玻璃纖維復(fù)合材料彎壓損傷聲發(fā)射特征參數(shù)表征方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維復(fù)合材料彎壓損傷聲發(fā)射特征參數(shù)表征方法，采用聲發(fā)射信號(hào)的能量、計(jì)數(shù)兩個(gè)特征參數(shù)信息反映玻璃纖維復(fù)合材料損傷的全過(guò)程。通過(guò)提取玻璃纖維復(fù)合材料彎曲加載損傷過(guò)程中所產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)的特征參數(shù)，找出各特征參數(shù)與玻璃纖維復(fù)合材料不同損傷階段間的內(nèi)在聯(lián)系，從而實(shí)現(xiàn)聲發(fā)射特征參數(shù)對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料損傷表征，達(dá)到玻璃纖維復(fù)合材料全壽命定量評(píng)價(jià)和損傷預(yù)警的目的。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：適用于其他增強(qiáng)纖維復(fù)合材料的健康監(jiān)測(cè)，在工程檢測(cè)中具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

金屬基復(fù)合材料的制備方法、攪拌摩擦轉(zhuǎn)角擠壓裝置 1098     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料的制備方法、攪拌摩擦轉(zhuǎn)角擠壓裝置，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的金屬基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在金屬基體上打孔，在孔內(nèi)添加增強(qiáng)體，得到待制備試樣；在攪拌摩擦頭的攪拌作用下金屬基體與增強(qiáng)體混合，得到混合后的材料；將所述混合后的材料進(jìn)行等通道轉(zhuǎn)角擠壓，得到金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)攪拌摩擦頭的攪拌作用將增強(qiáng)體均勻分散在金屬基體中，進(jìn)行等通道轉(zhuǎn)角擠壓時(shí)，剪切變形使復(fù)合材料晶粒進(jìn)一步細(xì)化，同時(shí)起到形變強(qiáng)化作用。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程不需要任何保護(hù)氣體，且能避免金屬基體可能被污染和氧化問(wèn)題，制備的金屬基復(fù)合材料具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性。

鎂基納米復(fù)合材料觸變塑性成形本構(gòu)模型的建立方法 722     

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一種鎂基納米復(fù)合材料觸變塑性成形本構(gòu)模型的建立方法，首先根據(jù)鎂基納米復(fù)合材料的觸變塑性成形實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)，得到應(yīng)力σ、應(yīng)變?chǔ)?、?yīng)變速率溫度T、液相率fL、增強(qiáng)相納米顆粒的體積分?jǐn)?shù)fp之間的非線性關(guān)系，同時(shí)考慮由于納米顆粒會(huì)引起Orowan增強(qiáng)機(jī)制對(duì)復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度影響，其本構(gòu)模型由以下式子表達(dá) : 結(jié)合觸變塑性成形實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算得到本構(gòu)關(guān)系模型中的參數(shù)。本發(fā)明可以準(zhǔn)確的再現(xiàn)觸變塑性成形過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變變化，為數(shù)值模擬提供準(zhǔn)確的材料本構(gòu)模型，獲得的模擬結(jié)果精確度高，對(duì)于分析鎂基納米復(fù)合材料的觸變塑性成形特性，優(yōu)化成形工藝參數(shù)具有重要的意義。

制鞋材質(zhì)用的球形Ag/SiO₂微納米復(fù)合材料制備方法 1166     

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本發(fā)明提供了一種制鞋材質(zhì)用的球形Ag/SiO₂微納米復(fù)合材料制備方法，經(jīng)過(guò)球形CaMg(CO₃)₂模板合成、球形核殼結(jié)構(gòu)CaMg(CO₃)₂@SiO₂·xH₂O中間體制備和球形Ag/SiO₂微納米復(fù)合材料制備三步驟，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種制鞋材質(zhì)用球形Ag/SiO₂微納米復(fù)合材料制備方法利用球形碳酸鹽模板合成了直徑～6μm球形Ag/SiO₂微納米復(fù)合材料，其中Ag納米粒子尺寸可以控制在～60nm，殼層厚度可以控制在～45nm；制備Ag/SiO₂微納米復(fù)合材料的煅燒溫度從400℃增加到600℃時(shí)，產(chǎn)物形貌會(huì)遭到破壞，而且Ag納米粒子尺寸也會(huì)隨之增大；本申請(qǐng)制備的微納米復(fù)合材料相比于單獨(dú)的Ag納米粒子表現(xiàn)出更優(yōu)異的抗菌性能。

