制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過(guò)程中除鉈的方法 1008     

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本發(fā)明提出的是制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過(guò)程中除鉈的方法。高溫塵進(jìn)行中性浸出,得到的底流經(jīng)高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風(fēng)爐系統(tǒng)配料;中浸液利用鼓風(fēng)法氧化除鐵,除鐵后進(jìn)行固液分離,濾渣返漩渦爐系統(tǒng)配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進(jìn)行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經(jīng)一次置換,產(chǎn)出的海綿鎘經(jīng)壓團(tuán)熔煉后得粗鎘,一次置換后液經(jīng)二次置換,產(chǎn)出的二次海綿鎘返回浸出系統(tǒng)提取鋅和鎘,二次置換后液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明方法的應(yīng)用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價(jià)金屬的損失小,操作簡(jiǎn)便,過(guò)濾容易。適宜濕法冶金行業(yè)鎘生產(chǎn)過(guò)程中脫除鉈的應(yīng)用。

采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法 835     

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本發(fā)明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法。通過(guò)含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發(fā)明利用火法或濕法煉鋅所產(chǎn)生的含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉,實(shí)現(xiàn)了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質(zhì)極低,裝置廢渣產(chǎn)出率低的優(yōu)點(diǎn)。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產(chǎn)中應(yīng)用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過(guò)程。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 964     

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本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過(guò)原料破碎1、制備過(guò)粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過(guò)程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用。

氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法 928     

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本發(fā)明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法。經(jīng)過(guò)配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發(fā)明方法能夠使?jié)穹ㄒ苯痤I(lǐng)域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產(chǎn)廢水經(jīng)分離后在生產(chǎn)流程中無(wú)限循環(huán)使用。具有節(jié)約資源、環(huán)保、節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。適宜在濕法冶金領(lǐng)域應(yīng)用。

合金熔煉用送風(fēng)裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金熔煉用送風(fēng)裝置，包括箱體和滑動(dòng)箱，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有第一底座，所述第一底座的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂部嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的內(nèi)部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有軸承，所述螺紋桿遠(yuǎn)離軸承的一端螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的頂部固定連接有滑動(dòng)箱。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、螺紋桿、螺紋管和滑動(dòng)箱的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制送風(fēng)裝置的送風(fēng)高度，通過(guò)把體、第一彈簧、蓋板、凹槽和限位體的配合使用能夠?qū)崿F(xiàn)方便拆卸蓋板，提高了安裝與拆卸操作機(jī)器的便利性。

用生物質(zhì)木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術(shù) 912     

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本發(fā)明提供一種用生物質(zhì)木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術(shù),在基本不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的條件下,在蒸餾煉鋅工藝的配料制團(tuán)工序用生物質(zhì)木炭做還原劑配料制團(tuán),可以全部用生物質(zhì)木炭做還原劑配料制團(tuán),也可以用部分生物質(zhì)木炭和部分洗精煤共同做還原劑配料制團(tuán),既能保證生產(chǎn)直收率和產(chǎn)品質(zhì)量,又能節(jié)約大量高品質(zhì)精煤,降低生產(chǎn)成本。選擇農(nóng)作物秸稈,尤其是玉米秸稈直接生產(chǎn)炭粉的工藝很簡(jiǎn)單,投資和生產(chǎn)成本都很低,容易廉價(jià)獲取,同時(shí),制造木炭過(guò)程中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)凈化后可以用于蒸餾煉鋅系統(tǒng)的熱量供應(yīng),減少中塊煤消耗以使整個(gè)蒸餾煉鋅系統(tǒng)能耗降低。本發(fā)明為蒸餾煉鋅工藝提出了一個(gè)節(jié)能降耗的解決方案,從而使蒸餾煉鋅生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。

