手搖磨粉機(jī) 420     

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本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手搖磨粉機(jī)，包括底座，設(shè)置在底座上部的研磨桿以及控制研磨桿旋轉(zhuǎn)的把手，所述底座為殼體設(shè)置，底座的底部形成容納腔，容納腔的底部開(kāi)口處設(shè)置有軟性吸盤(pán)，軟性吸盤(pán)上固定連接有支架，支架上設(shè)置長(zhǎng)條孔，底座上貫穿設(shè)置有操作桿，操作桿設(shè)置有相對(duì)操作桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸心偏心設(shè)置的偏心部，操作桿穿過(guò)長(zhǎng)條孔且偏心部位于長(zhǎng)條孔內(nèi)，操作桿的一端延伸出底座外形成控制端，旋轉(zhuǎn)控制端使偏心部帶動(dòng)支架向上提升使軟性吸盤(pán)與操作面吸附，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單，使用方便的手搖磨粉機(jī)。

新型磁粉粉碎機(jī) 259     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型磁粉粉碎機(jī)，屬于磁粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括粉碎箱，粉碎箱底部開(kāi)有出料口，粉碎箱內(nèi)置有過(guò)濾網(wǎng)和粉碎輥，粉碎箱側(cè)壁上開(kāi)有第一通槽，第一通槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)和置于轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)的粉碎板，轉(zhuǎn)環(huán)與第一通槽和粉碎板均抵觸，粉碎板設(shè)有進(jìn)料通道和導(dǎo)向板，進(jìn)料通道與導(dǎo)向板固定連接且均固定于粉碎板上，過(guò)濾網(wǎng)呈圓筒狀且過(guò)濾網(wǎng)兩端與轉(zhuǎn)環(huán)連接，粉碎輥與粉碎板連接，粉碎箱設(shè)有支撐粉碎箱的支架，轉(zhuǎn)環(huán)與粉碎板均與支架連接，粉碎箱分別設(shè)有連通支架并帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)和連通支架并帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉碎磁粉效果更加高效的磁粉粉碎機(jī)。

離心風(fēng)機(jī)的葉輪異音頻率識(shí)別方法及異音控制方法 477     

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本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)的葉輪異音頻率識(shí)別方法，包括如下步驟：以電機(jī)軸的中心位置為噪聲源，并在蝸殼內(nèi)將該噪聲源的同一波陣面，計(jì)算在電機(jī)工作和不工作時(shí)每個(gè)波陣面內(nèi)的聲壓級(jí)差值；并依次計(jì)算被抵消聲壓級(jí)均值和聲功率級(jí)，最后利用聲功率級(jí)與頻率之間的關(guān)系計(jì)算得到葉輪異音頻率。還公開(kāi)了一種離心風(fēng)機(jī)的異音控制方法。該方法能有效對(duì)葉輪異音頻率進(jìn)行準(zhǔn)確識(shí)別，以提高降噪效果。

用于立式磨粉機(jī)的冷卻裝置 1008     

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本實(shí)用新型提供了一種用于立式磨粉機(jī)的冷卻裝置。它解決了立式磨粉機(jī)散熱效果較差的問(wèn)題。本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)將立式磨粉機(jī)內(nèi)溫度較高的氣體抽出沿支撐套與第一導(dǎo)氣管送入冷風(fēng)機(jī)內(nèi)，部分氣體直接通過(guò)冷風(fēng)機(jī)排出，另一部分氣體經(jīng)過(guò)冷風(fēng)機(jī)的冷卻后沿第二導(dǎo)氣管送入立式磨粉機(jī)內(nèi)，且通過(guò)將輸送熱氣的第一導(dǎo)氣管設(shè)置在輸送冷氣的第二導(dǎo)氣管上方，立式磨粉機(jī)內(nèi)的熱氣上升進(jìn)入第二導(dǎo)氣管內(nèi)，第二導(dǎo)氣管內(nèi)的冷氣進(jìn)入立式磨粉機(jī)內(nèi)下沉至立式磨粉機(jī)的底部對(duì)立式磨粉機(jī)進(jìn)行充分的冷卻降溫，使氣體循環(huán)更加順暢，冷卻效果更好，并通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)將立式磨粉機(jī)切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑阻擋在支撐套外，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用性較強(qiáng)。

