微孔板的復合材料，微孔板、輕型防彈裝甲及其制作方法 935     

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本發(fā)明公開了一種微孔板的復合材料，微孔板、輕型防彈裝甲及其制作方法，該復合材料為經(jīng)過石墨烯改性的超高分子量聚乙烯材料制成，該微孔板由前述復合材料制成，其上有微孔，該防彈裝甲包括彈性體層、陶瓷層和微孔板層；彈性體層為彈性體樹脂，樹脂層厚度為1?15mm；陶瓷層為防彈陶瓷，該防彈陶瓷為一層或者多層；微孔板層為前述微孔板，該微孔板為單層或者多層，多層的各層之間通過膠黏劑粘結，該裝甲的彈性體層通過噴涂的方式施加于陶瓷層上，并通過膠接的方式與微孔板層連接；本發(fā)明的有益效果是：提高了防護能力，減輕了重量，具有良好的應用效果。

具備光催化還原性能的CeO2-TiO2納米復合材料的制備方法 770     

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本發(fā)明公開一種具備光催化還原性能的CeO2?TiO2納米復合材料的制備方法。該方法具體將Ce(NO3)3.6H2O溶解在乙醇中，將鈦酸正丁酯溶解在乙醇與去離子水的混和液中，然后再將上述兩種溶液中在超聲的條件下混和分散均勻；將所得反應混合物放入水熱反應釜，120℃反應48h；然后將反應產(chǎn)物冷卻至室溫后進行離心分離、洗滌、烘干和煅燒，即得CeO2?TiO2納米復合材料。本發(fā)明制備方法簡單，易操作，制得的CeO2?TiO2納米復合材料可有效地應用于水體中重金屬污染的光催化治理。

稀土溶液中鋁離子選擇性吸附的高效再生復合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種稀土溶液中鋁離子選擇性吸附的高效再生復合材料，所述高效再生復合材料包括硫化鋅、殼聚糖、酸溶埃洛石和細菌真菌纖維素，本發(fā)明以經(jīng)過酸化處理的埃洛石為基底，利用反應釜進行水浴加熱，制備了負載殼聚糖、硫與鋅的高效再生復合材料，再通過負載細菌真菌纖維素制備成球狀的高效再生復合材料，環(huán)保性好，可回收再利用，高效再生復合材料具有良好的吸附性能和較高的吸附選擇性，展現(xiàn)出了優(yōu)異的再生吸附性能；工業(yè)化應用前景廣闊。

測量復合材料槳葉靜矩的裝置及其測量方法 836     

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本發(fā)明是一種測量和調(diào)整復合材料槳葉靜矩的方法，屬于復合材料槳葉測量領域、涉及一種復合材料槳葉靜矩的測量方法和一種用于測量復合材料槳葉靜矩的裝置。靜矩測量裝置包括兩個支架底座(根部支架底座和尖部支架底座)，一個槳葉根部夾持夾具，一個槳葉尖部夾持夾具、一個四向滑動托盤和一臺高精度電子天平。該裝置和方法測量準確、質(zhì)量安全可靠、操作簡單可行的復合材料槳葉靜矩的測量方法和調(diào)整方法。

PEI@PMDA復合材料及其制備方法與應用 1141     

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本發(fā)明提供一種PEI@PMDA復合材料制備方法，包括，取適量的N,N?二甲基乙酰胺溶液置于燒杯內(nèi)，向燒杯內(nèi)加入均苯四甲酸二酐，并用玻璃棒攪拌直至完全溶解，再向燒杯內(nèi)加入聚乙烯亞胺以及三乙胺，而后繼續(xù)攪拌以獲得混合物；將混合物置于反應瓶中并進行加熱以對混合物進行熱活化而獲得固液混合物，而后過濾以獲得并洗滌固態(tài)目標物，并烘干洗滌后的固態(tài)目標物，從而獲得PEI@PMDA復合材料。上述PEI@PMDA復合材料制備方法，通過聚乙烯亞胺的亞胺與均苯四甲酸二酐的酸酐進行酰胺化反應，獲得PEI@PMDA復合材料，引入大量的吸附位點，能高效去除水溶液中的磷酸鹽，減少制作流程，制備過程簡單，降低生產(chǎn)能耗。本申請另一方面還提供一種PEI@PMDA復合材料及PEI@PMDA復合材料在凈水處理中的應用。

