穩(wěn)定水溶性纖維素水凝膠粘度的復(fù)合添加劑及應(yīng)用 973     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定水溶性纖維素水凝膠粘度的復(fù)合添加劑及應(yīng)用。所述復(fù)合添加劑中,相對于水溶性纖維素的重量計,包括1～4%的交聯(lián)劑,0.01～0.05%的抗菌劑,所述抗菌劑為喹諾酮類廣譜抗菌劑,所述交聯(lián)劑為缺電子元素化合物無機交聯(lián)劑。本發(fā)明所述復(fù)合添加劑能有效地保持并一定程度提高水溶性纖維素水凝膠的粘度,大大改善水溶性纖維素的性能,成本低廉,生產(chǎn)簡便,在石油、天然氣鉆探、掘井、選礦、造紙、紡織、印染、日化、陶瓷、建筑等水溶性纖維素水凝膠應(yīng)用領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

浮選螢石的方法 797     

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本發(fā)明涉及用調(diào)整劑浮選螢石礦的方法。本發(fā)明采用由酸,堿和增效劑組成的混合劑作為調(diào)整劑,采用油酸或橡油酸鈉作為捕收劑,工藝流程為復(fù)合回路,在近乎中性和常溫條件下進行螢石礦的浮選,獲得的螢石精礦回收率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,含雜低,藥劑消耗少,成本低,適于各類螢石選礦廠應(yīng)用。

前鼓式可調(diào)水力流場的鋸齒波跳汰機 1176     

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本發(fā)明公開了一種前鼓式可調(diào)水力流場的鋸齒波跳汰機，包括電機、凸輪箱、橡膠鼓、箱體、篩板、阻擋層、出料口、活塞和導(dǎo)流板；其中空腔結(jié)構(gòu)由豎直放置和水平放置的兩個空腔連通組成；水平空腔一端與橡膠鼓連接，豎直空腔上部設(shè)有篩板；導(dǎo)流板為下端帶有弧形水平轉(zhuǎn)向的板材，多塊導(dǎo)流板沿箱體的寬度的方向間隔豎直設(shè)置，其中導(dǎo)流板的弧形水平轉(zhuǎn)向設(shè)置在豎直空腔和水平空腔的連接處。應(yīng)用本實用性分選礦砂，形成靠近給料裝置一端的水流流量大，而靠近出料口一端的水流流量?。贿@與礦砂的變化量一致，并且分選礦砂的水流傾斜向上，有利提高分選的效果并節(jié)能，還有利降噪。

新型鰲合型重金屬捕捉劑及其合成方法及其應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明涉及一種新型鰲合型重金屬捕捉劑及其合成方法及其應(yīng)用，特點是由聚合物主鏈聚羥乙基丙烯酰胺、功能高分子側(cè)鏈前驅(qū)體聚合物末端含羧基的聚N?乙烯基甲酰胺、水、催化劑即N?羥基琥珀酰亞胺、1?乙基?3?(3?二甲胺基丙基)碳二亞胺碘甲烷鹽、氫氧化鉀，乙二醇二乙醚二胺四乙酸二酐及二硫化碳制備新型鰲合型重金屬捕捉劑，并將新型鰲合型重金屬捕捉劑用于處理電鍍、冶煉、采礦、選礦、化工及機械等排放重金屬廢水。其能團吸附絡(luò)合型重金屬離子，每個基本單位能提供六配位原子進行強力螯合吸附，進一步通過聚合物分子刷助沉降側(cè)鏈的二硫代氨基甲酸鈉與助沉降劑發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，在數(shù)秒內(nèi)生成大的聚集體，從而實現(xiàn)快速沉降，操作方便。

