自動(dòng)化加料裝置 937     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化加料裝置，涉及建筑冶金加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決加料裝置不能出不同種類的料技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗，所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通過進(jìn)料管連通到所述殼體具有的內(nèi)腔，所述進(jìn)料管上端和下端分別具有漏斗和分料板，進(jìn)料管連通到所述分料板內(nèi)具有的分料腔，所述分料腔通向所述內(nèi)腔，所述漏料桶的內(nèi)部裝有出料滾筒，所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、進(jìn)料管以及分料板被提桿穿過，所述提桿的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣；用于單種或混合等不同形式的加料，本實(shí)用新型具有能夠出不同種類的料的優(yōu)點(diǎn)。

新型電解金屬陽極橫梁及防腐蝕電解金屬陽極 721     

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本發(fā)明提供新型一種電解金屬陽極橫梁及防腐蝕電解金屬陽極，所述橫梁包括：導(dǎo)電梁、銅排、豎向連接管、橫向連接棒，所述導(dǎo)電梁外覆鈦合金澆鑄層二，所述導(dǎo)電梁內(nèi)設(shè)置銅排，所述銅排伸出導(dǎo)電梁的其中一端，所述導(dǎo)電梁下端連接若干豎向連接管，所述豎向連接管外覆鈦合金澆鑄層一，所述豎向連接管下端連接橫向連接棒。通過對(duì)橫梁進(jìn)行組合后整體澆鑄鈦合金層形成液面合金保護(hù)套，浸到電解液中后，電解液面超出主板與橫梁的連接部位，從而減少對(duì)連接部位的腐蝕，在氣液相界面處鈦合金層起到保護(hù)的作用。

冶金粉末用加料系統(tǒng) 843     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料系統(tǒng)，包括冶金裝置，所述冶金裝置左側(cè)的底部焊接有托板，所述托板的后側(cè)焊接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至托板的前側(cè)并固定連接有齒輪一，所述冶金裝置的左側(cè)焊接有位于托板頂部的固定架一。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，最后帶動(dòng)存料斗以轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，存料斗頂部的開口位于冶金裝置的頂部且傾斜，然后存料斗內(nèi)的粉末物料即可倒入冶金裝置的內(nèi)腔進(jìn)行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保證了使用者的人身安全，降低了工作強(qiáng)度和冶金效率，該冶金粉末用加料系統(tǒng)，具備不需要人工操作，使用安全性高，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

便于換輥的冶金裝置 914     

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本實(shí)用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設(shè)置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設(shè)置有操作臺(tái)，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側(cè)通過活動(dòng)軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有支板，所述支板的頂部設(shè)置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機(jī)箱，且所述機(jī)箱的一側(cè)連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設(shè)置有多個(gè)凸塊，在工作的時(shí)候可以將冶金室內(nèi)部沉底的冶金物料進(jìn)行翻起，防止其因沉底導(dǎo)致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個(gè)凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質(zhì)可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。

用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu) 847     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側(cè)連通有進(jìn)液管，所述箱體的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進(jìn)水管與水箱連通，所述水泵的出水管貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有水管一，所述水管一的兩端均與箱體固定連接，所述水管一的表面設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將生產(chǎn)出來的坯件放置在放置箱的內(nèi)腔，啟動(dòng)水泵和風(fēng)扇本體，最終可以對(duì)放置箱內(nèi)腔的坯件進(jìn)行冷卻和風(fēng)干，該用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，在密閉的空間進(jìn)行冷卻，避免了冷卻時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣燙傷工作人員，保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。

微波場中旋轉(zhuǎn)測溫裝置 997     

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本實(shí)用新型公開了一種微波場中旋轉(zhuǎn)測溫裝置，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、置于微波諧振腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、感溫器件，以及與感溫器件通過傳輸機(jī)構(gòu)連接的控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端連接。本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于微波諧振腔加熱物料由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)時(shí)的光纖旋轉(zhuǎn)測溫裝置，實(shí)現(xiàn)微波場中旋轉(zhuǎn)物料溫度的精準(zhǔn)監(jiān)測；利用半導(dǎo)體材料的光吸收特性與溫度間關(guān)系，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)測溫；光纖滑環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下光信號(hào)的傳輸，有效避免傳輸線打結(jié)現(xiàn)象，保證測溫裝置持續(xù)有效運(yùn)行；保護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有效保護(hù)了測溫元件和傳輸元件，提高裝置的使用壽命。

