TiO2/CNT復(fù)合材料的制備方法及基于其的TiO2/CNT復(fù)合材料 934     

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本發(fā)明涉及一種TiO2/CNT復(fù)合材料的制備方法，它包括以下步驟，（a）對(duì)CNT進(jìn)行酸化處理，使其表面羧基化；（b）制備鈦的前驅(qū)體溶液；（c）將羧基化的CNT和鈦的前驅(qū)體溶液混合后攪拌，超聲；（d）將步驟（c）制得的產(chǎn)物在空氣或氧氣氣氛下退火，即可得TiO2/CNT復(fù)合材料；定義CNT占TiO2/CNT復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為X，0＜X≤20%。制得二氧化鈦均勻包裹的TiO2/CNT復(fù)合材料，質(zhì)量良好，具有優(yōu)良的光催化活性；制得的復(fù)合材料另外可以通過(guò)控制反應(yīng)物的量和反應(yīng)時(shí)間可以控制二氧化鈦的厚度；制備過(guò)程對(duì)環(huán)境要求較低、對(duì)環(huán)境友好。

新型顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料，特別涉及一種新型顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)和制備方法，即在純鋁或鋁合金基體中加入微納尺度MgO和SiO2、TiO2、ZrO2三者中的一種或幾種，通過(guò)熔體直接反應(yīng)法制備Al2O3和MgO?Al2O3（鎂鋁尖晶石）混雜氧化物顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料，Al2O3顆粒尺寸處于納米級(jí)，鎂鋁尖晶石顆粒處于微納米級(jí)，實(shí)現(xiàn)多尺度混雜氧化物顆粒強(qiáng)化。顆粒體積分?jǐn)?shù)依據(jù)化學(xué)計(jì)量式計(jì)算得到，適宜的顆?？傮w積分?jǐn)?shù)為2vol.%~4vol.%，所制備復(fù)合材料具有低成本、高強(qiáng)度、高耐磨、低熱膨脹性和低殘余應(yīng)力的特征，是一種新型的鋁基復(fù)合材料體系。

考慮環(huán)境影響的編織陶瓷基復(fù)合材料模量衰退的預(yù)測(cè)方法 670     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料模量衰退的預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種考慮環(huán)境影響的編織陶瓷基復(fù)合材料模量衰退的預(yù)測(cè)方法。本發(fā)明在構(gòu)建編織陶瓷基復(fù)合材料應(yīng)力與模量的關(guān)系方程過(guò)程中，將與溫度相關(guān)的參數(shù)滲透到各個(gè)步驟，提高了編織陶瓷基復(fù)合材料基體的遲滯模量衰退預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的預(yù)測(cè)方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)編織陶瓷基復(fù)合材料遲滯模量衰退的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。

隔熱聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種隔熱聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于保溫隔熱化工材料技術(shù)領(lǐng)域。一種隔熱聚乙烯復(fù)合材料，所述聚乙烯復(fù)合材料中包括氣凝膠材料。其制備方法，包括如下步驟：（1）制備改性氣凝膠粉或者改性納米多孔二氧化硅溶膠；（2）將改性氣凝膠粉或者改性納米多孔二氧化硅溶膠與聚乙烯粉混合、造粒。所制得顆粒加入或者不加入聚乙烯粉或者聚乙烯顆粒，通過(guò)流延拉膜制成隔熱聚乙烯膜。改性好的納米氣凝膠粉能夠均勻的分散在薄膜上，兩者之間有著非常好的相容性。

苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明涉及一種苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用。包括以下步驟：制備石墨烯量子點(diǎn)、制備苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料、制備苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料修飾電極、電化學(xué)法識(shí)別色氨酸對(duì)映體。本發(fā)明的有益效果是：苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料修飾電極的制備方法簡(jiǎn)單環(huán)保，且苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料修飾電極對(duì)色氨酸對(duì)映體有著較好的識(shí)別能力。這是因?yàn)楸奖彼岫木哂幸欢ǖ男庑浴?/p>

