復(fù)合材料前驅(qū)體及其制備方法、復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 704     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料前驅(qū)體及其制備方法、復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：(a)提供含有NH4+的水溶液作為底液，攪拌所述底液；(b)將沉淀劑溶液、絡(luò)合劑溶液、可溶性鈷鹽溶液和可溶性鋅鹽溶液加入至所述底液中并進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，形成含有沉淀物顆粒的第一體系，沉淀物顆粒的粒徑逐漸增大，至粒度D50達(dá)目標(biāo)粒度；再進(jìn)行固液分離，收集所述沉淀物顆粒并進(jìn)行洗滌和干燥；在共沉淀過程中，針對(duì)不同的粒度D50范圍，控制第一體系的pH范圍和攪拌轉(zhuǎn)速。該方法簡(jiǎn)單易操作，使得鋅元素能夠均勻分布在堿式碳酸鈷顆粒內(nèi)部，并且復(fù)合材料前驅(qū)體的尺寸均一。

復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線用磁性復(fù)合材料芯及其制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線用磁性復(fù)合材料芯及其制備方法，磁性復(fù)合材料芯包括磁性復(fù)合材料芯本體，所述磁性復(fù)合材料芯本體包括碳纖維復(fù)合芯及鋁線導(dǎo)電層，所述碳纖維復(fù)合芯內(nèi)部設(shè)置有磁粉，所述鋁線導(dǎo)電層設(shè)置在所述碳纖維復(fù)合芯外側(cè)。本發(fā)明中，通過在碳纖維復(fù)合芯內(nèi)部設(shè)置磁粉，碳纖維復(fù)合芯通過充磁機(jī)充磁后具有磁性，待耐張金具安裝完畢后，利用磁粉探傷機(jī)對(duì)耐張金具處的碳纖維復(fù)合芯進(jìn)行漏磁檢測(cè)，利用磁粉探傷實(shí)現(xiàn)了對(duì)耐張金具處的碳纖維復(fù)合芯的探傷檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓接缺陷，保證了碳纖維復(fù)合芯的品質(zhì)，便于傳輸電能，減少了電能的損耗，達(dá)到節(jié)能的效果。

硅改性石墨烯水性涂料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種硅改性石墨烯水性涂料，包括以下質(zhì)量份組分：水性樹脂25～60份、中和劑0.3～1.5份、固化劑3～12份、硅改性石墨烯漿料1～20份、催化劑0.1～2份、水20～35份。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述硅改性石墨烯水性涂料的制備方法。本發(fā)明提供的硅改性石墨烯水性涂料具有優(yōu)異的防腐性、抗涂鴉滲透和抗涂鴉持久性能，且不受成膜樹脂種類限制，成本低，應(yīng)用范圍廣。

銅箔分切機(jī)防斷箔裝置 738     

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本實(shí)用新型涉及電子元器件用金屬功能材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅箔分切機(jī)防斷箔裝置，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的切割單元，還包括位于切割單元之后的邊料收集單元，所述邊料收集單元由若干依次布置的導(dǎo)向輥組成，邊料收集單元與切割單元之間的連線與銅箔成品的輸出方向呈30°?70°布置，所述切割單元包括用于傳導(dǎo)銅箔成品的切邊輥、與切邊輥相切的切刀輥和設(shè)置在切刀輥上切割銅箔的切刀，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有用于將銅箔引導(dǎo)至切割單元上的放料單元，所述機(jī)架底部還設(shè)置有用于卷取邊料的收卷單元。本實(shí)用新型有益效果是通過邊料導(dǎo)向軸對(duì)邊料的傳動(dòng)方向進(jìn)行改變，將邊料與成品提前分離，在提高銅箔生產(chǎn)效率的情況下，保證銅箔的成品率與美觀性。

