Al-BiOCl鋁基復(fù)合制氫材料及其制備方法 925     

 0

本發(fā)明公開了一種Al?BiOCl鋁基復(fù)合制氫材料及其制備方法，所述鋁基復(fù)合材料由鋁粉和BiOCl添加物球磨而制成；所述制備方法包括：在球磨罐中按質(zhì)量配比為m(Al)：m(BiOCl)=x：1?x，x=0.5?0.95的比例加入鋁粉和BiOCl，再按球料比為30?120:1加入磨球，密封；放入球磨機(jī)，設(shè)定球磨條件，球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100?250?rpm；球磨時(shí)間為1?10?h；最終取出所制備的鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)便，原料無毒害且成本低，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)制取，攜帶方便，綠色環(huán)保的高效制氫方法，適用于燃料電池供氫等方面應(yīng)用。

沉淀-浸漬合成納米氧化鋅/竹炭光催化材料的方法 850     

 0

本發(fā)明公開了一種沉淀-浸漬合成納米氧化鋅/竹炭光催化材料的方法。將0.1-0.25g的聚乙二醇6000加入含有30mL蒸餾水中的燒杯中,攪拌溶解均勻后加入ZnSO4·7H2O?0.0043-0.086g,并使其均勻溶解;在上述溶液中加入0.5-1.0g竹炭,室溫下勻速攪拌4h;接著緩慢滴加0.0015mol/L的NaOH溶液20mL,滴加完畢后室溫下繼續(xù)勻速攪拌8h;所得混合溶液轉(zhuǎn)移至70-90℃下的恒溫水浴鍋中,在恒溫勻速攪拌下繼續(xù)反應(yīng)50min;反應(yīng)完成后取出燒杯室溫勻速攪拌下冷卻,過濾、洗滌、烘干,即得復(fù)合材料。復(fù)合材料中ZnO納米粒子為球形,平均粒徑約為40-100nm。本發(fā)明具有生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,容易控制,復(fù)合物中ZnO粒徑小、分布均勻,納米復(fù)合物吸附性能及光催化性能高等優(yōu)點(diǎn)。

具有均勻致密TiB₂層的鈦基陰極材料及其制備方法 868     

 0

本發(fā)明提供一種具有均勻致密TiB₂層的鈦基陰極材料及其制備方法，屬于陰極材料制備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)對(duì)表面已處理干凈的鈦基體進(jìn)行滲硼處理，滲硼劑為無水硼砂，無水碳酸鉀和B₄C，石墨坩堝為陽(yáng)極，金屬鈦板為陰極，從而獲得TiB₂?TiB/Ti梯度復(fù)合材料；(2)清理干凈上述材料的表面；(3)將處理干凈的復(fù)合材料進(jìn)行熔鹽電沉積TiB₂，在獲得表面電沉積了TiB₂鍍層的TiB₂?TiB/Ti梯度復(fù)合材料。本發(fā)明的方法能夠獲得具有均勻致密TiB₂最外層的鋁電解用陰極TiB₂?TiB/Ti梯度復(fù)合材料，同時(shí)加厚了TiB₂層，延長(zhǎng)該陰極材料的服役壽命。

端羥基超支化聚酯接枝環(huán)氧大豆油超分散劑的制備方法 975     

 0

本發(fā)明公開了一種端羥基超支化聚酯接枝環(huán)氧大豆油超分散劑的制備方法。該分散劑是利用環(huán)氧大豆油分子鏈上的環(huán)氧基與三(羥甲基)氨基甲烷分子上氨基發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，然后再與環(huán)氧丙醇發(fā)生反應(yīng)制備得到的。所制得的超分散劑分子結(jié)構(gòu)末端含有大量的活性羥基，這些活性羥基可與木塑填料表面形成多點(diǎn)錨固，通過這些多點(diǎn)“錨固”作用將大豆油分子鏈牢牢鑲嵌在填料表面，提高填料在聚烯烴樹脂中的分散性。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、機(jī)械強(qiáng)度高、環(huán)境污染小等優(yōu)良特性，不僅能提高木塑復(fù)合材料的使用壽命，還能大幅度提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。

