銅冶煉白煙塵梯級(jí)分離系統(tǒng)及工藝 1038     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發(fā)明采用了分步即梯級(jí)式的分離系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝，對(duì)銅冶煉白煙塵實(shí)施有效處理，工藝過程及操作簡(jiǎn)單，能耗少，投資??；對(duì)不同性質(zhì)、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時(shí)的調(diào)整及工藝路線變換均可實(shí)現(xiàn)高效分離，與傳統(tǒng)濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環(huán)重復(fù)利用，整體運(yùn)行清潔，因此與傳統(tǒng)火法、濕法相比具有運(yùn)行成本低、環(huán)境效益好的顯著特點(diǎn)。

納米cBN-hBN復(fù)合共沉積增強(qiáng)金屬基梯度鍍層制備方法 934     

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本發(fā)明涉及電沉積技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種納米cBN?hBN復(fù)合共沉積增強(qiáng)金屬基梯度鍍層制備方法，包括對(duì)基體表面進(jìn)行預(yù)處理；以立方結(jié)構(gòu)和六方結(jié)構(gòu)同素異構(gòu)體為增強(qiáng)相，以金屬為電鍍層母相，電鍍時(shí)使增強(qiáng)相在鍍液中含量逐漸增加呈梯度變化，形成顆粒增強(qiáng)金屬基梯度復(fù)合鍍層；對(duì)鍍層進(jìn)行電接觸強(qiáng)化?；诹⒎浇Y(jié)構(gòu)增強(qiáng)相的高硬度和六方結(jié)構(gòu)增強(qiáng)相的層狀滑移性；通過納米增強(qiáng)相及其梯度分布的集同效應(yīng)，大大提高金屬基復(fù)合鍍層的性能；通過對(duì)鍍層進(jìn)行電接觸強(qiáng)化，不僅改善鍍層表面以及內(nèi)部的質(zhì)量，而且使鍍層與基體之間的結(jié)合從機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，極大提高了鍍層與基體之間結(jié)合力。

無鉛軸承鋼及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種無鉛軸承鋼，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅6.2-6.3、錫1.1-1.2、鋅3.6-3.8、釹0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V1.2-1.4、Mg1.9-2.2、La0.1-0.12、硼化釩0.5-0.7、硬酯酸2-3、微晶蠟1-2、鐵粉73-75、助劑1-2；本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)，通過調(diào)配銅、錫、鋅的含量，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品無鉛化，同時(shí)節(jié)省了成本，其耐磨性及結(jié)合強(qiáng)度能達(dá)到、甚至優(yōu)于燒結(jié)銅鉛雙金屬材料，本發(fā)明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料，主要用于機(jī)械零部件、汽車軸承等方面，對(duì)環(huán)境友好。

利用中和渣和硫酸渣生產(chǎn)堿性球團(tuán)的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種利用中和渣和硫酸渣生產(chǎn)堿性球團(tuán)的方法，該方法是將中和渣、硫酸渣及鐵精礦混勻后，進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理，得到造球原料；所述造球原料配加粘結(jié)劑后，混合造球，所得球料依次經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻，即得堿性球團(tuán)。該方法利用中和渣和硫酸渣生產(chǎn)堿性球團(tuán)礦，使這些廢渣中的鐵、鈣、硫等元素資源化利用，變廢為寶，同時(shí)，由于中和渣粒度較細(xì)，具有一定的粘結(jié)性，使用中和渣調(diào)節(jié)堿度時(shí)，可以代替部分膨潤(rùn)土使用，以改善堿性球團(tuán)膨潤(rùn)土用量偏高的問題，該方法不僅消納了冶金和化工行業(yè)的副產(chǎn)品中和渣，而且降低了堿性球團(tuán)膨潤(rùn)土噸耗，有利于提高成品球鐵品位，降低堿性球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合型銅礦浮選劑 936     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型銅礦浮選劑，由異丁基黃原酸鈉、正二丁基二硫代磷酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、壬基黃原酸鈉、活化劑組成；丁基黃原酸鈉捕收能力較強(qiáng)，是適用于銅、鉛、鋅、鎳硫化礦的捕收劑。對(duì)貴金屬的硫化礦捕收能力強(qiáng)。也適用于含有部分氧化銅、鉛礦石的浮選，還可用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進(jìn)劑；十二烷基苯磺酸鈉是中性的，對(duì)水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強(qiáng)，去污力高，易與各種助劑復(fù)配，成本較低；同時(shí)輔助壬基黃原酸鈉和活化劑作為復(fù)合型銅礦浮選劑。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，浮選速度快，泡沫少且細(xì)小，有利礦物回收，同時(shí)該浮選劑配方個(gè)組成成分來源充足且價(jià)格低廉，使用性價(jià)比高，適用范圍廣闊。