硫酸鎳溶液除油裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種硫酸鎳溶液除油裝置，包括分離罐與機(jī)架，分離罐固定安裝在機(jī)架的上部，分離罐的上部固定安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器傳動(dòng)安裝有攪拌槳，攪拌槳的槳葉上固定連接有板刷，分離罐的上部側(cè)面上固定插接有進(jìn)液管，分離罐的底部固定插接有出液管，分離罐的內(nèi)壁上端固定連接有環(huán)形管；通過在攪拌槳上設(shè)置板刷，在攪拌的過程中可對(duì)分離罐的內(nèi)部進(jìn)行刷動(dòng)清潔，分離罐的內(nèi)壁上部還固定連接有帶有噴頭的環(huán)形管，可對(duì)下方噴灑清潔液同時(shí)刷動(dòng)分離罐的內(nèi)壁對(duì)罐壁的乳化油進(jìn)行清潔；設(shè)置多組出液管，硫酸鎳溶液、懸浮在溶液表面的乳化油與清潔液可通過不同的出液管排除，從而實(shí)現(xiàn)溶液的除油工作。

新型稀土料液結(jié)晶沉淀裝置 776     

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一種新型稀土料液結(jié)晶沉淀裝置，包括設(shè)置有加料口和放料管的攪拌筒，還包括用于攪拌所述攪拌筒內(nèi)部物料的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝于所述攪拌筒上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)攪拌，提高了效率，同時(shí)也優(yōu)化了結(jié)晶效果。

可使用風(fēng)能和沼氣電力的倍增充電車 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種可使用風(fēng)能和沼氣電力的倍增充電車,包括車體,車體中裝蓄電池組,車體設(shè)有附著于車體的補(bǔ)充蓄電池組,所述蓄電池組采用插座充電式或易更換式。本實(shí)用新型以充電一次能跑100至150公里現(xiàn)有電動(dòng)汽車技術(shù)和主要需求為標(biāo)準(zhǔn),對(duì)蓄電池的數(shù)量和位置進(jìn)行優(yōu)化安排。車輛在不行使或短途交通能夠進(jìn)行插座充電或更換車輛本身的通用蓄電池,而在需要進(jìn)行長途行駛時(shí),在需要充電的車輛后車廂上或加掛的一輛拖車上分別增加1組、2組、3組件可4倍于車輛本身(1組)蓄電池,即便增加的蓄電池組數(shù)噸重,蓄電池工作時(shí)產(chǎn)生的高溫也不會(huì)把前面的乘客或貨物烤糊。本實(shí)用新型可與使用風(fēng)能和沼氣電力的充電回收站配合使用。

高砷高硫難處理金礦回收裝置 1091     

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本實(shí)用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置，該高砷高硫難處理金礦回收裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱，所述吸熱桶的頂部通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桶蓋，所述吸熱桶的一側(cè)設(shè)置有抽熱組件，所述桶蓋的底部固定連接有水泵，所述水泵的出水口連通有補(bǔ)充管。本實(shí)用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對(duì)高砷高硫金礦冶煉的過程中，需要多道復(fù)雜工序，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量散發(fā)到空氣中，會(huì)導(dǎo)致工人的工作環(huán)境受到一定的影響，導(dǎo)致工作效率下降，同時(shí)排放至空氣中會(huì)造成一定的熱污染，同時(shí)熱量的散發(fā)，也會(huì)造成一定的能源浪費(fèi)，不能很好的滿足使用者需求的問題。

冶金用成型劑撒料裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用成型劑撒料裝置，主要包括外框、攪拌管、轉(zhuǎn)板、電機(jī)、配氣殼和撒料管，外框左側(cè)上部貫穿安裝有進(jìn)料口，所述外框底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有底板，所述外框頂端中部固定安裝有固定套，固定套外側(cè)下部固定安裝有內(nèi)輪，所述固定套中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套下部外壁固定安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板邊緣處貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌管，攪拌管外壁設(shè)置有交錯(cuò)設(shè)置的支桿，所述攪拌管頂端固定安裝有從動(dòng)輪。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本撒料裝置在進(jìn)行加料時(shí)，混合徹底，后期的加工時(shí)，混合徹底的物料保證冶金流程的效果和成品質(zhì)量；攪拌的阻力小，設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部件做功平順，使用壽命有保證。

