從鉛鋅尾礦中回收重晶石的方法 986     

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一種從鉛鋅尾礦中回收重晶石的方法，由如下步驟組成：黃鐵礦浮選，獲得黃鐵礦浮選尾礦；重晶石粗選，獲得重晶石粗精礦和重晶石粗選尾礦；重晶石粗選尾礦掃選，獲得浮選尾礦；重晶石粗精礦精選，獲得重晶石精礦。本發(fā)明的方法為一種藥劑成本及加工成本相對(duì)較低，對(duì)環(huán)境污染小，尾礦水可循環(huán)使用的選礦方法，適用于白云石含量在55~65%，重晶石品位為10~15%的低品位的重晶石礦。

用于破碎螢石尾礦的設(shè)備、破碎方法及螢石浮選方法 1066     

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本發(fā)明提供一種用于磨碎螢石尾礦的設(shè)備及其方法，該設(shè)備包括：包括：用于尾料接收器和第一攪拌器、所述第一攪拌器上方連接有第一震動(dòng)篩，所述第一震動(dòng)篩下方設(shè)置有第一收集器，所述第一震動(dòng)篩連接有第二攪拌器，所述第二攪拌器連接有第二震動(dòng)篩，所述第二震動(dòng)篩下方設(shè)置有第二收集器，所述第二震動(dòng)篩連接有第三攪拌器，所述第三攪拌器連接有第三震動(dòng)篩，所述第三震動(dòng)篩下方設(shè)置有第三收集器；所述第三震動(dòng)篩還連接有收料器；所述第一收集器、第二收集器和第三收集器均與第四收集器相連。本發(fā)明還提供了使用該設(shè)備的方法及螢石浮選方法，本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)篩選后獲得的螢石精礦質(zhì)量好，回收率高，成本低，適于各類螢石選礦廠應(yīng)用。

人造崗石用粉料的制備工藝 820     

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本發(fā)明公開一種人造崗石用粉料的制備工藝，在精選礦石原料進(jìn)行處理后，將石料依次經(jīng)過粗碎、中碎和細(xì)碎，再將碎料依次進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和超細(xì)磨，制得的粉體通過淘洗，將粗骨料進(jìn)行沖洗分離，避免沙石裹粉，使得粉料沉淀在泥漿池底部，利用泥漿凈化設(shè)備對(duì)沉淀在泥漿池底部的粉體進(jìn)行脫水干燥，然后通過強(qiáng)磁選機(jī)將粉體中摻雜的鐵鈦氧化物磁選剔除，最后通過組合式選粉機(jī)進(jìn)行風(fēng)選，將不合格的粗粉體再次通過皮帶輸送回超細(xì)磨步驟中重新處理，通過該制備工藝制得的人造崗石用粉料能夠提高生產(chǎn)過程中粉料的回收量，并且提高粉料的精細(xì)度，此外，能夠滿足生產(chǎn)人造崗石過程中與其他配料的調(diào)配度，穩(wěn)定提升人造崗石成品的質(zhì)量。

電熱空氣燃燒磁化焙燒爐 1158     

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本發(fā)明屬冶金選礦技術(shù)克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風(fēng)機(jī)組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質(zhì)物質(zhì)混合后放入爐內(nèi),靠電熱棒熱燃碳質(zhì)物質(zhì)加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化。可使礦石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發(fā)明的特點(diǎn):本爐體在爐溫不夠時(shí)可加溫提高溫度,不用點(diǎn)火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節(jié)約資源用戶、工廠雙有利。

磁選設(shè)備 921     

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本發(fā)明公開了一種磁選設(shè)備，包括機(jī)架，均設(shè)于機(jī)架上的永磁磁體和磁選裝置，所述永磁磁體設(shè)有兩個(gè)，所述磁選裝置設(shè)有兩個(gè)，兩所述磁選裝置并列設(shè)置，兩所述磁選裝置可交替移動(dòng)至兩所述永磁磁體之間；所述磁選裝置包括殼體和設(shè)于所述殼體內(nèi)的聚磁介質(zhì)，所述殼體下端設(shè)有連通至殼體內(nèi)的進(jìn)料口，所述殼體上端設(shè)有連通至殼體內(nèi)的出料口。在本發(fā)明中，兩所述磁選裝置可交替移動(dòng)至所述永磁磁體之間，進(jìn)而其一所述磁選裝置移動(dòng)至兩所述永磁磁體之間并進(jìn)行吸附過濾非金屬礦物中的磁性金屬雜質(zhì)時(shí)，另一所述磁選裝置移出兩所述永磁磁體之間，以對(duì)磁選裝置內(nèi)的聚磁介質(zhì)上吸附的磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)行清洗，以提高所述磁選設(shè)備的選礦的效率。

