耐熱性玻纖增強(qiáng)PE復(fù)合材料的制備方法 827     

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本發(fā)明提供了一種耐熱性玻纖增強(qiáng)PE復(fù)合材料的制備方法，屬于聚乙烯復(fù)合材料改性技術(shù)領(lǐng)域。其組分按重量份數(shù)包括：高密度聚乙烯55?70份、云母填充改性PSF 12?16份、玻璃纖維35?42份、相容劑6?8份、抗氧劑5?6份、阻燃劑3?8份、硬脂酸鈉0.5?1.2份。本發(fā)明通過采用云母粉對(duì)PSF填充改性，改性后的PSF與玻璃纖維對(duì)高密度聚乙烯復(fù)合共混改性。本發(fā)明制備得到的玻纖增強(qiáng)PE復(fù)合材料克服了PE耐熱老化性能差的缺陷，制備的復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)良的力學(xué)性能，滿足多個(gè)領(lǐng)域的使用條件。

納米粉體/聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明提供了一種納米粉體/聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，所述納米粉體/聚醚醚酮復(fù)合材料的組成成分包括聚醚醚酮與磁性納米粉體，所述磁性納米粉體為納米四氧化三鐵、納米Fe粉、納米Ni粉、納米Co粉及其合金納米粉體(如FeNi、FeCo等)、或氧化物的一種或兩種以上。本發(fā)明首先制備磁性納米粉體/二苯砜復(fù)合材料，在由縮聚反應(yīng)生成PEEK粉末時(shí)，PEEK粉末以納米粉體為晶核長大，能夠保證納米粉體不發(fā)生團(tuán)聚；二苯砜與PEEK不同，可溶于有機(jī)溶劑并且熔融溫度及粘度較低，易制備納米顆粒均勻分散的納米復(fù)合材料；PEEK合成反應(yīng)過程中，納米粉體一直處于二苯砜中，能夠盡量減少粉體的團(tuán)聚，并且有氮?dú)獗Ｗo(hù)，不會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。

3D打印用聚乳酸基納米復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用聚乳酸基納米復(fù)合材料及其制備方法，該納米復(fù)合材料由以下重量百分比的原料組成：聚乳酸95.0～99.5%；雜化納米顆粒0.5～5.0%，所述的雜化納米顆粒由纖維素納米晶和無機(jī)納米粒子構(gòu)成。本發(fā)明采用新型的纖維素納米晶?無機(jī)納米粒子雜化納米顆粒協(xié)同增強(qiáng)聚乳酸，雜化納米填料在聚乳酸基體中分散均勻，顯著提高了聚乳酸基納米復(fù)合材料的綜合性能，所得的聚乳酸基納米復(fù)合材料特別適用于熔融沉積成型3D打印，具備優(yōu)良的加工性能和打印性能，其打印制品尺寸穩(wěn)定、無翹曲、無缺陷。

Ti基塊體非晶復(fù)合材料的半固態(tài)等溫處理方法 1063     

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一種Ti基塊體非晶復(fù)合材料的半固態(tài)等溫處理方法，包括以下步驟：（1）Ti基塊體非晶復(fù)合材料的制備；（2）將制備好的塊體非晶復(fù)合材料先用物理方法去除表面的污物，再超聲波清洗干凈后用真空石英管封裝；（3）將封裝好的塊體非晶試樣放入箱式電阻爐進(jìn)行半固態(tài)等溫處理；（4）將保溫了預(yù)定時(shí)間的石英管迅速取出并置于入6%的NaCl水溶液中冷卻。本發(fā)明工藝方法簡單，操作方便，環(huán)保節(jié)能，等溫處理后的非晶復(fù)合材料塑性明顯增大，是一種全新的非晶合金增塑方法。