從新鮮高砷鉛陽(yáng)極泥中氧壓脫砷的方法 1124     

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本發(fā)明提出的是一種從新鮮高砷鉛陽(yáng)極泥中氧壓脫砷的方法。鉛陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)預(yù)處理，然后加入堿并通入氧氣，在氧氣壓力下進(jìn)行堿浸，堿浸后進(jìn)行熱濾，形成濾液和脫砷陽(yáng)極泥，脫砷陽(yáng)極泥分離金屬后，進(jìn)入銀冶煉獲取銀。濾液冷卻結(jié)晶，分離出砷酸鈉結(jié)晶和結(jié)晶母液，結(jié)晶母液經(jīng)過(guò)固砷形成固砷渣進(jìn)行存放，而固砷后濾液進(jìn)行環(huán)保排放。本發(fā)明方法具有反應(yīng)過(guò)程選擇性強(qiáng)，脫砷效果好,貴金屬金銀回收率高，操作簡(jiǎn)便，耗氧量低，能耗小的特點(diǎn)。適宜作為濕法冶金過(guò)程中鉛陽(yáng)極泥脫砷中應(yīng)用。

鋰離子電池負(fù)極原材料再生制備方法 932     

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本發(fā)明屬于負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為鋰離子電池負(fù)極原材料再生制備方法，制備步驟如下：步驟一：負(fù)極原材料在專用設(shè)備粉碎過(guò)程中，進(jìn)行跟蹤收集超細(xì)尾料；步驟二：將炭素生產(chǎn)混捏鍋?zhàn)鳛榛旌显O(shè)備，將從步驟一中收集的超細(xì)尾料與瀝青進(jìn)行混合，按照超細(xì)尾料:瀝青＝60?90:40?10進(jìn)行混合；步驟三：步驟二中得到的混合物利用液壓模壓成型機(jī)進(jìn)行成型，成型塊尺寸任意。本發(fā)明，將超細(xì)尾料與一定的瀝青混合，制備成具有一定粘接性能的糊料，利用壓力機(jī)將糊料壓制成塊，然后將這些糊料塊放置到溫度在1000℃左右的炭素焙燒爐內(nèi)在基本隔絕空氣的條件下進(jìn)行焙燒處理，制備成具有一定體積密度、機(jī)械強(qiáng)度、低揮發(fā)分的焦塊。

以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法 701     

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本發(fā)明提出的是一種以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發(fā)窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時(shí)通過(guò)噴槍向熔煉爐內(nèi)噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發(fā)窯渣和粉煤以特定的空氣系數(shù)，在1150～1250℃下反應(yīng)生成冰銅和棄渣。鋅揮發(fā)窯渣既作燃料又作反應(yīng)原料參與冶金反應(yīng)，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續(xù)工序中回收；所含銅進(jìn)入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進(jìn)入煙塵得到富集，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐回收鋅和鉛；所含硫反應(yīng)生成二氧化硫，隨著煙氣進(jìn)入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發(fā)窯渣綜合回收的應(yīng)用。

制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過(guò)程中除鉈的方法 1138     

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本發(fā)明提出的是制酸系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過(guò)程中除鉈的方法。高溫塵進(jìn)行中性浸出,得到的底流經(jīng)高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風(fēng)爐系統(tǒng)配料;中浸液利用鼓風(fēng)法氧化除鐵,除鐵后進(jìn)行固液分離,濾渣返漩渦爐系統(tǒng)配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進(jìn)行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經(jīng)一次置換,產(chǎn)出的海綿鎘經(jīng)壓團(tuán)熔煉后得粗鎘,一次置換后液經(jīng)二次置換,產(chǎn)出的二次海綿鎘返回浸出系統(tǒng)提取鋅和鎘,二次置換后液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明方法的應(yīng)用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價(jià)金屬的損失小,操作簡(jiǎn)便,過(guò)濾容易。適宜濕法冶金行業(yè)鎘生產(chǎn)過(guò)程中脫除鉈的應(yīng)用。

