高孔隙率輕質(zhì)耐壓空心磚燒結(jié)工藝 751     

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本發(fā)明提出了一種高孔隙率輕質(zhì)耐壓空心磚燒結(jié)工藝，在傳統(tǒng)粘土的基礎(chǔ)上，添加有煤矸石、高爐礦渣，不僅經(jīng)濟(jì)環(huán)保，而且輕質(zhì)高強(qiáng)，有效提高了磚體的強(qiáng)度，另外，還添加有復(fù)合填料，在制備過程中對復(fù)合填料、煤矸石、高爐礦渣分別進(jìn)行預(yù)處理，再與粘土混合制漿，原料間可結(jié)合協(xié)同性好，整體均衡度高，燒制得空心磚性能顯著改善且穩(wěn)定性強(qiáng)，本發(fā)明采用合理的原料選配和處理配合特定的工藝改進(jìn)，有效提高了空心磚的力學(xué)性能，成品孔隙率大且耐壓，綜合效益好，值得推廣應(yīng)用。

環(huán)保生態(tài)仿石護(hù)欄材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保生態(tài)仿石護(hù)欄材料，包括以下重量份的原料：輕料混合物12?16份、磷石膏6?10份、水泥15?25份、陶瓷粉末10?20份、白色云母片7?15份、粘結(jié)劑12?16份、廢棄礦渣5?7份、加強(qiáng)纖維7?9份、耐候保持添加物4?8份。本發(fā)明的護(hù)欄材料外表光潔白凈，具有漢白玉的特質(zhì)，其機(jī)械強(qiáng)度高、耐老化、耐摩擦，同時本發(fā)明的制備方法充分利用礦物廢料、節(jié)約了資源、生態(tài)環(huán)保，材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較大的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

耐候高強(qiáng)環(huán)保仿古磚及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種耐候高強(qiáng)環(huán)保仿古磚，包括以下重量份的原料：青石粉10?20份、仿古助劑3?7份、高爐礦渣7?9份、鋼渣5?7份、煤矸石4?8份、凈化填土10?14份、防水乳膠8?12份、增粘添加物6?8份、礦石粉料13?15份、細(xì)砂10?14份、硅酸鹽水泥7?11份。本發(fā)明的環(huán)保仿古磚具有抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍融的優(yōu)異性能，其抗壓強(qiáng)度較高，外觀顏色純正、古韻味十足，用于古建筑修復(fù)或者模擬具有逼真的效果，同時本發(fā)明的制備方法采用大量工業(yè)農(nóng)業(yè)廢棄物，節(jié)約了資源，降低了成本、原料易得、且工藝簡明、有效降低了對環(huán)境的危害，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

無堿無氯混凝土摻合料活性激發(fā)劑 1091     

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本發(fā)明涉及一種無堿無氯混凝土摻合料活性激發(fā)劑。該激發(fā)劑由A、B、C、D四組分復(fù)配而成，A組分為工業(yè)甲酸鈣，B組分為工業(yè)硫酸鐵，C組分為工業(yè)硝酸鐵，D組分為自制晶胚。本發(fā)明采用上述四種工業(yè)品均勻混合復(fù)配，不含鉀、鈉及氯離子，不存在堿骨料反應(yīng)潛在危害，不導(dǎo)致鋼筋銹蝕；可顯著提高礦粉活性指數(shù)，S75礦粉可提高至S95，S95礦粉可提高至S105；顯著提高摻加摻合料的混凝土早期強(qiáng)度，28d強(qiáng)度也有提高，長期強(qiáng)度不降低；提高混凝土抗凍性、降低混凝土電通量，在一定程度上提高凝土耐久性。

可凈化空氣的路面磚及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種可凈化空氣的路面磚，其特征在于，包括以下重量份的原料：竹炭5?10份、高鈦重礦渣20?30份、納米氧化鋅0.1?0.5份、活性炭1?3份、凹凸棒土20?30份、河沙5?10份、爐渣灰15?25份、硅酸鹽水泥15?25份、二氧化硅3?7份、海泡石礦粉10?20份。本發(fā)明的可凈化空氣的路面磚空氣凈化能力強(qiáng)、作用時間持久、磚體強(qiáng)度高、耐老化、耐摩擦，同時本發(fā)明的可凈化空氣的路面磚的制備方法簡單、充分利用礦物費(fèi)料、材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較大的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

