可調(diào)式夾持裝置 1446     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)式夾持裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)包括底板和側(cè)板，底板與振蕩器相連接；側(cè)板上設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽上通過(guò)鎖緊螺母設(shè)置有不銹鋼螺栓，不銹鋼螺栓橫向位于工作臺(tái)內(nèi)，不銹鋼螺栓的一端設(shè)有手柄，手柄位于側(cè)板的外側(cè)，不銹鋼螺栓的另一端與半圓形管箍配合連接，半圓形管箍位于工作臺(tái)內(nèi)；工作臺(tái)上的兩側(cè)板上設(shè)置的半圓形管箍形成圓形管箍對(duì)振蕩器上的試劑瓶進(jìn)行夾持。本實(shí)用新型是在工作臺(tái)的側(cè)板上設(shè)置的半圓形管箍形成圓形管箍對(duì)振蕩器上的試劑瓶進(jìn)行夾持，其夾持效果穩(wěn)定；可以在所述的滑動(dòng)槽中設(shè)置多個(gè)不銹鋼螺栓，增加了夾持試劑瓶的數(shù)量；半圓形管箍的兩端分別加工出半圓孔的方式，更便于夾持試管及細(xì)小的試劑瓶。

酸氣吸收裝置 877     

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本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域的酸處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種酸氣吸收裝置，包括：臥式的反應(yīng)釜體、酸氣管路、噴灑管路、外排管路和蒸汽預(yù)處理系統(tǒng)；酸氣管路設(shè)置于反應(yīng)釜體內(nèi)腔的底部，其一端開(kāi)設(shè)有酸氣進(jìn)口，對(duì)應(yīng)于酸氣進(jìn)口的釜體側(cè)壁上設(shè)有與酸氣進(jìn)口相連通的酸氣進(jìn)口閥門(mén)；酸氣管路設(shè)有多個(gè)酸氣出口；噴灑管路設(shè)置于反應(yīng)釜體內(nèi)腔且位于酸氣管路上方，其一端開(kāi)設(shè)有噴灑液進(jìn)口，對(duì)應(yīng)于噴灑液進(jìn)口的釜體側(cè)壁上設(shè)有與噴灑液進(jìn)口相連通的噴水閥門(mén)；噴灑管路設(shè)有多個(gè)噴頭；在反應(yīng)釜體的頂部開(kāi)設(shè)有排氣口，外排管路的一端通過(guò)排氣口與釜體相連，其另一端與蒸汽預(yù)處理系統(tǒng)相連。該酸氣吸收裝置可避免堿液處理酸氣的后處理，提高了生產(chǎn)效率、有效減少了能耗。

高效連續(xù)過(guò)濾分離裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效連續(xù)過(guò)濾分離裝置，包括過(guò)濾罐以及進(jìn)水口、排渣口和濾液口，所述的過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾結(jié)構(gòu)和攪拌結(jié)構(gòu)，所述的過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)置有隔離板，所述的隔離板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接管，所述的濾液口位于隔離板的上方，所述的進(jìn)水口位于隔離板的下方；所述的攪拌結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在過(guò)濾罐內(nèi)且與連接管傳動(dòng)連接的主軸；所述的過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)管、安裝管和過(guò)濾管，所述的傳動(dòng)管與連接管連通。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠使液體完全過(guò)濾之后再進(jìn)行排放，避免未完全過(guò)濾的液體增加后續(xù)處理的難度以及工藝時(shí)長(zhǎng)，工作時(shí)，能夠利用過(guò)濾管起到攪拌的作用，從而省去攪拌槳的結(jié)構(gòu)，為布置過(guò)濾結(jié)構(gòu)提供更多的空間以提高過(guò)濾效率。

石墨粉快速烘干設(shè)備 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨粉快速烘干設(shè)備，包括保溫烘干爐，所述保溫烘干爐的上端設(shè)置有出氣管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有保溫烘干爐，保溫烘干爐采用真空保溫的方式，相較于傳統(tǒng)的保溫方式，熱傳導(dǎo)更少，保溫效果更好，同時(shí)其外部設(shè)置有保護(hù)殼，保證保溫烘干爐的強(qiáng)度以及安全性，設(shè)置有防板結(jié)組件，通過(guò)防板結(jié)組件內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)扇葉的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)石墨粉在真空保溫腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)扇葉上設(shè)置的擴(kuò)散孔，將石墨粉打散，防止其在真空保溫腔內(nèi)發(fā)生板結(jié)，影響烘干效果，設(shè)置有高溫惰性氣體烘干組件，通過(guò)高溫惰性氣體對(duì)石墨粉進(jìn)行烘干，防止其與空氣中的氧以及其他雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，影響石墨粉的質(zhì)量。