設(shè)卡阻輸出結(jié)構(gòu)的對(duì)輥制砂機(jī) 292     

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本實(shí)用新型涉及一種設(shè)卡阻輸出結(jié)構(gòu)的對(duì)輥制砂機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)粉碎滾筒，粉碎滾筒包括碾壓筒和主軸，碾壓筒套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主軸，粉碎滾筒通過(guò)所述主軸同機(jī)架連接在一起，兩個(gè)碾壓筒之間形成碾壓間隙，碾壓筒包括外輥筒和位于外輥筒內(nèi)的同外輥筒可拆卸連接在一起的內(nèi)輥體，外輥筒的開(kāi)口形狀為圓形，內(nèi)輥體為同外輥筒同軸的圓柱形，外滾筒和內(nèi)輥體僅通過(guò)摩擦力固定在一起，產(chǎn)生卡阻時(shí)外滾筒和內(nèi)輥體之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎滾筒上設(shè)有檢測(cè)內(nèi)輥體同外輥筒之間是否產(chǎn)生打滑現(xiàn)象的打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有進(jìn)料產(chǎn)生卡阻時(shí)能夠進(jìn)行輸出反饋的優(yōu)點(diǎn)，用于解決現(xiàn)有的對(duì)輥式制砂機(jī)產(chǎn)生卡阻時(shí)不能夠進(jìn)行反饋的問(wèn)題。

新型研磨體組件及球磨機(jī)研磨方法 697     

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本發(fā)明提供一種新型研磨體組件，包括第一研磨柱、第二研磨柱和第三研磨柱，所述第一研磨柱的橫截面為圓形且在其側(cè)壁周向均布有n個(gè)弧形凹槽，所述弧形凹槽的軸線平行于所述第一研磨柱的軸線；所述第二研磨柱的橫截面為正N邊形，且所述第二研磨柱的頂角為圓角，所述第三研磨柱的橫截面為圓形，所述第一研磨柱、第二研磨柱的外接圓半徑與所述第三研磨柱的半徑R相同。本發(fā)明新型研磨體組件，多凸凹弧面組合研磨體，提高了研磨體與研磨體之間、研磨體與物料之間接觸面積，增加研磨體在下落過(guò)程中的自身轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料施加剪切力與摩擦力，提高物料的研磨細(xì)度，大大節(jié)省了研磨時(shí)間，提高了球磨機(jī)研磨效率及效果，且節(jié)能環(huán)保。

制冷式磨粉機(jī) 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制冷式磨粉機(jī)，旨其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種制冷式磨粉機(jī)，包括設(shè)有磨輥的機(jī)身，還包括冷卻室、對(duì)冷卻室進(jìn)行制冷降溫的冷卻器，磨輥的一端延伸至冷卻室內(nèi)且沿其軸心線設(shè)有與磨輥同軸心設(shè)置的容腔，冷卻室內(nèi)固定連接有與容腔的內(nèi)壁貼合且與磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定輥，固定輥的外周壁上設(shè)有若干沿其軸心線方向設(shè)置的凹槽。本實(shí)用新型的一種制冷式磨粉機(jī)，在固定輥的作用下能夠避免磨輥在使用過(guò)程中發(fā)生變形，在冷卻室的作用下固定輥的溫度較低，對(duì)磨輥起到降溫的作用，同時(shí)冷卻室內(nèi)溫度較低的空氣通過(guò)凹槽直接與容腔的內(nèi)壁接觸，進(jìn)一步的加強(qiáng)了對(duì)磨輥的冷卻效果，避免了磨輥在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨的過(guò)程中因溫度過(guò)高而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)可靠的磨粉機(jī) 956     

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本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)可靠的磨粉機(jī)，包括主機(jī)、杯體組件、罩設(shè)在杯體組件外部的隔音罩，主機(jī)的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)和控制電機(jī)啟停的安全開(kāi)關(guān)，安全開(kāi)關(guān)通過(guò)隔音罩觸發(fā)，杯體組件包括第一杯體和第二杯體，第一杯體的內(nèi)部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一干磨刀，第二杯體的底部設(shè)有第二杯座，第二杯體通過(guò)第二杯座與主機(jī)安裝，在磨粉機(jī)處于收納狀態(tài)下，第二杯座能夠套裝在第一杯體中，第二杯體和第二杯座的高度和為H1，第二杯體和第二杯座沉入第一杯體內(nèi)的高度和為H2，滿足H2≥0.5H1，第一干磨刀旋轉(zhuǎn)形成切割空間，第二杯座與切割空間相避讓。節(jié)約磨粉機(jī)的占用空間，降低第一干磨刀誤轉(zhuǎn)造成的損失。

