熱塑性復(fù)合材料舵面結(jié)構(gòu) 659     

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本實(shí)用新型屬于熱塑性復(fù)合材料舵面技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱塑性復(fù)合材料舵面結(jié)構(gòu)。舵面由可拆上蒙皮(1)、舵面本體、下蒙皮(4)組成；舵面結(jié)構(gòu)采用全熱塑性復(fù)合材料，使得舵面重量大大減輕；舵面本體結(jié)構(gòu)中，筋條采用短切纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成形，筋條形狀及位置可根據(jù)具體載荷靈活調(diào)整，增加了舵面的可設(shè)計(jì)性。該結(jié)構(gòu)利用熱塑性復(fù)合材料成型特點(diǎn)，將舵面設(shè)計(jì)為兩部分，即可拆蒙皮及舵面本體。其中舵面本體中加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)與舵面蒙皮、接頭部分一體化設(shè)計(jì)，通過(guò)鉚釘與可拆蒙皮連接，在減輕重量的同時(shí)簡(jiǎn)化制造工藝，減少了生產(chǎn)成本。

氣凝膠復(fù)合材料卷式生產(chǎn)裝置及方法 958     

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一種氣凝膠復(fù)合材料卷式生產(chǎn)裝置及方法，它涉及一種復(fù)合材料卷式生產(chǎn)裝置，它是要解決現(xiàn)有的氣凝膠復(fù)合材料的復(fù)合方法的操作繁雜、環(huán)保性差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的裝置包括開(kāi)卷罐、收卷罐、密封手套箱、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一聯(lián)軸器、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二聯(lián)軸器；開(kāi)卷罐內(nèi)的開(kāi)卷罐體內(nèi)設(shè)置第一中心轉(zhuǎn)軸，在側(cè)壁上設(shè)置第一快開(kāi)艙門(mén)；收卷罐的收卷罐體內(nèi)設(shè)置第二中心轉(zhuǎn)軸，在側(cè)壁上設(shè)置第二快開(kāi)艙門(mén)；密封手套箱將第一快開(kāi)艙門(mén)和第二快開(kāi)艙門(mén)包在橡膠箱體內(nèi)。生產(chǎn)方法：在纖維基材在開(kāi)卷罐內(nèi)真空浸漬，然后輸送至收卷罐中老化、干燥，得到氣凝膠復(fù)合材料。該裝置夠有效地控制溶劑揮發(fā)，避免反復(fù)吊裝，操作簡(jiǎn)單且環(huán)保，可用于氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域。

電磁屏蔽計(jì)算機(jī)外殼的復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁屏蔽計(jì)算機(jī)外殼的復(fù)合材料及其制備方法，屬于計(jì)算機(jī)材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料，是以聚酰胺為主體的有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料，包括以下按照重量份計(jì)的組分：聚酰胺25?60份、聚碳酸酯20?30份、改性氧化石墨烯4?10份、云母片8?15份、氧化銅6?12份、硼酸鎂晶須2?8份。將上述部分原料球磨，然后與有機(jī)高聚物熔融剪切，再通過(guò)擠出造粒即可得到上述復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)以聚酰胺為主體，并添加經(jīng)N?異丙基丙烯酰胺接枝改性處理的氧化石墨烯等無(wú)機(jī)物，制得的有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱性、高電磁屏蔽效能以及高阻燃性等特點(diǎn)，可用作為計(jì)算機(jī)的外殼材料，以解決現(xiàn)有計(jì)算機(jī)外殼散熱差，電磁屏蔽效果差等問(wèn)題。

原位Mg2Si顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 752     

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原位Mg2Si顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，氣體保護(hù)下，將顆粒體積百分 比為10～60％的原位Mg2Si-Mg或Mg2Si-Al坯料放入爐中，于固相線溫度和液相線溫 度之間的溫度下保溫5～20min，獲半固態(tài)中間體；在過(guò)熱度為100～300℃、氣體保護(hù) 的條件下，將母體合金熔化，保溫10～30min后，使母體合金處于其液相線溫度之下 0～30℃，攪拌中，將半固態(tài)中間體加入，100～600rev/min攪拌1～20分鐘，之后升 溫至過(guò)熱度10～100℃，100～300rev/min繼續(xù)攪拌1～10分鐘，靜置；再將前步獲得 的過(guò)熱度為10～100℃的合金熔體流變鑄造，獲復(fù)合材料半固態(tài)漿料，再壓力成形， 本發(fā)明制備的復(fù)合材料初生晶粒細(xì)小、球形，增強(qiáng)相Mg2Si顆粒細(xì)小、分布均勻，可 有效地減少?gòu)?fù)合材料制備中的氧化，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的近凈成形。

