基于超聲制備半固態(tài)Al2Y顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Zn復(fù)合材料流變模型的建立方法 1103     

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一種基于超聲制備半固態(tài)Al2Y顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Zn復(fù)合材料流變模型的建立方法，包括：1)利用超聲振動(dòng)法，制備Al2Y顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Zn復(fù)合材料半固態(tài)漿料；2)在超聲條件下通過實(shí)驗(yàn)得出Al2Y顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Zn復(fù)合材料和基體材料表觀粘度與Al2Y增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)、固相率之間的關(guān)系，用表達(dá)；3)在基體材料的表觀粘度測(cè)量基礎(chǔ)上，對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采用ηm＝Aexp(Bfs)表達(dá)，其中參數(shù)A是關(guān)于超聲功率的冪函數(shù)；參數(shù)A＝cP-d，P為超聲功率；4)根據(jù)2)和3)得Al2Y顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Zn復(fù)合材料的流變模型：本發(fā)明可以獲得超聲制備半固態(tài)Al2Y顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Zn復(fù)合材料的流變特性，為其數(shù)值模擬奠定基礎(chǔ)。

石墨烯?氧化鋁混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?氧化鋁混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中含有下列重量百分比的組分：石墨烯0.1?1.0wt％，Al₂O₃1.0?1.2wt％，余量為銅。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料中，采用石墨烯和氧化鋁作為復(fù)相增強(qiáng)體，其中，石墨烯納米片特有的二維結(jié)構(gòu)可以有效釘扎零維氧化鋁顆粒，產(chǎn)生空間位阻效應(yīng)，從而有效改善顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象和均勻分散；石墨烯表面化學(xué)鍍鎳改性處理則可以明顯改善石墨烯/銅基體之間的潤(rùn)濕性和界面結(jié)合情況，形成理想的界面結(jié)合，從而最大程度地發(fā)揮石墨烯和氧化鋁顆粒之間的協(xié)同作用，全面提高銅基復(fù)合材料的綜合性能，包括強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性、摩擦磨損性能。

高強(qiáng)高導(dǎo)形變Cu?Cr?Ag原位復(fù)合材料的短流程制備方法 1064     

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一種高強(qiáng)高導(dǎo)形變Cu?Cr?Ag原位復(fù)合材料的短流程制備方法，其步驟如下：（1）采用中頻感應(yīng)熔煉結(jié)合石墨模澆注的方法熔鑄Cu?Cr?Ag三元合金鑄錠；（2）將鑄錠放入?yún)^(qū)域熔煉?定向凝固爐中進(jìn)行定向凝固處理，使Cr枝晶沿軸向形成定向排列的微納米級(jí)纖維；（3）對(duì)經(jīng)定向凝固處理的材料進(jìn)行多道次冷拉變形，使在定向凝固過程中形成的微納米級(jí)纖維進(jìn)一步細(xì)化成納米級(jí)纖維；（4）采用最終時(shí)效熱處理對(duì)材料的強(qiáng)度、電導(dǎo)率和延伸率等進(jìn)行綜合調(diào)控。本發(fā)明通過鑄態(tài)組織控制形成連續(xù)的定向排列微納米級(jí)纖維，結(jié)合冷拉變形、合金化和最終時(shí)效熱處理，縮短了制備工藝流程，減少了冷變形應(yīng)變量，顯著增加了最終材料的尺寸，并使最終材料獲得穩(wěn)定和良好的使用綜合性能，可拓寬形變Cu基原位復(fù)合材料在高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

