聚氨酯彈性體及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開一種聚氨酯彈性體及其制備方法，聚氨酯彈性體，按重量份計包括以下組分：二元醇100份；二異氰酸酯5~60份；擴(kuò)鏈劑5~30份；催化劑0.01~0.5份；抗氧化劑0.01~2份；其他輔助劑0.01~5份。本發(fā)明聚氨酯彈性體具有極佳的耐高溫性能和動態(tài)穩(wěn)定性，可以用于承載動態(tài)疲勞的高承載領(lǐng)域以及高溫工作環(huán)境領(lǐng)域，比如冶金、密封圈、滾輪、汽車、飛機(jī)等。

鑭釹穩(wěn)定納米陶瓷材料生產(chǎn)工藝 845     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鑭氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鑭3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鑭氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

微納米WC-Co硬質(zhì)合金、其制備方法及應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開了一種微納米WC-Co硬質(zhì)合金、其制備方法及應(yīng)用。該硬質(zhì)合金以微米級和納米級WC顆粒作為硬質(zhì)相原料，重量百分比為80-95%，其中微米WC和納米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作為晶粒長大抑制劑，3-20%重量百分比的Co作為粘結(jié)相；其制備方法包括依次進(jìn)行的球磨、干燥、造粒、壓制成型、真空燒結(jié)等工序。本發(fā)明采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝，利用不同尺度微納米顆粒協(xié)同增強(qiáng)作用，同時兼有微米粗晶硬質(zhì)合金和超細(xì)晶及納米晶硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)，同時實現(xiàn)對強(qiáng)度和韌性同時兼顧，體現(xiàn)出更好的強(qiáng)度、硬度、抗沖擊性和耐磨性等綜合性能。并且可以通過不同應(yīng)用領(lǐng)域需求設(shè)計其中微納米顆粒組合，實現(xiàn)對性能的調(diào)控，對傳統(tǒng)硬質(zhì)合金產(chǎn)品實現(xiàn)良好的改性提升。

高牌號硅鋼連鑄坯窄側(cè)鼓肚控制方法 799     

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一種高牌號硅鋼連鑄坯窄側(cè)鼓肚控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的窄側(cè)鼓肚的控制方法會造成產(chǎn)能降低、表面產(chǎn)生裂紋、表面擦劃傷等缺陷。本發(fā)明窄側(cè)鼓肚控制方法包括以下步驟：步驟1.控制出結(jié)晶器的連鑄坯坯殼厚度為12～14mm；步驟2.對足輥段連鑄坯窄側(cè)噴水冷卻，控制窄側(cè)表面中心溫度850～950℃；所述足輥段窄側(cè)的足輥對窄側(cè)的壓力與足輥段連鑄坯內(nèi)的鋼水靜壓力相等；步驟3.控制扇形段每個輥縫的收縮量為0.1～1.0mm。

用于雙邊剪壓板套筒圓螺母拆卸安裝的專用扳手 938     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種用于雙邊剪壓板套筒圓螺母拆卸安裝的專用扳手，針對雙邊剪壓板套筒圓螺母的使用條件使得拆卸困難，沒有匹配的工具，尤其在拆卸經(jīng)常使用破壞性手段，極易損壞圓螺母的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括扳手主體，所述扳手主體包括手柄和扳手頭，所述手柄與扳手頭一體成型，所述扳手頭為圓弧狀，所述扳手頭上設(shè)有卡塊，所述卡塊向扳手頭內(nèi)部凸起，所述手柄主體的底部開設(shè)有連接孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作便利，通過根據(jù)圓螺母的外形尺寸，凹槽大小等，設(shè)計了與之匹配的專用扳手主體，在實際使用過程中，大大縮短了雙邊剪壓板套筒圓螺母的拆卸和安裝時間。

快速更換風(fēng)口中套的裝置和方法 962     

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本發(fā)明公開了一種快速更換風(fēng)口中套的裝置和方法，屬于冶金設(shè)備維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括卡鉤、推拉桿、滑錘和吊鉤，卡鉤包括鉤頭部、鉤尾部和伸縮部，鉤頭部與鉤尾部設(shè)于伸縮部的兩端，形成與中套相匹配的卡槽，鉤尾部可拆卸地連接推拉桿；滑錘套設(shè)于推拉桿上，并與推拉桿通過螺栓固定；吊鉤與推拉桿可拆卸連接。本發(fā)明可以充分利用現(xiàn)場對中套進(jìn)行急熱急冷后產(chǎn)生的膨脹收縮的特點(diǎn)，使風(fēng)口中套與大套產(chǎn)生間隙，配合更換裝置的使用能夠使中套被快速拉出進(jìn)行更換，對于工作現(xiàn)場的環(huán)保治理、工人勞動強(qiáng)度的降低和生產(chǎn)的安全性均有顯著效果。

銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯 945     

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本發(fā)明公開了一種銅粉，其由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?60%的非致密銅粉和40?90%致密銅粉混合而成。本發(fā)明還公開了一種由該銅粉制得的毛細(xì)芯，將該銅粉經(jīng)高溫固相燒結(jié)，銅粉顆粒彼此接觸，形成了具有孔洞分布的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，銅粉顆粒相互接觸區(qū)形成冶金結(jié)合，在高溫?zé)Y(jié)時非致密銅粉優(yōu)先向自身收縮，非致密銅粉與致密銅粉顆粒間的距離變大，銅粉顆粒間的聯(lián)通孔隙增大，增加了銅毛細(xì)芯的吸水性能。本發(fā)明的毛細(xì)芯具有很高的孔隙率，且制備方法簡單易行，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

精沖成型模具及錐型齒零件 695     

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本發(fā)明提供一種精沖成型模具及錐型齒零件，其中，所述精沖成型模具包括：凹模、第一凸模以及頂升機(jī)構(gòu)；所述凹模內(nèi)部形成與外部相連通的型腔，所述第一凸模與所述凹模合模時，所述第一凸模能夠與所述型腔配合；所述型腔的側(cè)壁具有適于所述錐型齒零件的錐齒成型的錐度；所述頂升機(jī)構(gòu)延伸至所述型腔中，并與所述第一凸模、型腔內(nèi)側(cè)壁共同圍成所述錐型齒零件的沖壓成型空間。本發(fā)明的精沖成型模具實現(xiàn)了帶有錐度的齒形零件的精沖，其通過凹模、第一凸模以及頂升機(jī)構(gòu)提供成型時的應(yīng)力，使得工件塑性大幅提高，從而不僅解決了粉末冶金件的機(jī)械性能差的問題，而且解決了機(jī)加工件生產(chǎn)效率低成本高的問題。

渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝 1011     

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一種渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，屬于高性能預(yù)拉伸鋁板帶及鋁焊絲、大型復(fù)雜截面、中空超薄壁型材、大型鍛件、高精度管（棒、絲）材等高端產(chǎn)品的精深加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：轉(zhuǎn)軸毛坯料?鐓粗?打磨拋光形成轉(zhuǎn)軸粗坯料?轉(zhuǎn)軸粗胚料送入粉末冶金燒結(jié)爐中進(jìn)行焙燒?通過銑削在轉(zhuǎn)軸粗胚料的表面形成渦輪扇葉基體?通過模具的加工可制成弧形葉片?通過拋光處理可制得渦輪扇。本發(fā)明的渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，通過此工藝形成的渦輪扇減少渦輪遲滯的發(fā)生，并增加其燃油效率；此工藝過程，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，使得加工完成的渦輪扇的加工精度得到了充分的保證，增加渦輪扇的使用壽命，具有很高的市場應(yīng)用前景。

厚規(guī)格鋼板及其制造方法 903     

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本發(fā)明公開一種厚規(guī)格鋼板及其制造方法，屬鋼鐵冶金領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：鐵水KR預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、喂線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、中間坯待溫冷卻、精軋、ACC快速冷卻、鋼板矯直和堆垛緩冷，其中，板坯再加熱階段溫度1120～1220℃，在爐時間≥1.0min/mm；粗軋階段溫度1000～1080℃，軋后中間坯厚度>2.5倍鋼板厚度；精軋階段溫度≤900℃，終軋溫度780~820℃，該階段總壓縮比≥60%；冷卻階段，終冷溫度300~400℃，冷速10±5℃/s。該方法制造的鋼板含有以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余為鐵及不可避免雜質(zhì)元素，碳當(dāng)量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂紋敏感性指數(shù)CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，鋼板適用厚度在40~70mm。

