新型ZnO/Se/SiO₂復(fù)合材料的制備方法及其在制備苯酞中應(yīng)用 1074     

 0

本發(fā)明涉及一種新型ZnO/Se/SiO₂復(fù)合材料的制備方法及其在制備苯酞中應(yīng)用，所述苯酞的制備方法包括如下步驟：將鄰甲基苯甲酸溶于有機(jī)溶劑中，加入ZnO/Se/SiO₂復(fù)合材料，室溫下攪拌反應(yīng)20?24小時(shí)后，過(guò)濾回收Z(yǔ)nO/Se/SiO₂復(fù)合材料，濾液濃縮除去有機(jī)溶劑，即得苯酞。

發(fā)泡聚乙烯棉復(fù)合材料及其制備方法 1185     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡聚乙烯棉復(fù)合材料及其制備方法，屬于保溫隔熱化工材料技術(shù)領(lǐng)域。所述發(fā)泡聚乙烯棉復(fù)合材料包括氣凝膠材料。制備方法如下：（1）將硅源前驅(qū)體、溶劑、水、催化劑混合，通過(guò)溶膠?凝膠方法，制備得到具有空間三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅溶膠，加入表面改性劑混勻，制得改性納米多孔二氧化硅溶膠；（2）取低密度聚乙烯粉與步驟一（1）得到的改性溶膠混合，加入硅烷偶聯(lián)劑和/或表面改性劑、引發(fā)劑、有機(jī)助劑，通過(guò)混煉、造粒和烘干得到聚乙烯?氣凝膠復(fù)合母粒；（3）將聚乙烯?氣凝膠復(fù)合母粒與抗靜電劑、發(fā)泡劑、滑石粉共同加入高壓反應(yīng)釜中，經(jīng)過(guò)發(fā)泡、擠出成型、冷卻、再延展、最后收卷，得到發(fā)泡聚乙烯棉復(fù)合材料。

松果狀MnO₂球/泡沫碳復(fù)合材料及其制備方法 1121     

 0

本發(fā)明涉及超級(jí)電容器，特指一種松果狀MnO₂球/泡沫碳復(fù)合材料及其制備方法。首先通過(guò)碳化制備出碳泡沫，然后再水熱反應(yīng)生成MnO₂球/泡沫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料作為超級(jí)電容電極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，在超級(jí)電容器儲(chǔ)能領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用。

高性能Si@SnO₂@C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 690     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能Si@SnO₂@C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)表面改性處理先在高容量的納米硅表面引入官能團(tuán)，接著原位沉積一層均勻的SnO₂層，然后通過(guò)原位聚合酚醛樹(shù)脂引入均勻碳層前驅(qū)體，通過(guò)高溫煅燒制備得到高性能多層核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；本發(fā)明還公開(kāi)了一種高性能Si@SnO₂@C復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明根據(jù)鋰電池Si負(fù)極材料充放電循環(huán)中易于發(fā)生體積效應(yīng)的特點(diǎn)，通過(guò)在活性物質(zhì)的中間層外面包覆雙重包覆層，從而有效地改進(jìn)電極材料的電化學(xué)性能；同時(shí)，該層SnO₂層的作用不僅限于惰性的包覆媒介，在0.01?3V更為寬泛的電位下同樣能作為儲(chǔ)鋰材料，SnO₂層同樣發(fā)生體積效應(yīng)，能為發(fā)生體積效應(yīng)更為顯著的硅提供充分的緩沖空間。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有利于延長(zhǎng)硅基材料的循環(huán)性能，并提高可逆容量。

