真空壓力控制裝置 1294     

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本實用新型涉及真空設備技術(shù)領域，尤其為一種真空壓力控制裝置，包括真空室和氣瓶，所述真空室的右端面固定連接有規(guī)管，所述規(guī)管的另一端固定連接有控壓表，所述控壓表的另一端固定連接有軟管，所述軟管的另一端固定連接有變頻器，所述真空室的底端右側(cè)通過軟管固定連接有第二截止閥，所述第二截止閥的底端通過軟管固定連接有質(zhì)量流量控制器，所述質(zhì)量流量控制器的底端通過軟管固定連接有氣瓶，所述真空室的底端中央位置處通過軟管固定連接有第一截止閥，通過設置的定位框，通過調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)軸帶動定位板進行轉(zhuǎn)動，便可以讓左右兩端的固定環(huán)進行靠攏，便可以對氣瓶的位置進行固定，能夠避免在對氣瓶使用的過程中，氣瓶出現(xiàn)晃動的情況。

用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶 1168     

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本實用新型公開了一種用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶，該一次性裝料桶主要由桶體和提梁組成；提梁與桶體之間采用鉚接、螺栓聯(lián)接和焊接中的一種或多種來聯(lián)接固定。桶體包括圓柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底連接在一起，薄壁筒的厚度0.3?3mm，底的厚度0.3?5mm；提梁安裝在桶體上，用于吊裝。桶體和提梁由金屬制成，在加料過程中，一次性裝料桶連同桶體內(nèi)盛裝的合金原料一起投入熔煉坩堝中進行合金熔煉。

廢舊電池處理系統(tǒng) 1332     

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本實用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是：一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處，破碎攪拌機一側(cè)設有低溫焙燒爐，破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng)，濾液循環(huán)儲存裝置下方設有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設有輔料投加口，液體純凈處理器一側(cè)設有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池，水洗裝置一側(cè)設有破碎攪拌機，破碎攪拌機與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源、能源，還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益。

雙工位動密封真空電渣熔煉設備 1164     

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本實用新型提供了一種雙工位動密封真空電渣熔煉設備，其包括結(jié)晶器、導電料桿、加料器和假電極，并且還設有真空罩、旋轉(zhuǎn)導向裝置立軸、真空系統(tǒng)、真空防爆室、泄爆蓋，其中帶有嚴格密封的加料器開口在真空罩的下部，真空罩的上部同導電料桿之間實行動密封，真空罩的下部同水冷結(jié)晶器實行靜密封，真空罩的側(cè)面通過法蘭同真空防爆室相連通，真空防爆室通過動態(tài)密封方式相對固定在旋轉(zhuǎn)導向裝置的立軸上，連接真空防爆室的爐體可繞著旋轉(zhuǎn)導向裝置的立軸由一個工位轉(zhuǎn)到另一個工位上，真空防爆室上裝有泄爆蓋，同時與設有除塵裝置的真空系統(tǒng)相連通，加料器的頂部和底部各設有真空閥門。此真空電渣重熔設備綜合了電渣熔煉設備和真空自耗爐的優(yōu)點，可以生產(chǎn)出多種優(yōu)質(zhì)合金鋼和鋁、銅、鈦等有色金屬合金產(chǎn)品。

減壓式動密封真空電渣爐 1494     

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本實用新型公開了一種減壓式動密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統(tǒng)主要由電渣爐的動密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(5、6、11、12、13、14、15)、真空過濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機組(16、17)組成。本實用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內(nèi)抽到100Pa，真空室內(nèi)的空載極限真空度可達1Pa，使用時取得了顯著的冶金效果，對于電渣鋼質(zhì)量的改善發(fā)揮了重要作用。

