適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具 748     

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本實用新型涉及一種適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏復(fù)合材料件的模具，復(fù)合材料成型、脫模和裝配較為困難，難以保證裝配精度。本實用新型涉及一種適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具，其中：水溶性模具塊與金屬預(yù)埋件通過水溶性膠液粘接，水溶性模具塊分別與模具下模通過定位孔及定位銷進(jìn)行固定，模具上模、模具下模，模具側(cè)模及水溶性模具塊形成的空腔為復(fù)合材料型腔，用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型。本裝置的優(yōu)點在于：通過金屬預(yù)埋件提供裝配要求的螺紋孔，可以使得金屬預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，保證裝配精度，金屬軸套外壁設(shè)置網(wǎng)格筋可以有效防止復(fù)合材料脫出。

石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：將石墨烯與極性溶劑混合，得到分散石墨烯；將分散石墨烯與氧化劑混合，進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化處理的石墨烯；將氧化處理的石墨烯與敏化溶液混合，進(jìn)行敏化處理得到敏化石墨烯；將敏化石墨烯進(jìn)行化學(xué)鍍銅，得到鍍銅石墨烯；將鍍銅石墨烯與銅粉進(jìn)行混料，得到石墨烯/銅復(fù)合粉體；將石墨烯/銅復(fù)合粉體在基體上進(jìn)行冷噴涂，得到基體/石墨烯/銅復(fù)合材料板材；去除基體/石墨烯/銅復(fù)合材料板材中的基體得到石墨烯/銅復(fù)合材料。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的制備方法得到的石墨烯/銅復(fù)合材料中石墨烯分散性良好，石墨烯和銅之間具有良好的界面的結(jié)合作用。

內(nèi)部抗氧化碳碳復(fù)合材料 1041     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)部抗氧化碳碳復(fù)合材料，包括碳基體、分布于碳基體內(nèi)的碳纖維增強(qiáng)體、分布于碳基體內(nèi)部孔隙中的碳包覆的富硅的碳化硅、分布于碳基體內(nèi)部空隙中的碳包覆的氧化鋯、分布于碳基體內(nèi)部空隙中的磷酸鋯和分布于碳基體內(nèi)部空隙中的氧化鋁。本發(fā)明還提供了一種內(nèi)部抗氧化碳碳復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的抗氧化碳碳復(fù)合材料通過浸漬將磷酸鋯、氯化鋯引入碳碳復(fù)合材料內(nèi)部，可大大提高復(fù)合材料的耐燒蝕性能，而富硅的碳化硅的引入可在內(nèi)部材料出現(xiàn)缺陷時通過材料內(nèi)部滲透補(bǔ)充缺陷，進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的使用壽命。

金屬/復(fù)合材料釘型連接結(jié)構(gòu) 819     

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本實用新型涉及一種金屬/復(fù)合材料釘型連接結(jié)構(gòu),它由金屬件、金屬凸釘、復(fù)合材料蒙皮、蒙皮纖維、膠層組成,金屬件表面設(shè)有金屬凸釘,蒙皮纖維繞金屬凸釘通過膠層與金屬件膠接。采用金屬件膠接區(qū)表面凸起尖釘插入復(fù)合材料纖維層,使得金屬與復(fù)合材料的膠接接觸面積增大,金屬凸釘通過拉扯復(fù)合材料纖維,使金屬與復(fù)合材料之間膠層、同層纖維與纖維之間膠層、纖維層與纖維層之間膠層一起承受外力載荷,能極大的提高連接強(qiáng)度。