三維多級(jí)孔洞的石墨烯/氨基化碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 719     

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一種三維多級(jí)孔洞的石墨烯/氨基化碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，涉及一種石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的石墨烯/碳納米管中的碳納米管通常需要預(yù)處理，導(dǎo)致其成本較高的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、制備氧化石墨烯膠體懸浮液；二、制備氨基化碳納米管和氧化石墨烯的混合液；三、循環(huán)伏安電沉積。本發(fā)明的三維多級(jí)孔洞的石墨烯/氨基化碳納米管復(fù)合材料作為生物電極應(yīng)用到生物電化學(xué)系統(tǒng)中。本發(fā)明能夠一步電沉積合成，并在生物電化學(xué)系統(tǒng)中用作生物陽極以改善電池電導(dǎo)率并增加生物量。該電極展現(xiàn)出具有正電荷的三維互連導(dǎo)電支架結(jié)構(gòu)，以及良好的表面疏水性能，這有利于細(xì)菌粘附和定植。

復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具及復(fù)合材料槳葉預(yù)制件 1127     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具及復(fù)合材料槳葉預(yù)制件。所述復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具包括：上層模具、第一中層模具以及第二中層模具以及下層模具；其中，在所述裝配狀態(tài)，所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具裝配連接從而形成復(fù)合材料槳葉預(yù)制件胚料成型空間；所述定位螺栓與各個(gè)所述定位通孔配合，從而為所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具定位。本申請(qǐng)的復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具具體設(shè)計(jì)是在上層模具和下層模具之間增加中層模具，配合上層模具和下層模具一起成型。啟模時(shí)，先卸掉上層模具和中層模具，產(chǎn)品即可輕易取出，這種模具結(jié)構(gòu)方式極大保證了預(yù)制件的質(zhì)量，提高了合格率。

高阻尼Mg-Si多孔復(fù)合材料及制備方法 839     

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本發(fā)明是一種高阻尼Mg-Si多孔復(fù)合材料及制備方法，特別是一種通過常壓高溫反應(yīng)燒結(jié)工藝制備的Mg-Si多孔復(fù)合材料，采用密封容器作為承載體，將含Si重量百分比含量為15%~30%的鎂粉裝入容器中并密封，防止空氣與粉末接觸，燒結(jié)溫度為690~700℃，燒結(jié)時(shí)間為2~3小時(shí)。在該燒結(jié)過程中Mg和Si通過原位內(nèi)生法生成Mg2Si顆粒并形成多孔復(fù)合材料，這種多孔材料具有高阻尼性能。本發(fā)明可進(jìn)一步推動(dòng)高阻尼鎂合金在航空、航天、交通等眾多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用并產(chǎn)生較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具有完全降解性的環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種具有完全降解性的環(huán)保復(fù)合材料及制備方法。這種環(huán)保復(fù)合材料由農(nóng)作物及草等植物的秸稈、種殼、莖、葉與環(huán)保粘接劑、混合媒介為原料通過熱壓法制成。秸稈、種殼、莖、葉是復(fù)合材料的主體成分，質(zhì)量百分含量為50%~90%。制備環(huán)保復(fù)合材料時(shí)，首先將植物原料進(jìn)行干燥處理，使原料中的水含量在5%以下，然后依次進(jìn)行短切、攪拌式剪切、與混合媒介混合、與粘接劑混合、熱壓、后處理等步驟實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)潔，無污染物排放，密閉體系操作，無粉塵污染，每個(gè)步驟都具有較高的生產(chǎn)效率。所制備的環(huán)保復(fù)合材料可用于制造玩具、家具、容器、內(nèi)包裝箱、復(fù)合式食品包裝盒的支撐部分、室內(nèi)裝修及裝飾材料、建筑物內(nèi)廣告材料等。

