活性炭?羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 766     

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一種活性炭?羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬?gòu)?fù)合材料的制備領(lǐng)域。用濃硝酸將活性炭活化，得到的混合溶液再加入Ca(NO3)2溶液，得到活性炭?Ca(NO3)2溶液；然后分步加入(NH4)2HPO4溶液，得到活性炭?羥基磷灰石復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法制備步驟簡(jiǎn)便易行，能夠得到擁有比表面積大、生長(zhǎng)均勻的活性炭?羥基磷灰石復(fù)合材料，在環(huán)保領(lǐng)域有極大的應(yīng)用價(jià)值，尤其是除氟效果顯著。

氮摻雜碳納米管@碳納米纖維復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 839     

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一種氮摻雜碳納米管@碳納米纖維復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用，首先結(jié)合電紡和熱處理技術(shù)，制得負(fù)載金屬納米粒子的碳納米纖維復(fù)合材料；以碳納米纖維復(fù)合材料為碳基底，利用化學(xué)氣相沉積技術(shù)，以吡啶等含氮有機(jī)物為氮源和碳源在其碳基底上生長(zhǎng)氮摻雜碳納米管陣列?；谠撊S氮摻雜碳納米管納米結(jié)構(gòu)大的比表面積、良好的導(dǎo)電性和生物相容性等優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合材料可直接用作電極材料用以葡萄糖氧化酶的高負(fù)載量、高活性負(fù)載，構(gòu)建高靈敏度的葡萄糖氧化酶電極。

打印單體材料和復(fù)合材料的3D打印機(jī)噴頭 877     

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本發(fā)明涉及一種打印單體材料和復(fù)合材料的3D打印機(jī)噴頭，包括：增強(qiáng)相進(jìn)料機(jī)構(gòu)、單體材料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、加散熱裝置、電磁閥控制裝置和噴嘴，增強(qiáng)相進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括增強(qiáng)相腔、有機(jī)溶劑腔、送料輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刀片以及加熱器，單體材料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)、單體材料腔、攪拌桿，出料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、混合攪拌室、加熱器、溫度感應(yīng)器。打印單體材料時(shí)，單體材料在腔內(nèi)通過(guò)攪拌均勻后經(jīng)由混合攪拌室到達(dá)噴嘴噴出；打印復(fù)合材料時(shí)，增強(qiáng)相與單體材料共同進(jìn)入混合攪拌室進(jìn)行二次攪拌均勻，經(jīng)由同一噴嘴噴出。本發(fā)明不但可以打印不同種單體材料還可打印復(fù)合材料，通過(guò)攪拌可使材料混合均勻，能有效的防止噴頭發(fā)生阻塞。

聚酰胺復(fù)合材料及其合成方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰胺復(fù)合材料及其合成方法，所述聚酰胺復(fù)合材料由以下原料合成得到：己二胺、對(duì)苯二甲酸、己內(nèi)酰胺、反應(yīng)型磷系阻燃劑、包覆型三聚氰胺氰尿酸鹽和四甲基哌啶胺。該聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異力學(xué)性能和阻燃性能，可應(yīng)用于電子電氣、汽車、5G等耐高溫阻燃部件。

錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料制備方法。其特點(diǎn)包括以下步驟：(1)配制錫、鋁離子/導(dǎo)電碳混合溶液和沉淀劑溶液；(2)將沉淀劑溶液以一定的流速加入錫、鋁離子/導(dǎo)電碳混合溶液，進(jìn)行恒溫微波反應(yīng)；(3)反應(yīng)結(jié)束后，共沉淀物過(guò)濾、洗滌，干燥；(4)干燥后的共沉淀物置于電阻爐或微波燒結(jié)爐中在空氣或氧氣氣氛中進(jìn)行高溫反應(yīng)，得到本發(fā)明所述的一種錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，100次循環(huán)后的比容量高達(dá)800 mAh/g以上，循環(huán)性能良好。

鋁基碳化硅顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種鋁基碳化硅顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及制備方法，用于直升機(jī)自傾儀動(dòng)環(huán)鍛件坯料的生產(chǎn)。碳化硅顆粒普遍存在強(qiáng)度上限有限的問(wèn)題，傳統(tǒng)鋁基復(fù)合材料制備方法存在較多的微觀孔隙、界面結(jié)合不良等缺陷，無(wú)法滿足后續(xù)的鍛造要求。本發(fā)明的鋁基碳化硅顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料，成分及質(zhì)量百分比為：SiC顆粒：14％?16％，Cu:3.2％?4.4％，Mg:1.0％?1.9％，Si:0.25％?0.3％，F(xiàn)e:0.2％?0.4％，Zn:0.1％?0.2％，O:0％?0.3％，Al:余量。一致分散性良好，避免了分散劑的殘留及氧化物雜質(zhì)的引入；能夠完全消除孔隙，缺陷量極低。滿足更高強(qiáng)度的需要，并且制備效率高。

