納米花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的二硒化鈷/羥基氧化鐵復(fù)合材料的制備方法 759     

 0

本發(fā)明公開了一種納米花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的二硒化鈷/羥基氧化鐵復(fù)合材料的制備方法，屬于新一代能源存儲(chǔ)與催化領(lǐng)域。本發(fā)明通過含鈷前驅(qū)體的制備即一步溶劑熱法、二硒化鈷的制備即化學(xué)氣相沉積法和二硒化鈷/羥基氧化鐵異質(zhì)結(jié)界面復(fù)合材料的制備即水浴沉積法制得納米花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的二硒化鈷/羥基氧化鐵復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備具有花瓣?duì)顜缀谓Y(jié)構(gòu)的二硒化鈷和羥基氧化鐵界面的復(fù)合材料在驅(qū)動(dòng)電解水陽極端催化過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化活性與良好的穩(wěn)定性，適于推廣與應(yīng)用。

基于超聲及機(jī)械振動(dòng)復(fù)合制備納米氮化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的方法 711     

 0

一種基于超聲及機(jī)械振動(dòng)復(fù)合制備納米氮化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的方法，首先將納米氮化鋁顆粒與鋁粉末按質(zhì)量比為1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；將混合粉末放入坩鍋內(nèi)加熱至660～670℃；空冷、碾碎，過篩；將鋁合金放入坩鍋內(nèi)熔化，700～750℃時(shí)，按納米氮化鋁顆粒的加入量為鋁合金熔體的1～4wt.%的量，將上述過篩后的混合粉末5～10min加入到鋁合金熔體中，同時(shí)引入20KHz、1～3KW高能超聲，之后繼續(xù)超聲5～10min；將熔體溫度5～15℃/min降至合金半固態(tài)溫度區(qū)間，并施加機(jī)械振動(dòng)處理，功率1.5KW、頻率400～600Hz及振幅0.5～1.5mm。本發(fā)明得到的鋁基納米復(fù)合材料組織中初生ɑ-Al相細(xì)小且分布均勻，納米氮化鋁顆粒分布均勻，無團(tuán)聚現(xiàn)象，工藝成本低、簡單；安全可靠；操作方便。

原位AM60鎂基復(fù)合材料半固態(tài)的制備方法 1039     

 0

一種原位AM60鎂基復(fù)合材料半固態(tài)的制備方法,屬金屬材料制備領(lǐng)域,其特征是將AM60鎂合金置于熔煉爐中,在覆蓋劑和氬氣的保護(hù)下,將AM60鎂合金熔化,溫度達(dá)到780-800℃時(shí)保溫,再將重量百分比為0.8-1.2%的結(jié)晶SI粉末加入熔體當(dāng)中,反應(yīng)10-20MIN后對熔體攪拌5-10MIN,再保溫20-30MIN,然后將合金液冷卻到半固態(tài)溫度區(qū)間,攪拌速度300-600RPM,攪拌5-8MIN,本發(fā)明工藝簡單、安全可靠,無三廢污染,增強(qiáng)相顆粒能均勻彌散分布于基體中,制備出的原位鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯料,球狀晶粒組織細(xì)小,圓整度較好。

菱鎂復(fù)合材料農(nóng)用大棚支架一次布筋快速成型方法 617     

 0

一種菱鎂復(fù)合材料農(nóng)用大棚支架的一次布筋快速成型方法,成型模具由內(nèi)緣模板、外緣模板和擰緊卡組成,內(nèi)緣模板和外緣模板分別各帶一個(gè)端板,內(nèi)緣模板和外緣模板通過端板對齊定位,由3～7個(gè)擰緊卡固定;模具內(nèi)布竹筋4～8根,由不銹鋼絲網(wǎng)穿插組裝后一次性安裝在模具內(nèi);攪拌好的菱鎂復(fù)合材料漿料一次性澆注在模具中,在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)密實(shí)后刮平,在溫度40℃、相對濕度60%～70%的養(yǎng)護(hù)室中帶模養(yǎng)護(hù)8h脫模,脫模后繼續(xù)在室溫下養(yǎng)護(hù)到7d即可投入使用。該發(fā)明成型效率高,模具裝拆方便,成型產(chǎn)品表面光滑,結(jié)構(gòu)密實(shí)。

