帶有金屬預(yù)埋件的復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制作方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種帶有金屬預(yù)埋件的復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制作方法。該技術(shù)方案首先制備水溶性模具塊，將其與金屬預(yù)埋件粘接，作為一個(gè)小分瓣模具塊來(lái)鋪放成型，然后將各個(gè)分瓣模具進(jìn)行組裝，并利用金屬件上的螺紋孔來(lái)定位，這樣金屬預(yù)埋件和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料件可以一體成型固化。本發(fā)明涉及金屬預(yù)埋件在復(fù)合材料中的準(zhǔn)確定位，水溶性模具與預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位，金屬預(yù)埋件與復(fù)合材料界面的增強(qiáng)處理，以及中空封閉結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的整體成型。該方法可被應(yīng)用于通過(guò)模壓成型和金屬對(duì)模成型來(lái)制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的工藝中。對(duì)那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度要求較高、裝配精度要求高的復(fù)合材料的成型有很大幫助。

熱塑性復(fù)合材料成型方法 960     

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本發(fā)明一種熱塑性復(fù)合材料成型方法屬于導(dǎo)彈試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計(jì)并制造金屬預(yù)埋件，把加工完成的金屬預(yù)埋件放置在熱塑性復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)件的預(yù)成型體中，將復(fù)合材料成型模具中的定位螺釘旋入金屬預(yù)埋件的螺紋孔內(nèi)，以對(duì)金屬預(yù)埋件進(jìn)行定位；通過(guò)對(duì)復(fù)合材料成型模具進(jìn)行加溫加壓，將金屬預(yù)埋件與熱塑性復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)件固化為整體。熱塑性復(fù)合材料采用此種預(yù)埋金屬件結(jié)構(gòu)形式，可用于一些重要的連接部位，保證大載荷的傳遞，提高復(fù)合材料的安全使用性。

帶耦合劑的超聲波復(fù)合材料殘余應(yīng)力測(cè)試方法 837     

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本發(fā)明提供了一種帶耦合劑的超聲波復(fù)合材料殘余應(yīng)力測(cè)試方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：制作拉伸樣品選擇檢測(cè)位置、選擇合適頻率的超聲波掃描顯微鏡探頭、調(diào)節(jié)數(shù)字門(mén)限以及增益獲取波形、采集聲時(shí)差數(shù)據(jù)、計(jì)算聲彈性應(yīng)力系數(shù)K、檢測(cè)沖擊樣確定缺陷、檢測(cè)其不同位置波形圖、根據(jù)公式計(jì)算得其內(nèi)部殘余應(yīng)力。本發(fā)明提供的檢測(cè)方法，可以借助C?Scan掃描方式檢測(cè)出復(fù)合材料分層及其缺陷，可以確定材料中分層及缺陷的位置與形狀，同時(shí)還可以測(cè)試并計(jì)算復(fù)合材料內(nèi)的殘余應(yīng)力分布，為復(fù)合材料的質(zhì)量評(píng)估提供了有力的支撐。

用于補(bǔ)鋰目的的正極復(fù)合材料、補(bǔ)鋰充放電方法及其應(yīng)用 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于補(bǔ)鋰目的的正極復(fù)合材料、補(bǔ)鋰充放電方法及其應(yīng)用，所述正極復(fù)合材料包括正極活性物質(zhì)和富鋰材料，所述富鋰材料的一般化學(xué)式為xLi2MnO3·(1?x)Li(NiyCozMn1?y?z)O2，其中，0.5≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，以正極復(fù)合材料為100重量份計(jì)，正極復(fù)合材料中正極活性物質(zhì)為30?99份，富鋰材料為1?70份。所述正極復(fù)合材料由于在正極活性物質(zhì)中摻混有富鋰補(bǔ)鋰材料，使富鋰材料的不可逆鋰離子充當(dāng)負(fù)極方面的不可逆容量和SEI耗損，從而使正極活性物質(zhì)材料充電釋放的鋰離子在放電過(guò)程中都能最大程度回到活性材料中繼續(xù)得到利用，提高了正極活性材料的放電容量和電池的容量密度。