可提高木塑復(fù)合材料耐久性的包覆面料及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有共擠面料的性能單一而對(duì)木塑復(fù)合材料的綜合耐久性能提升有限的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可提高木塑復(fù)合材料耐久性的包覆面料及其制備方法，該包覆面料由低流動(dòng)性HDPE、高流動(dòng)性HDPE、無(wú)機(jī)填料、相容劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、抗氧劑、紫外光吸收劑制成，低流動(dòng)性HDPE為熔體流動(dòng)指數(shù)0.1～2g/10min的HDPE，高流動(dòng)性HDPE為熔體流動(dòng)指數(shù)5～20g/10min的HDPE，在制備過(guò)程中分兩段加入到雙螺桿擠出機(jī)中造粒。本發(fā)明的包覆面料具有良好的耐候性和水汽阻隔性、耐磨性，作為共擠型木塑復(fù)合材料的面料，可大幅提高共擠型木塑復(fù)合材料的綜合耐久性，具有良好的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景。

復(fù)合材料盒型結(jié)構(gòu)主梁的制作方法 766     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料盒型結(jié)構(gòu)主梁的制作方法，所述方法包括如下步驟：A、制作陽(yáng)模模具、陰模模具以及輔助工裝均壓板；B、將復(fù)合材料預(yù)浸料鋪貼在陽(yáng)模模具上，并在常溫下進(jìn)行抽真空預(yù)壓實(shí)；C、將預(yù)壓實(shí)的復(fù)合材料預(yù)浸料鋪疊在陰模模具上；D、將輔助工裝均壓板、陽(yáng)模模具、陰模模具由上而下組合，封裝在真空袋內(nèi)；E、將真空袋放入熱壓罐內(nèi)抽真空并進(jìn)行氣密性檢查；F、熱壓罐升溫，保溫，加壓后保壓升溫，保溫保壓，降溫，卸壓并去除所述陽(yáng)模模具、陰模模具、輔助工裝均壓板以及底板，最終得到所述復(fù)合材料盒型結(jié)構(gòu)主梁。所述方法實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料預(yù)浸料的每個(gè)型面區(qū)域都能在樹(shù)脂凝膠時(shí)間段受到壓力，防止壓力偏小引起零件疏松。

耐磨可修復(fù)聚合物復(fù)合材料超疏水表面的制備方法 1012     

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一種耐磨可修復(fù)聚合物復(fù)合材料超疏水表面的制備方法，其方法步驟為：按照聚合物基體的加工性能制備復(fù)合材料，聚合物基體與填料混合過(guò)程采用粉末混合法或溶液混合法將聚合物基體、PTFE粉末以及其他所需填料粉末混合；聚合物復(fù)合材料成型采用燒結(jié)法或熱壓法在200~340℃和50~100MPa壓強(qiáng)下將混合料壓制成直徑為2cm，厚度為2~3mm的圓片狀樣品；聚合物復(fù)合材料超疏水表面采用180~600號(hào)的砂紙打磨后獲得。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、操作容易、普適性好的優(yōu)點(diǎn)；不使用昂貴的氟化試劑，成本低廉；復(fù)合材料超疏水表面磨損穩(wěn)定性高，經(jīng)一定規(guī)格的砂紙反復(fù)打磨后仍具有超疏水性；復(fù)合材料超疏水表面具有可修復(fù)性，經(jīng)機(jī)械破壞或者油污污染后通過(guò)重新打磨能迅速恢復(fù)。

激光－感應(yīng)復(fù)合熔化沉積梯度含量的CNTs增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光－感應(yīng)復(fù)合熔化沉積梯度含量的CNTs增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，其特征是方法步驟為：（1）采用旋轉(zhuǎn)電泳的方法對(duì)碳納米管進(jìn)行篩選，獲得直徑相同與長(zhǎng)度相同的碳納米管；（2）將篩選獲得的碳納米管按質(zhì)量百分比呈梯度增加分別與銅合金粉末在行星式球磨機(jī)上混合均勻，然后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理，制備成CNTs彌散分布的銅基復(fù)合粉末；（3）采用激光－感應(yīng)復(fù)合熔化沉積的方法，制備梯度含量的CNTs增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）所用的碳納米管經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)電泳的方法篩選獲得，克服了碳納米管易團(tuán)聚、難分散與難篩選的問(wèn)題；（2）可以在熔覆效率提高5~15倍的條件下，實(shí)現(xiàn)CNTs的含量在銅基復(fù)合材料內(nèi)的梯度分布；（3）為近凈成形快速制造技術(shù)，能顯著節(jié)約貴重材料、降低制造成本與縮短制造周期。