針狀磁性鐵氧化物/環(huán)氧樹脂改性母液及其制備方法和應(yīng)用 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種針狀磁性鐵氧化物/環(huán)氧樹脂改性母液及其制備方法和應(yīng)用，該母液是利用針狀磁性納米鐵氧化物作為改性環(huán)氧樹脂的增強(qiáng)劑，將一定質(zhì)量比的改性針狀磁性鐵氧化物溶液與環(huán)氧樹脂均勻混合制得；根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的濃度需要，將針狀磁性鐵氧化物/環(huán)氧樹脂改性母液與純環(huán)氧樹脂混合，固化后制得具有韌性的針狀磁性鐵氧化物/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，該復(fù)合材料較純環(huán)氧樹脂的斷裂韌性提高了1倍以上，該方法制備的針狀磁性鐵氧化物均勻分散在環(huán)氧樹脂中，該制備方法將改性后針狀磁性鐵氧化物作為環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的增強(qiáng)增韌劑，可以顯著增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能，具有制備工藝簡(jiǎn)便、成本低廉、增韌效果優(yōu)異、粒子可控性強(qiáng)等特點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池負(fù)極片的回收方法 953     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極片的回收方法，包括以下步驟：1)取廢舊鋰離子電池負(fù)極片置于乙醇溶液中浸漬或攪拌，使金屬箔和漿料分離；2)所得漿料干燥得到石墨粉；3)所得石墨粉與硫酸溶液反應(yīng)，過濾，分別收集濾液和濾渣；4)所得濾渣經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得到氧化石墨；5)所得氧化石墨與二價(jià)鐵鹽按100：3?30的質(zhì)量比混勻后再在保護(hù)氣氛條件下于500?800℃燒結(jié)3?9h，得到Fe/Fe₃O₄/C復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法成本低且工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)負(fù)極片中金屬箔、少量鋰和大量石墨粉的完全分離，由該方法所得的Fe/Fe₃O₄/C復(fù)合材料再次應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)，可獲得較高的初始放電比容量并具有較好的保持率。

基于氮化硼的復(fù)合熱界面材料及其制備方法 900     

 0

本發(fā)明公開了一種基于氮化硼的復(fù)合熱界面材料及其制備方法，涉及熱界面材料技術(shù)領(lǐng)域，主要為了解決如何提高環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率及接觸熱阻問題，該方法采用合適的偶聯(lián)劑對(duì)六方氮化硼進(jìn)行表面改性處理，提高氮化硼與基體材料的親和性與分散性，使其能良好分散在基體材料中，減少發(fā)生集聚而產(chǎn)生高與基體間的界面熱阻。隨后摻雜六方氮化硼到納米銅和環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料中，利用納米銅粒子在固化時(shí)出現(xiàn)的熔融狀態(tài)來增強(qiáng)氮化硼層間連接，形成三維熱流導(dǎo)通網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步減少了復(fù)合材料內(nèi)部的界面熱阻，從而整體提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

復(fù)合創(chuàng)面敷料及制備方法 837     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N復(fù)合創(chuàng)面敷料的制備方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯與表面活性劑分散于水中，得到氧化石墨烯分散液，其中，所述氧化石墨烯與所述表面活性劑的質(zhì)量比為(125?300)：1；在所述氧化石墨烯分散液中加入硝酸銀溶液，得到混合溶液，其中，所述氧化石墨烯分散液與所述硝酸銀溶液的體積比為1:1；將所述混合溶液進(jìn)行微波處理，得到納米銀/氧化石墨烯復(fù)合材料；將殼聚糖加入溶劑中，然后加入所述納米銀/氧化石墨烯復(fù)合材料并超聲分散制得反應(yīng)液，其中，所述殼聚糖與所述納米銀/氧化石墨烯復(fù)合材料的質(zhì)量比為(5?20)：6；加入交聯(lián)劑，得到殼聚糖/納米銀/氧化石墨烯復(fù)合材料。本申請(qǐng)還提供一種復(fù)合創(chuàng)面敷料。

電泳制備改性氧化石墨烯鋁復(fù)合導(dǎo)熱材料的方法 1117     

 0

本發(fā)明提供一種電泳制備改性氧化石墨烯鋁復(fù)合導(dǎo)熱材料的方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)氧化石墨烯表面進(jìn)行改性，得到硅烷偶聯(lián)劑?氧化石墨烯產(chǎn)物，再將硅烷偶聯(lián)劑?氧化石墨烯產(chǎn)物與水合肼反應(yīng)，制備硅烷偶聯(lián)劑?還原氧化石墨烯；最后采取電泳沉積的方法在導(dǎo)電基體鋁上制備一層可控的硅烷偶聯(lián)劑改性石墨烯/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的硅烷偶聯(lián)劑改性石墨烯/鋁復(fù)合材料分布均勻、不含其他雜質(zhì)，能顯著提高鋁基體的導(dǎo)熱性，所得復(fù)合材料在散熱材料中有著潛在的應(yīng)用價(jià)值。