制備原位Al3Ti顆粒增強(qiáng)Al-Si-Cu復(fù)合材料的方法 750     

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一種制備原位Al3Ti顆粒增強(qiáng)Al-Si-Cu復(fù)合材料的方法，將冰晶石粉與鈦粉按1.1~1.5 : 1的質(zhì)量比均勻混合、烘干；將Al-Si-Cu鋁合金錠放入石墨坩堝過熱至800~820℃，再將預(yù)熱過的超聲變幅桿探頭置于熔體中，對(duì)熔體間歇超聲，每次1~2s，每次超聲釋放2.0~2.5s，超聲功率1.0~2.0kw，頻率20kHz，總時(shí)間3~9min，超聲的同時(shí)每隔30~40s用鐘罩將鋁箔包覆的冰晶石粉與鈦粉混合粉末分批壓入熔體，加入總量占鋁合金熔體質(zhì)量2.1wt.%~15.0wt.%，每批加入量為總加入量的10wt.%~15wt.%，邊超聲邊攪拌，超聲結(jié)束后立即精煉、扒渣、澆入預(yù)熱金屬模具內(nèi)，冷卻后取樣。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)便，成本也低，安全可靠，復(fù)合材料組織顯著改善，晶粒為細(xì)小枝晶狀、薔薇狀甚至近球狀，Al3Ti增強(qiáng)相呈細(xì)小塊狀、顆粒狀，尺寸達(dá)亞微米級(jí)，分布較彌散。

新型稀土氧化物包覆碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 653     

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本發(fā)明申請(qǐng)屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型稀土氧化物包覆碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，包括材料配制、球磨混粉、干燥處理、制備柱狀坯錠、熱擠壓處理、熱處理。本方案主要應(yīng)用在通過稀土氧化物包覆碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料性能的過程中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在制備碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料時(shí)存在的碳納米管與鎂基體的界面結(jié)合力差，以及碳納米管在鎂基體中分散不均勻的問題。

鈷氧化物復(fù)合材料的電化學(xué)制備方法及其應(yīng)用 824     

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一種鈷氧化物復(fù)合材料的電化學(xué)制備方法及其應(yīng)用，它涉及一種鈷氧化物的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決目前污染物雙氯芬酸降解率低的技術(shù)問題。本發(fā)明將無水氯化鈷和乙酸鈉進(jìn)行電化學(xué)電沉積方法將鈷氧化物復(fù)合沉積在泡沫鎳上，通過控制沉積時(shí)間、外加電壓、氯化鈷和乙酸鈉的投加量使其復(fù)合，形成以泡沫鎳為基底的復(fù)合鈷氧化物陰極材料。本發(fā)明制備的CoO@Nifoam復(fù)合材料作為工作電極電催化降解雙氯芬酸。本發(fā)明制備方法條件溫和，操作簡(jiǎn)便，所制備的CoO@Nifoam復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能，對(duì)有機(jī)污染物雙氯酚酸有良好的脫毒效果和優(yōu)異的電催化降解性能(降解率達(dá)到96％)，在處理有機(jī)污染物方面有良好的應(yīng)用前景。

碳納米管摻雜TiO2/環(huán)氧雜化玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管摻雜TiO2/環(huán)氧雜化玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法，以鈦酸正丁酯為前驅(qū)體，乙酰丙酮為絡(luò)合劑，無水乙醇為溶劑，使改性碳酸正丁酯與蒸餾水發(fā)生水解，濃硝酸為穩(wěn)定劑，制備TiO2溶膠。將處理過的碳納米管摻入其中，經(jīng)過攪拌，加熱去除大部分溶劑，獲得穩(wěn)定凝膠。將環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑分別加入所得凝膠中，攪拌均勻，得到玻璃鋼樹脂基體，手糊法制備玻璃鋼。所得樣品于400℃加熱1小時(shí)，獲得納米管摻雜TiO2/環(huán)氧雜化玻璃鋼復(fù)合材料。本發(fā)明的玻璃鋼復(fù)合材料在400℃處理后仍有一定的力學(xué)性能，而普通的玻璃鋼只能在低于60℃使用。該材料中引入了碳納米管，改善了材料的力學(xué)、電學(xué)性能。