水鎂石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1119     

 0

本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水鎂石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種水鎂石復(fù)合材料，包括水鎂石和無機(jī)填料；所述無機(jī)填料包括高嶺土、碳酸鈣和硅灰石中的一種或幾種；所述無機(jī)填料和水鎂石的微觀形貌不同。本發(fā)明將不同微觀形貌的水鎂石和無機(jī)填料進(jìn)行復(fù)配，利用不同微觀形貌之間的相互堆砌，能夠減少水鎂石和無機(jī)填料的團(tuán)聚，進(jìn)一步增加水鎂石和無機(jī)填料之間的孔隙，降低復(fù)合材料的密實(shí)度，提高了復(fù)合材料的吸油量值。

復(fù)合材料蜂窩夾層零件填料區(qū)的定位打孔方法 669     

 0

本發(fā)明屬于航空復(fù)合材料零件制造領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料蜂窩夾層零件填料區(qū)的定位打孔方法。部分復(fù)合材料蜂窩夾層零件，小直徑通孔尺寸Φ50mm以下，畫線定位易造成定位偏差，導(dǎo)致零件鉆孔后需返工填充填料。本發(fā)明的復(fù)合材料蜂窩夾層零件填料區(qū)的定位打孔方法，在工裝的理論打孔位置上設(shè)置有錐形銷且僅露出錐形部分，在所述工裝的型面上鋪貼貼模面預(yù)浸料，然后根據(jù)所述錐形部分切除凸起的貼模面預(yù)浸料；放置蜂窩夾層，以所述錐形部分為中心填充填料；鋪貼非貼模面預(yù)浸料，整體轉(zhuǎn)移并加溫加壓固化；根據(jù)底部形成的錐形孔進(jìn)行鉆孔。減小零件制造過程中填料區(qū)定位難度，提高填料區(qū)位置精度，減少返工返修率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

熱壓制備鋁碳化硅復(fù)合材料的方法 678     

 0

本發(fā)明涉及一種真空熱壓制備鋁碳化硅復(fù)合材料的方法，所述復(fù)合材料由下述配比的物質(zhì)組成：體積分?jǐn)?shù)為10~40%的碳化硅，余量為鋁合金。所述的復(fù)合材料采用真空熱壓法制備，通過配料、烘粉、混粉、真空熱壓成形制得。本發(fā)明的復(fù)合材料具有密度小、重量輕、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高的耐摩擦性能、高的疲勞強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，使其在結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

超聲制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 926     

 0

一種超聲制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，首先將碳納米管超聲分散于無水乙醇溶液中，按鋁-碳納米管中間合金中碳納米管的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10wt.%的配比將鋁粉加入到上述溶液中，之后，一邊機(jī)械攪拌一邊加熱，將無水乙醇蒸干，將粉體放入烘干箱內(nèi)烘干，再把所得混合粉末放入模具壓制成塊，接著進(jìn)行熱壓燒結(jié)得鋁-碳納米管中間合金；將鋁合金加熱至完全熔化后，加入鋁-碳納米管中間合金，同時(shí)施加超聲，促使增強(qiáng)相碳納米管均勻分散，超聲處理結(jié)束后移除超聲桿調(diào)整熔體溫度至澆鑄溫度，澆鑄鑄件。本發(fā)明工藝簡單穩(wěn)定，節(jié)約能源，制備周期短，能耗少；碳納米管與合金基體界面結(jié)合良好，所制得的鋁基復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能得到提高。

添加稀土氧化鈰的反應(yīng)熔體浸滲法制備C/C-SiC復(fù)合材料方法 955     

 0

一種添加稀土氧化鈰的反應(yīng)熔體浸滲法制備C/C?SiC復(fù)合材料方法，包括以下步驟，浸漬料漿配制，在丁腈改性酚醛樹脂中加入碳化硅和氧化鈰球磨細(xì)粉，攪拌混合，將混合粉末倒入無水乙醇和丙酮溶劑中溶解，再加入六次甲基四胺兌為樹脂溶液，混合得浸漬料漿；將T300型碳纖維通過浸漬料漿浸漬、纏繞后，晾干，根據(jù)需要將其裁剪，并層層疊加到一起經(jīng)過熱壓機(jī)模壓成型制得碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料；將上述碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料，經(jīng)過惰性氣體Ar氛圍高溫?zé)峤?；再通過RMI工藝滲Si處理，得到碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法可大大提高成品致密度，提高材料的流變應(yīng)力、抑制在高應(yīng)變條件下的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，降低磨損率同時(shí)改善粘結(jié)劑熱分解性能的作用。

