低介電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 800     

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一種低介電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法，所述聚苯硫醚復(fù)合材料包括如下原料：聚苯硫醚、改性超支化聚苯硫醚、玻璃纖維、氮化物/MOFs復(fù)合材料、增韌劑，所述改性超支化聚苯硫醚苯環(huán)含有側(cè)鏈?CO?(CH2)a?NH?(CH2)b?CF3，其中a為1?4的整數(shù)。本發(fā)明通過超支化聚苯硫醚和氯代酰氯進行?；磻?yīng)，然后產(chǎn)物再和含氟胺進行胺解反應(yīng)制得改性超支化聚苯硫醚，改性后的聚苯硫醚極性下降，介電常數(shù)下降，以改性超支化聚苯硫醚為主體樹脂的復(fù)合材料介電性能大大下降，同時保證了復(fù)合材料的其他性能不會受太大影響。使用氮化物/MOFs復(fù)合材料的聚苯硫醚復(fù)合材料具有良好的絕緣性能，氮化物/MOFs復(fù)合材料和改性超支化聚苯硫醚具有協(xié)同提高復(fù)合材料介電性能和導(dǎo)熱性能的作用。

建立碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料損傷自診斷系統(tǒng)的方法 855     

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一種建立碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料損傷自診斷系統(tǒng)的方法,其特征是方法步驟為:(1)通過電阻測量儀測量不同類型的復(fù)合材料在拉伸、沖擊、彎曲外力作用前后的電阻值,建立復(fù)合材料應(yīng)力—電阻數(shù)據(jù)庫,利用超聲掃描方法檢測復(fù)合材料損傷,確立損傷—電阻變化的對應(yīng)關(guān)系;(2)計算機對復(fù)合材料電阻變化進行分析、處理,實時診斷復(fù)合材料中是否存在損傷,并自動生成復(fù)合材料狀況示意圖。本發(fā)明的優(yōu)點是:利用復(fù)合材料的導(dǎo)電特性,將復(fù)合材料作為其本身力學(xué)、電學(xué)性能的感應(yīng)元件,達到復(fù)合材料損傷自診斷目的。該系統(tǒng)具有實時監(jiān)測、診斷準(zhǔn)確、直觀明了的特點。

高精度反射器復(fù)合材料成型模結(jié)構(gòu)及其成型工藝方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種高精度反射器復(fù)合材料成型模結(jié)構(gòu)及其成型工藝方法，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。包括：復(fù)合材料殼體、第一加強背筋、復(fù)合材料圓筒、第二加強背筋；所述第一加強背筋與第二加強背筋組成扇形結(jié)構(gòu)，其中心區(qū)域設(shè)置有復(fù)合材料圓筒，第一加強背筋、第二加強背筋與復(fù)合材料圓筒膠接為一體；復(fù)合材料殼體的外緣為兩個臺階結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明公開了一種高精度反射器復(fù)合材料模具結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)采用復(fù)合材料殼體+復(fù)合材料背筋的結(jié)構(gòu)形式，背筋采用的是扇形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與格柵結(jié)構(gòu)比較，優(yōu)點在于：1、復(fù)合材料模具熱穩(wěn)定性能好；2、模具周圍空氣通暢，模體受熱均勻；3、復(fù)合材料殼體采用兩個臺階，增加了復(fù)合材料模具自身的剛性。

高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復(fù)合材料。此外，還公開了上述高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料不僅具有高的強度和穩(wěn)定性，而且具有與天然牙齒類似的色度及良好的光學(xué)透過率，有利于實現(xiàn)實際應(yīng)用，適用于義齒移植、骨科修復(fù)及其他對陶瓷強度有特殊要求的領(lǐng)域。

復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法 1101     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型制造技術(shù)，特別是涉及一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法。一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽模制作復(fù)合材料構(gòu)件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設(shè)有氣嘴；第二步，對橡膠芯模充氣，使其外形滿足復(fù)合材料構(gòu)件的內(nèi)形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進行復(fù)合材料構(gòu)件的交錯鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現(xiàn)脫去陰模成型模，再對橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明可用于成型鋪層復(fù)雜且內(nèi)外表面質(zhì)量要求高的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件；成型制造工藝步驟簡單，制造周期短。

