三維/二維Ni-Co雙金屬氧化物/g-C₃N₄納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C₃N₄納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。以尿素為原料，煅燒制成g?C₃N₄納米片；以鎳鹽、鈷鹽和g?C₃N₄納米片為原料，通過(guò)低溫煅燒得到三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C₃N₄納米復(fù)合材料；光照下，將廢氣通過(guò)三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C₃N₄納米復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)廢氣的光催化處理。本發(fā)明NiCoO_x/g?C₃N₄對(duì)廢氣的催化效率明顯優(yōu)于NiCoO_x（20%），和g?C₃N₄（37%）；并且NICO/CN?100可以達(dá)到最高59.1%的降解效果；說(shuō)明NiCoO_x/g?C₃N₄復(fù)合物對(duì)一氧化氮有良好的催化降解活性。

新的磷酸鋰鐵/碳復(fù)合材料及其在鋰電池中的應(yīng)用 993     

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本發(fā)明涉及一種新的磷酸鋰鐵/碳復(fù)合材料及其在鋰電池中的應(yīng)用，具體涉及鼠李糖脂作為碳源前驅(qū)體與鎳摻雜改性的LiFePO₄/C復(fù)合材料，上述LiFePO₄/C復(fù)合材料可作為鋰電池正極材料，其具備良好的充放電比容量和循環(huán)性能。

壓電和或壓電類復(fù)合材料的控制及驅(qū)動(dòng)裝置 927     

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一種壓電和/或壓電類復(fù)合材料執(zhí)行器的控制及驅(qū)動(dòng)裝置,屬壓電類復(fù)合材料控制器和驅(qū)動(dòng)器,包括:直流—交流逆變電路(1)、直流電源(2)、控制器(3)、壓電變壓器(4)、脈寬調(diào)制控制器(5)、壓電執(zhí)行器(6)、傳感器(7)、橋式整流電路以及兩個(gè)開(kāi)關(guān)二極管(S1)與(S2)、二極管(D5)(D6)和電感(L)所組成。驅(qū)動(dòng)器體積小、重量輕、能量轉(zhuǎn)換效率高、驅(qū)動(dòng)電壓高,與控制器相結(jié)合,能滿足壓電及壓電類復(fù)合材料的控制和驅(qū)動(dòng)要求?？蓮V泛應(yīng)用于汽車(chē)、飛機(jī)等結(jié)構(gòu)的振動(dòng)與/或噪聲以及結(jié)構(gòu)的形狀控制等方面。

碳納米管?蒙脫土自組裝納米粉接枝玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管?蒙脫土自組裝納米粉接枝玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將碳納米管分散于非質(zhì)子性有機(jī)溶劑，先后經(jīng)有機(jī)胺改性、鹽酸成鹽反應(yīng)得到碳納米管銨鹽；將蒙脫土與碳納米管銨鹽超聲分散于水中，經(jīng)過(guò)濾、反復(fù)水洗、噴霧干燥得到碳納米管?蒙脫土自組裝納米粉；將納米粉超聲分散于硅烷偶聯(lián)劑溶液中，再均勻噴灑于玻璃纖維表面，真空干燥得到納米粉接枝玻璃纖維預(yù)制體；再將預(yù)制體通過(guò)復(fù)合材料成型工藝復(fù)合樹(shù)脂即得。本發(fā)明可以有效提高碳納米管的分散性以及蒙脫土的層間距，且該納米粉接枝于玻璃纖維，能夠進(jìn)一步提高其在復(fù)合材料中的分散性，提高樹(shù)脂與纖維的界面粘合，從而提高纖維復(fù)合材料的力學(xué)和耐熱性能。