氨合成生產(chǎn)用的一種新型催化劑 675     

 0

本發(fā)明所提供的氨合成工業(yè)和生產(chǎn)用的新型催化劑,是將改性石墨-金屬納米復(fù)合材料裝于生產(chǎn)氨的合成塔內(nèi)作催化劑使用。改性石墨-金屬納米復(fù)合材料是由天然磷片石墨經(jīng)改性處理制成改性石墨,并以改性石墨為載體,將過渡金屬、堿金屬或堿土金屬混合有機(jī)鹽用化學(xué)浸漬法、經(jīng)氧化還原,使金屬納米粒子以分散相的形式沉積在改性石墨微孔表面上制成。其最宜在低溫、低壓狀態(tài)下使用,可大幅度提高氨合成的單程轉(zhuǎn)化率,并可大大節(jié)省能耗、降低生產(chǎn)成本。

用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 808     

 0

本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度，然后與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料膨脹石墨球磨，得到電化學(xué)性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復(fù)合材料。將鋅精礦/碳復(fù)合材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制漿料并制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦/碳復(fù)合材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量在800mAh/g以上，第20次循環(huán)時(shí)放電比容量在547mAh/g以上。因此，本發(fā)明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能。

ZIF-67/氧化石墨烯及其熱解得中空Co₃O₄/石墨烯的制備方法 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種ZIF?67/氧化石墨烯及其熱解得中空Co₃O₄/石墨烯的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將硝酸鈷溶于氧化石墨烯水溶液中，通過超聲分散，得到超聲分散液；步驟二，將超聲分散液倒入二甲基咪唑溶液中，攪拌均勻后，然后離心、洗滌和干燥得到ZIF?67/氧化石墨烯復(fù)合材料；步驟三，將ZIF?67/氧化石墨烯復(fù)合材料經(jīng)過熱解處理得到中空結(jié)構(gòu)的Co₃O₄/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明結(jié)合了氧化石墨烯的分散性，通過水作為溶劑，經(jīng)過的簡(jiǎn)單沉淀反應(yīng)得到ZIF?67/氧化石墨烯復(fù)合材料，以ZIF?67/氧化石墨烯為前驅(qū)體經(jīng)過可控裂解和氧化過程得到均勻分布的Co₃O₄/石墨烯復(fù)合材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)使用甲醇作為溶劑所得到的ZIF?67顆粒大且復(fù)合不均勻的缺點(diǎn)，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、反應(yīng)過程易控制等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

三維石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯/導(dǎo)電MOF復(fù)合電極材料及其制備方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種三維石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯/導(dǎo)電MOF復(fù)合電極材料及其制備方法。以鱗片石墨為原料制備氧化石墨烯，利用氧化石墨烯表面含氧基團(tuán)與吡咯分子中的?NH基團(tuán)間的靜電引力作用將吡咯分子吸附在氧化石墨烯表面，然后采用原位聚合法合成氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料，然后將含有金屬離子的溶液加入到氧化石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯復(fù)合材料的溶液中制備氧化石墨烯/聚吡咯/導(dǎo)電MOF復(fù)合材料，然后還原氧化石墨烯制備三維石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯/導(dǎo)電MOF復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備過程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、可靠，且制得的復(fù)合材料具有規(guī)整的空間結(jié)構(gòu)、高功率密度、高能量密度和優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性，是一種理想的超級(jí)電容器電極材料，尤其適合工業(yè)化生產(chǎn)。

