錳電解沉積低電阻陰極板 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種錳電解沉積低阻陰極板,包括導(dǎo)電掛耳、用于沉積金屬錳的主板、絕緣掛耳,所述導(dǎo)電掛耳的銅制導(dǎo)電夾通過兩塊連接板從主板兩側(cè)與其夾持連接,每塊連接板一側(cè)與銅制導(dǎo)電夾爆炸復(fù)合,另一側(cè)與主板焊接連接,焊縫相互錯(cuò)開,其中之一的一端伸至兩片銅制導(dǎo)電夾中間,鉚接緊固;絕緣掛耳為包覆耐腐絕緣材料的對折不銹鋼扁條制成,采用不銹鋼螺栓緊固,夾持主板;銅制導(dǎo)電夾下部安裝有U型彈性支承塊。本實(shí)用新型采用經(jīng)濟(jì)可靠的過渡導(dǎo)電技術(shù),增加了新的搭接結(jié)構(gòu),與母排搭接穩(wěn)定性好,采用多種手段減少主板的變形,主板變形小,自身電阻小,使用時(shí)能夠有效的降低路程電壓,提高電流效率,降低能耗,提高金屬錳的產(chǎn)量。

高濃度氨氮廢水處理裝置 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置，其解決了解決現(xiàn)有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復(fù)雜、處理效果差、產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問題，其包括集水池、沉淀池、中間水池、四效蒸發(fā)器、漿液桶、離心機(jī)和閃蒸冷卻結(jié)晶釜，集水池和沉淀池之間通過管道連接，沉淀池與中間水池之間通過泵連接，中間水池與四效蒸發(fā)器之間通過泵連接，四效蒸發(fā)器與漿液桶連接，漿液桶與離心機(jī)連接，離心機(jī)與閃蒸冷卻結(jié)晶釜之間通過泵連接；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于高濃度氨氮廢水的處理。

濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰焙燒爐，沸騰焙燒爐的輸出口經(jīng)中性浸出槽與第一固液分離設(shè)備輸入口連通，第一固液分離設(shè)備輸出口經(jīng)熱酸還原槽與第二固液分離設(shè)備輸入口連通，第二固液分離設(shè)備底端輸出口與浮選機(jī)輸入口連通，浮選機(jī)的第一輸出口與所述沸騰焙燒爐的鋅精礦輸入口連通，浮選機(jī)的第二輸出口與煙化爐輸入口連通；第二固液分離設(shè)備側(cè)面輸出口經(jīng)預(yù)中和槽與壓濾機(jī)輸入口連通，壓濾機(jī)的第一輸出口與反應(yīng)釜輸入口連通，反應(yīng)釜輸出口通過閃蒸槽與第三固液分離設(shè)備輸入口連通；煙化爐的一個(gè)輸出口與所述預(yù)中和槽入口端連通。本實(shí)用新型裝置的除鐵率高，鋅損失小，鋅的回收率高，降低了生產(chǎn)成本。

自降溫的皮帶傳輸裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了一種自降溫的皮帶傳輸裝置，該裝置包括電機(jī)（1）、電機(jī)軸（2）和皮帶輪（3），其中，電機(jī)軸（2）與電機(jī)（1）固定連接，皮帶輪（3）與電機(jī)軸（2）套接；該裝置還包括位于電機(jī)（1）與皮帶輪（3）之間、與電機(jī)軸（2）固定連接的4片葉片（4），葉片（4）沿電機(jī)軸（2）的周向均勻分布；葉片（4）與電機(jī)軸（2）的連接處設(shè)有通風(fēng)孔（5）。本實(shí)用新型的自降溫的皮帶傳輸裝置的結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便，在生產(chǎn)過程中能夠保證皮帶輪及電機(jī)在較低溫度下工作，提高使用壽命。

