與鋅礦浸出有關(guān)的二氧化硅沉淀的方法 1144     

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本發(fā)明涉及氧化礦特別是鋅礦浸出的方法。礦石中的有價(jià)值金屬至少部分是硅酸鹽形式的,礦石經(jīng)歷酸性浸出階段,在該條件下硅酸鹽分解,且有價(jià)值金屬離子進(jìn)入溶液中。在浸出過程中,硅酸根離子先溶解,但同時(shí)分解并作為二氧化硅沉淀。

使含鈷材料再循環(huán)的方法 1125     

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本發(fā)明涉及從含鈷材料，特別是從含鈷鋰離子二次電池、廢電池或它們的廢料中回收鈷。公開了一種從含鈷材料中回收鈷的方法，所述方法包括以下步驟：提供轉(zhuǎn)爐，將銅锍、銅鎳锍和不純合金中的一種或多種以及造渣劑裝載到轉(zhuǎn)爐中，并注入氧化氣體，以便在氧化條件下熔煉裝載料，從而獲得包含粗金屬相的熔浴和含鈷爐渣，以及將所述粗金屬與所述含鈷爐渣分離，其特征在于將含鈷材料裝載到轉(zhuǎn)爐中。該方法特別適用于使含鈷鋰離子二次電池再循環(huán)。鈷被濃縮在有限量的轉(zhuǎn)爐渣中，可以從所述轉(zhuǎn)爐渣中經(jīng)濟(jì)地回收鈷以及其它元素例如銅和/或鎳。

從含鈦材料中提取產(chǎn)品的方法 675     

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本發(fā)明涉及從含鈦材料或在生產(chǎn)二氧化鈦的方法中產(chǎn)生的組合物提取產(chǎn)品的方法，更具體地但非唯一地，本發(fā)明涉及從煉鐵爐渣中提取二氧化鈦和/或一種或多種其他產(chǎn)品的方法。

含氟和含貴金屬產(chǎn)物的熱處理方法和裝置 1058     

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本發(fā)明涉及含氟和含貴金屬產(chǎn)物的熱處理方法和裝置，具體涉及一種用于從含氟材料中富集貴金屬的灰化設(shè)備，其包括：熱處理室(1)和廢氣清潔系統(tǒng)，室的內(nèi)側(cè)上具有耐火絕緣襯墊，其中，耐火絕緣襯墊是耐氫氟酸的并且廢氣清潔系統(tǒng)包括至少一個(gè)熱后焚化室(2)、至少一個(gè)或多個(gè)酸洗滌器(3，4)和至少一個(gè)堿洗滌器(5)。

微波和射頻材料處理 1114     

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一種用于材料處理的設(shè)備，該設(shè)備包括：一個(gè)用于在處理過程中容納所述材料的隔室，所述隔室具有至少一個(gè)壁、一個(gè)用于接收有待處理的材料的入口、以及一個(gè)使材料在處理后退出該隔室的出口；以及一個(gè)輻射源以用于將電磁輻射穿透該隔室壁的一部分而引導(dǎo)至該隔室中，該隔室壁的該部分是至少部分地對(duì)該輻射是透明的，該輻射為微波或射頻(RF)電磁輻射；其中該設(shè)備被配置為用于將該隔室中的材料的至少一部分放置成與該隔室壁的、該輻射進(jìn)入到該隔室中時(shí)所穿透的這個(gè)至少部分透明的部分相接觸。

危險(xiǎn)材料的穩(wěn)定化 1068     

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本發(fā)明涉及諸如砷廢物(例如臭蔥石、硫化砷、砷酸鈣或亞砷酸鈣、混合的砷酸鈣?磷酸鈣、砷酸亞鐵、亞砷酸鐵或三氧化二砷)、含銻、汞或硒的廢物等可能通過采礦、制粉或熔煉等工業(yè)活動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)材料的穩(wěn)定化和/或固化，其通過在用碳酸鹽部分地中和A1(SO₄)_1.5而形成的水解鋁凝膠的礦化產(chǎn)物中包封所述砷廢物而進(jìn)行。