復(fù)合材料工字梁的制備裝置及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料工字梁的制備裝置及其制備方法，屬于復(fù)合材料零件制造技術(shù)領(lǐng)域。一種復(fù)合材料工字梁的制備裝置，所述制備裝置包括金屬陽模、膨脹橡膠陽模、金屬擋板及金屬陰模；所述金屬陽模與工字梁內(nèi)型一致，其上鋪貼復(fù)合材料鋪層，用于形成工字梁雛形；所述膨脹橡膠陽模置于壓實后的復(fù)合材料鋪層內(nèi)部，用于支撐復(fù)合材料鋪層，并在成型時提供壓力；所述金屬擋板、金屬陰模置于復(fù)合材料鋪層的外部，用于對復(fù)合材料鋪層的外形定位。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：工字梁的外形得到精確的控制；不再需要使用高能耗的熱壓罐；避免采用熱壓罐固化時出現(xiàn)的真空袋破裂、及時發(fā)現(xiàn)并排除上下模合模不良等熱壓罐固化無法及時發(fā)現(xiàn)的異常情況，進(jìn)而保證了工字梁的質(zhì)量，降低了制造成本。

超聲波焊接制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料 660     

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一種超聲波焊接制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,其特征是方法步驟為:(1)對碳納米管提純;(2)剪切處理;(3)表面預(yù)處理;(4)超聲波焊接法。本發(fā)明的優(yōu)點是:很好地解決了碳納米管在鋁合金中的分散問題,由于超聲波焊接具有低溫,時間短的優(yōu)點,碳納米管與鋁合金基體之間不會發(fā)生界面反應(yīng),生成脆性界面物而降低復(fù)合材料的強(qiáng)度。反之,碳納米管的嵌入對鋁基復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度,抗剪強(qiáng)度,硬度等性能有顯著的提高,有效地增強(qiáng)了鋁基復(fù)合材料的綜合性能。

用于復(fù)合材料力學(xué)性能測試的設(shè)備 1029     

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本發(fā)明屬于力學(xué)性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于復(fù)合材料力學(xué)性能測試的設(shè)備，包括底板，所述底板的下方設(shè)有夾板，所述夾板的頂部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿所述底板并延伸至所述底板的上方，所述螺紋桿位于所述底板上方的一端設(shè)有螺母，所述螺母螺接固定在所述螺紋桿的外壁并緊貼在所述底板的上端面；可以通過調(diào)節(jié)底板和夾板之間的距離來對不同厚度的復(fù)合材料進(jìn)行固定，還能夠?qū)⒃O(shè)備固定在復(fù)合材料上對其進(jìn)行測試，避免了工作人員搬運(yùn)復(fù)合材料的麻煩出現(xiàn)，還能夠讓撞擊球移動的過程中始終與復(fù)合材料保持垂直狀態(tài)，避免了因撞擊球發(fā)生偏移而導(dǎo)致撞擊力度減小的情況發(fā)生，提高了檢測結(jié)果的精確度。

實芯復(fù)合材料邊緣條預(yù)制體制造方法 696     

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本發(fā)明涉及一種實芯復(fù)合材料邊緣條預(yù)制體制造方法，屬于航空航天復(fù)合材料構(gòu)件制造技術(shù)。該制造方法包括實芯復(fù)合材料邊緣條結(jié)構(gòu)分割、制造模具結(jié)構(gòu)和壓制方法；本發(fā)明的方法制備的預(yù)制體可以實現(xiàn)抽RTM工藝和熱壓罐工藝制造實芯翼型類復(fù)合材料邊緣條和含該邊緣條的復(fù)合材料翼類整體結(jié)構(gòu)件。

通過電弧增材制造進(jìn)行鋁碳化硅復(fù)合材料絲材打印的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種通過電弧增材制造進(jìn)行鋁碳化硅復(fù)合材料絲材打印的方法，所述復(fù)合材料由下述配比的物質(zhì)組成：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~15%的碳化硅，余量為鋁合金。所述的復(fù)合材料經(jīng)鋁碳化硅復(fù)合材料鑄錠拉拔成絲，以及絲材打印成形這兩步法完成。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度、比剛度、彈性模量，可廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制備。

纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的真空氣壓浸滲成形方法 732     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的真空氣壓浸滲成形方法，屬于先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法是在編織好的纖維預(yù)制體表面進(jìn)行物理氣相沉積薄層的金屬元素，及最后對纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行熱等靜壓處理，從而實現(xiàn)纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的真空氣壓完全浸滲。本發(fā)明在纖維預(yù)制體預(yù)熱溫度低于450℃條件下，解決了纖維預(yù)制體真空氣壓浸滲成形過程中不能完全浸滲的難題，消除了復(fù)合材料內(nèi)的微孔和疏松等缺陷，實現(xiàn)了高性能纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的浸滲成形，可批量工業(yè)化生產(chǎn)，在航空航天及國防軍事等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。

3D打印制備空心碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種3D打印制備空心碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，所述復(fù)合材料由下述配比的物質(zhì)組成：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~45%的空心碳化硅，余量為鋁合金。所述的復(fù)合材料采用3D打印法制備，先對空心碳化硅進(jìn)行篩分粒度分級，配料后均勻混合碳化硅與鋁合金粉制得復(fù)合粉，再對復(fù)合粉進(jìn)行烘粉處理后實施3D打印，最終得到復(fù)合材料制件。本發(fā)明的復(fù)合材料在保持了不錯的抗壓性能的同時，大大降低了復(fù)合材料的密度，其輕質(zhì)高強(qiáng)的特點在航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域具備了更多的應(yīng)用前景。

釩酸鉍@釕-單寧酸配合物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 945     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域，涉及一種釩酸鉍@釕?單寧酸配合物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法。首先利用水熱法制得釩酸鉍，然后常溫常壓下混合釩酸鉍、三氯化釕和單寧酸溶液，通過RuIII和單寧酸反應(yīng)形成配合物自組裝包覆在釩酸鉍表面一步法制得釩酸鉍@釕?單寧酸配合物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，這對釩酸鉍復(fù)合材料尤其是核殼結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展具有重要意義。本發(fā)明具有方法簡單、節(jié)能綠色無污染等優(yōu)點，合成出的納米復(fù)合材料因其表面具有豐富的酚羥基，在藥物載體、催化、廢水中有機(jī)污染物的去除、重金屬離子還原等領(lǐng)域?qū)⒂泻艽蟮膽?yīng)用潛力，并且在此基礎(chǔ)上可以構(gòu)建出其他的功能材料。

碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括初步堿洗：用于去除Si、SiO2夾渣和SiC表面形成的SiO2薄膜；刻蝕：對碳化硅顆粒表面進(jìn)行刻蝕；浸泡前驅(qū)體溶液：獲得表面附著前驅(qū)體相的碳化硅顆粒；熱分解：獲得表面附著Ir?Cu復(fù)合層的碳化硅顆粒；無壓滲透：制得碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。通過本發(fā)明所述碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，可以實現(xiàn)在無壓滲透之前先在SiC表面形成一層Ir?Cu復(fù)合層，能有效改善增強(qiáng)相顆粒界面與鋁合金液相界面的附著程度，進(jìn)而減少兩相間產(chǎn)生的孔隙，宏觀上表現(xiàn)為復(fù)合材料的熱導(dǎo)率提高。

復(fù)合材料X射線成像靈敏度的替代性測定方法 1082     

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本發(fā)明屬于材料檢測技術(shù)，具體涉及一種復(fù)合材料X射線成像靈敏度的替代性測定方法。GJB5364《射線實時成像檢測方法》與GJB1038.2A《纖維增強(qiáng)復(fù)合材料無損檢驗方法第2部分X射線照相檢驗》中對所使用的像質(zhì)計的圖樣、規(guī)格雖作了相關(guān)規(guī)定，但由于復(fù)合材料的特殊制造工藝以及其組分的多樣性等，使得復(fù)合材料像質(zhì)計加工困難；再加上復(fù)合材料的多相性，國內(nèi)還未制作出統(tǒng)一的復(fù)合材料像質(zhì)計。本發(fā)明提出一種能夠簡易、快速測定復(fù)合材料的X射線成像靈敏度方法，有效地測定復(fù)合材料成像的靈敏度。