復(fù)合材料直升機(jī)垂尾成型模具 716     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料直升機(jī)垂尾成型模具。所述復(fù)合材料直升機(jī)垂尾成型模具包括上模具以及下模具，所述下模具的一個(gè)面向另一個(gè)面的方向凹入從而形成直升機(jī)垂尾待成型材料鋪設(shè)區(qū)域，該面未凹入的部分稱為直升機(jī)垂尾待成型材料鋪設(shè)區(qū)周邊區(qū)域，所述上模具的一個(gè)面設(shè)置為與所述下模具的所述直升機(jī)垂尾待成型材料鋪設(shè)區(qū)域相配合的配合面；在所述復(fù)合材料直升機(jī)垂尾成型模具使用狀態(tài)，所述上模具與所述下模具通過加壓螺栓連接。本申請(qǐng)的復(fù)合材料直升機(jī)垂尾成型模具改變了復(fù)合材料直升機(jī)垂尾成型模具采用單側(cè)模具成型的常規(guī)技術(shù)，采用上模具以及下模具通過加壓螺栓的方式進(jìn)行成型，從而保證了直升機(jī)垂尾的質(zhì)量，提高了合格率。

有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料酸雨?紫外線腐蝕性測試裝置 811     

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本實(shí)用新型提供一種有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料酸雨?紫外線腐蝕性測試裝置，包括通過噴淋管彼此連通的試驗(yàn)箱和溶液箱，所述試驗(yàn)箱的頂部上有與噴淋管連通的霧化噴頭，所述試驗(yàn)箱的內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)紫外燈，所述試驗(yàn)箱內(nèi)腔中位于霧化噴頭的下方設(shè)有用于放置有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料試樣的樣品臺(tái)，所述溶液箱中設(shè)有酸雨溶液，所述噴淋管的管路上設(shè)有自吸泵。本實(shí)用新型考慮酸雨侵蝕和紫外線照射共同作用對(duì)有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料腐蝕特性的影響，將紫外燈與酸雨噴淋系統(tǒng)的終端安裝在一個(gè)試驗(yàn)箱內(nèi)，并運(yùn)用時(shí)控裝置控制繼電器的連通和斷開，實(shí)現(xiàn)了測試有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料在酸雨?紫外線耦合作用下的“一體化”和“自動(dòng)化”控制。

近紅外光響應(yīng)CuS/S-C₃N₄異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料的制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種近紅外光響應(yīng)CuS/硫摻雜氮化碳(S?C₃N₄)異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料的制備方法，通過水熱法將CuS原位生長在S?C₃N₄表面制備出CuS/S?C₃N₄異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料，其操作步驟為：以尿素和硫代乙酰胺(TAA)為原料，蒸餾水為溶劑，采用兩步升溫法制備S?C₃N₄；再以S?C₃N₄、CuSO₄·5H₂O和TAA為原料，蒸餾水為溶劑，采用水熱法在S?C₃N₄表面原位生長CuS以制備CuS/S?C₃N₄異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、操作簡便、成本低，所得的CuS/S?C₃N₄異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料大大擴(kuò)展了g?C₃N₄在可見及近紅外光譜區(qū)的光響應(yīng)能力，并顯著提升了其降解有機(jī)污染物的活性。

氰基硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維的方法及改性玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 834     

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氰基硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維的方法及改性玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種改性玻璃纖維的方法及改性玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合材料的制備領(lǐng)域。改性玻璃纖維的方法：將玻璃纖維在煅燒，然后將玻璃纖維加入到浸潤劑中，浸泡，烘干，完成。氰基硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料由尼龍樹脂、氰基硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維和其他助劑制成。氰基硅烷偶聯(lián)劑用量在1％以下就可以達(dá)到很高的增強(qiáng)效果；相比硅烷偶聯(lián)劑KH550與KH560改性玻纖增強(qiáng)尼龍力學(xué)性能更具有優(yōu)勢。