四氧化三鐵/聚苯胺復(fù)合材料及制備方法 868     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種四氧化三鐵/聚苯胺復(fù)合材料及制備方法，將三價(jià)鐵鹽溶于去離子水中形成溶液并置于聚四氟乙烯的內(nèi)膽中；將這個(gè)內(nèi)膽置于另一直徑更大的聚四氟乙烯內(nèi)膽中；然后往內(nèi)徑更大的聚四氟乙烯內(nèi)膽中倒入苯胺和水的混合液，將此套裝的內(nèi)膽置于水熱釜中，于烘箱中加熱處理一定時(shí)間后過(guò)濾、洗滌和干燥即可制備得到該復(fù)合材料。本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中不需要額外添加氧化劑，本發(fā)明的鐵鹽既是氧化劑又是四氧化三鐵的前軀體。本發(fā)明采用氣?液界面法可一步制備得到四氧化三鐵/聚苯胺復(fù)合材料，大大簡(jiǎn)化了復(fù)合材料的制備步驟，且所制備的復(fù)合材料對(duì)碘具有良好的吸附性能。

預(yù)埋支撐件的復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu) 1113     

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一種預(yù)埋支撐件的復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu)，包括金屬接頭、支撐件、內(nèi)蒙皮、外蒙皮及泡沫層，其中，支撐件與泡沫層組成組合體，內(nèi)蒙皮、外蒙皮與組合體固化形成復(fù)合材料壁板組件，且支撐件置于復(fù)合材料壁板組件內(nèi)，金屬接頭通過(guò)抽芯鉚釘與復(fù)合材料壁板組件連接。本發(fā)明有效提高預(yù)埋支撐件的復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu)剛度與飛機(jī)表面氣動(dòng)外形質(zhì)量；同時(shí)減輕預(yù)埋支撐件的復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu)重量；適用于飛機(jī)護(hù)板、減速板等各類艙門(mén)、口蓋結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、結(jié)構(gòu)剛度高、裝配工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

帶密封凹槽的復(fù)合材料法蘭結(jié)構(gòu) 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密封凹槽的復(fù)合材料法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭結(jié)構(gòu)作為復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件連接的部分，包括法蘭1和法蘭2，法蘭1是復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件的平面開(kāi)口端，法蘭2是復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件的帶凹槽開(kāi)口端；法蘭1和法蘭2隨復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件同步成型，實(shí)現(xiàn)法蘭1和法蘭2連接的復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件間的密封。本發(fā)明法蘭1平面和法蘭2凹槽大小、位置均可根據(jù)需要連接的復(fù)合材料部件或零件密封要求設(shè)計(jì)，便于復(fù)合材料材料部件和零件的一體化成型，保證了復(fù)合材料部件或零件本身密封性。

石墨烯摻雜聚偏氟乙烯復(fù)合材料 978     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯與聚合物介電復(fù)合材料, 即不同含氧量的石墨烯摻雜聚偏氟乙烯的復(fù)合材料。該復(fù)合材料中各成份所占的質(zhì)量比為：石墨烯0.5-3%，聚偏氟乙烯97-99.5%。本發(fā)明將不同含氧量石墨烯摻雜到聚偏氟乙烯中，在頻率100Hz條件下?lián)诫s有低含氧量石墨烯的聚偏氟乙烯復(fù)合材料的介電常數(shù)最高可達(dá)83。本發(fā)明提供了一種不同含氧量石墨烯與聚偏氟乙烯介電復(fù)合材料；同時(shí)提供了一種通過(guò)改變石墨烯的含氧量調(diào)節(jié)石墨烯與聚偏氟乙烯介電復(fù)合材料介電性能的方法。

