有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料酸雨?紫外線腐蝕性測(cè)試裝置及方法 1044     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料酸雨?紫外線腐蝕性測(cè)試裝置及方法，包括通過(guò)噴淋管彼此連通的試驗(yàn)箱和溶液箱，所述試驗(yàn)箱的頂部上有與噴淋管連通的霧化噴頭，所述試驗(yàn)箱的內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)紫外燈，所述試驗(yàn)箱內(nèi)腔中位于霧化噴頭的下方設(shè)有用于放置有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料試樣的樣品臺(tái)，所述溶液箱中設(shè)有酸雨溶液，所述噴淋管的管路上設(shè)有自吸泵。本發(fā)明考慮酸雨侵蝕和紫外線照射共同作用對(duì)有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料腐蝕特性的影響，將紫外燈與酸雨噴淋系統(tǒng)的終端安裝在一個(gè)試驗(yàn)箱內(nèi)，并運(yùn)用時(shí)控裝置控制繼電器的連通和斷開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了測(cè)試有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料在酸雨?紫外線耦合作用下的“一體化”和“自動(dòng)化”控制。

鎂基復(fù)合材料、制備系統(tǒng)及方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂基復(fù)合材料、制備系統(tǒng)及方法，以質(zhì)量百分比計(jì)，該復(fù)合材料是由以下組分制成的：硫化鋅6～10％，氧化鉛6～10％，氮化硅5～8％，氧化鋯3～5％，氧化鋁3～4％，氧化錫3～4％，五氧化二釩1～2％，余量為鎂粉。本發(fā)明以鎂為主，另外添加了硫化鋅、氧化鉛、氮化硅、氧化鋯、氧化鋁、氧化錫和五氧化二釩等成分，將各組分混勻烘干后，壓制成型得到坯材，然后將坯材進(jìn)行預(yù)處理，最后燒結(jié)得到鎂基復(fù)合材料，所得復(fù)合材料經(jīng)1100℃?水冷的抗熱震性，試樣可以經(jīng)受20次的試驗(yàn)不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明具有較佳的抗熱震性；另外，經(jīng)耐摩擦性能測(cè)試，其具有良好的耐磨擦性。

將鑄造廢砂低溫?zé)Y(jié)制備高強(qiáng)度復(fù)合材料的方法 724     

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本發(fā)明敘述了一種將鑄造廢砂低溫?zé)Y(jié)制備高強(qiáng)度復(fù)合材料的方法。將鑄造廠露天堆放的鑄造廢砂經(jīng)篩分去除大顆粒等雜質(zhì)；隨后按照質(zhì)量百分比為85%~95%的鑄造廢砂和質(zhì)量百分比為5%~15%低熔點(diǎn)玻璃粉在行星式球磨機(jī)中球磨混合并進(jìn)一步磨細(xì)，獲得細(xì)度為200目~500目的混合粉末；使用聚乙烯醇水溶液作為粘結(jié)劑，與混合粉末均勻研磨混合后得到塑性顆粒；然后將塑性顆粒在50?MPa壓力下壓制成試樣，在燒結(jié)爐中于450~550℃下保溫進(jìn)行燒制，冷卻到室溫后得到高強(qiáng)度復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料屬于無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料，可用于建筑行業(yè)生產(chǎn)地面磚、人造石等用量極大的建筑材料，可實(shí)現(xiàn)鑄造廢砂的資源化利用，提高其價(jià)值。

基于超聲處理制備納米氮化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的方法 770     

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一種基于超聲處理制備納米氮化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的方法，首先將納米氮化鋁顆粒與鋁粉末按1:1～2:3的質(zhì)量比混合60～70rpm球磨50～60h，將混合粉末放入坩鍋內(nèi)加熱至660～670℃，空冷、碾碎，過(guò)篩；將鋁合金放入坩鍋內(nèi)熔化，700～750℃時(shí)，按納米氮化鋁顆粒的加入量為鋁合金熔體的1～4wt.%的量，將上述過(guò)篩后的混合粉末加入到鋁合金熔體中，加入時(shí)間為5～10min，并引入高能超聲20KHz、1～3KW，之后繼續(xù)超聲處理5～10min；將熔體溫度降至合金半固態(tài)溫度區(qū)間，降溫速率5～15℃/min，施加超聲處理20KHz、600～1000W。本發(fā)明得到的鋁基納米復(fù)合材料組織中初生ɑ-Al相細(xì)小且分布均勻，納米氮化鋁顆粒分布均勻，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象，工藝成本低、簡(jiǎn)單；安全可靠；操作方便。