石墨負(fù)極材料的制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種石墨負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，原料提??；步驟二，分級(jí)；步驟三，純化；步驟四，烘干篩選；步驟五，融合包覆；步驟六，輕碎包裝；通過螺旋溜槽將輕重礦物進(jìn)行分離，礦漿給入螺旋槽后，礦粒在礦漿中沿槽向下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，受重力、摩擦力和水流沖力的作用，按礦粒形狀和比重進(jìn)行分離，分離之后對(duì)尾礦即輕礦物通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，然后將粗碎后的礦粒通過錘式破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎，細(xì)碎后的礦粒通過球磨機(jī)進(jìn)行球磨，接著通過浮選機(jī)對(duì)礦粒進(jìn)行浮選處理，浮選后的礦粒進(jìn)行脫水過濾處理；本發(fā)明，對(duì)石墨礦石選礦效果好，純化效果好，碳純度高，得到的產(chǎn)品粒徑小，循環(huán)穩(wěn)定性好，容量保持率高。

風(fēng)化型砂鈦鐵礦磁選機(jī) 1103     

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一種風(fēng)化型砂鈦鐵礦磁選機(jī)，該磁選機(jī)的磁芯固定在磁芯固定軸上、磁芯筒體傳動(dòng)軸與傳動(dòng)系統(tǒng)輸出端相連，進(jìn)料斗設(shè)在坡度調(diào)節(jié)柱和分流體的上端，磁芯筒體外壁裝有軸向脫礦筋條，槽體與磁芯筒體之間的間隙可調(diào)節(jié)，調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)磁芯筒體的轉(zhuǎn)速，脫礦噴水管與脫礦經(jīng)條配合脫礦。本磁選機(jī)適用于各類風(fēng)化性質(zhì)的泥土類、砂石類、砂土類的鈦鐵礦水采選礦工藝，具有穩(wěn)定性好、維修便利的特點(diǎn)。初礦、中礦、精礦的提取生產(chǎn)相對(duì)獨(dú)立，相互不影響，可以調(diào)整鈦中礦和鈦精礦的產(chǎn)量和品位，利用鈦、鐵上磁、沙不上磁特點(diǎn)的不同分別剔除砂、硫、磷、砷、鈣、鎂等，依次分離出鐵精礦和鈦精礦。

可降解型重金屬捕捉劑及其制備方法及其應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明涉及一種可降解型重金屬捕捉劑及其制備方法及其應(yīng)用，特點(diǎn)是由魔芋葡甘聚糖、水、引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽V?50、N?乙烯基甲酰胺、環(huán)己二胺四乙酸二酐、氫氧化鉀及二硫化碳制備可降解型重金屬捕捉劑，并將可降解型重金屬捕捉劑用于處理電鍍、冶煉、采礦、選礦、化工及機(jī)械等排放重金屬廢水。其能通過合成的魔芋葡甘聚糖大分子骨架接枝的新型螯合官能團(tuán)吸附絡(luò)合型重金屬離子，每個(gè)基本單位能提供六配位原子進(jìn)行強(qiáng)力螯合吸附，進(jìn)一步通過魔芋葡甘聚糖接枝的助沉降側(cè)鏈的二硫代氨基甲酸鈉與助沉降劑發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，在數(shù)秒內(nèi)生成大的聚集體，從而實(shí)現(xiàn)快速沉降。