尾砂填充材料在鉛鋅礦填充中的應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了尾砂填充材料在鉛鋅礦填充中的應(yīng)用。其尾砂填充材料包括鉛鋅礦尾砂、鉛鋅礦尾砂激發(fā)劑和水。本發(fā)明的填充漿料的使用不改變礦山現(xiàn)有充填系統(tǒng)，不影響現(xiàn)有充填工藝流程；該漿料不會對礦山周邊的水、土壤、大氣及地質(zhì)等自然環(huán)境造成影響；其強度高，采場邊幫穩(wěn)定性良好，對礦石的貧化指標影響較小，確保出礦質(zhì)量，且材料化學(xué)成分類似于水泥，有充填體崩落時，崩落的少許充填材料在選礦工藝中不會參與對選礦有影響的化學(xué)反應(yīng)。填充材料最終目的就是通過激發(fā)技術(shù)激活全尾砂中的活性物質(zhì)，形成膠結(jié)體，用于礦山充填，達到取消尾礦庫的效果。

鐵尾礦燒結(jié)磚及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦燒結(jié)磚及其制備方法。鐵尾礦燒結(jié)磚由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：鐵尾礦49~59份；粉煤灰24~30份；礦山外排水廠含硫污泥11~27份。鐵尾礦燒結(jié)磚以選礦生產(chǎn)的尾渣、礦外排水廠污泥、粉煤灰為原料，在特定的原料配比下燒結(jié)制備得到，通過各組分的協(xié)同作用得到的鐵尾礦燒結(jié)磚的抗壓強度大于10MPa，體積密度1600~1800?kg/m3，吸水率小于20%，浸出液中重金屬濃度遠低于規(guī)定閾值，并且能夠固定污泥中的硫，實現(xiàn)了礦場廢料的無害化和資源化利用，制備方法簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)及實際應(yīng)用，具有良好的應(yīng)用前景，能應(yīng)用于建筑材料中。

超聲浮選方法及其裝置和用途 736     

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一種超聲浮選方法及裝置和用途,在浮選槽體內(nèi)或外設(shè)置超聲裝置,并在浮選裝置浮選礦物時啟動超聲裝置,利用超聲波照射被浮選礦漿,對礦漿提供一種高能彈性機械波,引發(fā)超聲空化效應(yīng),產(chǎn)生大量高速流動的空化泡粒子流,對礦漿中的礦石顆粒表面進行高效清洗,使目標礦石顆粒裸露新鮮表面;同時,利用超聲能量改善礦漿中的藥劑活性,加速藥劑與目標礦石顆粒表面的吸附過程,進而改善礦漿體系中礦化泡沫的破碎、重組與上浮效果,實現(xiàn)優(yōu)化浮選過程。

石灰乳添加制備系統(tǒng) 757     

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本實用新型涉及一種石灰乳添加制備系統(tǒng),包括裝有粉末狀石灰原料的給料斗,在給料斗的出料口設(shè)有由時間繼電器控制的電振給料機,在電振給料機的出料口裝有攪拌桶,在攪拌桶的下方出料口通過管道連通有經(jīng)現(xiàn)場加藥點加藥后的砂泵,砂泵通過輸送管道與選礦場相連通。采用電振給料機、攪拌桶和砂泵將粉末狀石灰制成石灰乳添加,該方法較易控制生產(chǎn)作業(yè)的石灰濃度和用量,操作簡單易行,有利于提高選礦技術(shù)指標和經(jīng)濟指標,按200t/d選廠規(guī)模年創(chuàng)經(jīng)濟效益20萬元。

提高砷黝銅礦浮游速率的活化劑及其應(yīng)用方法 893     

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本發(fā)明公開了一種提高砷黝銅礦浮游速率的活化劑及其應(yīng)用方法，該活化劑包括硫代硫酸銨和連二亞硫酸鈉，所述硫代硫酸銨和連二亞硫酸鈉的質(zhì)量比為1.5～4：1。該活化劑應(yīng)用在含砷黝銅和黃銅礦的硫化銅礦石的選礦分離中，通過加入活化劑對礦漿進行調(diào)漿活化，在不改變其它硫化礦物浮游活性的前體下，可有效地提高砷黝銅礦的浮游速率，使得砷黝銅礦的上浮速率與黃銅礦接近，可在確保銅浮選回收率高于90％的前提下明顯縮短浮選時間，提升浮選效率，可以大幅減少浮選設(shè)備成本及基建投資；該活化劑對浮選礦漿溶液體系的穩(wěn)定性影響很小，無需額外增加其它種類的硫化礦物的調(diào)整劑或抑制劑，應(yīng)用工藝簡單，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