復(fù)合材料貨車車廂結(jié)構(gòu) 711     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料貨車車廂結(jié)構(gòu)，主要包括側(cè)立柱、前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿、地板、T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強筋+立柱”連接件、“加強筋+立柱+加強筋”連接件；其特征在于：側(cè)立柱安裝在貨車底盤上；前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿等部件通過T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強筋+立柱”連接件、“加強筋+立柱+加強筋”連接件等金屬接頭與側(cè)立柱連接起來；地板通過沉頭螺栓與貨車底盤連接。本發(fā)明的優(yōu)點是：該復(fù)合材料貨車車廂在滿足強度的前提下，減輕車廂重量，對節(jié)能減排、提高運輸效率有積極作用。

直升機復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法 735     

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本發(fā)明提供了一種直升機復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法，包括：模擬復(fù)合材料尾段在制造過程產(chǎn)生的不可檢測制造缺陷；模擬復(fù)合材料尾段在使用過程中產(chǎn)生的低能量沖擊損傷；在復(fù)合材料尾段貼應(yīng)變片；將復(fù)合材料尾段安裝在過渡段假件上；在復(fù)合材料尾段的尾梁上選擇應(yīng)力小的位置施加側(cè)向和垂向載荷；在復(fù)合材料尾段的平尾氣動中心位置施加平尾氣動載荷；在復(fù)合材料尾段的尾槳轂中心施加側(cè)向和垂向載荷；開展第一階段疲勞試驗和極限載荷驗證試驗；基于第二沖擊能量對復(fù)合材料尾段各框連接區(qū)的蒙皮進行沖擊損傷；開展第二階段疲勞試驗和剩余強度驗證試驗。

阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機 651     

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本發(fā)明涉及一種切粒機，尤其涉及一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機。技術(shù)問題是如何設(shè)計一種能夠代替人工對復(fù)合材料進行切割成粒狀，工作效率高，且能對粒狀復(fù)合材料進行篩選的阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機。一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機，包括有箱體，所述箱體內(nèi)兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式的連接有分料輪，所述輔助輪轉(zhuǎn)動式的安裝于遠離分料輪的箱體內(nèi)兩側(cè)之間。本發(fā)明通過將復(fù)合材料依次繞過分料輪和輔助輪與滾刀接觸，啟動電機正轉(zhuǎn)帶動滾刀正轉(zhuǎn)對復(fù)合材料進行切割成粒狀，無需人手動對復(fù)合材料進行切割，工作效率高，且切割出的復(fù)合材料掉落至篩選板內(nèi)被篩選。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

導(dǎo)電膠復(fù)合材料及制備方法、包括該導(dǎo)電膠復(fù)合材料的印刷電路板 929     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一導(dǎo)電膠種復(fù)合材料，包括：(1)熱固性混合物，其占總組分的為10-30％(體積含量)，包含A組分和B組分，其中A組分為一種分子量10000以上的聚苯醚基團含量為90wt％以上的樹脂，B組分為一種含大量乙烯基的多官能樹脂；(2)鍍金屬層的無機空心微球，其占總組分的體積含量為70-90％(體積含量)；(3)固化引發(fā)劑，其含量占熱固性混合物的1-10wt％。本發(fā)明的有益效果首先是作為高速高多層電路Z向?qū)娱g連接沉銅工藝的一個替代材料，使用時減少了工序，保護了環(huán)境，減少電路的厚度。其次，區(qū)別于其他熔融連接的導(dǎo)電膠材料，其固化溫度較低，只有170-200℃，保護了基材，導(dǎo)電粒子空心化，大大節(jié)約導(dǎo)電粒子貴金屬的用量，降低成本。

具有核殼結(jié)構(gòu)特征的Ni₆MnO₈@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)特征的Ni₆MnO₈@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在超級電容器電極材料中的應(yīng)用。該材料是以鎳錳雙金屬鹽溶液為前驅(qū)體，以碳納米管為支撐骨架，通過簡單的水熱、退火兩步法制得。該材料可有效加快電子傳輸速率，且碳納米管良好的機械柔韌性可以有效保持電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進而改善電極材料的性能。將上述方法制得的材料應(yīng)用于超級電容器電極材料，其在1A/g和20A/g時，比容量分別為1213F/g和711F/g，具有良好的倍率性能。在10A/g的大電流密度下進行5000次的循環(huán)充放電之后，該電極材料的比容量仍可達713F/g，比容量保持率為82％。