用于中試萃取槽的重相堰調(diào)節(jié)裝置 1232     

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本實(shí)用新型涉及一種用于中試萃取槽的重相堰調(diào)節(jié)裝置。包括設(shè)置在重相堰底部的底板、與底板形成螺紋連接的一級(jí)連接管以及與一級(jí)連接管形成螺紋連接的二級(jí)連接管，底板的下板面開(kāi)設(shè)有與澄清槽連通的方槽，一級(jí)連接管上設(shè)有與方槽連通的通孔，澄清槽內(nèi)的液體流入重相堰的流向?yàn)?澄清槽→方槽→通孔→一級(jí)連接管→二級(jí)連接管→重相堰。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)一級(jí)連接管上的通孔可與方槽連接實(shí)現(xiàn)走液，二級(jí)連接管通過(guò)螺紋可以上下調(diào)節(jié)出液口的位置，兩級(jí)連接管旋出后可以通過(guò)方槽直接排空殘液；有效解決了小型萃取槽殘液難清理的問(wèn)題，同時(shí)保留了出液位置的調(diào)節(jié)能力，可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)澄清槽中輕重相的界面位置，適合于多種溶液體系的使用。

用于氮氧化物處理的復(fù)壁式吸收塔 784     

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一種用于氮氧化物處理的復(fù)壁式吸收塔，包括兩層吸收塔壁、上層塔板、下層塔板和設(shè)置在吸收塔下部的吸收液儲(chǔ)槽；兩層吸收塔壁分別為吸收塔內(nèi)壁和吸收塔外壁，吸收塔的頂端設(shè)置有錐形封頭，吸收塔內(nèi)壁和吸收塔外壁的上端均密封連接在錐形封頭上，兩者之間設(shè)置有氣流通道；錐形封頭的上端設(shè)有排氣管口；所述上層塔板和下層塔板分別設(shè)置在吸收塔內(nèi)壁的中部及下端；吸收液儲(chǔ)槽設(shè)置在吸收塔的底部，與吸收塔底部相連通；本實(shí)用新型與目前采用的裝置相比，安裝連接方便，使用效果好，在不增加設(shè)備費(fèi)用的基礎(chǔ)上，使用了一個(gè)裝置可以完成二級(jí)吸收，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求。

高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)高溫結(jié)晶法制備硫酸錳的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的貯液罐、預(yù)加熱釜、高溫結(jié)晶釜、自動(dòng)卸料離心機(jī)和料倉(cāng)，貯液罐中裝有除雜凈化后的硫酸錳溶液，貯液罐、預(yù)加熱釜、高溫結(jié)晶釜、自動(dòng)卸料離心機(jī)和料倉(cāng)之間依次通過(guò)管道A連接，除雜凈化后的硫酸錳溶液通過(guò)管道A從貯液罐中依次流入到預(yù)加熱釜、高溫結(jié)晶釜、自動(dòng)卸料離心機(jī)和料倉(cāng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置先進(jìn)，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可以實(shí)現(xiàn)安全、自動(dòng)、連續(xù)生產(chǎn)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了能源消耗，節(jié)約用水量和生產(chǎn)成本，尤其是生產(chǎn)高純硫酸錳，由于可溶性雜質(zhì)溶解留在母液中，不需要多次重結(jié)晶。