吸附電鍍水中鈷離子的麥秸稈水滑石復(fù)合材料制備方法 752     

 0

本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及吸附電鍍水中鈷離子的麥秸稈水滑石復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性水滑石復(fù)合到氨化秸稈的孔道中，具體工藝包括麥秸稈洗凈、氨化、水滑石改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的麥秸稈水滑石復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用環(huán)氧樹(shù)脂將水滑石固定至麥秸稈中，既能發(fā)揮麥秸稈密度輕、比表面積大的特性，又能利用了水滑石對(duì)重金屬鈷離子吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與水滑石粉體相比，復(fù)合材料避免了水滑石粉體團(tuán)聚結(jié)塊、鈷離子吸附力降低的問(wèn)題，又能避免吸附鈷離子的水滑石難以回收，引發(fā)二次污染的問(wèn)題；（3）與麥秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了鈷離子飽和吸附量，又能避免水處理過(guò)程中麥秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將鈷離子的吸附量提升至498.5mg/g，可用于電鍍廠含鈷廢水處理，市場(chǎng)前景廣闊。

β?FeSi2納米六面體顆粒殼聚糖復(fù)合材料及制備方法 1117     

 0

本發(fā)明涉及一種β?FeSi2納米六面體顆粒殼聚糖復(fù)合材料制備方法，將無(wú)水氯化亞鐵和硅片在800±10℃條件下反應(yīng)，合成β?FeSi2納米六面體顆粒；配置質(zhì)量比0.2±0.03％的羧化殼聚糖水溶液；用移液槍吸取羧化殼聚糖水溶液滴涂在立方體顆粒薄膜表面；將滴涂后的薄膜放置在真空干燥箱中，室溫下干燥20min，形成結(jié)合緊密的復(fù)合薄膜，即β?FeSi2納米六面體顆粒殼聚糖復(fù)合材料。復(fù)合材料具有增強(qiáng)的室溫鐵磁性，在磁性傳感、半導(dǎo)體自旋電子學(xué)、生物醫(yī)療等應(yīng)用方面都極具潛力。

NaMnO₂@Ni₂O₃復(fù)合材料及其制備方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用 843     

 0

本發(fā)明涉及一種NaMnO₂@Ni₂O₃復(fù)合材料及其制備方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將鈉源、錳源加入水中，超聲均勻獲得混合液，然后將所述混合液進(jìn)行噴霧干燥獲得前體材料；(2)將所述前體材料與鎳源混合，加入溶劑后進(jìn)行球磨，球磨完成后烘干，然后進(jìn)行煅燒，獲得NaMnO₂@Ni₂O₃復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的NaMnO₂@Ni₂O₃復(fù)合材料為殼核結(jié)構(gòu)，Ni₂O₃為殼層材料。本發(fā)明的NaMnO₂@Ni₂O₃復(fù)合材料作為鈉離子電池的電極材料，能夠提高電池電化學(xué)性能。

Fe₃O₄@Au復(fù)合材料的合成方法 997     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe₃O₄@Au復(fù)合材料的合成方法。本發(fā)明通過(guò)2?羥基乙基醚與Fe²⁺和Fe³⁺進(jìn)行絡(luò)合后與堿溶液共沉淀反應(yīng)，制備超順磁性Fe₃O₄納米材料，形成懸濁液。待Fe₃O₄納米材料均勻分散后加入金離子與2?羥基乙基醚的絡(luò)合溶液充分混合，進(jìn)一步反應(yīng)，得到相應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合納米材料尺寸難以控制、分散不均、Fe₃O₄與Au難以形成很好的復(fù)合材料的缺陷。Fe₃O₄@Au復(fù)合材料比表面積大、粒徑均一、形貌可調(diào)、載藥效果佳。本發(fā)明的合成方法簡(jiǎn)便易行，制備的Fe₃O₄@Au復(fù)合材料具有廣闊的醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用價(jià)值和前景。

C/C-SiC復(fù)合材料真空隔熱板的制備方法 1133     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種C/C-SiC復(fù)合材料真空隔熱板的制備方法，首先在包覆有石墨紙的保溫芯材表面制備一層碳纖維預(yù)制體；再采用化學(xué)氣相滲透法在碳纖維表面制備一層熱解碳；然后采用熔融硅浸滲法，將制備好的樣品放入石墨坩堝，用Si粉包埋，將坩堝放入真空爐中加熱，反應(yīng)溫度為1450-1550℃，采用化學(xué)氣相滲透法沉積碳化硅層填封殘余微裂紋，最后在復(fù)合材料外殼底部開(kāi)一個(gè)小圓孔，在真空環(huán)境下用熔料填封小孔，得到C/C-SiC復(fù)合材料真空隔熱板。通過(guò)該方法所制得的C/SiC復(fù)合材料真空隔熱板材料能夠在1500℃以上環(huán)境下使用，具有低的熱導(dǎo)系數(shù)。