易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽 1122     

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本實(shí)用新型提供了一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體的一端與電解液高位槽或進(jìn)液泵連接，另一端通過法蘭盤封閉，所述溜槽本體上設(shè)置有若干上部切口，在與上部切口對應(yīng)的底部設(shè)置有與溜槽本體連通的進(jìn)液管，在進(jìn)液管上設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端與電解液高位槽或進(jìn)液泵連接，一端用法蘭盤和橡膠皮或軟塑料皮封閉，該連接為管道連接不存在電解液進(jìn)液時(shí)的飛濺現(xiàn)象，另外，通過焊接法蘭盤用膠皮封閉，便于擴(kuò)大產(chǎn)量延長溜槽時(shí)，方便下一段溜槽的連接。與鐵質(zhì)玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價(jià)低。

含重金屬及高氨氮廢水處理裝置 956     

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本實(shí)用新型涉及一種含重金屬及高氨氮廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、提升泵、脫氮沉淀池、氨氣回收塔、蒸汽換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、脫氮?jiǎng)┘铀幯b置，所述調(diào)節(jié)池通過管道以及提升泵與脫氮沉淀池相連，所述脫氮沉淀池的左側(cè)設(shè)有蒸汽換熱器，上方設(shè)有脫氮?jiǎng)┘铀幯b置，底部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，右側(cè)通過管道與氨氣回收塔相連。本實(shí)用新型機(jī)械自動(dòng)化程度高，占地面積小，去除污染物效果好。

高鐵溶液連續(xù)除鐵設(shè)備 739     

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本實(shí)用新型提供一種運(yùn)行穩(wěn)定的高鐵溶液連續(xù)除鐵設(shè)備，包括攪拌電機(jī)、雙層攪拌槳、除鐵釜、排液口，其特征在于:還包括折流板、導(dǎo)流管，除鐵釜的上端設(shè)有攪拌電機(jī)，所述雙層攪拌槳安裝在除鐵釜的內(nèi)部，所述雙層攪拌槳的上端與攪拌電機(jī)的輸出端連接，所述除鐵釜的內(nèi)壁上設(shè)有折流板，所述除鐵釜的下端設(shè)有排液口，所述相鄰的兩級除鐵釜通過導(dǎo)流管連接在一起。本實(shí)用新型將除鐵釜一次擠出纏繞成型，使得設(shè)備主體具有更大的強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)的除鐵釜內(nèi)襯層易損壞，維修頻率高的問題；而且將除鐵釜通過兩套完全一樣的導(dǎo)流管連通，一套作為備用，提高了除鐵效率，保證了除鐵系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

萃取攪拌器 1060     

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本實(shí)用新型涉及萃取領(lǐng)域，尤其涉及一種萃取攪拌器。包括攪拌軸套，其內(nèi)部挖空成圓筒狀，攪拌軸套下方為口，還包含下槳葉，攪拌套軸與下槳葉和上槳葉之間焊接，攪拌套軸與上圓盤和下圓盤之間焊接，上槳葉設(shè)置在上圓盤和下圓盤中間，并與攪拌軸套焊接；下槳葉和下圓盤焊接。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：本實(shí)用新型的萃取攪拌器能夠提高攪拌器的抽吸能力，同時(shí)增強(qiáng)攪拌的混合能力。

冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備 1092     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括罐體、儲藥箱、干燥劑管、導(dǎo)料臺、藥劑粉碎機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和排水管，所述儲藥箱安裝在罐體的頂部，所述干燥劑管螺紋裝配在儲藥箱上，所述導(dǎo)料臺設(shè)置在罐體內(nèi)腔的頂部，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有位于導(dǎo)料臺下方的藥劑粉碎機(jī)構(gòu)，且罐體的內(nèi)部安裝有位于藥劑粉碎機(jī)構(gòu)一側(cè)的清理機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在罐體的內(nèi)部，所述排水管套接在罐體的底部，所述干燥劑管位于儲藥箱內(nèi)部的管壁上開設(shè)有通孔。該冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備，通過在罐體內(nèi)設(shè)置藥劑粉碎機(jī)構(gòu)，可對添加到罐體內(nèi)的藥劑進(jìn)行粉碎，以提高藥劑與廢水的混合效率，從而提高廢水的處理效率。