石墨烯增強(qiáng)鈮/硅化鈮復(fù)合材料的制備方法 678     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)鈮/硅化鈮復(fù)合材料的制備方法。Nb/Nb₅Si₃復(fù)合材料具有良好的高溫性能和抗氧化性能，被認(rèn)為是將來應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵高溫結(jié)構(gòu)材料，具有十分重要的應(yīng)用前景。但Nb/Nb₅Si₃復(fù)合材料室溫韌性較差，這是阻礙其應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵因素。石墨烯作為一種性能優(yōu)異的新型功能材料，其超強(qiáng)的力學(xué)性能可以極大改善復(fù)合材料的綜合性能，因此采用石墨烯來增強(qiáng)Nb/Nb₅Si₃合金可以有效優(yōu)化其性能，促進(jìn)其在航空發(fā)動(dòng)上的應(yīng)用，從而極大提升飛行器的作戰(zhàn)性能，為捍衛(wèi)國家主權(quán)和人民權(quán)益提供更有力的保障。

高荷載高耐熱編織纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 945     

 0

本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高荷載高耐熱編織纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。其包括以下步驟：準(zhǔn)備纖維預(yù)制體，并將所述纖維預(yù)制體置于封裝模具中；去膠：在使得二氧化碳呈液態(tài)的壓力和溫度下，向封裝模具中通入液態(tài)二氧化碳，使得液態(tài)二氧化碳完全浸沒所述纖維預(yù)制體，浸漬20~24h；膨脹：調(diào)節(jié)壓力或/和溫度，使得液態(tài)二氧化碳?xì)饣尦?；浸滲：將封裝模具置于真空壓力浸滲裝置中，將熔融的液態(tài)金屬通過氣壓壓至封裝模具中浸滲所述纖維預(yù)制體，得到復(fù)合材料。本申請利用了液態(tài)二氧化碳相變?yōu)闅怏w時(shí)體積增大的特點(diǎn)，使得纖維預(yù)制體發(fā)生膨脹，避免了由于熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的殘余應(yīng)力問題，從而有效提高復(fù)合材料的荷載。

制備聚乙烯醇稻稈復(fù)合材料的方法 940     

 0

本發(fā)明涉及一種制備聚乙烯醇稻稈復(fù)合材料的方法，包括稻稈原料處理、制備包覆液、制備聚乙烯醇包覆的稻稈、半干燥、熱壓、脫模工序。包覆過稱中，溶劑用量采用雙重約束，既保障了充分包覆，又節(jié)約了干燥時(shí)間和能量。采用半干燥法既降低了能量消耗，同時(shí)促進(jìn)了熱壓過程中稻稈之間的粘接。相對于直接混合熱壓工藝，本發(fā)明解決了聚乙烯醇在復(fù)合材料中的聚集現(xiàn)象，所制備的復(fù)合材料組成、結(jié)構(gòu)、性能均勻，色澤良好，強(qiáng)度高，過程環(huán)保，所制備的復(fù)合材料可用于制造生活用品、裝飾品、及工農(nóng)業(yè)輔助品；也可以與木材或塑料進(jìn)行進(jìn)一步復(fù)合，制造性價(jià)比較高的生活用品、裝飾品、及工農(nóng)業(yè)輔助品。

鋁-碳納米管中間合金制備納米增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 788     

 0

一種鋁-碳納米管中間合金制備納米增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，其特征是首先按碳納米管的含量為粉末總重量的6~12wt.%的量，將鋁粉和碳納米管加入到球磨機(jī)中球磨，再把均勻混合的粉末放入模具中350~480MPa冷壓壓制成塊，然后，在熱壓燒結(jié)溫度為605~625℃，熱壓壓強(qiáng)為30~50MPa條件下，熱壓燒結(jié)40~80min得鋁-碳納米管中間合金；接著將鋁-碳納米管中間合金添加到鋁合金熔體中，調(diào)整熔體溫度至澆鑄溫度，澆鑄鑄件。本發(fā)明克服了碳納米與金屬或合金基體難溶或不溶的難題，并且可以通過中間合金的加入量靈活改變碳納米管與基體合金的配比。兼有粉末冶金法和鑄造法的優(yōu)點(diǎn)，工藝簡單，勞動(dòng)條件好，可生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、碳納米管均勻分散的復(fù)合材料，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

