高阻燃性耐高溫尼龍復合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種高阻燃性耐高溫尼龍復合材料及其制備方法。本發(fā)明公開了一種高阻燃性高溫尼龍復合材料及其制備方法，以重量百分數(shù)計，該復合材料的組成包括：聚酰胺50~85%、阻燃劑6~45%、穩(wěn)定劑0.1~2%、其他助劑0.1~12%，其中所述阻燃劑為六氯環(huán)三磷腈接枝改性膨脹石墨。本發(fā)明將氮、磷、氯元素和有機碳四者結(jié)合，可顯著提高其協(xié)同阻燃能力，通過化學鍵使磷腈阻燃劑固定在膨脹石墨表面，不僅提高了膨脹石墨在樹脂基體中的分散性及相容性，還解決了使用過程中小分子阻燃劑易外遷移的難題。

輕質(zhì)防火復合材料的制備方法 1104     

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一種輕質(zhì)防火復合材料的制備方法，包括鋪層結(jié)構(gòu)和輕質(zhì)預浸料，所述鋪層結(jié)構(gòu)由表層和中心層組合而成，且鋪層結(jié)構(gòu)設置為上下結(jié)構(gòu)，所述表層材質(zhì)設置為酚醛預浸料，所述中心層材質(zhì)設置為環(huán)氧預浸料，所述鋪層結(jié)構(gòu)和輕質(zhì)預浸料通過熱壓復合成片板；所述表層設置為上下兩層結(jié)構(gòu)，且表層中間設置為中心層；所述酚醛預浸料主要成分為酚醛樹脂和纖維；所述環(huán)氧預浸料主要成分為環(huán)氧樹脂、纖維和阻燃劑。本發(fā)明通過鋪層結(jié)構(gòu)熱壓復合形成板材，可以同時具有酚醛復合材料的優(yōu)異防火阻燃性能和環(huán)氧復合材料的高結(jié)構(gòu)強度、環(huán)保低VOC的性能，滿足軌道交通領(lǐng)域的各種應用場景需求。

復合材料立柱 1002     

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本實用新型涉及復合材料支撐領(lǐng)域，更具體地，本實用新型涉及一種復合材料立柱。其包括立柱上部和立柱下部；所述立柱上部包括第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)；所述第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)之間設有卡槽；所述第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)上分別設有通孔，第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)上的通孔的位置相互對應；所述立柱上部與立柱下部固定連接。本實用新型所述的復合材料立柱具有結(jié)構(gòu)強度大、支撐穩(wěn)定、可加工性好、適用性廣泛、易于安裝、可設計性強等特點，可以有效解決光伏支架在施工和應用中承載和角度可調(diào)的需要。

V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復合材料，其是由以下原料組成：均聚聚丙烯、增強劑、阻燃劑、相容劑、增韌劑、潤滑劑、其他助劑、偶聯(lián)劑。該復合材料的制備方法，步驟如下：1）稱取均聚聚丙烯、增強劑、阻燃劑、相容劑、增韌劑、潤滑劑、其他助劑、偶聯(lián)劑；2）將其他助劑、均聚聚丙烯、相容劑、增韌劑加入高速混合器中混合，期間均勻噴入偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物；3）加熱潤滑劑使其達到熔融狀態(tài)，再倒入阻燃劑，攪拌成糊狀，倒出冷卻；4）將冷卻后得到的物料投入破碎機，破碎成粉料；5）熔融擠出。本發(fā)明制備的聚丙烯復合材料具有較好的剛性、耐熱性，同時產(chǎn)品成型收縮率低、密度低、機械性能優(yōu)良，MI高，適合注塑復雜形狀的產(chǎn)品。

液晶高分子聚合物及其與環(huán)氧樹脂共混的復合材料和制備方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種液晶高分子聚合物與環(huán)氧樹脂共混的復合材料，按重量份數(shù)，包括以下組分：環(huán)氧樹脂 40?80份；液晶高分子聚合物 2?15份；偶聯(lián)劑 2?8份；脫模劑 0.2?1.2份；中和劑 0.2?0.8份；固化劑 5?10份。其中，液晶高分子聚合物由對苯二甲酰雙(4?氧基苯甲酰氯)和4?4雙 (二羥基烷氧基)聯(lián)苯采用高溫溶液縮合反應法制備而得。由于液晶高分子聚合物的加入，以環(huán)氧樹脂為基體的復合材料的沖擊強度獲得提高，韌性變好，沖擊斷口變得粗糙，有利于吸收沖擊能量，而且熱變形溫度和彎曲強度等力學性能得到提升；同時，在降低儲能模量的同時提高了復合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，5% 失重溫度也有所提高。