回收砂礦微細顆粒金的裝置 1153     

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本實用新型提供一種回收砂礦微細顆粒金的裝置，屬于礦物回收技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括給礦系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng)，給礦系統(tǒng)包括料倉和給礦機，給礦機將料倉中的砂礦給到篩分系統(tǒng)的振動篩中，通過振動篩剔除砂礦中不適合后續(xù)工藝處理的大顆粒物和雜物，篩下產(chǎn)品給到離心分離系統(tǒng)的立式間斷排礦型離心選礦機中，實現(xiàn)高效分離。微細顆粒金在立式間斷排礦型離心選礦機的富集錐內(nèi)富集，獲得高品位的含金重砂。該裝置整體配置簡單，生產(chǎn)成本低，回收率高，實現(xiàn)資源綜合利用，具有非常顯著的經(jīng)濟效益。

廢酸改性脫色劑 839     

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本發(fā)明涉及一種廢酸改性脫色劑,其主要成分包括:游離酸、硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺,各組分的重量百分比含量分別是:游離酸10%～30%,硫酸亞鐵2%～8%,聚丙烯酰胺0.00001%～0.0002%。本發(fā)明集中和、脫色、凝聚功能于一體,具有操作快捷方便、處理成本低、設(shè)備簡單的優(yōu)點,達到了改善操作環(huán)境、保證處理效果的目的,適合于對有機原料、染料、選礦等化工行業(yè)所產(chǎn)生的含有機物廢水處理。

用于鋯英砂分選生產(chǎn)的搖床床面 1087     

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本發(fā)明公開了一種用于鋯英砂分選生產(chǎn)的搖床床面，包括給礦槽、給水槽、床條、床面和床條牙；床面為長方形，床面長方形的一角為高端，該角的對角為低端，床面為相對于水平面傾斜的平面，傾斜度可調(diào)，床面上從高端所在角到低端所在角間隔地設(shè)有多條床條，位于床面高端處從第一條床條開始，3-6條床條上從中間到兩邊間隔地設(shè)有多條床條牙；間隔25-50mm，床條牙長度為10-15mm，高度為4-8mm，寬度為4-8mm。本發(fā)明在給礦區(qū)設(shè)有床條牙，強化了水躍過程中的渦流效果，增加了松散分層的效率，提高選礦效率。本發(fā)明排礦區(qū)床面背面設(shè)有磁條，減少了所排出的尾礦中的有價值成份。

鉍鉬銅硫混合精礦的分離方法 1052     

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一種鉍鉬銅硫混合精礦的分離方法。其特征是將鉍鉬銅硫混合精礦加入活性炭磨礦,調(diào)漿,加入礦漿調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做鉬銅浮選,獲得鉬銅混合精礦和鉍硫混合精礦;鉬銅混合精礦加入抑制劑和起泡劑做鉬銅分離,獲得鉬精礦和銅精礦;鉍硫混合精礦加入礦漿調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做鉍硫分離,獲得鉍精礦和硫精礦。本發(fā)明的選礦方法獲得的鉬精礦鉬品位大于45%,鉬回收率大于70%,銅精礦銅品位大于20%,銅回收率大于85%,鉍精礦鉍品位大于24%,鉍回收率大于60%,硫精礦硫品位大于35%,硫回收率大于48%。本發(fā)明的方法是一種分離效果好,選別指標高的從鉬鉍銅硫混合精礦中分離鉬精礦、鉍精礦、銅精礦和硫精礦的方法。