礦用萃取藥劑混料設(shè)備 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用萃取藥劑混料設(shè)備，包括殼體，所述殼體底端的側(cè)壁上滑動(dòng)連接有混料箱，所述混料箱一側(cè)設(shè)有活動(dòng)裝置，所述混料箱的另一側(cè)設(shè)有復(fù)位裝置，所述殼體的上端外側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)入料管，所述入料管之間設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)上連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有攪拌盤(pán)，所述殼體的上端內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板的一端連接有輸送管，所述攪拌盤(pán)位于側(cè)板之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作容易，通過(guò)活動(dòng)裝置和復(fù)位裝置等結(jié)構(gòu)的相互作用，可以使得原料進(jìn)入混料箱的時(shí)可以不斷的晃動(dòng)，同時(shí)可以不斷的攪拌，這樣讓原料混料的更加充分，提高工作效率。

陰極板的夾取裝置 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陰極板的夾取裝置，主要包括框架、外爪、外固定爪、內(nèi)爪機(jī)構(gòu)，框架上設(shè)置安裝法蘭板，安裝法蘭板固定在兩塊平行設(shè)置的前后側(cè)板上，前后側(cè)板兩側(cè)均固定連接有外側(cè)板，外固定爪固定在外側(cè)板的下端，內(nèi)側(cè)板固定在前后側(cè)板之間，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元安裝座對(duì)稱設(shè)置在安裝法蘭板左右兩側(cè)的前后側(cè)板和外側(cè)板上，用于固定安裝驅(qū)動(dòng)單元A，外爪固定在框架上，內(nèi)爪機(jī)構(gòu)安裝在框架內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性好、易于控制的陰極板夾取裝置，通過(guò)內(nèi)爪和外爪的同時(shí)抓放來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取，合理的機(jī)械爪設(shè)計(jì)能減少對(duì)陰極板的表面損傷，并能提高抓取效率，利于生產(chǎn)線的自動(dòng)化，裝置的結(jié)構(gòu)可靠性好，有效防止陰極板表面破損。

冶金渣余熱回收利用裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金渣余熱回收利用裝置，主要包括外框、滑斗、噴頭、薄壁管、外殼、網(wǎng)孔板和滑架，所述外框左側(cè)固定安裝有滑架，滑架左端固定安裝有電機(jī)，所述滑架中部滑動(dòng)安裝有滑斗，滑斗前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，滾輪滾動(dòng)連接滑架，所述滑斗左右兩側(cè)外壁之間固定連接有拉繩，所述滑架右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與拉繩配合的換向輪。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本裝置對(duì)廢渣熱量進(jìn)行吸收置換，通過(guò)中介設(shè)備將熱量回收利用，不需要對(duì)整體管道進(jìn)行防腐蝕處理，廢熱利用成本低，熱量回收利用率高。

臥式鍍鉻槽陽(yáng)極導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu) 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式鍍鉻槽陽(yáng)極導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極銅排支撐管的頂壁上抵觸設(shè)有絕緣板，絕緣板上支撐設(shè)有陽(yáng)極銅排，陽(yáng)極銅排上抵觸設(shè)置導(dǎo)電銅板的一側(cè)板端，導(dǎo)電銅板的另一側(cè)板端下方抵觸設(shè)有陽(yáng)極導(dǎo)入銅排，陽(yáng)極銅排與陽(yáng)極導(dǎo)入銅排之間電性連接的導(dǎo)電銅板通過(guò)陽(yáng)極架緊壓兩側(cè)板端設(shè)置，電鍍槽體的內(nèi)腔中設(shè)有U型鋼材支架，U型鋼材支架的兩側(cè)頂端與陽(yáng)極導(dǎo)入銅排之間相連接，U型鋼材支架底部半圓弧形內(nèi)壁上固定安裝設(shè)有若干個(gè)均布設(shè)置的陽(yáng)極棒。采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配安裝方便，且導(dǎo)電效果良好，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，適用臥式鍍鉻槽大電流陽(yáng)極電路連接。

冶金企業(yè)鐵路用止輪裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金企業(yè)鐵路用止輪裝置，包括底座，所述底座上端固定連接有墊鐵，所述墊鐵上端固定連接有擋塊，所述擋塊一側(cè)固定連接有二號(hào)連接塊，所述二號(hào)連接塊一側(cè)固定連接有安裝法蘭盤(pán)，所述安裝法蘭盤(pán)一側(cè)通過(guò)緊固栓可拆卸連接有一號(hào)連接塊，所述一號(hào)連接塊一側(cè)固定連接有摩擦機(jī)構(gòu)，所述摩擦機(jī)構(gòu)包括固定件和側(cè)板，所述側(cè)板位于固定件下端表面且固定連接，所述固定件下端表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有摩擦塊，所述固定件上端表面設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有摩擦機(jī)構(gòu)，摩擦機(jī)構(gòu)可以很好的減緩車(chē)輛前行速度能有效的使車(chē)輛在靠近固定混凝土止輪前停止。