特別的金屬蓄積植物用于實(shí)施催化化學(xué)反應(yīng)的用途 907     

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本發(fā)明涉及金屬蓄積植物用于實(shí)施化學(xué)反應(yīng)特別是催化反應(yīng)的用途。

用于含鎳氧化礦石堆浸的方法 813     

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通過堆浸和/或常壓攪拌浸提從含鎳氧化礦石中回收鎳和鈷的方法,該方法包含以下步驟:將含硫還原劑混入含鎳氧化礦石中,所述還原劑選自不含銅的還原劑;用酸性浸提試劑浸提還原劑/礦石的混合物以制備富集浸提液,所述富集浸提液包含鎳、鈷、基本上以亞鐵形式存在的鐵和其它可溶于酸的雜質(zhì);以及從所述富集浸提液中回收鎳和鈷。

鐵素體不銹鋼 835     

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一種鐵素體不銹鋼鋼,它具有平衡的鉻、鋁和反應(yīng)元素,該鐵素體鋼具有以下組分(以重量百分比計(jì)算):最高達(dá)為1的NI;15-25的CR;0.75-3.7的AL;最多0.6的SI;0-3的MO和/或W;0-1的TI和/或NB;最高達(dá)0.2的C;最高達(dá)0.2的N;>0的反應(yīng)元素ZR、HF和REM中的一種或多種;平衡的鐵以及正常出現(xiàn)的雜質(zhì),其中滿足關(guān)系式CR+3AL≥26。該鐵素體不銹鋼用作600-900℃的溫度范圍下的重型車輛柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的催化轉(zhuǎn)化器的基底材料,并且其鉻和鋁的含量之間滿足特定的關(guān)系。

結(jié)晶態(tài)鉻合金沉積層 769     

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一種以納米顆粒狀沉積的電沉積的結(jié)晶態(tài)功能性鉻沉積層,所述沉積層既是TEM結(jié)晶態(tài)也是XRD結(jié)晶態(tài),或者是TEM結(jié)晶態(tài)而XRD非晶態(tài)。在各種實(shí)施方案中,所述沉積層包括鉻、碳、氮、氧和硫的合金中的一種或者兩種或多種的組合;具有{111}擇優(yōu)取向;平均晶粒截面積小于約500nm2;以及點(diǎn)陣參數(shù)為2.8895±0.0025用于在基底上電沉積納米顆粒狀結(jié)晶態(tài)功能性鉻沉積層的一種方法和一種電沉積浴液,包括提供一種含有三價(jià)鉻、二價(jià)硫源、羧酸、氮源且基本不含六價(jià)鉻的電沉積浴液;將基底浸入所述浴液中;并提供電流以在基底上電沉積所述沉積層。

釩回收方法 849     

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一種釩回收方法(10)，該方法包括：(i)將含有釩、鈦和鐵的礦石或精礦(12)輸送至還原步驟(18)，以形成還原后的礦石或精礦；(ii)將還原后的礦石或精礦輸送至鐵浸出步驟(22)以產(chǎn)生含有鐵的鐵浸出液(26)和含有釩的鐵浸出殘?jiān)?30)；(iii)將鐵浸出液(26)輸送至鐵氧化步驟(28)，以產(chǎn)生鐵產(chǎn)品(68)；(iv)將鐵浸出殘?jiān)?30)輸送至酸浸出步驟(32)，以產(chǎn)生含有釩的酸浸出液(44)和含有鈦的酸浸出殘?jiān)?36)；(v)將酸浸出液(44)輸送至釩回收步驟(46、48)，由該步驟產(chǎn)生釩產(chǎn)品；和(vi)將酸浸出殘?jiān)?36)輸送至鈦顏料生產(chǎn)工藝(42)，由該工藝產(chǎn)生二氧化鈦顏料。