脈動(dòng)流化反應(yīng)釜 1083     

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本實(shí)用新型涉及物料為實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)或物理選擇等而采用“攪拌”、“流化”等加工方式的技術(shù)領(lǐng)域。脈動(dòng)流化反應(yīng)釜，其特征在于：它包括反應(yīng)釜本體、動(dòng)力泵、混合泵、脈動(dòng)介質(zhì)容器；脈動(dòng)介質(zhì)容器位于反應(yīng)釜本體的上方，脈動(dòng)介質(zhì)容器的底部與第一管道的上端相連通，第一管道的下端插入反應(yīng)釜本體內(nèi)并位于反應(yīng)釜本體內(nèi)的底部，第一管道上設(shè)有第一閥門；反應(yīng)釜本體的中部由第二管道與動(dòng)力泵的輸入口相連通，動(dòng)力泵的輸出口由第三管道與混合泵的第一輸入口相連通，混合泵上設(shè)有補(bǔ)入物料入口，混合泵的輸出口由第四管道與脈動(dòng)介質(zhì)容器的上端相連通，第四管道上設(shè)有第二閥門。本實(shí)用新型可提高了能源利用效率，克服常規(guī)流化床的一些常見缺點(diǎn)。

礦漿浸出液過濾分離系統(tǒng) 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿浸出液過濾分離系統(tǒng)，包括浸出液儲罐，還包括供液泵、旋液分離器、板框壓濾機(jī)和清液儲罐；所述浸出液儲罐的出口連接供液泵的入口；所述供液泵的出口連接旋液分離器的入口，所述旋液分離器的出口連接板框壓濾機(jī)的入口，所述板框壓濾機(jī)的出口連接清液儲罐，由于本實(shí)用新型采用一整套過濾系統(tǒng)，在不改變礦漿浸出液成分的原則上，通過系統(tǒng)的過濾工藝，可有效去除浸出液中的鈾礦顆粒，清液出口品質(zhì)好，自動(dòng)化程度高。

新型鈦陽極板 1359     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鈦陽極板,具有基材,所述基材表面涂覆有鉑、鉭、鋯或其組合的涂層,所述涂層中各金屬材料的比例為10%-20%。通過在基材表面涂覆涂層,既有效增加了電流密度,又具有良好的耐腐蝕性,延長了陽極板的使用壽命。

用于蝕刻廢液的生物轉(zhuǎn)盤 946     

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本實(shí)用新型涉及一種用于蝕刻廢液的生物轉(zhuǎn)盤,包括填料框架和填料,所述填料框架包括兩個(gè)平行且相同大小的圓形面板,兩個(gè)圓形面板的圓心設(shè)有轉(zhuǎn)軸并由轉(zhuǎn)軸固定,兩個(gè)圓心面板之間設(shè)有填料隔板,填料隔板將填料框架分割成若干個(gè)填料室,填料室的開口處設(shè)置網(wǎng)欄,填料室內(nèi)部放置有多孔或表面積較大的填料,圓形面板上設(shè)有出水孔。本生物轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低廉,為好氧生物膜的形成創(chuàng)造了一個(gè)十分有利的環(huán)境,大大提高了污水處理效率,當(dāng)微生物膜達(dá)到一定的厚度就會(huì)自動(dòng)脫落并隨水流出,無須反沖,僅需定時(shí)維護(hù)轉(zhuǎn)軸即可。本生物轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)類似于水車,在城市河涌中安裝還具有水景觀效果,能起到美化環(huán)境的作用。