蒸汽冷凝水的回收裝置 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽冷凝水的回收裝置，包括冷凝水儲(chǔ)罐、罐蓋，所述罐蓋上設(shè)有支架，支架支撐凝水體，凝水體下部連通冷凝水儲(chǔ)罐，凝水體內(nèi)設(shè)有帶孔隔板，帶孔隔板上的短管連通上室、下室，短管上部設(shè)有浮球，上室設(shè)有進(jìn)汽管和出汽管，出汽管位于上室內(nèi)的部分設(shè)有出汽小孔?？捎行Щ厥照羝仄黾恿死淠幕厥樟?，提高資源的利用率，降低生產(chǎn)成本；防止冷凝水儲(chǔ)罐的人孔及進(jìn)氣口處發(fā)生的冷凝水劇烈噴濺，消除了安全隱患。

報(bào)廢線路板的回收再利用裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種報(bào)廢線路板的回收再利用裝置，包括依次連接的粉碎機(jī)、分離器、提升機(jī)、分級(jí)機(jī)、靜電分離器和金屬回收裝置，所述分離器的下料器通過(guò)第一螺旋輸送機(jī)與用于回收有機(jī)雜質(zhì)的非金屬回收裝置相連接，所述分級(jí)機(jī)的粗料出口與粉碎機(jī)相連，所述靜電分離器通過(guò)第二螺旋輸送機(jī)與非金屬回收裝置相連接。本實(shí)用新型的回收再利用裝置提高了銅的總回收率和純度，可直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，不僅減輕了環(huán)境污染，而且產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益；且生產(chǎn)流程短、工藝簡(jiǎn)單、能耗低、適應(yīng)性廣的優(yōu)勢(shì)。

溶液混合裝置 989     

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一種溶液混合裝置屬于萃取除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括混合室和澄清室，混合室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，混合室與澄清室頂部齊平，澄清室的底部高于混合室的底部，澄清室下端設(shè)有支架。所述混合室與澄清室之間設(shè)有擋板，擋板上方混合室與澄清室相連通。所述澄清室內(nèi)設(shè)一有機(jī)流槽，有機(jī)流槽由前擋板和后擋板組成，后擋板的上下兩端長(zhǎng)于前擋板。澄清室底面位置提高后，澄清室本身的深度隨之變淺，原料在澄清室內(nèi)滯留時(shí)間變短，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)；同時(shí)隔板也不易變形，從而避免了因隔板變形發(fā)生的滲漏。

酸霧模擬、檢測(cè)和抑霧效果評(píng)價(jià)裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸霧模擬、檢測(cè)和抑霧效果評(píng)價(jià)裝置，其包括箱體、工件懸掛固定架、酸度計(jì)、酸霧吸收器、氣體導(dǎo)出管、線性導(dǎo)軌Ⅰ、線性導(dǎo)軌Ⅱ、加熱器、溫度控制器、氣體鋼瓶、往復(fù)運(yùn)動(dòng)頭；該裝置通過(guò)調(diào)節(jié)酸液類(lèi)型、酸液溫度、氣泡直徑、氣泡流速、氣泡的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)速度參數(shù)，可以有效地模擬電解、電鍍、酸洗、金屬涂裝等多種生產(chǎn)工藝過(guò)程中酸霧的生成方式，并對(duì)酸霧產(chǎn)生方式和酸霧量進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)；可在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)各種生產(chǎn)條件下酸霧的產(chǎn)生與演變過(guò)程進(jìn)行細(xì)致的分析，并可對(duì)所采取的酸霧抑制措施抑霧效能進(jìn)行客觀和科學(xué)的評(píng)價(jià)，解決了目前在實(shí)驗(yàn)室中無(wú)法對(duì)酸霧抑制效能評(píng)價(jià)的難題，有廣泛用于酸霧環(huán)境監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)等相關(guān)領(lǐng)域的前景。