金屬銻/鉍粉末的制備方法及系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明涉及無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬銻/鉍粉末的制備方法及系統(tǒng)，其包括以下步驟：破碎銻錠/鉍錠，得到顆粒狀的原料；粗碎原料，得到粒度為a的第一銻粒/第一鉍粒；細(xì)磨第一銻粒/第一鉍粒，得到粒度為b的第二銻粒/第二鉍粒；第二銻粒/第二鉍粒包括超細(xì)粉和銻微粒/鉍微粒，除去超細(xì)粉；篩分銻微粒，獲得銻篩上物和粒度為c的銻篩下物，其中c≤210目，或，篩分鉍微粒，獲得鉍篩上物和粒度為d的鉍篩下物，其中d≤210目；對(duì)銻篩下物/鉍篩下物進(jìn)行均質(zhì)，得到銻/鉍粉末。本發(fā)明能制造出松密度滿足要求的粉末，粉體粒度均勻，達(dá)到防輻射領(lǐng)域運(yùn)用技術(shù)要求的金屬銻/鉍粉末。

自潤(rùn)濕自增稠水性表面處理劑及其制作方法 903     

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一種自潤(rùn)濕自增稠水性表面處理劑及其制作方法，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：非離子型潤(rùn)濕劑環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚物F38用量5?20；陰離子型表面活性劑和長(zhǎng)鏈中止劑蓖麻油酸鈉用量1?10；羥基有機(jī)硅用量5?20；醇醚溶劑PMA用量0?50；多元醇為已二酸系聚酯多元醇PBA、聚已內(nèi)酯系或聚碳酸酯系，用量10?40；二異氰酸酯HDI和IPDI用量5?30；擴(kuò)鏈劑二元醇BDO用量1?20。本發(fā)明自帶潤(rùn)濕增稠效果，少用或不用外加特殊助劑，降低成本；所用材料為常規(guī)材料，價(jià)格低，功能材料以化學(xué)鍵方式連接，體系更加穩(wěn)定，不用助劑，減少配料工序，使用成本低且增加了耐水性、潤(rùn)濕性、加快揮發(fā)速度。

含氨基官能團(tuán)的腙類多孔共價(jià)有機(jī)框架材料的制備及氣態(tài)碘吸附應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明屬于共價(jià)有機(jī)框架功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氨基官能團(tuán)的腙類多孔共價(jià)有機(jī)框架材料的制備及氣態(tài)碘吸附應(yīng)用，為開發(fā)一種具有高效碘吸附性能的氨基功能化材料，本發(fā)明首先設(shè)計(jì)合成了含不同反應(yīng)活性官能團(tuán)的氨基功能化二酰肼單體，然后通過惰性氣體的保護(hù)作用與2,4,6?(4?醛基苯基)?1,3,5?三嗪在有機(jī)溶劑中經(jīng)醋酸催化反應(yīng)得到一種含氨基官能團(tuán)的多孔腙類共價(jià)有機(jī)框架材料。一方面，本發(fā)明的合成方法具有簡(jiǎn)單、方便且反應(yīng)周期短等優(yōu)點(diǎn)；另一方面，合成得到的腙類多孔共價(jià)有機(jī)框架材料含有豐富的氨基功能位點(diǎn)，且具有結(jié)晶度好、比表面積高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，可作為吸附材料用于氣態(tài)碘的有效吸附。

防水隔熱涂料 868     

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本發(fā)明公開了一種防水隔熱涂料，由以下重量份組成：丙烯酸聚合物乳液10?40份、丙烯晴膨脹粉4?15份、天然橡膠12?20份、乙烯?醋酸乙烯共聚物乳液(EVA乳液)4?10份、苯丙乳液3?8份、顏填料6?12份、石英砂5?8份、聚結(jié)助劑8?10份、去離子水10?25份，在制造過程中加入丙烯酸聚合物乳液，使得該防水隔熱涂料經(jīng)固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、彈塑性、抗裂性、抗?jié)B性及耐候性，能起到防水、防滲和保護(hù)作用。本發(fā)明可隔絕來自外部環(huán)境的大部分熱量，環(huán)保節(jié)能，該涂料使用低導(dǎo)熱系數(shù)、高光折射率、反射率和耐腐蝕性高的功能材料為填料，因此具有良好的彈性、粘結(jié)強(qiáng)度大，防水抗?jié)B效果好，耐熱抗凍，耐紫外線照射，抗老化、延伸性能好。