具有梯度結(jié)構(gòu)的石墨烯/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料及制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有梯度結(jié)構(gòu)的石墨烯/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料的制備方法，采用膜液界面培養(yǎng)法，主要包括配制培養(yǎng)基、制備作為膜液界面培養(yǎng)石墨烯/細(xì)菌纖維素的基底膜；制備多種體積比(濃度)的石墨烯/未接種的培養(yǎng)基的混合培養(yǎng)基；按照噴灑的順序混合培養(yǎng)基中的石墨烯的濃度從低到高變化，以霧狀的形式將不同濃度石墨烯的混合培養(yǎng)基多次噴灑在基底膜上，實(shí)現(xiàn)膜液接觸，每次噴灑后等膜表面的混合培養(yǎng)基消耗完畢后再進(jìn)行下次的噴灑，從而形成在厚度方向上石墨烯與細(xì)菌纖維素比例呈梯度變化的石墨烯/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料能為仿生生物材料、電磁梯度材料、導(dǎo)電梯度功能材料等新型先進(jìn)材料的制備提供素材。

復(fù)合材料尾段疲勞及缺陷容限試驗(yàn)裝置 988     

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提供一種復(fù)合材料尾段疲勞及缺陷容限試驗(yàn)裝置，用于復(fù)合材料尾段疲勞及缺陷容限試驗(yàn)，采用本發(fā)明裝置進(jìn)行復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗(yàn)?zāi)軌虺浞烛?yàn)證其性能并獲得缺陷容限壽命，能克服背景技術(shù)采用計(jì)算方法確定機(jī)體安全壽命，只能給出偏保守的安全壽命，不能給出缺陷容陷壽命，不能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)的性能等不足。

耐腐蝕鋁基復(fù)合材料及其制備工藝 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料及其制備工藝，該復(fù)合材料包括鋁基材，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層和鋅鍍層，錫鍍層的縱截面為等距排列的若干個(gè)正方形，相鄰的兩個(gè)正方形之間形成暴露區(qū)域，鋅鍍層包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域，另一部分鍍覆于錫鍍層和填充后的暴露區(qū)域表面；鋅鍍層的表面涂覆封閉劑層。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料具有較好的耐高溫性和耐腐蝕性，并且，具有很好的可焊性，特別適用于通信領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)與設(shè)備。

原位Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn-Zn復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn-Zn復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備方法。本發(fā)明的關(guān)鍵在于對(duì)原位Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn-Zn復(fù)合材料在半固態(tài)溫度區(qū)域進(jìn)行靜置保溫和超聲振動(dòng)。本發(fā)明的技術(shù)效果是：得到的原位Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn-Zn復(fù)合材料半固態(tài)組織均勻、圓整，完全滿足半固態(tài)流變成形要求，而且工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，操作方便，且無(wú)三廢污染。

高強(qiáng)度耐磨式自潤(rùn)滑軸承高溫復(fù)合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為高強(qiáng)度耐磨式自潤(rùn)滑軸承高溫復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下工藝措施：通過(guò)Al、Ti、Ni和Cu形成熔融狀態(tài)的毛坯料，再加入SiC陶瓷、Cr和W粉末到毛坯料中，通過(guò)半固態(tài)鑄造的工藝，將毛坯料壓制成成型，簡(jiǎn)化鑄造工序，降低能耗，改善勞動(dòng)條件，由于凝固速度快，生產(chǎn)率高；提高鑄件力學(xué)性能，再將成型毛坯進(jìn)行燒結(jié)，完成加工。該高強(qiáng)度耐磨式自潤(rùn)滑軸承高溫復(fù)合材料及其制備方法，生產(chǎn)成本更低，工作壽命更長(zhǎng)，且摩擦系數(shù)和磨損率更小，耐磨性能更強(qiáng)，高溫時(shí)依然能夠保持良好的自潤(rùn)滑性能，具有廣闊的工程應(yīng)用前景。