儲泥裝車斗的免動(dòng)力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置 1161     

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本實(shí)用新型儲泥裝車斗的免動(dòng)力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置，創(chuàng)新方案的要點(diǎn)是：創(chuàng)新免動(dòng)力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的帶柵活動(dòng)隔板式助卸泥裝置，主要由活動(dòng)隔斗板、破餅柵組成，所述的活動(dòng)隔斗板，包括中間隔板、左右隔板、隔板合頁；破餅柵安置在儲泥斗大接料口中；雙活動(dòng)隔斗板將儲泥斗寬度方向分隔成左中右三個(gè)區(qū)間；簡化了自動(dòng)儲泥裝車斗的結(jié)構(gòu)；破餅柵依靠其反沖力可自動(dòng)將大塊泥餅破碎、以免堵塞卸泥口；活動(dòng)隔斗板可將儲泥斗中破碎的泥餅隔離，避免再粘結(jié)成大塊泥餅；解決了碎餅助卸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝在靠卸泥口上面使卸泥口不夠通暢，滿斗的泥餅對碎餅助卸裝置壓力很大、帶軸攪餅棍阻力較大耗能較高的技術(shù)問題；節(jié)能降耗、疏堵增效。

合金鉛熔煉用攪拌裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種合金鉛熔煉用攪拌裝置，包括安裝板、驅(qū)動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和調(diào)節(jié)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、移動(dòng)結(jié)構(gòu)和執(zhí)行箱，執(zhí)行箱設(shè)置于安裝板上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置于執(zhí)行箱內(nèi)，移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于執(zhí)行箱內(nèi)的軸承座和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的輸出端與軸承座相連，軸承座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端相連，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的被動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端的主動(dòng)齒輪和連接被動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)鏈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)外軸和活動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)外軸內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)外軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝板上，被動(dòng)齒輪設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)外軸外，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸設(shè)置有通槽，轉(zhuǎn)動(dòng)外軸上設(shè)置有通孔，通槽和通孔之間設(shè)置有動(dòng)力桿，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸上部與軸承座相連。

己內(nèi)酰胺新型萃取轉(zhuǎn)盤塔 1233     

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本實(shí)用新型提供的己內(nèi)酰胺新型萃取轉(zhuǎn)盤塔，包括裙座、塔體、攪拌軸、定盤、動(dòng)盤、平蓋及動(dòng)力裝置；塔體設(shè)置在裙座上，平蓋蓋合在塔體的頂部，動(dòng)力裝置設(shè)置在平蓋上，攪拌軸的下端貫穿平蓋并插接在塔體內(nèi)部、上端與動(dòng)力裝置之間傳動(dòng)連接，攪拌軸與平蓋之間采用動(dòng)密封的連接方式連接，定盤設(shè)置在塔體的內(nèi)壁上，動(dòng)盤設(shè)置在攪拌軸的外側(cè)壁上，還包括軸擋圈，軸擋圈設(shè)置在平蓋的下方，且其上表面與平蓋的下表面連接，攪拌軸的下端依次貫穿平蓋和軸擋圈，攪拌軸上設(shè)置有突起部，突起部位于軸擋圈的上方，軸擋圈的內(nèi)徑大于攪拌軸的外徑、小于突起部的外徑，通過在平蓋下方設(shè)置軸擋圈，當(dāng)需要更換攪拌軸時(shí)，無需擔(dān)心攪拌軸會(huì)向下掉落至塔體內(nèi)部。

生產(chǎn)鋅錠用壓濾機(jī) 1128     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)鄰域，特別涉及一種生產(chǎn)鋅錠用壓濾機(jī)設(shè)備；包括機(jī)架、壓濾裝置、壓緊機(jī)構(gòu)、收集槽，所述位于機(jī)架側(cè)邊的左上角位置上安裝有進(jìn)氣管路，向每一個(gè)濾室內(nèi)充入壓縮空氣，提供動(dòng)能，進(jìn)氣管路可并聯(lián)多臺壓濾機(jī)，同時(shí)進(jìn)行供能，位于機(jī)架側(cè)邊的中間位置安裝有進(jìn)料管路，向每一個(gè)濾室內(nèi)充入原料，進(jìn)氣管路搭接在進(jìn)料管路的上面；本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝成型，增加壓縮空氣想壓縮機(jī)內(nèi)提供動(dòng)力，清晰透明、輸送方便、沒有特殊的有害性能、不怕超負(fù)荷、能在許多環(huán)境下工作，壓縮空氣能夠提高壓濾機(jī)的壓濾效果，極大的提高了其工作效率，且增加壓縮空氣使壓濾成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