用于冶金設(shè)備的下料口篦子 836     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的下料口篦子，包括篦子主體、收集箱、固定框以及過濾網(wǎng)，所述收集箱設(shè)置為矩形箱狀結(jié)構(gòu)，所述收集箱的上方設(shè)置有與收集箱相匹配的篦子主體，所述收集箱的內(nèi)部側(cè)壁螺栓固定有矩形中空結(jié)構(gòu)的固定框，且固定框的內(nèi)壁螺釘固定有過濾網(wǎng)；所述篦子主體的下表面的四處拐角處均垂直焊接有定位塊，所述收集箱的上表面開設(shè)有四組與定位塊相對(duì)應(yīng)的定位孔，每組定位孔內(nèi)均設(shè)置有套筒，所述套筒的圓周外壁開設(shè)有滑槽，定位孔的內(nèi)壁鑲嵌有與滑槽滑動(dòng)連接的滑塊，所述套筒與定位孔內(nèi)部底壁之間固定焊接有壓縮彈簧。該用于冶金設(shè)備的下料口篦子，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

用于離心萃取機(jī)的本級(jí)回流廢水處理裝置 1319     

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本實(shí)用新型公開了一種用于離心萃取機(jī)的本級(jí)回流廢水處理裝置，涉及離心萃取機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有離心萃取機(jī)本級(jí)回流廢水處理裝置一般只能夠?qū)U水按照輕重相進(jìn)行分離，在分離后無法快速對(duì)分離物進(jìn)行殺菌過濾處理，給后續(xù)處理帶來不便的問題。所述離心萃取機(jī)本體一側(cè)的外壁設(shè)置有輕相入口以及輕相出口，所述離心萃取機(jī)本體另一側(cè)的外壁設(shè)置有重相入口以及重相出口，所述輕相出口以及重相出口的中間位置處均設(shè)置有殺菌過濾處理機(jī)構(gòu)，所述殺菌過濾處理機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)濾機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有紫外線殺菌機(jī)構(gòu)，所述紫外線殺菌機(jī)構(gòu)的外壁設(shè)置有螺旋管，且螺旋管設(shè)置有多個(gè)。

回轉(zhuǎn)窯喂料裝置 895     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯喂料裝置，包括用于流通物料的料筒、與料筒的左端口固定連接的封蓋、設(shè)于料筒左端的且開口向上的用于供料入料口、設(shè)于料筒的內(nèi)部且與料筒的同軸線設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸、固定于旋轉(zhuǎn)軸上用于推進(jìn)物料流動(dòng)的螺旋葉片、貼合覆蓋于螺旋葉片工作面上的耐磨件、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸左端的用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力組件以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸右端的破碎組件，料筒的右端口設(shè)有出料口。本裝置提高了葉片的耐堿耐磨性，降低葉片損耗，提高設(shè)備的在線有效使用壽命。

冶金用粉末原料混合裝置 1430     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用粉末原料混合裝置，包括軸承、裝置本體和混料罐，所述裝置本體的底部設(shè)置有底座，所述底座的左端上側(cè)固定有固定臺(tái)，所述底座的右端上側(cè)固定有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的頂部前側(cè)安裝有控制器，所述控制臺(tái)的內(nèi)部上下兩側(cè)均開設(shè)有電機(jī)室，下側(cè)所述電機(jī)室的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，上側(cè)所述電機(jī)室的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間焊接固定有混料桿，所述混料桿的另一端通過螺紋安裝有刮料刀片，所述轉(zhuǎn)軸的左端與固定臺(tái)內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述混料罐的左端焊接固定有左連接軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置球形結(jié)構(gòu)的混料罐，使得混料的體積較大，且混料時(shí)不易產(chǎn)生死角，混料較為均勻。