碳@Fe₂O₃@碳微球復(fù)合材料及其應(yīng)用 794     

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本發(fā)明涉及一種碳@Fe₂O₃@碳微球復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述碳@Fe₂O₃@碳微球復(fù)合材料由正硅酸四乙酯，氨水，間苯二酚，甲醛，鐵鹽和多巴胺制備而成，制備出的碳@Fe2O3@碳微球直徑為200～300?nm，所述微球碳內(nèi)殼厚度約為15～30nm，所述的Fe₂O₃中間層厚度為30～60nm，所述碳外殼的厚度為3～7nm；所述碳@Fe₂O₃@碳微球納米復(fù)合材料用作鋰離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的碳@Fe₂O₃@碳微球材料應(yīng)用于鋰離子電池，極大改善了鋰電池得容量保持率，而且工藝簡(jiǎn)單、重現(xiàn)性好、易于實(shí)施。

原位內(nèi)生微/納跨尺度陶瓷相協(xié)同增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其成形方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)一種原位內(nèi)生微/納跨尺度陶瓷相協(xié)同增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其成形方法，所述復(fù)合材料為微米尺度Al₂O₃陶瓷相、納米級(jí)TiB及TiN陶瓷相跨尺度協(xié)同增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料。基于陶瓷增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的性能需求，依據(jù)鋁熱反應(yīng)熱力學(xué)條件及特點(diǎn)，將鋁合金粉末、TiO₂粉末及BN納米管均勻混合后，利用金屬激光增材制造技術(shù)，成形微米尺度Al₂O₃陶瓷相、納米級(jí)TiB及TiN陶瓷相協(xié)同增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明充分利用納米陶瓷顆粒的位錯(cuò)釘扎作用，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，提高材料的強(qiáng)度和韌性；另一方面，原位生成的微米級(jí)Al₂O₃陶瓷相與鋁合金基體間大量位錯(cuò)在應(yīng)力作用易纏結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)化效應(yīng)。本發(fā)明提供的工藝方法簡(jiǎn)單，性能卓著。

聚酯/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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聚酯/石墨納米導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。由聚酯和石墨組成，聚酯和石墨的質(zhì)量比為100∶2～30。本發(fā)明具有較低的滲濾閾值(4～5％)，特別是石墨含量6％時(shí)，電導(dǎo)可達(dá)到10－8S/cm，具有較好的抗靜電性。由于導(dǎo)電填料填充量較低，本發(fā)明基本保持了聚酯的優(yōu)異的力學(xué)性能和加工性能，有望在防靜電材料、電磁屏蔽材料、微波吸收等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。

g-C3N4/ZnS納米復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明提供了一種g?C3N4/ZnS納米復(fù)合材料的制備方法，包括：1、g?C3N4分散液的制備：首制備g?C3N4粉末，然后將g?C3N4粉末添加到去離子水中，超聲處理，制得g?C3N4分散液；2、g?C3N4/ZnS納米復(fù)合材料的制備：依次將乙酸鋅、硫化鈉、尿素加到步驟1所得g?C3N4分散液中，磁力攪拌5～10min，得混合液；將混合液移入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻至室溫，離心收集產(chǎn)物，用去離子水和無(wú)水乙醇對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥；最后，得到g?C3N4/ZnS納米復(fù)合材料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易控，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)率高且重現(xiàn)性好，制備所得的g?C3N4/ZnS納米復(fù)合物粒徑尺寸均勻，分散性好，可應(yīng)用于潤(rùn)滑油添加劑、光電材料、儲(chǔ)氫、光催化等領(lǐng)域。

新型保溫隔熱復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型保溫隔熱復(fù)合材料及其制備方法。該新型保溫隔熱復(fù)合材料，包括膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸樹(shù)脂乳液、水鎂石纖維和電氣石。該新型保溫隔熱復(fù)合材料的制備方法，包括稱取，將膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒和水鎂石纖維加水混合，再加入硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸樹(shù)脂乳液混合，最后加入電氣石混合即可。由于膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒和水鎂石纖維的導(dǎo)熱系數(shù)低；硅烷偶聯(lián)劑和丙烯酸樹(shù)脂乳液可改善材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度及表面性能；電氣石可釋放負(fù)離子，使材料除了能夠保溫隔熱還可具有凈化環(huán)保的性能，適用范圍廣。