Fe₂P-WOx析氧電催化劑制備方法 928     

 0

本發(fā)明涉及電催化水分解技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種Fe₂P??WO_2.92析氧電催化劑制備方法，通過簡(jiǎn)單的水熱，刻蝕以及低溫磷化處理的方法得到的Fe₂P?WO_2.92復(fù)合材料，所述水熱是將鎢長(zhǎng)在泡沫鎳上，獲得鎢基前驅(qū)體；將所得的鎢基前驅(qū)體進(jìn)行浸泡鐵物種溶液，獲得鎢鐵復(fù)合材料前驅(qū)體，在氮?dú)獾臍夥障逻M(jìn)行低溫磷化處理。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，通過在泡沫鎳上進(jìn)行簡(jiǎn)單水熱和刻蝕以及低溫磷化處理得到Fe₂P?WO_2.92復(fù)合材料，在堿性條件下具有優(yōu)異的電催化析氧性能，且使用壽命長(zhǎng)。

超聲輔助Hummers法合成氧化石墨烯的方法 963     

 0

本發(fā)明涉及一種超聲輔助Hummers法制備氧化石墨烯的方法。首先在Hummers法的低溫、中溫反應(yīng)階段添加超聲振蕩,以此來提高氧化石墨的插層效率和氧化程度,然后在高溫反應(yīng)開始時(shí),把含有濃硫酸的混合液緩慢滴入低溫去離子水中再升溫,從而有限避免硫酸分子等插入物因?yàn)榫植繙囟冗^高從石墨層間迅速脫出,最后通過低速離心得到氧化石墨。本發(fā)明使用超聲輔助Hummers法制備氧化石墨烯既方便快捷,節(jié)省資源,又能更有效地提高氧化石墨層間距。所制備的氧化石墨烯,可作為復(fù)合材料的增強(qiáng)相,可制備高強(qiáng)度力學(xué)性能紙狀片層等氧化石墨基復(fù)合材料。其還原產(chǎn)物石墨烯,可用以制備透明電極、超級(jí)電容、儲(chǔ)氫材料、化學(xué)/生物傳感器、薄膜晶體管等石墨烯基復(fù)合材料。

基于復(fù)合超表面的動(dòng)態(tài)可調(diào)太赫茲波分束器 692     

 0

本發(fā)明公開一種基于復(fù)合超表面的動(dòng)態(tài)可調(diào)太赫茲波分束器，包括襯底層、復(fù)合材料層、定位標(biāo)志和透射相位控制結(jié)構(gòu)。復(fù)合材料層和定位標(biāo)志位于襯底層的上表面；透射相位控制結(jié)構(gòu)位于復(fù)合材料層的上表面。透射相位控制結(jié)構(gòu)為相位梯度超表面。入射太赫茲波經(jīng)過本動(dòng)態(tài)可調(diào)太赫茲波分束器被分為兩束出射太赫茲波；在此過程中，通過外加激勵(lì)讓復(fù)合材料層的復(fù)合材料條從絕緣態(tài)轉(zhuǎn)為高電導(dǎo)狀態(tài)，以控制出射太赫茲波的波束強(qiáng)度；其中激發(fā)為高電導(dǎo)狀態(tài)的復(fù)合材料條的條數(shù)與出射太赫茲波的波束強(qiáng)度呈反比。本發(fā)明能將一束太赫茲光分為兩束太赫茲波，并能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)兩束波束的強(qiáng)度和分束比。此外，本發(fā)明還具有工藝簡(jiǎn)單，調(diào)控方式可靠，功能豐富等特點(diǎn)。

配電盒隔板 910     

 0

本發(fā)明公開了一種配電盒隔板，一種配電盒隔板，包括基板、凹槽、活性炭、聚合硅防火膠、PVC層、疏水層、SMC復(fù)合材料和滑動(dòng)槽，所述基板中開設(shè)凹槽，所述凹槽中裝有活性炭，在所述基板的表面依次向外分別通過聚合硅防火膠設(shè)置PVC層、疏水層、SMC復(fù)合材料，所述SMC復(fù)合材料活動(dòng)安裝在滑動(dòng)槽的內(nèi)壁上,該配電盒隔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過填設(shè)活性炭，設(shè)置疏水層和SMC復(fù)合材料，使其達(dá)到較好的防水效果，通過每一層之間使用聚合硅防火膠進(jìn)行設(shè)置，和設(shè)置SMC復(fù)合材料，使其達(dá)到較好的防火效果，外層采用SMC復(fù)合材料，可以達(dá)到優(yōu)異的絕緣性，耐腐蝕性。