高韌性金屬基陶瓷復(fù)合材料的襯板及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種高韌性金屬基陶瓷復(fù)合材料的襯板，包括以下重量份的原料：金屬基陶瓷復(fù)合材料58?64份、磁赤鐵礦18?22份、改性磁赤鐵礦14?16份、天然金紅石4?8份、端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂1?3份，其中金屬基陶瓷復(fù)合材料、改性磁赤鐵礦、端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂物質(zhì)的質(zhì)量比為(11?13)：(5?9)：1。本發(fā)明的金屬基陶瓷復(fù)合材料為碳化物基金屬陶瓷，該材料具有高硬度、高耐磨性、耐高溫性，作為襯板的基料，可改善襯板的綜合性能。

耐磨性好切削刀具用陶瓷及其制備方法 1091     

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一種耐磨性好切削刀具用陶瓷，其特征在于由下列重量份的原料制成：方解石34-38、莫來石5-8、α-氧化鋁5-8、氧化硅20-25、環(huán)氧大豆油0.4-0.6、稀土尾礦10-15、蛇紋石尾礦17-22、乙撐雙油酸酰胺1.8-2.1、醇酯120.8-1.5、硫酸鈣晶須2-3、去離子水適量、乙醇適量、聚乙二醇1.7-2、耐磨助劑3-4；本發(fā)明的陶瓷添加了莫來石、稀土尾礦，使得陶瓷具有良好的耐磨性、抗熱震性，抗氧化，化學(xué)穩(wěn)定性良好，而且節(jié)約了資源，具有良好的工業(yè)前景；通過添加硫酸鈣晶須，增加了陶瓷的耐磨性；該陶瓷適用于切削刀具，使用壽命長；通過使用本發(fā)明的耐磨助劑，能夠增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐熱性。

高壓電性能多元系少鉛壓電陶瓷及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了高壓電性能多元系少鉛壓電陶瓷及其制備方法，其特征在于由通式(1－x)[(K0.5Na0.5)(1－y)Liy]NbO3－xPb(Zr(1－z)Tiz)O3表示的材料構(gòu)成，其中x、y表示復(fù)合離子中相應(yīng)元素材料在各組元中所占的原子數(shù)，即原子百分比，0＜x＜1，0≤y＜1，0＜z≤1；所述壓電陶瓷的晶體構(gòu)型為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)壓電陶瓷，其各項性能均優(yōu)于無鉛壓電陶瓷，且又能和傳統(tǒng)的PZT基壓電陶瓷的性能媲美，完全可以滿足傳感器、諧振器、濾波器等電子元器件的要求。因此，可以取代鉛基壓電陶瓷，逐步改善環(huán)境。

雙相混合導(dǎo)體透氧膜及其制備方法 774     

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本發(fā)明雙相混合導(dǎo)體透氧膜及其制備方法，由以 固相反應(yīng)合成法制備的電子導(dǎo)電相與用草酸鹽共沉淀法制得 的氧離子導(dǎo)電相組成，特征是將電子導(dǎo)電相鈣鈦礦氧化物與氧 離子導(dǎo)電相螢石型金屬氧化物按體積比0.67～1.5∶1混合均 勻，壓制成坯體，在1500℃～1600℃燒結(jié)致密；得到的透氧膜 中電子導(dǎo)電相和氧離子導(dǎo)電相相互交織、纏繞并各自形成連續(xù) 導(dǎo)通的通道，鈣鈦礦氧化物和螢石型金屬氧化物的分子式分別 是La1－ xAxCrO3－δ和Ce1－ yRyO2－z，其中A是Ca或Sr，R是Sm、Gd、 Y中的一種或多種，0＜x≤0.4，0＜y≤0.4。該透氧膜材料具 有較高的透氧能力、化學(xué)穩(wěn)定性及機(jī)械穩(wěn)定性，在空氣和還原 氣氛中及1000℃以下的操作溫度下均可長期穩(wěn)定存在，可用于 氧分離器、膜反應(yīng)器和燃料電池的電極材料。