離心電渣熔鑄雙基復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法 829     

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本發(fā)明公開了一種離心電渣熔鑄雙基復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法,其特征是它包括以下步驟:(1)、制備渣液,取(55-65)%的氟化鈣和(25-35)%的三氧化二鋁及(5-15)%的氧化鎂置于爐內(nèi)熔化成渣液,取金屬鐵用熔化后鑄造制得自耗電極;(2)、將渣液倒入爐內(nèi),采用熔化自耗電極進(jìn)行電渣熔煉,使自耗電極逐漸熔化成鐵液進(jìn)入爐內(nèi),得渣鐵混合液;(3)、將渣鐵混合液注入定量澆注包進(jìn)行冶金處理;將渣鐵混合液注入離心鑄造機(jī)充型和在離心力下的凝固,得輥身殼體毛胚;(4)清理輥身殼體毛胚內(nèi)表面渣物后,用鐵液對(duì)軋輥輥身殼體進(jìn)行填芯處理,得離心電渣熔鑄雙基復(fù)合軋輥。本發(fā)明生產(chǎn)出的軋輥質(zhì)量好,品質(zhì)高。

銅冶煉原料廠房的布置結(jié)構(gòu) 829     

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本實(shí)用新型屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅冶煉原料廠房的布置結(jié)構(gòu)，廠房?jī)?nèi)的物料存放區(qū)包括礦料區(qū)，礦料區(qū)根據(jù)礦石原料中雜質(zhì)的成分及含量分為高品質(zhì)礦料區(qū)、普通礦料區(qū)、低品質(zhì)礦料區(qū)和雜料區(qū)，各料區(qū)順延布置，各料區(qū)內(nèi)分別設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的底部設(shè)有稱重裝置，給料機(jī)通過輸送帶與熔煉送料裝置連通。物料按照品質(zhì)順延堆放，布置合理，能充分利用空間，大大降低了物料管理難度，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本。

含銅白煙塵的分選系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含銅白煙塵的分選系統(tǒng)，包括依次連接配合的喂料裝置、氣流粉碎裝置、氣流分選裝置和收塵裝置。采用上述技術(shù)方案，含銅白煙塵通過喂料裝置進(jìn)入氣流粉碎裝置，將團(tuán)聚的含有鉛、鉍、鋅、砷等化合物的顆粒分散開來，粉碎成微小顆粒，而白煙塵中的銅是以硫化銅、硫化亞銅、硫酸銅等晶體形式存在的，與鉛鉍等非晶體化合物相比，密度和硬度要大得多，因此含銅化合物以較大較重的顆粒形式存在，在進(jìn)入氣流分選裝置后，較大較重的含銅顆粒被甄選出來，其余較輕的微小顆粒被氣流帶至系統(tǒng)的下游裝置，從而實(shí)現(xiàn)含銅顆粒與其他煙塵顆粒的分選。

豎式側(cè)吹熔煉爐 944     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豎式側(cè)吹熔煉爐，爐體包括爐缸和爐身，爐身的煙氣出口連接有煙道，爐體旁側(cè)設(shè)有支撐架，爐身和煙道分別單獨(dú)與支撐架相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能有效避免爐體各部分由于重力和膨脹力作用導(dǎo)致的損傷，大大提升爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，延長(zhǎng)爐體的使用壽命，保證熔煉爐的作業(yè)效率。