管狀g-C₃N₄/CuS/Cu₂S納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管狀g?C₃N₄/CuS/Cu₂S納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米復(fù)合材料為g?C₃N₄、CuS、Cu₂S納米顆粒組成的三元復(fù)合材料，其中，g?C₃N₄具有納米管狀結(jié)構(gòu)，CuS、Cu₂S納米顆粒均勻分散在g?C₃N₄的管壁上，g?C₃N₄與CuS、Cu₂S構(gòu)建成p?n型異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，且具有明顯界面。該納米復(fù)合材料各組分含量、長(zhǎng)度、直徑可調(diào)，且可調(diào)范圍大，可見(jiàn)光下光催化降解性能良好。

用于Cf/SiC復(fù)合材料與不銹鋼釬焊的釬焊材料及釬焊工藝 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于Cf/SiC復(fù)合材料與不銹鋼釬焊的釬焊材料及釬焊工藝，該釬焊材料按重量百分比各元素組分如下：Zr38％～46％，Ti12％～20％，F(xiàn)e26％～38％，Nb3％～5％，B5％～7％。本發(fā)明的用于Cf/SiC復(fù)合材料與不銹鋼釬焊的釬焊材料，該釬料的流動(dòng)性好，對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料潤(rùn)濕性高，且與Cf/SiC復(fù)合材料及不銹鋼的結(jié)合性能佳，抗拉強(qiáng)度高，能夠有效減小陶瓷與金屬連接界面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；其次，該釬料中不包含Ag、Pd等貴金屬元素，在提高焊接性能的基礎(chǔ)上，降低了生產(chǎn)成本；此外該釬料能夠制成不同的形式，制成的膏狀使用方便，適合在不規(guī)則的、小型的或幾何形狀復(fù)雜的零件上使用，制作成非晶態(tài)成分均勻，制作成金屬布態(tài)柔韌性高，方便用于不同的場(chǎng)合，適用不同形狀的陶瓷零件的釬焊。

石墨烯鎳復(fù)合材料和使用該材料制備的石墨烯鎳碳電極 891     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯鎳復(fù)合材料和使用該材料制備的石墨烯鎳碳電極，其中，本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯鎳復(fù)合材料，其特征在于：固定于鎳基體的石墨烯材料片為載體，金屬鎳沉積于石墨烯表面。同時(shí)本發(fā)明公開(kāi)了該石墨烯鎳復(fù)合材料的制備方法。該石墨烯鎳復(fù)合材料既具有石墨烯材料的優(yōu)異導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、巨大比表面積，同時(shí)具有鎳電極的電化學(xué)氧化還原反應(yīng)特性。本發(fā)明還公開(kāi)了使用石墨烯鎳復(fù)合材料制備石墨烯鎳碳電極的方法，主要有電化學(xué)沉積法、化學(xué)浸漬法、電泳沉積法，制得石墨烯鎳碳電極不僅具有超級(jí)電容特性而且具有鎳氫電池電極的特性，易于制成具有實(shí)用價(jià)值的超級(jí)鎳氫電池。

復(fù)合材料車(chē)鉤的復(fù)合材料鋪層設(shè)計(jì)方法及其鋪層優(yōu)化系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明涉及過(guò)渡車(chē)鉤的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料過(guò)渡車(chē)鉤的復(fù)合材料鋪層設(shè)計(jì)方法。方法包括：S1、獲取現(xiàn)有已經(jīng)設(shè)計(jì)好的復(fù)合材料過(guò)渡車(chē)鉤的三維模型；S2、根據(jù)S1中的結(jié)構(gòu)形式以及該結(jié)構(gòu)在受拉和受壓兩種工況下初步確定初始的鋪層參數(shù)信息；S3、以S2中確定的初始的每一層鋪層的鋪層角度為待優(yōu)化參數(shù)，結(jié)合已知兩種工況下的有限元分析，采用遺傳算法來(lái)進(jìn)行優(yōu)化；S4、根據(jù)得到的優(yōu)化后的鋪層參數(shù)信息，成型復(fù)合材料過(guò)渡車(chē)鉤，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證優(yōu)化結(jié)果的可行性。通過(guò)采用遺傳算法來(lái)進(jìn)行優(yōu)化，使得最后得到的復(fù)合材料過(guò)渡車(chē)鉤鋪層達(dá)到最優(yōu)，從而最大程度發(fā)揮復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)車(chē)鉤結(jié)構(gòu)的輕量化。

