用于拋料機的支撐輪結(jié)構(gòu) 1192     

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本實用新型涉及火法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種用于拋料機的支撐輪結(jié)構(gòu)。具有安裝板，安裝板的下部設(shè)有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設(shè)有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上。滾輪包括輪轂以及置于輪轂外側(cè)的輪胎，輪轂上設(shè)有注油孔。本實用新型用于拋料機的支撐輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，支撐強度較高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應(yīng)性較廣。

用于拋料機的行走轉(zhuǎn)向裝置 743     

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本實用新型涉及火法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種用于拋料機的行走轉(zhuǎn)向裝置。具有固定板，固定板呈長方體形狀，固定板上設(shè)有圓筒狀固定座，固定座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管；固定板上固定座的一側(cè)設(shè)有呈U形的支撐座；固定板上靠近支撐座的一端設(shè)有U形安裝架，固定板的端部置于U形安裝架內(nèi)，并通過螺栓安裝，U形安裝架連接有推拉桿；固定板上靠近固定座的一端設(shè)有兩個安裝板，兩個安裝板均可沿其與固定板連接位置轉(zhuǎn)動。本實用新型用于拋料機的行走轉(zhuǎn)向裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，支撐強度較高，轉(zhuǎn)向效率高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應(yīng)性較廣。

拋料機用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu) 785     

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本實用新型涉及火法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種拋料機用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)。具有安裝板，安裝板的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板與安裝板卡接，兩者貼合區(qū)域設(shè)有密封圈；旋轉(zhuǎn)板中部的兩側(cè)設(shè)有兩個軸套，軸穿過旋轉(zhuǎn)板，兩端安裝在兩個軸套中；旋轉(zhuǎn)板的下部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設(shè)有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上；滾輪上設(shè)有油杯。本實用新型拋料機用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，支撐強度較高，旋轉(zhuǎn)性能較佳，安裝較為簡便。

奧斯麥特爐用加料筒 919     

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本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域中的一種便于奧斯麥特爐用加料筒。本發(fā)明提供一種奧斯麥特爐用加料筒，加料筒的開口小于加料筒的走料通道，且加料筒的開口與走料通道之間通過臺階過渡面過渡，加料筒的開口處設(shè)置有送風(fēng)管。采用本發(fā)明的裝置能夠有效的防止原料在加料筒壁上粘結(jié)；增大了冶煉的傳質(zhì)速率，可有效降低煙塵率、降低加料筒溫度，并防止加料筒變形，同時降低了更換加料筒的次數(shù)以及降低工人每天的清理次數(shù)。

拋料機 875     

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本實用新型涉及火法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種拋料機。具有機架，機架前側(cè)設(shè)有電機；拋料倉，置于機架上部，拋料倉頂部設(shè)有物料進口，側(cè)端設(shè)有物料出口；拋料倉內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥通過皮帶與電機連接，皮帶置于機架和拋料倉的外側(cè)；旋轉(zhuǎn)輥壓在置于拋料倉內(nèi)的輸送帶之上，輸送帶的兩側(cè)分別置于拋料倉的物料進口端和物料出口端。本實用新型拋料機，主要用于將粉狀物料或其它類似細粉、小顆粒狀等物料高速拋入焙燒爐或其它設(shè)備中。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，支撐強度較高，連接較為牢靠，使用較為方便，使用壽命較長，加工效率較高。

豎式側(cè)吹熔煉爐 1055     

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本實用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豎式側(cè)吹熔煉爐，爐體包括爐缸和爐身，爐身的煙氣出口連接有煙道，爐體旁側(cè)設(shè)有支撐架，爐身和煙道分別單獨與支撐架相連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，能有效避免爐體各部分由于重力和膨脹力作用導(dǎo)致的損傷，大大提升爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，延長爐體的使用壽命，保證熔煉爐的作業(yè)效率。