碳納米管增強(qiáng)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料的制備方法 1126     

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一種碳納米管增強(qiáng)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料的制備方法,以質(zhì)量百分比計(jì)其原料組成：30?70%塑料基體、30?70%植物粉末、0.5?3%碳納米管、3?8%偶聯(lián)劑、0.1?1%發(fā)泡劑、0.1?1%增容劑、1?3%潤(rùn)滑劑、2~4%增韌劑、0.01~0.1%過(guò)氧化物及其它功能助劑。通過(guò)偶聯(lián)劑、分散劑、潤(rùn)滑劑等助劑將少量碳納米管分散在基體相和木粉與塑料的界面兩相中及介質(zhì)空隙內(nèi)，加入適量發(fā)泡劑實(shí)現(xiàn)微發(fā)泡處理，以降低復(fù)合材料密度，賦予木塑復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)優(yōu)良特性。所制備木塑復(fù)合材料不僅具有無(wú)毒、耐水、安全、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，而且具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、防靜電等優(yōu)良特性，擴(kuò)大了木塑復(fù)合材料使用環(huán)境及應(yīng)用范圍，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)前景和社會(huì)效益。

鋰電池用新型硫碳復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池用新型硫碳復(fù)合材料，該鋰電池用新型硫碳復(fù)合材料的配方如下：聚偏二氯乙烯：9～11g；四氫呋喃溶液：500～700ml；氫氧化鉀/乙醇飽和溶液：300～500ml；升華硫：20～25g，該鋰電池用新型硫碳復(fù)合材料制備方法的具體步驟如下：S1：在室溫下將兩種溶液混合；S2：得到介孔碳產(chǎn)物；S3：在惰性氣體保護(hù)下分別對(duì)升華硫和介孔碳加熱；S4：得到復(fù)合材料產(chǎn)物；本發(fā)明采用介孔碳作為導(dǎo)電骨架，提高硫正極的導(dǎo)電性，保證了復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免氧化還原過(guò)程中生成的二硫化物及多硫化物在電解液中的溶解，一定程度上對(duì)“穿梭效應(yīng)”有很大改善。

改善狹窄翻邊復(fù)合材料蒙皮成型質(zhì)量的輔助工裝 793     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，具體涉及一種改善狹窄翻邊復(fù)合材料蒙皮成型質(zhì)量的輔助工裝。所述輔助工裝由芯模和外輔層組成，其中，外鋪層纏繞芯模，并在芯模頭部形成一與狹窄翻邊蒙皮內(nèi)表面相匹配的R角。所述由外鋪層鋪設(shè)所成型的R角與狹窄翻邊復(fù)合材料零件數(shù)模R角一致。本實(shí)用新型所形成的R角嚴(yán)格與狹窄翻邊復(fù)合材料零件數(shù)模R角一致，從而可以直接、快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行狹窄翻邊復(fù)合材料零件R角的成型。整個(gè)成型工藝速度快、效率高，且能夠有效保證零件成型合格率，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

超大口徑復(fù)合材料艙體與金屬件粘接定位裝置 812     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超大口徑復(fù)合材料艙體與金屬件粘接定位裝置，結(jié)構(gòu)為：支座上豎直放置復(fù)合材料艙體，定位卡座布置在復(fù)合材料艙體上端，定位卡座的下部與復(fù)合材料艙體內(nèi)筒壁配合；壓條布置在定位卡座上方，將定位卡座、復(fù)合材料艙體定位；尾限座固定在翼安裝座頂部，并置于定位卡座上開(kāi)設(shè)的若干個(gè)矩形槽內(nèi)定位，待粘接金屬件上涂抹膠粘劑，安裝上翼定位銷，放置于內(nèi)筒壁設(shè)定位置，翼定位銷與翼安裝座上的銷孔對(duì)齊，螺釘將翼安裝座與金屬件固定，金屬件與復(fù)合材料艙體內(nèi)筒壁貼合。本實(shí)用新型能快速的定位金屬件，能保證金屬件之間的相對(duì)粘接精度，能保證最后產(chǎn)品的安裝精度。