Al2O3顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al2O3顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備方法，包含以下步驟：(1)將摩爾比為5?9:1無(wú)水氯化鋁溶液和鋁微粉混合，在200℃條件下加熱2?3h，反應(yīng)完全后，過(guò)濾得到聚合氯化鋁；(2)將聚合氯化鋁分散于0.5mol/L乙醇溶液中，緩慢加入氨水溶液，得到的白色沉淀，過(guò)濾、洗滌、烘干，得氫氧化鋁與鋁微粉的混合物；(3)將氫氧化鋁與鋁微粉混合物與C粉、Fe粉混合，壓制成型，在氬氣保護(hù)爐中高溫?zé)Y(jié)，得到Al2O3顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明解決了鐵基材料與Al2O3顆粒材料的密度差較大，界面潤(rùn)濕性較差的問(wèn)題。本發(fā)明制備的鐵基復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，可以廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高硬度的形狀復(fù)雜零件上。

聚酰胺聚合或共聚/粘土納米復(fù)合材料及其制備新方法 960     

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本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)即聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料原料組合和一步法插層聚合工藝的基礎(chǔ)上,提供的一種聚酰胺聚合或共聚/粘土納米復(fù)合材料及制備新方法。該方法采用聚酰胺單體、多元單體共聚物與有機(jī)化處理后的納米級(jí)粘土按組分配比,共混升溫高速攪拌數(shù)小時(shí),僅加入總組分量10-20份開(kāi)環(huán)用水便可進(jìn)行聚合反應(yīng),使聚酰胺與粘土層間陽(yáng)離子作銨鹽交換,聚酰胺晶格插入粘土晶格層間,粘土納米尺度均勻分散于聚酰胺共聚體中,整個(gè)工藝過(guò)程迅速創(chuàng)造了聚酰胺與粘土復(fù)合的必要條件。本發(fā)明復(fù)合材料除具備尼龍工程塑料的諸多優(yōu)點(diǎn)外,還增強(qiáng)了延展性、拉伸強(qiáng)度、制品尺寸穩(wěn)定等優(yōu)良特性,且整過(guò)工藝過(guò)程節(jié)省了能源、縮短了周期、降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。

耐高溫涂層復(fù)合材料及其制備方法 659     

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一種耐高溫涂層復(fù)合材料，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料中包括以下各個(gè)組分：（1）環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑（2）碳化鈦；（3）納米氧化錫；（4）稀土氧化物；（5）硅酸鋁纖維；（6）石墨粉；（7）白炭黑；（8）玻璃纖維份。一種耐高溫涂層復(fù)合材料的制備方法，制備步驟如下：（1）稱量；（2）高溫煅燒；（3）研磨；（4）混合固化。本發(fā)明耐高溫涂層復(fù)合材料及其制備方法提供的耐高溫涂層復(fù)合材料是以多種金屬氧化物及稀土元素復(fù)合制備而成，具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐磨性能，用于金屬或者陶瓷表面，可有效保護(hù)金屬或陶瓷，避免高溫和腐蝕對(duì)金屬或陶瓷相關(guān)性能的影響，是一種非常理想的耐高溫涂層材料。

納米SiO2聚酯復(fù)合材料及其工業(yè)絲的制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種納米 SiO2聚酯復(fù)合材料及其工業(yè)絲 的制備方法，該納米SiO2聚酯復(fù) 合材料在每100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中，含有以固 體計(jì)的0.2～10重量份的單顆粒分散的、顆粒直徑為9～12nm 的球狀納米SiO2，該納米 SiO2聚酯復(fù)合材料的特性粘度 的范圍為0.80～1.10。利用該納米 SiO2聚酯復(fù)合材料，采用現(xiàn)有國(guó) 產(chǎn)設(shè)備以較低紡絲牽伸速度，兩步法或一步法制備聚酯工業(yè) 絲，其質(zhì)量和性能指標(biāo)與國(guó)外一步法高速紡絲機(jī)制出的同類產(chǎn) 品相同。打破國(guó)外的技術(shù)壟斷，節(jié)省設(shè)備投資并降低生產(chǎn)成本。