彩涂對中吹掃 1075     

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本實(shí)用新型公開了彩涂對中吹掃，包括調(diào)整機(jī)構(gòu)、噴射梁和板帶，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的上端安裝有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的內(nèi)側(cè)安裝有絲桿，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的下端安裝有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的內(nèi)部安裝有光桿，所述噴射梁安裝在絲桿和光桿之間，并且所述噴射梁的上端和下端均通過開設(shè)圓形通孔安裝在絲桿和光桿的外側(cè)，所述噴射梁的一側(cè)表面安裝有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的內(nèi)部安裝有U型壓縮空氣支管，所述U型壓縮空氣支管的兩支腳均安裝在噴射梁的內(nèi)側(cè)，所述U型壓縮空氣支管的支腳內(nèi)側(cè)安裝有吹嘴，所述板帶安裝在U型壓縮空氣支管的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，能夠有效的調(diào)節(jié)噴射梁與板帶之間的寬度。

用于煤矸石提取鈧的活化裝置 976     

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一種用于煤矸石提取鈧的活化裝置，特征在于，其主要由活化反應(yīng)器、攪拌裝置、控制閥及密封裝置組成，所述的活化反應(yīng)器為臥室中空的圓筒狀，其上部由圓形的固體進(jìn)料孔、人孔、液體進(jìn)料孔、排煙孔、測溫孔，人孔作業(yè)時(shí)有蓋板固定封閉，固體進(jìn)料口設(shè)置閥門控制，液體進(jìn)料孔、排煙孔分別與外接管道相連接，并設(shè)置閥門控制；其底部由卸料孔、兩個(gè)排污孔，分別設(shè)置閥門控制。所述攪拌裝置由攪拌軸及攪拌器構(gòu)成，攪拌軸的兩端穿過密封蓋中心位置設(shè)置的圓孔，攪拌軸上連接攪拌器。本實(shí)用新型設(shè)備投資少、易維護(hù)；活化效率高，操作簡單，整個(gè)作業(yè)過程為負(fù)壓密封狀態(tài)，對周圍環(huán)境友好；能耗低，其熱量能有效維持活化作業(yè)過程，不需要外界熱源；易實(shí)現(xiàn)閉路生產(chǎn)，適合于中小規(guī)模的生產(chǎn)。

爐氣余熱發(fā)電裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種爐氣余熱發(fā)電裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，余熱轉(zhuǎn)化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐正面的另一側(cè)貫穿式固定安裝有余熱輸送機(jī)構(gòu)，余熱輸送機(jī)構(gòu)包括固定于轉(zhuǎn)化爐的正面端部相串接的一區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有二區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機(jī)的出氣端，引流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉(zhuǎn)化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水，使得液態(tài)水的溫度不斷升高，當(dāng)液態(tài)水的溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生蒸汽直接導(dǎo)入到發(fā)電機(jī)組中，進(jìn)行發(fā)電處理。

電積槽陽極盒平衡負(fù)壓裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種電積槽陽極盒平衡負(fù)壓裝置，包括電積槽，所述電積槽的每個(gè)陽極盒上設(shè)有連管，所述連管的另一端設(shè)有平衡管，所述每個(gè)陽極盒上的連管都與平衡管連通，所述平衡管位于陽極盒連管的水平位以上，在電積槽的陽極盒上通過設(shè)置連管和平衡管將其連通，保證了每個(gè)陽極盒內(nèi)壓力穩(wěn)定一致，每個(gè)陽極盒內(nèi)的氯氣量均衡，其是水封密閉式電積槽集中回收氯氣的重要一環(huán)。