PVC復(fù)合材料的混料器 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVC復(fù)合材料的混料器，包括混料筒，混料筒的頂端通過(guò)插銷活動(dòng)連接有筒蓋，筒蓋的頂端固定安裝有電機(jī)，混料筒的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有混料框，轉(zhuǎn)軸的中部固定安裝有若干對(duì)攪拌葉，混料框?qū)侵g固定安裝有若干個(gè)螺旋混料帶，本實(shí)用新型一種PVC復(fù)合材料的混料器，通過(guò)在混料框上安裝螺旋混料帶，初步對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行打碎混合，再通過(guò)轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)攪拌葉對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行進(jìn)一步混合，使得混合效率更高，通過(guò)筒蓋與混料筒之間的插銷活動(dòng)連接，聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸之間的卡合連接，使得混料器之間各個(gè)結(jié)構(gòu)拆卸更簡(jiǎn)單，利于混料后的清洗。

成型復(fù)合材料基體模加強(qiáng)邊的過(guò)渡模邊緣結(jié)構(gòu) 855     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對(duì)成型復(fù)合材料基體模加強(qiáng)邊的過(guò)渡模邊緣結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。它包括過(guò)渡模的主模體[1],該主模體[1]由TB720塑料制造,其特征在于,主模體[1]邊緣處的側(cè)面為平面,該平面與被成型的復(fù)合材料基體模加強(qiáng)邊[4]的外表面共面,在主模體[1]邊緣處的側(cè)面上通過(guò)螺釘[3]固定著平面擋板[2],平面擋板[2]的上表面高出被成型的復(fù)合材料基體模加強(qiáng)邊[4]的上表面,平面擋板[2]采用金屬板或非金屬板制造。本實(shí)用新型大幅度減少了TB720塑料材料的用量和數(shù)控加工時(shí)間,降低了過(guò)渡模具成本。

復(fù)合工藝制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 998     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合工藝制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，屬于金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域。一種復(fù)合工藝制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：在熔鑄條件下，利用高能超聲將鋁石墨烯中間預(yù)制塊分批加入鋁合金熔體中，之后迅速降溫澆注得到熔鑄坯料；接著將熔鑄坯料放入真空熔煉爐中進(jìn)行熔煉，利用交流電產(chǎn)生的電磁力對(duì)增強(qiáng)相進(jìn)一步分散，接著保溫，然后迅速噴鑄得到噴鑄坯料；接著將噴鑄坯料在真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理，最終在合適的工藝參數(shù)條件下得到高性能復(fù)合材料。本發(fā)明工藝穩(wěn)定，環(huán)保安全，制備的復(fù)合材料組織明顯細(xì)化，石墨烯與基體界面結(jié)合良好，分布也較為均勻，其綜合力學(xué)性能得到較大程度的提高。

氧化鋯包覆碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋯包覆碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)醇熱法在經(jīng)酸洗后官能團(tuán)化的碳納米管表面沉積均勻的氧化鋯顆粒，得到包覆氧化鋯的碳納米管增強(qiáng)相。將表面包覆氧化鋯的碳納米管與鋁粉通過(guò)球磨法均勻混合并冷壓制備得預(yù)制中間塊，然后在高能超聲過(guò)程中將其導(dǎo)入熔體中，持續(xù)超聲一定時(shí)間后澆入預(yù)熱后的覆膜砂模具中得到包覆氧化鋯的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明使包覆氧化鋯的碳納米管能夠均勻分散在復(fù)合材料之中，改善增強(qiáng)相與基體間的界面結(jié)合，使制備的復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕性等優(yōu)良綜合性能。同時(shí)，熔鑄法制備技術(shù)具有簡(jiǎn)單、安全、低成本等優(yōu)點(diǎn)。

耐微波輻照的氟樹(shù)脂玻纖復(fù)合材料的制備方法 941     

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本發(fā)明提供了一種耐微波輻照的氟樹(shù)脂玻纖復(fù)合材料的制備方法，屬于氟樹(shù)脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酯化物與鋁交聯(lián)得到鋁改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉、聚苯酯混合熔融，加入偶聯(lián)劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與氟樹(shù)脂混合冷壓、燒結(jié)制得耐微波輻照的氟樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明采用金屬改性結(jié)合玻璃纖維聚苯酯填充改性，制得一種耐微波輻照的氟樹(shù)脂復(fù)合材料，克服了氟樹(shù)脂耐輻射性能極差的缺陷，該復(fù)合材料同時(shí)具有良好的綜合力學(xué)性能，在化工、石油、機(jī)械、冶金、醫(yī)藥、建筑等多領(lǐng)域都可以廣泛的應(yīng)用。

