合，以使增韌劑聚集成球狀顆粒體在樹脂基體構(gòu)成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中形成分散相；固化后在環(huán)氧樹脂基體中引入微米級(jí)的防裂球狀顆粒體，形成增韌改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；液體橡膠增韌劑是一種帶有環(huán)氧基、羥基、羧基等活性端基，并通過酯鍵或氨酯鍵將不同種類的鏈段聯(lián)結(jié)起來的聚合物的混合物。本發(fā)明方法可延緩或阻止堿性環(huán)境下環(huán)氧樹脂基體中微裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展，顯著降低堿性腐蝕介質(zhì)在樹脂基體中的傳播速率，該改性方法成本低廉，適宜于在量大面廣的土木工程結(jié)構(gòu)中進(jìn)行推廣和應(yīng)用。

抗菌型復(fù)合材料和抗菌型復(fù)合材料的制備方法 852     

 0

本發(fā)明提供了一種抗菌型復(fù)合材料和抗菌型復(fù)合材料的制備方法?？咕蛷?fù)合材料包括：陶瓷基體；抗菌功能層，抗菌功能層包括殺菌劑，并覆蓋陶瓷基體的至少部分表面；其中，抗菌功能層的成分包括可溶性抗菌玻璃。本發(fā)明能夠提高抗菌型復(fù)合材料的殺菌效率和殺菌效果。

硼顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用 962     

 0

本發(fā)明提供的硼顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用，涉及新材料領(lǐng)域，其方法包括采用共振球磨法制備混合均勻的硼?金屬微米粉末，再利用超音速低壓冷噴涂方法在金屬基底上以增材制造的方式噴涂復(fù)合涂層制成復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易操作，成本低，增材制造的方式可以制成各種異形構(gòu)件；用此種方法制備的復(fù)合材料硼?金屬晶相分布均勻，強(qiáng)度高，硼元素含量高，可以應(yīng)用于乏燃料貯存等各種核防護(hù)場(chǎng)合。

用于C_f/SiC復(fù)合材料的銑削加工方法及裝置 1143     

 0

本發(fā)明公開一種用于C_f/SiC復(fù)合材料的銑削加工方法，采用條形的激光聚焦在待加工面，并向待加工件通氧氣，使待加工件處于富氧環(huán)境中，待加工件被輻照區(qū)域形成變質(zhì)層，變質(zhì)層包括氧化層和過渡層，銑刀隨激光移動(dòng)去除氧化層。本發(fā)明還提供一種用于C_f/SiC復(fù)合材料的銑削加工裝置，包括工作臺(tái)、輸氣管、激光光源、擴(kuò)束鏡、光纖耦合組件、光束整形鏡頭，激光光束經(jīng)過光束整形鏡頭整形為條形的激光光束，通過激光和氧氣的耦合作用使待加工件發(fā)生快速可控的氧化反應(yīng)，在合適的工藝參數(shù)下形成疏松易去除的氧化層，降低切削載荷，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率；條形的激光掃描面積大，在相同時(shí)間內(nèi)，可氧化更大區(qū)域并提高加工效率。

復(fù)合材料裝飾件的成型方法及復(fù)合材料裝飾件 966     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料裝飾件的成型方法及復(fù)合材料裝飾件。該成型方法包括：在成型模具中連續(xù)鋪貼復(fù)合材料；在所述圓角成型段放置芯材；將所述延展段向所述成型區(qū)域的內(nèi)側(cè)翻蓋并包覆所述芯材；對(duì)承載有所述裝飾件料坯的模具進(jìn)行封裝制袋并抽真空；對(duì)所述裝飾件料坯固化成型；將所述裝飾件料坯固化成型得到的裝飾件脫模。利用上述方法制成的復(fù)合材料裝飾件在圓角區(qū)域包覆芯材，由此可以利用芯材為圓角區(qū)域提供剛度支撐以避免圓角區(qū)域出現(xiàn)例如倒扣等變形的情況。