復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度檢測工裝 831     

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一種復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度檢測工裝，包括連接在萬能試驗機(jī)測試平臺上被測復(fù)合材料環(huán)形齒的芯軸，所述芯軸一端設(shè)有環(huán)形齒，環(huán)形齒連接檢測環(huán)形齒強(qiáng)度的測試復(fù)合材料，測試復(fù)合材料置于圓形筒體空腔內(nèi)，筒體一端設(shè)有前蓋板，前蓋板經(jīng)前襯套連接測試復(fù)合材料，筒體另一端設(shè)有后蓋板，后蓋板經(jīng)后襯套連接測試復(fù)合材料，所述后蓋板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與芯軸同軸。通過該工裝可以縮減研制周期、減少試驗費(fèi)用，具有方便快捷的特點，為復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型工藝改進(jìn)和產(chǎn)品的檢驗驗收提供了依據(jù)。

復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝及制造方法 1004     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料格柵加筋結(jié)構(gòu)成型工裝，包括若干塊復(fù)合材料平板和殼體壁板，所述平板間形成60°夾角，并由角片相連，形成穩(wěn)定格柵結(jié)構(gòu)；所述格柵與殼體壁板膠接為一體。本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料格柵加筋結(jié)構(gòu)成型工裝制造方法，利用復(fù)合材料熱脹系數(shù)低的優(yōu)點，解決復(fù)合材料產(chǎn)品熱變形問題，從而達(dá)到提高復(fù)合材料產(chǎn)品精度的目的。采用的復(fù)合材料工裝制造的復(fù)合材料反射器型面精度可達(dá)到0.1mm以內(nèi)，滿足設(shè)計要求。

復(fù)合材料彈翼回形梁結(jié)構(gòu)及其成型方法 852     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)彈彈翼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，涉及一種復(fù)合材料彈翼回形梁結(jié)構(gòu)及其成型方法。本發(fā)明中的一種復(fù)合材料彈翼回形梁結(jié)構(gòu)，包括上凸緣主梁、下凸緣主梁、前C字型梁和后C字型梁；所述上凸緣主梁和下凸緣主梁組合形成復(fù)合材料回形梁結(jié)構(gòu)主梁；前C字型梁和后C字型梁作為復(fù)合材料回形梁結(jié)構(gòu)主梁成型時的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，分別位于復(fù)合材料回形梁結(jié)構(gòu)主梁的前后。本發(fā)明在不削弱復(fù)合材料彈翼回形梁承載能力的前提下，將復(fù)合材料彈翼回形梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理拆分，拆分后的各零部件制造工藝簡單，需要的模具簡單成本低，易于脫膜；回形梁結(jié)構(gòu)成型后不需要進(jìn)行額外的機(jī)械連接即可保證結(jié)構(gòu)完整性，達(dá)到整體承載效果。

球形二氧化硅-二氧化鈦-稀土氧化物復(fù)合材料制備方法 869     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種球形二氧化硅?二氧化鈦?稀土氧化物復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明通過表面修飾劑修飾納米二氧化鈦，再吸附稀土元素，對納米二氧化鈦進(jìn)行元素?fù)诫s；再利用廉價的硅源作為納米二氧化鈦的載體，采用微乳液法，制備出微米級的球形二氧化硅?二氧化鈦?稀土氧化物復(fù)合材料，該球形結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料可改善其在化妝品中應(yīng)用的滑爽性的膚感，且效果顯著；所獲得的球形二氧化硅?二氧化鈦?稀土氧化物復(fù)合材料粒徑1～20um，降低了納米二氧化鈦在應(yīng)用過程中被人體吸入的風(fēng)險，通過摻雜稀土元素，拓寬了其光響應(yīng)范圍，實現(xiàn)對紫外線UVA(320～400nm)的屏蔽；該復(fù)合材料也可作為防老化劑，應(yīng)用于橡膠、塑料、涂料、食品等領(lǐng)域。