BiFeO₃-MoO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開一種BiFeO₃?MoO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，利用本發(fā)明公開方法所制得的BiFeO₃?MoO₂復(fù)合材料，MoO₂的負(fù)載量wt%為21%~32%；該復(fù)合材料具有較高的比表面積和電導(dǎo)率，較高的比表面積能夠產(chǎn)生較多的活性位點(diǎn)以能夠使電子或離子較容易轉(zhuǎn)移，應(yīng)用于超級(jí)電容器的陽(yáng)極材料時(shí)能有效生成比電容大、循環(huán)性能好、壽命長(zhǎng)、污染低的電極材料，這是因?yàn)樨?fù)載在BiFeO₃上的MoO₂在一定程度上有助于提高電極導(dǎo)電性，提高庫(kù)侖效率，并最終提高電極的循環(huán)性能；本發(fā)明的整體制備流程簡(jiǎn)單，優(yōu)化了工藝反應(yīng)條件，大幅簡(jiǎn)化了合成工藝并縮減了成本，具有較好的應(yīng)用推廣前景。

調(diào)控(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1復(fù)合材料界面的方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種調(diào)控(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1復(fù)合材料界面的方法，屬于金屬材料冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1復(fù)合材料塊體母材放入微波燒結(jié)爐中，采用微波燒結(jié)工藝進(jìn)行固溶處理與時(shí)效處理，通過(guò)熱處理促進(jìn)材料界面擴(kuò)散，調(diào)控界面特性，從而調(diào)控?cái)U(kuò)散層的厚度和界面力學(xué)性能，提高復(fù)合材料的強(qiáng)韌性。

立體織物增強(qiáng)碳化硅-金剛石復(fù)合材料的制備方法 955     

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一種立體織物增強(qiáng)碳化硅-金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將碳纖維或碳化硅纖維束進(jìn)行高溫預(yù)處理后編織成中空中心軸堆成的立體織物。金剛石粉末、無(wú)水乙醇、金屬鹽化物混合配制成電泳懸浮液，金剛石溶度為10~20g/L。將立體織物放入電泳懸浮液中，電泳沉積金剛石粉末，然后化學(xué)氣相滲透（CVI）熱解碳，對(duì)CVI后的立體織物放入浸漬罐中進(jìn)行硅溶膠真空浸漬處理后，升溫至1400~1600℃，惰性氣氛下納米氧化硅粉末與熱解碳氧化還原反應(yīng)，重復(fù)電泳沉積、CVI、真空浸漬，高溫氧化還原反應(yīng)3~5次，最終得到立體織物增強(qiáng)碳化硅-金剛石復(fù)合材料。該法制備得到復(fù)合材料致密度高，力學(xué)性能得到明顯提高。

MoS2/WS2納米層狀復(fù)合材料的制備方法 687     

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本發(fā)明提供了一種MoS2/WS2納米層狀復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將鉬酸銨加入到去離子水中，配成鉬酸銨水溶液；向鉬酸銨水溶液中加入鹽酸羥胺和十六烷基三甲基溴化銨，溶解，得到混合液A；在密封環(huán)境和攪拌的條件下，向混合液A中加入六氯化鎢，得到混合液B；向混合液B中逐滴加入硫代乙酰胺溶液，連續(xù)攪拌，得到混合液C；將混合液C轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯為內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，自然冷卻至室溫，離心收集產(chǎn)物，洗滌，干燥，得到MoS2/WS2納米層狀復(fù)合材料。本方法反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高且重現(xiàn)性好，所制備的MoS2/WS2納米層狀復(fù)合材料可應(yīng)用于潤(rùn)滑油添加劑、光電材料、儲(chǔ)氫、光催化等領(lǐng)域。