通過MOX設(shè)備實現(xiàn)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明公開一種通過MOX設(shè)備實現(xiàn)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，包括如下六個部分：除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)的控制設(shè)備、MOX設(shè)備、通訊軟件、數(shù)據(jù)庫、工業(yè)自動化組態(tài)軟件、顯示終端；所述除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)的控制設(shè)備中的485通訊接口與MOX設(shè)備相連接，所述MOX設(shè)備通過以太網(wǎng)通訊與二級系統(tǒng)的通訊軟件相連，所述通訊軟件與數(shù)據(jù)庫相連；所述數(shù)據(jù)庫與工業(yè)自動化組態(tài)軟件相連，所述顯示終端可通過工業(yè)自動化組態(tài)軟件將數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)提取到顯示終端中，并顯示出來。本發(fā)明在通過MOX設(shè)備的485通訊和以太網(wǎng)通訊將除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流、頻率狀態(tài)參數(shù)顯示在二級系統(tǒng)畫面中，可以有效地監(jiān)控各個系統(tǒng)的除塵效果，對鋼鐵冶金的各個系統(tǒng)的除塵全盤監(jiān)控具有重大的意義。

高強(qiáng)鋼筋及其生產(chǎn)方法 797     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)鋼筋及其生產(chǎn)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述高強(qiáng)鋼筋的生產(chǎn)方法包括：通過轉(zhuǎn)爐對制鋼原料進(jìn)行冶煉，獲得鋼水；將所述鋼水澆注至連鑄機(jī)內(nèi)，獲得連鑄鋼坯；將所述連鑄鋼坯輸送至加熱爐中進(jìn)行加熱；將加熱后的連鑄鋼坯送入軋制機(jī)組進(jìn)行軋制，獲得鋼筋；對所述鋼筋進(jìn)行冷卻、剪切后，精整入庫。通過在普通鋼筋的基礎(chǔ)上調(diào)整化學(xué)成分和軋制工藝，達(dá)到了充分發(fā)揮釩的強(qiáng)化作用，又避免浪費(fèi)合金資源，提高了鋼筋的綜合性能，實現(xiàn)鋼材各項性能達(dá)標(biāo)，且降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。

屈服強(qiáng)度460MPa級高止裂韌性鋼板及其生產(chǎn)方法 809     

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本發(fā)明公開了屈服強(qiáng)度460MPa級高止裂韌性鋼板及其生產(chǎn)方法。屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋼板包含化學(xué)成分(重量百分比) : C?0.04～0.08％，Si?0.10～0.25％，Mn?0.8～1.6％，Nb?0.01～0.05％，Ti?0.008～0.02％，Cu?0.10～0.35％，Cr?0.10～0.35％，Ni?0.15～1.0％，Al?0.02～0.05％，V?0.01～0.02％，P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.01％以及余量的Fe和雜質(zhì)。鋼板最大厚度85mm，采用控制軋制與控制冷卻(TMCP)技術(shù)生產(chǎn)。鋼板屈服強(qiáng)度≥460MPa，抗拉強(qiáng)度590～720MPa，延伸率≥22％，-40℃橫向夏氏沖擊功≥230J，-10℃下的止裂韌性Kca≥6900N/mm3/2。本發(fā)明適用于造船、海洋工程、橋梁等行業(yè)，特別是對強(qiáng)度和低溫韌性要求較高，同時要求具有良好焊接性和止裂性能的鋼板制造工藝中應(yīng)用。

具有地層適應(yīng)廣譜性的金剛石鉆頭 767     

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本發(fā)明公開了一種具有地層適應(yīng)廣譜性的金剛石鉆頭，包括多個切削刃和鉆頭主體，所述多個切削刃位于所述鉆頭主體的前側(cè)端，所述相鄰切削刃平面形成的夾角為30?60°，所述鉆頭主體的組分包括金剛石、碳化鎢、鎳、錳、鈷、鐵，所述鉆頭主體的各組分的含量為：以重量份計，金剛石?80?90份、碳化鎢?10?16份、鎳?3?7份、錳?8?13份、鈷?2?8份、鐵?4?10份。通過上述方式，本發(fā)明的具有地層適應(yīng)廣譜性的金剛石鉆頭，應(yīng)用性廣，在使用時不需要經(jīng)常更換，具有強(qiáng)大的優(yōu)越性，能廣泛應(yīng)用于冶金、煤田、地質(zhì)、石油等礦藏的勘探與開采中。

耐熱改性混凝土的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種耐熱改性混凝土的制備方法，包括如下步驟：（1）原料準(zhǔn)備；（2）粗集料預(yù)處理；（3）砂漿制備；（4）砂漿與預(yù)處理的粗集料混合；（5）混凝土預(yù)制，澆筑。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）操作簡便，容易實現(xiàn)；2）制備的耐熱改性混凝土自重輕且強(qiáng)度高，滿足特殊建筑行業(yè)需要；3）制備的耐熱改性混凝土耐受溫度高，價格相對低廉，可規(guī)模用于冶金、化工、石油和建材等特殊領(lǐng)域。