顆粒定向排列增強(qiáng)銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種顆粒定向排列增強(qiáng)銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為：第一步，各顆粒分散均勻的混合漿料制備；第二步，漿料的定向凝固及冰晶的脫除；第三步，生坯的壓制成型及氫氣氛下的有機(jī)物脫除和金屬銅顆粒的還原處理；第四步，燒結(jié)，得到顆粒定向排列增強(qiáng)銅基自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明方法具有操作簡單、工藝少、成本低廉、對設(shè)備無特殊要求等優(yōu)點(diǎn)；且所用增強(qiáng)相顆粒粒徑范圍較寬。本發(fā)明方法適宜制備出顆粒均勻分布且定向排列于基體中的復(fù)合材料，材料具有典型的力學(xué)性能和摩擦性能各向異性，并沿著平行面的摩擦性能有較大提高。

LaFeO3/In2S3復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1105     

 0

本發(fā)明涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種LaFeO3/In2S3復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：S1.制備LaFeO3納米微球；S2.制備含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液：將LaFeO3納米微球分散在InCl3溶液中，得含LaFeO3的懸濁液，在劇烈攪拌條件下向懸濁液中逐滴滴加Na2S溶液，得含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液；S3.制備LaFeO3/In2S3復(fù)合材料：含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液于聚四氟乙烯反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得LaFeO3/In2S3復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，易于操作，成本低，制得Z?型異質(zhì)結(jié)構(gòu)的LaFeO3/In2S3復(fù)合材料，光電催化性能佳，且化學(xué)穩(wěn)定性好，易分散，有利于光催化反應(yīng)的進(jìn)行，提高光催化效果，應(yīng)用于光催化降解有機(jī)污染物領(lǐng)域，光催化降解效果佳。

基于雙配體MOF前驅(qū)鎳-氮化鎳納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 802     

 0

本發(fā)明屬于固態(tài)復(fù)合材料合成及應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種基于雙配體MOF前驅(qū)鎳?氮化鎳納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，以不同溫度氮?dú)夥諊卤簾芍苽涑鲇商紝影脖Ｗo(hù)、主體為納米鎳、而表面復(fù)合有組成可調(diào)氮化鎳組分的納米復(fù)合材料：其中碳包覆層為無定形和石墨化多孔碳復(fù)合層，鎳納米顆粒尺寸為10.0?20.0nm，鎳顆粒表面復(fù)合的氮化鎳表面摩爾百分比可調(diào)控為10?40％；以這種材料作為催化劑應(yīng)用于液相加氫反應(yīng)，對α，β不飽和醛酮選擇性加氫及光催化硝基苯加氫制苯胺皆顯示出值得關(guān)注的催化效果。該體系在于可以方便獲得高分散、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、被碳層保護(hù)的鎳?氮化鎳納米復(fù)合材料，并實(shí)現(xiàn)了對樣品表面結(jié)構(gòu)組成特別是氮化鎳組成的有效調(diào)控。

復(fù)合材料槳葉損傷后的修理方法 760     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料槳葉損傷后的修理方法。清潔槳葉蒙皮損傷區(qū)域表面；打磨去除槳葉蒙皮損傷區(qū)域以及泡沫芯損傷區(qū)域；加工蒙皮修理區(qū)階梯型面；對泡沫芯損傷區(qū)域進(jìn)行填料修理；區(qū)階梯型面裁剪不同大小、方向、類型的預(yù)浸料，并進(jìn)行階梯布的鋪放；加溫加壓固化；本發(fā)明利用不同層數(shù)的預(yù)浸料階梯布相互疊加補(bǔ)強(qiáng)，并使用專用熱補(bǔ)儀修補(bǔ)設(shè)備在復(fù)合材料槳葉局部區(qū)域提供穩(wěn)定均勻的溫度壓力，完成了復(fù)合材料槳葉蒙皮損傷修理。本發(fā)明可以高效率高質(zhì)量地完成復(fù)合材料槳葉蒙皮損傷修理，有效保證蒙皮修理強(qiáng)度，降低了槳葉報(bào)廢率，縮短了槳葉修理周期，提高了槳葉的使用壽命。