新型鐵氧體/鐵基復(fù)合材料軟磁粉芯的制備方法 895     

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一種新型鐵氧體/鐵基復(fù)合材料軟磁粉芯的制備方法,其粉芯是由下列重量百分比的原料組成:160目以下的粉體70～90%,膠粘劑1～30%;粉體材料由10～100%的鐵粉和0～90%的錳鋅鐵氧體粉體構(gòu)成,膠粘劑為水玻璃膠、硅酸乙酯膠,通過配料、成型、熱處理、浸膠、浸漆包裹制得。本發(fā)明的優(yōu)點是:(1)配方設(shè)計先進;(2)絕緣膠粘劑無毒、無味、收縮率極小,與粉體粘結(jié)率大,通過浸漬處理,粉芯的品質(zhì)因數(shù)值大大提高;(3)提高了磁粉芯的綜合性能指標(biāo)參數(shù),保證了產(chǎn)品性能參數(shù)的一致性,提高了質(zhì)量合格率。

復(fù)合材料電纜保護管及其制備方法和用于制作該復(fù)合材料電纜保護管的模具 941     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料電纜保護管，包括基體，基體內(nèi)設(shè)電纜管孔，電纜管孔內(nèi)置內(nèi)襯套管；基體由外殼和內(nèi)芯組成，內(nèi)芯置于外殼內(nèi)部，電纜管孔置于內(nèi)芯內(nèi)部；外殼設(shè)有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；前端面和后端面上均設(shè)有定位接頭；前端面的電纜管孔位置上設(shè)有套管公頭，后端面上對應(yīng)電纜管孔位置上設(shè)有與套管公頭相配合的凹孔母頭；左端面與右端面設(shè)有拔模斜度；上端面與左端面和右端面的交線處均設(shè)有圓角。本發(fā)明還提供一種用于制作復(fù)合材料電纜保護管的模具及方法，模具包括外模、模芯、過渡公頭、過渡母頭、墊塊和固定板。本發(fā)明電纜保護管重量輕，對電纜保護性強，制作方法易于操作，可大幅增加地下電纜的安全性。

金@釓基配位聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明涉及利用一鍋法將具有上轉(zhuǎn)換發(fā)光性能的GdCP：Yb³⁺，Er³⁺(GdCP)納米顆粒與金納米顆粒(AuNPs)復(fù)合，制備金@釓基配位聚合物核殼結(jié)構(gòu)多功能納米復(fù)合材料(Au@GdCP)，并將其應(yīng)用于T₁加權(quán)磁共振(T₁?MRI)成像中。本發(fā)明中，金納米顆粒，由于具有強的等離子體共振效應(yīng)(LRET)，它可以增加了GdCP外圍的磁場強度，起到提高造影弛豫率和MRI成像效果的作用。本發(fā)明采用的水熱合成法具有合成路徑簡單，易于調(diào)控，綠色高效等優(yōu)點。Au@GdCP因具有良好的生物相容性，可以應(yīng)用于磁造影成像中，為獲得高效的磁共振造影材料提供了一條新的途徑。

原水凈化處理用TiO₂改性火山巖的磁性復(fù)合材料 848     

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本發(fā)明涉及一種原水凈化處理用TiO₂改性火山巖的磁性復(fù)合材料及其制備方法。稱取FeSO₄和Fe(NO₃)₃·9H₂O，再加入105ml的去離子水待其溶解，在常溫下緩慢加入NH₃·H₂O，再加入火山巖，火山巖分三批加入，保持常溫攪拌后，加入鈦酸四丁酯溶液，反應(yīng)結(jié)束后倒出上清液后用無水丙酮洗滌，再真空干燥后的沉淀物即為終產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點是：反應(yīng)穩(wěn)定，條件與傳統(tǒng)工藝相比更安全，設(shè)備要求更低，產(chǎn)率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好，目標(biāo)產(chǎn)物黑色用于原水處理工藝中，易于放大生產(chǎn)，生產(chǎn)過程污染減少，產(chǎn)品使用壽命長。