納微米級(jí)植硅體新型PMMA復(fù)合材料及其制備工藝 755     

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本發(fā)明公開了納微米級(jí)植硅體新型PMMA復(fù)合材料及其制備工藝，所述PMMA復(fù)合材料包含以下重量份的組分：PMMA填充劑0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和過氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充劑為植硅體粉末，或者所述PMMA填充劑為植硅體粉末和白炭黑粉末，所述植硅體含量為納微米級(jí)植硅體新型PMMA復(fù)合材料總質(zhì)量的0.2～0.6％；當(dāng)所述PMMA填充劑為植硅體粉末和白炭黑粉末，所述植硅體粉體：白炭黑粉體的重量比例為1.5～2.5:1。本發(fā)明提供了一種納微米級(jí)植硅體新型PMMA復(fù)合材料，采用納微米級(jí)的植硅體粉體粉末和白炭黑粉體作為填充原料，并輔以粉體改性，提高PMMA制備產(chǎn)品的多元化，同時(shí)提高PMMA復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱力學(xué)性能。

3R-MoS₂/碳布復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1204     

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一種3R?MoS₂/碳布復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，它是要解決現(xiàn)有的水熱合成的MoS₂納米片制備過程復(fù)雜，對(duì)U(VI)的吸附量低、不容易回收的技術(shù)問題，本方法：一、將KCl、NaCl、鉬鹽和硫鹽加熱熔融，并加入碳布；二、以金屬鉬為工作電極，鉬絲為輔助電極進(jìn)行恒電流電解，然后將碳布取出，洗滌、烘干，得到3R?MoS₂/碳布復(fù)合材料。該復(fù)合材料可作為吸附劑、電解水制氫的催化劑或光催化的催化劑。作為吸附劑去除水中U(VI)時(shí)，吸吸咐量為170～190mg/g，吸咐平衡時(shí)間僅為1分鐘，可應(yīng)用于電解水制氫、吸附和光催化領(lǐng)域。

三維多級(jí)孔洞的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 929     

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一種三維多級(jí)孔洞的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，它涉及一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決目前生物電化學(xué)系統(tǒng)生物質(zhì)濃度低、電子轉(zhuǎn)移差、微生物親和力弱的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、制備氧化石墨烯膠體懸浮液；二、循環(huán)伏安沉積。本發(fā)明的三維多級(jí)孔洞的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料作為生物電極應(yīng)用于生物電化學(xué)系統(tǒng)中。本發(fā)明制備的三維多級(jí)孔洞的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料具有開放的多孔三維互連導(dǎo)電支架，具有較高的表面粗糙度，有利于微生物定植和細(xì)胞外電子轉(zhuǎn)移到電極上。本發(fā)明的三維多級(jí)孔洞的石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料具有三明治結(jié)構(gòu)，其中的石墨烯層被聚吡咯層所保護(hù)，便于微生物的定植。

高溫脫粘自粘合的SiCfTi基復(fù)合材料及制備方法 730     

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本發(fā)明涉及碳化硅纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高溫脫粘自粘合的SiCfTi基復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：55～70份微米Ti粉、10～25份微米SiC_f粉、8～15份微米玻璃粉，其中，玻璃粉由平均粒徑≤2.6um的30％wtBi₂O₃、20％wtB₂O₃、20％wtZnO、8％wtAl₂O₃、8％wtSiO₂、14％wtMgO組成。本發(fā)明還公開了一種高溫脫粘自粘合的SiCfTi基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的SiC_f/Ti基復(fù)合材料，在高溫的使用環(huán)境下，Ti基體與碳化硅纖維脫粘后，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)粘合的技術(shù)問題。

Al2O3?TiC銅基復(fù)合材料及其制備方法 1082     

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本申請(qǐng)公開了一種Al2O3?TiC銅基復(fù)合材料，由Cu粉、Al粉、TiO2粉以及C粉通過原位生成法制得，其中Al粉的重量百分?jǐn)?shù)：TiO2粉的重量百分?jǐn)?shù)：C粉的重量百分?jǐn)?shù)＝8～10：18～22：2～5，且Al粉、TiO2粉以及C粉的重量百分?jǐn)?shù)之和為1％～10％；制得的Al2O3?TiC銅基復(fù)合材料包括Cu、Al2O3以及TiC三相，其中Al2O3以及TiC增強(qiáng)體顆粒的粒度小于100nm；該銅基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高硬度、良好的抗電弧侵蝕性能、較高的抗磨損性能以及高導(dǎo)電性，能夠適應(yīng)現(xiàn)階段的工業(yè)發(fā)展需要。本申請(qǐng)還公開了一種Al2O3?TiC銅基復(fù)合材料的制備方法。