碳纖維/聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維/聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：對(duì)碳纖維進(jìn)行表面預(yù)處理，獲得預(yù)處理碳纖維；將所述預(yù)處理碳纖維、載體、分散劑與溶劑均勻混合并經(jīng)造粒處理，獲得碳纖維母粒；以及，將所述碳纖維母粒、聚苯硫醚、增韌劑與抗氧化劑均勻混合，再經(jīng)造粒處理，獲得碳纖維/聚苯硫醚復(fù)合材料。本發(fā)明制備的用碳纖維/聚苯硫醚復(fù)合材料中的碳纖維含量可控，碳纖維摻入聚苯硫醚中能夠均勻分散，可極大改善復(fù)合材料的力學(xué)性能；同時(shí)本發(fā)明的碳纖維/聚苯硫醚復(fù)合材料3D打印線材吸水率低，線材易保存，收縮率低，制得的打印件不易翹邊，楊氏模量高。

降低攪拌制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料孔隙率的方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低攪拌制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料孔隙率的方法，包括以下步驟，(1)將采用半固態(tài)攪拌法制備的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料升溫至基體鋁合金液相線以上30～50℃；(2)對(duì)超聲導(dǎo)入桿進(jìn)行預(yù)熱處理，然后置于熔體中進(jìn)行高能超聲處理；(3)將經(jīng)超聲處理的復(fù)合材料熔體靜置3～5min后，澆入到預(yù)熱的模具內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟脈沖磁場(chǎng)裝置，進(jìn)行脈沖磁場(chǎng)處理直至熔體完全凝固，最終得到孔隙率較低的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明針對(duì)攪拌制備PAMCs存在大量的氣孔與縮孔問(wèn)題，采用高能超聲和脈沖磁場(chǎng)外場(chǎng)進(jìn)行處理，能夠大幅度降低復(fù)合材料的孔隙率。

用于成型復(fù)合材料中空管梁的真空袋 976     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對(duì)成型復(fù)合材料類中空管梁的真空袋的改進(jìn)。它包括一個(gè)密封復(fù)合材料中空管梁成型模具的外真空袋[1],其特征在于,在復(fù)合材料中空管梁的內(nèi)腔有一個(gè)管狀內(nèi)真空袋[2],在外真空袋[1]與復(fù)合材料中空管梁的端口對(duì)應(yīng)的位置有一個(gè)空氣進(jìn)口,管狀內(nèi)真空袋[2]的端口邊緣與上述空氣進(jìn)口的邊緣膠粘密封。本實(shí)用新型節(jié)省了制作氣囊的材料、工裝和工時(shí),提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。

添加聚四氟乙烯改善攪拌摩擦加工制備復(fù)合材料均勻性的方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加聚四氟乙烯改善攪拌摩擦加工制備復(fù)合材料均勻性的方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：取一定比例的PTFE粉末和M合金粉末，均勻混合保存；在基體板材中間打盲孔，將混合均勻的粉末填入準(zhǔn)備好的基體板材中壓實(shí)；對(duì)基體板材上的粉末填充區(qū)域進(jìn)行攪拌摩擦加工，在攪拌頭摩擦產(chǎn)熱以及攪拌針的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，PTFE促進(jìn)M合金粉末與Al充分反應(yīng)形成Al-M金屬間化合物并且均勻分布與基體上，最終得到均勻的金屬間化合物增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明解決了純合金粉末攪拌摩擦加工原位合成復(fù)合材料過(guò)程中出現(xiàn)的團(tuán)聚現(xiàn)象，通過(guò)添加PTFE使得金屬間化合物增強(qiáng)相在基體中均勻分布。