層狀結(jié)構(gòu)的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 1033     

 0

本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)的鋰電池負(fù)極材料，其在層狀石墨烯上沉積鎳層，然后再在鎳層的表面沉積錫層，構(gòu)成Sn-Ni-graphene復(fù)合材料，該材料錫層的錫顆粒尺寸大小為90～110nm，材料中錫、鎳、氧、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4%～12%、5%～10%、30%～50%、40%～50%。該復(fù)合材料避免了金屬錫在高溫?zé)崽幚砗蟠嬖诰薮蟮膱F(tuán)聚現(xiàn)象，抑制了金屬錫的體積膨脹收縮，復(fù)合材料在較高的熱處理溫度后，顆粒的尺寸明顯比單獨(dú)鍍錫的Sn-graphene復(fù)合材料的顆粒小。當(dāng)該復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極時(shí)，表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能。本發(fā)明還涉及上述材料的制備方法。

Fe₁Co₆-P@CC電催化劑及其制備方法 1133     

 0

本發(fā)明涉及電催化全水分解領(lǐng)域，具體為一種Fe₁Co₆?P@CC電催化劑及其制備方法，包含F(xiàn)eP、CoP和碳布的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為混合的FeP和CoP呈納米線狀均勻排列覆蓋在所述碳布上，所述復(fù)合材料包括水熱反應(yīng)制取鐵鈷復(fù)合材料前驅(qū)體和對(duì)所述鐵鈷復(fù)合材料前驅(qū)體進(jìn)行磷化反應(yīng)生成。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易操作，通過將碳布浸泡在鐵鈷混合液中進(jìn)行水熱反應(yīng)處理后再用次亞磷酸鈉進(jìn)行高溫磷化得到Fe₁Co₆?P@CC復(fù)合材料，具有優(yōu)異的電催化水分解性能，在一定電流密度下使用壽命長(zhǎng)，展現(xiàn)出了在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)氧氣和氫氣的應(yīng)用前景。

碳纖維復(fù)合材料剪切夾具 899     

 0

本實(shí)用新型是一種碳纖維復(fù)合材料剪切夾具；其特征在于包括:第一夾頭、第二夾頭；其中所述第一夾頭由第一凹槽和第一導(dǎo)力架構(gòu)成；所述第二夾頭由第二凹槽和第二導(dǎo)力架構(gòu)成；第一夾持臂和第二夾持臂；其中第一夾持臂與第一導(dǎo)力架外側(cè)面的中間位置相連，第二夾持臂與第二導(dǎo)力架外側(cè)面的中間位置相連。第一螺紋孔和第二螺紋孔；第一螺栓和第二螺栓；其中所述螺紋孔與螺栓相配合。

用于木塑復(fù)合材料的抗菌劑及其制備方法 1133     

 0

本發(fā)明公開了一種用于木塑復(fù)合材料的抗菌劑及其制備方法，其中，所述的抗菌劑是由以下重量份配比的各組分制成：光催化陶瓷粉40～60份、植物提取物20～40份、殼聚糖10～20份、三氯生4～8份、蛭石粉15～20份、滑石粉15～20份、硼酸鋅2～5份、聚六亞甲基胍4～6份、納米二氧化鈦1～3份、納米氧化鋅1～3份。本發(fā)明通過不同抗菌功能的活性抗菌單體復(fù)合，不但充分利用了無機(jī)抗菌單體的抗菌殺菌功能，而且還利用了高分子抗菌單體的抗菌殺菌功能，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)高效的多重殺菌功能。

用于保鮮的納米硒/劍麻碳纖維復(fù)合材料的水熱合成方法 944     

 0

本發(fā)明公開了一種用于保鮮的納米硒/劍麻碳纖維復(fù)合材料的水熱合成法。稱取0.15～0.5g在600～1000℃下碳化得到的劍麻碳纖維、0.005～0.015gSeO2、35～40ml蒸餾水和0.1～0.4ml水合肼(質(zhì)量分?jǐn)?shù)：85％)置于50ml的內(nèi)襯為聚四氟乙烯的不銹鋼反應(yīng)釜中，放入烘箱加熱至80～180℃，平均升溫速率約為8.3℃/min，保溫8～24小時(shí)，然后在空氣中自然冷卻至室溫。將過濾后的產(chǎn)物用無水乙醇和二次蒸餾水先后沖洗后，干燥。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。保鮮效果與市場(chǎng)購(gòu)置的保鮮液及蒸餾水比較，均具有明顯的延長(zhǎng)花期的作用，冬季時(shí)，比市售營(yíng)養(yǎng)液及單純蒸餾水分別延長(zhǎng)14天和25天花期；在夏季，比市售營(yíng)養(yǎng)液及單純蒸餾水分別延長(zhǎng)6天和15天花期。