NR?CNF?CNT導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 831     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合導(dǎo)電材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種NR?CNF?CNT導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料采用下列方法制備得到：a.CNF懸浮液的制備；b.CNF?CNT納米雜化物的制備；c.NR?CNF?CNT導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備。該復(fù)合材料可用于制備柔性導(dǎo)電材料，具有較好的應(yīng)用前景。

殼聚糖-石墨烯量子點(diǎn)納米復(fù)合材料的制備及其修飾電極電化學(xué)法檢測(cè)重金屬離子 1116     

 0

本發(fā)明涉及一種殼聚糖-石墨烯量子點(diǎn)納米復(fù)合材料的制備以及其修飾電極與鉍膜結(jié)合用電化學(xué)法同時(shí)檢測(cè)Zn2+、Cd2+和Pb2+，包括以下步驟：制備石墨烯量子點(diǎn)、制備殼聚糖-石墨烯量子點(diǎn)納米復(fù)合材料、制備殼聚糖-石墨烯量子點(diǎn)納米復(fù)合材料修飾電極、結(jié)合鉍膜用電化學(xué)法同時(shí)檢測(cè)Zn2+、Cd2+和Pb2+。本發(fā)明的有益效果是：殼聚糖-石墨烯量子點(diǎn)納米復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)便易行，制備過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，且殼聚糖-石墨烯量子點(diǎn)/鉍膜修飾電極對(duì)Zn2+、Cd2+和Pb2+可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)且高靈敏檢測(cè)。

Na₂Ti₃O₇@Fe₂O₃復(fù)合材料及其制備方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用 749     

 0

本發(fā)明涉及Na₂Ti₃O₇@Fe₂O₃復(fù)合材料及其制備方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將堿性鈉源溶于溶劑中，邊攪拌邊滴加鈦源，繼續(xù)攪拌，然后于120～200℃下進(jìn)行加熱烘干4～24h，獲得Na₂Ti₃O₇前體材料；(2)將所述Na₂Ti₃O₇前體材料分散于水中，加入鐵源和維生素形成混合液，然后依次進(jìn)行球磨、噴霧干燥、煅燒，最后制得Na₂Ti₃O₇@Fe₂O₃復(fù)合材料；Fe₂O₃包覆在Na₂Ti₃O₇外形成復(fù)合材料；應(yīng)用于鈉離子電池的負(fù)極材料，具有較高的比容量，高倍率特性以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

新型的光控CO抗菌復(fù)合材料的制備方法 1047     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的光控CO抗菌復(fù)合材料的制備方法，屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟如下：S1.光催化納米材料AgCCN的合成；S2.CaCO₃@AgCCN的合成；S3.CaCO₃@AgCCN/殼聚糖復(fù)合材料的制備。本發(fā)明通過(guò)負(fù)載碳酸鈣(CaCO₃)可以特異性識(shí)別細(xì)菌生存的弱酸性環(huán)境，增加局部環(huán)境中的二氧化碳(CO₂)含量，進(jìn)而在光催化劑(AgCCN)和可見(jiàn)光引發(fā)下將CO₂轉(zhuǎn)化為具有抗菌活性的一氧化碳(CO)，實(shí)現(xiàn)安全可控的抗菌療效。該抗菌復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行且成本較低，同時(shí)，其抗菌效果具有智能可控性，安全有效性以及不易引發(fā)細(xì)菌耐藥性等優(yōu)點(diǎn)，適用于生物醫(yī)療領(lǐng)域。