500～800℃中溫固體氧化物燃料電池連接板的制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種500～800℃中溫固體氧化物燃料電池連接板的制備方法,其特征在于:由鈣鈦礦型鉻酸鑭材料和金屬合金復(fù)合而成,用固相反應(yīng)法、甘氨酸法或檸檬酸法制成鈣鈦礦型鉻酸鑭材料的粉體后煅燒;在乙醇中加入聚乙稀吡咯烷酮攪拌,再逐漸加入鉻酸鑭材料的粉體,去除沉淀物得鉻酸鑭漿料;鉻酸鑭材料粉體用流延法、擠出成型法或軋輥法制鉻酸鑭材料的素坯后鍛燒;在素坯的一面反復(fù)涂覆鉻酸鑭漿料,制得鉻酸鑭預(yù)制件;將金屬鋁和金屬鐵加熱制成金屬合金熔液,澆注成鋼錠,切成薄片,在其上放上氧化鋁過渡層和鉻酸鑭預(yù)制件后升溫制得連接板試樣;清除附著物得所需的復(fù)合材料連接板。本發(fā)明制得的連接板不僅具有高的熱和化學(xué)穩(wěn)定性、高的電子電導(dǎo)率,而且具有與其它材料相匹配的熱膨脹系數(shù)良好的可加工性。

新型棕色微晶玻璃及其制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種新型棕色微晶玻璃及其制備方法，在傳統(tǒng)的微晶玻璃配方的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，改進(jìn)后的配方成分包括含釩鈦鐵尾礦、螢石尾礦、純堿、鉻礦粉、棕色玻璃渣、元明粉、硒粉、玻璃纖維復(fù)合物、棕色有機(jī)顏料、多孔巖顆粒材料。其中以含釩鈦鐵尾礦為主料，附加其他輔助成分，特別是添加棕色玻璃渣和棕色有機(jī)顏料使得制備的微晶玻璃具有棕色，彌補(bǔ)了現(xiàn)有微晶玻璃顏色單一的不足。另外，添加多孔巖顆粒材料，因其具有強(qiáng)度高、吸水率高、通氣的特點，使得制備的微晶玻璃也具有強(qiáng)度高、耐磨、吸水率高、通氣的特點，豐富了微晶玻璃的性能。

寬溫區(qū)紅外高發(fā)射率涂層材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種寬溫區(qū)的紅外高發(fā)射率涂層材料及其制備方法，寬溫區(qū)的紅外高發(fā)射率涂層材料，包括寬溫區(qū)紅外高發(fā)射率粉體和膠黏劑按照重量比1:1-1:2.5混合；寬溫區(qū)高發(fā)射率粉體包括以下原材料按重量百分比配制：鐵礦渣基高發(fā)射率粉體材料：5-30％，鐵鋁尖晶石：25-50％，磁鐵礦：0-15％；氧化鋯：0-20％，氧化鈰：20-40％，硅化鉬：0-15％；膠黏劑為氧化鋁溶膠?？捎糜谘趸X纖維耐火材料表面，能在更高溫度下使用，既能起到紅外高發(fā)射率節(jié)能作用又可以起到表面增強(qiáng)的作用。

新型石膏裝飾板 1087     

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本發(fā)明公開了一種新型石膏裝飾板，由以下重量份計的下述組分組成：石棉尾礦20?30份、凹凸棒土10?15份、碳酸鈣3?5份、礦物纖維11?13份、固化劑3?5份、石英粉5?10份、硅粉2?4份、廢棄綠化植物12?16份、表面吸附劑2?3份、軟化劑0.5?0.8份、高耐磨石墨粉6?8份、鈉基膨潤土10?12份、硬脂酸1?2份、水泥5?7份、石膏水12?15份、6?8%鹽酸10?12份、水50?60份。本發(fā)明采用石棉尾礦、凹凸棒土等原料，石棉尾礦具有高抗張強(qiáng)度、高撓性、耐化學(xué)和熱侵蝕、電絕緣、防水和具有可紡性的硅酸鹽類礦物產(chǎn)品；凹凸棒土具有獨(dú)特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附脫色能力；裝飾效果美觀，成本低廉，低碳環(huán)保、節(jié)能降耗、耐用等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。

耐高溫、強(qiáng)度高、輕質(zhì)保溫材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫、強(qiáng)度高、輕質(zhì)保溫材料，由下述質(zhì)量配比的原料制成：礦物原料80～90％，化工原料10～20％，所述礦物原料包含珍珠巖礦粉、黏土，至少包含沸石、膨潤土和螢石中的一種；所述化工原料包含SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO，至少包含Na₂O、K₂O、CaO、B₂O₃、ZnO中的一種。本發(fā)明較好地解決了現(xiàn)有保溫材料不能兼顧耐高溫、抗壓強(qiáng)度、表面硬度、表面粉化、保溫效果等技術(shù)問題。采用本發(fā)明制得的保溫材料兼具耐高溫、密度小、強(qiáng)度高、表面硬度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能優(yōu)良等特點，提高了熱能利用率，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值和節(jié)能環(huán)保價值。

焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強(qiáng)板及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強(qiáng)板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、鋁鐵礦400?480、輝銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、菱鋅礦5?6、鉭金紅石3?4、鈦鐵礦2?3、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明耐磨性能好，耐腐蝕，易焊接的焊接區(qū)耐蝕性能好。

表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機(jī)械性能好。

工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐剩也捎枚嗟罊C(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

防止側(cè)邊縱向開裂的鎖扣螺母板及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種防止側(cè)邊縱向開裂的鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、黃鐵礦400?480、銅黃鐵礦12?23、水云母7?9、磁赤鐵礦11?13、閃鋅礦5?7、黃錫礦2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、鎳黃鐵礦23?31、輝鉬礦1?2、綠高嶺石40?45。本發(fā)明具有工藝簡單，能耗低，投資費(fèi)用少，操作簡單等優(yōu)點，且利用分開熔融精煉技術(shù)，再澆鑄、將加工好的鋼水澆鑄成螺母板，再講過激光強(qiáng)化加工系統(tǒng)進(jìn)行表面淬火處理，提高強(qiáng)度。

采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、黃錫礦1?2、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?4、藍(lán)銅礦8?9、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳的利用率，且經(jīng)過多道工藝步驟提高工件機(jī)械性能。

表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架及制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機(jī)械性能好。

降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強(qiáng)板及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強(qiáng)板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍(lán)銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能，且提高了油漆的附著力度。

碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備方法。該方法以納米二氧化鈦、鋰鹽、五氧化二鈮、碳源為原料,以乙醇、丙酮或去離子水為分散劑進(jìn)行球磨混合處理,所得到的前軀體經(jīng)烘干處理后,置于管式爐中,氣氛保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)處理。本發(fā)明中通過選擇納米二氧化鈦為原料,控制鈮離子摻雜量和碳的摻雜量以及燒結(jié)條件來實現(xiàn)碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備,大大改善了材料的電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率,有效提高了其倍率性能和循環(huán)性能。該制備方法工藝流程簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),制備的納米鈦酸鋰復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,在動力鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板及其生產(chǎn)方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板及其生產(chǎn)方法，包括以下按重量份數(shù)計的原料：脫硫石膏40?60份、人造纖維20?30份、氧化鈣10?20份、凹凸棒石土10?20份、聚氨基甲酸酯5?15份、聚苯乙烯8?12份、助劑2?4份和水20?30份。所述助劑包括發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑和憎水劑，該種保溫板的制備方法是先將脫硫石膏、氧化鈣和凹凸棒石土輸送至管式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，然后將研磨后的原料和剩余原料輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌，之后通過氣壓注入模具內(nèi)擠壓成型，最后將成型后的保溫板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，即可。本發(fā)明的保溫板具有抗折抗拉強(qiáng)度高、防火性能好、質(zhì)輕等特點，且原料來源廣泛、制備簡單、成本低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，推動了節(jié)能環(huán)保型建筑材料的發(fā)展，提高了人們生活居住的安全性和舒適性。

分別粉磨協(xié)同混合粉磨工藝流程 902     

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本發(fā)明公開了一種分別粉磨協(xié)同混合粉磨工藝流程，其特征在于：采用一套以輥壓機(jī)、球磨機(jī)為主機(jī)的粉磨系統(tǒng)設(shè)備，分時段將混合材先行制備成為多種細(xì)度的混合材細(xì)粉，再在分時段生產(chǎn)水泥時分別、配料添加上述不同細(xì)度混合材細(xì)粉，混合、粉磨獲得高品質(zhì)水泥成品，并且可以降低水泥粉磨綜合電耗。本發(fā)明工藝流程獨(dú)特，調(diào)配靈活，操作方便、可靠，既可充分發(fā)揮輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗的特點，又可以獲得優(yōu)質(zhì)水泥。能夠有效降低綜合水泥粉磨電耗，并可以降低水泥成品溫度。

改性石英粉保溫磚及其制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種改性石英粉保溫磚及其制備方法，涉及新型建材技術(shù)領(lǐng)域，該保溫磚包括以下原料：水泥、改性石英粉、銅尾砂、煅燒高嶺土、氧化鋁纖維、鋰基膨潤土、鋇冰長石粉、水玻璃、有機(jī)硅乳液、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑。其制備方法是先對原料進(jìn)行球磨攪拌均勻，得物料，之后對物料進(jìn)行壓制成型、養(yǎng)護(hù)、烘干煅燒及冷卻處理即可。本發(fā)明的改性石英粉保溫磚制備簡單方便，力學(xué)性能優(yōu)異，具有高強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，使用壽命長久，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，適宜推廣應(yīng)用。