抗靜電PVC木塑復(fù)合材料的制備方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電PVC木塑復(fù)合材料的制備方法，所述抗靜電PVC木塑復(fù)合材料包括以下組份：硬質(zhì)PVC樹(shù)脂、植物纖維粉、馬來(lái)酸二丁基錫、增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸甘油酯、阻燃劑、導(dǎo)電炭黑、抗靜電劑。本發(fā)明通過(guò)對(duì)植物纖維進(jìn)行改性，進(jìn)而改善與塑料的相容性，并向PVC木塑復(fù)合材料體系中添加抗靜電劑以及導(dǎo)電炭黑，降低PVC木塑復(fù)合材料的表面電阻率，使PVC木塑復(fù)合材料在加工和使用過(guò)程中不易發(fā)生靜電集聚，擴(kuò)大了PVC木塑復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

電子封裝用碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1280     

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一種電子封裝用碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，先對(duì)碳化硅顆粒（SiCp）表面進(jìn)行粗化、敏化、活性、解膠及烘干五步預(yù)處理，再用5～12.5?g/l的硫酸銅、10～20g/l的EDTA、5～15g/l的酒石酸鉀鈉、體積分?jǐn)?shù)1.2～1.5%的甲醛及體積分?jǐn)?shù)0.7～0.9%的甲醇的鍍液，在pH值11～12.5、35～47℃的條件下，對(duì)SiCp表面鍍銅，再采用無(wú)壓滲透法制備SiCp體積分?jǐn)?shù)為50～55%的鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便可靠、環(huán)保，制得的SiCp/Al復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比剛度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)低，且導(dǎo)熱率有極大提高，能很好解決電子封裝材料存在的溫度過(guò)高導(dǎo)致電子元件失效的問(wèn)題。

含鍶介孔生物玻璃-鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鍶介孔生物玻璃?鎂復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由鎂基體以及均勻分布于鎂基體中的含鍶介孔生物玻璃組成。所述含鍶介孔生物玻璃?鎂復(fù)合材料中，所述制備方法為，先將有機(jī)模板劑與原料混合獲得混合凝膠，再經(jīng)高溫煅燒獲得含鍶介孔生物玻璃微球；將含鍶介孔生物玻璃微球與鎂粉末混合后，利用選擇性激光熔化技術(shù)制得含鍶介孔生物玻璃?鎂金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的生物活性，能夠促進(jìn)表面形成鈣磷保護(hù)層延緩鎂基體降解，同時(shí)利用介孔生物玻璃高度有序的介孔結(jié)構(gòu)緩控釋放鍶離子，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的促成骨功效，加速骨愈合進(jìn)程。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料一種非常有潛力的骨組織修復(fù)材料。

共價(jià)有機(jī)框架多孔納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共價(jià)有機(jī)框架多孔納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。先將2,4,6?三醛基間苯三酚(Tp)和聯(lián)苯胺(BD)在合適條件下通過(guò)席夫堿反應(yīng)制備共價(jià)有機(jī)框架(COF?TpBD)，再在COF?TpBD原位負(fù)載三硫化二銦(In₂S₃)納米粒子，得到兼具In₂S₃和COF特性的復(fù)合材料(In₂S₃@COF)。本發(fā)明方法制備的In₂S₃@COF富含大量的S元素，可通過(guò)Hg?S相互作用吸附Hg²⁺，另一方面COF固有的大比表面積、優(yōu)良孔徑也可以極大提高對(duì)Hg²⁺的吸附容量。電感耦合等離子體質(zhì)譜測(cè)試結(jié)果表明，In₂S₃@COF對(duì)Hg²⁺的吸附性能優(yōu)異。本發(fā)明制備In₂S₃@COF多孔納米復(fù)合材料的方法簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、成本低廉、環(huán)境友好，對(duì)水體中Hg²⁺的吸附和去除效率高，可作為環(huán)境廢水中Hg²⁺的高效吸附劑。