高強(qiáng)度鋼筋及其生產(chǎn)方法 954     

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本發(fā)明涉及一種金屬及其生產(chǎn)方法，尤其是一種鋼筋及其生產(chǎn)方法，屬于金屬及加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的成分按重量百分比計，包括下述元素：C：0.20～0.25%、Si：0.55～0.75%、Mn：1.10～1.65%、V：0.01～0.05%，Cr：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其有益效果是：減少了Si、Mn、V、Nb、合金的用量，通過熱軋工藝和熱處理過程提升材料力學(xué)性能，可顯著降低原材料成本，并將鋼筋的屈服強(qiáng)度提高到650Mpa及以上，同時最大力總伸長率Agt不小于7.5%，該鋼筋的耐腐蝕性能比普通鋼筋提高2～5倍。無論在合金成本還是生產(chǎn)工藝上，均具有極大的優(yōu)勢，而且符合當(dāng)前冶金行業(yè)“節(jié)能降耗”的總體發(fā)展趨勢。

高導(dǎo)熱薄層石墨烯基復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱薄層石墨烯基復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合材料，包括基體組分和填料組分，其中，基體組分和填料組分包括薄層石墨烯、聚合物和/或聚合物單體以及高導(dǎo)熱材料。該制備方法包括將基體組分與填料組分復(fù)合，其中復(fù)合方式包括熔融加工、球磨、溶液共混、靜電紡絲、溶液紡絲、熔融紡絲、雙螺桿擠出、開煉機(jī)混煉或粉末冶金。本發(fā)明通過將聚合物與薄層石墨烯及傳統(tǒng)高導(dǎo)熱材料等以簡單工藝復(fù)合，形成了具有優(yōu)良導(dǎo)熱性能及良好力學(xué)、電學(xué)性能的產(chǎn)品，其過程易于實施和控制，成本低，所獲產(chǎn)品在高效導(dǎo)熱、散熱等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

石灰石法煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝 721     

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本發(fā)明涉及一種石灰石法煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝，系統(tǒng)包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔、凈煙道和煙囪，其中，還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的第一氧化裝置、與所述吸收塔分別相連接的吸收劑供給裝置、吸收劑漿液循環(huán)裝置和吸收液回收處理裝置，在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有漿池、吸收劑噴淋層和除霧器層，在所述漿池內(nèi)設(shè)置有第二氧化裝置；工藝以石灰石為吸收劑在同一系統(tǒng)中同步進(jìn)行煙氣的脫硫脫硝凈化。本發(fā)明系統(tǒng)簡單，工藝優(yōu)化且清潔環(huán)保，在同一工藝流程中實現(xiàn)對煙氣的高效凈化，并使工藝在低溫或者常溫下進(jìn)行，充分避免了安全隱患，節(jié)能環(huán)保效果顯著，適于在冶金、發(fā)電等行業(yè)排放的煙氣及其他工業(yè)尾氣的凈化領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

熔錫爐 707     

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本實用新型公開了一種熔錫爐，屬于冶金熔爐領(lǐng)域，旨在提供一種能夠增大攪拌組件的攪動范圍，從而使得錫液的攪拌效果更加均勻的熔錫爐，其技術(shù)要點(diǎn)是，一種熔錫爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有坩堝，坩堝通過加熱元件加熱，爐體的一側(cè)設(shè)置有安裝柱，安裝柱上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子上同軸固定有攪拌坩堝內(nèi)錫液的攪拌組件，安裝柱上設(shè)有包括手輪、傳動鏈條、升降導(dǎo)柱和升降架的升降裝置；升降架上設(shè)有鎖緊螺栓，驅(qū)動電機(jī)設(shè)在升降架上；傳動鏈條的兩端均與升降架固定，傳動鏈條依次與第一齒輪以及第二齒輪嚙合傳動。本實用新型適用于錫料的熔融澆注。