介孔SnO2/C復(fù)合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明提供了一種介孔SnO2/C復(fù)合材料的制備方法。該方法以碳水化合物、酚類化合物和錫無機(jī)鹽為原料，用酸性水溶液將原料溶解混合，進(jìn)行液相反應(yīng)，再經(jīng)干燥、固化、焙燒、水洗、烘干等步驟，制得介孔SnO2/C復(fù)合材料。通過原料加入量的改變，制備了一系列不同SnO2含量(0～40％)的介孔SnO2/C復(fù)合材料。相應(yīng)的比表面積為2050～1300m2/g，總孔容為1.7～0.8cm3/g，孔徑為3～5nm。這些復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。其中，SnO2含量20％介孔SnO2/C復(fù)合材料首次可逆比容量為1270mAh/g且保持85％容量時(shí)循環(huán)次數(shù)可達(dá)300次。

紙?jiān)鰪?qiáng)植物基復(fù)合材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種新型紙?jiān)鰪?qiáng)植物基復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由植物、紙、粘接劑、聚氨酯組成。增強(qiáng)方法為在聚氨酯表層增強(qiáng)的基礎(chǔ)上引入紙?jiān)鰪?qiáng)內(nèi)層，紙?jiān)鰪?qiáng)原料來源方便，可以實(shí)現(xiàn)廢棄資源的再利用，而且有效地提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度，降低了吸濕性，增強(qiáng)了耐水性，使復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)更有序、組成更多元。本發(fā)明所述復(fù)合材料的制備方法原料處理簡(jiǎn)單，無需脫蠟，無需洗滌，無需單獨(dú)分離纖維素，減少了分離步驟，減少了粉末在環(huán)境中的彌散，保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)操作工人的身體健康，適應(yīng)性強(qiáng)，易于實(shí)施。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有廣泛用途，可以代替木材和塑料用于制造家具、玩具、容器、汽車裝飾部件、日用品等。

基于超聲制備半固態(tài)Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn復(fù)合材料流變模型的建立方法 837     

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一種基于超聲制備半固態(tài)Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn復(fù)合材料流變模型的建立方法，1)用超聲振動(dòng)法，制備Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn復(fù)合材料半固態(tài)漿料；2)超聲條件下得出Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn復(fù)合材料表觀粘度與Mg2Si增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)、固相率的關(guān)系，用ηmmc/ηm＝(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)表達(dá)；3)在基體材料的表觀粘度測(cè)量基礎(chǔ)上，ηm＝Aexp(Bfs)，其中B為常數(shù)項(xiàng)，fs為固相率，A為關(guān)于超聲功率的冪函數(shù)；參數(shù)A采用A＝cP-d式子進(jìn)行表達(dá)，其中c，d為常數(shù)項(xiàng)，P為超聲功率；4)根據(jù)2)、3)得出流變模型：ηmmc＝cexp(Bfs)P-d(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)。本發(fā)明可以獲得超聲制備的半固態(tài)Mg2Si顆粒增強(qiáng)Mg-Al-Mn復(fù)合材料的流變特性，對(duì)于優(yōu)化流變成形工藝參數(shù)具有重要意義。