筒式永磁磁選機 1086     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種筒式永磁磁選機，包括槽體，所述槽體的一側(cè)上方開設(shè)有入口，位于所述入口同側(cè)的槽體下方開設(shè)有第一出口，所述槽體的另一側(cè)下方開設(shè)有第二出口，所述槽體的內(nèi)部設(shè)有圓筒，所述圓筒的表面設(shè)有弧板，所述弧板開設(shè)有螺紋孔，且弧板通過螺紋孔與活動柱螺紋套接，所述弧板的兩側(cè)開設(shè)有小孔。本發(fā)明通過在槽體的內(nèi)壁設(shè)置固定柱和攪動板，且在圓筒的表面設(shè)置弧板和活動柱，使得圓筒在旋轉(zhuǎn)的過程中攪動板被活動柱不斷壓動，流經(jīng)攪動板的礦漿下層被翻動到上層，從而促使礦漿下層的磁性顆粒被磁系充分吸附，有效的防止了磁性顆粒的跑尾，避免了磁選礦物的浪費，增強了磁選機的磁選效果。

高精度的磁選機 931     

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本發(fā)明公開了一種高精度的磁選機，包括箱體，所述箱體的底部四角相對固接有立柱，所述箱體的頂部一側(cè)固接有進料口，所述擋板的底部外壁固接有螺母，所述接板的底部固接有螺栓，所述轉(zhuǎn)桿和箱體的相接處固接有槽鋼，所述槽鋼的內(nèi)腔滑動安裝有插桿，所述插桿依次貫穿槽鋼、轉(zhuǎn)桿和插槽，所述插桿靠近轉(zhuǎn)桿的一側(cè)外壁固接有卡板。該高精度的磁選機，當(dāng)需要開始選礦時，通過接通第一電機和第二電機的外接電源的方式，通過拉出插桿的方式，達到了使轉(zhuǎn)套可以在轉(zhuǎn)桿上自由轉(zhuǎn)動的目的，從而改變擋板的角度，即改變礦石的下落速度，達到了改變選礦精準度的效果，減少了金屬的雜質(zhì)摻雜，滿足了當(dāng)代工業(yè)的更多需求。

具有篩選功能的給礦裝置 1076     

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本實用新型公開了一種具有篩選功能的給礦裝置，其包括與礦物輸送帶或挖礦操作平臺連接的給料漏斗，設(shè)于上述給料漏斗下方用于濾去礦物雜質(zhì)的振動隔渣篩，設(shè)于振動隔渣篩下方以接收振動隔渣篩篩下的礦物并攪拌均勻的攪拌桶，與上述攪拌桶出口連接用于再次過濾礦物的固定隔渣篩，以及設(shè)于固定隔渣篩下方的與選礦設(shè)備連接的砂泵。本實用新型通過振動隔渣篩清除木屑和其它雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后的礦漿再經(jīng)攪拌桶攪拌，然后進入固定隔渣篩進一步過濾，經(jīng)上述處理后的礦漿可均勻穩(wěn)定的由砂泵輸送到選礦設(shè)備進行選別，對于細粒級的礦物下料效果明顯，有效的解決了堵礦的問題。

由反浮選泡沫礦物制備多孔性硅灰石球粒的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種由反浮選泡沫礦物制備多孔性硅灰石球粒的方法，包括如下步驟：S1、取硅灰石原礦經(jīng)過反浮選工藝得到的反浮選泡沫礦物與水配制成選礦漿料；S2、對S1步驟所述選礦漿料進行強磁選，得反浮選泡沫強磁后礦物；S3、向S2步驟所述反浮選泡沫強磁后礦物中補加石英、方解石、催化劑和助熔劑，混合，得混合料，混合料經(jīng)研磨、制團，得煅燒前球團；S4、S3步驟所述煅燒前球團經(jīng)煅燒、冷卻，得多孔性硅灰石球粒成品。本申請?zhí)峁┑挠煞锤∵x泡沫礦物制備多孔性硅灰石球粒的方法，操作簡單，能夠提高多孔性硅灰石球粒成品的偏硅酸鈣含量與白度，以及合成硅灰石的轉(zhuǎn)化率，有效減少環(huán)境問題以及安全隱患，降低生產(chǎn)成本。