連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的深冷處理方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的深冷處理方法，屬于先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體的工藝流程為：先采用真空氣壓浸滲法制備連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，經(jīng)線切割及表面拋光處理后裝入線膨脹系數(shù)低的石墨模具內(nèi)，再對(duì)裝有連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的石墨模具進(jìn)行?130℃以下的多次深冷循環(huán)和不同回溫的組合工藝處理。從而消除或減少了連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料內(nèi)部殘余應(yīng)力，改善了復(fù)合材料內(nèi)部浸滲缺陷和復(fù)合材料的組織均勻性，更重要的是，在這種冷熱組合工藝作用下，可以調(diào)控復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)和纖維與金屬之間界面強(qiáng)度，界面性能的改善可進(jìn)一步提升復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。其在航空航天及汽車等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰硫電池正極用復(fù)合材料、制備方法及由其制成的正極、電池 769     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池正極用復(fù)合材料，包括聚萘/硫復(fù)合材料和多孔二氧化鈦；所述多孔二氧化鈦包覆在所述聚萘/硫復(fù)合材料表面。本發(fā)明還提供了上述鋰硫電池正極用復(fù)合材料的制備方法，以及由這種鋰硫電池正極用復(fù)合材料制成的正極和電池。本發(fā)明所提供的鋰硫電池正極用復(fù)合材料，通過(guò)將多孔二氧化鈦包裹在聚萘/硫復(fù)合材料表面，使得電池在放電時(shí)正極產(chǎn)生的多硫化鋰不易溶于電解液中。其次，本發(fā)明提供的鋰硫電池正極用復(fù)合材料大大提高了電極材料的載S量，使得聚萘/硫復(fù)合材料中硫的含量高達(dá)65％～80％。此外，由于聚萘與二氧化鈦都有一定的彈性，兩者結(jié)合在一起，對(duì)電極的體積膨脹具有雙重減緩作用。

等通道轉(zhuǎn)角擠壓制備彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的方法 956     

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一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓制備彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的方法，將熱擠壓、軋制、拉拔或旋鍛加工成型后的彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料，經(jīng)200-900℃預(yù)熱保溫0.5-5h后送入已預(yù)熱至100-500℃且涂抹潤(rùn)滑劑的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具（3）中，以擠壓力（1）100-1000MPa，擠壓速度1-100mm/min對(duì)彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料棒材、板材、管材、方形料等進(jìn)行擠壓成型，每道次擠壓后，再進(jìn)行下一道次的擠壓，共進(jìn)行2-10道次擠壓。本發(fā)明有效地細(xì)化了彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的晶粒，提高了彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電率等綜合性能，具有操作簡(jiǎn)單、加工效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備的彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料可廣泛地應(yīng)用于航空、航天、電子、制造等領(lǐng)域。

梯度強(qiáng)度橋墩防撞復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu) 1115     

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一種梯度強(qiáng)度橋墩防撞復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)，其特征是一種以纖維材料為增強(qiáng)材料、聚合物樹(shù)脂為基體材料的復(fù)合材料外殼（1）、內(nèi)部隔板（2）以及以泡沫塑料為填充材料（3）的梯度強(qiáng)度橋墩防撞復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明根據(jù)船舶撞擊橋墩防撞裝置時(shí)復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的受力狀況，在復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)不同高度層布設(shè)間距不相等的內(nèi)部隔板，從而在高度方向上形成上端強(qiáng)度大、下端強(qiáng)度小的梯度強(qiáng)度橋墩防撞復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在滿足橋墩防撞復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的同時(shí)，可節(jié)約原材料，降低原材料成本與制造過(guò)程成本。

制備C/SiC復(fù)合材料的方法 1000     

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本發(fā)明提出了制備C/SiC復(fù)合材料的方法，該方法包括多個(gè)重復(fù)周期，每個(gè)重復(fù)周期包括：(1)將C/C多孔復(fù)合材料浸漬在SiC陶瓷前驅(qū)體中；(2)對(duì)浸有C/C多孔復(fù)合材料的SiC陶瓷前驅(qū)體進(jìn)行加壓浸漬；(3)對(duì)加壓浸漬后的C/C多孔復(fù)合材料進(jìn)行交聯(lián)裂解。本發(fā)明所提出的制備方法，通過(guò)多次反復(fù)的先驅(qū)體浸漬裂解法制備出高致密化且材料機(jī)械性能更好的C/SiC復(fù)合材料，相比于現(xiàn)有的反應(yīng)熔融滲透法，不僅不會(huì)對(duì)C/C多孔復(fù)合材料表面造成損傷，且能使復(fù)合材料的性能提高10～20％。并且，每個(gè)先驅(qū)體浸漬裂解周期中的加壓浸漬步驟，可使SiC陶瓷前驅(qū)體更容易進(jìn)入樣品內(nèi)部細(xì)微的孔隙，從而可減少為了滿足致密化要求的重復(fù)周期數(shù)，還可使該方法制備出的C/SiC復(fù)合材料致密度近似于反應(yīng)熔融滲透法。