航空高溫復(fù)合材料Nb/Nb5Si3的SPS熔鑄制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種航空高溫復(fù)合材料Nb/Nb5Si3的SPS熔鑄制備方法，屬?gòu)?fù) 合材料領(lǐng)域。本發(fā)明是用Nb粉與Si粉分別以摩爾比5∶1、6∶1、7∶1、8∶1、 9∶1的比例組合，將混合均勻的粉末置于SPS裝置中進(jìn)行SPS熔鑄合成反應(yīng)， 得到近理論密度的Nb/Nb5Si3原位復(fù)合材料。本發(fā)明的特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，反 應(yīng)迅速，所制得的Nb/Nb5Si3復(fù)合材料組織均勻、致密，而且該制備方法將材 料的原位反應(yīng)合成與液態(tài)成形過(guò)程結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了材料的合成與液態(tài)成形 一體化。所以本發(fā)明具有快速、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料鋪層外形輪廓不平滑非直線尖角的掃描方法 689     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對(duì)復(fù)合材料鋪層外形輪廓掃描方法的改進(jìn)。掃描不平滑非直線尖角的步驟是:在不平滑非直線尖角O點(diǎn)兩邊的弧線上各選擇一個(gè)設(shè)定點(diǎn)A和A′,將弧線OA和OA′等效為直線OA和OA′,沿直線OA和OA′進(jìn)行掃描。本發(fā)明能正確掃描不平滑非直線尖角的復(fù)合材料鋪層的外形輪廓,確保了復(fù)合材料鋪層外形輪廓數(shù)學(xué)模型的正確性。

淀粉基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、一種淀粉基有機(jī)薄膜及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明屬于土壤監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、一種淀粉基有機(jī)薄膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種淀粉基復(fù)合材料，具有式1或式2所示結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的淀粉基復(fù)合材料將式3所示結(jié)構(gòu)的有機(jī)基團(tuán)R通過(guò)硼酸酯鍵接枝在淀粉分子鏈上，本發(fā)明提供的淀粉基復(fù)合材料以式3結(jié)構(gòu)的R取代基作為硫化氫光響應(yīng)有機(jī)分子探針，因R取代基結(jié)構(gòu)的變化實(shí)現(xiàn)熒光特性的變化對(duì)硫化氫實(shí)現(xiàn)響應(yīng)檢測(cè)，進(jìn)而可以對(duì)土壤中的脫硫弧菌濃度進(jìn)行間接檢測(cè)。本發(fā)明以淀粉作為基體能夠利用多個(gè)識(shí)別位點(diǎn)的協(xié)同效應(yīng)實(shí)現(xiàn)信號(hào)放大功能從而快速檢測(cè)響應(yīng)。

含四氧化三錳-碳/羥基氧化鐵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明屬于新一代能源存儲(chǔ)與催化技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種含四氧化三錳?碳/羥基氧化鐵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)含錳前驅(qū)體的制備即一步溶劑熱法、含四氧化三錳?碳基底的結(jié)構(gòu)的制備即高溫?zé)崽幚矸ê秃难趸i?碳及羥基氧化鐵異質(zhì)結(jié)界面復(fù)合材料的制備即水浴沉積法，制得一種含四氧化三錳?碳/羥基氧化鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制備的含四氧化三錳?碳/羥基氧化鐵復(fù)合材料具有八面體幾何結(jié)構(gòu)，且具有含四氧化三錳的碳質(zhì)基底與羥基氧化鐵組分間的異質(zhì)結(jié)界面結(jié)構(gòu)，其在驅(qū)動(dòng)電解水陽(yáng)極端催化過(guò)程中表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化活性與極好的穩(wěn)定性，適于推廣與應(yīng)用。