高性能二維金屬元素?fù)诫sSnS₂-石墨烯-S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 768     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能二維金屬元素?fù)诫sSnS₂?石墨烯?S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過在水合氯化錫的水溶液中加入金屬鹽，石墨烯水溶液以及硫代乙酰胺，超聲混合均勻后加入濃鹽酸，將混合溶液轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中固定溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)由洗滌、干燥、高溫碳化處理后即得；本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明根據(jù)SnS₂作為鈉電池負(fù)極材料的特點(diǎn)，通過控制反應(yīng)溫度以及添加鹽酸等條件設(shè)計(jì)制備金屬元素?fù)诫s以及石墨烯和S共復(fù)合二維結(jié)構(gòu)，石墨烯復(fù)合以及金屬摻雜能改善材料的循環(huán)性能，S單質(zhì)的共復(fù)合能進(jìn)一步改善材料的比容量。本發(fā)明制備原料便宜，操作工藝簡(jiǎn)單，收率高，材料的充放電性能優(yōu)異，便于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。

C-C復(fù)合材料表面抗氧化ZrB₂-SiC-Y₂O₃-SiC涂層及其制備方法 667     

 0

本發(fā)明公開了C?C復(fù)合材料表面抗氧化ZrB₂?SiC?Y₂O₃?SiC涂層及其制備方法。首先通過包埋滲技術(shù)在C?C復(fù)合材料基體表面制備出SiC過渡層，繼續(xù)采用包埋滲在SiC過渡層上制備ZrB₂?SiC?Y₂O₃外涂層。在ZrB₂?SiC?Y₂O₃涂層與基體之間引入SiC過渡層可以起到緩解熱膨脹系數(shù)不匹配、釋放熱應(yīng)力的作用，進(jìn)一步提高涂層的抗氧化性能。本發(fā)明采用兩步包埋滲技術(shù)制備ZrB₂?SiC?Y₂O₃?SiC復(fù)合涂層，對(duì)C?C基體的熱損傷小，涂層的結(jié)合力強(qiáng)，涂層致密。SiC過渡層有效緩解外涂層與基體的熱膨脹系數(shù)不匹配，減少外涂層因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋，并提高涂層的結(jié)合力，有效提高涂層的抗氧化性能。

光纖用抗彎折復(fù)合材料及一種光纖著色用復(fù)合材料 906     

 0

本發(fā)明屬于光纖涂覆層及著色層技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光纖用抗彎折復(fù)合材料，它是由以下原料組成的：丙烯酰胺基乙基2—氨丙基三乙氧基硅烷或丙烯酰胺基丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸有機(jī)硅樹脂、丙烯酸環(huán)氧樹脂、丙烯酸聚氨脂樹脂、2—羥基—甲基—苯丙酮、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯。本發(fā)明還涉及了一種光纖著色用復(fù)合材料，它是由：光纖著色油墨、異丙基三（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯構(gòu)成。本發(fā)明具有以下主要有益效果：該涂層使光纖具有優(yōu)良的耐折性能、著色層牢固、耐開裂、耐折。

負(fù)載金納米粒子的中空介孔碳納米球復(fù)合材料及其制備方法與在持續(xù)處理CO中的應(yīng)用 919     

 0

本發(fā)明公開了一種負(fù)載金納米粒子的中空介孔碳納米球復(fù)合材料及其制備方法與在持續(xù)處理CO中的應(yīng)用，在引發(fā)劑存在下，將苯胺與吡咯在含有表面活性劑的去離子水中聚合，形成中空碳前驅(qū)，然后經(jīng)過煅燒得到中空介孔碳納米球；將中空介孔碳納米球浸泡在含有氯金酸的溶液中，攪拌處理，然后離心分離，去除液體得到負(fù)載金納米粒子的中空介孔碳納米球復(fù)合材料。本發(fā)明公開的制備方法操作簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)需要復(fù)雜的制備方法才可制備出介孔碳載體并負(fù)載催化劑的缺陷；尤其是如此簡(jiǎn)單的制備方法制備的產(chǎn)品具有優(yōu)異的處理CO的性能，非常利于工業(yè)化應(yīng)用。

利用FRP復(fù)合材料制備的FRP復(fù)合材料樁及制備與成樁方法 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種利用FRP復(fù)合材料制備的FRP復(fù)合材料樁，F(xiàn)RP復(fù)合材料樁包括：FRP纏繞管材、FRP拉擠中空型材和連接裝置；FRP拉擠中空型材包括外圈管、內(nèi)圈管和連接外圈管與內(nèi)圈管的若干加強(qiáng)筋材，外圈管的橫截面形狀為圓形或帶倒角的方形；FRP拉擠中空型材通過擠拉設(shè)備一次擠拉成型，其纖維材料沿管材縱向設(shè)置；FRP纏繞管材以FRP拉擠中空型材為胎膜，設(shè)置環(huán)向的纖維材料，并與FRP拉擠中空型材形成復(fù)合管材段，F(xiàn)RP纏繞管材橫截面內(nèi)圈形狀與FRP拉擠中空型材匹配；FRP連接裝置包括連接板、連接筋材和連接銷，連接銷用于將兩塊連接板連接起來。本發(fā)明FRP復(fù)合材料樁的制備方法與成樁方法。本發(fā)明FRP復(fù)合材料樁輕質(zhì)高強(qiáng)，密封性好，成樁后抗腐蝕能力強(qiáng)。