制造用于冶金反應(yīng)爐熔融區(qū)的復(fù)合冷卻件的方法及用該方法制成的復(fù)合冷卻件 984     

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本發(fā)明涉及一種制造用于冶金反應(yīng)爐熔融區(qū)的復(fù)合冷卻件的方法,通過該方法,通過利用銅鑄地使該部件的陶瓷襯部彼此相連并且與此同時(shí)地在該襯材后形成一塊配設(shè)有冷卻水槽的銅板而制成該冷卻件。本發(fā)明還涉及通過該方法制成的復(fù)合冷卻件。

具有高選擇性的活化劑—起泡劑組合物 682     

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一種具有良好選擇性的活化劑—起泡劑組合物在硫化物型礦物粉末的浮選中可用作助劑和在浮選尾渣的再處理中可用作專用的制劑。所說的組合物含有約1(重量)%到10(重量)%的松油、約10%(重量)到30(重量)%的硫化鈉、約15(重量)%到36(重量)%的過氧化氫和約20(重量)%到40(重量)%碳酸氫鈉。本發(fā)明組合物的優(yōu)點(diǎn)在于僅需要很少時(shí)間進(jìn)行均勻化和調(diào)整,以便使其充分溶解,在廣闊的pH范圍內(nèi)穩(wěn)定和不受污染。

鋰離子電池回收方法 695     

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提供了一種回收鋰離子電池的方法，包括：將鋰離子電池切碎，并且將殘?jiān)胗袡C(jī)溶劑中；將切碎的電池殘?jiān)M(jìn)料到干燥機(jī)中，產(chǎn)生氣態(tài)有機(jī)相和干燥的電池殘?jiān)?；將干燥電池殘?jiān)M(jìn)料到磁力分離器，去除磁性顆粒；研磨非磁性電池殘?jiān)粚⒓?xì)顆粒和酸混合，產(chǎn)生金屬氧化物漿料并且浸出所述金屬氧化物漿料；過濾浸出液，除去不可浸出的金屬；將浸出液進(jìn)料到硫化物沉淀槽；中和浸出液；將浸出液與有機(jī)萃取溶劑混合；使用溶劑萃取和電解從浸出液中分離鈷和錳；從水相中結(jié)晶出硫酸鈉；向液體中加入碳酸鈉并且加熱碳酸鈉和液體，產(chǎn)生碳酸鋰沉淀；和干燥并回收碳酸鋰。

水泥添加劑 1091     

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本發(fā)明提供了包含硫酸鈣和二氧化硅的水泥添加劑，其源自包含鈣鈦礦和二氧化硅的材料，以及包含所述水泥添加劑的水泥和水泥產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了制備所述水泥添加劑的方法以及制備包含所述水泥添加劑的水泥和水泥產(chǎn)品的方法。

用具有硫代羰基官能團(tuán)的試劑浸出金屬硫化物的工藝 1075     

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本申請(qǐng)涉及從金屬硫化物中回收金屬的方法，該方法包括使金屬硫化物與含有硫酸鐵和具有硫代羰基官能團(tuán)的試劑的酸性硫酸鹽溶液接觸，以生產(chǎn)含有金屬離子的富液，其中，相對(duì)于不含所述試劑的酸性硫酸鹽溶液，所述酸性硫酸鹽溶液中的試劑的濃度足以提高金屬離子提取的速率。

銅精礦硫酸鹽化和浸出的方法 729     

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一種從含銅和鐵的硫化礦石中回收銅的方法，包括以下步驟：在反應(yīng)容器中使含銅硫化礦石與二氧化硫氣體反應(yīng)以形成單質(zhì)硫、鐵氧化物和銅硫化物，將包含鐵氧化物和硫酸銅的固體與反應(yīng)混合物的液相分離，用含水或稀硫酸的水溶液使干燥的固體浸出并使硫酸銅溶解，從溶解的硫酸銅中回收銅。

鋯基合金和用它制造核燃料組件部件的方法 700     

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本發(fā)明涉及鋯合金,除不可避免的雜質(zhì)外,包含0.02到1%的鐵,0.8%到2.3%的鈮,少于2000ppm的錫,少于2000ppm的氧,少于100ppm的碳,5到35ppm的硫和在總量中少于0.25%的鉻和/或釩,鈮含量與鐵含量和任選地連同鉻和/或釩含量的比率R小于3,本發(fā)明可用于核反應(yīng)堆部件。