具有隔聲吸波隔熱環(huán)保型復(fù)合材料的制備方法 787     

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本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有隔聲吸波隔熱環(huán)保型復(fù)合材料的制備方法，通過將30?40份聚酯纖維、40?60份三元乙丙橡膠、40?60份聚氨酯橡膠、30?40份聚氯乙烯、50?70份鈦酸鋇、50?70份納米碳化硅、70?90份無機填料、20?30份塑化劑、10?20份阻燃劑以及50?70份彈性薄膜與30?50份聚氨酯橡膠的結(jié)合物有機結(jié)合，經(jīng)高速攪拌、入模、熱壓成型等步驟制作而成，本吸波復(fù)合材料合理搭配、科學(xué)配伍，制備方法簡單，不僅具有高效率的吸波性能，而且具有隔聲、隔熱、環(huán)保等性能。

三維還原氧化石墨烯-Mn3O4/MnCO3納米復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種三維還原氧化石墨烯-Mn3O4/MnCO3納米復(fù)合材料及其制備方法，其分子式表達式為RGO-Mn3O4/MnCO3，是由氧化石墨烯與Mn3O4水熱處理而形成的具有光催化響應(yīng)的納米催化劑。在可見紫外光的誘導(dǎo)下，50mg的催化劑可以將100毫升濃度為10-5摩爾/升的亞甲基藍在90分鐘內(nèi)完全降解，而且本催化劑對砷離子有良好的吸附效果。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、本發(fā)明的催化劑是合成方法簡單，生產(chǎn)成本低廉、合成的產(chǎn)率較高，純度也很高以及重復(fù)性好，適合擴大化生產(chǎn)的要求；2、催化劑具有較好的光催化降解有機污染物和重金屬離子吸附的性能。

玻璃纖維增強麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物、添加劑構(gòu)成；添加劑以外的成分的質(zhì)量含量為90%~100%，添加劑的質(zhì)量含量為0%~10%；添加劑以外的三種成分麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物的質(zhì)量比為100:10~40:50~140。增強用的玻璃纖維是長度為1cm-3cm的玻璃纖維短切原絲。玻璃纖維直接或經(jīng)過浸泡，或經(jīng)過上述兩種方式處理后再進行表面包覆后使用，使用方法為直接混合，借助溶液或乳液增強各物料的混合能力。熱壓之前玻璃纖維未經(jīng)受強剪切，形態(tài)保持良好。通過本發(fā)明方法所制備出的復(fù)合材料強度高、表面光潔、性能均勻；制備方法簡潔高效、環(huán)保性強。

用于復(fù)合材料Z?pin增強加筋板成型均壓板的制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料Z?pin增強加筋板成型均壓板的制備方法，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域。本發(fā)明的低壓環(huán)氧玻璃鋼板制造過程簡單、成本低、易加工、適用于不同尺寸加筋板，定位準(zhǔn)確，且能夠很好控制加筋板腹板厚度和表面質(zhì)量，能夠解決Z?pin針尖嵌入和均壓板自身變形問題，能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量，具有較大市場應(yīng)用價值，值得在行業(yè)內(nèi)推廣使用。

H2O2改性的銳鈦礦/金紅石二氧化鈦納米晶體復(fù)合材料 1010     

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本發(fā)明提供一種H2O2改性的銳鈦礦/金紅石二氧化鈦納米晶體復(fù)合材料，以二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨和尿素為原料，采用水熱合成法制備出雙晶銳鈦礦/金紅石二氧化鈦異質(zhì)結(jié)，然后用H2O2改性處理，得到改性的銳鈦礦/金紅石二氧化鈦納米晶體復(fù)合材料。本發(fā)明通過工藝參數(shù)的控制，得到的菱形金紅石二氧化鈦納米顆粒與球形銳鈦礦二氧化鈦納米顆粒均勻復(fù)合的材料結(jié)構(gòu)獨特，經(jīng)H2O2改性處理后，非常適合有機廢水的光催化處理。

新型石墨烯-錳氧化物納米復(fù)合材料的可控合成方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種新型石墨烯?錳氧化物納米復(fù)合材料的可控合成方法，本發(fā)明首先以改進的Hummers方法合成氧化石墨烯和回流得到Mn3O4為原料，然后通過改變氧化石墨烯的量可控合成了不同物相的石墨烯?錳氧化物（RGO?Mn3O4/MnCO3，簡稱：G?MCO），最后將得到的柱狀材料分別進行冷凍干燥和真空干燥，所得即為目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、本發(fā)明的納米復(fù)合材料是首次通過改變氧化石墨烯的添加量可控合成了不同物相的G?MCO光催化劑；2、本發(fā)明的G?MCO納米材料具有較好的光催化降解有機污染物的效果；3、本發(fā)明提供的制備方法簡單易行、生產(chǎn)成本低廉且純度高。