納米復(fù)合材料及其制備方法和鞋頭 816     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，且特別涉及一種納米復(fù)合材料及其制備方法和鞋頭。納米復(fù)合材料由多種原料制成，多種所述原料包括石墨烯、碳納米管、纖維組合物、樹(shù)脂混合物、增稠混合物和分散劑。其中，所述分散劑的用量為所述石墨烯和所述碳納米管總用量的10?20％。該納米復(fù)合材料相對(duì)原料中的纖維組合物的性能發(fā)生明顯變化，大幅度提升了纖維組合物的力學(xué)性能。

膠膜背板復(fù)合材料的連線生產(chǎn)設(shè)備 663     

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本發(fā)明涉及膠膜背板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠膜背板復(fù)合材料的連線生產(chǎn)設(shè)備，包括用于生產(chǎn)背板的背板生產(chǎn)裝置、用于生產(chǎn)膠膜的膠膜生產(chǎn)裝置、用于將膠膜與背板復(fù)合的復(fù)合裝置、以及用于收卷復(fù)合材料的牽引收卷裝置；所述復(fù)合裝置包括用于冷卻膠膜的復(fù)合冷卻輥和用于將膠膜與背板壓合的壓花輥，所述膠膜生產(chǎn)裝置的輸出端、所述背板生產(chǎn)裝置的輸出端均與所述復(fù)合冷卻輥連接，所述壓花輥與所述牽引收卷裝置的輸入端連接。本發(fā)明的連線生產(chǎn)設(shè)備操作控制方便，使得膠膜生產(chǎn)和背板生產(chǎn)連線一同制備，并在線對(duì)膠膜和背板進(jìn)行復(fù)合，生產(chǎn)效率高，降低了膠膜背板復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了組件的封裝程序和成本。

Cu-Ni-Sn-TiCx銅基復(fù)合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)一種Cu?Ni?Sn?TiCx銅基復(fù)合材料及其制備方法，涉及銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括0.5～6.3wt％TiCx的增強(qiáng)體顆粒和基體銅合金，所述基體銅合金組成的質(zhì)量比為：4.0～15.5wt％Ni、2.5～8.5wt％Sn、Fe≤0.3wt％、Zn≤0.2wt％、Mn≤0.15wt％、Nb≤0.08wt％、Pb≤0.02wt％，雜質(zhì)總含量≤0.5wt％，余量為Cu；所述制備方法：1.將配比好的Ti₂SnC和Ti₃SnC₂粉體經(jīng)過(guò)超聲波清洗經(jīng)晾干，與銅粉共同放入球磨罐球磨后獲得混合均勻的銅粉體材料；2.將銅粉體材料經(jīng)過(guò)冷壓—SPS燒結(jié)—高溫保溫處理制備中間體材料；3.將純銅、純鎳在真空爐中進(jìn)行感應(yīng)熔煉，熔化后按配比加入純錫和中間體材料，澆鑄制備TiCx/Cu?Ni?Sn復(fù)合材料鑄錠坯料；4.對(duì)鑄錠坯進(jìn)行高溫長(zhǎng)時(shí)間均勻化處理，通過(guò)固溶時(shí)效處理調(diào)整強(qiáng)度、韌性、摩擦磨損、抗應(yīng)力松弛和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能等性能。

微波燒結(jié)制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 924     

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本發(fā)明一種微波燒結(jié)制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，以石墨烯納米微片、鋁粉為原料，經(jīng)超聲處理，分別制得石墨烯分散液和鋁粉分散液；將兩分散液混合后經(jīng)低溫球磨、真空干燥、壓制成形及微波燒結(jié)，制得高致密、高強(qiáng)度、高熱導(dǎo)的石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明采用乙醇超聲分散和球磨相結(jié)合方法，使得石墨烯均勻分散在鋁基體中，并采用微波燒結(jié)技術(shù)，不僅縮短了制備時(shí)間，高效節(jié)能，而且生產(chǎn)過(guò)程安全無(wú)污染，同時(shí)制得的石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的致密度高，導(dǎo)熱性能好。

高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由下列重量份的原料制成：PA66?55?85份、PA610?5?20份、玻璃纖維10?40份、相容劑2?10份、偶聯(lián)劑0.2?0.5份、抗氧劑0.1?0.5份、潤(rùn)滑劑0.1?5份；所述相容劑為聚乙烯?丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG)與乙烯?丙烯?丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1 : 3的復(fù)配物。本發(fā)明所制備的PA復(fù)合材料具有較好的機(jī)械性能，且具有低翹曲、耐靜壓的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制品的表面外觀良好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有高表面外觀、耐高靜壓PA復(fù)合材料及制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種具有高表面外觀、耐高靜壓PA復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由下列重量份的原料制成：PA66?55?85份、PA610?5?20份、玻璃纖維10?40份、相容劑2?10份、偶聯(lián)劑0.2?0.5份、抗氧劑0.1?0.5份、潤(rùn)滑劑0.1?5份；所述相容劑為聚乙烯?丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG)與乙烯?丙烯?丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1 : 4的復(fù)配物。本發(fā)明所制備的PA復(fù)合材料具有較好的機(jī)械性能，且具有低翹曲、耐靜壓的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制品的表面外觀良好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