用于敲擊表面的彈簧錘 694     

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一種用于敲擊表面的彈簧錘(10)，該彈簧錘包括：具有沖擊表面的砧座，該砧座能夠被緊固于待敲擊的表面；可移動(dòng)活塞，其具有在操作中朝向砧座的沖擊表面移動(dòng)的第一端部；引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其用于引導(dǎo)活塞相對(duì)于砧座在限定的方向上移動(dòng)，以及用于發(fā)射活塞以使該活塞朝向砧座的沖擊表面移動(dòng)的器件，其中活塞為實(shí)心塊，其中活塞的第一端部被機(jī)加工成一體化柔性彈簧幾何結(jié)構(gòu)。

從氣體中除去汞的方法和裝置 755     

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一種從處理氣體中除去汞的方法，包括以下步驟：(i)將存在于處理氣體中的汞蒸氣與溶解于洗滌溶液中的氯化汞反應(yīng)，以形成含有氯化亞汞的懸浮液，(ii)將氯化亞汞從懸浮液中沉降出來，其中在沉降步驟之前，將氯注入懸浮液中以形成反應(yīng)溶液。

從含鋅殘?jiān)谢厥沼猩饘俚姆椒ê脱b置 1152     

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本發(fā)明涉及一種從含Zn的殘?jiān)?，特別是由制鋅 工業(yè)產(chǎn)生的殘?jiān)蟹蛛x和回收有色金屬的方法。該方法包括以 下步驟：將殘?jiān)M(jìn)行閃速或攪拌槽煙化步驟，從而產(chǎn)生含F(xiàn)e 的爐渣和含Zn與Pb的煙；以及，提取含Zn和Pb的煙，并回 收Zn和Pb；其特征在于，在煙化步驟之前或之中添加CaO、 SiO2和MgO作為熔劑，以得到 最終爐渣組合物，其組成參見式(I)，所有的濃度均以wt％表示。 本發(fā)明還涉及用于Zn煙化的單室反應(yīng)器，其配有作為熱源和 氣體源的一個(gè)或多個(gè)浸入式等離子炬。 ；和62]<22。(I)

利用硫?qū)僭睾徒饘匍g材料的半導(dǎo)體層高生產(chǎn)量形成 1005     

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公開一種利用含硫?qū)僭氐恼魵庑纬砂雽?dǎo)體前體層的高生產(chǎn)量方法。在一種實(shí)施方案中,所述方法包括形成包含任何形狀的IB族和/或IDA族顆粒的前體材料。該方法可以包括在襯底表面上形成前體材料的前體層。該方法可以進(jìn)一步包括在基本上無氧的硫?qū)僭貧夥罩屑訜犷w粒前體材料至足以使顆粒反應(yīng)并且從硫?qū)僭鼗镱w粒中釋放硫?qū)僭氐奶幚頊囟?其中該硫?qū)僭爻室后w形式而且充當(dāng)助熔劑以改善元素混合從而形成期望化學(xué)計(jì)量比的IB-IIIA族硫?qū)僭鼗锬ぁＡ驅(qū)僭貧夥湛梢蕴峁┐笥诨虻扔谔幚頊囟认虑绑w層中的液體硫?qū)僭氐恼魵鈮旱姆謮骸?/p>

氧化物生產(chǎn) 651     

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本發(fā)明涉及無機(jī)礦物的處理,具體地是從金屬硫化物(特別是銻的硫化物)生產(chǎn)金屬氧化物。此方法是先用適宜的浸出劑浸取礦物,然后使浸出材料水解。改進(jìn)包括在水解之前先從浸出劑中分離浸取材料。分離最好用結(jié)晶。此改進(jìn)方法可使用無毒和價(jià)廉試劑、反應(yīng)條件較不苛刻、可再循環(huán)大量試劑和溶劑、中間產(chǎn)物活性高、最終產(chǎn)品質(zhì)量好和還可得到有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的二次產(chǎn)物。