復(fù)合稀土氧化物強(qiáng)化鎢基高比重合金復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合稀土氧化物強(qiáng)化鎢基高比重合金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由鎢合金基礎(chǔ)粉末和0.1～1.0?wt%的復(fù)合稀土氧化物顆粒組成，其中復(fù)合稀土氧化物為CeO2、DyO2、Y2O3和Nd2O3中的兩種或兩種以上，主要包括原料預(yù)混合、一次球磨、二次球磨和活化燒結(jié)等步驟。本發(fā)明在活化燒結(jié)步驟之前采用復(fù)合稀土氧化物添加和二次球磨聯(lián)合的方式既可以使添加物細(xì)化和均勻化，又可以改善粘結(jié)相的均勻分布和體積分?jǐn)?shù)，使合金兼具優(yōu)良的顯微組織、更為細(xì)小的W晶粒尺寸和98%以上的致密度，復(fù)合材料綜合性能得以提高，對高強(qiáng)韌、超細(xì)晶鎢合金的開發(fā)應(yīng)用具有重要意義。

內(nèi)嵌貴金屬Pd/BiVO₄@Ru^III-TA核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法 932     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)嵌貴金屬Pd/BiVO4@RuIII?TA核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法。通過一次性組合BiVO4、RuCl3、PdCl2和單寧酸溶液，巧妙利用單寧酸的雙重作用，既能和Ru3+形成絡(luò)合物殼層又能還原Pd2+得到鈀納米粒子，在常溫常壓攪拌下可直接一步合成內(nèi)嵌貴金屬Pd/BiVO4@RuIII?TA核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料，大大提高了BiVO4和單寧酸的應(yīng)用范圍。本發(fā)明具有環(huán)境友好、簡單易得等優(yōu)點。合成出的納米復(fù)合材料穩(wěn)定性高、吸附降解性能優(yōu)異，可廣泛用于生物醫(yī)藥、生物傳感器、催化、廢水中有機(jī)污染物的去除、重金屬離子還原等領(lǐng)域。

銅基導(dǎo)電油墨及其制備方法、一種銅基柔性復(fù)合材料及其應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明屬于柔性電子印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅基導(dǎo)電油墨及其制備方法、一種銅基柔性復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種銅基導(dǎo)電油墨，包括以下質(zhì)量百分含量的組分：0.1～0.7％石墨烯/銅復(fù)合材料，52.1～59.1％納米銅，2～5％粘結(jié)劑和38～43％有機(jī)溶劑。由本發(fā)明提供的銅基導(dǎo)電油墨制備得到的銅基柔性復(fù)合材料中含有石墨烯/銅復(fù)合材料，當(dāng)銅基柔性復(fù)合材料受到外力作用時，燒結(jié)后的納米銅組織間會產(chǎn)生裂紋，當(dāng)裂紋擴(kuò)展至石墨烯/銅復(fù)合材料處，由于石墨烯具有較強(qiáng)的機(jī)械性能，能夠阻止裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，從而提高了銅基柔性復(fù)合材料的耐疲勞性能，進(jìn)而保證由銅基柔性復(fù)合材料制備得到的柔性電路具有較低的電阻率變化率。

雷達(dá)天線罩/天線窗用復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種雷達(dá)天線罩/天線窗用SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料及其制備方法，制備步驟包括：制備短切石英纖維改性的SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料，將SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料放入化學(xué)氣相沉積爐，在真空條件下通入含有三鹵化硼、NH₃和B(N(CH₃)₂)₃的先驅(qū)體氣體，沉積即得到BN改性的SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的BN涂層力學(xué)性能好，介電性能優(yōu)良，同時在天線罩/天線窗表面形成了壓應(yīng)力層，提高了雷達(dá)天線罩/天線窗的力學(xué)性能和抗熱震性能。