Fe_xW_yC-Bainite成分和組織雙重梯度復(fù)合材料 712     

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本發(fā)明公開了一種FexWyC?Bainite成分和組織雙梯度復(fù)合材料。傳統(tǒng)陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料耐磨性與韌性相矛盾，此消彼長(zhǎng)的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。該FexWyC?Bainite成分和組織雙梯度復(fù)合材料按垂直于基板表面沿高度方向梯度變化，成分依次為鐵基均質(zhì)材料、5vt％Co/WC?Fe復(fù)合材料、10vt％Co/WC?Fe復(fù)合材料，形成了成分梯度；同時(shí)各梯度層基體發(fā)生不同程度的貝氏體相變，分別生成了貝氏體組織、貝氏體+碳化物、貝氏體+碳化物+馬氏體/奧氏體混合組織，最終實(shí)現(xiàn)了成分和組織雙重梯度結(jié)構(gòu)，形成了成分和組織雙重梯度復(fù)合材料，使材料兼?zhèn)淞素愂象w(Bainite)材料的韌性和金屬化合物(FexWyC)的耐磨性。本發(fā)明降低了材料內(nèi)部熱應(yīng)力，解決了金屬材料耐磨性與韌性難以匹配的問題，形成了成分和組織雙重梯度復(fù)合材料。

硅-陶瓷復(fù)合材料及高性能防火硅-陶瓷/云母復(fù)合材料的制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種硅?陶瓷復(fù)合材料及高性能防火硅?陶瓷/云母復(fù)合材料的制備方法，硅?陶瓷復(fù)合材料從成分上講包括有機(jī)硅相和無機(jī)陶瓷相。其制備包括以下步驟：通過研磨工藝制備納米陶瓷材料，之后利用溶劑熱的方式將有機(jī)硅層包覆到納米材料表面，得到最終的硅?陶瓷復(fù)合材料。該方式一方面可以避免納米材料的團(tuán)聚，有利于在粘結(jié)劑中的分散，另一方面通過引入硅元素，能夠在高溫灼燒過程增強(qiáng)陶瓷相，使其具有更致密的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步起到隔離火焰的目的。此外，該復(fù)合材料進(jìn)一步與云母材料復(fù)合，在有機(jī)硅作為粘結(jié)劑的體系中，經(jīng)涂敷到耐火玻璃纖維布上，經(jīng)高溫交聯(lián)固化，得到防火硅?陶瓷/云母復(fù)合材料，通過添加增稠劑使其達(dá)到均勻穩(wěn)定的目的。該方法制備的復(fù)合材料防火性能優(yōu)，成本低易于規(guī)模化生產(chǎn)。

液液摻雜Al2O3-TiC銅基復(fù)合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種液液摻雜Al2O3－TiC銅基復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料顆粒增強(qiáng)相是Al2O3與TiC；本發(fā)明的液液摻雜過程中，先將異丙醇鋁溶于去離子水制得氫氧化鋁溶膠，再將四氯化鈦和氯化銅溶于去離子水中制得氫氧化鈦和氫氧化銅的混合溶膠，隨著三種溶膠混合均勻后經(jīng)過過濾、烘干、焙燒、還原、壓制和燒結(jié)，得到Al2O3、TiC顆粒分布分散、均勻，且大多數(shù)分布在晶內(nèi)的雙顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，該方法所制備出的銅基復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、塑性好、導(dǎo)電性優(yōu)異、且工藝簡(jiǎn)單、易操作、適用性強(qiáng)。本發(fā)明還公開了一種液液摻雜Al2O3－TiC銅基復(fù)合材料。

新型碳基凹凸棒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 792     

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本發(fā)明公開了一種新型碳基凹凸棒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于原油開采、重油乳化降粘領(lǐng)域中原油乳狀液的破乳脫水處理技術(shù)。本發(fā)明首先對(duì)凹凸棒黏土進(jìn)行了一系列表面改性，得到改性凹凸棒黏土，然后將所述改性凹凸棒黏土與氧化石墨烯接枝在一起，使凹凸棒黏土有表面活性，得到新型碳基凹凸棒復(fù)合材料，再將所述的碳基凹凸棒復(fù)合材料作為破乳劑，對(duì)乳化液進(jìn)行油水分離。本發(fā)明可高效快速對(duì)原油乳狀液進(jìn)行破乳，減小了含油污水對(duì)環(huán)境的危害，從而為破乳的發(fā)展提供更好的方法。且本發(fā)明破乳效果在合適條件下，破乳效果能達(dá)到90％以上，破乳效果明顯，脫出水基本達(dá)到二級(jí)水排放標(biāo)準(zhǔn)和回注標(biāo)準(zhǔn)。