微孔通道型耐熔鹽腐蝕硼化物/金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1021     

 0

本發(fā)明公開一種微孔通道型耐熔鹽腐蝕硼化物/金剛石復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。由基體與功能層構(gòu)成，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，內(nèi)部0.5～1mm大小的微孔相互導(dǎo)通，耐壓強(qiáng)度>4Mpa，氣孔率>60％，電導(dǎo)率＞1×10⁵Ω^?1·m^?1，可抵御酸或堿，氟化物熔鹽及熔融金屬液的腐蝕。本發(fā)明的硼化物/金剛石復(fù)合材料由相互貫通或封閉的孔洞構(gòu)成，比表面積大。高溫下有良好的導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度和抗磨損性能。應(yīng)用于難熔金屬電解反應(yīng)，即可避免熔鹽電解質(zhì)的腐蝕與滲透，又能避免大量排放CO₂氣體。

新型環(huán)保納米復(fù)合材料及其制作方法 638     

 0

本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保納米復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由如下主要重量份原料制備而成：聚乳酸20?30份、改性納米纖維素0.2?0.3份、氮摻雜的碳量子點(diǎn)1?2份、氧化石墨烯7?11份、Au24(SC2H4Ph)16納米金團(tuán)簇0.05?0.1份、Au36(SCH(CH3)Ph)24納米金團(tuán)簇0.05?0.1份；本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料的制作方法，包括納米纖維素的制備、納米纖維素的改性、氮摻雜的碳量子點(diǎn)的制備、氧化石墨烯的制備、材料復(fù)合等步驟。本發(fā)明以聚乳酸為材料基料，采用改性納米纖維素對其進(jìn)行改性，再熔融共混氮摻雜的碳量子點(diǎn)和氧化石墨烯以及少量的貴金屬納米團(tuán)簇，制備得到的復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能、韌性以及強(qiáng)度，是一種綠色可降解的環(huán)保材料。

用于蜂窩夾層復(fù)合材料成型的蜂窩擋塊 885     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對用于蜂窩夾層復(fù)合材料成型的擋塊的改進(jìn)。本發(fā)明的蜂窩擋塊由蜂窩芯和鋪貼在蜂窩芯表面的、固化的2～4層玻璃纖維布或者碳纖維布組成。制造本發(fā)明的蜂窩擋塊的步驟如下:切割蜂窩芯坯料;填充玻璃微球;蜂窩芯坯料修型;鋪貼玻璃纖維布或者碳纖維布;固化蜂窩擋塊;蜂窩擋塊修型。本發(fā)明的成本低,便于加工,重量輕,便于操作。

制富氫水用多孔金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1040     

 0

本發(fā)明公開一種制富氫水用多孔金屬陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：其配方的物料重量百分比組成為：耐高溫納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉30～80wt%、經(jīng)包覆處理的納米金屬鎂粉5～60?wt%、激活劑3～15?wt%，外加造孔劑3～15?wt%、粘結(jié)劑1～10wt%。本發(fā)明制造的復(fù)合材料，具有制造富氫水、弱堿性水和微小分子簇團(tuán)水的三大功能，可應(yīng)用于電熱水壺、水杯、凈水器和加濕器中，制造富含氫氣的健康水，可提升產(chǎn)品附加值，改善身體健康，還能應(yīng)用到水產(chǎn)養(yǎng)殖、飼料加工、保健和美容的產(chǎn)業(yè)中，并具有易于工業(yè)化生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益好、實(shí)際應(yīng)用范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的市場空間。