改善高配比硫酸渣球團(tuán)礦焙燒固結(jié)性能的工藝方法 868     

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本發(fā)明公開了一種改善高配比硫酸渣球團(tuán)礦焙燒固結(jié)性能的工藝方法,它包括以下步驟：（1）、硫酸渣增濕：將硫酸渣增濕使其含水量達(dá)到15wt%?20wt%，在原料存儲(chǔ)系統(tǒng)中封閉保濕8h以上；（2）、預(yù)配混料：將鐵精礦、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量為混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量達(dá)到12wt%～13wt%，MgO含量為混合料的1.5wt%以上；（3）、磨礦；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、預(yù)熱；（8）焙燒；（9）、冷卻。本發(fā)明的有益效果是球團(tuán)礦在干燥、焙燒過程中產(chǎn)生的粉末量少；成品球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度達(dá)到或超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，與此同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有結(jié)窯現(xiàn)象；成品球團(tuán)礦的冶金性能，特別是還原膨脹指數(shù)會(huì)優(yōu)于普通鐵精礦氧化球團(tuán)礦。

大型銅制模具的制備裝置 852     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型銅制模具的制備裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)車一，轉(zhuǎn)運(yùn)車一上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有澆鑄包，澆鑄包的旁側(cè)連接電機(jī)提供動(dòng)力驅(qū)使?jié)茶T包傾轉(zhuǎn)或復(fù)位；轉(zhuǎn)運(yùn)車一處于接料位時(shí)，澆鑄包的頂部敞口與陽(yáng)極爐溜槽出口銜接(或者鋼包直接倒入其中)，轉(zhuǎn)運(yùn)車一處于澆鑄位時(shí)，澆鑄包的傾倒口與模具的澆鑄口銜接。本發(fā)明只需一個(gè)作業(yè)人員就能同時(shí)觀察并控制電機(jī)驅(qū)使?jié)茶T包傾倒熔體，完成澆鑄作業(yè)，澆鑄的精度與準(zhǔn)確度大大提升，從而有效提升生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

奧斯麥特爐用加料筒 705     

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本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域中的一種便于奧斯麥特爐用加料筒。本發(fā)明提供一種奧斯麥特爐用加料筒，加料筒的開口小于加料筒的走料通道，且加料筒的開口與走料通道之間通過臺(tái)階過渡面過渡，加料筒的開口處設(shè)置有送風(fēng)管。采用本發(fā)明的裝置能夠有效的防止原料在加料筒壁上粘結(jié)；增大了冶煉的傳質(zhì)速率，可有效降低煙塵率、降低加料筒溫度，并防止加料筒變形，同時(shí)降低了更換加料筒的次數(shù)以及降低工人每天的清理次數(shù)。

高速大圓線臥式漆包機(jī)漆包金剛石模具 1101     

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本發(fā)明公開了一種高速大圓線臥式漆包機(jī)漆包金剛石模具，涉及高速大規(guī)格圓線臥式漆包機(jī)涂漆工藝領(lǐng)域，通過將金剛石加工形成模芯，將鎳、鋅、鈷、鉬、銅、鎢、錫混合攪拌，得到混合原料，將混合原料與助磨劑加入至球磨機(jī)中球磨，得到燒結(jié)粉料，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之間加入燒結(jié)粉料燒結(jié)加工，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結(jié)固定到模座中心，得到該模具；該模具通過設(shè)置金剛石模芯，金剛石模芯具有穩(wěn)定性好，不易跑號(hào)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，將金剛石模芯體通過燒結(jié)體與模座連接，燒結(jié)體有較高的抗拉強(qiáng)度，使得金剛石和模套焊接成一個(gè)整體，可以有效地保證模芯穩(wěn)固，永久拒絕縫隙漏漆。

含銅高氨氮廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝 868     

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本發(fā)明屬于冶金廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含銅高氨氮廢水的處理系統(tǒng)，包括銅反應(yīng)器、過濾單元和氨氮分離裝置，所述氨氮分離裝置包括氣液混合單元和氣液分離腔，所述銅反應(yīng)器的出液口與過濾單元的進(jìn)液口連接，過濾單元的濾液出口與氣液混合單元的進(jìn)液口連接，所述氣液混合單元還設(shè)有空氣進(jìn)口和出液口，該出液口與氣液分離腔的腔室連通，所述氣液分離腔的上部和下部分別設(shè)置有出氣口和出液口。采用上述方案，含銅高氨氮廢水先進(jìn)行銅回收，再進(jìn)行氨氮分離，氨氮分離過程中調(diào)節(jié)pH值和空氣壓縮均在氣液混合單元中完成，簡(jiǎn)化了處理步驟；氣液混合后直接噴入分離腔室中，氣體向上移動(dòng)，液體向下聚集，從而實(shí)現(xiàn)氨氮?dú)怏w的分離。