碳納米管-石墨復(fù)合材料、鋰硫電池正極材料和鋰硫電池 1099     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳納米管?石墨復(fù)合材料、鋰硫電池正極材料和鋰硫電池。本發(fā)明提供了一種碳納米管?石墨復(fù)合材料，由包括碳納米管、聚酰亞胺短切纖維、成型助劑、疏解劑、分散劑和極性有機(jī)溶劑的制備原料，依次經(jīng)成型、炭化、石墨化和輥壓制成；所述碳納米管?石墨復(fù)合材料具有孔隙。實(shí)施例結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的復(fù)合材料制備的鋰硫電池正極材料，可制備得到在1C倍率下，循環(huán)200次比容量仍為470mAh/g的鋰硫電池。

對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵檢測(cè)的表面處理方法 1131     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵檢測(cè)的表面處理方法。在對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行激光散斑檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域曝光量達(dá)到飽和而部分區(qū)域曝光量欠缺的現(xiàn)象。本發(fā)明對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵檢測(cè)的表面處理方法，該方法在采用激光散斑檢測(cè)技術(shù)對(duì)復(fù)合材料槳葉包鐵檢測(cè)前，在包鐵表面涂覆粉末，該粉末為滲透檢測(cè)顯像粉。在不改變包鐵本身的狀態(tài)及質(zhì)量前提下，能夠消除激光散斑檢測(cè)時(shí)曝光不足或者曝光過(guò)度的問(wèn)題。提高了檢測(cè)的效率以及檢測(cè)的有效性。

氧化銫改性石墨烯增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料的方法 764     

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一種氧化銫改性石墨烯增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：采用液態(tài)分散技術(shù)先制備氧化銫改性石墨烯質(zhì)量占比含量為2?10%的石墨烯鋁合金粉預(yù)制塊，然后添加到鋁合金熔體中，熔化后，采用機(jī)械攪拌速率為50?150 rpm攪拌分散1?3 min后，在650?700℃條件下，采用澆鑄工藝制備了質(zhì)量占比含量為0.1?1%的氧化銫改性石墨烯增強(qiáng)的鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明可有效改善石墨烯在鋁基體中的均勻分散性、避免石墨烯被鋁腐蝕、并提高石墨烯與鋁的界面結(jié)合質(zhì)量、晶粒細(xì)化組織，對(duì)鋁基復(fù)合材料力學(xué)性能的提高較明顯，適于工業(yè)化制備輕質(zhì)高強(qiáng)石墨烯?鋁合金復(fù)合材料。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)艙壁復(fù)合材料整流罩高性能專用隔熱件 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)艙壁復(fù)合材料整流罩高性能專用隔熱件，隔熱件通過(guò)粘合劑安裝在整流罩的外表面，隔熱件由多孔發(fā)泡復(fù)合材料和鋁箔制成，多孔發(fā)泡復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的組分：抗燃纖維20％～30％、甲基硅樹(shù)脂30％～55％、膨脹石墨15％～25％、無(wú)鹵阻燃劑10％～15％、氧化鋁粉7％～11％、添加劑2～4％。本發(fā)明具有無(wú)刺激性氣味、無(wú)毒、環(huán)保、抗壓縮形變、抗蠕變性能、絕緣性能、隔熱性能、無(wú)鹵阻燃性能，可以根據(jù)飛機(jī)的異性曲面隨形裁剪、包裹，有效防止熱傳遞帶來(lái)的熱量；此外多孔發(fā)泡復(fù)合材料的一側(cè)設(shè)有鋁箔可有效防止熱輻射帶來(lái)的熱量；粘合劑膠可有效將隔熱件固定在飛機(jī)上。

