三效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器 898     

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本實(shí)用新型公開了一種三效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器是通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵使物料在換熱管內(nèi)快速流動(dòng)，使易有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性（低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程中不會(huì)在換熱管壁上結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致蒸發(fā)效率下降，而能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，最終結(jié)晶物在三效結(jié)晶分離器底部分離通過(guò)出料泵打入稠厚器，經(jīng)過(guò)離心機(jī)分理出結(jié)晶鹽。

雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器 444     

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本發(fā)明公開了一種雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器，包括分離器和冷凝器，分離器的分離出口和回料進(jìn)口通過(guò)循環(huán)泵和加熱器連通；分離出口通過(guò)出料泵連接有固液分離裝置；冷凝器的進(jìn)料口連接有冷熱切換組件，冷熱切換組件包括冷媒壓縮機(jī)、循環(huán)水換熱器和具有兩種模式的空氣換熱器；第一模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)出口和熱媒循環(huán)進(jìn)口之間，第二模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)進(jìn)口和熱媒循環(huán)出口之間。該雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器中，冷熱切換組件的空氣換熱器能夠根據(jù)外使用需要在第一模式和第二模式之間靈活切換，避免制熱量過(guò)高造成的能耗增加、影響操作環(huán)境以及制冷量過(guò)大后需要額外開啟裝置進(jìn)行消耗，如此，降低了設(shè)備運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗。

FLNG脫水裝置分子篩裝填方法 1076     

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本發(fā)明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設(shè)支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過(guò)程中的安全隱患及不足。

從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的方法 1213     

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本發(fā)明公開一種從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的加工利用方法：1，所述高爐布袋除塵灰經(jīng)過(guò)磨礦作業(yè)得到細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品去步驟2；2，細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)粗選作業(yè)得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦去步驟3，粗選尾礦去步驟4；3，粗選精礦經(jīng)一次精選，得第一粗精礦和第一尾礦；第一粗精礦去二次精選得第二粗精礦和第二尾礦，第二粗精礦得再生碳粉；第一尾礦回步驟2，第二尾礦回一次精選；4，粗選尾礦經(jīng)一次掃選得第一掃選粗精礦和第一掃選尾礦；第一掃選尾礦經(jīng)二次掃選作業(yè)得第二掃選粗精礦和第二掃選尾礦，第二掃選尾礦去步驟5；第一掃選粗精礦回一次精選作業(yè)，第二掃選粗精礦回一次掃選作業(yè)；步驟5，第二掃選尾礦經(jīng)重選后得鐵精礦和富鋅料。

濕法脫硫裝置的全過(guò)程智能運(yùn)行調(diào)控系統(tǒng) 1304     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫裝置的全過(guò)程智能運(yùn)行調(diào)控系統(tǒng)，包括污染物脫除模塊、在線監(jiān)測(cè)模塊、優(yōu)化控制模塊和智慧建模模塊。本發(fā)明可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)各操控變量對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率、運(yùn)行成本、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，精確調(diào)控pH值、頻率、液位等運(yùn)行參數(shù)，保障變負(fù)荷、變煤質(zhì)工況下出口濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；協(xié)調(diào)循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水機(jī)等裝置間的能耗物耗分配，實(shí)現(xiàn)濕法脫硫系統(tǒng)成本最優(yōu)；控制副產(chǎn)品成分，保證目標(biāo)物質(zhì)純度達(dá)標(biāo)；實(shí)現(xiàn)濕法脫硫裝置的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行。

撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置 797     

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本實(shí)用新型公開了一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括分離器，分離器的濁液出口通過(guò)出料泵連通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機(jī)；離心機(jī)的排液口與母液罐的進(jìn)液口連通，分離器上設(shè)置有濁液回流口，出料泵和分離器之間設(shè)置有預(yù)熱器，出料泵的輸出端與預(yù)熱器的進(jìn)料口連通，預(yù)熱器的出料口與濁液回流口連通；預(yù)熱器的進(jìn)料口設(shè)置有預(yù)熱進(jìn)料閥，稠厚器的進(jìn)料口設(shè)置有稠厚進(jìn)料閥。該撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置利用生蒸汽在預(yù)熱器內(nèi)與濁液換熱，對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)熱處理，促進(jìn)分離器內(nèi)的水分蒸發(fā)，使晶體析出，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心機(jī)進(jìn)行固液分離，從而改善處理效果。

脫硫廢液制酸系統(tǒng) 934     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢液制酸系統(tǒng)，涉及制酸領(lǐng)域。包括將來(lái)自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預(yù)處理單元、將濾液進(jìn)行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對(duì)SO2氣體進(jìn)行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉(zhuǎn)化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預(yù)處理單元中用于儲(chǔ)存濾液的濾液儲(chǔ)槽相連。凈化單元產(chǎn)生的稀硫酸通過(guò)稀酸回配直接排到預(yù)處理單元中的濾液儲(chǔ)槽，與濾液中的氨發(fā)生中和反應(yīng)生成銨鹽，通過(guò)進(jìn)一步焚燒得到后續(xù)單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產(chǎn)量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。

氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng) 824     

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本實(shí)用新型公開了氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng)，其包括殘液槽，所述殘液槽具有進(jìn)料管線；所述殘液槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述殘液槽設(shè)置有工業(yè)水進(jìn)水管線；所述殘液槽設(shè)置有氫氧分析儀，所述殘液槽上設(shè)置有進(jìn)氮?dú)夤芫€和放空管線；所述殘液槽通過(guò)出料管線與離心機(jī)連接，所述離心機(jī)設(shè)置有固相出料管線，所述離心機(jī)通過(guò)出液管線與接收槽連接，所述接收槽設(shè)置有液相出料管線；本實(shí)用新型因有離心機(jī)的存在，使固液混合殘液中殘?jiān)鸵合喾蛛x，從而使氯化鋅甲醇溶液能進(jìn)一步分離提純處理。

從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置及方法 462     

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本發(fā)明公開了一種從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置，其包含了熔池主體、滑板閥、導(dǎo)流口、導(dǎo)液管、碟式離心機(jī)、導(dǎo)渣管、加熱元件、電機(jī)，裝置內(nèi)的所有組件均采用耐鋅鋁腐蝕、耐高溫的不銹鋼鋼管、石棉、陶瓷材質(zhì)。經(jīng)熔煉后的金屬液體通過(guò)閥門基座進(jìn)入導(dǎo)流口，流入碟式離心裝置，在重力及離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，固態(tài)渣相聚集在排渣區(qū)，并最終通過(guò)導(dǎo)渣口進(jìn)入導(dǎo)渣管，而分離后的金屬液沿碟片層層上升，進(jìn)入導(dǎo)液管，離開裝置。該裝置能有效解決高鋁鋅渣難以回收處理的問題，提供可再次利用的低鐵含量的鋅鋁混合溶液，有效降低鍍鋅產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了效益。

從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置 463     

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本實(shí)用新型屬于氟化鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機(jī)、大氣冷凝塔、流化床反應(yīng)器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過(guò)管路與氣流粉碎裝置和流化床反應(yīng)器依次相連，流化床反應(yīng)器上部通過(guò)管路與一級(jí)旋風(fēng)收塵器、二級(jí)旋風(fēng)收塵器和三級(jí)旋風(fēng)收塵器依次相連，三級(jí)旋風(fēng)收塵器通過(guò)管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過(guò)管路與冷凝液受液槽、臥式離心機(jī)、滾筒干燥機(jī)和搖擺式振動(dòng)篩依次相連。本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風(fēng)物料質(zhì)量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回?fù)剑?/p>

臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 406     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，進(jìn)料口設(shè)置在蒸發(fā)器殼體上，蒸發(fā)管設(shè)置在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，連接法蘭連接蒸發(fā)管，出料管的一端與蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內(nèi)，分離器殼體設(shè)置在蒸發(fā)器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，壓縮機(jī)設(shè)置在連接管上，通氣管與蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，循環(huán)管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管上，出料口設(shè)置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠依靠外加動(dòng)力使液體在殼體內(nèi)強(qiáng)制并循環(huán)流動(dòng)，傳熱效率和生產(chǎn)能力大，蒸汽可以循環(huán)利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。

臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組和浸出方法 575     

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本發(fā)明涉及一種臥式攪拌逆流離心浸出組合裝置及其浸出方法，屬天然藥物提取生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其中浸出罐的攪拌器采用雙層螺帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈螺帶葉片翻送推進(jìn)料液中的固相顆粒的方向相反，使液相溶劑與固相顆粒表面充分接觸、摩擦洗脫。選擇合適粉碎度和較低加熱溫度的逆流離心浸出方法，通過(guò)多級(jí)逆流浸出和級(jí)間充分的固液分離，前罐次浸出液作為后罐次浸出溶劑交替套用，大量節(jié)約溶劑和減少后續(xù)生產(chǎn)負(fù)荷，在保持和不斷創(chuàng)造濃度差條件下，使擴(kuò)散邊界層越薄或更新越快，從而使浸出生產(chǎn)收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好，并符合設(shè)備能徹底清洗、浸出產(chǎn)品分批號(hào)等GMP規(guī)范要求。

離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備 570     

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一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括控制器和通過(guò)物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進(jìn)料泵、離心薄膜蒸發(fā)器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲(chǔ)罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進(jìn)料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器上方依次設(shè)置清洗進(jìn)口、進(jìn)料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發(fā)器下方設(shè)置蒸汽入口和傳動(dòng)電機(jī)，所述濃縮液儲(chǔ)罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過(guò)物料管同離心薄膜蒸發(fā)器連接。本實(shí)用新型具有物料停留時(shí)間短，物料的沸點(diǎn)大大降低，可以最大程度上保證產(chǎn)品中的有效成本不被破壞，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 1280     

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本發(fā)明公開了利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，以回轉(zhuǎn)窯渣和軟錳礦為主要原料，在一定條件下反應(yīng)，經(jīng)還原浸出，再次投入回轉(zhuǎn)窯渣調(diào)節(jié)酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質(zhì)重金屬，加熱結(jié)晶等工藝獲得粉末狀飼料級(jí)硫酸錳產(chǎn)品和電池用硫酸錳產(chǎn)品。

豎爐還原氣制備及干法脫硫系統(tǒng) 464     

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本實(shí)用新型為一種豎爐還原氣制備及干法脫硫系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及干法脫硫裝置，吸附精制塔的進(jìn)氣口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口分別與焦?fàn)t煤氣管道連接，吸附精制塔的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與干法脫硫裝置的進(jìn)氣口連接，干法脫硫裝置的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接；干法脫硫裝置包括第二換熱器和脫硫設(shè)備，第二換熱器上連接有噴霧降溫設(shè)備和氣液分離器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

立式燒結(jié)礦冷卻機(jī) 753     

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本發(fā)明涉及一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其中，冷卻機(jī)包括料倉(cāng)(1)、進(jìn)料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風(fēng)機(jī)(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(cāng)(1)通過(guò)進(jìn)料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內(nèi)部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過(guò)排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風(fēng)出口(8)設(shè)置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內(nèi)部分隔成多個(gè)獨(dú)立空間，每個(gè)獨(dú)立空間底部都安裝了風(fēng)機(jī)(6.2)、溫度檢測(cè)裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行收集；該冷卻機(jī)占地面積小，減少成本。