銅鈮復(fù)合材料的制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種銅鈮復(fù)合材料的制備方法，所述銅鈮復(fù)合材料中各組分化學(xué)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：鈮含量為10?20%，余量為銅。本發(fā)明將熔融的金屬銅液澆注入嵌有鈮棒的模具中，以實(shí)現(xiàn)銅與鈮的固液復(fù)合，制備銅鈮復(fù)合材料坯料。采用多道次熱鍛與冷軋等塑性加工手段，使得鈮相尺寸細(xì)化至納米量級(jí)的同時(shí)，引入高密度位錯(cuò)，使銅鈮復(fù)合材料獲得高強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度為700?1050MPa，電導(dǎo)率為65?85%IACS，能夠滿足高強(qiáng)磁場領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)脈沖磁場用磁體材料的實(shí)際應(yīng)用需求。

壓電復(fù)合材料、壓電復(fù)合薄膜及其制備方法、應(yīng)用和壓電器件 993     

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本發(fā)明涉及一種壓電復(fù)合材料、壓電復(fù)合薄膜及其制備方法、應(yīng)用和壓電器件。該一種壓電復(fù)合材料包括如下組分：有機(jī)材料、無機(jī)壓電陶瓷材料及鉛納米線，所述鉛納米線和所述無機(jī)壓電陶瓷材料分布于所述有機(jī)材料中。上述壓電復(fù)合材料在無機(jī)壓電陶瓷材料和有機(jī)材料中摻雜鉛納米線作為導(dǎo)電相，以提高有機(jī)材料的介電常數(shù)，縮小了有機(jī)基體材料和無機(jī)壓電陶瓷材料之間的介電常數(shù)差異，平衡了有機(jī)材料和無機(jī)壓電陶瓷材料的極化程度，故而制得的上述壓電復(fù)合材料能夠同時(shí)具有較高的壓電性能和可彎折性。

鎂基納米復(fù)合材料半固態(tài)坯料的制備方法 1102     

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一種鎂基納米復(fù)合材料半固態(tài)坯料的制備方法,屬于金屬材料制備領(lǐng)域,首先使用超聲法制備出納米SiCP/AZ61鎂基復(fù)合材料,其特征是將制備好的納米SiCP/AZ61鎂基復(fù)合材料放入箱式電阻爐內(nèi),在氬氣保護(hù)的條件下,590℃～620℃,等溫?zé)崽幚?min～30min。本發(fā)明得到的納米SiCP/AZ61鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯料組織細(xì)小而均勻,且球化效果好,完全滿足其觸變成形的要求,而且工藝簡單、安全可靠,操作方便,使傳統(tǒng)觸變成形的三步驟變?yōu)槎襟E,且無三廢污染。

鋁-石墨烯金屬復(fù)合材料的制備方法 699     

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一種鋁?石墨烯金屬復(fù)合材料的制備方法，(1)將氟化物添加到堿金屬氯化物中，混勻，再加入金屬或非金屬的碳化物粉末；(2)將鋁片放入到氧化鋁坩堝中，把步驟(1)中的混合物放置在鋁片上面，將氧化鋁坩堝蓋好，放入垂直加熱爐，常壓下升溫至700?800?℃，鍛燒0.5?5h；(3)將步驟(2)中形成的液態(tài)混合物倒入坩堝，常溫下冷卻1?2h，待液態(tài)混合物固化后，加入足量氯化鈉溶液，過濾后留下固體混合物，用鑷子緩緩將固體混合物中的鋁片夾出來放在蓋玻片上，放入去離子水中，換水三次，烘干，得鋁?石墨烯金屬復(fù)合物。本發(fā)明工藝簡單，且較節(jié)能、廉價(jià)；所得鋁?石墨烯復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度和延展性比純鋁材料至少高2?3倍。

用于控制復(fù)合材料鋪層搭接量的輔助工具 895     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于控制復(fù)合材料鋪層搭接量的輔助工具。目前，干法成型復(fù)合材料的鋪層仍然是手工操作為主，激光投影定位鋪層的普及不是很廣泛，鋪層時(shí)因定位基難以選擇，搭接量的均一性以及尺寸大小很難控制在技術(shù)條件所要求的范圍之內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量造成較大影響。本實(shí)用新型的用于控制復(fù)合材料鋪層搭接量的輔助工具，該輔助工具包括基板和量板，其中所述量板在所述基板上且具有共同的基準(zhǔn)邊和相同長度，所述量板的寬度L等于鋪層搭接量，小于基板的寬度。操作方便且效率高，提高了復(fù)合材料鋪層的一致性和加工精度。