利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法 1110     

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本發(fā)明提出的是冶金、化工領(lǐng)域利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法。以銅冶煉爐爐襯鎂質(zhì)耐火磚為原料,經(jīng)過(guò)原料粉碎工序1、脫鎂工序2、氧化焙燒工序3、提取銅工序4、除鉛工序5、提取金和銀工序6完成。通過(guò)本發(fā)明的方法可以從銅冶煉爐爐襯的鎂質(zhì)耐火磚中提取銀、金以及銅等貴重金屬,同時(shí)還可以回收硫酸鎂、鉛、鐵等副產(chǎn)品,從廢料中提取有價(jià)金屬,不但具有環(huán)境保護(hù)的價(jià)值,還具有變廢為寶的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。適宜用以工業(yè)金屬冶煉爐爐體襯層為原料提取有利用價(jià)值的金屬。

豎罐煉鋅殘?jiān)木C合回收技術(shù) 737     

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本發(fā)明涉及用頂部噴吹浸沒(méi)熔池熔煉銅技術(shù)處理豎罐煉鋅殘?jiān)墓に?其工藝過(guò)程:將豎罐煉鋅殘?jiān)?、銅精礦及造渣劑的石英石、石灰石、轉(zhuǎn)爐渣混和后加入頂部噴吹浸沒(méi)熔池熔煉爐,同時(shí)通過(guò)噴槍射入氧和空氣,在1150-1250℃下反應(yīng)生成冰銅和棄渣。利用豎罐煉鋅殘?jiān)兴奶继峁┿~冶金所需的反應(yīng)熱,其余熱在鍋爐中回收用于發(fā)電;所含的銀富集在冰銅中;所含的鉛鋅在熔爐煙塵中富集,銀在銅冶煉后續(xù)工序中回收,鉛鋅在密閉鼓風(fēng)爐中回收;所含硫反應(yīng)成二氧化硫制成硫酸。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,殘?jiān)械奶继峁┮苯鸱磻?yīng)熱,鉛鋅煙塵便于回收,富集在冰銅中的銀便于提取,節(jié)省能源和生產(chǎn)費(fèi)用,降低成本。

ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置 905     

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本實(shí)用新型提出的是ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置。在煙化爐的頂部設(shè)有冷料口，正面設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下部設(shè)有放渣口；煙化爐側(cè)面上部設(shè)有三次風(fēng)口，下部設(shè)有一次風(fēng)口和二次風(fēng)口；在煙化爐進(jìn)料口的下部設(shè)置環(huán)爐外置冷卻腔，環(huán)爐外置冷卻腔上部設(shè)有環(huán)爐殼噴嘴將循環(huán)冷卻水噴射在煙化爐外殼的表面，煙化爐底部設(shè)有環(huán)繞的集水槽收集滴落的循環(huán)冷卻水，并輸送至收集水池經(jīng)曬水塔降溫循環(huán)使用。本實(shí)用新型將煙化爐采用環(huán)爐外置冷卻腔并通過(guò)環(huán)爐殼噴嘴將循環(huán)冷卻水噴射在煙化爐外殼，爐殼溫度可通過(guò)外部噴淋水量大小進(jìn)行調(diào)整；貧化效果好，棄渣含有價(jià)金屬低，冶煉回收率提高。適宜作為有色冶煉火法冶金爐爐殼冷卻降溫使用。

采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法 1060     

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本發(fā)明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法。通過(guò)含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發(fā)明利用火法或濕法煉鋅所產(chǎn)生的含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉,實(shí)現(xiàn)了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質(zhì)極低,裝置廢渣產(chǎn)出率低的優(yōu)點(diǎn)。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產(chǎn)中應(yīng)用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過(guò)程。

氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法 823     

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本發(fā)明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法。經(jīng)過(guò)配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發(fā)明方法能夠使?jié)穹ㄒ苯痤I(lǐng)域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產(chǎn)廢水經(jīng)分離后在生產(chǎn)流程中無(wú)限循環(huán)使用。具有節(jié)約資源、環(huán)保、節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。適宜在濕法冶金領(lǐng)域應(yīng)用。

提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法 1120     

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本發(fā)明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法。通過(guò)廢催化劑檢測(cè)工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序,鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率大于96%。本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問(wèn)題,有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過(guò)程中應(yīng)用。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 1071     

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本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過(guò)原料破碎1、制備過(guò)粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過(guò)程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用。