具有多孔八面體結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G復(fù)合材料的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種使用三乙胺(TEA)燃燒的方法制備具有多孔八面體結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₃O₄@carbon/graphene(Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G)復(fù)合材料。采用一種金屬有機(jī)框架(Fe?MOF)為前驅(qū)體，將其均勻地負(fù)載在氧化石墨烯上，然后用TEA點(diǎn)燃，F(xiàn)e?MOF作為自犧牲模板生成Fe₂O₃/Fe₃O₄納米顆粒，而氧化石墨烯還原為石墨烯，從而得到Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G復(fù)合材料。該方法不同于以往常規(guī)報(bào)道過的通過管式氣氛爐煅燒的方式制備金屬氧化物和石墨烯復(fù)合材料的方法。該方法制得的Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G復(fù)合材料具有多孔的八面體結(jié)構(gòu)，且該方法制備過程簡(jiǎn)單快速、有利于節(jié)約能源和時(shí)間，制備的多孔Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G復(fù)合材料具有較大的孔隙率和良好的導(dǎo)電性，作為鋰離子電池的負(fù)極材料顯示出較好的性能優(yōu)點(diǎn)。

柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 863     

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一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料包括金屬絲網(wǎng)層，所述金屬絲網(wǎng)層上下兩面設(shè)有金屬-陶瓷復(fù)合材料層，所述金屬-陶瓷復(fù)合材料層按重量份數(shù)包括骨料20-50份、填料30-50份、有機(jī)添加劑20-30份,所述金屬絲網(wǎng)層為孔徑0.5mm×0.5mm的細(xì)鋼絲網(wǎng)。制備方法包括步驟,選料,選取重量份為20-50份的骨料、30-50份的填料；混合,將選取的物料充分混合均勻后，按重量份加入有機(jī)添加劑20-30份，高能球磨后過篩，制成漿料；成型,將制備的漿料在流延機(jī)中制成金屬-陶瓷復(fù)合材料生坯；滾壓,將制備的生坯與細(xì)鋼絲網(wǎng)貼合后，在滾壓機(jī)中滾壓成型至1mm~5mm厚度,然后，在30℃~35℃的真空干燥箱中保溫10~15分鐘，取出、切邊、收卷，制得柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。解決了金屬異形表面修復(fù)及易于施工等技術(shù)問題，具有生產(chǎn)效率高、操作設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝過程噪音小、可流水作業(yè)的特點(diǎn)，且制備的柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料致密度高、厚度可控且耐磨性好，可應(yīng)用于金屬表面的改性，如用于耐磨抗蝕涂層的制備。

核殼式TiB₂-Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復(fù)合材料 924     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種核殼式TiB₂?Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復(fù)合材料。該核殼式TiB₂?Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復(fù)合材料由以TiB₂為核心的核殼式結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)組織和作為基體的Fe₆₄Ni₃₆因瓦合金構(gòu)成；以TiB₂為核心的核殼式結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)組織均勻地分布在基體內(nèi)，通過調(diào)整所添加的Ti/B原子比，形成不同結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)相；核殼式TiB₂?Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復(fù)合材料成分由單質(zhì)Fe、Ni、Ti和Fe?B合金混合粉末激光沉積而成；所述混合粉末的粒徑大小為140～300目，形狀為球型，化學(xué)成分為：?jiǎn)钨|(zhì)Fe、Ni、Ti均為99.9％高純粉末，F(xiàn)e?B合金粉中B元素含量為20wt.％。本發(fā)明提供一種核殼式TiB₂?Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復(fù)合材料，該材料成分可控，性能優(yōu)越，可同時(shí)兼顧材料的因瓦特性和耐磨性能，通過改變Ti/B的原子比，在Fe₆₄Ni₃₆復(fù)合涂層中制備出以TiB₂為核心的殼核式組織。