人造革用非可逆感溫變色處理劑及其使用方法 766     

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一種人造革用非可逆感溫變色處理劑及其使用方法，包括下列按重量份數(shù)計(jì)的物質(zhì)成分：2~50份的成膜物質(zhì)、2~20份的顏料、5~30份的功能材料和30~90份的稀釋劑，成膜物質(zhì)為聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯樹脂、氯醋樹脂、聚氨酯樹脂、改性PMMA樹脂和改性纖維素中的一種或多種，顏料為二氧化鈦、硫酸鋇，功能材料為聚乙烯蠟和聚丙烯蠟。本發(fā)明將遇溫產(chǎn)生變色材料應(yīng)用于人造革表面處理劑上，采用相對(duì)耐高溫且透明度好的成膜樹脂，人造革遇溫不可逆變色功能，感溫變色材料的種類和份量，成膜物質(zhì)為聚碳酸酯型聚氨酯，使人造革表面處理劑具有了一種非可逆的遇溫變色功能且工藝簡(jiǎn)單，使用方便，材料成本低，能夠給制造者和使用者帶來實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

汽車用高分子反光功能材料、制備方法及生產(chǎn)設(shè)備 767     

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本發(fā)明公開了一種汽車用高分子反光功能材料，其特征在于：其由如下重量份比例的組分制備而成：樹脂35?45份，鍍鎳玻璃微珠10?15份，載鈦鋅羥基磷灰石3?4份，納米二氧化鈦5?10份，透輝石5?8份，聚合桐油2?4份，柿丹寧5?10份、紫外線吸收劑12?15份、阻燃劑3?8份、抗氧化劑4?6分、穩(wěn)定劑1?3份、固化劑4?7份、色粉5?8份、稀土高分子熒光材料3?5份；所述樹脂為聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂的組合。本發(fā)明還提供了其制備方法及生產(chǎn)設(shè)備，重點(diǎn)通過增加與制備工藝相匹配的反光材料、稀土高分子熒光材料、紫外線吸收劑、抗氧化劑，使材料具有良好的反光、蓄光效果，在材料中加入透輝石和聚合桐油，簡(jiǎn)化制備工藝、設(shè)備，同時(shí)能使制得的材料吸收更多的沖擊能，具有優(yōu)良的綜合性能。

生物炭基功能材料復(fù)配裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種生物炭基功能材料復(fù)配裝置，包括攪拌機(jī)、第一螺旋輸送機(jī)以及第二螺旋輸送機(jī)，所述攪拌機(jī)的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述攪拌機(jī)的底端設(shè)置有出料口，所述第一螺旋輸送機(jī)的出料端位于所述進(jìn)料口的上方并與所述進(jìn)料口之間通過第一輸送管連通，所述第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端位于所述出料口的下方并與所述出料口之間通過第二輸送管連通，其中，所述第一輸送管和所述第二輸送管均由軟質(zhì)材料制備而成。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的生物炭基功能材料復(fù)配裝置，不僅使得物料的攪拌混合更加均勻，而且攪拌機(jī)在進(jìn)料和出料過程中不容易產(chǎn)生粉塵污染。

聚偏氟乙烯粉料濕粉提純?cè)O(shè)備及提純工藝 828     

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本發(fā)明公開了一種聚偏氟乙烯粉料濕粉提純?cè)O(shè)備，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括濕粉提純機(jī)構(gòu)，其用于濕粉提純中對(duì)聚偏氟乙烯粉料與水之間的混合處理；連接于濕粉提純機(jī)構(gòu)上，進(jìn)行多用途使用的功能配重機(jī)構(gòu)；功能配重機(jī)構(gòu)包括一組對(duì)稱連接于濕粉提純機(jī)構(gòu)外側(cè)下部中央位置的配重塊、連接于任意一個(gè)配重塊外側(cè)下部中央位置的箱體和連接于箱體上端中部的箱蓋組件。本發(fā)明通過設(shè)置功能配重機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的聚偏氟乙烯濕粉提純?cè)O(shè)備，一般通過穩(wěn)固結(jié)構(gòu)與地面之間的接觸放置，在重力的下，保證裝置處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，而處于外環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間的使用后，需利用外水源對(duì)其進(jìn)行清潔，自身功能性不足，耗費(fèi)資源，影響使用的問題。