沸石負(fù)載納米球霰型CaCO3復(fù)合材料的制備及去除水體氮磷的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種利用沸石負(fù)載CaCO3納米球合成低成本的同時(shí)去除水體中氮磷的吸附材料-納米球霰型CaCO3/復(fù)合材料，具體合成步驟為：步驟1)將一定量的乙酸鈣(Ca(CH3COO)2)水溶液加入到乙二醇中配成溶液A；步驟2)將一定量的Na2CO3水溶液加入到乙二醇中配成溶液B；步驟3)將一定量的沸石超聲后加入到溶液A，攪拌混勻，在水浴為75℃條件下迅速將溶液A與溶液B混合反應(yīng)，1h后得到產(chǎn)物，用無(wú)水乙醇(AR)反復(fù)潤(rùn)洗，取出在40-60℃條件下干燥。本發(fā)明中所設(shè)計(jì)合成的材料為納米球霰型Ca(CO)3/沸石復(fù)合材料，可以對(duì)廢水中磷和銨態(tài)氮污染同時(shí)進(jìn)行有效的去除，為水體的富營(yíng)養(yǎng)化處理以及資源再利用奠定了基礎(chǔ)，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鎳-巰基配合物的制備：將含硫配體與鎳鹽溶于適量去離子水或有機(jī)溶劑中混合反應(yīng)，攪拌，再依次用有機(jī)溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鎳-巰基配合物；(2)燒結(jié)體的制備：稱取一定量的鎳-巰基配合物，置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空燒結(jié)爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質(zhì)為燒結(jié)體；(3)酸處理：把燒結(jié)體浸于酸溶液中浸泡，過(guò)濾，烘干，得到硫化鎳-石墨烯納米復(fù)合材料；復(fù)合物具有較好的電化學(xué)電容特性和熒光特性，電荷傳遞電阻很小，可用在鋰離子電池電極材料、光催化和光電器件的設(shè)計(jì)上。

碳量子點(diǎn)CQDs雜化CdIn2S4復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 910     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備及環(huán)境治理領(lǐng)域，公開了一種碳量子點(diǎn)CQDs雜化CdIn2S4復(fù)合材料的制備方法及其催化性能。制備步驟如下：以碳量子點(diǎn)CQDs和CdIn2S4納米粒子為原料，然后將其以一定比例混合，采用回流法制備不同比例的CQDs雜化的CdIn2S4納米粒子復(fù)合光催化劑。本發(fā)明制備的復(fù)合光催化劑可應(yīng)用于可見(jiàn)光下降解羅丹明B和抗生素左氧氟沙星。本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單，成本低，能耗少，原料豐富清潔，反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)。碳量子點(diǎn)CQDs雜化CdIn2S4復(fù)合光催化劑是良好的可見(jiàn)光響應(yīng)型復(fù)合光催化劑，表現(xiàn)出優(yōu)異的光生電子分離效率和優(yōu)良的可見(jiàn)光催化活性，在處理有機(jī)廢水方面具有重要的應(yīng)用前景。

g?C3N4/FeS2納米復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明提供了一種g?C3N4/FeS2納米復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：1、制備g?C3N4粉末；2、將g?C3N4粉末添加到去離子水中，超聲分散，得到g?C3N4分散液；稱取四水合氯化亞鐵加入到g?C3N4分散液中，磁力攪拌溶解，得到混合液A；在攪拌下，向混合液A中逐滴滴加NaOH溶液，得到混合液B；向混合液B中滴加硫代乙酰胺溶液，得到混合液C；將混合液C轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯為內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，自然冷卻至室溫，離心收集產(chǎn)物，用去離子水和無(wú)水乙醇對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，得到g?C3N4/FeS2納米復(fù)合材料。本發(fā)明所述的方法制備的材料可應(yīng)用于潤(rùn)滑油添加劑、光電材料、儲(chǔ)氫、光催化等領(lǐng)域。

綠色金屬?gòu)?fù)合材料 749     

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本發(fā)明提供了一種綠色金屬?gòu)?fù)合材料，綠色金屬?gòu)?fù)合材料是由如下方法制備的：提供Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉；按照預(yù)定化學(xué)式，對(duì)Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉進(jìn)行稱重；對(duì)稱重之后的Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉進(jìn)行第一球磨，得到第一混合粉；對(duì)第一混合粉進(jìn)行真空熔煉，得到Mg基合金錠；對(duì)Mg基合金錠進(jìn)行破碎；提供碳納米管和石墨烯粉末；對(duì)碳納米管和石墨烯粉末進(jìn)行表面改性；將破碎之后的Mg基合金錠以及表面改性后的碳納米管和石墨烯粉末混合，并進(jìn)行第二球磨，得到第二混合粉；對(duì)第二混合粉進(jìn)行第一熱處理，得到第三混合粉；對(duì)第三混合粉進(jìn)行第二熱壓燒結(jié)。本發(fā)明的工藝很好的解決了非金屬顆粒與金屬基體相容性差、易偏聚、性質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題，以較低的成本制備得到了性質(zhì)穩(wěn)定、儲(chǔ)氫能力強(qiáng)并且適于工業(yè)生產(chǎn)的儲(chǔ)氫材料。