藻鈣復(fù)合材料及裝飾板材和生產(chǎn)方法 823     

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本發(fā)明屬于一種建材，特別涉及一種藻鈣復(fù)合材料及裝飾板材和生產(chǎn)方法。所述的藻鈣復(fù)合材料包括由硅藻土和含鈣無(wú)機(jī)類建材基體水化凝膠復(fù)合而成；所述的含鈣無(wú)機(jī)類建材基體為：半水硫酸鈣、磷酸鈣、和鋁酸鈣中的一種或多種；優(yōu)選各組分按重量比配合，其比例為含鈣無(wú)機(jī)類建材基體：硅藻土：增強(qiáng)纖維短切絲：水性膠溶液：化學(xué)助劑=100：10～50：1.2～2.0：50～65：5～10；上述原材料經(jīng)原料預(yù)處理、混合攪拌、灌注成型、養(yǎng)護(hù)干燥、表面處理制成裝飾材料產(chǎn)品，充分激發(fā)復(fù)合新型材料優(yōu)異的可塑性和環(huán)境協(xié)調(diào)性的同時(shí)，利用硅藻土多微孔性，賦予材料具有良好的調(diào)濕、吸附甲醛等有害氣體和殺菌等環(huán)保功能。

植物纖維復(fù)合材料、其制品及其制造方法 986     

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本發(fā)明涉及一種植物纖維復(fù)合材料,其包括植物纖維、聚碳酸酯樹(shù)脂、食用著色劑和/或4,4’-二甲苯基甲烷二異氰酸酯,該復(fù)合材料是一種無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒的生態(tài)環(huán)保型的熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及該復(fù)合材料制品及其制造方法,該制造方法是一種可連續(xù)式的流水作業(yè)制造方法。

柔性自支撐活性炭微片/碳納米管復(fù)合材料、制法與應(yīng)用 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性自支撐活性炭微片/碳納米管復(fù)合材料、制法與應(yīng)用。所述活性炭微片/碳管復(fù)合材料包括活性炭微片、碳納米管以及無(wú)定形碳；所述活性炭微片/碳管復(fù)合材料具有主要由活性炭微片通過(guò)層層組裝形成的三維立體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述碳納米管、無(wú)定形碳分布于所述活性炭微片表面和/或插層于活性炭微片之間。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，所獲柔性自支撐活性炭微片/碳納米管復(fù)合材料具有高比表面積、高表面活性、高比容量以及循環(huán)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，并且將其用于鋅離子混合電容器時(shí)，表現(xiàn)出高比容量、優(yōu)異的倍率性能及良好的循環(huán)穩(wěn)定性；可應(yīng)用于可穿戴柔性電子設(shè)備上。

復(fù)合材料工藝粘性的測(cè)量方法 683     

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本發(fā)明提出了一種復(fù)合材料工藝粘性的測(cè)量方法，包括：準(zhǔn)備測(cè)量工裝，所述測(cè)量工裝包括底板和蓋板，蓋板的長(zhǎng)度小于底板的長(zhǎng)度；在涂刷了脫模劑的底板放置預(yù)設(shè)一端時(shí)間之后，將蓋板固定在工裝上，將待測(cè)量的復(fù)合材料裁片鋪貼在固定了蓋板的工裝上，并搟實(shí)；將蓋板立起，垂直于底板，并用拉力器拉動(dòng)蓋板，使得復(fù)合材料裁片逐漸從底板上剝離，直至全部脫離底板；將拉力器拉動(dòng)蓋板過(guò)程中的最大拉力，確定為復(fù)合材料工藝粘性。本發(fā)明實(shí)施例無(wú)需考慮材料品種，可以大大提高制品鋪層的成功率，縮短產(chǎn)品的研制周期；本發(fā)明通過(guò)預(yù)先測(cè)量，基本杜絕了鋪層過(guò)程中出現(xiàn)的皺褶、蜂窩芯滑移等問(wèn)題，不僅提高了加工效率，降低了報(bào)廢率，同時(shí)保證了零件加工質(zhì)量。

基于含鍶生物復(fù)合材料的骨支架的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于含鍶生物復(fù)合材料的骨支架的制備方法。具體步驟包括：步驟1：配制海藻酸鈉溶液；步驟2：分多次將生物無(wú)機(jī)材料粉末加入到海藻酸鈉溶液中，均勻分散，得到生物無(wú)機(jī)材料?海藻酸鈉懸浮液；步驟3：將步驟2中得到的生物無(wú)機(jī)材料?海藻酸鈉懸浮液用含鍶離子的溶液進(jìn)行交聯(lián)，交聯(lián)時(shí)間為1min以上，交聯(lián)溫度控制為4?80℃，得到含鍶生物復(fù)合材料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種含鍶的生物復(fù)合材料及其制備方法，獲得生物相容性好、降解速率適宜、具有良好成骨誘導(dǎo)能力的骨修復(fù)用多孔含鍶生物復(fù)合材料，滿足臨床上對(duì)用于骨缺損再生修復(fù)材料的性能要求，推進(jìn)其在臨床上的應(yīng)用。