高性能多孔Sn₃O₄基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能多孔Sn₃O₄基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)將商業(yè)化的微米級(jí)的SnO作為起始原料，添加P@F?127、二氧化硅凝膠在水溶液中，通過(guò)充分的超聲混合，將苯胺單體分散于其中，冰浴條件下加入過(guò)硫酸銨引發(fā)聚合反應(yīng)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)由洗滌干燥后通過(guò)Ar/H₂混合氣熱處理，最后通過(guò)氫氟酸水溶液去除二氧化硅，制備得到高性能多孔Sn₃O₄基碳復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該高性能多孔Sn₃O₄基碳復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明根據(jù)鋰電池以及鈉電池負(fù)極材料充放電循環(huán)中易于發(fā)生體積效應(yīng)的特點(diǎn)，利用價(jià)格低廉商業(yè)化微米級(jí)SnO作為起始原料，微米級(jí)SnO經(jīng)過(guò)超聲以及高溫重新組裝分散成納米級(jí)的Sn₃O₄材料，并充分分散于富含雜原子摻多孔碳材料內(nèi)部。

超低碳NI-CR-MO5923HMO合金鋼爆炸焊接高耐蝕性復(fù)合材料 737     

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本發(fā)明是采用超低碳NI-CR-MO 5923HMO合金鋼,作為高耐蝕層,采用爆炸焊接工藝和普通低合金鋼Q345B組成的一種新型復(fù)合材料,其生產(chǎn)方法包括:表面預(yù)處理、爆炸焊接復(fù)合、退火消應(yīng)力工藝,其結(jié)構(gòu)為普通低合金鋼與位于其上的5923HMO耐蝕鋼復(fù)層冶金的結(jié)合在一起,發(fā)明的復(fù)合材料優(yōu)點(diǎn)為:復(fù)層對(duì)大多數(shù)腐蝕性質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,極好的耐點(diǎn)蝕、縫隙蝕和氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。而基層板則具有良好的力學(xué)性能,充分發(fā)揮兩種金屬各自的優(yōu)良理化性能。此種新型復(fù)合材料經(jīng)退火、校平、切割等冷、熱工藝加工后,不會(huì)出現(xiàn)基、復(fù)層界面開(kāi)裂或分離現(xiàn)象。經(jīng)物理、化學(xué)試驗(yàn)分析,其性能指標(biāo)完全符合JB4748-2002標(biāo)準(zhǔn),可滿足在惡劣工況條件下的設(shè)備對(duì)特殊材料的性能要求。

碳纖維增強(qiáng)的耐高溫高強(qiáng)度輕質(zhì)混雜陶瓷?樹(shù)脂復(fù)合材料管件 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)的耐高溫高強(qiáng)度輕質(zhì)混雜陶瓷?樹(shù)脂復(fù)合材料管件，以陶瓷基復(fù)合材料為外殼，樹(shù)脂基復(fù)合材料為內(nèi)殼，外殼、內(nèi)殼互相嵌套形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁表面光滑，復(fù)合材料中陶瓷組分沿管壁厚度方向呈梯度分布，由管件外表面逐漸向里減小，耐溫性能好，能在600℃實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期應(yīng)用，相比于傳統(tǒng)鋁合金殼體，導(dǎo)熱系數(shù)更低，耐高溫防熱性能更好；樹(shù)脂組分沿管壁厚度方向也呈梯度分布，由管件內(nèi)表面逐漸向外減小，并填充一定數(shù)目填料，提高樹(shù)脂基材料耐溫性能和抗沖擊性能，使其具有減振抗震特性，兩者一體成型，制備出集耐高溫、防熱、隔熱、承載、減振于一體的輕質(zhì)混雜陶瓷?樹(shù)脂復(fù)合材料管件。