高頻復(fù)合材料測速換能器 663     

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本發(fā)明公開了一種高頻復(fù)合材料測速換能器，包括壓電復(fù)合材料層、泡沫體、殼體、高溫導(dǎo)線和電纜；壓電復(fù)合材料層通過泡沫體固定于殼體內(nèi)，壓電復(fù)合材料層通過高溫導(dǎo)線與電纜電性連接，電纜連接外部結(jié)構(gòu)；能夠滿足寬帶編碼測速設(shè)備的帶寬需求，模態(tài)單一，發(fā)送電壓靈敏度和接收電壓靈敏度高，承受靜水壓能力超過1MPa，具有性能穩(wěn)定、可靠性高的特點(diǎn)。

分塊式S型筒狀復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型工裝結(jié)構(gòu) 1132     

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本發(fā)明涉及一種分塊式S型筒狀復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型工裝結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。它包括支撐板、定位板、支撐板與定位板連接螺栓、定位板與分塊模體連接螺栓、成型工裝中心分塊模體和成型工裝邊緣分塊模體；成型工裝中心分塊模體為中心模體，成型工裝邊緣分塊模體圍繞中心模體分布；定位板位于支撐板的內(nèi)側(cè)，并通過支撐板與定位板連接螺栓連接固定；成型工裝邊緣分塊模體通過定位板與分塊模體連接螺栓與定位板連接固定。本發(fā)明更好地保證S型筒狀復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件整體性，提高S型筒狀復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件內(nèi)壁尺寸精度。

LiFePO4/C復(fù)合材料的制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種LiFePO4/C復(fù)合材料的制備方法，首先將選取的鐵源，鋰源，磷源，按照一定比例進(jìn)行球磨，采用丙酮作為媒介，月桂酸作為碳源，利用行星球磨機(jī)進(jìn)行間歇式球磨，真空定溫干燥；之后，在保護(hù)氣氛下高溫?zé)Y(jié)，得到顆粒粒度細(xì)小的LiFePO4/C復(fù)合材料；然后，再把燒出來的活性物質(zhì)進(jìn)行濕磨，除去丙酮，常溫放置一段時(shí)間后，真空定溫干燥，即可得到顆粒均勻的LiFePO4/C復(fù)合材料。本發(fā)明所得LiFePO4/C復(fù)合材料具有與純相材料同樣的晶相結(jié)構(gòu)，具有良好的電化學(xué)性能，該工藝操作簡單，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合材料安全鞋頭及其制作方法 677     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料安全鞋頭，鞋頭由多層涂覆有樹脂糊的玻璃纖維布粘結(jié)、壓合而成，樹脂糊的組分包括聚脂樹脂、引發(fā)劑、低收縮添加劑、內(nèi)脫膜劑、增稠劑和交聯(lián)劑，還公開了一種制作該復(fù)合材料安全鞋頭的方法。本發(fā)明提供復(fù)合材料安全鞋頭的配方設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，具有良好的力學(xué)性能，強(qiáng)度大，大大增強(qiáng)了抗沖擊能力，有效避免在行走過程中踢到外物或被墜落的外物壓傷、砸傷腳趾的現(xiàn)象發(fā)生，安全性高，而且具備耐腐蝕、耐高溫、抗寒、抗酸等優(yōu)點(diǎn)，大大使用壽命；可通過歐盟EN12568-S，加拿大CSA-Z195和美國ASTM-F2413等國際測試標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的方法的制作工藝簡易，易于實(shí)現(xiàn)，能快速生產(chǎn)出復(fù)合材料安全鞋頭。