石墨板拋光機(jī) 1193     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨板拋光機(jī)，由機(jī)座、工作臺(tái)、拋光裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置和傳動(dòng)裝置五部分組成；工作臺(tái)水平放置在機(jī)座上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置安裝在機(jī)座的上端部，傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置和拋光裝置，拋光裝置與工作臺(tái)上下水平排列。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與拋光機(jī)構(gòu)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化的石墨板拋光機(jī)，去除了原先的人為單獨(dú)拋光，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)機(jī)械自動(dòng)拋光技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工。

礦用乳化劑攪拌裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用乳化劑攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的上側(cè)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口中對(duì)稱插設(shè)有卡塊，所述卡塊的上端設(shè)有與其固定連接的連接塊，所述連接塊的上端設(shè)有凹槽，所述凹槽的豎直方向上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔中插設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)設(shè)有與其固定連接的聯(lián)軸器，所述卡塊的上側(cè)設(shè)有與其卡接的桶蓋，所述攪拌桶的外側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有與其固定連接的連接座，所述連接座的上側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將傳統(tǒng)的整體式乳化劑攪拌裝置進(jìn)行改進(jìn)，將攪拌裝置分為桶體和桶蓋，并設(shè)有支撐傳動(dòng)裝置，通過(guò)傳動(dòng)裝置使得桶體與桶蓋分離，便于攪拌裝置的清洗，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

PSET電解沉降設(shè)備 1359     

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本實(shí)用新型提供一種PSET電解沉降設(shè)備，包括：電解槽，所述電解槽內(nèi)部設(shè)置第一隔板和第二隔板，其中第一隔板和第二隔板將電解槽分為第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中第一腔室的上端設(shè)置溶液入口，第二腔室的上端設(shè)置氣體出口，第三腔室的下側(cè)設(shè)置溶液出口，所述第一腔室內(nèi)部設(shè)置固定夾具，所述固定夾具上固定安裝陽(yáng)極板和陰極板，所述陽(yáng)極板通過(guò)電纜與電解槽外部的電源模塊的正極連接，所述陰極板與電源模塊的負(fù)極連接，其中電源模塊與陽(yáng)極板之間還設(shè)置電流表和電壓表；所述氣體出口連接通過(guò)真空泵與酸霧吸收池連接，所述溶液出口連接循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸出端通過(guò)循環(huán)管路與溶液入口連接。本實(shí)用新型電解純度高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保護(hù)環(huán)境。

聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置，所述浸出裝置主體的下端設(shè)置有磁鐵桶，所述磁鐵桶的下端內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有連接口，所述連接口的下端外表面設(shè)置有對(duì)接輪盤(pán)，所述對(duì)接輪盤(pán)的外壁開(kāi)設(shè)有卡齒，所述對(duì)接輪盤(pán)套于轉(zhuǎn)子的外壁，所述轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，所述電動(dòng)機(jī)的下端外表面設(shè)置有底座，所述底座的上端外表面設(shè)置有支撐架，所述磁鐵桶的下端外表面安裝有鋼圈與鋼珠，所述鋼珠的下端外表面設(shè)置有底板，所述底板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有防磨孔。本實(shí)用新型所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置，通過(guò)設(shè)置的磁性篩網(wǎng)用于石墨與金屬的初步分離，設(shè)置的磁鐵桶用于石墨與金屬的進(jìn)一步分離，帶來(lái)很好的使用前景。

鈾萃取純化系統(tǒng) 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈾萃取純化系統(tǒng)，包括一個(gè)萃取純化模塊和四個(gè)料液輸送模塊，四個(gè)料液輸送模塊分別給所述萃取純化模塊輸送含鈾物料、有機(jī)相萃取劑、反萃液和洗滌液；每一個(gè)所述料液輸送模塊包括依次通過(guò)管路相連接的過(guò)濾器、隔膜計(jì)量泵、脈沖阻尼器、管道過(guò)濾器、背壓閥和科氏力質(zhì)量流量計(jì)；所述萃取純化模塊包括上層離心萃取器組和下層離心萃取器組；所述萃取純化模塊的完成液輸出管與完成液罐相連通，所述萃取純化模塊的萃余有機(jī)相輸出管與萃余有機(jī)相罐相連通，所述萃取純化模塊的廢液輸出管與廢液罐相連通；所述完成液罐、萃余有機(jī)相罐和廢液罐上均設(shè)有一個(gè)取樣模塊。本實(shí)用新型可提高萃取純化精度。