多巴胺改性玻璃纖維/不飽和聚酯復(fù)合材料制備方法 890     

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本發(fā)明一種多巴胺改性玻璃纖維/不飽和聚酯復(fù)合材料制備方法采用丙酮對(duì)玻璃纖維原料進(jìn)行去漿處理，再將去漿的玻璃纖維放入多巴胺鹽酸溶液中浸泡，其后將玻璃纖維取出用去離子水清洗，干燥得到改性玻璃纖維，再將改性的玻璃纖維與不飽和樹(shù)脂混合制備多巴胺改性玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)多巴胺改性玻璃纖維，在微觀尺度上設(shè)計(jì)、調(diào)節(jié)以及控制玻璃纖維與樹(shù)脂間的界面結(jié)構(gòu)，增加玻璃纖維與樹(shù)脂的浸潤(rùn)性和界面結(jié)合強(qiáng)度，使改性玻璃纖維和不飽和聚酯復(fù)合材料的綜合性能明顯提高。而多巴胺聚合條件簡(jiǎn)單，環(huán)境比較溫和，多巴胺在玻璃纖維表面沉積的厚度可控。因此，更有利于玻璃纖維復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)和得到更廣泛的應(yīng)用。

摻入超高溫陶瓷復(fù)合材料制備SiC纖維及其方法和應(yīng)用 695     

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本發(fā)明涉及一種摻入超高溫陶瓷復(fù)合材料制備SiC纖維及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括：在二甲基二氯硅烷中滴加丙三醇和三甲基一氯硅烷，然后加入金屬和二甲苯，再加熱至金屬融化為液態(tài)并攪拌至紫色，然后冷卻過(guò)濾后烘干并研磨成粉末；聚二甲基硅烷、聚合物有機(jī)鋯烷、聚合物有機(jī)硼鋁鋯烷與聚碳硅烷混合加熱得到摻入超高溫陶瓷復(fù)合材料的聚碳硅烷粗產(chǎn)物，并進(jìn)行精制；將粉末與聚碳硅烷精產(chǎn)物混合并紡織，得到摻入超高溫陶瓷復(fù)合材料制備SiC纖維的方法。本發(fā)明制備的摻入超高溫陶瓷復(fù)合材料制備SiC纖維，在SiC纖維中摻入納米鋁，使其均勻分散在SiC纖維的結(jié)構(gòu)之中，增加了SiC的延展性、抗拉性能、抗彎抗裂性能。

復(fù)合材料槳葉撓度的測(cè)量裝置及其方法 814     

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本發(fā)明屬于槳葉撓度測(cè)量技術(shù)，涉及一種復(fù)合材料槳葉撓度的測(cè)量方法，使用了一種測(cè)量裝置，該測(cè)量裝置包括底座單元(1)、快速更換夾持單元、組合軌道單元(11)以及測(cè)量單元。本測(cè)量方法降低復(fù)合材料槳葉測(cè)量的難度，提高復(fù)合材料槳葉撓度測(cè)量的準(zhǔn)確性，提高復(fù)合材料槳葉撓度測(cè)量方法的通用性，減少因新研型號(hào)而增加新的工裝，降低生產(chǎn)成本，縮短研制和生產(chǎn)周期，節(jié)省廠房的使用面積，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

石墨烯形變Cu-Cr系原位復(fù)合材料的制備方法 643     

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一種石墨烯形變Cu?Cr系原位復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)采用行星球磨機(jī)在惰性氣氛保護(hù)下對(duì)石墨烯、鉻粉和銅粉進(jìn)行液氮低溫球磨，制備石墨烯形變Cu?Cr系原位復(fù)合材料所需的混合粉；(2)采用中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉銅塊，待熔融后加入適量潤(rùn)濕劑和球磨混合粉，通過(guò)柱狀石墨模澆鑄石墨烯Cu?Cr系合金棒；(3)將澆鑄的石墨烯Cu?Cr系合金棒進(jìn)行熱軋和冷拔變形；(4)對(duì)最終冷拔變形的石墨烯形變Cu?Cr系原位復(fù)合材料進(jìn)行時(shí)效處理，制備綜合性能良好的大尺寸形變Cu?Cr系原位復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)石墨烯的有效加入，可削除傳統(tǒng)原位復(fù)合材料制備過(guò)程中所需的中間熱處理工藝，大幅增加最終材料的使用尺寸。

稻桿基復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種稻桿基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明稻桿基復(fù)合材料是以絲片化處理的稻桿為主要原料，搭配使用與稻桿結(jié)構(gòu)相似、相容性高的具有一定聚合度和極性基團(tuán)的熱塑性高分子型粘接劑，該稻桿基復(fù)合材料，包括下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：稻桿50%~80%、粘接劑50%~20%；在水、水乳液的媒介下使兩者均勻混合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的微調(diào)改性，然后在鐵質(zhì)模具或不銹鋼模具中熱壓而成；本發(fā)明通過(guò)對(duì)稻草原料進(jìn)行特殊處理，選用熱塑性高分子粘接劑，采用特殊媒介下的原料混合方法，使所制備出的復(fù)合材料具有極高的環(huán)境相容性，較高的比強(qiáng)度和綜合性能，可以加工成日用產(chǎn)品、工藝品及玩具，具有廣泛的應(yīng)用前景。