用于修補(bǔ)混凝土的復(fù)合材料 1189     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，提出一種用于修補(bǔ)混凝土的復(fù)合材料，原料按重量份比包括：集料50?60份，纖維材料20?30份，粘結(jié)劑10?20份，自來水15?25份，成膜助劑1?5份；所述的集料，原料按重量份比包括：普通硅酸鹽水泥30?40份，中砂10?20份，石英粉5?10份，硫酸鋁粉1?5份，二氧化硅粉1?5份，鎂粉1?3份；延伸性能好，抗拉伸能力強(qiáng)，修補(bǔ)效果好；使用壽命長(zhǎng)。

通過控制多孔三維石墨烯添加量制備高性能的磷酸鐵鋰/三維石墨烯復(fù)合材料的方法 1017     

 0

本發(fā)明公開了一種通過控制多孔三維石墨烯添加量制備高性能的磷酸鐵鋰/三維石墨烯復(fù)合材料的方法。（1）改進(jìn)的Hummers法制備石墨氧化物。（2）將鐵源和磷酸鹽分別溶于蒸餾水，調(diào)節(jié)pH值，抽濾，洗滌，烘干，得FePO₄。（3）將FePO₄置于氧化石墨懸浮液中，加入NiCl₂·6H₂O，超聲處理，抽濾，洗滌，干燥，煅燒得到FePO₄/3DG粉末。（4）將FePO₄/3DG粉末（或FePO₄）、鋰源和碳源，煅燒后獲得LiFePO₄/3DG/C（或LiFePO₄/C）。本發(fā)明具有安全性好、成本低廉、對(duì)環(huán)境友好、電化學(xué)性能優(yōu)良，適用于工業(yè)化生產(chǎn),制備的正極材料在動(dòng)力電源領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

氧化石墨烯/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 811     

 0

本發(fā)明提供一種氧化石墨烯/金屬有機(jī)框架復(fù)合材料，由氧化石墨烯、乙酸鈷四水合物和2, 5?二羥基對(duì)苯二甲酸按一定比例混合后，經(jīng)溶劑熱法反應(yīng)制備而得。其制備方法包括：（1）將氧化石墨烯在溶劑中分散得到氧化石墨烯溶液；（2）將乙酸鈷四水合物和2, 5?二羥基對(duì)苯二甲酸加入到去離子水中形成混合液；（3）將所得混合液和所得氧化石墨烯溶液混合后放入反應(yīng)釜；（4）在烘箱中恒溫加熱后，將產(chǎn)物取出，洗滌，干燥后，制得。本發(fā)明作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，經(jīng)電化學(xué)性能測(cè)試，當(dāng)電流密度為100?mA?g?1時(shí)，比容量值為520?600mAh?g?1。本發(fā)明材料循環(huán)穩(wěn)定性高，充放電壽命長(zhǎng)，在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于復(fù)合材料的無酶?jìng)鞲衅鳈z測(cè)葡萄糖的方法 838     

 0

一種基于復(fù)合材料的無酶?jìng)鞲衅鳈z測(cè)葡萄糖的方法，分別采用電沉積技術(shù)以及戊二醛的交聯(lián)作用將Au NPs和H?rGO?Pt@Pd NPs修飾在絲網(wǎng)印刷電極表面，構(gòu)成無酶生物傳感器界面。在生物傳感界面加入葡萄糖后，由于H?rGO?Pt@Pd NPs/Au NPs具有的良好催化氧化作用，使得在生物傳感界面發(fā)生氧化還原反應(yīng)。通過電化學(xué)工作站中的i?t法記錄電流信號(hào)，并描繪出該電流與葡萄糖濃度的工作曲線，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葡萄糖的檢測(cè)。