PETG與AS共混復合材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種PETG與AS共混復合材料及其制備方法，以PETG為基體樹脂原料，加入能增強PETG表面光澤度、耐熱性和耐化學性的AS樹脂，再加入適當配比的顏料母粒、增韌劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑和耐刮擦劑，在高速混合機中混合，在雙螺桿擠出機中混煉、冷卻、造粒等一系列后續(xù)處理得到的復合材料，采用該復合材料噴涂的制品，表面具有良好的金屬質(zhì)感，噴涂制品色澤鮮亮，拓展了PETG共聚物的應用領(lǐng)域。

電表箱用PC/ABS與再生PCTG復合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明提供了一種PC/ABS與再生PCTG復合材料及其制備方法。所述復合材料，包括如下按重量份計算的組分：a、65～75份PC，b、10～20份ABS，c、10～20份再生PCTG，d、1～5份增韌劑，e、0.5～2份相容劑，f、0.5～2份其他助劑，其中，a、b、c、d、e、f六種組分的重量份數(shù)之和為100份；所述再生PCTG為PCTG制品及制品生產(chǎn)中獲得的回收破碎料。本發(fā)明制備的PC/ABS和再生PCTG復合材料具有高沖擊、高強度、高流動性和高耐熱性，滿足電子電氣產(chǎn)品性能要求；本發(fā)明還提供了再生PCTG的再利用方式，利用再生PCTG改善PC/ABS，提高性能的同時使得PCTG回收利用效益最大化。

氣凝膠-雙組分針刺纖維氈的復合材料及其制備方法和應用 934     

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本發(fā)明屬于隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氣凝膠?雙組分針刺氈的復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料依次包括保冷層、粘結(jié)層和防水層，所述的保冷層為氣凝膠包覆雙組分針刺纖維氈的隔熱材料，所述粘結(jié)層為熱熔膠膜，所述防水層為鋁箔復合膜。該復合材料中氣凝膠均勻的分布在雙組分針刺纖維氈里外周圍，一體成型結(jié)構(gòu)的隔熱性能穩(wěn)定均勻，生成的隔熱材料質(zhì)量穩(wěn)定和可控，且不會受外界振動或運輸運行等影響隔熱材料的品質(zhì)，可廣泛應用在保冷領(lǐng)域中。

石墨烯活性炭復合材料及其制備方法和應用 690     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯活性炭復合材料及其制備方法和應用。這種石墨烯活性炭復合材料是由以下的制備方法制得：1)預氧化處理：將石油焦和石墨烯混合，在氧化性氣體條件下進行預氧化處理；2)活化：將預氧化處理后的混合物料和活化劑混合，在惰性氣體條件下進行活化；3)熱處理：將活化后的產(chǎn)物純化、干燥，然后在保護性氣體條件下進行熱處理。同時也公開了這種石墨烯活性炭復合材料在制備電極材料中的應用。本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)石墨烯與石油焦的原位復合，然后利用石墨烯高導熱特性提高活化過程熱量的高效利用，制備出的石墨烯活性炭復合電極表現(xiàn)較高的導電性和容量。

超高流動性的無鹵阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種超高流動性的無鹵阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法，該無鹵阻燃聚丙烯復合材料由聚丙烯、P?N膨脹型阻燃劑、相容劑、超分散劑、高長徑比填料、納米填料、潤滑劑和抗氧劑組成，其制備方法十分簡單，將各組分加入雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒即可。本發(fā)明的無鹵阻燃聚丙烯復合材料具有超高的流動性、優(yōu)異的阻燃性能，且制備工藝簡單、成本低廉、無鹵環(huán)保。