用于粉體顆粒分離的裝置 885     

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一種用于粉體顆粒分離的裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的選礦設(shè)備不能對(duì)超微粉體顆粒有效分離的缺點(diǎn)，提供一種用于粉體顆粒分離的裝置，包括接料盤、旋轉(zhuǎn)布料器、進(jìn)料斗和帶變速器的動(dòng)力總成，接料盤上設(shè)有一組環(huán)形的儲(chǔ)料倉，旋轉(zhuǎn)布料器包括：轉(zhuǎn)盤和蓋板，轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有圓形進(jìn)料腔，轉(zhuǎn)盤外圓上均布設(shè)置一組與圓形進(jìn)料腔連通的粉體顆粒螺旋出料口，進(jìn)料斗的出料口經(jīng)蓋板與轉(zhuǎn)盤上的圓形進(jìn)料腔構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，帶變速器的動(dòng)力總成的輸出軸與旋轉(zhuǎn)布料器的轉(zhuǎn)盤軸孔固定連接，儲(chǔ)料倉與旋轉(zhuǎn)布料器構(gòu)成不同質(zhì)量的粉體顆粒沿轉(zhuǎn)盤的粉體顆粒螺旋出料口拋出后分別落入相應(yīng)的儲(chǔ)料倉內(nèi)的粉體顆粒分離結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效果好，適用于粉體顆粒分離的環(huán)境。

從含鋅銅精礦中回收銅鋅的方法 681     

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一種從含鋅銅精礦中回收銅鋅的方法，由以下步驟組成:(1)再磨脫藥；(2)優(yōu)先選銅；(3)尾礦選鋅。本發(fā)明的特點(diǎn)是再磨脫藥消除了原先浮選流程的殘余藥劑，減少了藥劑干擾，同時(shí)降低了銅精礦的粒度，使銅精礦里的黃銅礦與閃鋅礦充分單體解離，減少了連生體的含量，提高了最終精礦的品位和回收率。同時(shí)使用新的閃鋅礦抑制劑，節(jié)省了藥劑用量，抑制效果明顯，對(duì)環(huán)境也更加友好，是一種綠色環(huán)保、高效節(jié)能的選礦方法，適于推廣應(yīng)用。

高嶺土沉降酸洗除鐵增白方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種高嶺土沉降酸洗除鐵增白方法，屬于非金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域；本方法包括如下步驟：將1?5‰絮凝劑加入到經(jīng)保險(xiǎn)粉漂白后的酸性高嶺土（K89）礦漿中，先快速攪拌，再緩慢攪拌，之后將漿料送至儲(chǔ)漿池靜置沉降，靜置8~24h后將上層清液抽出，加入與抽去上層清液相同量的水，然后將礦漿輸送到攪拌池，加入酸溶液調(diào)節(jié)礦漿pH=1~3，攪拌混合1~15min，得到高嶺土礦漿并置于板框壓濾機(jī)內(nèi)，壓濾脫水得到濾餅，置于閃蒸干燥機(jī)，150~160℃加熱干燥粉碎后制得高嶺土產(chǎn)品；本方法簡(jiǎn)單、環(huán)保，不僅可以有效去除高嶺土中的部分鐵雜質(zhì)，達(dá)到增白高嶺土的目的，同時(shí)還通過外循環(huán)對(duì)酸洗除鐵濾液進(jìn)行離子交換樹脂除鐵工藝，使濾液能夠循環(huán)利用。

尾礦渣回收再利用處理加工方法 937     

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本發(fā)明提供了一種尾礦渣回收再利用處理加工方法，其使用了尾礦渣回收再利用處理加工裝置，包括支撐架、篩選罐、粉塵處理機(jī)構(gòu)以及震動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種尾礦渣回收再利用處理加工方法，可以解決一種尾礦渣回收再利用處理加工過程中所存在的以下難題：a.選礦廠篩選金屬礦石后產(chǎn)生大量的尾礦渣，這些尾礦渣大多是堆存處置，并沒有對(duì)尾礦渣進(jìn)行充分的回收再利用，通過對(duì)尾礦渣進(jìn)行不同大小顆粒區(qū)分篩選進(jìn)行分類，使得它們能夠被充分利用起來；b.通過尾礦渣篩分裝置對(duì)尾礦渣進(jìn)行篩分過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵中含有細(xì)小顆粒，如果對(duì)這些粉塵不加以處理，任其漂浮在空氣中，會(huì)污染空氣，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的影響。