后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī) 806     

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本實(shí)用新型涉及一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，包括后盤(pán)，所述后盤(pán)一側(cè)設(shè)有前盤(pán)，所述后盤(pán)與所述前盤(pán)之前設(shè)有多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片圓周等間距排列，多個(gè)所述葉片固定設(shè)置在所述后盤(pán)和所述前盤(pán)之間，相鄰的兩個(gè)所述葉片之間設(shè)有導(dǎo)流葉片，所述導(dǎo)流葉片固定設(shè)置在所述前盤(pán)上，本實(shí)用新型的改進(jìn)方案是針對(duì)葉輪內(nèi)部靠近前盤(pán)內(nèi)側(cè)的氣流旋渦，特別設(shè)置若干個(gè)局部導(dǎo)流小葉片，在一定程度上消除靠近前盤(pán)側(cè)的氣流旋渦并對(duì)其中的氣體流動(dòng)進(jìn)行主動(dòng)控制及引導(dǎo)，優(yōu)化葉道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以提高通風(fēng)機(jī)性能和效率，即提高通風(fēng)機(jī)出力并節(jié)能降耗，且簡(jiǎn)便易行，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

制砂機(jī)的高效液壓潤(rùn)滑設(shè)備 666     

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一種制砂機(jī)的高效液壓潤(rùn)滑設(shè)備，涉及液壓潤(rùn)滑領(lǐng)域，包括底座，所述底座中設(shè)置有上下貫穿的開(kāi)口喇叭腔，所述底座上端面設(shè)置有油罐，所述油罐下端面與所述喇叭腔內(nèi)側(cè)壁抵接，所述喇叭腔左側(cè)壁連通有滑槽，所述滑槽中滑動(dòng)連接有清理板塊，所述清理板塊上端面與所述滑槽上側(cè)壁之間連接有兩個(gè)復(fù)位彈簧，本實(shí)用新型通過(guò)在出油口處對(duì)進(jìn)入潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，不僅極大的保證了潤(rùn)滑油的干凈度，避免了雜質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑部位造成傷害，同時(shí)還能便捷撥動(dòng)對(duì)所述出油濾網(wǎng)進(jìn)行清理，從而通過(guò)所述清理板塊將所述出油濾網(wǎng)上端面攔截的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，同時(shí)還能破壞潤(rùn)滑油在所述出油濾網(wǎng)上形成的油膜。

應(yīng)用于離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管道 814     

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本發(fā)明屬于通風(fēng)機(jī)相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管道，包括固定連接于離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有膨脹環(huán)，膨脹環(huán)側(cè)壁上貫穿滑動(dòng)連接有多根滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿處于膨脹環(huán)內(nèi)側(cè)的一端固定連接有弧形的連接塊，處于最上側(cè)的連接塊通過(guò)固定桿與膨脹環(huán)內(nèi)頂面固定連接，固定桿下端固定連接有驅(qū)動(dòng)盒，連接塊靠近膨脹環(huán)圓心的一端固定連接有扇形框，扇形框內(nèi)固定連接有電網(wǎng)，扇形框上端固定連接有導(dǎo)電柱，驅(qū)動(dòng)盒側(cè)壁上貫穿設(shè)有與導(dǎo)電柱相匹配的通槽，驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)設(shè)有發(fā)電機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電網(wǎng)，可防止在通風(fēng)機(jī)工作期間，活體蚊蟲(chóng)通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入通風(fēng)機(jī)內(nèi)造成排出的空氣夾雜異味，同時(shí)保證通風(fēng)機(jī)的使用壽命。

粉碎機(jī)壓料裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)壓料裝置，它屬于壓料裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主軸、電機(jī)和多個(gè)壓片結(jié)構(gòu)，主軸與電機(jī)相連，多個(gè)壓片結(jié)構(gòu)均設(shè)置在主軸上，該壓片結(jié)構(gòu)包括壓片一、壓片二、壓片三、壓片四、壓片五、壓片六、壓片七、壓片八和壓片九，壓片一、壓片二、壓片三、壓片四、壓片五、壓片六、壓片七、壓片八和壓片九的長(zhǎng)度均不同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，均勻進(jìn)料，不會(huì)造成堵料現(xiàn)象，滿足使用需求。