氫化C9石油樹脂的制備方法 1040     

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一種氫化C9石油樹脂的制備方法，其技術(shù)要點是：包括脫硫工藝和加氫工藝，脫硫工藝步驟是將環(huán)已烷、甲苯及混合芳烴投入到混合器中充分混合，將混合后的樹脂溶液加熱并與氫氣進入脫硫加氫反應器中，在脫硫催化劑的作用下進行脫硫反應，后經(jīng)高分、低分分離，再經(jīng)氣提塔氣提，脫除硫化氫后得到脫硫樹脂液；加氫工藝步驟是將上述的脫硫樹脂液經(jīng)加熱并與氫氣一起進入加氫反應器中，在加氫催化劑的作用下進行加氫反應，后經(jīng)高分、低分分離，得到加氫樹脂液，再將加氫樹脂液經(jīng)蒸餾得到氫化C9石油樹脂成品；所述脫硫催化劑是以鈷和鉬為活性成分，加氫催化劑是以鎳、鎢和銅為活性成分。本發(fā)明工藝流程簡單，脫色效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，應用范圍寬等優(yōu)點。

磨削液高效利用裝置 942     

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本發(fā)明提出一種磨削液高效利用裝置,主要由真空過濾模塊、一級油水分離模塊、二級油水分離模塊、加氣模塊、紫外線發(fā)生器模塊等組成。磨削液進入真空過濾模塊后，能將磨削液中的直徑較大的雜質(zhì)過濾掉，在進入一級油水分離模塊、二級油水分離模塊，把油水分離的同時也可將固體雜質(zhì)攔截在5微米以下，然后，進入紫外線發(fā)生器模塊對磨削液殺菌除臭，最后，將處理好的磨削液排回磨削液池中繼續(xù)利用。這個設備不但可以定期拆卸清洗后反復使用，而且可以跟實際情況調(diào)整過濾精度，應用性能更廣泛，降低運行費用，提高經(jīng)濟效益。

膠囊充填機 1095     

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一種膠囊充填機，所述充填機主要由主傳動系統(tǒng)、膠囊輸送分鎖機構(gòu)、模塊回轉(zhuǎn)機構(gòu)和充填機構(gòu)四個部分組成，所述主傳動系統(tǒng)上的凸輪轉(zhuǎn)動，通過兩個凸輪間歇機構(gòu)帶動模塊回轉(zhuǎn)機構(gòu)和充填機構(gòu)運動，完成充填機在不同工位上實現(xiàn)送囊、分囊、充填、剔廢、鎖囊和充囊操作。

稀土金屬提純方法及提純設備 755     

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本發(fā)明涉及金屬提純領域，具體為一種稀土金屬的提純方法及提純設備，該方法主要是通過將待提純的稀土金屬置入懸浮熔煉設備中，在高真空度下加熱熔化，待稀土金屬全部融化后繼續(xù)加熱至待提純稀土金屬熔點以上50～100℃熔煉，保溫一定時間，之后冷卻得到成分均勻、純凈度高的高純稀土金屬，其中對懸浮熔煉設備的坩堝分瓣間隙進行了創(chuàng)新性設計，該間隙由頂部至底部的分瓣間隙逐漸變大；所述方法可高效去除稀土金屬中氧、氮、氫雜質(zhì)，所述設備具有簡單、生產(chǎn)效率高、設備能耗低、易于規(guī)?；a(chǎn)使用的優(yōu)點。

真空反應強度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應用 1108     

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本發(fā)明涉及一種真空反應強度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應用，其技術(shù)要點是：將原料投入具有磁力攪拌功能的真空感應熔煉爐內(nèi)進行熔煉，熔煉過程中，熔體發(fā)生完整的垂直方向的循環(huán)，即爐體底部的熔體快速翻轉(zhuǎn)到頂部，從而使爐內(nèi)熔體的全部原子團循環(huán)接觸爐體上部真空面，通過足夠的真空反應強度精煉熔體。通過真空能量改變合金深層微觀結(jié)構(gòu)、突破常規(guī)合金性能極限，憑借“真空反應強度精煉法”實現(xiàn)真空感應熔煉爐制備高端鎳基合金、鐵基合金材料，從而滿足高端合金材料對使用壽命、變形恢復精度、性能衰減、耐蝕性、磁性等的苛刻要求。