利用含硅尾礦礦粉制備硅酸鹽水溶液的方法 1189     

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本發(fā)明涉及一種利用含硅尾礦礦粉制備硅酸鹽水溶液的方法，該方法包括以下步驟：步驟一，在含硅尾礦礦粉中加入堿，混合攪拌均勻得到混合漿料；步驟二，將步驟一中得到的混合漿料用泵打入具有攪拌功能的反應(yīng)器內(nèi)攪拌，并向反應(yīng)器通入水蒸汽，待壓強(qiáng)穩(wěn)定時(shí)，停止通汽，在保壓、降壓后，得到硅酸鹽混合液；步驟三，將步驟二中得到的硅酸鹽混合液排出調(diào)溫并過濾，即得到硅酸鹽水溶液。本發(fā)明的該制備方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，不僅提高了含硅礦石在選礦過程中產(chǎn)生的大量含硅尾礦礦粉的附加值，為該固體廢棄物的利用提供了新的途徑，而且有效地降低了自然資源的消耗，是一種綠色環(huán)保工藝技術(shù)。

寶石加工行業(yè)含乳化油泥廢水的處理方法 1166     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種寶石加工行業(yè)產(chǎn)生的含乳化油泥廢水的處理方法。該處理方法將含乳化油泥廢水隔渣去除粗顆粒，隔渣后料漿經(jīng)濃密處理得到底流和溢流；濃密機(jī)底流用旋流器分級(jí)，旋流器分級(jí)得到旋流器溢流；旋流器溢流經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選進(jìn)行除鐵，分別得到磁性產(chǎn)品和石英粉產(chǎn)品；濃密機(jī)溢流經(jīng)混凝破乳，之后再絮凝沉淀，得到沉淀渣和上清液；上清液氣浮處理得到氣浮渣和回用水；磁性產(chǎn)品、沉淀渣、氣浮渣合并過濾得到用于生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品的原料，石英粉產(chǎn)品過濾得到石英粉固體產(chǎn)品。本發(fā)明結(jié)合選礦和廢水處理技術(shù)，使固廢渣得到資源化綜合利用，處理后廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，工藝簡(jiǎn)單，藥劑省，流程易操作，便于推廣。

利用液體二氧化硫與低品位二氧化錳制備硫酸錳的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種利用液體二氧化硫與低品位二氧化錳制備硫酸錳的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）配漿：將低品位二氧化錳礦粉，加水或硫酸錳溶液制成礦漿；（2）二氧化硫和二氧化錳反應(yīng)：攪拌下在步驟（1）所得二氧化錳礦漿中加入等摩爾液體二氧化硫，產(chǎn)品固液分離；（3）補(bǔ)充反應(yīng)：將步驟（2）固液分離所得液相部分加入過量二氧化錳礦粉補(bǔ)充反應(yīng)，固液分離；（4）除雜：將步驟（3）固液分離所得液相部分加入硫化錳攪拌反應(yīng)，固液分離；（5）結(jié)晶：將步驟（4）固液分離所得液相部分蒸發(fā)結(jié)晶制得硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明采用液體二氧化硫與低品位二氧化錳進(jìn)行固液反應(yīng)，不受SO2煙氣的制約，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備簡(jiǎn)單，處理量大，為大量低品位二氧化錳資源及選礦尾砂綜合治理提供了良好途徑。

石灰乳比重測(cè)量方法、裝置、系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 960     

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本申請(qǐng)適用于選礦關(guān)鍵物檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石灰乳比重測(cè)量方法、裝置、系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其中，方法包括：獲取石灰乳配制容器中的待測(cè)石灰乳處于被攪拌狀態(tài)時(shí)比重計(jì)輸出的多個(gè)電壓信號(hào)，電壓信號(hào)的電壓值與比重計(jì)測(cè)得的待測(cè)石灰乳的比重值相對(duì)應(yīng)；從多個(gè)電壓信號(hào)中篩選出電壓值符合預(yù)設(shè)要求的目標(biāo)電壓信號(hào)；根據(jù)預(yù)設(shè)的電壓值與被測(cè)物的比重值之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系，確定每個(gè)目標(biāo)電壓信號(hào)的電壓值對(duì)應(yīng)的待測(cè)石灰乳的比重值；根據(jù)所有目標(biāo)電壓信號(hào)的電壓值對(duì)應(yīng)的待測(cè)石灰乳的比重值，確定待測(cè)石灰乳的目標(biāo)比重值，由此可以提高最終確定出的待測(cè)石灰乳的目標(biāo)比重值的準(zhǔn)確度。