鹽酸法制取金紅石型鈦白粉 1157     

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在耐鹽酸的反應(yīng)釜中, 加入稀鹽酸, 在偏鈦酸水解 晶種的存在下, 同時加入經(jīng)粉碎的鈦鐵礦和還原劑, 維持溫度在 108－110℃, 在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的整個過程中, 保持微 量還原劑的存在。分解和水解結(jié)束后過濾, 將偏鈦酸與母液分離, 偏鈦酸進行水洗。采用重力選礦的方法將偏鈦酸中粒度稍大的 未分解的礦物分離, 然后加入HF將偏鈦酸中的SiO2除去。然后偏鈦酸進行漂白和鹽處理, 最后在850－900℃煅燒, 獲得的金紅石型鈦白粉的白度接近或相當(dāng)進口商品的金紅石型鈦白粉。

原礦用磁選機 767     

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本發(fā)明涉及一種磁選機，尤其涉及一種原礦用磁選機。要解決的技術(shù)問題是：提供一種可避免原礦不斷的堆積在干磁輥上，進而可提高選礦的效率，還可根據(jù)原礦內(nèi)磁鐵礦、磁黃鐵礦、鈦鐵礦等的比例來調(diào)整原礦的下料量的原礦用磁選機。技術(shù)方案為：一種原礦用磁選機，包括有底座和第一支架等；底座頂部左方安裝有第一支架。本發(fā)明通過干磁輥不斷的旋轉(zhuǎn)，從而可將原礦內(nèi)的磁鐵礦、磁黃鐵礦、鈦鐵礦等會被干磁輥吸附，不被吸附的礦石即可通過第二集料斗排出，被干磁輥吸附的礦石即可通過刮板刮落，進而通過第一集料斗排出，通過推料裝置即可避免了原礦不斷的堆積在干磁輥上，進而可提高選礦的效率。

生活垃圾焚燒爐渣搖床分料器 959     

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本發(fā)明屬于礦石分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生活垃圾焚燒爐渣搖床分料器，包括分料器固定支架所述分料器固定支架的內(nèi)側(cè)活動安裝有分料槽移動支架，所述分料槽移動支架的左半部分設(shè)有精礦槽，所述分料槽移動支架的右半部分設(shè)有砂槽，所述PVC分料槽固定于分料槽移動支架上，且放置于分料器固定支架上。本發(fā)明通過將選礦搖床分料器底部安裝分料槽移動支架，由于進料速度和進水流量的波動，導(dǎo)致出料口位置變化，根據(jù)選礦搖床出料時精礦與砂的實際位置，來左右移動分料槽的位置，從而使精礦與砂實現(xiàn)分離，提高精礦回收率。

針對赤鐵礦精礦的便于沖洗式分選裝置 660     

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本發(fā)明涉及一種便于沖洗式分選裝置，尤其涉及一種針對赤鐵礦精礦的便于沖洗式分選裝置，包括有支撐盒、傾倒機構(gòu)、加水機構(gòu)等；支撐盒上設(shè)有傾倒機構(gòu)，支撐盒上同樣設(shè)有加水機構(gòu)。通過傾倒機構(gòu)，滑動桿推動選礦框及其上裝置緩慢傾斜，選礦框緩慢傾斜將赤鐵礦粉末與水的混合物倒入支撐盒內(nèi)，對赤鐵礦精礦進行分選。

提高生活垃圾焚燒爐渣分選效率的串聯(lián)式跳汰機系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明公開了提高生活垃圾焚燒爐渣分選效率的串聯(lián)式跳汰機系統(tǒng)，涉及跳汰機技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一、向串聯(lián)式跳汰機系統(tǒng)進料，步驟二、對進料進行一級跳汰A和二級跳汰串聯(lián)工藝，步驟三、進行三級精跳回收跳汰，鋸齒波波形先呈直線上升，隨后陡落，再上升，再陡落，如此反復(fù)，所述它利用水做為選礦介質(zhì)，按有用礦物與脈石的比重(密度)差進行分選。本發(fā)明通過第三級使用專用的兩個一平方串級成兩平方的鼓式跳汰機,篩面鋪設(shè)專用的鐵礦石墊層,尾礦直接排出進入閉環(huán)選礦，精礦通過三級沉沙砂水斗分離后水直接排除,沉淀斗里的精礦直接銅沙回收,有利于提高重力分選中跳汰機的分選效率，增加設(shè)備工藝的工作效率。