環(huán)氧基POSS/有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 1106     

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一種環(huán)氧基POSS/有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括合成含環(huán)氧基的籠型倍半硅氧烷，簡(jiǎn)稱環(huán)氧基POSS；制備有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚體；環(huán)氧基POSS與有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚體復(fù)合生成目標(biāo)產(chǎn)物環(huán)氧基POSS/有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料由有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧基POSS、活性稀釋劑和潛伏性固化劑組成，力學(xué)及耐高溫性能較原聚硅氧烷固化物有大幅度提升；本發(fā)明制備復(fù)合材料過(guò)程中無(wú)“三廢”排出，綠色環(huán)保，且合成工藝簡(jiǎn)單可控，耐候性及力學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明制備的環(huán)氧基POSS/有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，可廣泛用作電氣、電子、光電材料的耐高溫絕緣防護(hù)。

輕質(zhì)高強(qiáng)高電導(dǎo)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)高電導(dǎo)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料為鋁合金和二硼化鎂的復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法包括如下步驟：首先將鋁合金錠放入熔煉爐中，在氬氣保護(hù)氣氛下將鋁合金錠完全融化；將上述融化的鋁合金液倒入到預(yù)熱的二硼化鎂中，得到鋁合金液與二硼化鎂的固液混合物，對(duì)固液混合物進(jìn)行攪拌、靜置，最后冷卻得到鋁基復(fù)合材料。采用本發(fā)明制備的鋁基復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良、電導(dǎo)率高、質(zhì)量密度低，并且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

選擇性吸附錳的介孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明涉及一種選擇性吸附錳的介孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：將稀土金屬鹽、介孔材料與溶劑進(jìn)行第一混合，固液分離后進(jìn)行第一干燥，得到固體混合物；將硫化物溶液與所述固體混合物進(jìn)行第二混合，固液分離后進(jìn)行第二干燥，得到所述介孔復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種利用稀土金屬鹽在介孔材料中與硫化物溶液反應(yīng)生成稀土硫化物，制備的稀土硫化物與介孔材料構(gòu)成復(fù)合材料，得到一種具有選擇性吸附作用的介孔復(fù)合材料，所述介孔復(fù)合材料具有吸附效率高、吸附效果好和強(qiáng)選擇性的特點(diǎn)，可廣泛用于含錳廢水的處理，具有較好的應(yīng)用前景。

基于殼聚糖的磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明適用于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于殼聚糖的磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該磁性復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將FeCl₃和FeCl₂在加熱條件下與氨水混合，得到磁性微球；將磁性微球與殼聚糖的乙酸溶液進(jìn)行混合后，再加入納米二氧化鈦粉體進(jìn)行混合，得到混合液；往上述混合液中依次滴加硝酸銀溶液和甲醛溶液，并經(jīng)分離，得到所述磁性復(fù)合材料。本發(fā)明制得的磁性復(fù)合材料，能夠借助外加磁場(chǎng)而將磁性材料從樣品溶液中分離出來(lái)。另外，該磁性復(fù)合材料具有結(jié)合了納米磁性微球、殼聚糖、納米二氧化鈦和納米銀的優(yōu)點(diǎn)，在食品、環(huán)境、能源等領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用前景。

木塑復(fù)合材料回收自動(dòng)破碎磨料裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及一種木塑復(fù)合材料的二次回收裝置，具體涉及一種木塑復(fù)合材料回收自動(dòng)破碎磨料裝置。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中只能對(duì)廢棄的木塑復(fù)合材料通過(guò)焚燒的方法進(jìn)行處理，極易造成二次污染，對(duì)資源造成極大地浪費(fèi)，提高了投入成本的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種木塑復(fù)合材料回收自動(dòng)破碎磨料裝置，包括有一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、螺旋送料管道、一級(jí)球墨機(jī)、二級(jí)球磨機(jī)、篩分機(jī)和控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型具體的有益效果是：（1）通過(guò)破碎和研磨動(dòng)作，將廢棄的木塑復(fù)合材料回收，減少了污染，降低了生產(chǎn)成本；（2）不再需要將廢棄的木塑復(fù)合材料進(jìn)行焚燒處理，杜絕了二次污染；（3）提高了資源利用率，降低了企業(yè)成本。