多壁碳納米管/環(huán)氧樹脂吸波隱身復(fù)合材料的制備方法 677     

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一種多壁碳納米管/環(huán)氧樹脂吸波隱身復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：對多壁碳納米管進(jìn)行預(yù)處理、純化處理、高溫堿處理后，將其分散到環(huán)氧樹脂中，制成一種多壁碳納米管/環(huán)氧樹脂吸波隱身復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果在于：通過對多壁碳納米管進(jìn)行高溫NaOH處理，使碳管在其表面產(chǎn)生比較多的孔洞，提高碳納米管的表面活性；制備的吸波隱身復(fù)合材料具有良好的雷達(dá)吸波效果和可控吸收頻段，這種吸波復(fù)合材料的體積電阻率在106－107Ω·cm數(shù)量級，具有優(yōu)良的抗靜電的能力。

防結(jié)冰硅橡膠復(fù)合材料表面的制備方法 908     

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本發(fā)明敘述了一種防結(jié)冰硅橡膠復(fù)合材料表面的制備方法。將氯化鉀、二氧化硅和硅藻土顆粒在丙酮中混合得到改性的氯化鉀粉末填料，然后將改性氯化鉀粉末填料與α，ω–二羥基聚二甲基硅氧烷，固化劑四乙氧基硅烷和溶劑正己烷球磨混合均勻后加入催化劑二月桂酸二正丁基錫后繼續(xù)球磨；將混合均勻的懸浮液在玻璃板上澆鑄成膜，室溫固化得到硅橡膠復(fù)合材料。將此硅橡膠復(fù)合材料表面簡單打磨后即具有防結(jié)冰性能，能夠顯著降低結(jié)冰條件下表面覆冰量，最多降低91%以上，循環(huán)10次后最多仍能降低覆冰量83%以上。本發(fā)明的防結(jié)冰硅橡膠復(fù)合材料表面的制備方法簡單，使用原料來源廣泛，價格便宜，防結(jié)冰性能顯著并能循環(huán)使用，可用于建筑材料表面或重要設(shè)施表面防結(jié)冰。

利用定向凝固制備高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Fe-Ag原位復(fù)合材料及方法 769     

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本發(fā)明公開了一種利用定向凝固制備高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Fe-Ag原位復(fù)合材料及方法，該復(fù)合材料的配方由如下以質(zhì)量百分比計的原料組成：鐵：3.0~15%，銀：0.01~3.0%，雜質(zhì)總量≤0.1%，余量為銅。本發(fā)明的方法采用定向凝固方法進(jìn)行鑄造，再經(jīng)過固溶處理—冷拉變形—退火處理—冷拔變形—時效處理等工藝流程，制備出高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Fe-Ag復(fù)合材料。該復(fù)合材料的纖維強(qiáng)化相是在凝固過程中形成的，具有連續(xù)性好，熱穩(wěn)定高，相界面結(jié)合牢固等優(yōu)點，具有很高的抗拉強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電率，在電子、信息、交通、能源、冶金和機(jī)電等線領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

聚丙烯改性用復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)物 1106     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯改性用復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將硅灰石粉用水調(diào)成50％?60％的漿料，加入硬脂酸鈉；將硫酸鋇和鈦白粉按質(zhì)量比為(4?6) : 1用水配成65?70％的復(fù)合漿料，加入硬脂酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑；將配好的鈦白粉—硫酸鋇復(fù)合漿料濕法研磨至3000?4000目；將配好的硅灰石漿料加入制備好的鈦白粉?硫酸鋇復(fù)合漿料，鈦白粉?硫酸鋇與硅灰石的質(zhì)量比為(10?12) : 1，再添加硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆；將復(fù)合漿料干燥得到復(fù)合材料干粉；將復(fù)合材料干粉打散解聚，再經(jīng)旋風(fēng)分級處理，收集2500?3000目的粉體。本發(fā)明能夠得到一種具有高耐候、高光澤、高化學(xué)穩(wěn)定性的復(fù)合材料產(chǎn)物。

樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法 657     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料零件的制造,涉及一種樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法。(一)按照有效數(shù)模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據(jù)圖紙的尺寸在模具型面上畫出臨時標(biāo)記;(二)在模具的非型面處安裝定位點,(三)用預(yù)浸料或其余等效材料按照型面的形狀鋪出包括定位點在內(nèi)的型面樣板,(四)將鋪好后的型面樣板固化后并修出鋪層輪廓,并對鋪層位置作出相應(yīng)標(biāo)記。本發(fā)明采用在模具內(nèi)按照不同鋪層的定位位置分別制做鋪層的方法,在極大程度上可以保證零件的鋪層位置的準(zhǔn)確性,滿足了設(shè)計要求,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,并可以極大的降低復(fù)合材料成型技術(shù)的成本。樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法可以將鋪層者的操做難度和勞動強(qiáng)度降低之至50%。

可調(diào)節(jié)曲面的復(fù)合材料鋪貼模具 758     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料鋪貼模具，尤其是一種模具曲面可以調(diào)節(jié)的復(fù)合材料鋪貼模具。一種可調(diào)節(jié)曲面的復(fù)合材料鋪貼模具，所述模具包括底座、高度可調(diào)的支撐件、吸附裝置及鋪貼鋼板，所述支撐件安裝于底座上，吸附裝置安裝于支撐件的頂端，鋪貼鋼板吸附于吸附裝置上。本實用新型具有如下優(yōu)點：可用來進(jìn)行各種單曲率復(fù)合材料零件的小批量鋪貼工作，減少了復(fù)合材料零件鋪貼生產(chǎn)專用工裝使用量，可有效解決生產(chǎn)該類零件工裝帶來的長周期和高成本的問題，同時也避免了小批量模具的利用率偏低問題。

異型結(jié)構(gòu)納米碳材料增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 786     

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一種異型結(jié)構(gòu)納米碳材料增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，按1?3g:200?600ml的比例，將直徑>200?nm的多壁碳納米管加入混酸液中（濃硫酸:濃硝酸=1~3:3~6）。然后，再加入0.005?0.1g/ml比例的高錳酸鉀，60?100℃水浴加熱2?8h，清洗和真空冷凍干燥得到異型結(jié)構(gòu)納米碳材料。采用液態(tài)分散法制備異型結(jié)構(gòu)納米碳材料含重量比為5?20%的預(yù)制塊體生坯，并碾碎至粒度<10目的粉體顆粒，加入到熔煉好的鎂合金溶體中，熔化后，機(jī)械攪拌分散，最后澆鑄。本發(fā)明工藝簡單，異型結(jié)構(gòu)納米碳材料均勻分散到鎂溶體中，形成強(qiáng)界面結(jié)合，細(xì)晶效果明顯，復(fù)合材料力學(xué)性能較好，有利于制備性能優(yōu)異的鎂基復(fù)合材料。

添加稀土氧化物改善攪拌摩擦加工制備復(fù)合材料均勻性的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種添加稀土氧化物改善攪拌摩擦加工制備復(fù)合材料均勻性的方法，通過以下步驟實現(xiàn)的：取一定比例的REO粉末和合金粉末M均勻混合保存；在基體板材上打盲孔，將混合均勻的粉末填入準(zhǔn)備好的基體板材中并且壓實；對基體上填充粉末區(qū)域進(jìn)行攪拌摩擦加工，在攪拌頭摩擦產(chǎn)熱以及攪拌針的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，REO促進(jìn)M與Al充分反應(yīng)形成Al-M金屬間化合物且均勻分布于復(fù)合區(qū)，最終得到均勻的金屬間化合物增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：解決了純合金粉末攪拌摩擦加工原位合成復(fù)合材料過程中出現(xiàn)的團(tuán)聚現(xiàn)象，通過添加REO使得金屬間化合物增強(qiáng)相在基體中均勻分布。