零件整形裝置 705     

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本實用新型涉及一種零件整形裝置，包括整形構(gòu)件和合模擠壓機(jī)構(gòu)(4)，該整形構(gòu)件含有上模腔(1)、下模腔(2)、導(dǎo)柱(3)；所述上模腔(1)和下模腔(2)匹配成腔體，對稱設(shè)置兩根導(dǎo)柱(3)滑動連接上模腔(1)和下模腔(2)；所述合模擠壓機(jī)構(gòu)(4)由壓力驅(qū)動單元、速度控制單元、時間控制單元組成，時間控制單元信號輸出端連接速度控制單元信號輸入端，速度控制單元信號輸出端連接壓力驅(qū)動單元輸入端屬于粉末冶金制品整裝技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型利用合模擠壓機(jī)構(gòu)速度調(diào)節(jié)功能比較好的解決了沖床外力整形速度過快易導(dǎo)致操作人員受工傷的現(xiàn)象。整形構(gòu)件和合模擠壓機(jī)構(gòu)結(jié)合解決了零件尺寸收縮不均勻的特性。

金屬拉伸模具 767     

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本實用新型涉及一種金屬拉伸模具，屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬拉伸模具表面硬度低和耐摩擦性差及產(chǎn)品拉傷的問題。本金屬拉伸模具包括模架、凹模和凸模，凹模和凸模的作用面上分別依次設(shè)有過渡層、結(jié)合層、高硬度減磨層，高硬度減磨層為類金剛石薄膜層(DLC)。本金屬拉伸模具通過真空離子鍍膜將DLC鍍覆于凹模和凸模的作用面上，提高了其硬度和耐摩擦性能，另外，采用PVD處理技術(shù)，在基底和DLC涂層之間形成冶金結(jié)合層，解決涂層結(jié)合力差的問題。本實用新型DLC涂層的硬度大于3000Hv，結(jié)合力大于120N，與鋼的干摩擦系數(shù)低于0.1。模具的使用壽命普遍提高3-5倍，產(chǎn)品質(zhì)量也明顯改善。

新型電機(jī)齒輪成型模具 1140     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電機(jī)齒輪成型模具。該新型電機(jī)齒輪成型模具，包括底座、壓蓋和沖頭，所述沖頭設(shè)置在底座上，所述沖頭通過壓蓋與底座固定在一起。本實用新型所涉及的一種新型電機(jī)齒輪成型模具中的沖頭和底座采用分開設(shè)計，沖頭通過壓蓋與底座固定在一起，這樣由于沖頭容易損壞，我們就采用高強(qiáng)度的材料制備而成，即使沖頭損壞，單單更換沖頭就可以了，這樣就大大延長了電機(jī)齒輪成型模具的使用壽命，降低了電機(jī)齒輪的生產(chǎn)成本。

新型防腐復(fù)合油缸 1130     

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本實用新型涉及大型冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓傳動動系統(tǒng)的新型防腐復(fù)合油缸。其特征在于：采用在缸體的內(nèi)壁和活塞柱的外表面堆焊一層防腐耐磨合金的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述防腐耐磨合金為高碳化鉻合金，使缸體內(nèi)壁和活塞柱同時具有防腐和耐磨性能，提高了油缸的使用壽命。

用于降低原子熒光光譜儀光學(xué)背景及噪聲的裝置 758     

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本實用新型涉及一種用于降低原子熒光光譜儀光學(xué)背景及噪聲的裝置,包括光學(xué)暗室,光學(xué)暗室與光路筒的外壁相貼合,光路筒正對光學(xué)暗室的一側(cè)設(shè)置有兩光源以及信號接收裝置,光源的正前方靠近光學(xué)暗室處各裝有一反射鏡,反射鏡由光路筒內(nèi)壁向外壁凸設(shè),光學(xué)暗室內(nèi)壁處設(shè)置有吸光材料,光路筒的內(nèi)壁正對信號接收裝置處設(shè)置有通光孔,本實施例中光源為空心陰極燈。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;最大程度地降低儀器的雜散光,將儀器空白測量的噪聲值降低到最小;用戶操作使用方便。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的降低儀器使用中的光學(xué)背景及噪聲之用。

超細(xì)粉強(qiáng)化射流分離裝置 918     

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一種超細(xì)粉強(qiáng)化射流分離裝置,主要有進(jìn)料裝置,通風(fēng)機(jī)、射流分離器、旋風(fēng)分離器等組成,射流分離器的立式錐形筒內(nèi)設(shè)置有集束狀旋轉(zhuǎn)子,下面設(shè)置有圓環(huán)粉料分布盤,使粉粒得到多次往復(fù)的分離,從而大大提高分離效率和分級精度,可以廣泛應(yīng)用于冶金、采礦、化工、建材和糧食加工行業(yè)中。