協(xié)同增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，該協(xié)同增強(qiáng)銅基復(fù)合材料采用碳量子點(diǎn)、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene作為增強(qiáng)相；該方法包括：制備碳量子點(diǎn)、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene的水性分散液；將分散液加入到銅鹽水溶液中，再加入堿性溶液形成氫氧化銅、加入還原劑將氫氧化銅還原為氧化亞銅；過(guò)濾、清洗和干燥，得到復(fù)合粉末；將復(fù)合粉末中氧化亞銅還原為銅；對(duì)銅基復(fù)合粉末進(jìn)行放電等離子體燒結(jié)。本發(fā)明利用碳量子點(diǎn)、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene的維度協(xié)同作用，得到力學(xué)性能顯著提高的銅基復(fù)合材料；運(yùn)用分子級(jí)共混的方法得到分散均勻、結(jié)合牢固的銅基復(fù)合粉末；采用放電等離子體燒結(jié)，使得Cu晶粒生長(zhǎng)被有效抑制。

碳纖維復(fù)合材料成型裝置 959     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料成型裝置，包括下模座，所述下模座上方設(shè)有升降模座，所述升降模座頂側(cè)連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下模座包括固定塊、下模具，所述下模具底部?jī)蓚?cè)與固定塊固定連接，能夠大大提高對(duì)復(fù)合材料熱壓成型的效率，同時(shí)能夠提前加熱下模芯，使熱壓操作中熱量均勻的傳遞到復(fù)合材料上，避免液壓缸的活動(dòng)端帶動(dòng)上模芯下降時(shí)，因下模芯受到?jīng)_壓無(wú)法得到緩沖導(dǎo)致下模芯受損的情況發(fā)生，可以快速的對(duì)熱壓成型的復(fù)合材料進(jìn)行冷卻操作，同時(shí)上模芯與下模芯不進(jìn)行分離，能夠避免在對(duì)復(fù)合材料冷卻定型完成后發(fā)生曲翹、收縮的情況發(fā)生，大大提高了復(fù)合材料成型加工的產(chǎn)品質(zhì)量，降低瑕疵品生產(chǎn)的幾率。

新型復(fù)合材料構(gòu)件成型模具 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型復(fù)合材料構(gòu)件成型模具，屬于成型模具領(lǐng)域，包括用于成型零件的型板和用于支撐型板的框架；框架位于型板的下方，型板通過(guò)鉚釘與框架連接；框架的材料配置為復(fù)合材料。本實(shí)用新型公開(kāi)的復(fù)合材料成型模具，通過(guò)將框架的材料配置為與型板的材料一致，即復(fù)合材料，使復(fù)合材料的框架與復(fù)合材料的型板的熱伸縮系數(shù)變?yōu)橐恢?，進(jìn)而在熱壓罐固化時(shí)容易使型板與框架之間的變形不一致對(duì)構(gòu)件固化精度的影響減小到最小，從而提高了構(gòu)件成型的精度，因而具有節(jié)省成本、縮短加工周期、提高構(gòu)件成型精度的優(yōu)點(diǎn)。

改善納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料高溫塑性的方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料高溫塑性的方法，步驟包括：（1）設(shè)備準(zhǔn)備；（2）將復(fù)合材料擬加工的表面進(jìn)行除油及清洗預(yù)處理；（3）將待加工的復(fù)合材料放置在冷卻介質(zhì)儲(chǔ)存盒內(nèi)部；（4）采用噴射高純氬氣作為激光加工熔池的保護(hù)氣；（5）通過(guò)激光控制器控制軟件預(yù)制激光加工路線；（6）開(kāi)啟激光發(fā)生器、激光加工平臺(tái)完成設(shè)定的激光重熔加工路線。本發(fā)明通過(guò)激光熔池高速攪動(dòng)和快速冷卻凝固，獲得具有細(xì)小晶粒組織和均勻納米增強(qiáng)顆粒分布的鋁基復(fù)合材料顯微結(jié)構(gòu)，該顯微結(jié)構(gòu)有效改善復(fù)合材料的高溫塑性，且該加工方法具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝適用性廣的優(yōu)點(diǎn)。