高灼熱絲起燃溫度環(huán)保阻燃PBT復合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種高灼熱絲起燃溫度環(huán)保阻燃PBT復合材料，由以下的原料（按質(zhì)量百分比計）組成：PBT樹脂35～55%、PC樹脂5～10%、玻璃纖維25～35%、氮系阻燃劑1～6%、溴系阻燃劑6～18%、協(xié)效阻燃劑1～8%、抗氧劑0.5～3%和潤滑劑0.5～4%。本發(fā)明利用PBT樹脂與PC樹脂的溶解度參數(shù)小的特點，將其進行混合形成性能互補的PBT復合材料，該材料具有高性能、高光澤、高阻燃和高灼熱絲起燃溫度等特點，1.5mm厚度樣條的阻燃性能可達UL94V-0級別，灼熱絲點燃溫度可達850℃（0.8mm），灼熱絲可燃性指數(shù)可達960℃（0.8mm），安全性高。

堿激發(fā)黃鈉鐵礬渣水泥復合材料及其制備方法 687     

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本申請涉及水泥材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堿激發(fā)黃鈉鐵礬渣水泥復合材料及其制備方法。堿激發(fā)黃鈉鐵礬渣水泥復合材料的原料包括如下重量份的組分：黃鈉鐵礬渣850?950份；水泥0?95份；水0?209份；堿性激發(fā)劑170?418份，堿性激發(fā)劑中含有至少50％質(zhì)量分數(shù)的堿性造紙廢液；其中，水泥與黃鈉鐵礬渣的質(zhì)量比為0?0.1；水和堿性激發(fā)劑的總重量與黃鈉鐵礬渣和水泥的總重量的比例為0.2?0.5。該堿激發(fā)黃鈉鐵礬渣水泥復合材料有效解決黃鈉鐵礬渣堆存、難處理問題，可一定程度降低傳統(tǒng)堿激發(fā)膠凝材料的制備成本，實現(xiàn)利廢環(huán)保、節(jié)約資源，而且形成的水泥試塊具有較好的力學強度性能，因此，具有很好的應用前景。

免噴涂高韌性耐高溫尼龍PA6T復合材料及其制備方法 958     

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本專利申請公開了一種免噴涂高韌性耐高溫尼龍PA6T復合材料，主要包括以下重量份的原料：耐高溫尼龍PA6T70?90份；顏料母粒1?5份；增韌劑5?30份；相容劑1?5份；潤滑劑0.3?1.2份；抗氧劑0.2?0.8份；鈍化劑0?1.2份；成核劑0.1?1份。本發(fā)明還公開了所述復合材料的制備方法，包括稱量各原料、混合、擠出、牽條、冷卻、干燥和切粒等步驟。本方案的復合材料具有免噴涂的效果，能大大簡化工序，而且更加環(huán)保。

耐高低溫、耐化學品的ABS復合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種耐高低溫、耐化學品的ABS復合材料及其制備方法，該ABS復合材料由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：ABS樹脂：51％～77.5％；聚酮樹脂：10％～20％；熱塑性聚酯彈性體：6％～15％；相容劑：3％～5％；增韌劑：3％～8％；抗氧劑：0.2％～0.5％；潤滑劑：0.3％～0.5％。其制備方法如下：將各原料干燥后加入高速攪拌機混合均勻，再轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機，擠出、冷卻、造粒、干燥。本發(fā)明的ABS復合材料低溫缺口沖擊強度(500J/M以上)和拉伸強度高，熱變形溫度在100℃以上，耐化學品性能優(yōu)異，制備方法簡單，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應用于對使用環(huán)境要求嚴苛的家電外殼、廚房電器、汽車材料等領(lǐng)域。

高表面親水性聚丙烯復合材料及其制備方法和應用 991     

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本發(fā)明提供了一種高表面親水性聚丙烯復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料包括如下按重量份計算的組分：聚丙烯樹脂55～85份；玻璃纖維10～40份；第一親水改性劑1～20份；第二親水改性劑大于0小于等于5份；其它功能助劑0～7份；所述第一親水改性劑的重均分子量為50000～200000的含羧基、羥基、酰胺基或酯基的聚合物；所述第二親水改性劑為重均分子量為500～10000的含羧基、羥基、酰胺基或酯基的C5～C50烷基寡聚物。所述復合材料通過第一親水改性劑和第二親水改性劑的協(xié)同作用，使得能夠滿足制備塑料手模，且成品率和壽命得到大幅度提高，手套成品率大于等于97％，使用壽命達到2年以上。