扇形布料器 838     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種扇形布料器。扇形布料器包括箱體、布料槽；箱體通過溢流板分割成進(jìn)漿槽和出漿槽；在進(jìn)漿槽的內(nèi)壁上設(shè)有閥門、若干個(gè)在線礦漿濃度計(jì)；在出漿槽內(nèi)平行于出漿口的上部設(shè)有稀釋水管；在箱體的外壁上設(shè)有控制器和向稀釋水管供水的泵；控制器分別與在線礦漿濃度計(jì)、閥門、泵連接；布料槽為扇形，包括側(cè)板、底板、擋板、導(dǎo)流板、若干緩沖板。進(jìn)漿槽內(nèi)設(shè)有穩(wěn)流格柵。扇形布料器的控制器能夠根據(jù)下游磁選機(jī)的處理能力，通過閥門和泵來執(zhí)行調(diào)節(jié)，以獲得適宜的礦漿。礦漿通過布料槽的混合與導(dǎo)流，可實(shí)現(xiàn)沿磁選機(jī)的圓筒長(zhǎng)度方向均勻流入底箱。

粘土發(fā)泡劑和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫耐火材料 955     

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本發(fā)明涉及化工、建材、冶金、陶瓷、石油開采領(lǐng)域,具體說是一種粘土發(fā)泡劑和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料。在制造泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料的粘土泥漿中,通過粘土發(fā)泡劑泡沫引入穩(wěn)定的氣泡,通過自然干燥或烘干、燒結(jié)制得泡沫陶瓷、粘土耐火材料;石油開采、選礦的粘土泥漿中,通過粘土發(fā)泡劑泡沫引入穩(wěn)定的氣泡,使粘土充氣浮懸于表面達(dá)到分離清除粘土的效果。

皮帶式濕式永磁筒式磁選機(jī) 771     

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一種皮帶式濕式永磁筒式磁選機(jī),包括礦漿槽[4]和置于礦漿槽[4]里由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的永磁筒體[3],所述的永磁筒體[3]與牽引輥[1]之間安裝有皮帶[2],且使用時(shí)永磁筒體[3]處于礦漿槽[4]液位下面的用來吸附磁性礦物的表面被皮帶[2]所包裹。由于使用時(shí)磁性礦物是吸附在皮帶上而不是永磁筒體表面,經(jīng)皮帶傳送脫離有效磁場(chǎng)范圍,使得磁性礦物很容易脫落,可大幅度提高選礦效率,經(jīng)濟(jì)效益明顯,有較大的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。

低成本螯合復(fù)合型重金屬捕捉劑及其制備方法及其應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明涉及一種低成本螯合復(fù)合型重金屬捕捉劑及其制備方法及其應(yīng)用，特點(diǎn)是由水溶性聚羥甲基丙烯酰胺?接枝?（聚乙烯胺基乙二醇二乙醚二胺四乙酸鈉?無規(guī)?聚乙烯胺基二硫代氨基甲酸鈉）、二正丁基二硫代氨基甲酸鈉、水和氫氧化鉀制備低成本螯合復(fù)合型重金屬捕捉劑，并將低成本螯合復(fù)合型重金屬捕捉劑用于處理電鍍、冶煉、采礦、選礦、化工及機(jī)械等排放重金屬廢水。其成本低，操作方便，在數(shù)秒內(nèi)生成大的聚集體，從而實(shí)現(xiàn)快速沉降。

基于二氧化碳?xì)夥盏狞S鐵礦浮選工藝方法 874     

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本發(fā)明公開了一種基于二氧化碳?xì)夥盏狞S鐵礦浮選工藝方法，在自吸式浮選設(shè)備的外部空間設(shè)置氣體密封罩而形成浮選密封艙，CO₂補(bǔ)償氣源接入浮選密封艙內(nèi)；所述浮選密封艙內(nèi)的氣壓為1大氣壓以使浮選密封艙內(nèi)外氣壓相同，二氧化碳純度不低于98.0％；黃鐵礦磨礦后在所述浮選密封艙內(nèi)進(jìn)行浮選，捕收劑的用量為100～115g/t。本發(fā)明以二氧化碳代替空氣作為泡沫浮選的氣源以及氣氛，實(shí)現(xiàn)浮選藥劑用量下降的同時(shí)，顯著提高了黃鐵礦的浮選指標(biāo)，對(duì)于選礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、以及環(huán)境污染的治理具有重要意義。