從銅萃取相間污物中回收和凈化有機(jī)相的裝置 792     

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一種從銅萃取相間污物中回收和凈化有機(jī)相的裝置，包括相間污物破乳儲(chǔ)槽、隔膜壓濾機(jī)、吸附凈化槽、篩網(wǎng)過濾箱、凈化有機(jī)相儲(chǔ)槽和水相臨時(shí)儲(chǔ)槽，本實(shí)用新型通過在相間污物儲(chǔ)槽通入壓縮空氣，對(duì)相間污物破乳，使有機(jī)相和水相得以分離；通過在隔膜壓濾機(jī)上設(shè)置濾板進(jìn)風(fēng)口和壓榨板進(jìn)風(fēng)口，用壓縮空氣對(duì)濾餅進(jìn)行正吹和反吹，降低濾餅含液量、提高有機(jī)相回收率；通過在吸附凈化槽內(nèi)設(shè)置攪拌槳，讓活性黏土充分與有機(jī)相接觸，達(dá)到凈化有機(jī)相的目的；通過在篩網(wǎng)過濾箱內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)，不需要額外的過濾設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)活性顆粒黏土與有機(jī)相的分離；本實(shí)用新型通過各設(shè)備的配合使用，使有機(jī)相的凈化和回收同步進(jìn)行，且相間污物中有機(jī)相的回收率達(dá)95%以上。

電解槽 946     

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本實(shí)用新型涉及一種電解槽，包括外框架和槽體，槽體套裝在外框架中；槽體由四周的側(cè)板和底部的底板圍成一體式結(jié)構(gòu)，槽體的開口處設(shè)有支撐在外框架上的凸出部；槽體內(nèi)壁上設(shè)有橫向延伸的波紋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，槽體的開口處設(shè)有支撐在外框架的上的支撐部，增加了槽體和外框架的支撐點(diǎn)，減輕了槽體底部的受力，同時(shí)槽體內(nèi)壁上設(shè)有橫向延伸的波紋結(jié)構(gòu)，增加了槽體熱應(yīng)變自由度，防止由于熱應(yīng)變導(dǎo)致了槽體結(jié)構(gòu)變形。

用于松散物料的裝置 1123     

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本實(shí)用新型涉及物料處理領(lǐng)域，公開了一種用于松散物料的裝置，所述裝置包括殼體，所述裝置包括傳動(dòng)軸、齒輪，電機(jī)，所述殼體內(nèi)設(shè)置松散機(jī)構(gòu)；所述松散機(jī)構(gòu)包括圓桿，所述圓桿一周均布松散齒；圓桿兩端分別與傳動(dòng)軸連接；所述傳動(dòng)軸一端軸頭設(shè)置齒輪，傳動(dòng)軸通過齒輪嚙合與設(shè)置在殼體外的電機(jī)連接；所述傳動(dòng)軸兩端伸出殼體，其軸頭與設(shè)置在殼體外的支架上的軸承座連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能有效的將大塊且有一定硬度和濕度的物料處理到合適的尺寸，具有廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)隙式離心萃取機(jī) 890     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)隙式離心萃取機(jī)，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，外殼的一側(cè)設(shè)有重相進(jìn)口，外殼的另一側(cè)設(shè)有輕相進(jìn)口，外殼和轉(zhuǎn)鼓之間形成用于混合重相液和輕相液的混合腔；外殼的內(nèi)底面設(shè)有混合相導(dǎo)向板，混合相導(dǎo)向板的上表面設(shè)有沿著徑向延伸的若干個(gè)葉片，轉(zhuǎn)鼓的底部、混合相導(dǎo)向板和葉片之間形成混合相流道；轉(zhuǎn)鼓的底部中間位置設(shè)有混合相進(jìn)口，混合相流道和混合相進(jìn)口連通。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產(chǎn)生渦旋，利于混合相液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相液和輕相液混合效果好。

用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中Fe2+氧化的系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型提供一種用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中Fe²⁺氧化的系統(tǒng)，包括：臭氧單元，提供臭氧；儲(chǔ)料槽，提供氯化鋁料液；氧化罐，利用臭氧將氯化鋁料液中的Fe²⁺氧化為Fe³⁺；氧化罐的上部分別設(shè)置有用于廢氣排出的廢氣出口和用于氧化料液排出的出料口；氧化罐的下部還設(shè)置有循環(huán)入料口，用于將經(jīng)出料口排出的氧化料液輸入氧化罐中進(jìn)行循環(huán)氧化至合格；氧化料液儲(chǔ)罐，用于接收氧化罐的合格氧化料液；酸吸收單元，用于除去來自氧化罐的廢氣中的酸性氣體；酸吸收單元包括水洗裝置和堿洗裝置；尾氣破壞器，用于接收來自酸吸收單元的廢氣，并將其中的臭氧分解后排出。該系統(tǒng)能夠采用臭氧為氧化劑對(duì)“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中Fe²⁺氧化，氧化效率高。