節(jié)約清潔安全的無水尾礦庫的建造方法 989     

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在傳統(tǒng)尾礦庫的基礎(chǔ)上，通過增設(shè)縱向混流溝、橫向混流溝、橫向排滲體、毛細排滲體、排滲井、壩坡排滲管系、排滲井管系和毛石混凝土擋砂壩等設(shè)施，使尾礦漿隨排放隨脫水，使尾礦壩壩體無浸潤飽和，使庫中尾砂無液化，從而保障尾礦庫安全運行，并能使排放水潔凈，供選礦循環(huán)利用，實現(xiàn)節(jié)約、清潔和安全生產(chǎn)。

沉積型鋁土礦的重選方法 1089     

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沉積型鋁土礦的重選方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。將沉積型鋁土礦磨細，進行過80～250目的第一次篩選；將第一次篩選所得細礦進行篩目數(shù)上增加20～150目的第二次篩選；將第二次篩選所得細礦進行篩目數(shù)上增加20～150目的第三次篩選；以此類推，共進行3～8次篩選；將各次篩選出的細礦粉分別用重選設(shè)備重選，各得氧化鈦初級精礦，一水硬鋁石精礦，伊利石初級精礦和一水硬鋁石次中礦；將重選所得礦物按礦種匯集；將一水硬鋁石次中礦返回下次要進行選礦的沉積型鋁土礦中、或者將其磨細至過250目篩、進行重選后得到氧化鈦初級精礦和一水硬鋁石精礦。優(yōu)點：精礦中沒有浮選藥劑，生產(chǎn)成本低，對鈦、鉀等礦物的回收利用率高，環(huán)境影響小。

重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設(shè)備 731     

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一種重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設(shè)備，涉及廢舊鋰電池拆解工藝，主要包括以下步驟：S1、將放電后的廢舊鋰離子電池整體破碎，弱磁選除去鐵雜；S2、除鐵后物料通過雙倉水力跳汰設(shè)備，實現(xiàn)正負極片上的集流體和正負極粉的分離回收隔膜紙和正負極粉；S3、通過選礦用跳汰機實現(xiàn)大顆粒銅鋁分離，通過離心選礦機實現(xiàn)細粒銅鋁分離；跳汰設(shè)備包括前倉和后倉，前倉設(shè)有一前倉篩網(wǎng)；前倉篩網(wǎng)上方設(shè)有S型卡板，物料成S型前進；本發(fā)明選別方法避免了干式分選過程產(chǎn)生的粉塵污染，和機械夾雜導(dǎo)致副產(chǎn)品不合格等常規(guī)機械法處理難以避免的問題。整套流程設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，空間占地小，對高度要求低，減少電力消耗，可以帶來更高的經(jīng)濟價值。

從石英脈帶型錫尾礦中綜合回收銀、錫和鐵的方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種從石英脈帶型錫尾礦中綜合回收銀、錫和鐵的方法。該選礦方法包括如下步驟：S1：將錫尾礦分級后細粒級進行浮選；S2：調(diào)漿，進行一次粗選、一次掃選和一次空白精選，獲得銀精礦和選硫尾礦；S3：選硫尾礦分級，細粒級進行錫石分選作業(yè)；S4：重選，獲得離心粗精礦和離心尾礦；S5：磁選離心粗精礦，得到鐵精礦和磁選尾礦；S6：對磁選尾礦進行一次浮選粗選，獲得浮選粗選精礦和浮選粗選尾礦；S7：對浮選粗選尾礦進行一次浮選掃選，獲得掃選精礦和掃選尾礦；S8：對浮選粗選精礦進行三次空白精選獲得錫粗精礦；S9：錫粗精礦經(jīng)重選獲得錫精礦和錫中礦。該選礦方法能耗低，設(shè)備占地面積小，選別效率高。