具有三維籠狀十二面體結(jié)構(gòu)的Si/C復(fù)合材料的制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備具有三維籠狀十二面體結(jié)構(gòu)的Si/C復(fù)合材料的新方法。采用了一種以三維類沸石咪唑框架（ZIF）為模板制備的新方法，以生長(zhǎng)在對(duì)氨基苯甲酸功能化的納米硅表面上的三維類沸石咪唑框架ZIF-8為前驅(qū)體，通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫煅燒而后經(jīng)鹽酸處理制備具有三維籠狀十二面體結(jié)構(gòu)的Si/C復(fù)合材料。不同于以往報(bào)道過(guò)的通過(guò)水熱反應(yīng)制備Si/C復(fù)合材料的方法。該方法制得的Si/C復(fù)合材料具有三維籠狀十二面體結(jié)構(gòu)，且該方法具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、原材料廉價(jià)易得，制備的三維籠狀十二面體結(jié)構(gòu)的Si/C復(fù)合材料具有較大的比表面積、作為鋰離子電池的負(fù)極材料展示了較好的性能等優(yōu)點(diǎn)。

黑色二氧化鈦基復(fù)合材料的制備方法 843     

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本發(fā)明涉及黑色二氧化鈦基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黑色二氧化鈦基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的黑色二氧化鈦基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將鈦酸鋁在無(wú)氧環(huán)境下加熱分解得到氧化鋁原位負(fù)載黑色二氧化鈦基復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明制備方法得到的黑色二氧化鈦基復(fù)合材料，在無(wú)光照條件下具有高催化活性，同時(shí)對(duì)可見(jiàn)光還具有很好的光吸收，對(duì)有機(jī)染料和生活污水中的有機(jī)物等具有顯著且穩(wěn)定的降解效果，不會(huì)導(dǎo)致吸附脫附現(xiàn)象，有利于促進(jìn)光催化水處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

對(duì)復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)粘彈性進(jìn)行評(píng)價(jià)的超聲波評(píng)價(jià)方法 628     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)粘彈性進(jìn)行評(píng)價(jià)的超聲波評(píng)價(jià)方法，采用的是空氣耦合超聲檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)采用這種檢測(cè)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)粘彈性進(jìn)行快速和無(wú)損害的評(píng)價(jià)。本方法的兩空氣耦合平板探頭與復(fù)合材料不相接觸，避免兩空氣耦合平板探頭對(duì)復(fù)合材料的污染，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)損害的評(píng)價(jià)。本方法采用了高靈敏度的空氣耦合平板探頭，通過(guò)采用這種探頭，可以提高檢測(cè)靈敏度和分辨率，其目的為：在評(píng)價(jià)過(guò)程中，提高信號(hào)的信噪比，避免噪聲信號(hào)對(duì)最后檢測(cè)結(jié)果的干擾，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)粘彈性進(jìn)行快速且有效的評(píng)價(jià)。因此解決了使用常規(guī)動(dòng)態(tài)粘彈性能評(píng)價(jià)技術(shù)對(duì)材料的動(dòng)態(tài)粘彈性評(píng)價(jià)效率低、對(duì)材料產(chǎn)生損害等問(wèn)題。

復(fù)合材料槳葉疲勞壽命的半解析計(jì)算方法 674     

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本發(fā)明屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)疲勞可靠性技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合材料槳葉疲勞壽命的半解析計(jì)算方法。具體包括如下步驟：定義復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)的坐標(biāo)系及幾何外形；復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)的離散；計(jì)算復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)的各離散點(diǎn)的剖面應(yīng)力；根據(jù)疲勞累積損傷理論計(jì)算槳葉疲勞壽命。利用本發(fā)明的方法，能夠通過(guò)槳葉結(jié)構(gòu)的參數(shù)直接得到復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，且能夠保證足夠的計(jì)算精度，能夠滿足槳葉疲勞設(shè)計(jì)的快速迭代需求，實(shí)現(xiàn)步驟相對(duì)簡(jiǎn)單，容易操作，具有較高的計(jì)算精度和較好實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