撬裝式MVR蒸發(fā)裝置 936     

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本發(fā)明涉及蒸發(fā)裝備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種撬裝式MVR蒸發(fā)裝置，包括原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)，原料罐內(nèi)的物料進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器上連接蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器為蒸發(fā)器提供熱源，物料在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱進(jìn)入分離器，物料在分離器內(nèi)濃縮達(dá)到設(shè)定濃度后排出，分離器中未達(dá)到設(shè)定濃度的物料回流到蒸發(fā)器內(nèi)，分離器中的蒸汽進(jìn)入蒸汽過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將蒸汽加熱加壓后回流到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的熱源管路上連接真空泵，真空泵抽吸熱源管路內(nèi)的真空尾氣，真空尾氣進(jìn)入原料罐進(jìn)行換熱再流入水箱。本發(fā)明提供一種小型化、模塊化、撬裝式、熱量充分利用、防結(jié)垢的撬裝式MVR蒸發(fā)裝置。

干濕分離多進(jìn)風(fēng)復(fù)合型閉式冷卻塔及其運(yùn)行調(diào)節(jié)方法 1001     

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一種干濕分離多進(jìn)風(fēng)復(fù)合型閉式冷卻塔及其運(yùn)行調(diào)節(jié)方法，屬于循環(huán)水冷卻技術(shù)領(lǐng)域，塔體由放置于塔體腔內(nèi)的分隔板分隔成左腔室與右腔室，左腔室自上而下布置有風(fēng)閥、翅片管換熱器，右腔室自上而下布置有吸水器、噴淋排管、光管換熱器、填料及集水槽，第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)分別安裝于左腔室與右腔室頂部，第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、第三進(jìn)風(fēng)口分別置于左腔室左側(cè)壁面、左腔室底部、右腔室右側(cè)壁面。本發(fā)明將干式風(fēng)冷與蒸發(fā)式冷卻分離設(shè)置，并可根據(jù)室外環(huán)境溫度及冷卻散熱負(fù)荷的變化，通過(guò)控制不同進(jìn)風(fēng)口及不同風(fēng)機(jī)的開啟狀態(tài)，來(lái)實(shí)現(xiàn)多種進(jìn)風(fēng)工況下的干式風(fēng)冷與蒸發(fā)式冷卻的靈活轉(zhuǎn)關(guān)與組合，以達(dá)到最大程度地節(jié)能節(jié)水效果。

集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置 476     

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本發(fā)明提供一種集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置，包括裝置殼體，裝置殼體下端安裝增壓泵，增壓泵安裝在原料水腔內(nèi)，將加熱的原料水泵入分離器腔中，換熱管腔連接原料水腔和分離器腔，換熱管兩端分別連接分離器腔和原料水腔，用于蒸發(fā)換熱及部分原料液回流；裝置殼體上端安裝壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將分離器中產(chǎn)生的蒸汽增壓，通過(guò)裝置殼體內(nèi)設(shè)置的排氣通道進(jìn)入換熱管腔，換熱后的冷凝水通過(guò)冷凝水通道進(jìn)入冷凝水腔，在冷凝水腔設(shè)置冷凝水出口，原料水腔設(shè)置濃縮液出口。本發(fā)明以輔助加熱補(bǔ)充系統(tǒng)熱量損失，無(wú)外部管道連接，實(shí)現(xiàn)MVR系統(tǒng)的微小型化；增壓泵的功耗低，傳熱效率高；換熱面積低，蒸發(fā)?冷凝器內(nèi)的換熱效率高；充分回收冷凝水熱量，系統(tǒng)效率高。

干燥機(jī)干式分離機(jī) 1160     

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本發(fā)明公開了一種干燥機(jī)干式分離機(jī)，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發(fā)明涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設(shè)置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達(dá)到精簡(jiǎn)分離過(guò)程，節(jié)約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法 654     

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本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種疊螺式污泥脫水機(jī)，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠(yuǎn)離疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置；沉淀箱的下側(cè)通過(guò)輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管，該脫水機(jī)的使用方法，包括以下步驟，在預(yù)處理箱中對(duì)污泥預(yù)處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過(guò)排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：將污泥先經(jīng)過(guò)第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進(jìn)行脫水，提高了清液整體的純凈度。