MOFs衍生物PBA@Co-Ni-S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 686     

 0

本發(fā)明公開了一種MOFs衍生物PBA@Co?Ni?S復(fù)合材料，采用室溫沉淀法，形成了一種尺寸均勻的納米立方體，之后進(jìn)行靜置吸附法在立方體表面負(fù)載MOF納米片，最后以溶劑熱法硫化來活化MOF納米片來實(shí)現(xiàn)快速可逆的法拉第反應(yīng)，從而提高EC的電化學(xué)性能。Fe?Co?PBA提供主要形貌，結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定；后續(xù)在Fe?Co?PBA表面進(jìn)行MOF的包覆，納米片的形貌提高了整體材料的比表面積；之后進(jìn)行硫化處理，進(jìn)一步調(diào)控了外層MOF的電子結(jié)構(gòu)，提高了性能。其制備方法包括以下步驟：1 Fe?Co?PBA的制備；2 Fe?Co?PBA外層負(fù)載MOF納米片；3采用溶劑熱法進(jìn)行硫化處理。作為超級(jí)電容器電極材料的應(yīng)用，在?0.1?0.45V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1 A/g時(shí)，比電容為1200?1300 F/g。具有優(yōu)良的材料穩(wěn)定性能和優(yōu)良的離子傳輸能力。

基于RGO-CS-Hemin/Au NPs納米復(fù)合材料檢測(cè)GPC3的方法 1072     

 0

一種基于RGO?CS?Hemin/Au NPs納米復(fù)合材料檢測(cè)GPC3的方法，采用電沉積技術(shù)以及靜電吸附作用將RGO?CS?Hemin/Au NPs修飾在絲網(wǎng)印刷電極表面，將GPC3 aptamer負(fù)載在RGO?CS?Hemin/Au NPs材料表面，適配體因以單鏈結(jié)構(gòu)的形式而呈不穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)分布在生物傳感界面上。在生物傳感界面中加入GPC3后，GPC3能夠與GPC3?Apt特異性結(jié)合形成蛋白?適配體復(fù)合物而呈穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，從而有序排列在工作電極表面，通過DPV法實(shí)現(xiàn)對(duì)GPC3的定量檢測(cè)。該方法操作簡(jiǎn)單、省時(shí)、費(fèi)用低且具有較低的檢測(cè)限。

基于碳納米纖維金屬硫化物自支撐復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 715     

 0

本發(fā)明公開了一種基于碳納米纖維金屬硫化物自支撐復(fù)合材料，以聚丙烯腈、多巴胺、乙酸鈷、鉬酸鈉、硫代乙酰胺和丁烷四羧酸為原料，利用纖維上的羥基和1，2，3，4?丁烷四羧酸上的羧基之間以及鈷鉬離子與羧基之間的異性相吸的原理，先采用預(yù)氧化和碳化結(jié)合的方法制備碳納米纖維，再通過一步水熱法，在碳納米纖維表面生長(zhǎng)納米花狀結(jié)構(gòu)的二硫化鈷和三硫化二鉬。所述碳納米纖維為骨架結(jié)構(gòu)；所述二硫化鈷和三硫化二鉬為導(dǎo)電層；所述二硫化鈷和三硫化二鉬形成納米片?球簇?包覆三級(jí)結(jié)構(gòu)。作為析氫催化劑材料的應(yīng)用，過電勢(shì)為105.2 mV達(dá)到電流密度為10 mA cm?2，塔菲爾斜率為152.83 mV dec?1，電流保持率為94.53%。

通過磷酸鐵的形貌和尺寸變化制備高性能的磷酸鐵鋰/三維石墨烯復(fù)合材料的方法 1076     

 0

本發(fā)明公開了一種通過磷酸鐵的形貌和尺寸變化制備高性能的磷酸鐵鋰/三維石墨烯復(fù)合材料的方法。（1）石墨氧化物通過改進(jìn)的Hummers法制備。（2）將鐵源和磷酸鹽，分別溶于蒸餾水中，調(diào)節(jié)pH值，抽濾，洗滌，烘干，得FePO₄。（3）將FePO₄置于氧化石墨懸浮液中，加入NiCl₂·6H₂O，超聲處理，抽濾，洗滌，冷凍干燥，煅燒后得FePO₄/3DG。（4）將FePO₄/3DG（或FePO₄）、鋰源和碳源，高溫煅燒后得LiFePO₄/3DG/C（或LiFePO₄/C）。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保，成本低廉，制備出結(jié)晶良好、分布均勻、尺寸較小且三維石墨烯包覆的磷酸鐵鋰正極材料，材料電化學(xué)性能得到明顯提高。