高熱穩(wěn)定性納米晶NiTi-W復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高熱穩(wěn)定性納米晶NiTi?W復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)利用彌散分布的細(xì)小W第二相穩(wěn)定納米晶NiTi合金晶界，以獲得高熱穩(wěn)定性的高性能NiTi基復(fù)合材料。該復(fù)合材料的制備方法為，以Ni單質(zhì)、Ti單質(zhì)和Ni₄W為原料，通過(guò)氣霧化制粉獲得NiTiW粉末，再將NiTiW粉末真空包套處理，通過(guò)粉末冶金燒結(jié)成NiTiW復(fù)合材料塊體，輔以熱鍛、拔絲加工，使NiTi晶粒細(xì)化為納米晶NiTi。獲得的高熱穩(wěn)定性納米晶NiTi?W復(fù)合材料，由Ni、Ti和W三種元素組成，其中W的原子百分比為1～5％，Ni和Ti原子百分比滿足：|Ni％?Ti％|≤2％。與傳統(tǒng)納米晶NiTi材料相比，本發(fā)明利用彌散分布的細(xì)小W第二相穩(wěn)定納米晶界，有效提高了納米晶NiTi的熱穩(wěn)定性。

壓電復(fù)合材料、壓電復(fù)合薄膜及其制備方法和壓電器件 1069     

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本發(fā)明涉及一種壓電復(fù)合材料、壓電復(fù)合薄膜及其制備方法、應(yīng)用和壓電器件。該壓電復(fù)合材料包括有機(jī)聚合物基體及分子鐵電材料，分子鐵電材料分布于有機(jī)聚合物基體中，分子鐵電材料選自TMCM?MnCl₃、TMCM?CdCl₃及(TMFM)_x(TMCM)_1–xCdCl₃中的至少一種，其中0≤x≤1；在有機(jī)聚合物基體和分子鐵電材料的總量中，分子鐵電材料的質(zhì)量含量為5％～70％。上述壓電復(fù)合材料將特定種類的分子鐵電材料與有機(jī)聚合物基體復(fù)合且控制分子鐵電材料在特定含量，克服了分子鐵電材料成膜不均勻的問(wèn)題，且還賦予了壓電復(fù)合材料較好的壓電性能；同時(shí)有機(jī)聚合物基體具有的高柔性的特征賦予了壓電復(fù)合材料極佳的可撓性，上述壓電復(fù)合材料同時(shí)具有較高的壓電性能和可撓性。

小型V字雙曲率復(fù)合材料件的制作方法 928     

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本發(fā)明涉及一種小型V字雙曲率復(fù)合材料件的成型工藝方法，屬與復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。一種小型V字雙曲率復(fù)合材料件的制作方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)復(fù)合材料件，制造成型陽(yáng)模；（2）制作限位條，其厚度與復(fù)合材料件理論厚度一致，將限位條固定在與復(fù)合材料件成型時(shí)在陽(yáng)模上的同曲率位置；（3）在陽(yáng)模上鋪貼碳纖維預(yù)浸料，并在常溫下進(jìn)行抽真空預(yù)壓實(shí)；（4）鋪貼完成后，在碳纖維預(yù)浸料之上依次鋪放輔助材料，進(jìn)行組裝密封，輔助材料依次“提起”不同的高度；（5）將模具放置在熱壓罐中加溫使預(yù)浸料固化。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了零件內(nèi)部質(zhì)量及各區(qū)域的厚度；2、增加了零件頂部位置導(dǎo)氣通道，且不造成缺膠現(xiàn)象。

聚吡嚨/聚醚砜/碳納米管三元復(fù)合材料的制備方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚吡嚨/聚醚砜/碳納米管三元復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料是按照下述步驟制得：(1)將四酸單體和四胺單體溶解于溶劑中，制得聚吡嚨前驅(qū)體溶液；(2)向上述聚吡嚨前驅(qū)體溶液中，加入聚醚砜和氧化碳納米管，形成紡絲混合溶液，然后通過(guò)靜電紡絲法制備復(fù)合納米纖維材料；(3)將上述復(fù)合納米纖維材料進(jìn)行真空干燥后，進(jìn)行熱處理，得到聚吡嚨/聚醚砜/碳納米管三元復(fù)合材料，將三元復(fù)合材料浸入到多聚磷酸中，進(jìn)行交聯(lián)處理。本發(fā)明提供的聚吡嚨/聚醚砜/碳納米管三元復(fù)合材料，既能夠解決聚吡嚨難以進(jìn)行靜電紡絲法制備，又增強(qiáng)了復(fù)合材料的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕以及強(qiáng)度等性能。