安全環(huán)保的金屬冶煉爐 855     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全環(huán)保的金屬冶煉爐，包括爐體，所述爐體通過轉(zhuǎn)軸連接兩側(cè)的支撐板，所述支撐板設(shè)置在底座兩端，所述底座右部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑桿和絲桿，所述滑桿和絲桿上套設(shè)有滑塊，所述絲桿與底座后部的第二電機(jī)連接，所述滑塊頂部鉸接有推桿，所述推桿另一端鉸接在爐體底部，所述爐體底部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與轉(zhuǎn)桿連接，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有攪拌桿，所述爐體內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有排渣孔，所述爐體內(nèi)底部右側(cè)連通有輸出管，所述爐體頂部設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋右側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管另一端連接過濾裝置，可自動(dòng)分離殘?jiān)沂沟梦锪鲜軣峋鶆?，?duì)冶煉產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾，安全環(huán)保。

具有防燙功能的冶金用防護(hù)型夾取機(jī)構(gòu) 859     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防燙功能的冶金用防護(hù)型夾取機(jī)構(gòu)，包括：背板；夾緊組件，所述夾緊組件滑動(dòng)連接于所述背板的正面；兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板分別固定連接于所述背板正面的兩側(cè)；頂板，所述頂板固定連接于兩個(gè)所述擋板相對(duì)一側(cè)的頂部之間；兩個(gè)第一液壓伸縮桿，兩個(gè)所述液壓伸縮桿分別固定連接于所述頂板底部的兩側(cè)。該具有防燙功能的冶金用防護(hù)型夾取機(jī)構(gòu)通過散熱組件能夠使得冷卻組件產(chǎn)生的冷氣更加均勻充分的覆蓋到礦物表面，使得在對(duì)礦物進(jìn)行冷卻時(shí)更加充分，有效的避免了高溫礦物對(duì)附近的工作人員造成燙傷的現(xiàn)象，通過夾緊組件中的雙螺紋螺桿與兩塊螺紋塊配合，使得在對(duì)礦物進(jìn)行夾取時(shí)更加方便與牢固。

用于冶金原材料的粉碎篩選裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定連接有分離粉碎裝置，所述分離粉碎裝置下表面的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的內(nèi)底部固定連接有收集箱，所述支撐腿的中部設(shè)置有震動(dòng)篩選裝置，所述粉碎箱的上表面連通有進(jìn)料口。該用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，通過兩組粉碎錘對(duì)原材料進(jìn)行初級(jí)粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能夠更好的滿足生產(chǎn)的需要，提高了原材料的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，通過研磨盤和粉碎刀對(duì)原材料進(jìn)行二級(jí)粉碎，進(jìn)一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加細(xì)膩，進(jìn)一步提高成品的制造效率。

立式鋼襯膠襯磚反應(yīng)釜的耐腐折流裝置 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種立式鋼襯膠襯磚反應(yīng)釜的耐腐折流裝置，包括鈦管圈、折流板和漲緊裝置，鈦管圈通過漲緊裝置固定在反應(yīng)釜體的內(nèi)壁，反應(yīng)釜體的上部和下部平行固定有鈦管圈，鈦管圈沿圓心方向均固定有折流板。本實(shí)用新型充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，完成了折流裝置的制作，利用純鈦的抗腐蝕性，達(dá)到了耐腐蝕的效果。同時(shí)，本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有裝備條件下氫氧化鎳鈷硫酸加鹽酸的混酸過程中，主金屬浸出率低，渣率較計(jì)劃指標(biāo)居高不下的問題，該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了立式鋼襯膠襯磚反應(yīng)釜的利舊，實(shí)現(xiàn)物料中主金屬鎳的浸出率由85％提升至97％。