激光感應(yīng)復(fù)合熔覆快速制備梯度金屬陶瓷復(fù)合材料的方法 686     

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一種激光感應(yīng)復(fù)合熔覆快速制備梯度金屬陶瓷復(fù)合材料的方法,其特征是方法步驟為:(1)在計(jì)算機(jī)中利用專用CAD軟件或反求技術(shù)生成梯度金屬陶瓷復(fù)合材料零件的三維CAD實(shí)體模型;(2)生成加工程序;(3)將基材表面與感應(yīng)線圈之間的距離控制在2～10mm內(nèi);(4)將聚焦后的CO2激光束定位于感應(yīng)加熱區(qū)內(nèi);(5)將激光感應(yīng)復(fù)合熔覆加工頭沿Z軸上升到與CAD二維薄片厚度相等的距離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)獲得陶瓷相沿材料厚度方向在0～100wt.%連續(xù)可調(diào)的大塊體金屬陶瓷復(fù)合材料零件;(2)大幅度提高了激光能量的利用率與激光熔覆效率;(3)獲得組織致密且無(wú)裂紋的金屬陶瓷復(fù)合材料;(4)制造的過(guò)程中不需要專用工具和夾具,柔性好;(5)制造的梯度金屬陶瓷復(fù)合材料力學(xué)性能、耐磨損與耐腐蝕性能大幅度提高。

原位ZrB2顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料制備方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位ZrB2顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明的關(guān)鍵在于原位制備了ZrB2顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。該鎂基復(fù)合材料制備方法是在純鎂熔煉過(guò)程中添加了體積分?jǐn)?shù)為15-25%的Al-ZrB2中間合金,同時(shí)對(duì)熔體施加高能超聲。Al-ZrB2中間合金由Al、KBF4和K2ZrF6反應(yīng)體系制得,由于KBF4和K2ZrF6價(jià)格十分便宜,不會(huì)提高鎂基復(fù)合材料生產(chǎn)成本,而且工藝簡(jiǎn)單、安全可靠,操作方便,且無(wú)三廢污染。本發(fā)明的技術(shù)效果是:本發(fā)明制備ZrB2顆增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的微觀組織與傳統(tǒng)的鎂鋁系合金材AM60相比,第二相Mg17Al12由連續(xù)的網(wǎng)狀分頁(yè)變?yōu)轭w粒狀,或短塊狀,增強(qiáng)相彌散分布于鎂基體中,宏觀分布均勻。

利用核桃青皮粗提液制備釩酸鉍@金屬-多酚配合物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 715     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用核桃青皮粗提液制備釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，將核桃青皮粗提物用超純水稀釋配置一定濃度的核桃青皮粗提液，加入預(yù)制好的BiVO4樣品，最后加入金屬鹽，室溫下攪拌，所得產(chǎn)品分離、洗滌和干燥，得到目標(biāo)產(chǎn)物釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明將富含多酚的廢棄核桃青皮加工再利用，室溫下通過(guò)和金屬離子配位在釩酸鉍表面一步組裝合成出釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，該技術(shù)具有成本低廉、方法簡(jiǎn)單、節(jié)能綠色無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，既避免了資源的極大浪費(fèi)又實(shí)現(xiàn)了廢棄生物質(zhì)的高值化利用。

硅基復(fù)合材料漿料的制備方法及其應(yīng)用 926     

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本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性硅基復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用。所述的高穩(wěn)定性硅基復(fù)合材料由硅基材料(硅、氧化亞硅、改性氧化亞硅、硅碳復(fù)合材料、硅合金材料等)經(jīng)過(guò)碳包覆、預(yù)鋰化和穩(wěn)定化處理得到；該穩(wěn)定化處理后的硅基復(fù)合材料在水分散液中能夠長(zhǎng)時(shí)間保持自身的穩(wěn)定性，在打漿過(guò)程中能防止鋰化產(chǎn)生的鋰硅酸鹽溶解、漿料產(chǎn)氣、電極片表面孔隙增大、剝離強(qiáng)度變差、內(nèi)阻增大等問(wèn)題，從而保持電極漿料的穩(wěn)定性。由高穩(wěn)定性硅基復(fù)合材料制備的硅基負(fù)極具有高的首次庫(kù)倫效率、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

TiCx-Al2O3/Cu基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiC_x?Al₂O₃/Cu基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。一種TiC_x?Al₂O₃/Cu基復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料制備得到：1％～5％Ti₂AlC粉；1.5％～7.5％Cu₂O粉；0.5％聚乙烯醇；Cu粉為余量；以上原料配比之和為100％。一種TiC_x?Al₂O₃/Cu基復(fù)合材料的制備方法，具體按照以下步驟進(jìn)行：步驟S1、配料；步驟S2、混料；步驟S3、壓制成型；步驟S4、燒結(jié)，得到TiC_x?Al₂O₃/Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明的TiC_x?Al₂O₃/Cu基復(fù)合材料具有一定的強(qiáng)度硬度、塑性以及良好的導(dǎo)電性能和成型性能；還具有一定的抗腐蝕、耐高溫、抗氧化性能。