原位還原石墨烯增強鎂基復合材料的制備方法 883     

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一種原位還原石墨烯增強鎂基復合材料的制備方法，將氧化石墨溶于適量乙醇溶液中，超聲0.5-2h后得到濃度≤2mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液；將適量粒度≤325目的AZ91鎂合金粉末加入到前述混合液中，超聲+機械攪拌2h得混合漿液；混合漿液真空干燥后，轉(zhuǎn)移至模具中，室溫下100-600MPa壓制成復合材料生坯；將復合材料生坯在500～600℃，氬氣保護下，燒結2-4h；最后將燒結后的復合材料在350～400℃溫度下進行熱擠壓。本發(fā)明制備工藝簡單，安全可靠，還原后的石墨烯在鎂合金中分散性好，還原副產(chǎn)物MgO有利于提高界面結合強度，使其增強效果更佳，復合材料性能優(yōu)異。與直接在鎂基體中添加石墨烯相比，成本更低且分散性更好，適于工業(yè)化制備高性能石墨烯增強鎂合金復合材料。

新型金屬涂層復合材料的模具 1062     

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本實用新型公開了一種新型金屬涂層復合材料的模具，屬于復合材料模具領域，包括底座板、左側板、右側板、前側板和后側板，底座板、左側板、右側板、前側板以及后側板圍設成用于復合材料包裝箱成型的成型腔；還包括保溫底板、左保溫側板、右保溫側板，底座板與保溫底板之間形成底部保溫腔，左側板和左保溫側板之間形成左側保溫腔，右側板和右保溫側板之間形成右側保溫腔，底部保溫腔、左側保溫腔、右側保溫腔中均設置有加熱器。本實用新型公開的新型金屬涂層復合材料的模具，在對模具加熱時熱量散失少，熱量持續(xù)集中，可有效縮短固化成型時間，提升生產(chǎn)效率，且模具分塊組裝設計，適合批量生產(chǎn)，拆卸裝配便捷，易于運輸。

C型梁結構復合材料旋翼槳葉定位裝配方法 766     

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本發(fā)明屬于復合材料旋翼槳葉成型技術領域，提供一種C型梁結構復合材料旋翼槳葉定位裝配方法，包括：分別在下壓模(1)和上壓模(7)完成下模蒙皮(2)、上模蒙皮(6)的鋪貼；在下模蒙皮上先安裝下模大梁(3)，使用弦向剖面外形樣板(8)對下模大梁(3)進行定位校準，保證大梁放置位置及走向準確；在下模大梁(3)上安裝槳葉泡沫芯(4)后，再安裝上模大梁(5)；將鋪貼好蒙皮的上壓模與下壓模合模，加熱加壓固化。本發(fā)明通過設置不同位置的弦向剖面外形樣板，實現(xiàn)了復合材料槳葉內(nèi)部各零件的精準快速裝配，提升了產(chǎn)品裝配效率。本發(fā)明使得C型梁結構復合材料旋翼槳葉模壓質(zhì)量得以提升，產(chǎn)品合格率提高。

BiOBr/黑磷烯異質(zhì)結納米復合材料的制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種BiOBr/黑磷烯異質(zhì)結納米復合材料的制備方法，采用羥基誘導輔助溶劑熱界面共組裝制備BiOBr/黑磷烯異質(zhì)結納米復合材料，其技術方法步驟為：以Bi(NO₃)₃·5H₂O和KBr為原料，乙二醇為溶劑，采用溶劑熱反應制備花狀BiOBr；以黑磷塊為原料，NMP為溶劑，采用超聲剝離結合真空干燥制備黑磷烯；將BiOBr和黑磷烯在乙醇溶劑中進行溶劑熱處理，利用羥基誘導輔助溶劑熱界面共組裝制備BiOBr/黑磷烯異質(zhì)結納米復合材料。本發(fā)明優(yōu)點：制備過程簡單，生產(chǎn)成本低廉，所得的BiOBr/黑磷烯異質(zhì)結納米復合材料可見光響應能力強、界面耦合性好且具有直接Z?型異質(zhì)結的優(yōu)點，有望應用于光催件降解有機污染物。