防彈衣生產(chǎn)用復(fù)合材料加工縫紉機(jī)定位裝置 944     

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本實(shí)用新型公開了一種防彈衣生產(chǎn)用復(fù)合材料加工縫紉機(jī)定位裝置，包括縫紉機(jī)本體和側(cè)邊滑槽，縫紉機(jī)本體的表面開設(shè)有安裝槽，側(cè)邊滑槽對(duì)稱預(yù)留在支架的內(nèi)部兩側(cè)上方，側(cè)邊滑塊固定在伸縮桿的側(cè)面上端，支架的側(cè)面貫穿連接有連接桿，支架通過固定孔和固定塊與橫桿相互連接，支架的內(nèi)部下表面預(yù)留有放置槽，放置槽的內(nèi)部設(shè)置有下部夾板，壓板的上端固定有頂部彈簧，壓板的內(nèi)部通過中間彈簧與上部夾板相互連接。該防彈衣生產(chǎn)用復(fù)合材料加工縫紉機(jī)定位裝置，可以將復(fù)合材料固定在該裝置上，可以精確的定位復(fù)合材料需要縫制的位置，并且彈性結(jié)構(gòu)設(shè)置的壓板，可以始終將復(fù)合材料固定在下部夾板的上表面，避免縫制過程中產(chǎn)生褶皺的情況。

復(fù)合材料板倒角裝置 1091     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料板邊緣的倒角裝置，屬于飛行器裝配領(lǐng)域。一種復(fù)合材料板倒角裝置，包括限位板和倒角板；限位板包括水平板和豎直板，水平板上設(shè)置有開口及水平方向的通槽，豎直板設(shè)置于水平板一側(cè)，且位于開口的上下兩端；倒角板包括水平板和傾斜板，水平板上安裝有緊固件，緊固件穿過通槽將限位板連接固定在倒角板上，傾斜板設(shè)置于水平板一側(cè)，與水平板間夾角為倒角角度，傾斜板位于限位板兩豎直板之間的開口內(nèi)，且在其內(nèi)側(cè)設(shè)置打磨片；復(fù)合材料板放置于倒角板下。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、可精確控制倒角的尺寸，大大提高了復(fù)合材料板倒角的加工質(zhì)量和加工效率。2、適用范圍廣。

高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法，其中的石墨烯銅基復(fù)合材料包括：0.01wt.%~6.0wt.%石墨烯，余量為銅；制備方法為：首先在硫酸銅溶液中加入氧化石墨烯，加入水合肼溶液還原出納米銅粉和石墨烯，干燥后，再置于H2氣氛下還原，最后將還原出的復(fù)合粉體利用等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)制備出石墨烯銅基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨烯銅基復(fù)合材料，展現(xiàn)出良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能以及優(yōu)越的耐磨和耐蝕性能，在框架引線和電接觸材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

直升機(jī)復(fù)合材料槳葉成型模具 814     

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本實(shí)用新型公開了一種直升機(jī)復(fù)合材料槳葉成型模具。所述直升機(jī)復(fù)合材料槳葉成型模具包括上模具以及下模具，在組裝狀態(tài)，上模具與下模具合模，上模具與所述下模具合模所接觸的面稱為上模面；下模具與上模具合模所接觸的面稱為下模面；上模面與下模面之間適于放置待成型直升機(jī)復(fù)合材料槳葉；上模具的上模面相對(duì)的另一個(gè)面上設(shè)置有多個(gè)均布的向所述上模面方向凹入的上模具傳熱槽。本申請(qǐng)的直升機(jī)復(fù)合材料槳葉成型模具通過設(shè)置上模具傳熱槽以及下模具傳熱槽，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中、溫度傳遞過慢的問題，且由于溫度傳遞速度快，因此，也不會(huì)造成加壓變形的問題出現(xiàn)，而且相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的模具重量也更輕。