大口徑高真空油擴散泵 707     

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本發(fā)明公開了一種擴散泵，特別是涉及一種大口徑高真空油擴散泵，它適合應用于真空爐、真空鍍膜機。大口徑高真空油擴散泵，它包括泵體、設置在泵體內(nèi)的泵芯組件，其中加熱器設置在泵體底部、泵體的排氣口內(nèi)設有擋油裝置，泵體采用了凸腔結(jié)構(gòu)，泵芯組件垂直安裝在泵體內(nèi)中心油槽內(nèi)，泵芯組件結(jié)構(gòu)是由內(nèi)至外依次設置一級導流管、二級導流管和三級導流管構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，各級導流管上部均設有傘帽形擴散噴嘴，噴射噴嘴垂直焊接在三級導流管的底部，一級導流管的高度比二級導流管高，二級導流管的高度比三級導流管高。本發(fā)明具有大口徑、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。

粉煤灰生產(chǎn)微粉氫氧化鋁的方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰高附加值利用領域，尤其涉一種粉煤灰生產(chǎn)微粉氫氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、溶出液一次除鐵、溶出液二次除鐵、精制液溶液分解、微粉氫氧化鋁分離洗滌和微粉氫氧化鋁干燥。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品微粉氫氧化鋁，既解決了粉煤灰的環(huán)境污染問題又節(jié)約鋁土礦資源。整體工藝過程為弱酸性體系，設備腐蝕問題易于解決，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

小抽速無油渦旋真空泵 1129     

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本發(fā)明涉及真空泵技術(shù)領域,是一種小抽速無油渦旋真空泵,具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,極限壓力低等特點,抽速為4L/s。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子渦旋盤為三點定位結(jié)構(gòu),依靠均布的三個曲柄軸部件使轉(zhuǎn)子渦旋盤繞定子渦旋盤沿固定圓軌跡平動,完成抽氣過程。所述的渦旋盤表面經(jīng)硬質(zhì)氧化處理并噴涂特氟隆。所述的密封墊片采用特氟隆材料。本發(fā)明是干式真空泵的一種,清潔度高,適用于半導體、科學儀器、精細化工、醫(yī)療等行業(yè)。

電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟 1143     

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本發(fā)明所述的電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟，涉及一種挖掘機械的鋼纜纏繞裝置。筒體由厚度為70?75mm的鋼板卷制而成；在筒體內(nèi)壁上焊裝有6?12根加強筋，加強筋的前后兩端分別與鋼纜卷筒前端聯(lián)結(jié)法蘭支撐板和鋼纜卷筒后端支撐板焊接在一起。其加工步驟為：軋制板下料平整??加熱卷制筒體??焊接縱向焊縫及探傷??筒體校圓整形??焊接縱向加強筋??機械加工兩個端面??焊接兩端支撐板??消除焊接內(nèi)應力??機械加工??卷筒繩槽表面淬火。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、生產(chǎn)周期短、降低筒體重量、降低生產(chǎn)成本、提高穩(wěn)定性等特點，故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟。

導軌式真空連桿插板閥 992     

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本發(fā)明屬真空系統(tǒng)元器件領域，尤其涉及一種導軌式真空連桿插板閥，包括閥體（2）；在閥體（2）工作腔內(nèi)設有傳動機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括兩條對稱平行的導軌（6）；導軌（6）包括上層軌道工作面（601）及下層軌道工作面（602）；下層軌道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上層軌道工作面（601）設有閥架（7）；導輪機構(gòu)I（4）與上層軌道工作面（601）滑動相接；下層軌道工作面（602）上設有閥板（8）；導輪機構(gòu)II（5）與下層軌道（602）滑動相接；閥架（7）與閥板（8）之間設有連桿（11）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高，適合高溫輻射工況。