陽(yáng)極爐的進(jìn)料結(jié)構(gòu) 881     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)的冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陽(yáng)極爐的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)有進(jìn)料口的爐體，爐身上設(shè)置的進(jìn)料口處罩設(shè)有煙罩，進(jìn)料溜槽穿過煙罩罩壁向進(jìn)料口處延伸并向爐內(nèi)輸送熔融原料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，在保證進(jìn)料溜槽保溫效果的同時(shí)能有效節(jié)約能耗，在提升陽(yáng)極爐的容積利用率的同時(shí)還能有效避免排煙口堵塞，大大提升了陽(yáng)極爐的加工效率。

模具鋼的制備工藝 668     

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本發(fā)明公開了一種模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟：a、澆注模具鋼坯料步驟，模具鋼毛坯中各成分按其重量配比：3Cr2Mo為0.4%-0.6%、Y20CrNi3AIMnMo(SM2)為0.7％-0.9％、Y55CrNiMnMoV(SM1)為3.0％-4.0％、5NiSCa為2.0-2.5％、4Cr5MoVS為4.0％-5.0％和C為0.2％-0.25％，其余為Fe，澆注成型的模具鋼毛坯溫度降至250℃，再加熱至650-760℃，保溫5-6小時(shí)，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時(shí)，再加熱至650-690℃，保溫32小時(shí)，以40℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以18℃/小時(shí)，冷卻至120℃；本發(fā)明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥 863     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，包括軋輥，所述軋輥分為外層和內(nèi)層，所述外層采用合金鑄鐵，所述內(nèi)層采用合金球鐵，本發(fā)明涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域。該新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，采用臥式離心鑄造和頂注填芯法相結(jié)合澆注離心復(fù)合鑄鐵軋輥的生產(chǎn)工藝分別對(duì)軋輥的外層部分和內(nèi)層部分進(jìn)行成型，成型時(shí)，首先對(duì)外層進(jìn)行成型，然后再對(duì)外層內(nèi)部進(jìn)行澆注形成內(nèi)層，增加外層和內(nèi)層之間連接的穩(wěn)定，軋輥內(nèi)層和外層實(shí)現(xiàn)了很好的冶金復(fù)合，產(chǎn)品外層金屬是具有高硬度的合金鑄鐵，內(nèi)層金屬是具有良好強(qiáng)度和韌性的合金球鐵，可成功解決軋輥存在的裂紋、斷輥、熱疲勞狀況。

軋制極薄層狀銅鋁復(fù)合箔材的制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種軋制極薄層狀銅鋁復(fù)合箔材的制備方法，包括以下步驟：本工藝使用的鋁帶牌號(hào)為A1060的鋁帶，成分按重量百分比計(jì)分別為：Al 99.60％、Si≤0.25％、Cu≤0.05％、Mg≤0.05％、Zn≤0.05％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、V≤0.05％、Fe 0.000～0.400％，且對(duì)原料的原始晶粒尺寸沒有特殊要求。本發(fā)明通過優(yōu)化金屬薄帶表面毛化工藝和軋制工藝，使金屬薄帶快速?gòu)?fù)合，不需進(jìn)行熱處理即可達(dá)到界面的冶金結(jié)合，成功制備出厚度50μm以下的層狀復(fù)合金屬箔材，提高了生產(chǎn)效率，減少了工藝步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品性能。

球閥閥體的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種球閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、配混料：澆注成型閥體毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；b、機(jī)加工：將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊，并去毛刺。本發(fā)明可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結(jié)過程實(shí)現(xiàn)材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

銅閃速熔煉工藝 719     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種銅閃速熔煉工藝，包括如下步驟：(1)將銅精礦、石英砂和含砷物料進(jìn)行混合，所述含砷物料包括回收的砷煙塵、砷濾餅、黑銅泥、吹煉渣、渣精礦；(2)將混合料投入反應(yīng)塔進(jìn)行熔煉；(3)熔煉爐渣經(jīng)水淬冷卻后進(jìn)行選礦處理，所述選礦處理是在浮選過程中加入砷捕獲劑，通過浮選分離出渣銅精礦，浮選過程中藥劑將爐渣表面不穩(wěn)定形態(tài)的砷進(jìn)行捕獲，并隨渣銅精礦一同被分離出來，再將渣銅精礦返回步驟(1)作為銅精礦循環(huán)處理。上述方案，提高了爐渣固砷的容量和效率；避免了額外的砷固化/穩(wěn)定化工藝過程，強(qiáng)化了爐渣固砷性能，實(shí)現(xiàn)了銅冶煉伴生砷的安全無害化。