銅閃速熔煉工藝 938     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種銅閃速熔煉工藝，包括如下步驟：(1)將銅精礦、石英砂和含砷物料進行混合，所述含砷物料包括回收的砷煙塵、砷濾餅、黑銅泥、吹煉渣、渣精礦；(2)將混合料投入反應(yīng)塔進行熔煉；(3)熔煉爐渣經(jīng)水淬冷卻后進行選礦處理，所述選礦處理是在浮選過程中加入砷捕獲劑，通過浮選分離出渣銅精礦，浮選過程中藥劑將爐渣表面不穩(wěn)定形態(tài)的砷進行捕獲，并隨渣銅精礦一同被分離出來，再將渣銅精礦返回步驟(1)作為銅精礦循環(huán)處理。上述方案，提高了爐渣固砷的容量和效率；避免了額外的砷固化/穩(wěn)定化工藝過程，強化了爐渣固砷性能，實現(xiàn)了銅冶煉伴生砷的安全無害化。

改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結(jié)性能的工藝方法 776     

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本發(fā)明公開了一種改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結(jié)性能的工藝方法,它包括以下步驟：（1）、硫酸渣增濕：將硫酸渣增濕使其含水量達到15wt%?20wt%，在原料存儲系統(tǒng)中封閉保濕8h以上；（2）、預(yù)配混料：將鐵精礦、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量為混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量達到12wt%～13wt%，MgO含量為混合料的1.5wt%以上；（3）、磨礦；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、預(yù)熱；（8）焙燒；（9）、冷卻。本發(fā)明的有益效果是球團礦在干燥、焙燒過程中產(chǎn)生的粉末量少；成品球團礦抗壓強度達到或超過國家標準，與此同時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有結(jié)窯現(xiàn)象；成品球團礦的冶金性能，特別是還原膨脹指數(shù)會優(yōu)于普通鐵精礦氧化球團礦。

用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動加料溜槽機構(gòu) 1589     

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本實用新型涉及冶金轉(zhuǎn)爐加料技術(shù)，具體為一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動加料溜槽機構(gòu)。

冶金轉(zhuǎn)爐殘渣的資源清理回收裝置 767     

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本發(fā)明的目的就在于通過設(shè)置降溫機構(gòu)，提高殘渣的散熱以及排渣效率；通過設(shè)置助推機構(gòu)，其與降溫機構(gòu)的配合使用，對殘渣進一步散熱，加快殘渣排出速度，并且對夾雜在殘渣中的金屬進行分離，減少資源浪費。

雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法 1582     

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本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中EAF電弧爐出鋼階段加入的合金往往因為出爐后放置時間較長而冷卻，冷卻后的合金加入鋼包會降低精煉初期鋼水溫度，影響精煉效果及鋼水質(zhì)量，而提出的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法。通過合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，不僅能有效去除合金中游離水和結(jié)晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無明顯溫降，促進了雙聯(lián)冶煉精煉效果，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高。

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 1645     

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金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機（2）。

從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1696     

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從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：I級磨礦分級：將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2％，F(xiàn)e 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統(tǒng)進行磨礦，使得銅轉(zhuǎn)爐渣細度要求為-0.074mm占75%；

銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 1443     

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銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括顎式破碎機(20)，顎式破碎機(20)的進料口與上料平臺(10)的出料口銜接、顎式破碎機(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(40)中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機(40)頂部設(shè)置有選粉機(50)，選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元(60)內(nèi)收集，再通過布袋收塵單元(60)下方設(shè)置的刮板輸送單元(70)運送到精礦庫儲存。

利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 3429     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問題，為此提供一種縮短了產(chǎn)業(yè)流程，節(jié)能降耗，節(jié)省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。

從高砷選金尾礦中回收金的方法及其應(yīng)用 1846     

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隨著金礦的大規(guī)模開采，易處理單一金礦儲量不斷減少，含砷難處理金礦所占比重越來越大。與此同時，我國對稀有金屬資源的需求不斷增加，使得成分復(fù)雜的金礦，尤其是對于選別尚未完全的選金尾礦，進行更加深入的探索，則成為當前形勢的必然要求。本發(fā)明涉及金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從高砷選金尾礦中回收金的方法及其應(yīng)用。