真空冶煉爐 881     

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本發(fā)明公開了一種真空冶煉爐，包括爐體、爐膛、爐殼及抽真空系統(tǒng)，爐體的出口與爐膛的入口導(dǎo)通，爐膛安裝在爐殼內(nèi)，爐體與爐膛連接，爐體及爐膛均與抽真空系統(tǒng)導(dǎo)通，還包括產(chǎn)品收集箱；產(chǎn)品收集箱的進(jìn)口與爐膛的出口導(dǎo)通；產(chǎn)品收集箱設(shè)置在爐膛的下端，爐膛的第一側(cè)沿著爐膛的入口向爐膛的出口的方向向下傾斜。本發(fā)明中，爐殼支撐爐膛和爐體，抽真空裝置將爐體及爐膛內(nèi)抽真空。使用時(shí)，爐體內(nèi)的物料變成蒸汽，蒸汽沿著爐體進(jìn)入爐膛，在爐膛內(nèi)冷凝變成液體，由于與爐膛的出口導(dǎo)通的產(chǎn)品收集箱設(shè)置在爐膛的下端，且爐膛從爐膛的入口沿著出口的方向向下傾斜，使得液體能夠順利進(jìn)入產(chǎn)品收集箱。避免了采用鏟卸的方式進(jìn)行人工卸料，卸料方便。

從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法 943     

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本發(fā)明提供了一種從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法，將磷化銦廢料粉碎后置于真空管式爐中，真空加熱，使磷化銦分解為銦和磷蒸氣，通過采用程序降溫，使磷蒸氣轉(zhuǎn)化為紅磷。本發(fā)明的方法，使磷化銦中銦和磷均得到高效回收，提高了資源利用率，不產(chǎn)生有毒氣體，無需處理廢液廢渣，安全環(huán)保。

珊瑚狀高純鉭粉的制備方法 800     

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本發(fā)明提供一種珊瑚狀高純鉭粉的制備方法，包括以下步驟：（1）將針狀的氟鉭酸鉀活化成粉狀；（2）使NaCl不含水分；（3）將金屬鈉過濾凈化提純得到凈化鈉；（4）將粉狀的氟鉭酸鉀和NaCl裝入還原罐內(nèi)，吊入井室還原爐，抽真空充氬氣置換，升溫至100℃輸入凈化鈉，持續(xù)升溫；（5）溫度升溫至750℃時(shí)進(jìn)行鈉還原；（6）注鈉完畢后持續(xù)恒溫，還原罐吊出、自然冷卻，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉熱處理，出爐后過篩，分析合格的篩下物為珊瑚狀高純鉭粉。本發(fā)明通過控制金屬鈉還原氟鉭酸鉀制取鉭粉的反應(yīng)過程，盡可能少攝入金屬雜質(zhì)及防范反應(yīng)產(chǎn)物金屬鉭氧化，能直接制備出金屬雜質(zhì)含量低、氧含量低的珊瑚狀高純鉭粉。

鋁鈧靶材的制備方法 811     

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本發(fā)明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法，包括以下步驟：將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末；將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進(jìn)行混合，進(jìn)行均質(zhì)處理后得到混合粉末；將所述混合粉末進(jìn)行燒結(jié)后得到鋁鈧靶坯；將所述鋁鈧靶坯進(jìn)行機(jī)加工得到鋁鈧靶材。本發(fā)明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法，通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進(jìn)行混合，制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合，制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合，不需要經(jīng)過繁瑣的熔煉過程，同時(shí)也能有效解決現(xiàn)有技術(shù)采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結(jié)，導(dǎo)致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產(chǎn)生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術(shù)問題。