太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝 778     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用800℃?900℃高溫擴散。本發(fā)明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽能電池陣的壽命。

多孔碳包覆Fe摻雜CoP顆粒/碳納米管析氧電催化復合材料及其制備方法和應用 1050     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳包覆Fe摻雜CoP顆粒/碳納米管析氧電催化復合材料及其制備方法和應用，屬于電催化析氧領域。該復合材料的制備步驟為：a、采用液相法在羧基化碳納米管表面均勻生長ZnCo雙金屬沸石咪唑框架化合物，作為前驅(qū)體；b、以離子交換法在前驅(qū)體表面負載含F(xiàn)e類普魯士蘭晶體，形成ZIFs@PBA/CNTs復合前驅(qū)體；c、經(jīng)過在惰性氣氛中高溫退火處理，產(chǎn)生多孔碳包覆Fe摻雜金屬Co顆粒/碳納米管復合物；d、最終將復合物預氧化，再以次亞磷酸鈉晶體為磷源，在石英管式爐中熱處理反應獲得多孔碳包覆Fe摻雜CoP顆粒/碳納米管析氧電催化復合材料。該復合材料具有良好的導電性和電催化穩(wěn)定性。

通過激光增材原位制備金屬基復合材料的方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種通過激光增材原位制備金屬基復合材料的方法，屬于復合材料技術領域。在激光熔絲增材制造的基礎上，通過氣載送粉器向熔體中加入一種或多種非金屬粉末，控制激光束，金屬絲材和非金屬粉末聚焦的位置，實現(xiàn)在激光熔絲的同時原位制備金屬基復合材料，從而達到控量(非金屬粉末種類及含量)——控性(力學性能)。本發(fā)明既將激光熔絲低成本、高效率的優(yōu)勢和金屬基復合材料高性能的優(yōu)勢相結合，又能實時調(diào)控非金屬粉末的加入量從而改善熔體組織與性能，方法簡單，加工周期短。

雙晶碳化鎢協(xié)同增強銅基復合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種雙晶碳化鎢協(xié)同增強銅基復合材料及其制備方法，該方法包括如下步驟：制備具有核?殼結構的雙晶碳化鎢?銅增強顆粒，該雙晶碳化鎢包括具有較大晶粒度的第一碳化鎢和具有較小晶粒度的第二碳化鎢；將雙晶碳化鎢?銅增強顆粒與純銅粉混合，再經(jīng)放電等離子燒結，得到雙晶碳化鎢協(xié)同增強的銅基復合材料；其中，雙晶碳化鎢占銅基復合材料總質(zhì)量的0.5～10％。本發(fā)明利用不同晶粒度碳化鎢粉末的粒度協(xié)同作用，得到力學性能顯著提高的銅基復合材料；采用具有核殼結構的雙晶碳化鎢?銅增強顆粒，避免了碳化鎢的偏聚；采用放電等離子燒結，使得銅晶粒生長被有效抑制。

用于曲面復合材料模壓成型件的高度檢驗夾具 821     

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本發(fā)明提供一種用于曲面復合材料模壓成型件的高度檢驗夾具，固定成型機的夾具底板、多組檢驗卡板組件、將成型機定位在所述夾具底板上的定位裝置，其中，該夾具底板設置有裝配在該夾具底板上的定位支座組件，該定位支座組件設置有多個限位面，所述檢驗卡板組件設置有與該限位面組裝配合的檢驗型面，所述定位裝置固定在所述夾具底板上。本發(fā)明高效率高質(zhì)量地檢驗曲面復合材料模壓成型件的高度尺寸,解決了曲面復合材料模壓成型件的高度難于檢驗的問題，大大地提高了檢驗效率并有效保證了復合材料模壓零件的質(zhì)量。