聚醚醚酮改性復(fù)合材料及其制造方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚醚酮改性復(fù)合材料，屬于高分子材料領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量份的組份：聚醚醚酮粉100～120份；碳化硅粉5～35份；氧化鋯粉5～25份；潤(rùn)滑劑0.1～3份；所述聚醚醚酮粉的熔融黏度為100～650Pa·s。本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚醚酮改性復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明公開(kāi)的聚醚醚酮改性復(fù)合材料，通過(guò)添加碳化硅和氧化鋯進(jìn)行改性，制備出的聚醚醚酮改性復(fù)合材料，摩擦系數(shù)可至少降低0.06，以及拉伸強(qiáng)度至少可提高21MPa，相較于純聚醚醚酮材料，使用壽命和使用溫度都有提升，失效時(shí)間最少可延長(zhǎng)148h，使用溫度可提高50℃，最高使用溫度可達(dá)310℃，這樣在降低成本的同時(shí)也擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。

硫化銦銀/還原氧化石墨烯/1T相硫化鉬三元復(fù)合材料的制備方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化銦銀/還原氧化石墨烯/1T相硫化鉬三元復(fù)合材料的制備方法，包括兩步水熱合成，第一步以鉬源、硫源和氧化石墨烯為前驅(qū)體，以去離子水為溶劑，在180~220℃水熱反應(yīng)12~24h，得到還原氧化石墨烯/1T相硫化鉬二元復(fù)合材料；第二步以硝酸銀、硝酸銦水合物、L?半胱氨酸和硫代乙酰胺為反應(yīng)物，以乙二醇和水為混合溶劑，在160~200℃反應(yīng)15~20h，在還原氧化石墨烯/1T相硫化鉬表面原位生長(zhǎng)硫化銦銀納米晶，得到硫化銦銀/還原氧化石墨烯/1T相硫化鉬三元復(fù)合材料。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、環(huán)境友好，得到的三元復(fù)合材料具有納米片自組裝的層狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)有序且穩(wěn)定，比表面積大，活性位點(diǎn)豐富，光催化性能優(yōu)異。

鋰離子電池負(fù)極Fe7S8/Fe2O3復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極Fe7S8/Fe2O3復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，將鐵鹽、烏洛托品和升華硫溶于水中攪拌，之后水熱反應(yīng)，得到的產(chǎn)物洗滌干燥后煅燒得到Fe7S8/Fe2O3復(fù)合材料。本申請(qǐng)制備的Fe2O3/Fe7S8復(fù)合材料為松針球狀，為電解液與電極提供了較大的接觸面積，促進(jìn)了電荷與Li+的快速傳遞；并且它使復(fù)合材料形成較大的空間間隙，緩解了材料嵌鋰時(shí)的體積膨脹，因此電池的電化學(xué)性能得到了有效地提升。從而Fe2O3/Fe7S8復(fù)合電極表現(xiàn)出較高的可逆容量。0.1 C倍率充放電循環(huán)200次，容量高達(dá)1000 mAh/g。

Li₃V₂O₅-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了Li₃V₂O₅?碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明以商用V₂O₅為前驅(qū)體，以正丁基鋰為鋰源，通過(guò)簡(jiǎn)單的化學(xué)鋰化反應(yīng)制得了無(wú)序鹽巖結(jié)構(gòu)的Li₃V₂O₅。該材料可在空氣中存放2周且結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯改變。通過(guò)向Li₃V₂O₅中添加碳納米管，可構(gòu)建具有高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料Li₃V₂O₅?碳納米管，該材料可有效加快電子的傳輸速率，改善電極材料的性能。電化學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明，當(dāng)碳納米管添加劑量為5wt％時(shí)，復(fù)合材料的性能最優(yōu)，可在0.1A/g的電流密度下實(shí)現(xiàn)275.3mAh/g的高比容量，且在20A/g的高電流密度下展現(xiàn)出100.3mAh/g的高比容量。循環(huán)充放電測(cè)試結(jié)果表明，該復(fù)合材料在20A/g的大電流密度下循環(huán)1000次后比容量仍可達(dá)94.4mAh/g，比容量保持率為94.1％，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。