雙工位移動結(jié)晶器真空電渣爐 732     

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本發(fā)明屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結(jié)構(gòu)的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內(nèi)設有升降機構(gòu)（28）、移動結(jié)晶器（6）及托盤（9）；移動結(jié)晶器（6）固定設于升降機構(gòu)（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉(zhuǎn)；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

大抽速臥式油增壓泵 1036     

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本發(fā)明公開了一種油增壓泵，特別是涉及一種大抽速臥式油增壓泵。大抽速臥式油增壓泵，在鍋爐體上分別安裝有中間體、四級下噴射體和五級噴射體，擋油帽設置在主泵體上端，中間體與四級下噴射體的下部通過三級擴壓道連通，五級噴射體的上部與四級上噴射體的上部通過四級擴壓道連通，五級噴射體的中部與L形的五級出口體連通，L形的五級出口體的下端與縱向回油管連通，L形的五級出口體內(nèi)設置有擋油組件，在主泵體和中間體內(nèi)設置有主泵芯組件，在四級下噴射體和四級上噴射體內(nèi)設置有四級泵芯，在五級噴射體內(nèi)設置有五級泵芯。它具有結(jié)構(gòu)簡單、無機械傳動、運轉(zhuǎn)可靠、維護方便、使用壽命長、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。

高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應冶煉方法 961     

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一種高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應冶煉方法， 采用CaO質(zhì)坩堝材料，真空感應爐冷態(tài)極限真空度≤10－4τ，具體過程如下：合金料中純鐵外表面氧化皮不打磨，與金屬鉬放入CaO坩鍋；送電熔化至化清，精煉溫度≥1650℃，時間10分鐘到40分鐘，真空度不小于10－3τ；加入0.1％～0.15％的金屬純鋁進行預脫氧；升溫進行二次精煉，精煉溫度≥1650℃，時間10分鐘到40分鐘，真空度要不小于10－3τ；二次精煉完畢；加入0.1％～0.2％金屬鈮，送電熔化至化清，順序加入0.05％～0.1％金屬純鋁、0.05％～0.15％金屬純鎂和0.05％～0.15％金屬純鈣進行終脫氧；抽真空，使爐內(nèi)真空度不小于10－3τ，抽真空時間不少于5分鐘，澆鑄。本發(fā)明采用一次真空感應熔煉技術(shù)即可生產(chǎn)出雜質(zhì)含量極低的超純高鉻鐵素體不銹鋼，且成份容易控制，鑄錠偏析少。

多功能真空加料裝置 826     

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本發(fā)明屬真空系統(tǒng)元器件領域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設有傳動機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括傳動電機絲杠（3）及平行于傳動電機絲杠（3）的導向柱（2）；在導向柱（2）上水平設有上層固定板（6）及滑動板（4）；上層固定板（6）與導向柱（2）的端部固定相接；滑動板（4）與導向柱（2）滑動套接；傳動電機絲杠（3）與所述滑動板（4）配接并控制其沿導向柱（2）上下移動；在滑動板（4）上縱向固定設有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

變通導真空捕水裝置 1071     

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一種變通導真空捕水裝置及方法，屬于真空捕水技術(shù)領域，包括捕水器、制冷系統(tǒng)和輔助裝置，所述冷凝管從進氣口到排氣口的方向，冷凝管的長度逐漸縮短，能夠?qū)崿F(xiàn)捕水器內(nèi)氣體流過時捕水器的通導能力是由大到小變化的；外殼采用改進的錐形，且錐形外殼內(nèi)部采用圓環(huán)形和圓形折流板，也能夠?qū)崿F(xiàn)捕水器內(nèi)氣體流過時捕水器的通導能力是由大到小變化的，這就使捕水蒸汽的效率提高了，冷量消耗降低了。本發(fā)明利用冷卻水循環(huán)進行化霜或冰實現(xiàn)了廢水再利用，熱能再利用，達到了高效、節(jié)能、減排的目標。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價低，使用維護方便，應用范圍很大，只要有需要捕集水蒸氣的地方都可以用到。