增強(qiáng)型納米WC/AlSi10Mg復(fù)合材料粉末及增材制造工藝 916     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型納米WC/AlSi10Mg復(fù)合材料粉末及增材制造工藝，屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域。將0.1％的納米WC加入AlSi10Mg粉末中并用GH?17型三維運(yùn)動(dòng)高效混合機(jī)對(duì)兩種粉末進(jìn)行20min混料，再經(jīng)真空干燥箱烘干10h得到增強(qiáng)型納米WC/AlSi10Mg復(fù)合材料粉末；本發(fā)明的復(fù)合材料粉末具有較好的流動(dòng)性、球形度以及打印穩(wěn)定性高等特點(diǎn)；采用激光將復(fù)合材料粉末融化、凝固；大大提高AlSi10Mg合金強(qiáng)度的同時(shí)提升了塑性。

復(fù)合材料力學(xué)試驗(yàn)設(shè)備夾具防護(hù)裝置 646     

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本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合材料彎曲性能測試時(shí)使用的防護(hù)裝置，尤其是一種復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備夾具的防護(hù)裝置。一種復(fù)合材料力學(xué)試驗(yàn)設(shè)備夾具防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括連接在一起的底板和圍板，圍板將試驗(yàn)設(shè)備夾具包圍在內(nèi)，實(shí)現(xiàn)周向全方位的防護(hù)隔離，底板用于收集試驗(yàn)件碎屑。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、不需要對(duì)現(xiàn)有夾具進(jìn)行改動(dòng)，且結(jié)構(gòu)形式和安裝形式簡潔；2、實(shí)現(xiàn)了夾具的有效防護(hù)，提高了復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)的安全性，同時(shí)便于對(duì)碎屑進(jìn)行收集。

全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備 830     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體由設(shè)置在該裝置主體頂部的操作箱體及裝置主體頂部的操作平臺(tái)板構(gòu)成，且所述操作箱體和操作平臺(tái)板均與裝置主體緊密焊接，所述操作平臺(tái)板的一側(cè)設(shè)有材料傳送板，且所述材料傳送板與操作平臺(tái)板之間緊密貼合，該種全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備，采用高程度自動(dòng)化操作和智能控制技術(shù)相結(jié)合的方法，以提高全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備的實(shí)用性，高程度的智能化控制，能夠提高復(fù)合材料成型設(shè)備的工作效率，設(shè)有機(jī)械手臂，代替了人力操作，能使復(fù)合材料成型設(shè)備有自動(dòng)化作業(yè)的功能，省時(shí)省力，減少工作人員操作時(shí)的危險(xiǎn)程度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

AlN和Al2O3混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 633     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AlN和Al2O3混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種AlN和Al2O3混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟，將鍍銅AlN顆粒、納米級(jí)Cu2O顆粒球磨混合，與Cu?Al合金粉、微米級(jí)Cu2O粉混合，壓坯，進(jìn)行預(yù)燒，復(fù)壓復(fù)燒，得到AlN和Al2O3混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料的致密度可以達(dá)到98％以上；其中納米尺寸、彌散分布且與基體共格的Al2O3顆粒為材料提供高的抗軟化溫度，微米尺寸、體積分?jǐn)?shù)較高、且與基體界面結(jié)合良好的AlN為材料提供良好的耐磨性、熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性能。

金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法 686     

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本發(fā)明提供了一種金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料的制備方法，屬于聚四氟乙烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酯化物與金屬離子交聯(lián)得到金屬改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉混合熔融，加入偶聯(lián)劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與聚四氟乙烯混合冷壓、燒結(jié)制得金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明采用金屬結(jié)合玻璃纖維填充改性，制得一種金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料，克服了聚四氟乙烯強(qiáng)度較小、硬度低、磨損率高等缺陷，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐蝕性、耐候性耐水性，具有良好的綜合力學(xué)性能，透明性高，在化工、石油、機(jī)械、冶金、醫(yī)藥、建筑等多領(lǐng)域都可以廣泛的應(yīng)用。