廢舊電池廢水的鎳回收裝置 1224     

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本實(shí)用新型公開一種廢舊電池廢水的鎳回收裝置，包括通過管道依次連接的廢水中轉(zhuǎn)槽、除油罐、樹脂罐和合格廢水槽，所述廢水中轉(zhuǎn)槽中裝有待處理的廢水，樹脂罐還與合格廢水槽通過管道形成回路，還設(shè)有解析液循環(huán)槽和金屬儲(chǔ)液槽，所述解析液循環(huán)槽與樹脂罐通過管道形成回路，金屬儲(chǔ)液罐通過管道與樹脂罐連接。本實(shí)用新型用離子交換法回收廢舊電池回收廢水中鎳的工藝，先將待處理廢水進(jìn)行除油處理，再用樹脂吸附鎳離子，吸附飽和的樹脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使廢水中鎳達(dá)標(biāo)排放，且能將鎳富集回收，工藝簡單、無二次污染。

氨基羧酸類螯合劑干燥裝置 686     

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本實(shí)用新型公開了一種氨基羧酸類螯合劑干燥裝置，涉及化工領(lǐng)域，包括U型座，所述U型座的右側(cè)板內(nèi)卡接有軸承一，且軸承一內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸一，且轉(zhuǎn)軸一左端與物料筒固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱板加熱物料筒，當(dāng)物料筒內(nèi)部達(dá)到一定溫度后，即可烘干螯合劑，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過與半齒輪和扭簧的配合，可使物料筒進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，從而可使其內(nèi)部的物料晃動(dòng)，進(jìn)而可避免物料堆積在一起，影響烘干效果，通過物料筒可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二和錐齒輪二進(jìn)行擺動(dòng)，錐齒輪二通過與錐齒輪一的配合可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二和攪拌板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌板可使原料在物料筒內(nèi)飛揚(yáng)，從而可進(jìn)一步提高對(duì)其烘干的效果，進(jìn)而有效的解決了背景技術(shù)中提出的問題。

耐磨的送料構(gòu)件 725     

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本公開提供一種耐磨的送料構(gòu)件，包括多個(gè)送料短節(jié)，設(shè)有檢修口，且所述多個(gè)送料短節(jié)首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節(jié)可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)底貼合設(shè)置；耐磨側(cè)板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)壁貼合設(shè)置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側(cè)板的頂部和所述蓋板的底部貼合設(shè)置。本公開提供的耐磨的送料構(gòu)件，在送料短節(jié)的內(nèi)部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板，增加本公開的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護(hù)成本。在送料短節(jié)上設(shè)置檢修口，一方面方便對(duì)耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板進(jìn)行更換維護(hù)；另一方面當(dāng)送料短節(jié)的內(nèi)部出現(xiàn)堵料、卡料的情況時(shí)，便于檢修處理。

冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備 1193     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，包括除塵箱，所述除塵箱的底部設(shè)置有斜板，所述斜板的底部設(shè)置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，通過啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)在工作時(shí)通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)下，粉塵通過進(jìn)氣管進(jìn)入到過濾袋的內(nèi)部，過濾袋對(duì)粉塵進(jìn)行過濾收集，過濾后的氣體從排氣管排出，通過啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)扇葉快速轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，附著在過濾袋上的微細(xì)粉塵脫落，落到隔板的表面，同時(shí)啟動(dòng)水泵，使水泵將水輸送至分管的內(nèi)部，并由噴頭噴出，對(duì)過濾袋與隔板進(jìn)行清洗，廢水從隔板通孔處流向水箱的內(nèi)部進(jìn)行過濾凈化，提高了除塵的效率。

用于調(diào)整攪拌槳攪拌深度的可調(diào)延伸槳架 1185     

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本實(shí)用新型公開了一種用于調(diào)整攪拌槳攪拌深度的可調(diào)延伸槳架，主要包括：攪拌槳軸固定卡子、可調(diào)延伸槳片。其中，攪拌槳軸固定卡子中心為圓弧，方便夾住圓柱形的攪拌槳，前后兩端由螺絲固定，可拆卸；攪拌槳軸固定卡子四角有四片凸出方塊，用來固定下端的可調(diào)延伸槳片；本實(shí)用新型通過在攪拌槳上增加可調(diào)延伸架，最大程度的擴(kuò)大了攪拌槳的攪拌范圍深度，最大程度的攪動(dòng)反應(yīng)物料，使得反應(yīng)過程的效率更高。

便于更換模具的冶金成型裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有左右對(duì)稱設(shè)置的開口槽，所述開口槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上端固定連接有限位塊，所述滑動(dòng)塊和另一滑動(dòng)塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動(dòng)，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。