金屬?gòu)?fù)合材料成型裝置及工藝 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合材料成型裝置及工藝，用于金屬管的復(fù)合材料成型，該裝置包括結(jié)晶器、密封罩、感應(yīng)加熱器、澆注斗、下澆注包、伺服電機(jī)、絲杠、上澆注包、上澆注管、封口罩、引錠桿、升降臺(tái)、冷水箱和安裝架；該工藝步驟包括1)將金屬管置于帶有密封罩的結(jié)晶器內(nèi)；2)分別對(duì)金屬管的中心孔和金屬管與結(jié)晶器形成的環(huán)形腔進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合材料的澆注；3)步驟2)中澆注一段時(shí)間后，對(duì)澆注完成的復(fù)合材料逐步引出。本發(fā)明通過(guò)雙腔室結(jié)晶器，提高了金屬?gòu)?fù)合材料的性能；通過(guò)設(shè)于引錠桿端部的冷水箱實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)晶器的密封和澆注液的冷卻，能夠?qū)崿F(xiàn)在澆注一段時(shí)間后逐步引出部分完成材料復(fù)合的金屬管，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不斷生產(chǎn)，且提高了生產(chǎn)效率。

鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復(fù)合材料，該非線性硅橡膠復(fù)合材料包括硅橡膠基體材料和摻雜在所述硅橡膠基體材料中的CaCu3Ti4O12粉體。還公開(kāi)了一種鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，其中在硅橡膠原料中加入CaCu3Ti4O12粉體，進(jìn)行充分混煉，將混合物放入熱壓模具中熱壓成型，得到具有雙重非線性電學(xué)性能的硅橡膠復(fù)合材料。該非線性硅橡膠復(fù)合材料適用于極不均勻電場(chǎng)環(huán)境下工作的絕緣部件，對(duì)電場(chǎng)環(huán)境具有良好的自適應(yīng)性，能有效均化電場(chǎng)，抑制局部放電，緩解絕緣介質(zhì)老化；在低電場(chǎng)強(qiáng)度區(qū)域，材料能保持良好的絕緣特性。

復(fù)合材料粉碎裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種復(fù)合材料粉碎裝置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的頂端固定安裝有一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸的外表面固定安裝有螺旋刀，所述主動(dòng)軸的外表面且位于螺旋刀的上方固定安裝有一號(hào)固定套，所述粉碎桶內(nèi)腔的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸的外表面固定安裝有二號(hào)固定套，該復(fù)合材料粉碎裝置,通過(guò)一號(hào)電機(jī)配合主動(dòng)軸帶動(dòng)螺旋刀片對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行粉碎，同時(shí)主動(dòng)軸通過(guò)一號(hào)固定套和連接桿配合二號(hào)固定套和從動(dòng)軸帶動(dòng)弧型撥塊將位于粉碎桶內(nèi)部邊緣的復(fù)合材料向粉碎桶中間撥動(dòng)，達(dá)到了對(duì)復(fù)合材料充分粉碎的目的。

直升機(jī)復(fù)合材料槳葉成型模具后緣分模面結(jié)構(gòu) 1135     

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本實(shí)用新型直升機(jī)復(fù)合材料槳葉成型模具后緣分模面結(jié)構(gòu)屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對(duì)直升機(jī)復(fù)合材料槳葉成型模具的改進(jìn)。由上模[1]和下模[2]對(duì)合組成,其特征在于,槳葉后緣型腔[4]沿弦向的長(zhǎng)度大于復(fù)合材料槳葉后緣的長(zhǎng)度,其延長(zhǎng)段的長(zhǎng)度不小于Δ=3T,T為復(fù)合材料槳葉后緣的厚度。本實(shí)用新型能提高槳葉后緣的成型質(zhì)量,避免成型缺陷導(dǎo)致槳葉報(bào)廢,提高了直升機(jī)復(fù)合材料槳葉的生產(chǎn)合格率。