功能化碳納米片/WO₃納米棒復(fù)合材料及制備方法 1010     

 0

本發(fā)明涉及超級(jí)電容器，特指一種功能化碳納米片/WO3納米棒復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明首先制備出了功能化碳納米片，然后再水熱反應(yīng)生成功能化碳納米片/WO₃納米棒復(fù)合材料，該復(fù)合材料作為超級(jí)電容電極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，作為新型能源材料在超級(jí)電容器、鋰離子電池等設(shè)備領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

用于鋰硫電池正極的HPCSs@d-Ti₃C₂復(fù)合材料及其應(yīng)用 860     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池正極的HPCSs@d?Ti₃C₂復(fù)合材料及其應(yīng)用。該復(fù)合材料是由表面帶負(fù)電的d?Ti₃C₂溶液與改性后表面帶正電的HPCSs通過(guò)自組裝進(jìn)行復(fù)合，制備出的HPCSs@d?Ti₃C₂復(fù)合材料；并通過(guò)熔融浸漬固硫制備HPCSs@d?Ti₃C₂/S電極材料。該正極材料具有多孔結(jié)構(gòu)、比表面積高和良好的物理化學(xué)吸附性能等優(yōu)點(diǎn)，不僅能提高載硫量，還能有效抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)，同時(shí)體系中的HPCSs，能提高硫載量以及動(dòng)力學(xué)性能，使鋰硫電池表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

多股絞合纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料芯鋁絞線及其制備方法 838     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多股絞合纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料芯鋁絞線及其制備方法。復(fù)合材料芯鋁絞線由多股纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料加強(qiáng)芯（1）和位于復(fù)合材料加強(qiáng)芯（1）外層的鋁線（2）同心絞制而成，纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料加強(qiáng)芯（1）的股數(shù)為大于等于7，層數(shù)大于等于1；鋁線（2）層數(shù)大于等于1層。本發(fā)明提供的多股絞合纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料芯鋁絞線具有優(yōu)異的弧垂特性，突出的機(jī)械性能和電性能，而且安全性高，壽命長(zhǎng)。本發(fā)明提供的制備方法，工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，工作效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，制備得到的導(dǎo)線性能更加優(yōu)越，具有強(qiáng)度高、安全性高、耐腐蝕、耐疲勞、韌性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

編織復(fù)合材料隔熱層及其制備方法 859     

 0

本發(fā)明涉及一種編織復(fù)合材料隔熱層及其制備方法，屬于編織復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種編織復(fù)合材料隔熱層結(jié)構(gòu)，其特征在于：將復(fù)合材料形成的中空的桿件編織在需隔熱的構(gòu)件之上。本發(fā)明具有隔熱效果好，面內(nèi)力學(xué)性能優(yōu)良且不易損壞，質(zhì)量輕，維護(hù)成本低，加工成型簡(jiǎn)單，耐腐蝕性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

減振鋁合金及多孔復(fù)合材料 681     

 0

本發(fā)明提供一種具有重量輕、阻尼性能良好、成本低的減振鋁合金和相應(yīng)基體的多孔復(fù)合材料。減振鋁合金,合金成分的質(zhì)量百分含量為:6～9% ZN,3～5% SN,2.5～3.5% PB,其余為AL。含有上述減振鋁合金的多孔復(fù)合材料,該材料為含有無(wú)機(jī)非金屬相混合顆粒的金屬基復(fù)合材料,所述金屬基為上述耐蝕鎂合金,所述無(wú)機(jī)非金屬相混合顆粒為具有微孔的沸石和膨脹蛭石,沸石和膨脹蛭石在合金中的尺寸為0.5～1MM,無(wú)機(jī)非金屬相混合顆粒所占多孔復(fù)合材料中的體積百分比為20-50%,沸石和膨脹蛭石無(wú)機(jī)相混合顆粒的重量比為1∶9～9∶1。