加入電解液更加均勻的電解槽 897     

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本申請(qǐng)涉及電化工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種加入電解液更加均勻的電解槽，包括槽體，所述槽體的下端設(shè)有進(jìn)液管以及出液管，所述進(jìn)液管以及出液管遠(yuǎn)離槽體的一端均與同一筒體連接，所述筒體內(nèi)沿筒體長(zhǎng)度方向滑移連接有活塞塊，所述活塞塊與筒體同軸設(shè)置且與筒體的內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述活塞塊遠(yuǎn)離出液管的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)活塞塊滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述筒體上設(shè)有加液管，所述加液管、進(jìn)液管以及出液管均連接于筒體的同一端。本申請(qǐng)具有使新加入電解池的電解液與電解池內(nèi)原本存在的電解液混合更加均勻的效果。

成品水泥熟料球磨機(jī) 504     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種成品水泥熟料球磨機(jī)，包括筒體，所述筒體的內(nèi)部通過(guò)螺釘固定安裝有階梯襯板，所述筒體靠近進(jìn)料口的一端外表面設(shè)置有外保護(hù)罩殼，所述外保護(hù)罩殼與筒體之間不直接接觸，所述外保護(hù)罩殼位于滑履罩殼遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)。本發(fā)明通過(guò)在筒體的外部設(shè)置一個(gè)外加磁場(chǎng)，從筒體的中心軸線開(kāi)始隔開(kāi)，使得中心軸線兩側(cè)的磁場(chǎng)方向相反，因此，擁有單磁性的研磨球在上升的過(guò)程中由于摩擦力以及磁吸力的作用，會(huì)有更多的研磨球上升掉落，至高處時(shí)，由于重力以及磁場(chǎng)更換的作用，會(huì)使得研磨球往下掉落，并且此時(shí)由于磁斥力的作用，會(huì)使得研磨在下落的時(shí)候，撞擊物料以及研磨球，從而提高研磨效率。

渦輪粉碎機(jī) 734     

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本實(shí)用新型涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為渦輪粉碎機(jī)。本實(shí)用新型，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面安裝有粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的圓弧面連通有出料口，所述工作臺(tái)的側(cè)壁設(shè)有篩分裝置，所述篩分裝置包括兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板均與工作臺(tái)的側(cè)壁固定連接，兩個(gè)所述固定板遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端固定連接有支撐板，所述固定板的表面開(kāi)設(shè)有滑孔，兩個(gè)所述滑孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有篩板，所述篩板位于出料口的下方，所述支撐板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述支撐板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒。本實(shí)用新型解決了在粉碎后醫(yī)藥材料容易出現(xiàn)尺寸不達(dá)標(biāo)、個(gè)別顆粒較大的問(wèn)題，從而影響醫(yī)藥材料的品質(zhì)的問(wèn)題。

風(fēng)機(jī)的強(qiáng)化結(jié)構(gòu) 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了風(fēng)機(jī)的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)筒和底座，風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁安裝有加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)通過(guò)螺紋連接件安裝在風(fēng)筒上，所述螺紋連接件穿過(guò)風(fēng)筒與所述底座連接。加強(qiáng)環(huán)使風(fēng)筒本身得到強(qiáng)化的同時(shí)，風(fēng)筒與底座的連接也得到強(qiáng)化，加強(qiáng)環(huán)與風(fēng)筒、底座的配合，構(gòu)成了風(fēng)機(jī)的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，能夠提高風(fēng)機(jī)的抗壓強(qiáng)度，能夠提高風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

新型交流雙速通風(fēng)機(jī) 338     

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本實(shí)用新型提供了一種新型交流雙速通風(fēng)機(jī)，其設(shè)計(jì)核心為中心位置的電機(jī)及其內(nèi)部的電機(jī)組件。電機(jī)組件包括定子繞組和轉(zhuǎn)子，其前端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套和葉片。電機(jī)內(nèi)的逆變器由PCB基板、逆變器元件和電容器構(gòu)成，并配備了低壓和高壓電路。低壓電線通過(guò)底部外殼側(cè)部的引入件連接至低壓電路的連接器。低壓和高壓電路之間有設(shè)計(jì)巧妙的間距和缺口，有助于減少電磁干擾，提高電路穩(wěn)定性。底部外殼側(cè)部還固定有高壓連接器。這種設(shè)計(jì)不僅提高了電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率，同時(shí)也使得電機(jī)更便于維護(hù)和安全使用。