多孔碳材料及其制備方法、多孔碳/硫復合材料、電池正極材料、鋰硫電池及其應用 988     

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本發(fā)明提供了一種多孔碳材料及其制備方法、多孔碳/硫復合材料、電池正極材料、鋰硫電池及其應用，屬于電池能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多孔碳材料的制備方法，包括以下步驟：將有機配體、金屬鹽、碳源和表面活性劑加入溶劑中，進行溶劑熱反應，得到MOFs@C復合材料，對MOFs@C復合材料進行熱處理，得到多孔碳材料。該方法將MOFs材料作為造孔劑材料和碳源復合經(jīng)高溫燒結(jié)制備多孔碳材料，MOFs材料在高溫下，金屬離子汽化從而在碳材料內(nèi)部造孔，制備的多孔碳材料孔結(jié)構(gòu)比較豐富，具有分級多孔結(jié)構(gòu)，且孔容量大，結(jié)構(gòu)強度也優(yōu)于一般的多孔碳材料，適合高硫量的負載，可以極大的提高電池的循環(huán)性能和能量密度。

高性能TLCP纖維增強PBT復合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種高性能TLCP纖維增強PBT復合材料，其是由以下原料組成：PBT樹脂、聚芳酯型TLCP纖維、抗氧劑、潤滑劑、抗UV劑、抗水解劑。一種高性能TLCP纖維增強PBT復合材料的制備方法，包括以下步驟：1）將原料充分干燥；2）將除聚芳酯型TLCP纖維以外的原料混合并攪拌均勻；3）將步驟2）中混合均勻的原料通過主喂料口加入擠出機中，將聚芳酯型TLCP纖維通過側(cè)喂料口喂入擠出中，進行熔融擠出、牽引、冷卻、切粒即可。本發(fā)明PBT復合材料的機械性能優(yōu)異，具有較高的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、缺口沖擊強度、且外觀較好，耐熱氧降解優(yōu)異，也具有較好的耐水解性。另外，本發(fā)明的制備工藝簡單，成本較低。

耐黃變TPU降噪母粒功能復合材料及制備方法 888     

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本發(fā)明公開一種耐黃變TPU降噪母粒功能復合材料及制備方法；本發(fā)明通過在配方中添加了潤滑劑、功能偶聯(lián)劑、功能粉體；制得了一種耐黃變TPU降噪母粒功能復合材料。本發(fā)明提供該復合材料的制備方法。本發(fā)明提供的符合材料應用于功能PC/ABS復合材料后，其防異響加速度最大值僅為0.6，吸能降噪的能力明顯高于通用PC/ABS。

氧化鋅多孔納米管協(xié)效的抗紫外無鹵阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅多孔納米管協(xié)效的抗紫外無鹵阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法。這種聚丙烯復合材料是由以下質(zhì)量份的原料組成：聚丙烯、P?N復配阻燃劑、氧化鋅多孔納米管、超支化聚合物、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑。同時也公開了這種抗紫外無鹵阻燃聚丙烯復合材料的制備方法。本發(fā)明采用表面處理的氧化鋅多孔納米管輔助超支化聚合物進行分散，提高了其在聚丙烯基體中的相容性及其分散性，進而發(fā)揮了更優(yōu)的抗紫外能力及更好的阻燃協(xié)效效果。尺度為多孔狀的氧化鋅納米管在成碳效率及防滴落作用上更加突出，其所制備的聚丙烯復合材料還克服了傳統(tǒng)抗滴落劑聚四氟乙烯顯著降低材料流動性的弊病，為薄壁多模穴制品的加工帶來極大的便利性。