高導(dǎo)熱界面相不完全包覆的復(fù)合材料及其制備方法和測(cè)試方法 972     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱界面相不完全包覆的復(fù)合材料及其制備方法和測(cè)試方法，制備方法為：S1、首先對(duì)SiC顆粒進(jìn)行預(yù)氧化處理、酸洗、干燥，過(guò)篩后再進(jìn)行氧化處理；S2、其次SiC顆粒置于模具中，采用無(wú)壓浸滲法將鎂鋁混合液澆鑄在裝有SiC顆粒的模具中，加熱并保溫，制備得到SiCp/Al復(fù)合材料；S3、最后將SiCp/Al復(fù)合材料置于燒結(jié)爐中進(jìn)行熱處理，制備得到高導(dǎo)熱界面相不完全包覆的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法制備得到的復(fù)合材料，當(dāng)界面相呈現(xiàn)不連續(xù)分布時(shí)，即使界面相本征熱導(dǎo)率低，對(duì)復(fù)合材料整體熱導(dǎo)率影響較小，更多是因?yàn)檩p微反應(yīng)改善界面結(jié)合，從而使復(fù)合材料的致密度及熱導(dǎo)率提高。

新型PLA復(fù)合材料用的壓切機(jī) 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型PLA復(fù)合材料用的壓切機(jī)，特別是涉及PLA復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使得螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺桿左右兩端的螺紋是相反方向的，這樣螺桿會(huì)帶動(dòng)連接架和夾板同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，而導(dǎo)向板是和夾板鉸接的，這樣在夾板向內(nèi)移動(dòng)的同時(shí)，會(huì)拉動(dòng)導(dǎo)向板后端向內(nèi)移動(dòng)，讓導(dǎo)向板會(huì)處于一個(gè)傾斜的狀態(tài)，這樣可以在輸送帶將PLA復(fù)合材料板輸送的時(shí)候?qū)⑵鋽D壓到內(nèi)側(cè)，使得PLA復(fù)合材料板可以進(jìn)入到兩塊夾板之間，進(jìn)而啟動(dòng)氣缸，帶動(dòng)切刀將PLA復(fù)合材料板切斷，這樣就解決了現(xiàn)有的新型PLA復(fù)合材料用的壓切機(jī)在切割PLA復(fù)合材料板時(shí)沒(méi)有進(jìn)行固定，導(dǎo)致PLA復(fù)合材料板容易移動(dòng)，造成切割效果不佳的問(wèn)題。

稀土離子溶液中選擇性去除鋁離子的復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土離子溶液中選擇性去除鋁離子的復(fù)合材料及其制備方法。包括以下步驟：稱取六水硝酸鋅Zn(NO₃)₂·6H₂O溶解于去離子水與乙二胺混合溶液中攪拌至完全溶解；稱取硫脲(CN₂H₄S)溶解于所得溶液中攪拌至完全溶解；稱取一定量的埃洛石加入到混合溶液中；將得到的混合懸浮液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜，升溫至目標(biāo)溫度保溫一定時(shí)間，然后自然冷卻至室溫；采用離心機(jī)將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行離心分離，用去離子水和無(wú)水乙醇交替洗滌三次以上；洗滌后的產(chǎn)物置于真空干燥箱在一定溫度條件下至樣品完全干燥，研磨得到所述復(fù)合材料。采用簡(jiǎn)單一步水熱法制備了纖鋅礦和埃洛石復(fù)合材料；復(fù)合材料對(duì)混合離子溶液中鋁離子展現(xiàn)出較好的吸附性能和較高的吸附選擇性。

用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 901     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池。復(fù)合材料包括：基礎(chǔ)活性材料Li1+a(Ni1?b?cCobMnc)O2，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c<1；位于活性材料上的涂層，涂層由含有B2O3或SnBxO2+3x/2?y/2Fy的相構(gòu)成；0≤x≤5，0