半導(dǎo)體α-GeTe靶材及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開一種半導(dǎo)體α?GeTe靶材及其制備方法，在惰性氣體環(huán)境下將Ge和Te加熱熔煉成合金；然后從合金一端開始分段進(jìn)行降溫冷卻；經(jīng)過真空均勻化淬火處理，再經(jīng)真空熱壓燒結(jié)后，得到半導(dǎo)體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進(jìn)行真空封管，優(yōu)化了工藝，降低了成本；采用定向凝固技術(shù)，對(duì)GeTe錠進(jìn)行提純；進(jìn)一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結(jié)技術(shù)使得合成的GeTe靶材成份均勻，具有較高的致密度，相對(duì)密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量為63.32～64.12wt％。保證靶材使用性能的優(yōu)異性的同時(shí)也適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

硒化銦靶材的制備模具及制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種硒化銦靶材的制備模具，模具包括上方開口且中空的外模和上封蓋，外模形成一圓筒形的裝料空間，上封蓋包括與外模蓋合的蓋面和自蓋面向上凸伸的封蓋柄，封蓋柄上開設(shè)有真空抽氣孔，模具還包括墊設(shè)于外模內(nèi)的若干石墨紙和支撐片。本發(fā)明同時(shí)提出一種硒化銦靶材的制備方法。該制備模具和制備方法采用熱等靜壓技術(shù)制備高密度、低電阻的硒化銦靶材，所制備得到的硒化銦靶材的密度達(dá)到99%以上、靶材1cm間的電阻值低于1200Ω/cm，所制備得到的硒化銦靶材適用于半導(dǎo)體鍍膜。

電解液輸送氣液分離裝置 856     

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本實(shí)用新型涉及氣液分離領(lǐng)域，特別是一種電解液輸送氣液分離裝置，包括分解箱，所述分解箱內(nèi)設(shè)置有依次連接的進(jìn)液管和用于初步分離出電解液內(nèi)氣體的U型管，還包括與U型管連接用于進(jìn)一步分離電解液內(nèi)氣體的真空分離單元和與真空分離單元連接的排液管，所述真空分離單元包括帶有真空泵的真空室和若干個(gè)設(shè)置在真空室內(nèi)用于析出電解液內(nèi)氣體的管狀透氣膜，所述管狀透氣膜兩端分別與U型管和排液管連接，所述分解箱上設(shè)置有用于將分解箱內(nèi)氣體排出的排氣單元。本實(shí)用新型有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過管狀透氣膜只允許氣體分子通過而不允許液體分子通過的特性，以及U型管的對(duì)氣液的分離，提高了氣液分離的效率與效果。

氧化鋁靶材的制備方法 978     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領(lǐng)域。本發(fā)明將靶材原料經(jīng)混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結(jié)以及升溫有氧燒結(jié)后，先進(jìn)行降溫有氧燒結(jié)，再進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進(jìn)行真空燒結(jié)，對(duì)設(shè)備要求低，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，并且能生產(chǎn)大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現(xiàn)彎曲和開裂的問題。

硫化鎘靶材制備方法及裝置 806     

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本發(fā)明提供一種硫化鎘靶材制備方法，將硫化鎘粉體裝入模具中預(yù)壓成型，得到預(yù)壓后的硫化鎘粉體；將所述預(yù)壓后的硫化鎘粉體裝入熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，熱壓真空燒結(jié)，得到硫化鎘靶材。本發(fā)明硫化鎘靶材的制備，燒結(jié)與壓制是在同一臺(tái)設(shè)備，同一個(gè)工藝中同時(shí)進(jìn)行的，中間環(huán)節(jié)和操作步驟少，對(duì)靶材和環(huán)境的污染?。皇褂酶呒兞蚧k粉體作為原料，不需要用到氯化鎘做助溶劑，靶材純度高。本發(fā)明還提供一種硫化鎘靶材制備裝置。