立式磨粉機(jī)的間歇式上料裝置 314     

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本實(shí)用新型公開(kāi)立式磨粉機(jī)的間歇式上料裝置，涉及立式磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決一次性加入較多物料會(huì)導(dǎo)致研磨不完全，粉末顆粒較大的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)體、磨盤(pán)以及研磨頭，機(jī)體上設(shè)有安裝箱，安裝箱上設(shè)有一進(jìn)料口，安裝箱內(nèi)部設(shè)有上料球，上料球上設(shè)有通孔，上料球上設(shè)有連桿，機(jī)體內(nèi)固定連接有驅(qū)動(dòng)件，本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)上料球發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使通孔與安裝箱內(nèi)部相通，此時(shí)物料順利落于磨盤(pán)上，起到對(duì)磨盤(pán)進(jìn)行自動(dòng)上料的作用，并且此時(shí)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)上料球繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使通孔閉合，從而給研磨頭與磨盤(pán)預(yù)留研磨的時(shí)間，使物料研磨的更加充分，有效提高了立式磨粉機(jī)的研磨效果以及研磨后的粉末品質(zhì)。

軸流風(fēng)機(jī)及其控制系統(tǒng) 1031     

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一種軸流風(fēng)機(jī)及其控制系統(tǒng)，其獲取軸流風(fēng)機(jī)在預(yù)定時(shí)間段內(nèi)多個(gè)預(yù)定時(shí)間點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)；利用實(shí)時(shí)獲取的軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并結(jié)合深度學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié)設(shè)備轉(zhuǎn)速，從而滿足不同的通風(fēng)需求，達(dá)到降低能耗、提高通風(fēng)效果。

球磨機(jī)以及應(yīng)用該球磨機(jī)的瓦片制造工藝 506     

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本申請(qǐng)涉及一種球磨機(jī)以及應(yīng)用該球磨機(jī)的瓦片制造工藝，其包括球磨機(jī)本體以及用于將物料加入至球磨機(jī)本體內(nèi)的進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)、用于將儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料運(yùn)輸至球磨機(jī)本體內(nèi)的運(yùn)輸件以及用于帶動(dòng)運(yùn)輸件往復(fù)滑移連接于球磨機(jī)本體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)件；所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置于所述運(yùn)輸件上；所述運(yùn)輸件沿靠近或遠(yuǎn)離所述球磨機(jī)本體的方向滑移連接于所述進(jìn)料機(jī)架上。本申請(qǐng)具有提高球磨機(jī)對(duì)物料的擊碎效果，減少球磨時(shí)的能源損耗的效果。

軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置 259     

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本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，包括底座，底座成型有腰型沉槽及風(fēng)筒安置塊，風(fēng)筒安置塊上成型有臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔的正上方設(shè)有整形塊，整形塊可拆卸連接在插接部上，插接部固定在豎直設(shè)置的油缸的活塞桿端部，油缸固定在滑動(dòng)座上，滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在滑軌上，滑軌固定在支撐架上，支撐架固定在底座上；滑動(dòng)座通過(guò)連接塊與左右方向設(shè)置的第一氣缸的活塞桿固定連接，第一氣缸固定在氣缸支架上，氣缸支架固定在其中一個(gè)支撐架上；底座上設(shè)有整形塊推動(dòng)機(jī)構(gòu)。它通過(guò)整形塊穿過(guò)風(fēng)筒可對(duì)風(fēng)筒內(nèi)壁進(jìn)行整形，可降低風(fēng)筒的報(bào)廢率，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)它的整形方式及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，風(fēng)筒整形效率較高。

減小噪音的節(jié)能環(huán)保型軸流風(fēng)機(jī) 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減小噪音的節(jié)能環(huán)保型軸流風(fēng)機(jī)，包括基座、固定設(shè)于基座上的風(fēng)筒、固定設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)壁上的軸座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于軸座上的空心轉(zhuǎn)軸、固定套設(shè)于空心轉(zhuǎn)軸上的葉輪、用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)于基座底部的減震裝置、設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)壁上的環(huán)形槽。