制備聚合物基高介電納米復合材料的方法 1154     

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本發(fā)明提供一種制備高介電常數(shù)聚合物基納米復合材料的方法，是通過將聚合物基體溶液進行靜電紡絲，同時將填料粒子懸浮液進行靜電噴霧，采用共同的接收裝置同時接收靜電紡絲和靜電噴霧的產(chǎn)物，得到復合纖維膜，該復合纖維膜最后經(jīng)熱壓加工工藝制備得到填料粒子均勻分散的聚合物基高介電納米復合材料。本發(fā)明制備的復合材料具有高介電常數(shù)，低介電損耗等特點，同時復合材料的介電常數(shù)可以通過填料粒子在聚合物基體中的含量進行控制。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，環(huán)境污染少，能很好地解決填料粒子在聚合物基體中的均勻分散問題，有望用于微電子行業(yè)制備嵌入式電容器的介電材料等。

硼、銀、稀土元素添加Cu-Cr原位復合材料及其制備方法 663     

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一種通過硼、銀、稀土元素添加Cu-Cr原位復合材料及其制備方法,它是利用多元微合金化、固溶強化、時效強化、細晶強化、形變強化、纖維強化等多方式綜合強化技術,以Cu為基體,加入少量Cr以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土混合物,通過熔煉、澆鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝,制備出高性能銅合金原位復合材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優(yōu)點,從而實現(xiàn)在電工開關、觸頭材料、電阻電極、電大型高速渦輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子導線、電車及電力火車架空導線、超大規(guī)模集成電路引線框架等方面工業(yè)化應用。

RTM工藝輔助制備碳化硅陶瓷基復合材料構件的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種RTM工藝輔助制備碳化硅陶瓷基復合材料構件的方法，制備方法包括步驟：采用化學氣相沉積法，在SiC纖維預制體表面沉積C/SiC雙界面層，得到帶界面涂層的SiC纖維預制體；將帶界面涂層的SiC纖維預制體為增強體，以全氫聚碳硅烷為先驅(qū)體，采用RTM工藝輔助PIP工藝對增強體進行浸漬固化，得到經(jīng)過界面改性的SiC/SiC復合材料；將經(jīng)過界面改性的SiC/SiC復合材料進行致密化，得到碳化硅陶瓷基復合材料構件。本發(fā)明通過引進C/SiC界面層來避免陶瓷材料的脆性斷裂模式，同時采用新型先驅(qū)體全氫聚碳硅烷和RTM工藝來減小制品孔隙率和縮短制備周期。

三氧化二鐵/鈦酸鋰復合材料的制備方法及其應用 676     

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本發(fā)明涉及一種三氧化二鐵/鈦酸鋰復合材料的制備方法及其應用，以微納多孔結構的三氧化二鐵微球為模板，然后以Li的可溶性化合物和Ti的可溶性合物為鋰源和鈦源，通過水熱反應，經(jīng)過后續(xù)煅燒處理得到鈦酸鋰包覆三氧化二鐵復合材料，所得材料具有優(yōu)異的電化學性能，具有良好的應用前景。

帶加強筋的復合材料壁板成形工裝 931     

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本發(fā)明屬于復合材料成形領域，具體涉及一種帶加強筋的復合材料壁板成形工裝。目前對帶加強筋復合材料壁板的成形，如采用傳統(tǒng)的梁，蒙皮各自單獨成形而后膠接，在膠接面容易產(chǎn)生界面效應，在受到大載荷時容易脫膠，影響飛行安全，因此需要壁板的整體成形固化。本發(fā)明在復合材料加強筋壁板整體成形過程中，解決了加強筋定位及成形加壓問題，提高了零件上表面成型質(zhì)量及精度問題。

鍍鈷碳納米管/環(huán)氧樹脂吸波隱身復合材料的制備方法 1019     

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一種鍍鈷碳納米管/環(huán)氧樹脂吸波隱身復合材料的制備方法,其特征在于,該制備方法包括碳納米管純化、碳納米管KOH活化、碳納米管FENTON處理、碳納米管敏化活化、碳納米管鍍鈷和鍍鈷碳納米管添入環(huán)氧樹脂中固化。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過對碳納米管進行了KOH活化處理使碳管會在其表面產(chǎn)生較多的孔洞,提高碳納米管的表面活性;本發(fā)明制備的吸波隱身復合材料具有優(yōu)異的雷達X波段吸波性能和良好的抗靜電性能。