墻體材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明提供一種墻體材料及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，墻體材料包括以下重量份的原料：陶瓷拋光渣、長石、煅燒滑石、紅泥、迪開石、碳酸鋇、碳化硅、廢棄聚苯板、陶瓷纖維、海泡石、膨脹?；⒅?、酚醛泡沫、玻璃棉、納米碳酸鈣份、碳化硼、粘結(jié)劑和水；制備方法包括以下步驟：(1)稱取原料、(2)粉碎、(3)濕法球磨、(4)篩選干燥、(5)裝窖、(6)燒成、(7)切割加工。本發(fā)明解決了現(xiàn)有墻體建筑材料在防火性好、保溫隔熱性和抗壓強(qiáng)度上仍有不足，無法滿足高標(biāo)準(zhǔn)建筑對墻體材料的綜合性能要求的問題。

防霉耐腐蝕芳香涂料的制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種防霉耐腐蝕芳香涂料的制備方法，將樟腦提取液等混合均勻高速攪拌，再加入納米氧化鋅粒子、氧化硼，低溫烘干磨勻，將海泡石等混合均勻進(jìn)行改性后，煅燒，將復(fù)合防霉劑溶解后與緩釋載體混合，處理成粉末后再與羧甲基纖維素和殼聚糖粉碎再干燥成粉末，將適量的輔劑混合與聚氨酯與苯丙乳液球磨均勻即得防霉抗菌芳香涂料。本發(fā)明通過制備復(fù)合防霉劑，與改性后的載體進(jìn)行搭配使用，制備的涂料具有綠色安全無毒害、防霉效果好、防霉時效長的特點，可降低空氣中含菌密度，保證人體健康。

全營養(yǎng)牛骨蛋白飲料以及制備方法 1132     

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本發(fā)明公開一種全營養(yǎng)牛骨蛋白飲料，其特征在于，包括以下重量份組分：鮮牛骨80-100、正己烷2-3、乙醇8-10、檸檬酸1-2、胃蛋白酶8-10、胰蛋白酶10-20、酵母菌3-5、穩(wěn)定劑0.5-0.7以及適量的水。本發(fā)明通過溶劑正己烷、低壓小火蒸煮、以及胰蛋白酶的酶解、檸檬酸和胃蛋白酶的協(xié)助酶解實現(xiàn)牛骨的脫脂和酶解，雙脫脂保證了脫脂的充分進(jìn)行，雙酶解進(jìn)一步脫脂，并保證了骨蛋白酶解的充分進(jìn)行，結(jié)合檸檬酸控制了酶解骨蛋白產(chǎn)品的風(fēng)味，并經(jīng)過發(fā)酵促進(jìn)了酶解蛋白產(chǎn)品的風(fēng)味的產(chǎn)生，最終將剩余骨渣經(jīng)過微波加熱煅燒、乙醇活化、球磨后加入發(fā)酵液，制備飲料，由于在制作過程中，不僅利用了骨蛋白，結(jié)合酶解液以及最終殘留骨渣，盡可能多的在去除牛骨的難聞氣味后留下了牛骨的全部營養(yǎng)。

鋰離子負(fù)極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法 898     

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本發(fā)明公開一種鋰離子負(fù)極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法，該方法以鋰鹽、鈦的氧化物為原料進(jìn)行球磨混合，干燥料進(jìn)行干燥預(yù)燒得到鈦酸鋰前驅(qū)體，再以聚乙烯吡咯烷酮為表面活性劑，氨水為絡(luò)合劑, 硼氫化鈉為還原劑，還原AgNO3來制備粒徑均勻分布的納米銀顆粒，并使其均勻附著在鈦酸鋰前驅(qū)體顆粒表面，然后經(jīng)過二次燒結(jié)處理，得到鋰離子負(fù)極材料銀表面修飾鈦酸鋰。本發(fā)明所制備的鋰離子負(fù)極材料銀表面修飾鈦酸鋰表面休息均勻，能利用金屬銀良好的導(dǎo)電性和延展性提高鈦酸鋰負(fù)極材料的電導(dǎo)率，減少鈦酸鋰材料表面直接與電解液接觸，提高了鈦酸鋰負(fù)極材料的性能，通過電導(dǎo)率的提高實現(xiàn)了鈦酸鋰負(fù)極材料大倍率充放電性能。