兼具斷裂韌性和硬度的B6O-金剛石復(fù)合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種兼具斷裂韌性和硬度的B6O?金剛石復(fù)合材料及其制備方法，以B6O和炭黑納米粉體為原料，在高壓和高溫下合成燒結(jié)良好的B6O?金剛石復(fù)合材料。炭黑在高壓高溫條件下轉(zhuǎn)化為金剛石納米顆粒，同時(shí)形成高強(qiáng)度B6O?金剛石共格界面。超細(xì)B6O和金剛石納米顆粒與高強(qiáng)度B6O?金剛石共格界面協(xié)同構(gòu)建了優(yōu)異的復(fù)合材料力學(xué)性能。B6O?金剛石復(fù)合材料的硬度(43GPa)與聚晶金剛石PCD(40～60GPa)相當(dāng)，而斷裂韌性(7.6MPa·m1/2)比之前合成的多晶B6O陶瓷(1.7～3.1MPa·m1/2)和B6O基復(fù)合材料(3～4MPa·m1/2)提高了數(shù)倍。通過(guò)斷裂行為分析表明，B6O?金剛石復(fù)合材料的增韌機(jī)制主要為納米孿晶增韌、裂紋偏轉(zhuǎn)和裂紋橋接。

復(fù)合材料槳葉的平衡配重結(jié)構(gòu) 1130     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料槳葉的平衡配重結(jié)構(gòu)，包括：復(fù)合材料配重盒(2)、鑲嵌件(3)、抽芯鉚釘(4)、金屬蓋板(5)、厭氧膠(8)和密封膠(9)；復(fù)合材料配重盒(2)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)螺紋孔(201)；螺紋孔(201)內(nèi)螺紋連接有鑲嵌件(3)，螺紋孔(201)和鑲嵌件(3)之間涂抹有厭氧膠(8)；金屬蓋板(5)覆蓋復(fù)合材料配重盒(2)，與槳葉(1)的外形保持一致；抽芯鉚釘(4)設(shè)置在鑲嵌件(3)內(nèi)，用于連接金屬蓋板(5)和復(fù)合材料配重盒(2)；復(fù)合材料配重盒(2)、金屬蓋板(5)、槳葉(1)的間隙處填充有密封膠(9)?？刹僮餍詮?qiáng)，結(jié)合牢固、密封性好，質(zhì)量可靠。

細(xì)化TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)化TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，為解決碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料中隨著MWCNTs含量的增加，TiC增強(qiáng)相的比例和晶粒尺寸均增大，造成復(fù)合材料力學(xué)性能提高不明顯等問(wèn)題，采用后續(xù)退火工藝使晶粒細(xì)化、碳固溶強(qiáng)化以及TiC粒子和殘余MWCNTs的彌散強(qiáng)化，進(jìn)一步提高復(fù)合材料硬度、耐磨性及屈服強(qiáng)度；具體方法為：1.碳納米管純化；2.按照一定比例將鈦粉與純化碳納米管機(jī)械球磨，使用無(wú)水乙醇為球磨介質(zhì)，球磨一定時(shí)間后取出并真空干燥、過(guò)篩；3.利用低溫快速放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備復(fù)合材料；4.退火處理。本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料TiC增強(qiáng)體晶粒細(xì)小、界面結(jié)合強(qiáng)度高并且綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料包括下述重量份的原料：半芳香族尼龍50?70份、尼龍66?30?50份、改性玻璃纖維30?60份、阻燃劑2?4份、熱穩(wěn)定劑1?2份、潤(rùn)滑劑1?2份、抗氧劑168?0.5?1份。本發(fā)明得到的尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料，具有良好的阻燃性能和力學(xué)性能，吸水率低，耐熱性能好，可應(yīng)用于汽車、軍工、電子電器等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

高溫用無(wú)氧銅-316L不銹鋼層狀復(fù)合材料及制備工藝 992     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高溫用無(wú)氧銅?316L不銹鋼層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，依次為無(wú)氧銅、純鎳和316L不銹鋼，總厚度為0.1mm?0.5mm，其中無(wú)氧銅的厚度占總厚度的25％?75％，純鎳的厚度占總厚度的0.5％，其余為316不銹鋼；該制備工藝采用純鎳為界層，在無(wú)氧銅與316L不銹鋼之間通過(guò)兩次熱軋制復(fù)合的方式進(jìn)行復(fù)合，并通過(guò)擴(kuò)散熱處理形成銅鎳和鎳鐵過(guò)渡層。該工藝制備的無(wú)氧銅?316L不銹鋼層狀復(fù)合材料界面的強(qiáng)度很高，可以保證長(zhǎng)期在高溫，尤其是800℃以上的高溫長(zhǎng)期使用，復(fù)合材料的可靠性好。