煅燒冷焦機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 424     

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本發(fā)明公開了一種煅燒冷焦機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括冷水塔以及循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱設(shè)置于冷水塔一側(cè)且與冷水塔的回水口相連通，所述冷水塔下部設(shè)置有浸入式換熱機(jī)構(gòu)，所述浸入式換熱機(jī)構(gòu)的進(jìn)水端與循環(huán)水回水管路相連通，所述浸入式換熱機(jī)構(gòu)上部連通有噴淋降溫機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的通過(guò)三級(jí)降溫機(jī)構(gòu)的配合作用，可以使得降溫后的循環(huán)水溫度可以達(dá)到循環(huán)使用要求，回流至循環(huán)水箱內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，同時(shí)在冷水塔上部設(shè)置有水霧分離機(jī)構(gòu)，可以對(duì)整個(gè)冷卻降溫過(guò)程中產(chǎn)生的上行水汽進(jìn)行氣霧分離，從而有效減少排出氣體中水霧的含量，有效減輕對(duì)周圍環(huán)

冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法 492     

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本發(fā)明公開了一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，包括底板、螺桿壓縮機(jī)和管式蒸發(fā)器，所述底板的頂部安裝有冷卻塔體，所述底板的頂部設(shè)置有螺桿壓縮機(jī)，所述冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，所述管式蒸發(fā)器包括集油器，所述集油器的頂端安裝有均壓管，所述均壓管的另一端安裝有氣液分離器。本發(fā)明通過(guò)在冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，濕球溫度偏高導(dǎo)致單獨(dú)冷卻塔降溫的循環(huán)冷卻水溫度對(duì)工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性造成影響時(shí)通過(guò)配合輔助冷源，在溫度峰值和循環(huán)水使用峰值時(shí)控制系統(tǒng)溫度保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，增強(qiáng)了循環(huán)冷卻裝置的降溫能力，防止了冷卻塔循環(huán)冷卻水超溫的問題發(fā)生，提高了循環(huán)冷卻裝置工作時(shí)的平穩(wěn)性。

濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備 1210     

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本發(fā)明公開了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部固定設(shè)置有處理箱，所述處理箱中設(shè)置有前置分離箱，所述前置分離箱中設(shè)置有濕法除雜結(jié)構(gòu)，所述處理箱的外側(cè)壁固定設(shè)置有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部固定設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)固定設(shè)置在底板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有設(shè)置在處理箱中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述處理箱中貫穿插設(shè)有進(jìn)料管。優(yōu)點(diǎn)在于：在前置分離箱中設(shè)置濕法除雜結(jié)構(gòu)，這樣在次氧化鋅粉塵進(jìn)入處理箱前先將氟、氯等雜質(zhì)以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進(jìn)行次氧化鋅粉塵二次回收處理時(shí)，雜質(zhì)以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠房和設(shè)備，破壞生產(chǎn)環(huán)境。

雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng) 891     

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一種雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng)，包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動(dòng)風(fēng)機(jī)、文丘里慣性除塵室、三態(tài)分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器的底部設(shè)置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器的頂部通過(guò)變徑彎頭連接有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道連接有文丘里氣動(dòng)風(fēng)機(jī)，所述的文丘里風(fēng)機(jī)連接有霧化粉塵混合室，霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發(fā)明的所述的一種雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量