聚乙烯醇-橡實(shí)淀粉-葡甘聚糖復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明提供一種聚乙烯醇-橡實(shí)淀粉-葡甘聚糖復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，包括如下組分：聚乙烯醇36~48份，橡實(shí)淀粉15~25份，葡甘聚糖8~16份，季銨鹽2~5份，滑石2~5份，三氧化二鋁1~3份，鄰磺酰苯亞胺1~2份和增塑劑1~2份。制備方法：（1）將除聚乙烯醇之外的原料加入水中，加熱反應(yīng)，過(guò)濾干燥，備用；（2）將所得固體溶解分散于N，N-二甲基甲酰胺中，形成混懸液，靜置，備用；（3）將聚乙烯醇加入到混懸液中，在40~60℃下保溫6~8h，用流延法在玻璃上涂膜，恒溫真空干燥，即得。本發(fā)明制備的聚乙烯醇復(fù)合材料有更高的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，且成本更加低廉，制備工藝簡(jiǎn)單，適于放大生產(chǎn)。

石墨烯?PET復(fù)合材料及其制備的太陽(yáng)能電池背板 748     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?PET復(fù)合材料及其制備的太陽(yáng)能電池背板，該石墨烯?PET復(fù)合材料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：PET樹脂65～80％；氧化石墨烯?PET母料10～25％；抗氧劑0.1～3％；光穩(wěn)定劑5～10％。制備氧化石墨烯?PET復(fù)合材料步驟中，先使用氧化石墨烯粉體與粉狀PET樹脂通過(guò)特殊的螺桿結(jié)構(gòu)排列制備氧化石墨烯?PET母料，然后與其他組分混合熔融制備石墨烯?PET復(fù)合材料。將所制的石墨烯?PET復(fù)合材料與純PET樹脂配混進(jìn)行三層共擠制備的太陽(yáng)能背板具有優(yōu)秀的抗紫外、耐磨、機(jī)械力學(xué)、電氣絕緣、耐濕熱、水汽透過(guò)率低等性能。

三元NiO納米片@雙金屬CeCuO_x微片核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明公開了一種三元NiO納米片@雙金屬CeCuO_x微片核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用；CeCuO_x具備較大的比表面積，良好的穩(wěn)定性，通過(guò)低溫水熱和熱處理方法生長(zhǎng)氧化鎳納米片于CeCuO_x表面，制備NiO/CeCuO_x核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料催化劑。本發(fā)明制備的雙金屬CeCuO_x微片相比于單金屬氧化物氧化銅和氧化鈰對(duì)甲苯的催化表現(xiàn)出較優(yōu)異的性能，進(jìn)一步的生長(zhǎng)不同濃度的氧化鎳納米片有效提高了催化活性，其中3Ni/CeCuO_x催化劑可在210℃實(shí)現(xiàn)甲苯的完全催化。本發(fā)明在避免使用貴金屬的條件下，利用三元過(guò)渡金屬的高效結(jié)合實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下對(duì)低濃度甲苯的完全催化氧化，大大節(jié)約了成本，對(duì)實(shí)際解決空氣環(huán)境中甲苯污染氣體有著重大研究意義及一定的應(yīng)用前景。