復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的制造方法及用于制造復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)備 915     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟：步驟1，將纖維布浸潤(rùn)樹(shù)脂材料，制成預(yù)浸料；步驟2，將步驟1得到的預(yù)浸料進(jìn)行模壓，形成需要形狀的瓦楞片；步驟3，將步驟2得到的多片瓦楞片層疊拼合，形成復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種用于制造復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)備。本發(fā)明提供的復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的制造方法及用于制造復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)備，利用本發(fā)明中的設(shè)備使纖維布依次進(jìn)行樹(shù)脂浸漬及固化，樹(shù)脂采用熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂，可利用加熱方式使其降低粘性而成為可流動(dòng)狀態(tài)，便于浸漬在纖維布上。在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需使用溶劑稀釋，因此也就不存在溶劑揮發(fā)帶來(lái)的污染問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保。

電極復(fù)合材料以及電極復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明涉及一種電極復(fù)合材料以及電極復(fù)合材料的制備方法，所述電極復(fù)合材料包括硅和銀，所述銀包覆在所述硅的表面，通過(guò)本發(fā)明揭示的制備方法獲得的電極復(fù)合材料，在充放電過(guò)程中能夠很好的承受負(fù)極體積的變化而不會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，包覆在硅表面的具有納米結(jié)構(gòu)的銀，進(jìn)一步提高了電極復(fù)合材料的導(dǎo)電性，使電極復(fù)合材料的電化學(xué)性能得到改善。另外，電極復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，容易控制，制備方法具備工業(yè)化應(yīng)用前景。

復(fù)合材料的制備方法及采用該方法制造的復(fù)合材料 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料的制備方法及采用該方法制造的復(fù)合材料，所述制備方法的步驟為：首先備料，備齊塑膠材料粒子、軟性緩沖材料粒子以及表面薄膜材料粒子三種粒子原料，然后進(jìn)行片材成型，將三種粒子原料分別通過(guò)成型機(jī)器成型，形成三種片狀材料；接著進(jìn)行共擠復(fù)合，即將片材成型后的三種片狀材料通過(guò)三層或多層的共擠機(jī)臺(tái)一次性共擠復(fù)合成一整體的復(fù)合材料；然后將復(fù)合材料進(jìn)行冷卻定型；最后根據(jù)需要加工的吸塑制品的大小將冷去定型后的復(fù)合材料進(jìn)行分切、包裝。所述復(fù)合材料包括共擠成型的基板層、緩沖層和薄膜層。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，復(fù)合強(qiáng)度高，該方法制造的復(fù)合材料可直接進(jìn)行吸塑加工，保護(hù)性能好，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高。

天然植物纖維復(fù)合材料及加工工藝 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然植物纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由天然麻和高分子材料經(jīng)粉碎、定形、熱熔、膜壓和冷卻工藝后制成的板材；天然麻與高分子材料的重量百分比分別為50%~60%：40%~50%；天然麻采用生產(chǎn)天然麻纖維過(guò)長(zhǎng)中產(chǎn)生的廢料；高分子材料采用廢舊的聚丙烯塑料。該復(fù)合材料的加工工藝為：將天然麻原料與高分子材料原料比例混均；原料通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)平攤在托盤(pán)上輸送到定型機(jī)下，通過(guò)定型機(jī)在常溫狀態(tài)下的上下加壓，然后送到加熱模腔內(nèi)加熱，熱成形后的板材與托盤(pán)一起傳送至冷卻模架內(nèi)行冷卻定型處理最終成型。該天然植物纖維復(fù)合材料可使用天然麻中的邊角廢料和廢舊塑料作為原料，及降低了成本，又使得廢物得到了充分的利用。還具有較好的防水，耐高溫性能。