納米氧化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備方法 1007     

 0

一種納米氧化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備方法，首先將納米氧化鋁無水乙醇中超聲20～25min，去除無水乙醇，干燥、550～600℃煅燒3～4h，按1:7～5:3質(zhì)量比加入鎂粉100～150rpm球磨30～60min；將鋁合金放入粘土坩鍋內(nèi)熔化，700～800℃時(shí)，按納米氧化鋁為鋁合金熔體0.5～2.5wt.%的量，將上述混合粉末按0.2～0.3g/min加入到鋁合金熔體中，同時(shí)5～10KHz、1000W高能超聲，之后20KHz，800～1000W繼續(xù)超聲5～20min；將熔體澆入600～650℃的坩堝內(nèi)，溫度控制在700～720℃，施加20KHz、600～1000W超聲處理，并以5～15℃/min的冷卻速度使合金熔體冷卻至半固態(tài)溫度區(qū)間。本發(fā)明得到的鋁基納米復(fù)合材料組織中初生ɑ-Al相細(xì)小且分布均勻，納米氧化鋁顆粒分布均勻，無團(tuán)聚現(xiàn)象，工藝成本低、簡單；安全可靠；操作方便。

三維尺度納米碳材料增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 719     

 0

一種三維尺度納米碳材料增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將碳納米管和氧化石墨烯分別加入到乙醇中，超聲處理分別得到0.1?3mg/ml和0.1?1mg/ml的分散液；將兩種溶液同時(shí)加入U(xiǎn)型管中，電泳處理得到三維尺度納米碳材料（CNT?GO）；將鎂或鎂合金粉加入到乙醇中得鎂粉漿液；將CNT?GO溶液滴加到鎂粉漿液中，攪拌，得CNT?GO/鎂粉混合漿液，過濾、真空干燥和冷壓得復(fù)合材料生坯；氬氣保護(hù)，550?650℃燒結(jié)，熱擠壓成型，得CNT?GO/鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝成本低，操作簡單，安全可靠，三維尺度納米碳材料在鎂基體中分布均勻，界面結(jié)合強(qiáng)度高，晶粒細(xì)化效果明顯，復(fù)合材料性能優(yōu)異。

復(fù)合材料下料機(jī)固定轉(zhuǎn)換裝置 735     

 0

本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控下料機(jī)下料的材料卷固定轉(zhuǎn)換裝置。所述復(fù)合材料下料機(jī)固定轉(zhuǎn)換裝置整體為法蘭盤結(jié)構(gòu)，上段與下料機(jī)自帶固定裝置配合，下段與預(yù)浸料中空卷軸配合，法蘭盤下段外表面為傾斜硬粗糙面。本實(shí)用新型復(fù)合材料下料機(jī)固定轉(zhuǎn)換裝置可與下料機(jī)自帶的固定裝置匹配，實(shí)現(xiàn)了與卷料的變直徑配合，基本可解決多規(guī)格、大尺寸卷料的下料問題，不僅提高了下料效率，提升了人機(jī)工效，同時(shí)大幅提升了下料精度。

冰基復(fù)合材料 996     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冰基復(fù)合材料,本實(shí)用新型的冰基復(fù)合材料,包括冰、聚氨酯隔熱殼體、增強(qiáng)鋼絲、增強(qiáng)纖維,其中:聚氨酯隔熱殼體向內(nèi)封閉為一個(gè)空腔,冰位于該空腔內(nèi);增強(qiáng)鋼絲、增強(qiáng)纖維分布在聚氨酯隔熱殼體內(nèi);復(fù)合樹脂纖維棒一端分布在聚氨酯隔熱殼體內(nèi),復(fù)合樹脂纖維棒另一端分布在冰內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型應(yīng)用了冰、聚氨酯隔熱殼體、增強(qiáng)鋼絲、增強(qiáng)纖維、復(fù)合樹脂纖維棒、大管狀氣囊、細(xì)小管狀氣囊、制冷管道、制冷壓縮機(jī)等結(jié)構(gòu)。具有質(zhì)量輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耗材少、冰不容易融化的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可作為人工島嶼、建筑物、船體等的材料用。冰基復(fù)合材料設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特,可以滿足人們新奇特的消費(fèi)要求。

用于金屬3D打印的AlSiC復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 630     

 0

本發(fā)明涉及一種用于金屬3D打印的AlSiC復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，所述復(fù)合材料由下述配比的物質(zhì)組成：體積分?jǐn)?shù)為5～25％的碳化硅，余量為鋁合金。所述的復(fù)合材料采用3D打印方法制備，通過配料、預(yù)處理、混粉、烘粉、3D打印制得。本發(fā)明的復(fù)合材料具有其高的比剛度、比強(qiáng)度、低的熱膨脹系數(shù)及優(yōu)良的耐摩擦性能等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)件。