復(fù)合纖維網(wǎng)、蓖麻蠶絲復(fù)合材料及其制作方法 903     

 0

本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，為一種使用蓖麻蠶絲加工的復(fù)合材料，具體為一種復(fù)合纖維網(wǎng)、蓖麻蠶絲復(fù)合材料及其制作方法。復(fù)合纖維網(wǎng)，主要由按重量百分比計(jì)的以下組分通過(guò)混合編織而成：蓖麻蠶絲50％～55％，滌綸30％～35％和Tencelsun纖維15％～18％。一種蓖麻蠶絲復(fù)合材料，由復(fù)合纖維網(wǎng)編織而成。一種蓖麻蠶絲復(fù)合材料的制作方法，多個(gè)復(fù)合纖維網(wǎng)以層狀方式疊加，使所復(fù)合纖維網(wǎng)中的部分或全部滌綸處于熔融狀態(tài)并保持預(yù)設(shè)時(shí)間，冷卻。本發(fā)明使蓖麻蠶絲的產(chǎn)品附加值升高。本發(fā)明還提供了一種蓖麻蠶絲復(fù)合材料制作方法，具有防電磁、抗紫外線輻射和抗菌保暖的效果。

考慮熱疲勞損傷的編織陶瓷基復(fù)合材料拉伸行為預(yù)測(cè)方法 1072     

 0

本發(fā)明涉及編織陶瓷基復(fù)合材料拉伸行為預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種考慮熱疲勞損傷的編織陶瓷基復(fù)合材料拉伸行為預(yù)測(cè)方法，本發(fā)明首先基于編織陶瓷基復(fù)合材料熱疲勞損傷細(xì)觀應(yīng)力場(chǎng)，建立基體開(kāi)裂、界面脫粘及纖維斷裂后的纖維軸向應(yīng)力分布方程，并結(jié)合基體裂紋間距方程、界面脫粘長(zhǎng)度方程、完好纖維承擔(dān)應(yīng)力方程，建立編織陶瓷基復(fù)合材料考慮熱疲勞損傷應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系方程。本發(fā)明提供的預(yù)測(cè)方法考慮了熱疲勞對(duì)編織陶瓷基復(fù)合材料基體隨機(jī)開(kāi)裂、界面脫粘、氧化、磨損以及纖維斷裂的影響，能夠準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)熱疲勞載荷對(duì)編織陶瓷基復(fù)合材料造成的損傷問(wèn)題。

二維過(guò)渡族金屬碳（氮）化物與納米硫顆粒復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1045     

 0

本發(fā)明涉及一種二維過(guò)渡族金屬碳(氮)化物與納米硫顆粒復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。該復(fù)合材料由二維過(guò)渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片與納米硫顆粒構(gòu)成，為納米硫顆粒原位生長(zhǎng)在二維過(guò)渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片表面，表示為S@MXene。將單層或少層的二維過(guò)渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片的穩(wěn)定懸浮液其與硫代硫酸鈉或多硫化鈉溶液混合，采用甲酸作為還原劑使反應(yīng)生成的納米硫均勻生長(zhǎng)在二維MXene納米片表面，經(jīng)中和、洗滌、離心得到二維過(guò)渡族金屬碳(氮)化物與納米硫顆粒復(fù)合材料，用作鋰硫電池正極。本發(fā)明高導(dǎo)電二維過(guò)渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片載體與納米硫顆粒復(fù)合均勻，無(wú)需引入粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，作為鋰硫電池正極的電化學(xué)性能優(yōu)異，且工藝簡(jiǎn)單，能滿足規(guī)模生產(chǎn)的要求。

聚苯胺-碳層-氮化鈦納米線陣列復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1077     

 0

本發(fā)明提供一種聚苯胺-碳層-氮化鈦納米線陣列復(fù)合材料，包括碳基底(1)、氮化鈦納米線陣列(2)、無(wú)定形碳層(3)、聚苯胺膜(4)；所述的氮化鈦納米線陣列(2)垂直排列在碳基底(1)表面，彼此相互連接形成一體式結(jié)構(gòu)；所述的無(wú)定形碳層(3)完整包覆在氮化鈦納米線陣列(2)表面；所述的聚苯胺膜(4)完整包覆在碳層(3)表面。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法及其在超級(jí)電容器中的電化學(xué)儲(chǔ)能應(yīng)用。本發(fā)明提供的聚苯胺-碳層-氮化鈦納米線陣列復(fù)合材料具有有序排列的“殼-殼-核”同軸異質(zhì)納米線結(jié)構(gòu)特征，可直接應(yīng)用于超級(jí)電容器的電極材料，實(shí)現(xiàn)有效的電化學(xué)儲(chǔ)能作用。