錐式粉碎機(jī) 533     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐式粉碎機(jī)，其中，包括粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎倉(cāng)、軸承盒、粉碎刃、沖孔網(wǎng)以及收集袋，軸承盒位于粉碎倉(cāng)內(nèi)，軸承盒的頂端與粉碎刃聯(lián)動(dòng)，沖孔網(wǎng)套設(shè)在粉碎刃外，沖孔網(wǎng)與軸承盒連接，沖孔網(wǎng)與軸承盒的連接處上設(shè)有至少一條第一通道，第一通道一端連通粉碎刃與軸承盒的連接處，另一端與收集袋連通，收集袋固定在軸承盒上；本實(shí)用新型物料不易堆積、堵塞、加工效率高。

粉碎機(jī)錘頭 617     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎機(jī)錘頭，具體涉及錘頭技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于粉碎機(jī)上的錘頭組件，所述錘頭組件頂部設(shè)有用于連接粉碎機(jī)的連接組件；所述錘頭組件包括錘頭本體，所述錘頭本體底端截面設(shè)為傾斜狀，所述錘頭本體底端的寬度大于錘頭本體頂端的寬度。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)錘頭本體底端的寬度大于錘頭本體頂端的寬度，可以增大錘頭本體與物料的接觸面積，且錘頭本體底端截面為傾斜狀，使得錘頭本體在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以大面積、大范圍的帶動(dòng)物料一同轉(zhuǎn)動(dòng)，借此可以避免物料沉積而得不到充分的粉碎，提高對(duì)物料的粉碎效率，同時(shí)借助第一連接孔和第二連接孔的方位變化，使得工作人員可以依據(jù)需要對(duì)錘頭本體的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，借此可以提高粉碎效率。

帶導(dǎo)葉的無(wú)蝸殼離心通風(fēng)機(jī)集流器 495     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶導(dǎo)葉的無(wú)蝸殼離心通風(fēng)機(jī)集流器，由集流器殼體和沿周向均布固定在集流器殼體內(nèi)的多片導(dǎo)葉組成；導(dǎo)葉的輪廓由首尾依次連接的型線A、型線B和型線C組成；型線C為錐弧形氣流通道的型線；通過(guò)在集流器中設(shè)置與葉輪葉片數(shù)量相等的導(dǎo)葉，并設(shè)計(jì)導(dǎo)葉入口角為90度，出口角由預(yù)旋系數(shù)決定，得到圓弧形的型線A和型線B，結(jié)合集流器殼體的錐弧形氣流通道型線，確定出導(dǎo)葉的輪廓。本發(fā)明設(shè)計(jì)的導(dǎo)葉能修正氣流預(yù)旋作用的影響，減小預(yù)旋速度，在靠近葉輪的輪蓋處，氣流流出集流器后以沿半徑方向的絕對(duì)速度直接流入葉道，基本消除了氣流進(jìn)入葉道時(shí)的沖擊，從而減少流動(dòng)損失，提升風(fēng)機(jī)的靜壓與效率。

球磨機(jī)保養(yǎng)裝置 321     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)保養(yǎng)裝置，旨在提供一種具有烘干功能的球磨機(jī)保養(yǎng)裝置。它包括移動(dòng)車(chē)、抽油泵、清洗泵、水管、水箱和熱風(fēng)機(jī)，所述抽油泵、清洗泵、水箱和熱風(fēng)機(jī)均安裝在移動(dòng)車(chē)上，所述清洗泵的輸入端與水箱內(nèi)連通，所述清洗泵的輸出端與水管的一端連接，所述抽油泵的輸入端上安裝抽油管。本實(shí)用新型的有益效果是：達(dá)到具有烘干功能的目的；清洗干凈；取電方便、應(yīng)用范圍廣；節(jié)能環(huán)保；加水方便。