復(fù)合材料零件的起模結(jié)構(gòu)及成型方法 689     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料熱壓罐成型技術(shù)，具體涉及一種復(fù)合材料零件的起模結(jié)構(gòu)及成型方法。傳統(tǒng)方法在使用上均存在一定的限制。本發(fā)明復(fù)合材料零件的起模結(jié)構(gòu)，對上小下大的零件進(jìn)行加工，該起模結(jié)構(gòu)包括上起模結(jié)構(gòu)，該上起模結(jié)構(gòu)包括起模凸臺(tái)、固定螺栓以及主模體，所述主模體具有殼體的內(nèi)型面，并具有凹線形式的上切割線和上鋪層余量線，所述起模凸臺(tái)在上端面具有上鋪層邊界線，起模凸臺(tái)安裝在主模體上端，固定螺栓穿過起模凸臺(tái)的螺紋孔抵接在主模體上端面。解決了復(fù)合材料零件固化成型過程中難起模、零件易損壞的問題，保證產(chǎn)品能順利脫模，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

無壓熔滲法制備金剛石/鋁復(fù)合材料的工藝方法 960     

 0

本發(fā)明公開了一種無壓熔滲法制備金剛石/鋁復(fù)合材料的工藝方法，包括以下步驟：(1)將金剛石粉與硅粉按照適當(dāng)比例，加以復(fù)合粘結(jié)劑均勻攪拌成混合粉；(2)將混合粉壓制成具有規(guī)則形狀的多孔金剛石預(yù)制坯體；(3)將鋁塊進(jìn)行去氧化膜處理，壓制好的多孔金剛石預(yù)制坯體進(jìn)行干燥處理，將多孔金剛石預(yù)制坯體與鋁塊一起放入管式爐內(nèi)的感應(yīng)加熱區(qū)；(4)進(jìn)行熔滲處理，向管式爐內(nèi)通入氬氣，保溫保壓，管式爐冷后制備出金剛石/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：降低了金剛石/鋁復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度和致密度。

采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O4(OH)2復(fù)合材料的方法 1030     

 0

發(fā)明公開了一種采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O4(OH)2復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將鈦的化合物溶解于有機(jī)溶劑中，攪拌至均勻得到A溶液；將氯化鈣溶解于蒸餾水中，然后加入有機(jī)溶劑，攪拌至均勻得到B溶液；將A溶液逐滴滴入攪拌狀態(tài)下的B溶液，通過加入堿性溶液形成前驅(qū)體CaTi2O4(OH)2；將前驅(qū)體CaTi2O4(OH)2與有機(jī)溶劑與蒸餾水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螳@得混合溶液C；將C3N4加入混合溶液C中獲得的懸浮溶液D，在懸浮溶液D中加入強(qiáng)酸溶液，然后放入反應(yīng)釜中反應(yīng)，經(jīng)洗滌、干燥后獲得C3N4/CaTi2O4(OH)2復(fù)合材料，本方法工藝簡單、成本低廉，因此具有廣闊的市場空間。

含人工孔隙缺陷的RTM玻璃纖維復(fù)合材料板的制作方法 1122     

 0

本發(fā)明提供了一種含人工孔隙缺陷的RTM玻璃纖維復(fù)合材料板的制作方法，屬于無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明講述了制作人工孔隙缺陷并將其添加到RTM玻璃纖維復(fù)合材料板中的方法。本發(fā)明的方法有：RTM模具的制作、人工孔隙缺陷的制作、缺陷層的制作、含人工孔隙缺陷的復(fù)合材料板制作、后處理及孔隙率測試過程。本方法的意義在于制作一種已知缺陷大小及位置的RTM玻璃纖維復(fù)合材料板，并測試和對比在人工孔隙缺陷數(shù)量相同但大小不同情況下的孔隙率和人工孔隙缺陷大小相同但數(shù)量不同情況下的孔隙率。這對RTM工藝的改進(jìn)以及孔隙缺陷的測試有很大的指導(dǎo)作用。