管狀雙曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制備方法 1026     

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一種管狀雙曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制備方法，首先制備金屬陽模、陰模成型模和平板成型模的模具，而后采用陰模成型模，以確保小型管狀延伸對(duì)稱雙曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的外表面表面光順；為確保小型管狀延伸對(duì)稱雙曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的金屬件接頭與復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件能夠共固化組合，采用鋪貼陽模與金屬件接頭定位，為保證產(chǎn)品脫模質(zhì)量的穩(wěn)定性，采用膨脹橡膠軟模材料充當(dāng)陽模，該陽模能夠在加溫過程中產(chǎn)生較大的熱膨脹力以對(duì)小型管狀延伸對(duì)稱雙曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件預(yù)浸料蒙皮施加壓力，使蒙皮中的揮發(fā)物和氣泡能夠得到充分排除，加溫固化過程中膨脹橡膠軟?；氐匠貭顟B(tài)后，體積進(jìn)行收縮，有利于產(chǎn)品的脫模。

單/雙向纖維增強(qiáng)疊層復(fù)合材料的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種單/雙向纖維增強(qiáng)疊層復(fù)合材料的制備方法，通過預(yù)先對(duì)較薄箔材（0.02mmAl箔或Ti箔）打孔并以此為纖維承載體，制備單/雙向纖維編織體；通過編排纖維間距和方向，采用真空熱壓法，獲得纖維排布較整齊的纖維增強(qiáng)疊層復(fù)合材料。本發(fā)明可顯著減少纖維偏聚，避免C、O等其他元素的引入，具有纖維間距可控、成本低、工藝簡單等優(yōu)勢，從而克服真空熱壓法制備纖維增強(qiáng)疊層復(fù)合材料時(shí)，纖維間距不可控和容易引入C、O等其他元素的問題。本發(fā)明適用于采用Al箔、Ti箔等箔材制備纖維增強(qiáng)Ti/Ti?Al疊層復(fù)合材料。

碳納米管/三氧化二鐵復(fù)合材料的制備方法 849     

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一種碳納米管/三氧化二鐵復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：先將碳納米管加入去離子水中并超聲，制備得到碳納米管分散液；S2：再在步驟S1制備得到的碳納米管分散液中加入高鐵酸鉀攪拌均勻后，進(jìn)行加熱處理，制備得到含碳納米管/三氧化二鐵復(fù)合材料的懸浮液；S3：最后將步驟S2制備得到的含碳納米管/三氧化二鐵復(fù)合材料的懸浮液進(jìn)行離心處理，再依次用水及乙醇進(jìn)行洗滌，最后進(jìn)行干燥，制備得到碳納米管/三氧化二鐵復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法步驟簡潔、操作簡單、節(jié)約能源，高鐵酸鉀作為氧化劑在整個(gè)pH值范圍內(nèi)都具有良好的氧化性，選擇性高，活性強(qiáng)，且其還原產(chǎn)物為三氧化二鐵，對(duì)環(huán)境無不良影響。

石墨烯增強(qiáng)Nb-Si基復(fù)合材料的深冷處理方法 1382     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)Nb?Si基復(fù)合材料的深冷處理方法，屬于金屬基復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。為了消除或降低石墨烯增強(qiáng)Nb?Si基復(fù)合材料內(nèi)部的界面應(yīng)力，將石墨烯增強(qiáng)Nb?Si基復(fù)合材料放入深冷處理裝置內(nèi)，并向深冷處理裝置充入液氮使復(fù)合材料按照制定的降溫速度持續(xù)或階梯降溫至深冷處理溫度并保溫一定時(shí)間，再按照制定的升溫速度升溫至室溫，即完成石墨烯增強(qiáng)Nb?Si基復(fù)合材料的1次深冷處理；可對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行單次或多次重復(fù)深冷處理；深冷處理可消除或減少石墨烯與Nb?Si基體界面的殘余應(yīng)力，優(yōu)化的應(yīng)力狀態(tài)，改善界面結(jié)合性能，可以有效提高其綜合力學(xué)性能。