25#黑藥選礦藥劑合成罐 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種25#黑藥選礦藥劑合成罐，包括罐體，所述罐體的頂部固定連接有罐蓋，所述罐蓋頂部的右側(cè)連通有進(jìn)料管，所述罐蓋內(nèi)腔頂部的左側(cè)固定安裝有熱電偶，所述罐蓋頂部的中心處固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底部貫穿至罐體內(nèi)腔的底部，所述轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的底部均固定連接有混合架，所述罐體的表面分別固定連接有加熱管和冷卻套。本實(shí)用具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的#黑藥選礦藥劑合成罐在使用的過(guò)程中，對(duì)合成罐的加溫和冷卻效果較差，容易影響合成罐內(nèi)部選礦藥劑的合成，不便于對(duì)選礦藥劑中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，容易影響選礦藥劑生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。

閘缽 1321     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閘缽，包括底部推盤(pán)，所述底部推盤(pán)頂部設(shè)置有第一閘缽主體，所述第一閘缽主體頂部設(shè)置有第二閘缽主體，本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置有第一閘缽主體、滑動(dòng)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、扭矩彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)板主體、固定插銷(xiāo)、第二閘缽主體及插銷(xiāo)槽等裝置，第二閘缽主體為多組，通過(guò)在滑動(dòng)塊上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有扭矩彈簧，扭矩彈簧一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板主體相接觸，在扭矩彈簧的作用下將轉(zhuǎn)動(dòng)板主體上的插銷(xiāo)槽與底部的閘缽主體上的固定插銷(xiāo)相配合，進(jìn)而使得第一閘缽主體與第二閘缽主體之間，第二閘缽主體與第二閘缽主體之間相固定連接，避免在使用過(guò)程中發(fā)生脫落的情況，且多層閘缽的載物量大，降低空間占用，提高生產(chǎn)效率該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

具有清掃功能的卸料裝置及制漿系統(tǒng)裝置 1302     

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本實(shí)用新型提供了一種具有清掃功能的卸料裝置及制漿系統(tǒng)裝置，所述的卸料裝置包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒之間形成環(huán)形空腔，外筒兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，內(nèi)筒上遍布通孔，通孔上設(shè)置有活動(dòng)件，環(huán)形空腔內(nèi)通入氣體，氣體通過(guò)活動(dòng)件噴出后對(duì)內(nèi)筒掛壁物料進(jìn)行清掃；所述的制漿系統(tǒng)裝置包括沿進(jìn)料方向依次對(duì)接的卸料裝置和攪拌裝置。所述卸料裝置利用環(huán)形空腔內(nèi)氣體的充入與排出，控制活動(dòng)件，使空氣進(jìn)入內(nèi)筒對(duì)掛壁物料進(jìn)行清掃，減少卸料堵塞和設(shè)備故障；所述的制漿系統(tǒng)裝置，通過(guò)對(duì)進(jìn)入攪拌裝置的物料進(jìn)行預(yù)破碎，不僅可以大大提高物料與水的接觸面積，而且加速打漿過(guò)程，提高打漿效率。

用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的右側(cè)固定連接有投料箱，投料箱的底部連通有出料閥，所述出料閥的底部貫穿至安裝板的底部，投料箱頂部的中部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至投料箱的內(nèi)腔并延伸至出料閥的內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置安裝板、投料箱、第一電機(jī)、安裝架、收集箱、篩分箱、第二電機(jī)、第二螺旋葉片、輸料筒、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)桿、進(jìn)料斗、出料閥、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、連接桿、刮板、第一螺旋葉片、振動(dòng)電機(jī)和篩網(wǎng)板的配合使用，具備防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能夠?qū)Ψ勰┲械拇箢w粒物進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。