輕質(zhì)復(fù)合材料板及使用液態(tài)硅膠減輕復(fù)合材料板的方法 973     

 0

本發(fā)明公開一種輕質(zhì)復(fù)合材料板及使用液態(tài)硅膠減輕復(fù)合材料板的方法。輕質(zhì)復(fù)合材料板包括：第一基材層，設(shè)于底層；第二基材層，其設(shè)于第一基材層之上；硅膠層，其涂布并固化連接于第一基材層和第二基材層之間。本申請(qǐng)的輕質(zhì)復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體重量得以大幅度減輕。

用于降解偶氮染料的鐵基非晶/氧化石墨烯復(fù)合材料 1138     

 0

本發(fā)明公開了一種用于降解偶氮染料的鐵基非晶/氧化石墨烯復(fù)合材料。所述鐵基非晶/氧化石墨烯復(fù)合材料通過將氧化石墨烯超聲分散在水中，得到氧化石墨烯分散液，按氧化石墨烯與鐵基非晶合金粉末的質(zhì)量比為(0.1～2):100，加入鐵基非晶合金粉末，混合均勻制得。本發(fā)明的鐵基非晶/氧化石墨烯復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單、成本低。本發(fā)明的鐵基非晶/氧化石墨烯復(fù)合材料，對(duì)50mL偶氮染料廢水，25分鐘內(nèi)甲基橙的降解率達(dá)99.8％，直接藍(lán)6溶液的降解率為99.2％，降解效果優(yōu)異，在偶氮染料降解領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

MgCr2O4/AlN多孔復(fù)合材料及其制備方法 1048     

 0

一種用于汽車尾氣處理的MgCr2O4/AlN多孔復(fù)合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纖維、造孔劑、偶聯(lián)劑和分散劑經(jīng)過真空燒結(jié)法制得。本發(fā)明在MgCr2O4基體中生成AlN增強(qiáng)相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞結(jié)構(gòu)，提高比表面積；本發(fā)明的短切碳纖維有利于獲得等軸狀微孔和纖維孔組合的多孔材料，既提高過濾效率，又提高孔隙率和氣體液體的透過性，同時(shí)也提高過濾體的強(qiáng)度、耐磨性等；本發(fā)明所制備的MgCr2O4/AlN多，孔復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為253W/(m·K)，孔徑為7?12μm，孔隙率為65%—75%，孔徑為8—12μm，性能良好，且制備方法簡(jiǎn)單實(shí)用，價(jià)格低廉，有利于產(chǎn)業(yè)化。

鐵基復(fù)合材料及鐵基復(fù)合材料的制備方法 1048     

 0

本發(fā)明提供一種鐵基復(fù)合材料及其制備方法,所述鐵基復(fù)合材料的增強(qiáng)相為由Nb、V和C原子原位合成的碳化物固溶體(Nb,V)C,以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),所述鐵基復(fù)合材料含有2.75%～6.60%的Nb和1.50%～3.6%的V和適量的C,所述C的含量至少能保證使所述Nb和所述V均完全生成碳化物,其余固溶于鐵基體中的C的含量不超過0.5%。由于本發(fā)明設(shè)計(jì)了以NbC、VC的碳化物固溶體(Nb,V)C作為鐵基復(fù)合材料的增強(qiáng)相,合理利用了兩種碳化物相互固溶強(qiáng)化的協(xié)同增強(qiáng)作用,取得了比NbC為增強(qiáng)相更好的基體強(qiáng)化效果,較好地兼顧了鐵基復(fù)合材料的耐磨性、硬度、鑄造性能和切削加工性能。