以預(yù)置片法進(jìn)行激光多層熔覆制備復(fù)合涂層的方法 715     

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本發(fā)明屬于激光熔覆高性能涂層技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以預(yù)置片法進(jìn)行激光多層熔覆制備復(fù)合涂層的方法。該以預(yù)置片法進(jìn)行激光多層熔覆制備復(fù)合涂層的方法包括如下步驟：A、對(duì)待基材表面進(jìn)行預(yù)處理，清洗掉工件表面的銹蝕、油垢及灰塵，并干燥；B、粉末處理：將待制成預(yù)置片的粉末置于真空干燥箱中，在80℃下烘干24h，平鋪在鋪有平整T300斜紋碳纖維布的夾具凹槽平板內(nèi)，均勻噴灑粘結(jié)劑溶液形成均勻水層；C、將步驟B中預(yù)處理的預(yù)置片連同凹槽平板平穩(wěn)放置在真空干燥箱中，在75?90℃下真空加熱硬化4h；D、激光熔覆：將步驟C中制備的預(yù)置片放置于基材設(shè)定位置，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行多層熔覆，使其與基材結(jié)合形成一定厚度的熔覆層。

有機(jī)無機(jī)雜化稀土雙鈣鈦礦化合物、制備方法及其應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)無機(jī)雜化稀土雙鈣鈦礦化合物、制備方法及其應(yīng)用，其化學(xué)式為：(RM3HQ)₂RbCe(NO₃)₆，其中RM3HQ為正一價(jià)R?N?甲基?3?羥基喹啉環(huán)陽離子，上述化合物是以RM3HQ配體與一定的Ce³⁺鹽和Rb⁺鹽在相應(yīng)的條件下反應(yīng)而得，本發(fā)明所述方法簡(jiǎn)單易操作，產(chǎn)率較高；所得到的該化合物呈現(xiàn)兩種不同的晶態(tài)，并能進(jìn)行兩種不同晶態(tài)之間的單晶到單晶的轉(zhuǎn)換；該化合物表現(xiàn)出壓電和壓磁開關(guān)性質(zhì)，作為一種新型的分子基磁材料在壓磁傳感器和信息儲(chǔ)存方面有潛在的應(yīng)用前景。

發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其制作方法、發(fā)泡陶瓷面板 1220     

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本發(fā)明提供一種發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其制作方法、發(fā)泡陶瓷面板。發(fā)泡陶瓷復(fù)合板包括芯層和兩塊的發(fā)泡陶瓷面板，芯層夾設(shè)于兩塊面板之間。通過在發(fā)泡陶瓷面板的側(cè)面設(shè)置定位槽，并在成型模具上設(shè)置與定位槽對(duì)應(yīng)的凸起，將定位槽與凸起卡持，從而使面板緊貼成型模具，使面板的表面能夠保持平整，從而使得形成的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板表面平整且厚度均勻。本發(fā)明提供的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板可以解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡陶瓷復(fù)合板厚度不均勻的問題。

轉(zhuǎn)向架振動(dòng)柔性混合能量收集裝置及無線自供電節(jié)點(diǎn) 1142     

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本發(fā)明涉及柔性混合電子與無線傳感器網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域，特別涉及一種全柔性自供電無線傳感器網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與應(yīng)用方法。本發(fā)明公開了一種全柔性自供電無線傳感網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，包括基于振動(dòng)的柔性混合能量收集裝置、柔性傳感器單元、無線通信單元、微處理器與主控單元；能量收集單元采用電磁感應(yīng)和壓電相結(jié)合的發(fā)電方法，將機(jī)械振動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能，為無線傳感器網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)供電。采用柔性混合電子與低溫焊接技術(shù)將所有的功能單元均集成到同一塊柔性電路板上，保證自供電傳感器節(jié)點(diǎn)的彎曲能力。