礦石冶金用金屬提煉裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，冶金爐底端設(shè)有的支撐腿放置于安裝槽內(nèi)部，提煉裝置底端安裝有移動(dòng)輪，移動(dòng)輪內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，提煉裝置底端固定有移動(dòng)座，移動(dòng)座內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實(shí)用新型中，通過(guò)移動(dòng)輪與移動(dòng)座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于帶動(dòng)提煉裝置進(jìn)行移動(dòng)，從而使冶金爐進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的摩擦鋼板，可在移動(dòng)后對(duì)提煉裝置進(jìn)行固定，設(shè)置的蓄水箱，便于在冶金工作結(jié)束后，通過(guò)噴頭噴水至冶金爐表面對(duì)冶金爐進(jìn)行降溫。

冶金粉末加熱裝置 1321     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金粉末加熱裝置，本實(shí)用新型涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金粉末加熱裝置，包括罐體，罐體內(nèi)壁底部中央固定有定位管，且罐體頂部中央安裝有電機(jī)，電機(jī)底部固定有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿下端貫穿過(guò)罐體頂部并伸入定位管內(nèi)，罐體內(nèi)部固定有兩圈呈環(huán)形的滑軌，兩圈滑軌呈上下分布；轉(zhuǎn)桿外部固定有兩個(gè)呈上下分布的加熱盒，加熱盒頂部蓋有蓋板，且加熱盒表面均開(kāi)有若干個(gè)上下貫通的通孔，加熱盒內(nèi)固定有若干根呈均勻分布的導(dǎo)管，導(dǎo)管下端均貫穿過(guò)加熱盒底部；本實(shí)用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可發(fā)生變動(dòng)，有利于冶金粉末加熱均勻，有利于冶金粉末充分加熱，使得冶金粉末加熱效果更佳。

冶金設(shè)備用清潔裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用清潔裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的下端與連接板件連接，所述支撐底板的上端與清洗箱連接，所述清潔箱的上端與上蓋連接，所述上蓋與磁力板一連接，所述清潔箱上設(shè)置有磁力板二，所述磁力板一和磁力板二的磁性相反，所述清潔箱內(nèi)設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括與上蓋連接的清潔電機(jī)，所述清潔電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部與往復(fù)絲桿連接，所述往復(fù)絲桿的另外一端與限位板一連接，所述往復(fù)絲桿上固定設(shè)置有限位板二，兩個(gè)所述往復(fù)滑塊均通過(guò)連接件一與清潔桿連接，所述清潔桿之間通過(guò)連接件二連接，所述清潔桿的另外一端通過(guò)連接件三與移動(dòng)塊連接，所述移動(dòng)塊與卡接板件連接，所述清潔塊的另外一端與清潔刷連接。

多燃料還原熔煉爐 1141     

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本實(shí)用新型提出了一種多燃料還原熔煉爐，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。一種多燃料還原熔煉爐，包括熔煉爐主體，上述熔煉爐主體設(shè)置有物料臺(tái)，上述物料臺(tái)與上述熔煉爐主體之間設(shè)置有熔融桶，上述熔煉爐主體設(shè)置有用于給上述熔融桶輸送熱量的燃燒組件。本實(shí)用新型的目的在于提供一種多燃料還原熔煉爐，其能夠在熔煉的過(guò)程中減少焦炭的使用，運(yùn)用生物燃料輔助進(jìn)行熱量的提供，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更加清潔、節(jié)能、減碳的熔煉防止。

選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結(jié)晶裝置 809     

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本實(shí)用新型屬于礦藥劑結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結(jié)晶裝置，針對(duì)目前藥劑進(jìn)行加溫實(shí)現(xiàn)濃縮結(jié)晶后，沒(méi)有對(duì)粘連箱壁的情況進(jìn)行處理的功能，降低了工作效率問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱的頂部固定安裝有頂座，加工箱的兩側(cè)均固定安裝有降溫箱，頂座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接轉(zhuǎn)桿和第二連接轉(zhuǎn)桿，第一連接轉(zhuǎn)桿和第二連接轉(zhuǎn)桿上分別固定連接有第一圓輪和第二圓輪，第一圓輪和第二圓輪之間傳動(dòng)連接有同一個(gè)傳送帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在對(duì)藥劑濃縮結(jié)晶后，可對(duì)結(jié)晶體進(jìn)行降溫和對(duì)加工箱進(jìn)行敲擊，避免粘連的情況，提高了工作效率，方便人們使用。