制備復(fù)合材料陽(yáng)模的新工藝 905     

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本發(fā)明公開了一種制備復(fù)合材料陽(yáng)模的新工藝，包括以下步驟：（1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單邊比原始模型小60-100mm，截面距離為600-1200mm；（2）鋼結(jié)構(gòu)施工：按照步驟（1）所述的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求制作鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)公差為±20~±50mm；（3）木板蒙皮：在鋼結(jié)構(gòu)的外層包裹夾板，用自攻螺絲快速與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼架連接；（4）粘貼PS泡沫：采用密度40kg/m?±5聚氨脂發(fā)泡劑將PS泡沫與夾板進(jìn)行粘貼，所述PS泡沫的密度為40kg/m?±5；（5）PS泡沫加工、（6）PS泡沫表面加工、（7）涂覆代木、（8）代木層處理和（9）表面處理步驟。采用本發(fā)明技術(shù)方案的制備復(fù)合材料陽(yáng)模的新工藝，其產(chǎn)生的有益效果是制備工藝周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成本低，制備出來(lái)的陽(yáng)模質(zhì)量高。

碳纖維氈?碳纖維布復(fù)合材料及其制備方法 968     

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本申請(qǐng)公開了一種高層間結(jié)合力的碳纖維氈?碳纖維布復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳纖維復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該制備方法包括步驟：1)、將碳纖維氈進(jìn)行水蒸氣活化；2)、將活化后的碳纖維氈在環(huán)氧樹脂固化體系中充分浸漬；3)、將充分浸漬的碳纖維氈與碳纖維布層疊，通過(guò)壓輥軋壓，得到預(yù)浸漬布；4)、將預(yù)浸漬布放入真空灌注設(shè)備，然后抽真空?灌入環(huán)氧樹脂固化體系?加熱固化?脫模，得到碳纖維氈?碳纖維布復(fù)合材料。本發(fā)明利用高活性碳纖維氈替代傳統(tǒng)工藝中碳纖維活化工藝，綜合提高了碳纖維材料的拉伸、剪切強(qiáng)度，同時(shí)也降低了碳纖維復(fù)合材料的成本。

防霉變熱塑性復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 817     

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本發(fā)明公開了一種防霉變熱塑性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)蒙脫石改性；(2)海藻酸鈉微球的制備；(3)改性增塑劑的制備；(4)將10?20份聚乙烯、15?30份聚丙烯、5?10份TPE、0.2?0.5份玻璃纖維、0.2?1份木質(zhì)素、0.4?0.5份聚乙烯醇、2?3份聚乙二醇、0.2?0.5份明膠、0.1?0.5份殼聚糖、2?3份碳酸鈣、0.5?1份二氧化硅、1?2份步驟(2)中得到的海藻酸鈉微球以及5?10份步驟(3)中得到的改性增塑劑，在密煉機(jī)中，加熱混合，得防霉變熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)海藻酸鈉微球包覆的防霉劑，可以有效地防止復(fù)合材料的霉變，使得復(fù)合材料的穩(wěn)定性增加。

硬度高、具有抑菌效果的烤瓷牙用復(fù)合材料 1019     

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本發(fā)明公開了一種硬度高、具有抑菌效果的烤瓷牙用復(fù)合材料，該復(fù)合材料由秸稈，鎳，鉬，納米銀，鐵，錳和鈦混合而成。制備方法：步驟1.按質(zhì)量百分比計(jì)取秸稈，鎳，鉬，鐵，錳和鈦，加入球磨機(jī)中混合，邊攪拌邊研磨后得混合物Ⅰ；步驟2.將混合物Ⅰ用超聲波破碎1?3小時(shí)得混合物Ⅱ；步驟3.再將混合物Ⅱ置于坩堝中攪拌混合，再加入納米銀攪拌并加熱到1400?1700℃，保溫3?5小時(shí)，將熔液導(dǎo)入模具中，以5?10℃/min降溫1?3min后再以10?15℃/min降溫形成鑄快，表面整理后即可。本復(fù)合材料耐用，具有良好的前景。

電極復(fù)合材料及其制備方法、以及具有該電極復(fù)合材料的負(fù)極和電池 1131     

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本發(fā)明提供了一種電極復(fù)合材料，包括M13噬菌體和Mn3O4。該電極復(fù)合材料具有良好的納米結(jié)構(gòu)以及良好的電化學(xué)性能，能夠用作鋰離子電池的負(fù)極材料，而且該電極復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，在低溫下即可實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明還提供一種電極復(fù)合材料的制備方法以及包括該電極復(fù)合材料的負(fù)極和電池。