塊體非晶復(fù)合材料的成形方法 1098     

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一種塊體非晶復(fù)合材料的成形方法,其特征是:(1)選擇組元純度大于99.3%,且基體成份具有強(qiáng)的玻璃形成能力的塊體非晶復(fù)合材料,制備出高純塊體非晶復(fù)合材料,根據(jù)成形零件的重量切割成錠坯;(2)在氣體保護(hù)下,以0.5～50℃/s速度將錠坯加熱到塊體非晶復(fù)合材料的液相線溫度和固相線溫度區(qū)間,保溫3～30分鐘;(3)在壓力下,將液固共存的金屬漿料以102～106s-1的變形速率充填模具型腔,保壓下強(qiáng)制冷卻凝固,冷卻速度為1～200℃/s。本發(fā)明可獲得第二相均勻分布于液相中的金屬漿料;成形溫度低,模具壽命長(zhǎng),提高產(chǎn)品性能;可用于成形形狀復(fù)雜、薄壁零件;生產(chǎn)效率高;可廣泛應(yīng)用于Zr-系、Cu-系、Ti-系、La-系、Co-系等非晶復(fù)合材料。

結(jié)構(gòu)可控的3D增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)可控的3D增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于高性能鋁基復(fù)合材料精密成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用第一液態(tài)鋁合金對(duì)單向纖維板沿纖維方向進(jìn)行浸滲，然后將所得單向纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料板材切割成單向鋁基復(fù)合材料絲材，再以該絲材構(gòu)建3D增強(qiáng)體，使其與第二液態(tài)鋁合金進(jìn)行復(fù)合獲得3D增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，可顯著降低液態(tài)浸滲阻力，減少纖維偏聚，能夠克服傳統(tǒng)液態(tài)壓力浸滲法中鋁合金對(duì)3D纖維增強(qiáng)體中橫向纖維束填充困難和制備缺陷多的問(wèn)題。而且能夠按需求精確制造3D增強(qiáng)體，具有制備成本低、纖維體積分?jǐn)?shù)可精確調(diào)節(jié)、增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)精確可控等優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)大尺寸規(guī)格3D增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的精確成形和批量化工業(yè)生產(chǎn)。

聚1,3,5-三(2-噻吩基)苯/硫復(fù)合材料及應(yīng)用 958     

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一種聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復(fù)合材料及應(yīng)用，該復(fù)合材料以聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯為載體，在其空隙內(nèi)負(fù)載單質(zhì)硫，用于制備鋰硫電池正極材料。所述聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復(fù)合材料的制備方法：將聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯與升華硫或者硫磺粉按照一定質(zhì)量比混合，球磨均勻后進(jìn)行熱處理制得聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復(fù)合材料。電極材料的制備：聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合分散到溶劑中，攪拌均勻、涂覆成片、烘干、切片備用。該復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池正極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

摩擦擠壓復(fù)合材料的方法 1016     

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一種摩擦擠壓復(fù)合材料的方法,其特征是制備方法為:形成一中間有高速旋轉(zhuǎn)摩擦頭、摩擦頭周邊有細(xì)小縫隙的金屬流動(dòng)通道;在其一端放置由基體材料和增強(qiáng)相顆粒組成的待復(fù)合材料,增強(qiáng)顆粒通過(guò)在基體材料上開(kāi)的槽或孔加入;擠壓棒加壓使待復(fù)合材料擠向高速旋轉(zhuǎn)的摩擦頭,與摩擦頭接觸的材料摩擦發(fā)熱并處于塑性狀態(tài),可以獲得塊狀、致密性好、增強(qiáng)相顆粒均勻分布、基體材料晶粒細(xì)小的復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:所形成的材料具有材料基體的晶粒細(xì)小、增強(qiáng)相分布均勻的特點(diǎn)?？梢园垂δ茉O(shè)計(jì)要求,同時(shí)添加不同比重、不同性質(zhì)的顆粒,充分發(fā)揮復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn),制備多元顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。