自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過程中除鐵后液pH值的裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過程中除鐵后液pH值的裝置，屬于鎳冶金領(lǐng)域，以解決了除鐵后液pH不穩(wěn)定、影響除銅效果和電鎳化學(xué)質(zhì)量的問題。一種自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過程中除鐵后液pH值的裝置，包括依次連接的硫酸高位槽、鐵后液儲罐和除銅槽，在硫酸高位槽和鐵后液儲罐的管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在除銅槽的上方設(shè)有引流箱，引流箱的一端連接除銅槽，引流箱的另一端連接銅后液過濾儲罐，在引流箱內(nèi)設(shè)有pH檢測探頭，pH檢測探頭連接有pH轉(zhuǎn)換器，pH轉(zhuǎn)換器和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。本實(shí)用新型有利于除銅工序質(zhì)量的提高和除鈷堿耗成本的降低，同時(shí)降低了加酸的安全隱患和崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

水熱反應(yīng)內(nèi)插固定槽裝置 716     

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本實(shí)用新型公開一種水熱反應(yīng)內(nèi)插固定槽裝置，包括用鐵氟龍制成的支撐軸和兩個(gè)安裝架，所述安裝架分別設(shè)置在支撐軸的兩端，所述支撐軸為可伸縮支撐軸，所述安裝架包括多根與支撐軸相垂直的伸縮桿，所述伸縮桿的端部設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有夾緊電極板的縱向夾槽和橫向夾槽。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

有色冶金渣料高效破碎設(shè)備 1142     

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本實(shí)用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎設(shè)備的底部設(shè)有出料口，所述破碎設(shè)備的中部活動(dòng)連接有電磁門，所述破碎設(shè)備的內(nèi)腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進(jìn)一步破碎，通過破碎腔中主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間的距離可以改變，可以產(chǎn)生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

礦漿電解槽 1393     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿電解槽，其包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有陽極，所述陽極由多個(gè)并列平行的圓柱體鈦棒組成，所述圓柱體鈦棒的上方螺紋連接于槽體內(nèi)安裝的固定支架上，所述圓柱體鈦棒的下方設(shè)置固定座，所述固定座開設(shè)有和所述圓柱體鈦棒底部大小匹配的凹槽，所述固定座下方固定連接有多個(gè)支腿，所述支腿的底部固定連接于槽體的底壁上。本實(shí)用新型的陽極易于拆卸，便于更換，使用壽命較長，并且提高了整個(gè)礦漿電解槽的攪拌效率。

深錐濃密機(jī)的支撐組件 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種深錐濃密機(jī)的支撐組件，包括支撐立梁底座，支撐立梁底座的上端外表面固定安裝有支撐立梁，且支撐立梁的前端外表面設(shè)有緊固螺栓，緊固螺栓的一端外表面設(shè)有爬梯安裝桿，支撐立梁的一側(cè)外表面設(shè)有斜拉桿，且支撐立梁的另一側(cè)外表面設(shè)有主機(jī)箱，主機(jī)箱的前端外表面設(shè)有燈罩，靠近主機(jī)箱的前端外表面燈罩的一側(cè)設(shè)有電源接口，且靠近電源接口的下方位置處設(shè)有以太網(wǎng)端口，主機(jī)箱的上端外表面固定安裝有攝像機(jī)固定桿。本實(shí)用新型采用對接式安裝設(shè)計(jì)，能減少工人在安裝時(shí)的焊接工作量，同時(shí)能夠?qū)ぷ鳜F(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視，方便后臺工作人員掌握濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)的狀況。