一體化陶瓷金鹵燈電弧管殼的制造方法 925     

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本發(fā)明涉及到一種制造一體化陶瓷金屬鹵化物燈電弧管殼的方法。采用彈性可變形的薄壁型管子作內(nèi)模,充氣使薄壁型管子膨脹成電弧管殼內(nèi)表面所需的形狀,在內(nèi)模的外圍設(shè)置一外模,內(nèi)外模之間形成一空腔,將氧化鋁粉末的凝膠漿料注射進(jìn)空腔,使其凝膠固化后,排去彈性管子內(nèi)模的壓縮空氣,抽出彈性管子,隨后打開外模,取出已成型的陶瓷坯體,經(jīng)烘干、排塑、預(yù)燒,真空燒結(jié)而制成一體化的陶瓷電弧管殼。本發(fā)明的陶瓷電弧管殼成形后,立即可去除其內(nèi)芯材料,而不需要再用加熱氧化揮發(fā)的方式去除,簡(jiǎn)化了工藝,避免了產(chǎn)品和環(huán)境受到污染,同時(shí)本發(fā)明的內(nèi)模可以回收再用,降低了成本。

As-MnO_X復(fù)合氧化物及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種As?MnO_X復(fù)合氧化物的制備方法，包括以下步驟：（1）將三氧化二錳粉和砷化錳粉混合均勻，過篩，得到混合料；（2）將步驟（1）得到的混合料放入反應(yīng)器中，升溫至600~800℃，保溫80~120min，然后隨爐冷卻，即得As?MnO_X復(fù)合氧化物。本發(fā)明的方法是采用真空燒結(jié)的方法，將混合均勻的混合料放入真空燒結(jié)爐中，通過控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間即可得到氧空位相對(duì)含量不同的As?MnO_X復(fù)合氧化物；該方法成本低廉、操作簡(jiǎn)單，并且能通過控制氧空位的相對(duì)含量控制As?MnO_X復(fù)合氧化物的催化氧化性能。

滾筒式自動(dòng)去毛刺裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了滾筒式自動(dòng)去毛刺裝置，此去毛刺裝置將坯件放置在第二缸體內(nèi)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二缸體帶動(dòng)坯件轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一缸體和第二缸體內(nèi)研磨料的作用下進(jìn)行全自動(dòng)去毛刺，同時(shí)，此裝置能通過傾斜調(diào)整第一缸體的角度，以改變第一缸體和第二缸體內(nèi)研磨料的活動(dòng)方向，以實(shí)現(xiàn)多角度去毛刺的效果，避免坯件部分在全自動(dòng)去毛刺過程中被漏處理，從而顯著提高去毛刺質(zhì)量，同時(shí)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了成品率，此實(shí)用新型用于粉末冶金產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

旋轉(zhuǎn)壓機(jī)結(jié)構(gòu) 1043     

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本實(shí)用新型公開了旋轉(zhuǎn)壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括型腔模具、上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤，還設(shè)有去毛刺組件，固定安裝于型腔模具的側(cè)面，去毛刺組件包括向型腔模具橫向伸出的橫桿和設(shè)置于橫桿端部下方的柔性纖維組件，橫桿橫向伸出，柔性纖維組件位于各成?？椎恼戏?，柔性纖維組件向下延伸至接觸型腔模具的上表面。此旋轉(zhuǎn)壓機(jī)結(jié)構(gòu)在可旋轉(zhuǎn)的型腔模具上方設(shè)置去毛刺組件，通過去毛刺組件下方的柔性纖維組件接觸各成?？椎纳媳砻?，從而在產(chǎn)品燒結(jié)前，即能通過型腔模具旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品經(jīng)過去毛刺組件下方來去除毛刺，可有效避免產(chǎn)品損傷，提高成品率，此實(shí)用新型用于粉末冶金成型設(shè)備領(lǐng)域。