添加多種稀土氧化物協(xié)同改善C/SiC復(fù)合材料性能的方法 1090     

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一種添加多種稀土氧化物協(xié)同改善C/SiC復(fù)合材料性能的方法，它包括以下步驟，在無(wú)水乙醇和丙酮中加入氧化鈰、SiC細(xì)粉、氧化鑭細(xì)粉和丁腈改性酚醛樹(shù)脂，攪拌均勻充分溶解，再加入六次甲基四胺，即為浸漬料漿；將T300型碳纖維通過(guò)浸漬料漿浸漬、纏繞后，晾干，將其裁剪為方形，并層層疊加到一起模壓成為碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料；上述的碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料，經(jīng)過(guò)惰性氣體高溫?zé)峤?；再通過(guò)RMI工藝，經(jīng)高溫真空毛細(xì)管滲Si處理，得到碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法在RMI工藝中滲Si時(shí)，稀土氧化鑭細(xì)粉起到催滲作用，浸漬料漿添加稀土氧化鈰細(xì)粉提高成品致密度減小孔隙率，提高材料的流變應(yīng)力，強(qiáng)化了復(fù)合材料的耐高溫強(qiáng)度和散熱率。

自修復(fù)聚氨酯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明屬于熱界面復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種自修復(fù)聚氨酯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有的熱界面材料導(dǎo)熱性能不佳和長(zhǎng)時(shí)間使用造成老化開(kāi)裂問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其復(fù)合材料，包括銀納米線和聚氨酯基體材料，所述銀納米線為導(dǎo)熱填料，銀納米線分散于聚氨酯基體材料中，銀納米線添加量為3?12wt.％，制備方法包括以下步驟：多元醇還原法制備銀納米線；制備具有DA鍵的聚氨酯基體；按照復(fù)合材料中銀納米線添加量；本發(fā)明提供的聚氨酯/銀納米線自修復(fù)復(fù)合材料，導(dǎo)熱填料用量少，用于電子工業(yè)熱界面材料導(dǎo)熱性能、自修復(fù)性能好，同時(shí)不影響聚氨酯力學(xué)性能及加工性能，制備方法步驟簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3D編織纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的近凈成形方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D編織纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的近凈成形方法，屬于先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是該方法采用了基于液態(tài)粘結(jié)劑來(lái)輔助精確控制3D編織纖維預(yù)制體結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的真空氣壓浸滲制備技術(shù)。纖維預(yù)制體的3D編織過(guò)程中采用液態(tài)粘結(jié)劑準(zhǔn)確固定定型3D編織纖維預(yù)制體，再通過(guò)內(nèi)嵌纖維預(yù)制體的浸滲石墨模具來(lái)精確控制3D編織纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的尺寸精度，防止浸滲過(guò)程中的3D編織纖維預(yù)制體的變形和局部纖維偏聚。本發(fā)明制備的3D編織纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料具有高的尺寸精度和優(yōu)異的力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)了3D編織纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的近凈成形，可批量工業(yè)化生產(chǎn)，在航空航天及國(guó)防軍事等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。

電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明提供一種電磁屏蔽復(fù)合材料，包括：石墨烯微片(CNP)通過(guò)聚氨基甲酸酯(PU)浸漬，再熔融負(fù)載在聚丙交酯(PLA)上，再通過(guò)真空滲透填充PBAT得到電磁屏蔽復(fù)合材料，其中，石墨烯微片含量為12?15wt％，聚氨基甲酸酯含量為5?8wt％，PBAT含量為8?10wt％。本發(fā)明還提供了上述電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的電磁屏蔽復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單易得，聚丙交酯和PBAT均為生物可降解材料，不僅能提高電磁屏蔽復(fù)合材料的機(jī)械性能，還能提高材料的電阻穩(wěn)定性，應(yīng)用價(jià)值高。