制備原位晶化催化劑的高嶺土 692     

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本發(fā)明涉及高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種制備原位晶化催化劑的高嶺土，包括以下步驟，采礦、制漿?分散選礦、除沙?臥螺分級+沉降?漂白?壓濾脫水?干燥?成品。該制備原位晶化催化劑的高嶺土，相比于傳統(tǒng)方法的采礦、制漿?分散選礦、除沙?沉降?漂白?壓濾脫水?干燥?成品，本方法沉降時間短，受到溫度影響較小，生產(chǎn)效率高，使用本高嶺土制備的原位晶化催化劑的各項理化性能均達到指標要求，而且用本高嶺土制備的晶化產(chǎn)物結(jié)晶度較高，使得最終催化劑的違反活性較高，采用本高嶺土制備的原位晶化催化劑表現(xiàn)出更優(yōu)的反應(yīng)性能，具體表現(xiàn)在重油轉(zhuǎn)化能力提高了2.14個百分點，總液收增加了1.01個百分點。

高鈣高鎂細粒嵌布白鎢礦的預(yù)處理方法 750     

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本發(fā)明屬于礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種對高鈣高鎂細粒嵌布白鎢礦進行預(yù)處理的方法。該方法將白鎢礦原礦一段磨礦后進行兩次重選分級，將一次精礦與二次精礦合并進行二段磨礦，然后磁選處理；二次尾礦脫泥處理得到溢流，對溢流與細泥、一次尾礦進行富集，獲得細泥精礦；細泥精礦進入磁選處理；將第二段磨礦礦漿和細泥精礦合并進行磁選處理，得到預(yù)處理精礦。本發(fā)明的預(yù)處理方法，克服了高鈣高鎂礦泥團聚導(dǎo)致細粒嵌布的白鎢礦難以回收的技術(shù)難題，通過預(yù)處理拋棄了大部分脈礦物和礦泥，減少了進入后續(xù)白鎢浮選的礦石量，提高了浮選礦石中WO₃的入選品位，大幅降低了后續(xù)浮選時藥劑的用量。

卡林型金礦吸聚浮選新方法 1207     

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一種卡林型金礦吸聚浮選新方法,本方法突破“常規(guī)浮選法的圈子,新的工藝流程包括原礦細磨及脫泥,并在粗選和掃選過程中加入專用的浮選藥劑:剝蝕劑、吸聚劑以及捕收劑和絮凝劑,采用本選礦工藝所得的精礦品位在22g/T以上,回收率高于83%,其分選指標高且穩(wěn)定,安全可靠,可有效地進行工業(yè)化生產(chǎn)。

低品位氧硫混合鉛鋅礦多金屬回收的方法 1052     

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本發(fā)明涉及低品位氧硫混合鉛鋅礦的回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低品位氧硫混合鉛鋅礦多金屬回收的方法，包括以下制備步驟：1、將原礦進行一段磨礦之后進入分級系統(tǒng)的螺旋溜槽中進行溜槽分離；2、將過粉碎回收系統(tǒng)中的過粉碎礦物進行分離富集回收并得到過粉碎氧化鋅精礦排出尾渣；對進入第一組浮選系統(tǒng)的礦物進行浮選排出尾礦；3、將尾礦進入第二組浮選系統(tǒng)進行二次浮選得到硫化鋅礦物并排出二次尾礦；4、將二次尾礦進入第三組浮選系統(tǒng)進行三次浮選得到黃鐵礦排出三次尾礦；5、將三次尾礦進入物理選礦系統(tǒng)提取氧化鋅礦物。解決了超細氧化鋅顆粒浮選和重選都難以回收的難題消除了氧化礦物的泥化現(xiàn)象所造成的金屬跑尾流失提高了礦物的回收率。