碳/二氧化錳復合材料及其制備方法與應用 890     

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本發(fā)明公開了一種碳/二氧化錳復合材料及其制備方法與應用。所述制備方法包括：使二維碳材料與高錳酸鉀溶液混合，并超聲處理，獲得懸浮液；分離提純，獲得碳/二氧化錳復合材料；其中，所述二維碳材料的表面具有多個缺陷。本發(fā)明所提供的碳/二氧化錳復合材料及其制備方法利用二維碳材料提供更大的比表面積，且具有優(yōu)異的成膜性能，此外，二維的復合材料容易實現(xiàn)更大堆積密度的電極材料的組裝，從而提高電極材料的比容量；同時，鉀離子插層于二氧化錳納米片中，使其具有優(yōu)異的電化學活性；該制備方法一步式實現(xiàn)二氧化錳納米片的插層及其在二維碳材料表面的原位沉積，方法復雜度低，操作簡便，反應條件溫和，有利于規(guī)?；苽洹?/p>

高效降解重金屬離子的石墨烯量子點負載釩酸鉍納米復合材料制備方法 686     

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本發(fā)明屬于有機?無機納米復合材料制備領域，涉及一種高效降解重金屬離子的石墨烯量子點負載釩酸鉍納米復合材料制備方法，通過組合石墨烯量子點、釩酸鉍和聚多巴胺，利用聚多巴胺的粘附性且含有大量的羥基親水性基團成功制得釩酸鉍納米片@聚多巴胺核殼結構并在此基礎上構建新型石墨烯量子點負載的釩酸鉍納米復合材料，大大提高了釩酸鉍的應用范圍。利用本發(fā)明制備的釩酸鉍納米復合材料可以高效降解重金屬離子，能廣泛應用于染料、重金屬及微生物污染水體的凈化上。

鐵-氯化鈣生物復合材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種鐵?氯化鈣生物復合材料的制備方法，包括以下步驟：在保護氣氛下，將鐵粉末和氯化鈣粉末進行高速球磨獲得均勻的混合粉末；將混合粉末真空干燥；以真空干燥后的混合粉末為原料，在保護氣氛下，采用激光選區(qū)熔化工藝得到鐵?氯化鈣生物復合材料。本發(fā)明通過特定參數(shù)的選區(qū)激光熔化工藝，通過極高的冷卻速率使鐵?氯化鈣生物復合材料快速凝固，有利于讓氯化鈣在鐵基體的分散進一步均勻化，能在腐蝕過程中，使得鐵基體表面膜空缺密度均勻化，以保證鐵基體的良好的力學性能和均勻腐蝕。另一方面，SLM技術具有高度的加工柔性，能夠獲得具有復雜結構的鐵基復合材料用于臨床應用。

低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明屬于熱塑性聚氨酯彈性體復合材料技術領域，特別涉及一種低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復合材料，由以下組分組成：40?90份熱塑性聚氨酯彈性體；5?50份改性次磷(膦)酸鹽阻燃劑；0.5?20份改性抑煙劑；5?50份改性瓷化粉；0.1?3份抗滴落劑；0.1?1.5份抗氧劑；0.1?1.5份潤滑劑。采用本發(fā)明制備的低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復合材料通過改性次磷(膦)酸鹽阻燃劑、改性瓷化粉以及改性抑煙劑的協(xié)效作用，具有生煙量少、阻燃性能佳、耐高溫沖擊性強、力學性能優(yōu)良等一系列特點。此外，本發(fā)明還公開了一種低煙無鹵可陶瓷化阻燃聚氨酯彈性體復合材料的制備方法。

高水穩(wěn)定性導電聚(3,4-乙撐二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸復合材料電極的制備方法 731     