基于激光燒結(jié)技術(shù)的多孔石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料的制備方法 1055     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光燒結(jié)技術(shù)的多孔石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)混粉：將氫化鈦粉末、鈦粉末以及石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中進(jìn)行氬氣保護(hù)的間歇球磨混料，混合均勻得到復(fù)合粉體；(2)激光點(diǎn)陣或線陣燒結(jié)：用激光點(diǎn)陣或線陣多層燒結(jié)的技術(shù)對(duì)步驟(1)中的復(fù)合粉體進(jìn)行燒結(jié)，使氫化鈦脫氫并與鈦和石墨烯燒結(jié)成一體，氫化鈦粉末分解的氫氣在激光燒結(jié)快速熔凝過(guò)程中起造微孔作用，激光點(diǎn)陣或線陣形成燒結(jié)材料的宏觀孔隙，從而制備成塊體多孔石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料。該方法能夠防止鈦與石墨烯發(fā)生反應(yīng)，保證制備出的納米復(fù)合材料性能優(yōu)良。

具有吸附-可見(jiàn)光催化降解協(xié)同作用的復(fù)合材料及其制備方法和用途 1104     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有吸附?可見(jiàn)光催化降解協(xié)同作用的復(fù)合材料及其制備方法和用途。具體而言，本發(fā)明首先合成碘氧化鉍/氯氧化鉍復(fù)合納米顆粒負(fù)載活性炭纖維復(fù)合材料ACF@BiOIxCl1?x，然后在纖維表面接枝聚乙烯亞胺，得到最終的復(fù)合材料PEI?g?ACF@BiOIxCl1?x。本發(fā)明的復(fù)合材料可以快速吸附水中的污染物，同時(shí)利用表面負(fù)載的光催化劑對(duì)污染物進(jìn)行高效降解，并且解決了光催化劑的回收及循環(huán)使用的問(wèn)題，提高了材料的綜合處理能力和使用壽命，降低了使用成本。

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/改性蒙脫石納米復(fù)合材料及其制法 1014     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/改性蒙脫石納米復(fù)合材料,該復(fù)合材料是由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性蒙脫石和抗氧劑組成,其中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和改性蒙脫石的配比(重量比)是:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物93～98%、改性蒙脫石2～7%,抗氧劑是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物重量的0.1～0.4%。其制備方法是:將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性蒙脫石和抗氧劑按比例混合;將混合物料,在105～130℃溫度下熔融共混,即得到納米復(fù)合材料。含有少量改性蒙脫石的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物納米復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和楊氏模量等均比乙烯-乙酸乙烯酯共聚物有較大提高,可拓寬乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的應(yīng)用領(lǐng)域。

凹土-氧化石墨-氮化碳三元復(fù)合材料的制備方法 1081     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒土?氧化石墨?氮化碳三元復(fù)合材料的制備方法，先將凹凸棒土接枝烷偶聯(lián)硅劑，得KH560改性凹土；稱取一定量的改性凹凸棒土分散在100mL去離子水中，加入適量氧化石墨烯，再加入一定量的三聚氰胺，攪拌，80℃冷凝回流2h，冷凍干燥48h，研磨后加入石英舟中，石英舟置于管式爐中，在氮?dú)鈿夥障鲁绦蛏郎?，保??h后自然降溫，產(chǎn)物充分研磨至粉狀，得到凹凸棒土?GO?g?C3N4復(fù)合材料。本發(fā)明的凹ATT?GO?g?C3N4復(fù)合材料既具有良好的催化性能和電化學(xué)性能，同時(shí)又可以降低成本、減少污染，在污水處理和超級(jí)電容器方面具有較好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)及其制造方法 1153     