氧化銅礦浮選方法 936     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氧化銅礦的浮選方法。該氧化銅礦浮選方法是先將氧化銅礦原礦與抑制劑混合，之后磨礦得到可浮礦漿；然后可浮礦漿中加入活化劑和捕收劑，之后進(jìn)行浮選，經(jīng)2次粗選和2次掃選，再經(jīng)過4次精選，各作業(yè)中礦順序返回前一作業(yè)，最后浮選得到氧化銅精礦產(chǎn)品，其中所用捕收劑為α?羥基芳基亞膦酸和烷基黃藥的混合捕收劑。本發(fā)明提供的氧化銅礦浮選方法，簡(jiǎn)化了氧化銅礦的處理流程，提高了所得氧化銅精礦產(chǎn)品的品位和回收率。

高純石英砂磁選除鐵工藝 720     

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本發(fā)明涉及一種高純石英砂的磁選除鐵工藝，在高純石英砂傳統(tǒng)磁選除鐵工藝的基礎(chǔ)上，通過化學(xué)鍍的方法在石英砂顆粒表面沉積磁性金屬，以便增加石英砂顆粒的磁性，使原本含鐵鎳鈷等磁性雜質(zhì)極低的、不能被磁選機(jī)分離的石英砂也能通過磁選分離開來，然后經(jīng)過酸浸工序溶解去除石英砂表面的磁性物質(zhì)，從而達(dá)到更加徹底的除鐵效果。本發(fā)明以簡(jiǎn)單的方法便可以將高純石英砂中的鐵、鈷、鎳等磁性雜質(zhì)通過磁選、酸浸后輕易地去除到0.1ppm以下，不但可以提高高純砂的品質(zhì)，也能大大的降低高純砂對(duì)石英礦的選礦及磁選場(chǎng)強(qiáng)的要求。

魔芋基改性重金屬復(fù)合型捕獲劑及其制備方法及其應(yīng)用 927     

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本發(fā)明涉及一種魔芋基改性重金屬復(fù)合型捕獲劑及其制備方法及其應(yīng)用，特點(diǎn)是由魔芋葡甘聚糖、水、引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽V?50、N?乙烯基甲酰胺、1,2?乙二醇二乙醚二胺四乙酸二酐、氫氧化鉀、二硫化碳及二正丁基二硫代氨基甲酸鈉制備魔芋基改性重金屬復(fù)合型捕獲劑，并將魔芋基改性重金屬復(fù)合型捕獲劑用于處理電鍍、冶煉、采礦、選礦、化工及機(jī)械等排放重金屬廢水。其能通過魔芋分子骨架接枝的新型螯合官能團(tuán)VAEGTANa與二正丁基二硫代氨基甲酸鈉共同作用吸附絡(luò)合型重金屬離子，進(jìn)一步通過魔芋分子骨架接枝的二硫代氨基甲酸鈉和二正丁基二硫代氨基甲酸鈉協(xié)同作用與助沉降劑共同發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，在數(shù)秒內(nèi)生成大的聚集體，從而實(shí)現(xiàn)快速沉降。

高砷高硫錫粗精礦的分離方法 965     

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本發(fā)明涉及一種高砷高硫錫粗精礦的分離方法。所述分離方法包括如下步驟：S1：預(yù)先篩分磨礦；S2：調(diào)漿；S3：浮選分離；S4：重選分離；S5：浮選分離。本發(fā)明采用預(yù)先篩分?閉路磨礦，不僅有效防止了錫石易過粉碎，而且保證了砷硫礦物浮選脫除入選粒度；利用黃鐵礦、毒砂和錫石之間的可浮性差異，在酸性環(huán)境中，采用活化劑活化硫砷礦物，通過浮選將硫砷礦物脫除，有效地減少了錫精礦硫砷超標(biāo)問題；通過多段搖床選別以及錫石浮選，使錫精礦和錫次精礦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分配更加合理。本發(fā)明的選礦方法獲得的錫精礦錫品位大于45％、錫回收率大于85％，錫次精礦錫品位大于4％、錫回收率大于11％的技術(shù)指標(biāo)，錫精礦硫砷符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