納米無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料的制備方法 842     

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本發(fā)明提供一種納米無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料的制備方法，以PA6，阻燃母粒，相容劑，玻璃纖維為原料，經(jīng)擠塑成型。其特征是包括以下步驟：（1）混合：將PA6，阻燃劑母粒，相容劑從高速攪裝置的主喂料口加入，而玻璃纖維通過(guò)側(cè)喂料口加入并混合均勻，為均勻混合料；（2）將均勻混合料通過(guò)雙螺桿擠塑成型裝置擠塑成型，即為納米無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料。所述的PA6包括各種粘度的尼龍樹(shù)脂,所述的相容劑為聚乙烯或聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐聚合物。利用本發(fā)明方法制備的納米無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能，解決了石墨烯的團(tuán)聚和分散問(wèn)題，以及磷氮阻燃劑不穩(wěn)定的問(wèn)題。利用本發(fā)明方法制備的納米無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料石墨烯分散均勻，制備出的復(fù)合材料阻燃性能穩(wěn)定。

多孔碳負(fù)載零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳負(fù)載零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將釹鐵硼尾渣和碳材料進(jìn)行混合，之后依次加入造孔劑和醇并攪拌，得到混合初料；(2)將步驟(1)得到的混合初料依次進(jìn)行超聲處理、干燥和焙燒得到所述多孔碳負(fù)載零價(jià)鐵復(fù)合材料。本發(fā)明提供的零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)采用特定的原料通過(guò)利用原料中稀土元素，實(shí)現(xiàn)了高性能的鉛吸附復(fù)合材料的制備。制備得到的復(fù)合材料具有分散性好、負(fù)載均勻、比表面積大和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

限域型Fe摻雜CoSe2/MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明涉及限域型Fe摻雜CoSe2/MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電催化析氧領(lǐng)域。該復(fù)合材料是按照以下步驟進(jìn)行制備的：a、使用室溫液相靜電組裝法在含有負(fù)電荷基團(tuán)的二維MXene表面均勻生長(zhǎng)組裝金屬沸石咪唑框架化合物，作為前驅(qū)體；b、使用前驅(qū)體與鐵氰化鉀發(fā)生室溫離子交換反應(yīng)，進(jìn)一步負(fù)載細(xì)小含F(xiàn)e類普魯士藍(lán)晶體，合成[ZIFs@PBA]/MXene“三明治”前驅(qū)體；c、在氫/氬混合氣中，于石英管式爐中高溫退火產(chǎn)生多孔碳層限域FeCo金屬/MXene“三明治”復(fù)合結(jié)構(gòu)；d、最終以晶體硒粉為硒源，通過(guò)高溫退火反應(yīng)獲得限域型Fe摻雜CoSe2/MXene復(fù)合材料。該復(fù)合材料在堿性條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的電解水析氧反應(yīng)性能，為發(fā)展超高效、穩(wěn)定、低成本的電催化劑提供了新的思路，具有廣闊的應(yīng)用前景。

N-取代羧酸聚苯胺共價(jià)接枝石墨烯復(fù)合材料制備方法 950     

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一種N-取代羧基聚苯胺共價(jià)接枝石墨烯復(fù)合材料制備方法，按如下步驟進(jìn)行：取石墨粉制備出氧化石墨烯（GO）并超聲分散形成均一溶液；然后將一定量的對(duì)氨基二苯胺溶于一定體積的濃鹽酸和無(wú)水乙醇混合溶液中并超聲分散；在冰水浴下，將定量的NaNO2溶液緩慢滴入混合溶液中，滴加完畢后將GO溶液緩慢滴入，反應(yīng)一定時(shí)間后，處理得到的功能化GO，再通過(guò)水合肼、氨水還原；最后取一定量的RGO與定量的N-苯基甘氨酸溶于定濃度的HCl溶液中并超聲分散，加入一定量的引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，反應(yīng)一段時(shí)間后，得到NPAN共價(jià)接枝的RGO復(fù)合材料。采用本發(fā)明所制備的復(fù)合材料導(dǎo)電率能達(dá)到5.0×10-1S/cm，溶解性和穩(wěn)定性顯著提高。所得復(fù)合材料可應(yīng)用于超級(jí)電容器、傳感器、太陽(yáng)能電池等領(lǐng)域。