真空鋁熱還原煉鋰的方法 716     

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一種真空鋁熱還原煉鋰的方法，屬于冶金技術(shù)領域，按以下步驟進行：（1）將含鋰原料和添加劑混合后制成球團，在900~1100℃煅燒獲得Li5AlO4熟料；（2）將Li5AlO4熟料球磨后與鋁粉混合并制成球團，再進行真空熱還原，生成的鋰蒸汽結(jié)晶形成金屬鋰，余下的物料為還原渣。本發(fā)明的方法簡便易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)，造成的污染少，可獲得良好的經(jīng)濟效益。

用廢舊鉬制取熔鑄型鉬產(chǎn)品的真空熔煉爐 805     

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一種用廢舊鉬可制取熔鑄型鉬產(chǎn)品的真空熔煉爐,包括真空室和安裝在真空室內(nèi)的坩堝,坩堝的下方設有澆鑄模型,采用石墨制作的坩堝底部設有澆注口,在澆注口上設有底鑄閘門,坩堝的外壁和底部被一種絕熱保溫導電材料層包裹著,外層有水冷夾套,內(nèi)裝穩(wěn)弧線圈。它確保高溫下熔煉廢舊鉬所需的熱平衡條件。其熔鑄型鉬產(chǎn)品,其內(nèi)在金屬組織與原粉末冶金法制取的鉬產(chǎn)品相比,質(zhì)量密度增高,其原含有氮、氫、氧雜質(zhì),原含低熔點合金雜質(zhì)等均得到去除。因而,獲得的熔鑄型鉬產(chǎn)品理化性能得到全面提升。所以,本發(fā)明解決了廢舊鉬資源再生技術(shù)難題。并為再生回收創(chuàng)造了最經(jīng)濟的成本。

粗粒度碳化鉻粉的制備方法 969     

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一種可簡化工序，節(jié)約能耗，提高制粉工序合格品率，更好滿足硬面材料、藥芯焊絲、高溫合金等行業(yè)制備耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化新材料需求的粗粒度碳化鉻粉的制備方法，步驟如下：將三氧化二鉻粉與碳配料，加入粘結(jié)劑混勻；混勻后用壓力機成型；將成型料塊置于高溫真空感應加熱爐石墨坩堝內(nèi)，抽真空，送電加熱升溫，維持真空度200～400Pa內(nèi)；三氧化二鉻粉與碳真空碳化反應生成碳化鉻，碳化反應溫度控制1350～1550℃，碳化反應時間8～15小時；真空度小于100Pa，碳化反應完成，向爐內(nèi)充入氬氣，爐內(nèi)壓力控制在40～80kPa，然后提高加熱功率熔化碳化鉻燒結(jié)體，得到碳化鉻熔錠；將碳化鉻熔錠用機械方法破碎成粒度小于10mm顆粒，用沖擊式破碎機制粉，通過60目篩，制成粗粒度碳化鉻粉。

鋁硬鋅真空蒸餾生產(chǎn)鋅粉、回收稀散金屬銦和鍺的方法 953     

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本發(fā)明涉及的是鋁硬鋅真空蒸餾生產(chǎn)鋅粉、回收稀散金屬銦和鍺的方法。將塊狀鋁硬鋅渣加入置于加熱器上的蒸餾罐中,然后蓋上密封蓋,使加熱器升溫,當溫度達到金屬鋅蒸發(fā)溫度點時,產(chǎn)生鋅蒸氣,鋅蒸氣通過保溫管受到與抽氣管相連接真空泵負壓的作用,到達設有冷凝器密封蓋和冷凝器水套的冷凝器內(nèi),冷卻形成鋅粉;對蒸餾罐中蒸餾完鋅后所產(chǎn)生的殘渣進行分離,進一步生產(chǎn)鋅鹽、金屬銦和鍺金屬。本發(fā)明方法能夠?qū)U物有效利用,有利于環(huán)保和資源最大化利用。適宜煉鋅廢物充分利用生產(chǎn)中應用。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)氧化鋁的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液一次除鐵、硫酸鋁溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液一次除鐵、硫酸鋁銨溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁銨精制液溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