應(yīng)用于三元廢舊電池回收鈷鎳的酸浸池 753     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于三元廢舊電池回收鈷鎳的酸浸池，屬于廢舊電池裝置領(lǐng)域，一種應(yīng)用于三元廢舊電池回收鈷鎳的酸浸池，包括外殼體，外殼體上開鑿有酸浸槽，外殼體內(nèi)開鑿有與酸浸槽相匹配的蓄水腔，外殼體上連接有與酸浸槽相通的排液管，排液管上連接有啟閉閥，外殼體的下端連接有加熱裝置，加熱裝置內(nèi)連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出端上連接有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸貫穿外殼體并與酸浸槽相通，第一傳動(dòng)軸的上端卡接有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸的下端連接有六角卡柱，第一傳動(dòng)軸上開鑿有與六角卡柱相匹配的卡槽，本方案易于加快鋰電池酸浸反應(yīng)的速率和保持酸浸過程中溶液的溫度穩(wěn)定，從而提高生產(chǎn)效率和保護(hù)生產(chǎn)安全。

生產(chǎn)鹽酸再生酸霧氣體用氣密性檢測裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鹽酸再生酸霧氣體用氣密性檢測裝置，包括第一盒體和第二盒體，所述第一盒體與第二盒體通過可拆卸連接構(gòu)成一個(gè)檢測腔，所述第一盒體與第二盒體的內(nèi)側(cè)壁上均固定安裝有伸縮導(dǎo)桿，所述第一盒體與第二盒體均通過伸縮導(dǎo)桿活動(dòng)安裝有夾塊，所述第一盒體的內(nèi)底部固定安裝有對接管，所述對接管與進(jìn)氣孔連通，所述進(jìn)氣管的上端貫穿進(jìn)氣孔并插接于對接管內(nèi)，所述出氣管的上端貫穿出氣孔插接于第一盒體內(nèi)，所述對接管內(nèi)嵌裝有風(fēng)扇，所述第一盒體與試劑盒之間設(shè)置有密封墊。本實(shí)用新型通過夾持結(jié)構(gòu)便于安裝和拆卸，適用于不同直徑的管段，通過試劑檢測便于觀察使用盒后續(xù)維護(hù)，也便于長期監(jiān)測。

絕緣條方便拆卸的陰極板 758     

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本實(shí)用新型涉及一種絕緣條方便拆卸的陰極板，包括板體和設(shè)于板體兩側(cè)的絕緣條，所述絕緣條包括殼體和氣囊；所述殼體橫截面為U型，橫截面為U型的殼體的口部兩端具有內(nèi)翻的折邊，折邊之間的最小距離不大于板體厚度；所述氣囊貼殼體內(nèi)壁設(shè)置，所述氣囊中充有高壓氣體；本實(shí)用新型的絕緣條方便拆卸的陰極板，絕緣條和陰極板的連接密封性好，且能夠抵御頻繁的振動(dòng)和彎曲，陰極板報(bào)廢時(shí)，絕緣條可較為方便的拆卸，拆卸后的絕緣條還可重復(fù)利用。

冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備，包括底板，底板頂面設(shè)置有傳送帶輸送組，底板頂部沿傳送帶輸送組輸送方向依次設(shè)置有打磨組件、工件轉(zhuǎn)向組件、移動(dòng)組件和放置盤，移動(dòng)組件上設(shè)置有夾持組件，夾持組件用于通過移動(dòng)組件移動(dòng)并從傳送帶輸送組上夾持冶金件放置于放置盤上。該冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備，通過傳送組一將冶金件移動(dòng)到打磨機(jī)下方進(jìn)行打磨，隨后輸送到工件轉(zhuǎn)向組件內(nèi)，通過推動(dòng)氣缸將冶金件推到傳送組二上，通過傳送組二傳送冶金件到所需求的位置，隨后通過移動(dòng)組件移動(dòng)夾持組件到冶金件上方對冶金件進(jìn)行夾緊，在通過移動(dòng)組件移動(dòng)夾持組件到放置盤上，將冶金件在放置盤上排列整齊。