管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng) 579     

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本實(shí)用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng)，管道式氣液固分離裝置包括：進(jìn)氣管、分離管、聚結(jié)器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進(jìn)氣管連接分離管的進(jìn)氣端，分離管的出氣端連接聚結(jié)器的進(jìn)氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結(jié)器的出液端通過(guò)降液管連接積砂水總管，聚結(jié)器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設(shè)置分離管，使得進(jìn)入的流體進(jìn)行氣液固快速分離，之后通過(guò)聚結(jié)器對(duì)分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，具有分離效率高、聚結(jié)器不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間少、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，保證了壓縮機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，有效延長(zhǎng)了壓縮機(jī)易損件的壽命，延長(zhǎng)了設(shè)備維護(hù)周期，降低了運(yùn)行成本和運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)。

礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置 644     

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本實(shí)用新型涉及冷卻裝置領(lǐng)域，且公開了一種礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置，包括礦用移動(dòng)式水塔和煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)，所述礦用移動(dòng)式水塔的頂部設(shè)置有風(fēng)扇。該礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置，首先煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)將空氣和螺桿油壓縮后，產(chǎn)生大量的熱，經(jīng)過(guò)油分桶分離后，壓縮氣體和螺桿油單獨(dú)分離后分別進(jìn)行不同的水冷式散熱工作，此時(shí)礦用移動(dòng)式水塔則提供循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，使煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)，由于礦用移動(dòng)式水塔和井下的煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)都具有移動(dòng)功能，所以即使用戶要移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行下一個(gè)工作地點(diǎn)，整體設(shè)備可同步移動(dòng)則不需重新更改管路設(shè)備，使用方便簡(jiǎn)潔高效。

電動(dòng)旋篩式固液分離裝置 891     

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本實(shí)用新型公開一種電動(dòng)旋篩式固液分離裝置，包括有進(jìn)水管、兩個(gè)外側(cè)板以及設(shè)在兩個(gè)外側(cè)板之間的電動(dòng)旋篩機(jī)構(gòu)；兩個(gè)外側(cè)板之間設(shè)有導(dǎo)流鈑金、擋水鈑金，導(dǎo)流鈑金的上端連接有橫板；進(jìn)水管上連接有進(jìn)水箱，進(jìn)水箱插入兩個(gè)外側(cè)板之間并連接在橫板上，擋水鈑金的上端設(shè)有定位板；橫板以及定位板均用于定位電動(dòng)旋篩機(jī)構(gòu)，電動(dòng)旋篩機(jī)構(gòu)由設(shè)在兩個(gè)外側(cè)板之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，能有效的解決污水前端固液分離的問題。

轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置 772     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的固液分離裝置存在的工作效率低，難于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效穩(wěn)定工作，且處理效果差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支撐底座，所述支撐底座中部安裝有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽頂端安裝有密封罩殼，所述密封罩殼內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)筒組件，所述轉(zhuǎn)筒組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯組件，所述轉(zhuǎn)筒組件側(cè)壁安裝有反洗管組，濾芯組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離濾芯組件的一側(cè)安裝有進(jìn)水管組，所述支撐底座靠近轉(zhuǎn)筒組件安裝有限位輪，且所述支撐底座頂端安裝有減速電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且自動(dòng)化程度高，固液分離效果好，工作效率高，便于進(jìn)行拆裝，其結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和耐腐蝕方面的產(chǎn)品性能強(qiáng)。

氣流式粉碎干燥裝置 468     

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本實(shí)用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置，所述干燥裝置包括沿物料流動(dòng)方向依次設(shè)置的加料器(1)、粉碎機(jī)(2)、干燥管(3)、旋風(fēng)分離器(4)和產(chǎn)品收集器(5)，所述干燥管(3)豎直設(shè)置在粉碎機(jī)(2)的頂部，所述干燥裝置還包括與粉碎機(jī)(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風(fēng)分離器(4)相連的第一風(fēng)機(jī)(7)，所述干燥管(3)為沿物料流動(dòng)方向管徑依次減小的變徑管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的處理量大，粉碎效率高，干燥時(shí)間短，可減少飼料營(yíng)養(yǎng)成分的流失，保證了顆粒大小復(fù)合規(guī)格，有利于動(dòng)物對(duì)飼料的消化吸收。