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一種高水穩(wěn)定性導電聚(3,4-乙撐二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸復合材料電極的兩種制備方法，其一是將PEDOT:PSS加入聚乙烯醇溶液，將混合溶液直接滴涂在電極表面，或在此混合溶液中添加多壁碳鈉米管、羧基功能化石墨烯、細胞色素c進一步改性獲得性能優(yōu)異的PEDOT:PSS復合材料電極；其二，將EDOT上接枝丙烯酸，將EDOT和EDOT-AA共聚，得到的共聚物分散到聚苯乙烯磺酸鈉溶液中，將此P(EDOT:EDOT-AA):PSS分散液直接滴涂在電極表面。本發(fā)明解決了PEDOT:PSS復合材料電極在水溶液中極易膨脹、吸潮和降解等問題；制備的復合材料電極水穩(wěn)定性優(yōu)異，而且具有制備成本低廉、工藝簡單等優(yōu)點。

三維有序多孔碳/普魯士藍納米復合材料的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種三維有序多孔碳/普魯士藍納米復合材料的制備方法，與以往的報道有所不同，該方法制備的三維有序多孔碳/普魯士藍納米復合材料是基于自然生物質(zhì)原始的結構。本發(fā)明還提供了上述材料的制備方法：通過碳化天然植物洋麻桿得到多孔碳；通過化學合成得到三維有序多孔碳/普魯士藍納米復合材料。該三維有序多孔碳/普魯士藍納米復合材料具有以下突出優(yōu)點：制備過程簡單，價格便宜，催化性能好，可以廣泛應用于電化學催化。

用于飛機復合材料盒型肋的成型模模具 746     

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本實用新型涉及一種用于飛機復合材料盒型肋的成型模模具?，F(xiàn)有的一些復合材料肋呈“盒型”，根據(jù)裝配要求有些肋的工程界面是外側，肋成型的模具形式是陰模結構，這就導致成型后復合材料肋很難從模具中脫模；有的“盒型”肋，側邊還有負角度，這就更加加大了肋從模具中脫模的難度，更有甚者可能劃傷或弄破復合材料肋。本實用新型公開了一種用于飛機復合材料盒型肋的成型模模具的結構，包括陽模，左陰模，右陰模，底板，銷釘；其中：左陰模和右陰模通過銷釘連接在底板上。陽模的模體和底板可分開制造，節(jié)省材料，節(jié)約加工時間；兩陰模不同于傳統(tǒng)的分型方式，解決了對模面對模精度的問題和工人拆分裝配陰?？赡芑ù罅繒r間的問題。

連續(xù)碳纖維增強高熵陶瓷復合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)碳纖維增強高熵陶瓷復合材料及其制備方法。制備方法包括選取Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W中至少五種金屬，按等摩爾或近等摩爾比例混合，在惰性氣氛下熔煉得到高熵合金；將高熵合金鋪陳于多孔碳/碳復合材料預制體表面，在惰性氣氛下加熱直至高熵合金熔融并保溫，使熔融的高熵合金充分滲入多孔碳/碳復合材料預制體后，降溫，制得連續(xù)碳纖維增強高熵陶瓷復合材料。本發(fā)明的方法工藝周期短、成本低、容易工程化，所制備的連續(xù)碳纖維增強高熵陶瓷復合材料整體致密度極高，并包含豐富的高模量耐高溫連續(xù)高熵陶瓷相，具有十分優(yōu)異的力學性能和抗高溫氧化燒蝕性能。

介孔復合材料及其制備方法與應用 682     

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本發(fā)明提供了一種介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將稀土金屬鹽、介孔材料與醇溶液進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；(2)將堿溶液與步驟(1)所得固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發(fā)明中利用稀土金屬鹽在介孔材料中與堿溶液反應生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物與介孔材料構成復合材料，得到的具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，本發(fā)明所述介孔復合材料具有吸附效率高、選擇性強且制備方法環(huán)保的優(yōu)點，可廣泛用于含砷廢水的處理，具有較好的應用前景。

具有高介電常數(shù)的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復合材料 1030     

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本發(fā)明公布了一種具有高介電常數(shù)的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5-20%，聚偏氟乙烯80-95%，本發(fā)明所用的Fe2O3納米粒子是簡單的濕化學方法制備的，聚偏氟乙烯是工業(yè)產(chǎn)品，未經(jīng)任何處理，所以這種復合材料制備簡單、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）本發(fā)明所制備的復合材料的介電常數(shù)高，同時復合材料介電損耗低；（2）聚合物基體相含量高，復合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。