外側(cè)豎直接地引下線的復(fù)合材料桿塔 849     

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本實(shí)用新型涉及一種外側(cè)豎直接地引下線的復(fù)合材料桿塔。該桿塔中在地線橫擔(dān)的某一邊延長(zhǎng)線上架設(shè)一段接地引下線上金屬橫擔(dān),在此金屬橫擔(dān)的末端豎直引下接地引下線,此接地引下線在下相導(dǎo)線下方一定距離通過(guò)對(duì)應(yīng)的接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接到桿塔上,最后接地引下線順著塔身接地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接通過(guò)接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接在鋼管上來(lái)接地。該實(shí)用新型利于最大限度地壓縮輸電走廊寬度,同時(shí)利于防雷設(shè)計(jì),避免了接地引下線短接復(fù)合材料桿塔塔身,發(fā)揮了復(fù)合材料塔身的絕緣作用,采用單邊接地引下線,更加省材、經(jīng)濟(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,易于實(shí)現(xiàn)。

康乃馨樣石墨烯基鉍系納米復(fù)合材料的制備方法及納米復(fù)合材料 858     

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本發(fā)明公開了一種康乃馨樣石墨烯基鉍系納米復(fù)合材料的制備方法及納米復(fù)合材料，包括，將氧化石墨分散于溶劑中；將硝酸鉍滴加入氧化石墨烯中；加入檸檬酸、氯化鈉，攪拌、進(jìn)行反應(yīng)，得到康乃馨樣石墨烯基鉍系納米復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的Bi₂O₂CO₃/BiOCl異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料尺寸為2?50nm，當(dāng)引入rGO時(shí)，rGO/Bi₂O₂CO₃/BiOCl復(fù)合物自組裝成3D康乃馨狀結(jié)構(gòu)。在光催化降解過(guò)程中，康乃馨樣結(jié)構(gòu)有利于電子從Bi₂O₂CO₃和BiOCl納米片到rGO片的轉(zhuǎn)移，增加了復(fù)合物材料的光催化性能。將所制備的rGO/Bi₂O₂CO₃/BiOCl納米復(fù)合材料在可見(jiàn)光下降解水中環(huán)丙沙星以測(cè)其光催化活性，發(fā)現(xiàn)2h內(nèi)環(huán)丙沙星降解率可達(dá)到90％以上。

廢舊鋰離子電池回收負(fù)極制備鋰離子篩復(fù)合材料的方法 815     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收負(fù)極制備鋰離子篩復(fù)合材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池負(fù)極的回收再利用領(lǐng)域。鋰離子篩復(fù)合材料的制備方法，步驟為：將廢舊鋰離子電池破碎、篩分，得混合回收粉料，再加到硫酸和雙氧水中，浸出、過(guò)濾，得濾渣；將濾渣水洗，干燥，配成5～50g/L的漿液，再加入錳鹽、氧化劑和輔劑，混勻，再加入氫氧化鋰溶液，得到褐色漿液；將褐色漿液水熱反應(yīng)后得褐色固體；將褐色固體洗滌，干燥，在含氧氣氛下，300～600℃焙燒0.5～4h后得鋰鹽吸附劑前驅(qū)體；將褐色鋰鹽吸附劑前驅(qū)體酸洗脫鋰，得到鋰離子篩復(fù)合材料。本發(fā)明的鋰離子篩復(fù)合材料，具有良好的過(guò)濾性能和提鋰效率，且易過(guò)濾回收，錳溶解率低。