塑料/蒙脫土納米阻燃復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料/蒙脫土納米阻燃復(fù)合材料,包括下列重量份組份組成:塑料80-100、納米蒙脫土1-8及改性劑,其利用阻燃劑聚磷酸銨鹽類作為活性插層劑與蒙脫土反應(yīng)制備出聚磷酸銨脂鹽類的納米蒙脫土,保持了納米蒙脫土在塑料的力學(xué)性能的增加,運(yùn)用了兩種材料的綜合性能,不僅可以讓塑料在添加阻燃劑的時(shí)候不損失其力學(xué)性能,而且使整體費(fèi)用下降,使其具有環(huán)保阻燃,高阻隔,具有較好的力學(xué)性能的多功能納米阻燃復(fù)合材料。

復(fù)合材料艙類零件開(kāi)合模裝置和方法 669     

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本發(fā)明屬于工裝設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及對(duì)一種復(fù)合材料艙類零件開(kāi)合模裝置和方法的發(fā)明。飛機(jī)復(fù)合材料艙類零件制造裝配時(shí)，分為上下兩個(gè)半艙體分別進(jìn)行復(fù)合材料鋪層固化成型，分體工作后需要將上下兩個(gè)半艙體及其零件翻轉(zhuǎn)后裝配膠接，要求實(shí)現(xiàn)可靠定位及翻轉(zhuǎn)開(kāi)合模，到目前為止沒(méi)有可靠的翻轉(zhuǎn)開(kāi)合模方法和裝置。研制出一種用于復(fù)合材料艙類零件的翻轉(zhuǎn)開(kāi)合模專用裝置，為復(fù)合材料艙類零件批生產(chǎn)制造提供方便有效工作手段。本發(fā)明提供一種復(fù)合材料艙類零件開(kāi)合模裝置和方法，該翻轉(zhuǎn)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、翻轉(zhuǎn)可靠、定位準(zhǔn)確且能夠滿足艙類復(fù)合材料零件翻轉(zhuǎn)開(kāi)合模要求，利于提高復(fù)合材料艙類零件制造效率。

Al-Cr金屬間化合物/Al原位復(fù)合材料的制備方法 778     

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一種Al-Cr金屬間化合物/Al原位復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：先將電阻爐升溫到720℃，把工業(yè)純鋁放入坩堝中，將鋁液過(guò)熱到800℃～950℃時(shí)，加入粒徑為20～250μm經(jīng)250℃預(yù)處理2h的金屬鉻粉，其中金屬鉻粉的質(zhì)量占總質(zhì)量的1%～20%；然后采用超聲振動(dòng)攪拌，超聲振動(dòng)的頻率為20KHZ，功率為1KW，超聲振動(dòng)時(shí)間為5min～30min，最后澆鑄成型，得到Al-Cr金屬間化合物/Al原位復(fù)合材料；本發(fā)明所制備的本復(fù)合材料的硬度高，磨損率低，抗壓強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，阻尼性好等，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)意義。

水合炭/無(wú)定形多硒化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 688     

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本發(fā)明提供了一種水合炭/無(wú)定形多硒化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鈀吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的水合炭/無(wú)定形多硒化鉬復(fù)合材料，包括水合炭和分散于所述水合炭表面的無(wú)定形多硒化鉬；所述水合炭表面具有含氧官能團(tuán)；所述無(wú)定形多硒化鉬中硒和鉬的摩爾比為2.3～2.6:1。本發(fā)明提供的水合炭/無(wú)定形多硒化鉬復(fù)合材料中，無(wú)定形多硒化鉬相比于晶態(tài)硒化鉬具有更多的有效硒位點(diǎn)，對(duì)鈀離子的去除效果更優(yōu)；所述水合炭表面具有的含氧官能團(tuán)為無(wú)定形多硒化鉬提供了更多生長(zhǎng)位點(diǎn)，且水合炭載體的存在使無(wú)定形多硒化鉬分散性好而不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，暴露了更多有效硒位點(diǎn)，進(jìn)一步提高了水合炭/無(wú)定形多硒化鉬復(fù)合材料對(duì)于鈀離子的吸附效果。