用于電感產(chǎn)品精準(zhǔn)定位的網(wǎng)板治具 851     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電感產(chǎn)品精準(zhǔn)定位的網(wǎng)板治具，包括轉(zhuǎn)載定位平臺(tái)、排料網(wǎng)板和印刷承載板，此網(wǎng)板治具將電感產(chǎn)品通過相互卡合的轉(zhuǎn)載定位平臺(tái)和排料網(wǎng)板進(jìn)行預(yù)定位，隨后通過印刷承載板在電感產(chǎn)品的另一側(cè)通過膠層粘貼后進(jìn)行印刷，此網(wǎng)板治具可通過簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和操作實(shí)現(xiàn)電感產(chǎn)品的精確定位，從而提供更為精確的產(chǎn)品印刷效果，此實(shí)用新型用于粉末冶金工藝中的治具領(lǐng)域。

陰極銅板自動(dòng)清理平整裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金行業(yè)鋅電積生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陰極銅板自動(dòng)清理平整裝置，包括底板，底板的上側(cè)壁固定連接有清理平整裝置本體，底板的上側(cè)壁固定連接有工作塊，工作塊的上側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，安裝槽的槽壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝桿，安裝桿的桿壁固定套設(shè)有從動(dòng)斜齒輪，安裝槽的側(cè)壁開設(shè)有電機(jī)腔，電機(jī)腔的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有與從動(dòng)斜齒輪相互匹配的主動(dòng)斜齒輪，安裝桿的上端固定連接有圓板，圓板的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接桿。本實(shí)用新型能夠在陰極板被處理之后方便快捷的收集較多的陰極板，然后放入電解槽進(jìn)行電解，提高了電解陰極板的工作效率。

高純硒粒的制備裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純硒粒的制備裝置，包括融料機(jī)構(gòu)、接料水池和澆鑄漏斗，所述融料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置，所述澆鑄漏斗對(duì)應(yīng)所述坩堝設(shè)于所述接料水池的上方。本實(shí)用新型通過將支架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，并將坩堝置于支架的內(nèi)部，制粒時(shí)先將定量的5N原料硒塊投入坩堝內(nèi)，然后加熱裝置將原料硒融化，融化后攪拌均勻并向接料水池內(nèi)注入純水，之后轉(zhuǎn)動(dòng)支架將坩堝內(nèi)的硒液倒入澆鑄漏斗內(nèi)，硒液經(jīng)過澆鑄漏斗自動(dòng)滴入接料水池進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)硒粒的制備，整個(gè)過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備，不僅避免了產(chǎn)品受污染，降低了人員勞動(dòng)難度，也提高了安全系數(shù)。

鐵氧體磁芯測(cè)試強(qiáng)度的加壓裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵氧體磁芯測(cè)試強(qiáng)度的加壓裝置，此裝置可通過電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)部件沿傳動(dòng)絲桿向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)強(qiáng)度測(cè)試儀豎向移動(dòng)，通過測(cè)試頭向下擠壓放置于測(cè)試平面的鐵氧體磁芯產(chǎn)品，并在測(cè)試完成后通過電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)部件向上移動(dòng)，以脫離鐵氧體磁芯完成測(cè)試，此裝置可通過對(duì)電動(dòng)馬達(dá)的控制達(dá)到精確施加壓力的目的，能更均勻更平衡地控制施壓的壓力大小，從而改善測(cè)試精度，此裝置用于粉末冶金產(chǎn)品的測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。

可調(diào)坯件斷差式模具 1033     

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可調(diào)坯件斷差式模具,屬于粉末冶金干壓成型領(lǐng)域,特別是實(shí)現(xiàn)可調(diào)斷差高度的模具。包括有型腔(1)、上模(2)、下一模(3),下二模(4),在型腔(1)內(nèi),下一模(3)套在下二模(4)上,上模(2)、下一模(3)、下二模(4)的壓制行程設(shè)計(jì)為自由可調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)上模、下一模、下二模的壓制行程實(shí)現(xiàn)壓制不同斷差的制品,擴(kuò)大了模具的通用性,從而節(jié)省了開模成本。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn),提高工作效率等特點(diǎn)。