復合材料烤箱 717     

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本實用新型公開了復合材料烤箱，包括復合材料烤箱、安裝合頁和安裝螺栓，所述復合材料烤箱上設有烤箱門，所述復合材料烤箱的左端固定連接有安裝盒，所述安裝盒的內(nèi)壁設有兩個安裝卡槽，所述安裝合頁的右端通過安裝螺栓與烤箱門固定連接，所述安裝合頁的左端貫穿安裝盒的右壁，所述安裝合頁的左端設有安裝卡孔，所述安裝盒右壁固定安裝有安裝套筒，所述安裝套筒的右壁滑動貫穿安裝有固定拉動桿。本實用新型通過拉動拉動端，固定連接桿帶動安裝卡桿滑動貫穿安裝卡孔并卡裝于安裝卡槽中，將烤箱門進行固定方便更換烤箱門，減少人工上門更換烤箱門的成本，方便操作，而且烤箱門方便拆卸，方便清洗。

無鹵阻燃超韌尼龍6復合材料的制備方法 811     

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本發(fā)明屬于有機高分子化合物的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無鹵阻燃超韌尼龍6復合材料的制備方法，依次包括以下步驟：1）、將己內(nèi)酰胺在75?150℃下熔融，加入改性劑水解3.5?5h，改性劑為正硅酸酯、硅酸鹽或原硅酸中的一種；2）、加入三聚氰胺和氰尿酸進行原位預聚合，三聚氰胺和氰尿酸的摩爾比為1 : 1，反應溫度為180?260℃，反應壓力為0.6?1.5Mpa，反應時間為1?5h；3）、將溫度升高至200?280℃，抽真空進行減壓縮聚，反應時間為1?5h；4）、加入分子量調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)反應1?3h，得半成品；5）、將半成品冷卻、破碎、水洗和干燥處理，得成品。本發(fā)明提供的無鹵阻燃超韌尼龍6復合材料的制備方法，解決了現(xiàn)有制備方法制備出的尼龍6復合材料相容性差、阻燃效果不好的技術(shù)問題。

電極復合材料及其制備方法和鋰離子電池 684     

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一種電極復合材料及其制備方法和鋰離子電池，所述電極復合材料包括電極材料和包覆在所述電極材料外表面的MOF衍生物；所述電極材料的分子式為LiNixCoyMn(1?x?y)O2；其中，0.2≤x≤0.9，0.05≤y≤0.6，1?x?y＞0；所述Ni、Co和Mn的離子濃度在所述電極材料中呈梯度分布，所述Ni的離子濃度由內(nèi)層至外層遞減，所述Co和所述Mn的離子濃度由內(nèi)層至外層遞增。本發(fā)明電極復合材料將MOF衍生物包覆在具有濃度梯度的電極材料表面，減少殘堿的同時還可以降低表面電阻，本發(fā)明電極復合材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性、容量保持率和倍率性能，提高了電池的安全性和使用壽命。

過渡金屬化合物-碳納米復合材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬化合物?碳納米復合材料及其制備方法，涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將分散于特定多元醇中的氮摻雜碳納米材料與分散于相同多元醇中的過渡金屬鹽溶液混合均勻，調(diào)節(jié)混合液的pH為堿性，然后在空氣氣氛下，將調(diào)節(jié)pH后的混合液進行微波處理獲得復合材料前驅(qū)物，然后將復合材料前驅(qū)物在空氣或惰性氣氛下熱處理獲得過渡金屬化合物?碳納米復合材料。通過微波輔助多元醇法，經(jīng)過適當熱處理，將過渡金屬化合物納米顆粒負載到氮摻雜的碳納米材料上，能夠保證納米粒子的高分散性、均勻性和大小可控性，且碳材料結(jié)構(gòu)也能夠保持較好的完整性。

阻燃彈性復合材料及其制備方法和應用 795     

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本發(fā)明屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃彈性復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明的阻燃彈性復合材料包括如下質(zhì)量百分比的組分：聚丙烯5～30％；聚烯烴彈性體5～30％；SOE彈性體5～30％；氫氧化鎂30～50％；阻燃劑5～20％；抑煙劑1～5％；所述氫氧化鎂的雜質(zhì)含量小于1％。本發(fā)明的氫氧化鎂雜質(zhì)含量少，可以使產(chǎn)品保持良好的力學性能，避免因雜質(zhì)而產(chǎn)生的色變問題；配合其他恰當?shù)脑弦约翱刂聘鹘M分的用量，制備得到的彈性復合材料具有合適的柔軟度，良好的機械性能、阻燃性、抑煙性、耐高低溫性，綜合性能優(yōu)異。