便捷的橋墩防撞復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)方法 702     

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一種便捷的橋墩防撞裝置的損傷檢測(cè)方法，其特征是一種以纖維材料為增強(qiáng)材料、聚合物樹(shù)脂為基體材料的復(fù)合材料外殼（1）、內(nèi)部隔板（4）以及以泡沫塑料為填充材料（3）、以內(nèi)置的裝有超強(qiáng)吸水材料的透明塑料軟管（2）為損傷檢測(cè)工具的復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)橋墩防撞裝置的損傷檢測(cè)方法。本發(fā)明通過(guò)觀測(cè)透明塑料管內(nèi)超強(qiáng)吸水材料由于吸附從船舶撞擊橋墩防撞裝置所造成的復(fù)合材料外殼損傷處滲入的河水或海水而發(fā)生的體積變化來(lái)檢測(cè)橋墩防撞復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)損傷。本發(fā)明具有簡(jiǎn)便可行、診斷準(zhǔn)確、直觀明了的特點(diǎn)。

連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及碳納米管纖維技術(shù)，特別是一種連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明先將PA6樹(shù)脂，100份；抗氧劑，0.1?0.5份；流動(dòng)促進(jìn)劑，0.2?1份；增容劑，1?5份；增韌劑，2?10份預(yù)混好后，通過(guò)雙/單螺桿機(jī)組熔融混合擠到“衣架”型模頭中進(jìn)行分流，進(jìn)入“S”型模頭對(duì)活性碳納米管纖維進(jìn)行充分浸漬，牽條經(jīng)過(guò)冷卻水冷卻造粒，最后制得連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料不僅力學(xué)性能得到很大提升，基于連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其復(fù)合材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能也大大提高。

半固態(tài)B4Cp/AZ61復(fù)合材料制備方法 659     

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一種半固態(tài)B4Cp/AZ61復(fù)合材料制備方法,其特征是首先將原料AZ61鎂合金放入熔化爐內(nèi)精煉,然后降溫到625℃;經(jīng)澆鑄管將液態(tài)鎂合金澆注入到攪拌爐中,以300r/min～500r/min的攪拌速度,攪拌3～5min,至溫度600～610℃;然后加入3wt.%～6wt.%質(zhì)量分?jǐn)?shù)、粒度號(hào)為W7的B4C顆粒,以300r/min～500r/min的攪拌速度,等溫?cái)嚢?～5min,澆注。本發(fā)明可獲得比較細(xì)小、圓整、分布均勻的半固態(tài)B4Cp/AZ61復(fù)合材料,且B4C增強(qiáng)顆粒發(fā)布均勻。

制備微納米氧化鋯/氧化鋁復(fù)合材料的方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備微納米氧化鋯/氧化鋁復(fù)合材料的方法。在該方法中，首先稱取適量3mol%Y2O3穩(wěn)定的ZrO2粉體，將ZrO2粉體經(jīng)特定球形模具冷等靜壓成型，然后常規(guī)燒結(jié)ZrO2球至半熟狀態(tài)。再稱取適量的Al2O3粉體，將ZrO2球與Al2O3粉體混合球磨，干燥后，可以得到微納米ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體。將復(fù)合粉體進(jìn)行造粒、干壓成型、冷等靜壓成型、排塑等工藝后燒結(jié)成型，最后可以得到如圖1所示的ZrO2/Al2O3復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合粉體分散均勻，ZrO2晶粒尺寸較小，操作簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，綠色環(huán)保，且未使用任何表面活性劑或溶劑。

選區(qū)熔化成形纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的增材制造方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選區(qū)熔化成形纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的增材制造方法，通過(guò)確定纖維填充部位；生成Gcode文件；選區(qū)激光成形設(shè)備工作；逐層打??；完成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料打印，直至最終打印結(jié)束。本發(fā)明通過(guò)有限元仿真模擬，根據(jù)零件的特征準(zhǔn)確選擇區(qū)域填充連續(xù)纖維或短纖維，實(shí)現(xiàn)打印纖維增強(qiáng)復(fù)合材料?；谶x區(qū)熔化成形技術(shù)，打印過(guò)程便于控制，成形方式多樣，制備多種基體材料多種纖維材料組合以及連續(xù)纖維和短纖維共同增強(qiáng)的復(fù)合材料零件，可選擇的材料范圍廣。整個(gè)打印過(guò)程處于真空或惰性氣體環(huán)境中，防止打印過(guò)程發(fā)生氧化?；谶x擇熔化成形技術(shù)，制造周期短，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，能大幅度的降低制造復(fù)合材料的制備周期和成本。