煙氣凈化系統(tǒng) 701     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，環(huán)集煙氣經(jīng)加壓后進(jìn)入洗滌單元，經(jīng)洗滌循環(huán)液第一次洗滌后進(jìn)入氣液分離單元，氣液分離后的煙氣進(jìn)入脫硫填料塔，在脫硫填料塔的填料中經(jīng)洗滌循環(huán)液第二次洗滌后，進(jìn)入除霧單元脫除酸霧，最后達(dá)標(biāo)外排。上述方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了須對(duì)煙氣先凈化除塵除砷、再脫硫的現(xiàn)狀，直接進(jìn)行處理，一次性除塵除砷脫硫，工藝更簡(jiǎn)潔、處理效率更高，大大降低了多重處理系統(tǒng)的設(shè)備成本，也減輕了維護(hù)成本的壓力。

鋼鑄支撐軋輥的配置工藝 779     

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本發(fā)明公開了一種鋼鑄支撐軋輥的配置工藝，支承軋輥工作層材料采用高合金鋼，軋輥芯部材料采用石墨鋼；軋輥工作層高合金鋼與軋輥芯部石墨鋼為完全冶金結(jié)合，所述的高合金鋼的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C?0.6％，Si?0.6％，Mn?0.6％，Cr?5.5％，Ni?1.2％，Mo?0.8％，Re?0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量為Fe；石墨鋼的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C?1.6％，Si?1.9％，Mn?0.6％，Ni?0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量為Fe，采用本發(fā)明技術(shù)制造的鑄鋼支承軋輥，軋輥工作層耐磨性和韌性好、抗事故能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、從而降低了軋輥制造成本。

耐腐蝕模具鋼的制備工藝 956     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，包括有澆注模具鋼坯料步驟，該模具鋼成分重量百分比為：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量鐵；本發(fā)明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應(yīng)，凈化鋼并變質(zhì)，減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

銅冶煉渣包保溫及冷卻裝置 900     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉渣包保溫及冷卻裝置，包括用于容納渣包的渣包槽和與渣包槽相適應(yīng)的槽蓋，所述渣包槽的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和溢流口，溢流口的高度高于進(jìn)水口和出水口。采用上述方案，渣包槽不僅起到保溫效果，而且可以阻擋雨雪進(jìn)入渣包，從而避免了雨雪天氣造成的爐渣迅速降溫，這樣爐渣有足夠的時(shí)間進(jìn)行含銅顆粒的生長(zhǎng)，為后續(xù)爐渣的選礦處理做好準(zhǔn)備；并且，雨水與爐渣不接觸，緩冷場(chǎng)地的雨水可以直接進(jìn)入城市與水管道，無需進(jìn)行雨污分流；緩冷階段過后，向渣包槽中持續(xù)通入冷卻水，冷卻水是從進(jìn)水口進(jìn)入、溢流口流出，與渣包中的爐渣不接觸，避免出現(xiàn)放炮現(xiàn)象，整個(gè)裝置安全、環(huán)保。

煙氣脫硫廢水處理方法及處理系統(tǒng) 728     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫廢水處理方法，所述脫硫廢水先進(jìn)行曝氣氧化除去亞硫酸根離子，再加入重金屬離子脫除劑除去重金屬離子，出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明還涉及上述方法所用處理系統(tǒng)：包括氧化罐，所述氧化罐底部的出液管連接至一次反應(yīng)槽，一次反應(yīng)槽的溢流口連接至曝氣氧化槽、曝氣氧化槽的溢流口連接至二次反應(yīng)槽二次反應(yīng)槽的溢流口連接至濃密機(jī)，脫硫廢水進(jìn)入氧化罐的管路上設(shè)置文丘里管，所述文丘里管的收縮段或喉管段設(shè)置空氣和濃硫酸入口。本發(fā)明利用濃硫酸將pH較高的脫硫廢水調(diào)節(jié)至酸性，提高廢水中亞硫酸根離子的脫出及氧化效果，并且濃硫酸與亞硫酸根離子也會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成二氧化硫，進(jìn)一步提高亞硫酸根離子的脫出效率。