用于FPC軟板的復合材料、FPC軟板及其制備工藝 951     

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本發(fā)明涉及用于FPC軟板的復合材料以及FPC軟板及其制備工藝，包括：配置用于粘合的復合材料，首先將所述復合材料涂布于鋁箔上，然后將鋁箔和銅箔假貼，最后將鋁箔和銅箔壓合。本發(fā)明提供的復合材料與現(xiàn)有技術(shù)的粘合劑相比，當其與基板粘合后使制得的軟板具備優(yōu)良的導熱性和耐熱性，改善了傳統(tǒng)的FPC軟板的阻熱傳導特性和易燃特性，提高了電子元件的工作穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的軟板的綜合導熱能力達到0.6?1.0W/(m.k)，遠遠高于現(xiàn)有技術(shù)中PI軟板的導熱率(一般為≤0.2W/(m.k))。

高阻隔高模量復合材料及其制備工藝 866     

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本發(fā)明涉及包裝、家電、汽車、通訊等用復合材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高阻隔高模量復合材料，所述的復合材料為層狀雙金屬氫氧化物和填充在層狀雙金屬氫氧化物中的聚酮樹脂的復合所得的材料。本發(fā)明的目的是提供一種高阻隔、高模量、耐刮擦的復合材料及其制備工藝。

含廢舊鉛酸蓄電池殼體的復合材料及其應用 960     

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本發(fā)明公開了一種含廢舊鉛酸蓄電池殼體的復合材料及其應用。該復合材料包括：蓄電池殼體80份?96份；分子鏈修復劑0.5份?2份；增韌劑：2?10份；耐低溫劑2份?10份,抗氧劑0.2份?0.7份；本發(fā)明的聚丙烯殼體復合材料具有韌性好，長期熱老化穩(wěn)定性優(yōu)異和易熱封焊接的特點；該復合材料的應用解決了廢舊蓄電池聚丙烯殼體無法直接循環(huán)再利用的難題，實現(xiàn)了從蓄電池殼體到蓄電池殼體的閉回收利用，避免了廢舊蓄電池殼體的環(huán)境污染和資源浪費問題。

新型FRP復合材料模壓成型的膨脹卡釘 1157     

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本實用新型提供一種新型FRP復合材料模壓成型的膨脹卡釘，包括卡釘主體和卡釘銷子；所述卡釘主體包括釘帽和卡槽。該新型FRP復合材料模壓成型的膨脹卡釘安裝操作簡單，減輕了施工安裝的工作強度，也解決了FRP復合材料連接難和解決了復合材料與金屬螺栓連接的使用壽命等問題。

碳纖維復合材料 757     

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本發(fā)明屬于復合材料領(lǐng)域，其公開了一種碳纖維復合材料，所述的碳纖維復合材料為由短切碳纖維和有機材料的混合物形成的一體式結(jié)構(gòu)，所述的碳纖維復合材料的密度為50～1000kg/m³，短切碳纖維和有機材料的重量比為95～99.5：0.5～5。該材料具有優(yōu)良的隔音阻燃隔熱效果，同時可用鉆孔打孔安裝，固定牢靠，無污染。

高灼熱絲不起燃聚丙烯復合材料及其生產(chǎn)方法 848     

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本發(fā)明公開了一種高灼熱絲不起燃聚丙烯復合材料，該材料的組分和各組分的重量份為聚丙烯100份、復配阻燃劑5~10份，其中復配阻燃劑組分和組分的重量份為自由基引發(fā)劑5~10份、粒徑小于2.86μm的磨碎玻璃纖維100份、微膠包裹的氫溴酸鹽阻燃劑35~70份、硅酮聚合物10~30份、硬脂酸鎂2~8份。本方法制備的高灼熱絲不起燃聚丙烯復合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，達到UL94阻燃V-2（1.5/3.0mm）級、通過GWIT、GWFI灼熱絲，同時還具有輕質(zhì)、拉伸強度大、無鹵、低煙、無析出的特性。