從煉油廠殘余物中回收金屬的方法 747     

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一種從重質(zhì)原油煉油廠殘余物中回收釩、鎳和鉬的方法，該方法包括：在最高達(dá)900℃的溫度下熱解和燃燒所述殘余物而產(chǎn)生灰分；將所述灰分轉(zhuǎn)化為水性漿料，該水性漿料包含氫氧化鈉作為引導(dǎo)劑，并且包含過氧化氫作為氧化劑；以及從所述漿料中提取釩、鎳和鉬的鹽和氧化物。公開了提取金屬的工藝。

回收含鉛廢料 964     

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一種回收含鉛廢料的方法，包括：(a)將含鉛廢料溶解在第一酸的水溶液中，形成第一鉛鹽的溶液；(b)向所述第一鉛鹽的溶液中加入第二酸，形成貧鉛溶液和第二鉛鹽的沉淀物；和(c)將所述第二鉛鹽的沉淀物轉(zhuǎn)化為含鉛氧化物，其中所述第一鉛鹽在水中的溶解度高于所述第二鉛鹽。該方法可用于回收鉛酸電池廢漿料。

從廢鋰離子電池組中回收鋰和其它金屬的方法 1146     

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公開了一種從廢鋰離子電池組或其部件中回收一種或多種過渡金屬和鋰的方法。所述方法包括步驟：(a)提供含有過渡金屬化合物和/或過渡金屬的微粒材料，其中所述過渡金屬選自Ni和Co，并且此外如果存在的話至少一部分所述Ni和/或Co處于低于+2的氧化態(tài)，例如為金屬態(tài)；所述微粒材料進(jìn)一步含有鋰鹽；(b)用極性溶劑和任選堿土金屬氫氧化物處理步驟(a)中提供的材料；(c)將固體與液體分離，任選隨后接著固?固分離步驟；和(d)在熔煉爐中處理含有過渡金屬的固體以獲得含有Ni和/或Co的金屬熔體，該方法提供作為合金的過渡金屬和高純度鋰的良好分離。

從鋰離子電池材料中提取金屬 1039     

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本發(fā)明涉及一種從鋰離子電池的黑色物質(zhì)中提取金屬的方法，黑色物質(zhì)包括電池的陽極和陰極材料，其中陰極材料包含鋰、鎳和鈷。此外，本發(fā)明涉及一種適于在該方法中使用的裝置。

用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管 743     

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本發(fā)明涉及一種用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管。所述文氏管的特征是具有：收斂部分(20)、喉部部分(30)和發(fā)散部分(40)；以及在它的頂部處的第一管道(21)，包含三氧化硫的熱處理氣體通過該第一管道(21)而被引入。而且，文氏管具有：用于通過與三氧化硫氣流并流地噴射硫酸而引入硫酸的裝置(22)；管道(52)，用于抽取液體部分；以及管道(51)，用于抽取氣體部分。作為本發(fā)明的基本部分，內(nèi)部裝置(60)位于發(fā)散部分(40)中或該發(fā)散部分(40)的下面，該內(nèi)部裝置(60)是篩盤、多文氏管陣列或自支承圓頂，特征是具有凸形形狀。

由各種供給材料生產(chǎn)鈷及相關(guān)氧化物的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種從礦石、精礦、尾礦、廢合金和廢電池中以氧化形式回收鈷、鎳和錳的方法，該方法特別適合直接用于鋰離子電池的制造。該方法的獨(dú)特之處在于能夠回收鈷，特別是，從濃縮溶液中回收鈷，該濃縮溶液中鎳和鈷的比例接近于1，而不是以更常見的10：1或1：100。該方法包括在不同的pH值和ORP(氧化還原電位)的條件下選擇性氧化沉淀每種金屬。次氯酸鈉是優(yōu)選的沉淀劑，因?yàn)樗划a(chǎn)生任何酸，因此在選定的pH值下能夠自我緩沖。該方法的獨(dú)特之處是使用Mn(VII)影響Mn(II)的沉淀。