懸浮震動(dòng)帶式精選機(jī) 690     

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本發(fā)明公開了一種懸浮震動(dòng)帶式精選機(jī)，包括：機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的給礦均分器、洗滌用水均分器、收礦槽、洗滌水/礦泥匯聚槽、帶皮帶的礦漿分選平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)所述礦漿分選平臺(tái)的皮帶傳動(dòng)的皮帶動(dòng)力裝置，皮帶面為礦漿分選平臺(tái)的分選床面，分選床面按區(qū)域劃分包括：給礦區(qū)、收礦區(qū)以及排廢區(qū)；所述給礦區(qū)與排廢區(qū)相對(duì)，所述收礦區(qū)位于所述分選床面運(yùn)動(dòng)方向的末端；給礦均分器及洗滌用水均分器設(shè)置在給礦區(qū)側(cè)；洗滌水/礦泥匯聚槽設(shè)置在排廢區(qū)下方，收礦槽設(shè)置在收礦區(qū)的下方。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)毛毯機(jī)、傳統(tǒng)帶式選礦機(jī)占地面積大（皮帶太長(zhǎng)），耗能高等問題，且本發(fā)明接礦調(diào)整更簡(jiǎn)單便捷，均分給礦，可以嚴(yán)格控制流量和濃度，精礦品位可任意調(diào)整。

凹凸棒土數(shù)字智能高溫烘干滾筒 699     

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本發(fā)明涉及礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種凹凸棒土數(shù)字智能高溫烘干滾筒，包括水泥支撐臺(tái)、復(fù)合滾筒、電磁感應(yīng)線框、第一托輪組、第二托輪組、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制柜以及紅外溫度傳感器，復(fù)合滾筒的第一端設(shè)有進(jìn)料口，復(fù)合滾筒的第二端設(shè)有出料口與煙塵排濕出口，復(fù)合滾筒的第一端通過第一托輪組支撐于水泥支撐臺(tái)上，復(fù)合滾筒的第二端通過第二托輪組支撐于水泥支撐臺(tái)上，電磁感應(yīng)線框套設(shè)于復(fù)合滾筒的第一端、復(fù)合滾筒的中部以及復(fù)合滾筒的第二端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于第一托輪組與第二托輪組之間，并驅(qū)動(dòng)復(fù)合滾筒滾動(dòng)，紅外溫度傳感器安裝于電磁感應(yīng)線框上，并與復(fù)合滾筒外表面對(duì)應(yīng)，電磁感應(yīng)線框、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及紅外溫度傳感器分別電連接于控制柜。

定向富集云母及高效分離鋰云母與白云母的選別方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種定向富集云母及高效分離鋰云母與白云母的選別方法。該選別方法包括原礦磨礦、云母浮選、再磨和高梯度磁選等步驟。本發(fā)明提供的選礦方法工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)指標(biāo)高、易于工業(yè)化，可實(shí)現(xiàn)云母單礦物L(fēng)i2O品位低于2％的堿性長(zhǎng)石花崗巖型礦床中鋰云母的有效回收。

赤泥基礦山回填材料 1142     

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本發(fā)明公開了一種赤泥基礦山回填材料。這種赤泥基礦山回填材料包括以下組分：鉛鋅礦尾砂、活化赤泥、粉煤灰、石灰和激發(fā)劑；其中，活化赤泥為煅燒處理后的赤泥。本發(fā)明提供了一種將大量堆棄無用的工業(yè)赤泥廢渣制備成高價(jià)值的礦山回填材料，可以充分利用赤泥渣的活性與選礦尾砂形成膠結(jié)充填體，有效資源化利用大量堆棄的赤泥，同時(shí)也減少了水泥的用量，節(jié)約礦山企業(yè)的充填成本。

超快沉降型復(fù)合型重金屬捕捉劑及其生產(chǎn)方法及其應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明涉及一種超快沉降型復(fù)合型重金屬捕捉劑及其生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，特點(diǎn)是由水溶性聚羥甲基丙烯酰胺?接枝?（聚乙烯胺基環(huán)己二胺四乙酸鈉?無規(guī)?聚乙烯胺基二硫代氨基甲酸鈉）、二正丁基二硫代氨基甲酸鈉、水及氫氧化鉀制備超快沉降型復(fù)合型重金屬捕捉劑，并將超快沉降型復(fù)合型重金屬捕捉劑用于處理電鍍、冶煉、采礦、選礦、化工及機(jī)械等排放重金屬廢水。其成本低，每個(gè)基本單位能提供六配位原子進(jìn)行強(qiáng)力螯合吸附并與二正丁基二硫代氨基甲酸鈉共同作用吸附絡(luò)合型重金屬離子，能超快與重金屬復(fù)合，在數(shù)秒內(nèi)生成大的聚集體，從而實(shí)現(xiàn)快速沉降，操作方便，利于推廣。