含石墨烯復(fù)合材料的跑鞋 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含石墨烯復(fù)合材料的跑鞋，包括鞋面，所述鞋面包括第一網(wǎng)層、內(nèi)層和第二網(wǎng)層，第一網(wǎng)層包括網(wǎng)層A和隔層A，網(wǎng)層A上開(kāi)設(shè)有網(wǎng)孔，相鄰兩網(wǎng)孔間開(kāi)設(shè)有通孔；所述內(nèi)層包括網(wǎng)層B、復(fù)合材料層A、復(fù)合材料層B和隔層B，復(fù)合材料層A與網(wǎng)層B固定縫接，復(fù)合材料層B的一側(cè)與復(fù)合材料層A接觸連接，復(fù)合材料層B的另一側(cè)與隔層B固定縫接。本含石墨烯復(fù)合材料的跑鞋的復(fù)合材料層A內(nèi)填充以石墨烯為基本單元復(fù)合而成的碳納米管，具有良好的導(dǎo)熱性，使得散熱效果佳；復(fù)合材料層A與復(fù)合材料層B間設(shè)置有活性炭層，可保持鞋內(nèi)空氣的清新；整體散熱效果佳，韌性佳，不易損壞，使用舒適。

具有良好界面結(jié)合的碳材料-鋁基復(fù)合材料及制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有良好界面結(jié)合的碳材料?鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將碳材料與鋁基材料混合形成待復(fù)合材料后，進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)摩擦擠壓，且在擠壓過(guò)程中進(jìn)行快速冷卻，即得碳材料?鋁基復(fù)合材料；其中，所述預(yù)熱的溫度為100～150℃。本發(fā)明提供的制備方法中，通過(guò)摩擦擠壓前段預(yù)熱使待復(fù)合材料通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的摩擦頭時(shí)提高混合溫度，促進(jìn)碳與金屬原子的互擴(kuò)散；摩擦擠壓后段急冷使原子擴(kuò)散的碳材料?鋁基界面來(lái)不及發(fā)生進(jìn)一步的界面反應(yīng)，結(jié)果形成具有良好界面結(jié)合的擴(kuò)散型界面，對(duì)提高復(fù)合材料的性能具有重要意義。

增強(qiáng)的鈣硼硅微晶玻璃復(fù)合材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)的鈣硼硅微晶玻璃復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料含有由玻璃粉、助燒劑和著色劑組成的基體和體積百分?jǐn)?shù)為5?35％的氧化鋁增強(qiáng)相(復(fù)合粉體)。按質(zhì)量百分比計(jì)，該玻璃粉的具體成分為：CaO 35?50％，B₂O₃ 10?25％，SiO₂ 35?50％，Al₂O₃ 0.1?1.5％，MgO 0.1?1.5％，ZrO₂ 0.1?2.5％；玻璃粉與質(zhì)量百分比為0.5?3.5％的外摻雜物(即復(fù)合助燒劑和著色劑)相混合，其中復(fù)合助燒劑為：xV2O5?yTeO₂?z3Li₂O·2B₂O₃組合物，而所述復(fù)合著色劑為Cr₂O₃Co₂O₃CuOMnO₂中的任意一種或以上的組合，其質(zhì)量百分比含量為0?1.5％。本發(fā)明利用增強(qiáng)增韌效果好的片狀和晶須狀或短纖維狀氧化鋁，同時(shí)采用分階段熱壓流延片疊層的方法，來(lái)增強(qiáng)增韌高頻介電性能好的鈣硼硅系微晶玻璃，制備出了高強(qiáng)度(>250MPa)低損耗(<0.001)的復(fù)合材料平面或曲面基板。

ZrC增強(qiáng)Cu-Fe基復(fù)合材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZrC增強(qiáng)Cu?Fe基復(fù)合材料及其制備方法，屬于高強(qiáng)高導(dǎo)銅基材料領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：Fe?5?15％，ZrC0.5?1.5％，B?0.02?0.05％，余量為Cu；制備方法為：先熔煉純銅并加入Zr元素得到銅鋯合金熔體，將Fe?C二元合金和Cu?B中間合金加入到銅鋯合金熔體中，控制熔體溫度和Zr/C原子比，獲得含有ZrC細(xì)小顆粒彌散分布的熔體；然后經(jīng)過(guò)定向凝固獲得復(fù)合材料鑄坯；再經(jīng)過(guò)鍛造—固溶淬火—拉拔熱處理等工序制備ZrC增強(qiáng)Cu?Fe基復(fù)合材料線材，促進(jìn)了Fe?Zr納米相的析出。本發(fā)明的材料具有良好的強(qiáng)化效果和導(dǎo)電性能，且其Fe纖維的熱穩(wěn)定性較好。