多步球磨與多步氣相還原制備納米陶瓷顆粒彌散強化銅基復(fù)合材料的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種多步球磨與多步氣相還原制備納米陶瓷顆粒彌散強化銅基復(fù)合材料的制備方法，通過采用多步球磨與多步氣相還原及放電等離子燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合的方式，合理的控制工藝，可實現(xiàn)納米陶瓷顆粒在超細晶銅基體中彌散分布。該方法為一種全新的銅基復(fù)合材料制備方法，克服了直接外加納米強化相顆粒與銅粉混合過程中無法有效地實現(xiàn)納米強化相在基體內(nèi)均勻分散的問題，并可獲得力學(xué)性能優(yōu)異導(dǎo)電性能良好的陶瓷顆粒彌散強化銅基復(fù)合材料。

Ag?碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 804     

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本發(fā)明提供了一種Ag?碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法采用一步法，條件溫和，無需特殊儀器設(shè)備，無需高溫高壓，操作簡單易行，效率高；并且所述水熱反應(yīng)無需模板，以單糖作為碳源，實現(xiàn)單糖與催化劑前驅(qū)體Ag3PO4?AgCl間的還原反應(yīng)，實現(xiàn)碳納米纖維原位催化生長的同時Ag納米顆粒原位高分散擔(dān)載在碳納米纖維上并且Ag納米線原位填充于碳納米纖維空腔內(nèi)。實施例的結(jié)果表明，將Ag?碳納米纖維復(fù)合材料應(yīng)用于可見光下的光催化降解有機污染物亞甲基藍，經(jīng)過暗態(tài)下2h的吸附后，亞甲基藍的濃度降至初始濃度的55％，再經(jīng)過2h的可見光光催化降解后，亞甲基藍的脫除效率可達95％以上。

原位納米陶瓷顆粒增強金屬間化合物基復(fù)合材料的制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種原位納米陶瓷顆粒增強金屬間化合物基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬間化合物合成和制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的方法，首先，以能夠形成金屬間化合物的兩種金屬粉末及可以與上述金屬粉末生成陶瓷化合物的非金屬粉末為原料，按原子比混合，進行機械合金化獲得固溶體非晶粉末，采用新型冷噴涂成形技術(shù)制備涂覆層、塊體材料或得到近凈成形零件，然后通過熱處理獲得原位自生納米陶瓷顆粒增強金屬間化合物基復(fù)合材料。本發(fā)明可通過調(diào)整粉末成分和熱處理工藝，控制原位納米顆粒的尺寸、體積分?jǐn)?shù)和金屬間化合物基體相的晶粒尺寸，陶瓷增強顆粒與金屬間化合物基體相容性好，制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低廉易于推廣應(yīng)用。

采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料的方法 793     

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發(fā)明公開了一種采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將鈦的化合物溶解于有機溶劑中，攪拌至均勻得到A溶液；將氯化鈣溶解于蒸餾水中，然后加入有機溶劑，攪拌至均勻得到B溶液；將A溶液逐滴滴入攪拌狀態(tài)下的B溶液，通過加入強酸溶液形成前驅(qū)體CaTi2O5；將前驅(qū)體CaTi2O5與有機溶劑與蒸餾水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螳@得混合溶液C；將C3N4加入混合溶液C中獲得的懸浮溶液D，在懸浮溶液D中加入強酸溶液，然后放入反應(yīng)釜中反應(yīng)，經(jīng)洗滌、干燥后獲得C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料，本發(fā)明拓寬了CaTi2O5的光響應(yīng)范圍，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有廣闊的市場空間。

硅烷偶聯(lián)劑修飾氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料的方法、氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料與應(yīng)用 900     

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本發(fā)明涉及電解銅箔表面處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅烷偶聯(lián)劑修飾氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料的方法、由該方法制得的氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料與應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：在pH為4?13的條件下，將氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料置于硅烷偶聯(lián)劑溶液中，進行硅烷偶聯(lián)劑修飾反應(yīng)，得到所述硅烷偶聯(lián)劑修飾氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料。該方法在特定的pH條件下，實現(xiàn)了硅烷偶聯(lián)劑對氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料的修飾反應(yīng)，由此獲得的氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性，顯著延長了氧化石墨烯/銅箔復(fù)合材料的使用壽命，改善了因腐蝕導(dǎo)致的電解銅箔性能的降低。