復(fù)合材料及用該復(fù)合材料制造鋼絲繩導(dǎo)向滑套的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及用該復(fù)合材料制造鋼絲繩導(dǎo)向滑套的方法，所述復(fù)合材料包括基質(zhì)聚四氟乙烯，銅粉，增強(qiáng)纖維碳纖維和玻璃纖維，摩擦改性劑氮化硅，潤(rùn)滑劑石墨，無(wú)機(jī)液態(tài)水硅酸鋁粘合劑，抗氧化劑和穩(wěn)定劑，本材料帶自潤(rùn)滑效果，用該復(fù)合材料制造的鋼絲繩導(dǎo)向滑套對(duì)鋼絲繩的磨損極小，使用壽命大大延長(zhǎng)，更換周期長(zhǎng)達(dá)二至三個(gè)月，甚至更久，而且一次注塑成型，不需機(jī)加工，制造方便，成本低通過(guò)更換新型材料，提高鋼絲繩導(dǎo)向滑套的可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命，降低提升運(yùn)行成本。

鎳鉻鐵基復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種電熱材料，特別是一種鎳鉻鐵基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由鈣、鍺、硅、鈦、硼、鈰、鋁、鈷作為添加劑加入到鎳鉻鐵合金中經(jīng)冶煉制備而成，添加劑由氧化物組成，所述復(fù)合材料的室溫電阻率達(dá)2.3Ωmm2/m：所述制備工藝包括：制備添加劑、熔化鎳鉻鐵合金、將添加劑熔入合金液中、鍛造和鍛后熱處理工藝。本發(fā)明制備的復(fù)合材料成品具有較高的電阻率，降低了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

ZnFe₂O₄中空球-RGO復(fù)合材料及制備方法 998     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，特別是一種ZnFe₂O₄中空球?RGO復(fù)合材料及制備方法。材料包括鐵酸鋅中空球和片狀石墨烯，鐵酸鋅中空球附著在片狀石墨烯表面。制備方法如下：(1)將鋅鹽與三價(jià)鐵鹽溶于有機(jī)溶劑中，將氧化石墨烯分散液加入到有機(jī)溶劑中，攪拌得到混合溶液；(2)將混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中，密封反應(yīng)，自然冷卻、離心、洗滌、干燥得到前驅(qū)體；(3)將前驅(qū)體在惰性氣氛熱處理，得到ZnFe₂O₄中空球?RGO復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合簡(jiǎn)單的一步合成法和高溫惰性氣氛熱處理法制備了一種鐵酸鋅中空球?還原氧化石墨烯復(fù)合材料；本發(fā)明的材料獲得了較大的比表面積，改善了電子遷移率，且制備方法簡(jiǎn)便安全，成本低，實(shí)用性高。

微納米級(jí)炭纖維增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種微納米級(jí)炭纖維增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稻殼纖維與鹽酸混合處理；將一次處理稻殼纖維，二沉池污泥，蔗糖，水混合密閉發(fā)酵，加入硝酸鐵溶液和乙酸銅，滴加草酸鉀溶液，加入尿素溶液調(diào)節(jié)pH；將二次處理稻殼纖維與改性殼聚糖液，攪拌混合，加入硝酸鈣溶液，凍融循環(huán)；將三次處理稻殼纖維置于炭化爐中，逐級(jí)升溫，炭化，得改性稻殼纖維；將改性稻殼纖維，有機(jī)硅樹脂，固化劑，納米鐵粉，乳化劑，有機(jī)酸，牡蠣殼粉，淀粉，去離子水，混合球磨，得球磨料，將球磨料熱壓成型，脫模，得坯料，將坯料置于燒結(jié)爐中，逐級(jí)升溫，充氮燒結(jié)，得鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鐵基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

TiO₂/MoS₂核殼結(jié)構(gòu)三維光子晶體復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種TiO₂/MoS₂核殼結(jié)構(gòu)三維光子晶體復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料以TiO₂反蛋白石結(jié)構(gòu)骨架為核，以MoS₂納米片層為殼構(gòu)成。其中，TiO₂反蛋白石呈六邊形周期性大孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔間相互連通；MoS₂納米片于TiO₂反蛋白石孔壁表面沿徑向垂直密集生長(zhǎng)，并與孔壁穩(wěn)定結(jié)合。本發(fā)明的制備方法和流程簡(jiǎn)單，原料成本低廉，制備得到的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，在光電子學(xué)和能源技術(shù)領(lǐng)域具有重大研究意義。