Cu2O/Cu復(fù)合材料的制備方法 1139     

 0

本發(fā)明為一種Cu2O/Cu復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下具體步驟：將銅鹽溶于乙醇?水混合溶液中，制得濃度為0.1?0.5mol/L的銅鹽溶液；再將甲酸、氨水分別加入銅鹽溶液中，攪拌均勻；進(jìn)行水熱反應(yīng)后，對(duì)所得產(chǎn)物降溫冷卻至室溫后，經(jīng)過過濾、水和乙醇洗三次后，在60℃的真空干燥箱中烘干，即得到Cu2O/Cu核殼復(fù)合材料。本發(fā)明提供的Cu2O/Cu復(fù)合材料的制備方法，采用簡(jiǎn)單的水熱合成法，工藝簡(jiǎn)單，合成時(shí)間短，原材料廉價(jià)易得，無毒，為Cu2O/Cu核殼結(jié)構(gòu)材料的制備提供了一個(gè)該新的方法；且該方法合成的Cu2O/Cu核殼結(jié)構(gòu)材料可調(diào)節(jié)形貌和單質(zhì)銅含量。

內(nèi)生亞微米TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備工藝 851     

 0

本發(fā)明提供一種內(nèi)生亞微米TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備工藝，成分：Zn 4.5～10wt％，Mg 1.0～3.0wt％，Cu 1.0～5.0wt％，Zr 0.05～0.25wt％，TiB2顆粒5～ 20wt％。工藝：工業(yè)純鋁錠完全熔化后，用覆蓋劑覆蓋鋁熔體，升溫；鋁熔體保溫后，加入經(jīng)烘干的Al－Ti中間合金、KBF4或NaBF4反應(yīng)鹽，并攪拌；反應(yīng)結(jié)束后，清除反應(yīng)鹽渣，加入工業(yè)純Zn、Mg、Al－Cu、Al－Zr中間合金，精煉除氣處理，扒去浮渣，靜置后澆入鑄模；鑄坯均勻化處理，車皮，再熱擠壓或軋制加工；擠壓或軋制后的復(fù)合材料進(jìn)行固溶時(shí)效處理，室溫水淬，得到超高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。內(nèi)生的亞微米TiB2顆粒細(xì)小，表面潔凈，增強(qiáng)相利用率高；工藝簡(jiǎn)單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

復(fù)合材料組合鋪放法及專用組合鋪放頭 844     

 0

一種復(fù)合材料組合鋪放法及專用組合鋪放頭,屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括以下過程:使鋪帶過程與鋪絲過程復(fù)合,利用同一臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制器同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋪放頭和鋪絲頭的運(yùn)動(dòng)控制;在實(shí)際加工中,可以根據(jù)需要選擇鋪帶,或鋪絲,或同時(shí)進(jìn)行鋪帶和鋪絲。專用組合鋪放頭,其特征在于:包括鋪帶機(jī)構(gòu)、通過定位螺栓和螺母分別固定在鋪帶機(jī)構(gòu)兩側(cè)的兩個(gè)單邊鋪絲頭,三者在空間上不相互干涉;兩個(gè)鋪絲頭之間的距離通過定位螺栓螺母調(diào)節(jié),距離與鋪帶寬度相等。本發(fā)明使一臺(tái)設(shè)備同時(shí)兼具鋪放和鋪絲的功能,相比同時(shí)購置鋪放和鋪絲設(shè)備,它不僅大大節(jié)省了設(shè)備成本,而且能解決單憑鋪放或鋪絲不能夠解決的問題。

微納木質(zhì)纖維素復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及應(yīng)用 770     

 0

本發(fā)明公開了微納木質(zhì)纖維素復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及應(yīng)用，該方法包括以下步驟：S1、將木質(zhì)纖維素加入低共熔溶劑中進(jìn)行加熱潤脹處理，再通過機(jī)械處理得到微納木質(zhì)纖維素分散液；S2、向所述微納木質(zhì)纖維素分散液中加入催化劑，經(jīng)加熱反應(yīng)制備得到同時(shí)含有自聚物與接枝聚合改性的微納木質(zhì)纖維素的微納木質(zhì)纖維素復(fù)合材料。有益效果：通過在低共熔溶劑體系下“一鍋法”高效制備微納木質(zhì)纖維素及微納木質(zhì)纖維素復(fù)合材料，具有制備過程環(huán)保綠色、溶劑成本低等顯著特點(diǎn)，同時(shí)還具有反應(yīng)條件溫和、可操作性強(qiáng)、無化學(xué)品污染等優(yōu)勢(shì)，所制備的微納木質(zhì)纖維素復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于工程材料、包裝材料、生物醫(yī)藥材料等領(lǐng)域。