手動襯氟塑O型球閥 1015     

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本實用新型公開了手動襯氟塑O型球閥包括手動裝置、手動裝置旋轉(zhuǎn)軸、球閥、O型閥芯、進(jìn)口、出口;流體進(jìn)、出口之間的球閥上配有O型閥芯,O型閥芯與手動裝置旋轉(zhuǎn)軸相連,手動裝置旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)可以使O型閥芯關(guān)閉球閥;所述流體通過部位(包括球閥內(nèi)腔、O型閥芯、進(jìn)口內(nèi)腔、出口內(nèi)腔)均襯有耐腐蝕氟塑料襯里;所述手動裝置旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度可以控制,從而可以控制O型閥芯關(guān)閉球閥的精度;本實用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強(qiáng)腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。

薄規(guī)格Q345qE、Q370qE鋼板的制造方法 790     

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本發(fā)明公開了薄規(guī)格Q345qE、Q370qE鋼板的制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。適用厚度≤10mm橋梁鋼用鋼板，包括如下步驟：鐵水KR機(jī)械攪拌脫硫、轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉、LF爐精煉、RH爐真空去氫處理、喂鈣線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯加熱、開坯軋制、過渡坯再加熱、連續(xù)軋制、鋼板空氣自然冷卻、鋼板矯直。其中，板坯加熱階段加熱溫度1160～1250℃，在爐時間不小于1.1min/mm；開坯階段，現(xiàn)將原始板坯軋制80~100mm的過渡坯并自然冷卻，過渡坯再加熱階段加熱溫度1120~1220℃，過渡坯軋制階段采用連續(xù)軋制，不進(jìn)行控制軋制，鋼板冷卻階段采用自然空氣冷卻的方法，不進(jìn)行噴水加速冷卻。本發(fā)明方法具有性能良好，板型控制良好、降低薄規(guī)格Q345qE、Q370qE制造難度、適用厚度規(guī)格薄等優(yōu)點(diǎn)。

用于測量液體粘度的MEMS芯片及其測量方法 802     

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本發(fā)明提供了一種用于測量液體粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括襯底，該襯底上設(shè)有儲液池、位于該儲液池上方的懸臂梁、設(shè)置在該儲液池一側(cè)的液體流道以及與液體流道相連通的滴液口，其中，在該懸臂梁上設(shè)有用于靜電驅(qū)動的第一驅(qū)動電極；所述襯底上還設(shè)有與所述第一驅(qū)動電極對應(yīng)的第二驅(qū)動電極；所述儲液池用于收容待測量液體；所述懸臂梁用于測量該液體的粘度變化。本發(fā)明的MEMS芯片結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高，并且可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、石油、化工、冶金、國防等技術(shù)領(lǐng)域。另外，采用本發(fā)明的MEMS芯片測量液體粘度的測量方法，檢測精度更高，與IC兼容性更高，更適合個人化與家庭化的使用。

小直徑深孔的激光熔覆加工方法 745     

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本發(fā)明公開了一種小直徑深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步驟：整理清潔，保持加工件的深孔內(nèi)壁的干凈；預(yù)熱處理；撤除預(yù)熱裝置開始測距定位；開始施焊，關(guān)閉光點(diǎn)器，開啟激光燈，同時經(jīng)過焊機(jī)槍頭向深孔內(nèi)壁上噴涂焊粉，通過激光產(chǎn)生的高溫將焊粉熔焊在深孔內(nèi)壁上以此形成熔覆層；進(jìn)行后熱保溫處理；去應(yīng)力處理；無損檢測。本發(fā)明采用特殊改裝過的內(nèi)孔激光熔覆槍頭，能夠?qū)χ行】讖焦ぜ?nèi)壁進(jìn)行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，將粉末通過激光熔覆的方式進(jìn)行內(nèi)孔的堆焊，熔覆層與深孔內(nèi)壁之間形成良好的冶金結(jié)合，熔覆層組織致密，熱影響區(qū)小且稀釋率低，熔覆材料具有選擇多樣性，可根據(jù)不同的工程需求設(shè)計不同的合金比例。

10.9級免退火冷鐓鋼及其軋制方法 752     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種10.9級免退火冷鐓鋼及其軋制方法。10.9級免退火冷鐓鋼，化學(xué)成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。軋制經(jīng)過了加熱爐加熱、經(jīng)高壓水除磷后粗中軋、精軋、吐絲、緩冷等步驟。本發(fā)明通過對合金成分及軋制工藝的合理化設(shè)計，降低了盤條的抗拉強(qiáng)度和硬度，提高了塑性和淬透性，用戶可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的時間和成本，又減少了因退火造成的環(huán)境污染，從而達(dá)到降本增效、節(jié)能環(huán)保的目的。