霧化法制備低氧低松比銅基粉末的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種霧化法制備低氧低松比銅基粉末的方法,它是對(duì)金屬銅熔化為銅液后進(jìn)行霧化,再經(jīng)吸濾制得銅基粉末,其特征是所述霧化過程中位于銅液下方的噴嘴有二個(gè),且位于同一豎直直線上,構(gòu)成雙焦點(diǎn),噴孔的直徑為1.2~1.5毫米,霧化頂角的角度分別為28~32度和18~22度。本發(fā)明生產(chǎn)出的銅粉,松比低,含氧量低,粉末冶金性能好。?

渣緩冷場(chǎng) 905     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渣緩冷場(chǎng)，包括緊臨布置的渣包區(qū)和運(yùn)輸區(qū)，所述渣包區(qū)和運(yùn)輸區(qū)地面的豎向截面均是兩側(cè)高、中間低，兩者的高位側(cè)構(gòu)成的相交邊界為最高位，渣包區(qū)和運(yùn)輸區(qū)地面低位處分別設(shè)有集水溝。采用上述方案，渣包區(qū)和運(yùn)輸區(qū)的地面均是兩側(cè)高二中間低，兩個(gè)區(qū)域的相交線處地面最高，下雨時(shí)，渣包區(qū)的雨水隨循環(huán)水一起向渣包區(qū)的低位處聚集，而運(yùn)輸區(qū)的雨水則向運(yùn)輸區(qū)地面低位處匯聚，從而實(shí)現(xiàn)了緩冷水和雨水的分別收集。本發(fā)明的方案能夠有效雨水與緩冷循環(huán)水的分流，大大降低了污水的產(chǎn)量，減小了污水處理系統(tǒng)的壓力，也符合節(jié)能減排的戰(zhàn)略方針。

基于熔點(diǎn)差異的激光熔覆多層涂層一步強(qiáng)化加工方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種基于熔點(diǎn)差異的激光熔覆多層涂層一步強(qiáng)化加工方法，包括對(duì)金屬基體表面進(jìn)行毛化處理并清洗干凈；將多層涂層材料依次預(yù)置在金屬基體上，上層涂層材料的熔點(diǎn)高于下層涂層材料，金屬基體的熔點(diǎn)最低；使用激光一次熔覆在多層涂層材料上，多層涂層材料同時(shí)熔化，同時(shí)達(dá)到冶金結(jié)合；激光熔覆時(shí)相鄰兩層材料的界面溫度高于上層材料的熔點(diǎn)。本發(fā)明基于多層涂層系統(tǒng)材料之間的熔點(diǎn)差異，通過各涂層厚度優(yōu)化設(shè)計(jì)及與激光熔覆工藝參數(shù)的合理匹配，通過一次激光熔覆就可以使各界面同時(shí)達(dá)到化學(xué)冶金結(jié)合，有效解決了通常激光熔覆多層涂層時(shí)預(yù)置一層熔覆一層的多次熔覆工藝過于復(fù)雜問題，簡(jiǎn)化了熔覆工藝，提高了多層熔覆效率，并且使熔覆層的質(zhì)量比較穩(wěn)定。

球形止回閥閥桿的鑄造方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Al：0.7-0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

結(jié)渣銅塊破碎機(jī)用剪切輥 942     

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本實(shí)用新型涉及一種結(jié)渣銅塊破碎機(jī)用剪切輥，屬于冶金工業(yè)輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥組件和邊輥組件；轉(zhuǎn)動(dòng)輥組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥外側(cè)包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設(shè)置有多個(gè)破碎齒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設(shè)置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側(cè)；邊輥組件包括底板，底板上間隔設(shè)置有多個(gè)邊齒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)后破碎齒與底板的邊齒處于錯(cuò)位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)計(jì)冷卻水系統(tǒng)，從而將冶金后產(chǎn)生的高溫結(jié)渣銅塊在破碎時(shí)，通過傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進(jìn)而完成熱量的交換，在對(duì)結(jié)渣銅塊破碎的同時(shí)，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。