高溫合金真空感應熔煉超純凈脫硫技術(shù) 836     

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一種真空感應冶煉脫硫的新技術(shù),其特征在于:應用純度較高(CaO>98.9%)、熱力學穩(wěn)定性好、水化速度較低的CaO耐火材料作為真空感應熔煉的坩堝材料;冶煉工藝包括:熔化期,前精煉期,合金化期和后精煉期,在前精煉期熔融鋼液具有一定脫氧的前提下,合金化期加入Al后,提高后精煉期的精煉溫度,強化脫硫的熱力學和動力學條件,在CaO坩堝壁進行有效脫硫,同時合金化期加入強脫硫元素Ca,通過如下反應,可進一步脫硫,兩者相結(jié)合,可將新料合金的S含量降至5ppm以下,返回料的S含量降至10ppm以下。

硼鎂礦及富硼渣直接冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種直流等離子爐直接冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法。以硼鎂礦、富硼渣或直接還原硼鐵礦為原料、焦炭或無煙煤及硅鐵作為還原劑,按比例預混合、生鐵、廢鋼在碳質(zhì)爐襯的直流等離子爐內(nèi)預熔造高溫鐵浴。混合料全部通過電極中心孔在氬氣攜帶下加入電弧區(qū),完成碳-硅復合熱還原直接冶煉FeSiB非晶態(tài)母合金。其特點是工藝簡單,冶煉操作靈活;開停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和還原劑價格低廉,生產(chǎn)成本低。

高純金屬鉻真空脫氣燒結(jié)爐 879     

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本發(fā)明屬高純金屬鉻材料生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種高純金屬鉻真空脫氣燒結(jié)爐，包括爐體（1）、加熱室（2）、石墨料盒（3）、水冷電極（4）、真空系統(tǒng)（5）、充氣閥門（7）、快冷系統(tǒng)（8）及晶閘管電源（9）；真空系統(tǒng)（5）的抽空接口與爐體（1）腔體相通；所述加熱室（2）固定設于爐體（1）腔體內(nèi)；加熱室（2）內(nèi)壁固定設有保溫層（13）；在保溫層（13）上固定設有發(fā)熱體（10）；發(fā)熱體（10）的傳輸端口經(jīng)水冷電極（4）與晶閘管電源（9）傳輸端口相接。本發(fā)明可生產(chǎn)出純度≥99.9%的高純金屬鉻，可有效去除產(chǎn)品中雜質(zhì)元素，防止揮發(fā)物對加熱室污染損害，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

充氣活塞密封真空插板閥 904     

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本發(fā)明屬大型真空爐或大型真空腔體的隔離閥門領域，尤其涉及一種充氣活塞密封真空插板閥，包括閥體（3）、充氣活塞（1）、閥板（2）、關(guān)節(jié)軸承（7）、動密封組件（8）、氣缸（9）及充氣系統(tǒng)（12）；充氣活塞（1）固定設于閥體（3）的閥口處；氣缸（9）固定設于閥體（3）上；氣缸（9）活塞桿（901）的端部經(jīng)關(guān)節(jié)軸承（7）與閥板（2）的一端水平相接；充氣活塞（1）的下部設有充氣活塞機構(gòu)；當閥體處于閉合狀態(tài)時，充氣活塞機構(gòu)與閥板（2）通過密封圈實現(xiàn)密封；充氣系統(tǒng)（12）的充/排氣端口與充氣活塞機構(gòu)的充/排氣孔（13）相通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維護性好，工況適應性強，密封效果理想。