抗光老化的納米TiO2?ABS復(fù)合材料 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗光老化的納米TiO2?ABS復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由以下重量份的原料組成：ABS樹(shù)脂55?85份；納米TiO2?8?25份；偶聯(lián)劑0.1?1份；超分散劑0.2?0.5份。份本發(fā)明的納米TiO2?ABS復(fù)合材料抗光老化性能強(qiáng)、更環(huán)保，抗高溫變形，且同時(shí)兼顧優(yōu)良的機(jī)械性能。

鋁碳?xì)饽z復(fù)合材料及以此為負(fù)極的二次電池 1075     

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本發(fā)明披露一種含有鋁的金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括碳?xì)饽z和金屬鋁或鋁合金，其中，金屬鋁或鋁合金以滲透或擴(kuò)散的形式分布在碳?xì)饽z的骨架結(jié)構(gòu)中，碳單質(zhì)微粒呈有序排布。由此鋁碳?xì)饽z復(fù)合材料為負(fù)極所組裝的二次鋁電池具有很高的負(fù)極利用率和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

高電阻率復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種電熱材料，特別是一種高電阻率復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由鍺、硅、鋯、鈦、硼、鈰、鎳、鉻作為添加劑加入到鐵鋁合金中經(jīng)冶煉制備而成，添加劑由氧化物組成，所述復(fù)合材料的室溫電阻率達(dá)2.5Ωmm2/m。所述制備方法包括：制備添加劑、熔化鐵鋁合金、將添加劑熔入合金液中、均勻化退火、熱軋盤(pán)條、多道次拉拔和中間退火等工藝。本發(fā)明制備的復(fù)合材料成品具有較高的電阻率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

FRP-三維間隔織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料布及其制造方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FRP?三維間隔織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料布及其制造方法，該復(fù)合材料包括三維間隔織物和填充在所述三維間隔織物內(nèi)的水硬性無(wú)機(jī)粉末部分，所述三維間隔織物包括疏織織布層、纖維絲層和密織織布層，所述水硬性無(wú)機(jī)粉末通過(guò)疏織織布層填充到三維間隔織物中，其特征在于：在所述疏織織布層的外表面還粘貼有一層FRP纖維布。該FRP?三維間隔織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料布不僅提高了原有三維間隔織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料布的拉伸、彎曲、剪切強(qiáng)度，具有高的承載能力，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，而且具有優(yōu)異的抗侵徹性能。

有機(jī)氣凝膠-纖維復(fù)合材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)氣凝膠-纖維復(fù)合材料的制備方法。將有機(jī)固化劑、有機(jī)溶劑、催化劑和水混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虻没旌先芤?；將混合溶液噴涂到纖維基材上，得到有機(jī)氣凝膠-纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、成本較低，采用纖維材料作為基材，采用噴涂、浸泡、刷涂等方式是有機(jī)氣凝膠與纖維基材穩(wěn)定的結(jié)合在一起，且有機(jī)氣凝膠在纖維基材上有一定的厚度；制備得到的有機(jī)氣凝膠-纖維復(fù)合材料具有很好的隔音保溫功能。

螯合劑VC改性的Fe₃O₄復(fù)合材料及其制備方法和去除水中抗生素污染應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螯合劑VC改性的Fe₃O₄復(fù)合材料及其制備方法和去除水中抗生素污染應(yīng)用，該制備方法包括如下步驟：1)將六水合氯化鐵和七水合硫酸亞鐵滴入堿性溶液中，加熱反應(yīng)，真空干燥，冷卻至室溫，得到Fe₃O₄磁性納米顆粒；2)將螯合劑VC與步驟1)中得到的Fe₃O₄MNPs黑色粉末分散于去氧水中，超聲處理，固液分離，去除上清液，真空干燥，冷卻至室溫，得到螯合劑VC改性的Fe₃O₄復(fù)合材料。本發(fā)明的螯合劑VC改性的Fe₃O₄復(fù)合材料催化劑的制備過(guò)程簡(jiǎn)單方便，成本低，無(wú)污染，可回收再生，能有效去除典型抗生素污染物磺胺嘧啶，去除效率高。