基于鱗片石墨原位機械剝離的石墨烯增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種基于鱗片石墨原位機械剝離的石墨烯增強金屬基復(fù)合材料的制備方法，以鱗片石墨、芳香族化合物和金屬粉末為原料，依次經(jīng)過高能球磨、煅燒和粉末燒結(jié)制備得到石墨烯增強金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明以低成本的鱗片石墨為填料，采用高能球磨在鱗片石墨機械剝離出石墨烯的同時，實現(xiàn)石墨烯與金屬粉末的均勻分散，并利用芳香族化合物的潤滑作用降低高能球磨對石墨烯結(jié)構(gòu)的破壞。本發(fā)明可利用低成本原料方便地獲得力學(xué)和物理性能優(yōu)良的、高附加值的整塊石墨烯增強金屬基復(fù)合材料，工藝簡單，生產(chǎn)周期短，有助于工業(yè)化應(yīng)用，能實現(xiàn)復(fù)合材料的大規(guī)模制備。

N-取代羧基聚苯胺/硫化鎘量子點復(fù)合材料的制備方法 1066     

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一種N?取代羧基聚苯胺接枝硫化鎘量子點復(fù)合材料的制備方法，所述方法以N?苯基甘氨酸為單體，在其原位聚合體系中通過引入鎘源，生成含鎘前驅(qū)體，再通過引入硫源，利用鎘與硫之間的成核機理，制備化學(xué)接枝的N?取代羧基聚苯胺硫化鎘量子點復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法所制備的復(fù)合材料其電子傳輸速率較硫化鎘、聚苯胺有非常大的提升，提高了硫化鎘的抗光腐蝕性能，能夠在可見光下進行光電轉(zhuǎn)換并光催化降解有機染料，改善了材料的溶解性能及穩(wěn)定性。所得的復(fù)合材料可應(yīng)用于光催化劑、傳感器、太陽能電池等領(lǐng)域。

球形Fc-(COOH)₂@COF_ETTA-TPAL納米復(fù)合材料的制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種制備包裹了電活性二茂鐵二甲酸分子(Fc?(COOH)2)的球形共價有機框架材料(COFETTA?TPAL)納米復(fù)合材料(Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL)的新方法。通過將四?(4?氨基苯)乙烯(ETTA)、對苯二甲醛(TPAL)和Fc?(COOH)2共同溶解于1,4?二氧六環(huán)溶劑中，超聲混合后再加入乙酸，最后將混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中并置于120℃烘箱中反應(yīng)2天，獲得土黃色固體Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL納米復(fù)合材料。利用溶劑熱一鍋合成法制備的Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL納米復(fù)合材料為球形，尺寸均勻，直徑約為200nm。Fc?(COOH)2分子被很好地裝載在COFETTA?TPAL的孔洞中。較好地維持了COFETTA?TPAL材料的晶體結(jié)構(gòu)，同時保留了Fc?(COOH)2與COFETTA?TPAL的電活性性能。研究發(fā)現(xiàn)該納米復(fù)合材料能催化H2O2發(fā)生歧化反應(yīng)，可代替過氧化物酶，制備過程簡單、原材料廉價易得。

三維交聯(lián)復(fù)合材料Fe₃O₄/FeS/rGO及其制備方法和應(yīng)用 686     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，特別涉及儲能材料的制備，具體涉及一種三維交聯(lián)復(fù)合材料Fe₃O₄/FeS/rGO及其制備方法和應(yīng)用。解決了電極材料再嵌鋰時體積膨脹的技術(shù)問題，本申請以去離子水為溶劑，利用還原氧化石墨烯本身具有良好的導(dǎo)電性、大的比表面積和較多的官能團的性質(zhì)，將Fe₃O₄/FeS的八面體顆粒均勻地分散在rGO片層上，制備出Fe₃O₄/FeS/rGO復(fù)合材料。本申請中rGO提供的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為電解液與電極提供了較大的接觸面積，促進了電荷與Li⁺的快速傳遞；并且它使復(fù)合材料形成較大的空間間隙，形成三維交聯(lián)復(fù)合的結(jié)構(gòu)，緩解了材料嵌鋰時的體積膨脹，因此電池的電化學(xué)性能得到了有效地提升。