懸臂支承型離心通風(fēng)機(jī) 668     

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本實(shí)用新型提供了一種懸臂支承型離心通風(fēng)機(jī)，及離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括離心通風(fēng)機(jī)本體，所述離心通風(fēng)機(jī)本體的底端固定連接有幾形支架，還包括所述幾形支架的底端固定連接的安裝架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)懸臂支承機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了離心通風(fēng)機(jī)的便捷安裝和電機(jī)的減震，不僅解決了因安裝空間狹小而不方便安裝的問(wèn)題，同時(shí)也降低了電機(jī)的震動(dòng)所造成懸臂支承機(jī)構(gòu)的損傷，實(shí)現(xiàn)了離心通風(fēng)機(jī)的強(qiáng)力支撐，避免了長(zhǎng)時(shí)間支撐而導(dǎo)致懸臂支承機(jī)構(gòu)出現(xiàn)彎曲、變形的情況發(fā)生，進(jìn)而避免了脫焊的情況發(fā)生，同時(shí)也避免了影響離心通風(fēng)機(jī)的正常使用，實(shí)現(xiàn)懸臂支承機(jī)構(gòu)的輕量化，進(jìn)一步地便于懸臂支承機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸和搬運(yùn)。

水電解制氫電解槽設(shè)備 1018     

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本實(shí)用新型涉及制氫電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水電解制氫電解槽設(shè)備，包括箱體，箱體下方設(shè)有底板，底板的中間上側(cè)固設(shè)有支撐塊，底板的上側(cè)位于支撐塊的外側(cè)設(shè)有四個(gè)伸縮支撐塊，每個(gè)伸縮支撐塊的伸出端與箱體下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐塊的上端與箱體的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，箱體的內(nèi)部下側(cè)固設(shè)有固定板，固定板的上側(cè)放置有電解槽，電解槽的內(nèi)部中間固設(shè)有隔膜，隔膜的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)板，每個(gè)活動(dòng)板的下側(cè)設(shè)有電級(jí)塊。本實(shí)用新型通過(guò)四個(gè)伸縮支撐塊通電伸出或收縮，再通過(guò)箱體與支撐塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使箱體繞著支撐塊的上部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整水平狀態(tài)；再通過(guò)活動(dòng)板在電解槽內(nèi)滑動(dòng)，使隔膜兩側(cè)的壓力相同，從而使隔膜兩側(cè)的水位平衡，提高電解制氫的效率。

基于軸流式通風(fēng)機(jī)制造的多功能旋壓機(jī) 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于軸流式通風(fēng)機(jī)制造的多功能旋壓機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)部件、設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件一側(cè)的壓緊部件、兩個(gè)分別設(shè)于壓緊部件兩側(cè)的成型部件、設(shè)于所述壓緊部件下方的支撐推送部件、設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件下方的打孔部件及出料部件，所述支撐推送部件包括第一液壓缸、設(shè)于所述第一液壓缸上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的載件殼體、設(shè)于所述載件殼體內(nèi)的適形塊及設(shè)于所述適形塊上的旋轉(zhuǎn)組件；所述載件殼體為半圓形。本發(fā)明設(shè)置了轉(zhuǎn)動(dòng)部件、壓緊部件、成型部件、支撐推送部件打孔部件及出料部件，省去了人工將多余的圓板和工件的分離，同時(shí)也使得經(jīng)由該設(shè)備處理后的工件完成了打孔，節(jié)省了工序，增加了工作的效率。

制冷機(jī)組與冷風(fēng)機(jī)熱量回收系統(tǒng)及其工作方法 641     

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本發(fā)明提供一種制冷機(jī)組與冷風(fēng)機(jī)熱量回收系統(tǒng)及其工作方法，減少制冷機(jī)組熱量、冷風(fēng)機(jī)融霜水冷量的損失，降低蒸發(fā)式冷凝器的水溫，提高制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性，降低制冷系統(tǒng)的復(fù)雜性和初步投資。通過(guò)制冷機(jī)組、蒸發(fā)式冷凝器、冷風(fēng)機(jī)、熱回收器、水箱、融霜水泵、熱回收循環(huán)水泵、一號(hào)電磁恒壓主閥、二號(hào)電磁恒壓主閥、節(jié)流閥、一號(hào)閥門(mén)、二號(hào)閥門(mén)、三號(hào)閥門(mén)、四號(hào)閥門(mén)、五號(hào)閥門(mén)、止回閥和溫度傳感器的相互配合作用，能夠根據(jù)融霜信號(hào)啟動(dòng)水融霜系統(tǒng)，利用制冷機(jī)組余熱向冷風(fēng)機(jī)提供溫度合適的足夠的融霜水，保證冷風(fēng)機(jī)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)融霜徹底，減少了熱量的浪費(fèi)和大氣的污染。