 0

本發(fā)明涉及一種Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)及其制造方法，屬于纖維復(fù)合材料增強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域。該制造方法包括：利用特別設(shè)計(jì)的格柵鋪絲機(jī)設(shè)備，設(shè)計(jì)程序規(guī)劃鋪絲頭運(yùn)動(dòng)軌跡，采用“剪斷—續(xù)鋪”工藝，在格柵成型模具上鋪覆格柵結(jié)構(gòu)；通過(guò)先進(jìn)拉擠設(shè)備制備高性能Z-pin，設(shè)計(jì)Z-pin參數(shù)，將Z-pin植入泡沫預(yù)制體；利用超聲植入設(shè)備在格柵結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)部位植入Z-pin；將Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料格柵加筋結(jié)構(gòu)固化。本發(fā)明既可以改善節(jié)點(diǎn)處由于預(yù)浸料重復(fù)鋪層所形成的厚度不均、纖維交錯(cuò)鋪層帶來(lái)的“架橋分層”的問(wèn)題，也可以顯著提高節(jié)點(diǎn)處的連接強(qiáng)度與抗疲勞性能，而且Z-pin輕質(zhì)高強(qiáng)，對(duì)纖維損傷小。

原位Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 815     

 0

本發(fā)明屬鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明將干燥后的煅燒高嶺土與鋁粉進(jìn)行混合，將混合粉料在球磨罐內(nèi)的氬氣保護(hù)下進(jìn)行球磨。向球磨后的混合粉末中加入鎂粉，壓制成預(yù)制塊后進(jìn)行燒結(jié)，然后將經(jīng)燒結(jié)的預(yù)制塊加入到A356鋁合金熔體中，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，施加超聲處理，靜置除渣后澆鑄獲得原位Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。該方法所使用的反應(yīng)粉末為煅燒高嶺土，來(lái)源廣泛，成本低廉，采用預(yù)制塊的方法使顆粒與基體結(jié)合良好，制備工藝簡(jiǎn)單，可控性好，制備出的鋁基復(fù)合材料增強(qiáng)顆粒分布均勻，增強(qiáng)顆粒與基體界面干凈，性能優(yōu)異，適合大規(guī)?；a(chǎn)。

短切碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)線 1063     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種短切碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)線，包括：主傳送裝置、副傳送裝置和切割裝置，還包括纖維分散裝置，所述纖維分散裝置安裝在所述切割裝置的正下方，用于將所述切割裝置切割下的短切碳纖維束分散成單絲狀的短纖維。本發(fā)明一種短切碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)線，通過(guò)在短切碳纖維切刀之后增加了纖維分散裝置，將切刀切割后的短切碳纖維直接分散成單絲狀態(tài)，從而均勻分布并與樹(shù)脂液粘合，本發(fā)明制備的成品短切碳纖維復(fù)合材料中，短切碳纖維分散均勻，成品的力學(xué)性能呈現(xiàn)各向同性，材料柔軟；且材料的拉伸性能和彎曲性能較傳統(tǒng)成型工藝均提升近1倍，綜合性能優(yōu)異。

新型Fe₃O₄/g-C₃N₄復(fù)合材料及其作為催化劑的應(yīng)用 903     

 0

本發(fā)明涉及一種新型Fe₃O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料及其作為催化劑的應(yīng)用，所述新型Fe₃O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)將硫酸亞鐵、聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，升溫至90℃后，加入堿金屬氫氧化物溶液，攪拌4?5h后，自然冷卻至室溫，過(guò)濾，沉淀用去離子水洗滌后干燥備用；(2)將步驟(1)得到的沉淀與硝酸鎳、三聚氰胺，用研缽研磨均勻后，放入馬弗爐中，升溫至500℃，保溫3小時(shí)后，自然冷卻至室溫，即得所述鎳摻雜的Fe₃O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料。