單組分POSS/加成型硅樹(shù)脂納米復(fù)合材料的制備方法 866     

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一種單組分POSS/加成型硅樹(shù)脂納米復(fù)合材料的制備方法，該方法包括，合成含雙鍵的籠型倍半硅氧烷（POSS），制備出含不同官能團(tuán)的硅醇混合溶液，含雙鍵的籠型倍半硅氧烷（POSS）與硅醇混合溶液反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)物單組分POSS/加成型硅樹(shù)脂納米復(fù)合材料；所述方法的步驟為：（1）含雙鍵的籠型倍半硅氧烷（POSS）的合成；（2）硅醇的合成；（3）將不同含量的步驟(1)所得的含雙鍵的籠型倍半硅氧烷（POSS）加入步驟(2)所得的硅醇混合溶液當(dāng)中，在一定條件下繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間，得到POSS/硅樹(shù)脂納米復(fù)合材料預(yù)聚體，之后加入封端劑,減壓脫除低分子副產(chǎn)物及無(wú)水乙醇，加入交聯(lián)劑、催化劑、抑制劑助劑即可得到單組分POSS/加成型硅樹(shù)脂納米復(fù)合材料。

復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備，屬于復(fù)合材料加工設(shè)備領(lǐng)域，復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備包括熱壓成型箱體、設(shè)于熱壓成型箱體頂端的密封成型壓蓋、設(shè)于熱壓成型箱體內(nèi)部的復(fù)合材料成型臺(tái)、設(shè)于熱壓成型箱體外部的真空泵，真空泵通過(guò)管道與熱壓成型箱體的內(nèi)部相連通，密封成型壓蓋上設(shè)置有壓筒，壓筒位于熱壓成型箱體的內(nèi)部，壓筒的底端固定有差壓軟膜，差壓軟膜與壓筒的內(nèi)壁形成密封差壓室，差壓軟膜與復(fù)合材料成型臺(tái)之間形成用于鋪放復(fù)合材料的復(fù)合材料成型位。本實(shí)用新型公開(kāi)的復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的快速固化成型，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大幅降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池硅-碳復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池硅-碳復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)生物源獲得多孔二氧化硅，采用金屬熱反應(yīng)獲得納米級(jí)多孔硅，由納米級(jí)多孔硅、導(dǎo)電劑、石墨材料制備硅-碳復(fù)合材料，其中導(dǎo)電劑采用纖維狀導(dǎo)電劑與顆粒狀導(dǎo)電劑的復(fù)合，納米級(jí)多孔硅與導(dǎo)電劑均勻分散并被無(wú)定形碳包覆在一起形成復(fù)合顆粒，復(fù)合顆粒在與石墨材料復(fù)合得到最終產(chǎn)品硅-碳復(fù)合材料，復(fù)合材料粒徑為1um-50um，孔徑為1nm-1um，比表面積為2-50m2/g。所得硅-碳復(fù)合材料導(dǎo)電性和機(jī)械性能得到改善，具有優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)性能。

P-6型堿式碳酸釔/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 667     

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本發(fā)明提供了一種P?6型堿式碳酸釔/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料的化學(xué)通式為Y(OH)CO₃/C，屬于六方晶系，為P?6空間群，晶胞參數(shù)為：所述的復(fù)合材料為300～500nm的納米球，碳占材料總質(zhì)量的35％～45％。所述的制備方法重復(fù)性好，制備條件較低，可批量生產(chǎn)P?6型堿式碳酸釔/碳復(fù)合材料。該復(fù)合材料可以應(yīng)用于水質(zhì)監(jiān)測(cè)和水質(zhì)凈化領(lǐng)域。

高阻尼混凝土復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻尼混凝土復(fù)合材料及其制備方法，所述高阻尼混凝土復(fù)合材料包括結(jié)構(gòu)層、阻尼層和約束層，所述結(jié)構(gòu)層是強(qiáng)度等級(jí)為C50～C60的混凝土，所述阻尼層是阻尼比為4.5%～5.5%、強(qiáng)度等級(jí)為C50～C60的混凝土，所述約束層是抗裂等級(jí)為Ⅰ級(jí)、Cl－擴(kuò)散系數(shù)為DNEL≤0.8×10－13m2/s、強(qiáng)度等級(jí)為C70～C80的混凝土。采用本發(fā)明的高阻尼混凝土復(fù)合材料及其制備方法制備的混凝土材料兼顧阻尼性能與力學(xué)性能，顯著降低工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的造價(jià)。